JPH11265026A - 電子スチルカメラおよび取り付け面加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】位置調節機構を不要として作業性や保守性を向
上させた電子スチルカメラを提供すること。 【解決手段】交換可能な撮影レンズ１３を通してカメラ
ボディ１１内に入射する被写体像を受光する撮像素子２
１はパッケージング化されてホルダ２２を介してカメラ
ボディ１１に取り付けられる。カメラボディ１１に形成
された撮影レンズ１３の取り付け面１２１を基準として
カメラ側取り付け面１１１を、撮像素子２１の受光面２
１ａを基準としてホルダ側取り付け面２２１をそれぞれ
予め加工して形成する。カメラ側取り付け面１１１とホ
ルダ側取り付け面２２１とを当接して撮像装置２０をカ
メラボディ１１にねじ１８で取り付けると、受光面２１
ａが撮影レンズ１３の結像位置と一致する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、撮影レンズを通し
てカメラボディ内に入射する被写体像を受光する撮像素
子をホルダで保持し、そのホルダを介して撮像素子をカ
メラボディに取り付けるようにした電子スチルカメラに
関する。

【０００２】

【従来の技術】電子スチルカメラでは、高品質の画像を
得るために撮影レンズからの被写体像を正しく撮像素子
上に結像させる必要がある。撮像素子はパッケージに保
持され、パッケージをカメラボディに取り付けることに
より撮像素子がカメラボディに取り付けられる。しかし
ながら、撮像素子の受光面とパッケージの取り付け面と
の寸法は製造誤差を含むため、単にパッケージをカメラ
ボディの取り付け面に取り付けるだけでは所望の寸法精
度が満足されない。そのため、パッケージをカメラボデ
ィに取り付けた後で撮影レンズに対する撮像素子の位置
を調整したり、逆に撮影レンズの位置を調整している。

【０００３】レンズ交換式カメラ、たとえば一眼レフレ
ックスカメラでは、交換レンズはレンズマウント面に装
着されるため、撮像素子をレンズマウント面に対して所
定の位置に取り付け調整する必要がある。そこで従来
は、パッケージングされている撮像素子を位置調節機構
とともにカメラボディに組込み、撮像素子に基準パター
ンを投影してモニタ上に表示させ、モニタを見ながら撮
像素子の位置を位置調節機構で調節している。

【０００４】位置調節機構は、たとえば３角形の各頂点
に配置した３本のねじと、がた寄せのためのばねとを有
し、３本のねじを螺進、螺退させることにより撮像素子
の位置を調節するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように位置調節機構を撮像素子とともにカメラボディに
収容するとカメラが大型化するばかりではなく、カメラ
の保守点検のために撮像素子を取外すと、取り付けの際
に再調整が必要となり、作業性が悪い、保守性が悪いと
いう問題がある。

