JPH11267742A - 伸線製造装置 - Google Patents
伸線製造装置Info
- Publication number
- JPH11267742A JPH11267742A JP7612698A JP7612698A JPH11267742A JP H11267742 A JPH11267742 A JP H11267742A JP 7612698 A JP7612698 A JP 7612698A JP 7612698 A JP7612698 A JP 7612698A JP H11267742 A JPH11267742 A JP H11267742A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- workpiece
- wire drawing
- rotating
- processing member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 スペースが少なくてすみ、また、製品不良の
少ない伸線製造装置を提供すること。 【解決手段】 加工部材の両端部分を支持する１対のヘ
ッド１４、１５と、この１対のヘッド１４、１５を対向
させて固定した基台１１と、それぞれの回転面の間に加
工部材を挟み、加工部材の延長方向に移動する回転ロー
ラ部１６とで構成されている。
少ない伸線製造装置を提供すること。 【解決手段】 加工部材の両端部分を支持する１対のヘ
ッド１４、１５と、この１対のヘッド１４、１５を対向
させて固定した基台１１と、それぞれの回転面の間に加
工部材を挟み、加工部材の延長方向に移動する回転ロー
ラ部１６とで構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、所定の径をもっ
た伸線を製造するための伸線製造装置に関する。
た伸線を製造するための伸線製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】所定の径をもつ伸線、例えばパイプ状の
スリーブを製造する場合、従来、ドローベンチなどを使
用した引き抜き加工が行われている。しかし、ドローベ
ンチなどを使用する方法は広い場所を必要とし、スペー
ス生産性に問題がある。
スリーブを製造する場合、従来、ドローベンチなどを使
用した引き抜き加工が行われている。しかし、ドローベ
ンチなどを使用する方法は広い場所を必要とし、スペー
ス生産性に問題がある。
【０００３】ここで、従来の伸線製造装置について図４
を参照して説明する。符号４１は伸線製造装置を構成す
る基台で、基台４１の中央にダイス４２が配置されてい
る。ダイス４２の右側には、加工部材４３を支持するた
めのキャリッジ４４が位置している。なお、キャリッジ
４４は２本のレール４５上を移動するようになってい
る。また、キャリッジ４４はチェーン４６に連結され、
チェーン４６はモータなど駆動源４７の駆動力で、図の
左右方向に動くようになっている。
を参照して説明する。符号４１は伸線製造装置を構成す
る基台で、基台４１の中央にダイス４２が配置されてい
る。ダイス４２の右側には、加工部材４３を支持するた
めのキャリッジ４４が位置している。なお、キャリッジ
４４は２本のレール４５上を移動するようになってい
る。また、キャリッジ４４はチェーン４６に連結され、
チェーン４６はモータなど駆動源４７の駆動力で、図の
左右方向に動くようになっている。
【０００４】次に、上記した伸線製造装置で加工される
加工部材４３の例を図５で説明する。符号５１はパイプ
状のスリーブで、スリーブ５１の内部空間に芯金５２が
挿入されている。芯金５２が挿入されたスリーブ５１
は、図４で示した伸線製造装置のダイス４２部分の穴に
通される。なお、ダイス４２部分の穴を通った芯金５２
の端部はキャリッジ４４で支持されている。
加工部材４３の例を図５で説明する。符号５１はパイプ
状のスリーブで、スリーブ５１の内部空間に芯金５２が
挿入されている。芯金５２が挿入されたスリーブ５１
は、図４で示した伸線製造装置のダイス４２部分の穴に
通される。なお、ダイス４２部分の穴を通った芯金５２
の端部はキャリッジ４４で支持されている。
【０００５】そして、加工部材４３を加工する場合、駆
動源４７を動作させ、チェーン４６を動かす。これによ
って、キャリッジ４４が図の右方向に移動する。キャリ
ッジ４４が移動すると、加工部材４３が引っ張られダイ
ス４２部分の穴を順次通過する。このとき、加工部材４
３に力が加わり、加工部材４３がたとえばスリーブの場
合、その外径および内径が規定の寸法に絞られる。
動源４７を動作させ、チェーン４６を動かす。これによ
って、キャリッジ４４が図の右方向に移動する。キャリ
ッジ４４が移動すると、加工部材４３が引っ張られダイ