【０００６】本発明の目的は、位置調節機構を不要とし
て作業性や保守性を向上させた電子スチルカメラを提供
することにある。本発明の他の目的は、位置調節機構を
不要として作業性や保守性を向上させた電子スチルカメ
ラのホルダ側取り付け面を簡単に加工するようにした加
工方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１〜９に対応づけて本
発明を説明する。 （１）請求項１の発明は、撮影レンズ１３を通してカメ
ラボディ１１内に入射する被写体像を受光する撮像素子
２１と、撮像素子２１を保持してカメラボディ１１に取
り付けるホルダ２２とを備えた電子スチルカメラに適用
される。そして、撮影レンズ１３の結像面を基準として
カメラボディ１１に形成されたカメラ側取り付け面１１
１と、撮像素子２１の受光面２１ａを基準としてホルダ
２２に形成されたホルダ側取り付け面２２１とを有し、
カメラ側取り付け面１１１とホルダ側取り付け面２２１
とを当接して撮像素子２１をカメラボディ１１に取り付
け、受光面２１ａを結像面と一致させることにより上述
の目的が達成される。 （２）請求項２の発明は、交換可能な撮影レンズ１３を
通してカメラボディ１１内に入射する被写体像を受光す
る撮像素子２１と、撮像素子２１を保持してカメラボデ
ィ１１に取り付けるホルダ２２とを備えた電子スチルカ
メラに適用される。そして、カメラボディ１１に形成さ
れた撮影レンズ１３の取り付け面１２１を基準としてカ
メラボディ１１に形成されたカメラ側取り付け面１１１
と、撮像素子２１の受光面２１ａを基準としてホルダ２
２に形成されたホルダ側取り付け面２２１とを有し、カ
メラ側取り付け面１１１とホルダ側取り付け面２２１と
を当接して撮像素子２１をカメラボディ１１に取り付
け、受光面２１ａを結像面と一致させることにより上述
した目的が達成される。 （３）請求項３の発明は、請求項２に記載の電子スチル
カメラにおいて、撮影レンズ１３の取り付け面１２１は
光軸と直交する方向に広がり、カメラ側取り付け面１１
１は撮影レンズ１３の取り付け面に対して平行であり、
ホルダ側取り付け面２２１は撮像素子２１の受光面２１
ａに対して平行であることを特徴とする。 （４）請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記
載の電子スチルカメラにおいて、光軸と直交する面内で
のカメラボディ１１に対するホルダ２２の位置を規定す
る当接面２２３，２２５をそれぞれ有することを特徴と
する。 （５）請求項５の発明は、請求項１〜請求項４の電子ス
チルカメラのホルダ側取り付け面２２１の加工方法に適
用される。そして、ホルダ２２に保持された撮像素子２
１に所定のパターンを投影し、パターンが投影されてい
る撮像素子２１から画像信号を入力し、入力された画像
信号に基づいて、カッタ１０９Ａに対するホルダ側取り
付け面２２１の位置を算出し、算出された位置に応じて
ホルダ２２を移動してカッタ１０９Ａでホルダ側取り付
け面２２１を加工することにより、上述した目的を達成
する。 （６）請求項６の発明は、請求項１〜請求項４の電子ス
チルカメラのホルダ側取り付け面２２１の加工方法に適
用される。そして、ホルダ側取り付け面２２１に予め焦
点調節された顕微鏡２０３をホルダ２２に保持された撮
像素子２１の受光面２１ａに焦点調節し、そのときの顕
微鏡２０３の焦点調節ずれ量を検出し、検出されたずれ
量に基づいて、カッタ１０９Ａに対するホルダ側取り付
け面２２１の位置を算出し、算出された位置に応じてホ
ルダ２２を移動してカッタ１０９Ａでホルダ側取り付け
面２２１を加工することにより、上述した目的を達成す
る。

【０００８】なお、本発明の構成を説明する上記課題を
解決するための手段と作用の項では、本発明を分かり易
くするために実施の形態の図を用いたが、これにより本
発明が実施の形態に限定されるものではない。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は本発明による電子スチルカ
メラを一眼レフレックス型とした場合の概略的構成を示
している。図１に示すように、カメラボディ１１にはレ
ンズマウント１２が設けられており、このレンズマウン
ト１２には交換式の撮影レンズ１３が装着されている。
撮影レンズ１３を通過した被写体光はクイックリターン
ミラー１４で上方に反射されてスクリーン１５上に結像
する。スクリーン１５に結像した被写体像はペンタダハ
プリズム１６から接眼レンズ１７を通してファインダ観
察窓から観察される。

【００１０】クイックリターンミラー１４は図示しない
レリーズ釦が全押しされると上方に跳ね上がり、撮影レ
ンズ１３からの被写体像が撮像装置２０に入射する。撮
像装置２０は、ＣＣＤに代表される固体撮像素子２１を
ホルダ２２に固定したものであり、その取り付け面２２
１をカメラボディ１１の取り付け面１１１に当接し、ね
じ１８でカメラボディ１１に締結されている。このよう
な一眼レフレックス型の電子スチルカメラでは、レンズ
マウント１２のレンズ取り付け面１２１と撮像素子２１
の受光面２１ａとの寸法を所定距離Ｌ１に所定の精度で
取り付け、これにより受光面２１ａを撮影レンズ１３の
結像面に一致させる必要がある。なお、撮像素子２１は
セラミックなどにより予めパッケージングされ、そのパ
ッケージにホルダ２２が一体化されている。

【００１１】そこでこの実施の形態では、レンズマウン
ト１２に形成されたレンズ取り付け面１２１とカメラボ
ディ１１のカメラ側取り付け面１１１の寸法が所定の距
離Ｌ２となるように、レンズマウント面１２１を基準と
して、換言すると撮影レンズ１３の結像面を基準として
取り付け面１１１を加工する。カメラボディ１１をカメ
ラ背面から見た図２に示すように、カメラボディ１１に
は撮影レンズ１３から入射した被写体光束が撮像装置２
０に入射するように開口１１２が形成され、開口１１２
の下部に取り付け面１１１ａ，１１１ｂが、上部に取り
付け面１１１ｃがそれぞれ形成される。この取り付け面
１１１ａ〜１１１ｃは、レンズマウント１２をカメラボ
ディ１１の前面に取り付けた後に、上述したように、レ
ンズ取り付け面１２１を基準として加工される。

【００１２】また、撮像装置２０の光軸回りの位置を決
める下部位置決め面１１３ａと１１３ｂが、取り付け面
１１１ａと１１１ｂからカメラ後方に直交して延設する
とともに、開口１１２の左部には側部位置決め面１１３
ｃが光軸方向と平行な面内に延設されている。下部位置
決め面１１３ａと１１３ｂは光軸を通る水平基準線ＨＬ
から距離Ｌ４に加工されるとともに、側部位置決め面１
１３ｃは光軸を通る垂直基準線ＶＬから距離Ｌ５に加工
される。撮像装置２０の光軸回りの位置調整については
後述する。

【００１３】一方、図１に示すように、撮像素子２１の
受光面２１ａとホルダ２２の取り付け面２２１との寸法
が所定の距離Ｌ３となるように、撮像素子２１の受光面
２１ａを基準としてホルダ２２の取り付け面２２１を加
工すれば、撮像装置２０をねじ１８でカメラボディ１１
に取り付けたとき、レンズマウント１２のレンズ取り付
け面１２１と撮像素子２１の受光面２１ａとの寸法が所
定距離Ｌ１に所定の精度に設定される。取り付け面２２
１の加工方法については後述する。

【００１４】図３はカメラボディへの撮像装置２０の取
り付け状態をカメラ背面から見た図である。撮像装置２
０のホルダ２２には、図３において下方に突出する２つ
の取り付け片２２２ａおよび２２２ｂと、上方に突出す
る１つの取り付け突片２２２ｃとが形成されている。２
つの取り付け突片２２２ａおよび２２２ｂの一辺２２３
をカメラボディ１１の下方位置決め面１１３ａおよび１
１３ｂにそれぞれ当接し、ホルダ２２の左側面２２５を
側方位置決め面１１３ｃに当接することにより、撮像素
子２１の光軸回りの位置決めが行なわれる。

【００１５】図４（ａ），（ｂ）および図５により撮像
装置２０の取り付け面２２１や位置決め面２２３および
２２５の加工方法について詳細に説明する。なお、図４
（ｂ）に示すように、ホルダ側取り付け面２２１はホル
ダ２２の各突片２２２ａ〜２２２ｃの裏面に形成される
ものである。