ス４２部分の穴を順次通過する。このとき、加工部材４
３に力が加わり、加工部材４３がたとえばスリーブの場
合、その外径および内径が規定の寸法に絞られる。
【０００６】ここで、スリーブ５１が規定の寸法に絞ら
れる状態を図６で説明する。図６では、図４および図５
に対応する部分には同一の番号を付し、重複する説明を
一部省略する。
れる状態を図６で説明する。図６では、図４および図５
に対応する部分には同一の番号を付し、重複する説明を
一部省略する。
【０００７】スリーブ５１の内部に挿入された芯金５２
部分が、キャリッジ４４の例えばチャック６１に支持さ
れている。そして、キャリッジ４４が図の矢印Ｙ方向に
移動すると、スリーブ５１の各部分がダイス４２の穴６
２の部分を順に通過していく。
部分が、キャリッジ４４の例えばチャック６１に支持さ
れている。そして、キャリッジ４４が図の矢印Ｙ方向に
移動すると、スリーブ５１の各部分がダイス４２の穴６
２の部分を順に通過していく。
【０００８】ダイス４２に設けられた穴６２は、前半部
分は径が徐々に細くなり、後半部分は径がほぼ一定にな
っている。そして、スリーブ５１がダイス４２部分の穴
６２を通過する際に加圧され、押しつぶされる。この結
果、スリーブ５１の外径はダイス４２の穴６２の径に規
定され、また、内径は芯金５２の外径に規定される。
分は径が徐々に細くなり、後半部分は径がほぼ一定にな
っている。そして、スリーブ５１がダイス４２部分の穴
６２を通過する際に加圧され、押しつぶされる。この結
果、スリーブ５１の外径はダイス４２の穴６２の径に規
定され、また、内径は芯金５２の外径に規定される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の伸線製造装置
は、ダイスの穴の部分に加工部材を通し、加工部材を強
制的に変形させている。この場合、加工部材をその長さ
分だけ移動させるためのスペース、さらには、加工部材
を支持するキャリッジを移動させるためのスペースが必
要となり、装置全体の長さが長く大型化するという問題
がある。例えば、加工部材の長さが２ｍ程度の場合、キ
ャリッジを移動させる距離が４ｍ程度必要で、全体では
６ｍ程度の長さになる。
は、ダイスの穴の部分に加工部材を通し、加工部材を強
制的に変形させている。この場合、加工部材をその長さ
分だけ移動させるためのスペース、さらには、加工部材
を支持するキャリッジを移動させるためのスペースが必
要となり、装置全体の長さが長く大型化するという問題
がある。例えば、加工部材の長さが２ｍ程度の場合、キ
ャリッジを移動させる距離が４ｍ程度必要で、全体では
６ｍ程度の長さになる。
【００１０】また、加工の際、ダイスの穴の内面と加工
部材が強い力で接触する。このため、加工部材の表面に
キズがついたり、穴があいたりし、製品不良が発生す
る。
部材が強い力で接触する。このため、加工部材の表面に
キズがついたり、穴があいたりし、製品不良が発生す
る。
【００１１】この発明は、上記した欠点を解決するもの
で、スペースが少なくてすみ、また、製品不良の少ない
伸線製造装置を提供することを目的とする。
で、スペースが少なくてすみ、また、製品不良の少ない
伸線製造装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明の伸線製造装置
は、加工部材の両端部分を支持する１対のヘッドと、こ
の１対のヘッドを対向させて固定した基台と、それぞれ
の回転面の間に前記加工部材を挟み、前記加工部材の延
長方向に移動する１対の回転ローラとを具備している。
は、加工部材の両端部分を支持する１対のヘッドと、こ
の１対のヘッドを対向させて固定した基台と、それぞれ
の回転面の間に前記加工部材を挟み、前記加工部材の延
長方向に移動する１対の回転ローラとを具備している。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態について図１
を参照して説明する。符号１１は基台である。基台１１
の両側に高い部分１２、１３が形成され、旋盤のような
形になっている。また、高い部分１２、１３にそれぞ
れ、回転ヘッド１４、１５が所定の間隔で対向するよう
に配置されている。回転ヘッド１４、１５には、加工部
材１６の両端部分を支持するチャック構造が設けられて
いる。そして、加工部材１６を加工する場合、回転ヘッ
ド１４、１５は回転し、加工部材１６を回転させる構造
になっている。また、基台１１には、２つの回転ヘッド
１４、１５間を移動する回転ローラ部１７、さらには、
回転ローラ部１７が移動するためのレール１８が設けら
れている。
を参照して説明する。符号１１は基台である。基台１１
の両側に高い部分１２、１３が形成され、旋盤のような
形になっている。また、高い部分１２、１３にそれぞ
れ、回転ヘッド１４、１５が所定の間隔で対向するよう
に配置されている。回転ヘッド１４、１５には、加工部
材１６の両端部分を支持するチャック構造が設けられて
いる。そして、加工部材１６を加工する場合、回転ヘッ
ド１４、１５は回転し、加工部材１６を回転させる構造
になっている。また、基台１１には、２つの回転ヘッド
１４、１５間を移動する回転ローラ部１７、さらには、
回転ローラ部１７が移動するためのレール１８が設けら
れている。
【００１４】ここで、回転ローラ部１７の構造について
図２を参照して説明する。図２は、回転ローラ部１７を
移動方向から見た図で、回転ローラ部１７は１対の回転
ローラ１７ａ、１７ｂから構成されている。回転ローラ
１７ａ、１７ｂはいずれも全体がほぼ円筒状で、回転面
となるその側面部分に断面が半円状の溝２１ａ、２１ｂ
が環状に形成されている。１対の回転ローラ１７ａ、１
７ｂは側面部分が互いに接した状態で回転し、両者の接
した部分には半円状の２つの溝２１ａ、２１ｂによって
円形の穴が形成されている。そして、この穴の部分に加
工部材１６が挟まれる構造になっている。
図２を参照して説明する。図２は、回転ローラ部１７を
移動方向から見た図で、回転ローラ部１７は１対の回転
ローラ１７ａ、１７ｂから構成されている。回転ローラ
１７ａ、１７ｂはいずれも全体がほぼ円筒状で、回転面
となるその側面部分に断面が半円状の溝２１ａ、２１ｂ
が環状に形成されている。１対の回転ローラ１７ａ、１
７ｂは側面部分が互いに接した状態で回転し、両者の接
した部分には半円状の２つの溝２１ａ、２１ｂによって
円形の穴が形成されている。そして、この穴の部分に加
工部材１６が挟まれる構造になっている。
【００１５】このような構造の回転ローラ部１７が回転
ヘッド１４、１５の一方から他方へ移動する。このと
き、回転ローラ部１７の１対の回転ローラ１７ａ、１７
ｂは回転しながら、同じく回転状態にある加工部材１６
を挟み加圧しながら移動する。このとき、図３で示すよ
うに、１対の回転ローラ１７ａ、１７ｂの移動で、加工
部材１６が規定の寸法に順次絞られていく。例えば、加
工部材１６が、内部に芯金３１が挿入されたスリーブ３
２の場合、その仕上り寸法は、内径は芯金３１の外径に
等しくなり、また、外径は１対の回転ローラ１７ａ、１
７ｂの側面部分に形成された半円の穴の半径Ｒの２倍に
なる。
ヘッド１４、１５の一方から他方へ移動する。このと
き、回転ローラ部１７の１対の回転ローラ１７ａ、１７
ｂは回転しながら、同じく回転状態にある加工部材１６
を挟み加圧しながら移動する。このとき、図３で示すよ
うに、１対の回転ローラ１７ａ、１７ｂの移動で、加工
部材１６が規定の寸法に順次絞られていく。例えば、加
工部材１６が、内部に芯金３１が挿入されたスリーブ３
２の場合、その仕上り寸法は、内径は芯金３１の外径に
等しくなり、また、外径は１対の回転ローラ１７ａ、１
７ｂの側面部分に形成された半円の穴の半径Ｒの２倍に
なる。
【００１６】なお、加工部材の加工前の寸法と仕上り寸
法との差が大きい場合は、例えば、側面部分に形成され
た半円の穴の半径が相違する回転ローラをいくつか用意
しておき、半円の穴の半径が大きいものから小さいもの
へと取換え、上記した作業を繰り返せば良好な仕上り寸
法をもつ伸線が得られる。
法との差が大きい場合は、例えば、側面部分に形成され
た半円の穴の半径が相違する回転ローラをいくつか用意
しておき、半円の穴の半径が大きいものから小さいもの
へと取換え、上記した作業を繰り返せば良好な仕上り寸
法をもつ伸線が得られる。
【００１７】上記したように、この発明によれば、加工
部材を固定し、１対の回転ローラを移動させている。こ
のため、加工部材の長さに相当するスペースがあればよ
く、装置全体のスペースを少なくできる。例えば、スペ
ース生産性は従来技術に比して１／２程度になる。ま
た、加工部材および回転ローラの両方が回転して接触す
るため、加工部材の表面の摩擦抵抗が低くなる。このた
め、加工性がよくなり、良好な品質の伸線が得られる。
例えば、加工部材の表面のキズや穴あきは従来技術に比
して１／３となる。
部材を固定し、１対の回転ローラを移動させている。こ
のため、加工部材の長さに相当するスペースがあればよ
く、装置全体のスペースを少なくできる。例えば、スペ
ース生産性は従来技術に比して１／２程度になる。ま
た、加工部材および回転ローラの両方が回転して接触す
るため、加工部材の表面の摩擦抵抗が低くなる。このた
め、加工性がよくなり、良好な品質の伸線が得られる。
例えば、加工部材の表面のキズや穴あきは従来技術に比
して１／３となる。
【００１８】なお、上記した実施形態では、加工部材が
パイプ状のスリーブの場合で説明している。しかし、こ
の発明は、パイプ状に限らず、他の形状の加工部材に対
しても適用することができる。
パイプ状のスリーブの場合で説明している。しかし、こ
の発明は、パイプ状に限らず、他の形状の加工部材に対
しても適用することができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明によれば、スペースが少なくて
すみ、製品不良の少ない伸線製造装置を実現できる。
すみ、製品不良の少ない伸線製造装置を実現できる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための概略の構造
図である。
図である。
【図２】本発明に使用される回転ローラ部を説明するた
めの概略の構造図である。
めの概略の構造図である。
【図３】本発明の加工状態を説明するための概略の構造
図である。
図である。
【図４】従来例を説明するための概略の構造図である。
【図５】加工材料の例を説明するための概略の構造図で
ある。
ある。
【図６】従来例の加工状態を説明するための概略の構造
図である。
図である。
１１…基台 １２、１３…基台の高い部分 １４、１５…回転ヘッド １６…加工部材 １７…回転ローラ部 １７ａ、１７ｂ…回転ローラ部の回転ローラ １８…レール ２１ａ、２１ｂ…回転ローラに設けられた断面が半円状
の溝
の溝
Claims (5)
- 【請求項１】 加工部材の両端部分を支持する１対のヘ
ッドと、この１対のヘッドを対向させて固定する基台
と、それぞれの回転面の間に前記加工部材を挟み、前記
加工部材の延長方向に移動する１対の回転ローラとを具
備した伸線製造装置。 - 【請求項２】 １対の回転ローラの回転面にそれぞれ断
面が半円状の凹部が形成された請求項１記載の伸線製造
装置。 - 【請求項３】 １対の回転ローラそれぞれの回転面が、
半円状の凹部を除いた部分の少なくとも一部で互いに接
している請求項２記載の伸線製造装置。 - 【請求項４】 １対のヘッドを回転させる回転機構を設
けた請求項１記載の伸線製造装置。 - 【請求項５】 加工部材が、内部に芯金が挿入されたス
リーブである請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記
載の伸線製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7612698A JPH11267742A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 伸線製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7612698A JPH11267742A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 伸線製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11267742A true JPH11267742A (ja) | 1999-10-05 |
Family
ID=13596247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7612698A Pending JPH11267742A (ja) | 1998-03-24 | 1998-03-24 | 伸線製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11267742A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514440A (zh) * | 2015-12-04 | 2017-03-22 | 重庆江陆激光科技有限公司 | 拉丝抛光车床 |
| CN111644905A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-09-11 | 苏州沅德精密技术有限公司 | 笔记本转轴拉丝外观工艺 |
-
1998
- 1998-03-24 JP JP7612698A patent/JPH11267742A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514440A (zh) * | 2015-12-04 | 2017-03-22 | 重庆江陆激光科技有限公司 | 拉丝抛光车床 |
| CN111644905A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-09-11 | 苏州沅德精密技术有限公司 | 笔记本转轴拉丝外观工艺 |
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