【００１６】図４および図５の加工装置は、撮像装置２
０のホルダ２２をチャックするチャッキング装置１１３
と、このチャッキング装置１１３を矢印Ａ１方向に上下
動させ、矢印Ａ２方向に揺動させ、矢印Ａ３方向に揺動
させ、図５の矢印Ａ４方向およびＡ５方向に水平移動さ
せ、図４のＡ６方向に回転させる駆動装置１１５と、照
明光源１０３と、照明光源１０３により照射される試験
チャート１０５と、試験チャート１０５のパターンを撮
像素子２１の受光面２１ａ上に結像させる光学系１０７
と、ホルダ２２の取り付け面２２１を加工するカッタ１
０９Ａと、ホルダ２２の位置決め面２２３を加工するカ
ッタ１０９Ｂと、ホルダ２２の位置決め面２２５を加工
するカッタ１０９Ｃと、カッタ１０９Ａによる切削粉を
吸引する吸引装置１１１と、撮像素子２１からのアナロ
グ撮像信号をデジタル画像信号に変換したり、各種信号
処理を行なう信号処理装置１１９と、信号処理装置１１
９からの画像信号に基づいて後述する各種の処理を実行
して駆動装置１１５を駆動制御する制御装置１１７とを
有する。カッタ１０９Ａは、その加工面が試験チャート
１０５の結像面からＬ３離れた位置に設定されている。

【００１７】試験チャート１０５のパターンは、受光面
２１ａの少なくとも中央部と、左右端部と、上下端部の
それぞれの複数の画素から出力される画像信号の信号強
度を計測できるようなパターンである。このパターンに
よりホルダ側取り付け面２２１の光軸方向の位置決めが
行なわれる。また、光学系１０７の光軸で互いに直交す
る横基準線と縦基準線も描かれていて、後述するように
この横基準線により位置決め面２２３の位置決めが、縦
基準線により位置決め面２２５の位置決めが行なわれ
る。

【００１８】図６は制御装置１１７で実行される取り付
け面２２１の加工処理手順例を示すフローチャートであ
る。ステップＳ１において、照明光学系１０３を点灯し
て試験チャート１０５のパターンを撮像素子２１上に投
影する。ステップＳ２において、撮像素子２１の受光面
２１ａの中央部の画像信号が所定値以上であるか判定す
る。受光面２１ａの中央部の画像信号が所定値以上でな
いと判定されるとステップＳ３に進み、チャッキング装
置１１３をＡ１方向に移動して撮像素子２１を上下動さ
せてステップＳ２に戻る。ステップＳ２において受光面
２１ａの中央部の画像信号が所定値以上であると判定さ
れると、すなわち、中央部が光学系１０７の焦点面と一
致したと判定されるとステップＳ４に進み、受光面２１
ａの左右端部の画像信号が所定値以上であるか判定す
る。受光面２１ａの左右端部の画像信号が所定値以上で
ないと判定されるとステップＳ５に進み、チャッキング
装置１１３をＡ２方向に揺動し、撮像素子２１をその受
光面２１ａの中央部を中心として揺動させてステップＳ
４に戻る。

【００１９】ステップＳ４において受光面２１ａの左右
端部の画像信号が所定値以上であると判定されると、す
なわち、左右端部が光学系１０７の焦点面と一致したと
判定されるとステップＳ６に進み、受光面２１ａの上下
端部の画像信号が所定値以上であるか判定する。受光面
２１ａの上下端部の画像信号が所定値以上でないと判定
されるとステップＳ７に進み、チャッキング装置１１３
をＡ３方向に揺動し、撮像素子２１をその受光面２１ａ
の中央部を中心として揺動してステップＳ６に戻る。ス
テップＳ６で受光面２１ａの上下端部の画像信号が所定
値以上であると判定されると、すなわち、上下端部が光
学系１０７の焦点面と一致したと判定されるとステップ
Ｓ８に進む。ステップＳ８で吸引装置１１１を始動し、
ステップＳ９においてカッタ１０９Ａで取り付け面２２
１を加工する。

【００２０】このようにホルダ側取り付け面２２１を加
工することにより、図１に示すようにホルダ側取り付け
面２２１と受光面２１ａとの寸法がＬ３に設定される。

【００２１】図７は制御装置１１７で実行される位置決
め面２２３，２２５の加工処理手順例を示すフローチャ
ートである。ステップＳ１１において、照明光学系１０
３を点灯して試験チャート１０５のパターンを撮像素子
２１上に投影する。ステップＳ１２において、試験チャ
ート１０５で撮像素子２１の受光面２１ａ上に投影され
た横基準線３０９（図５）が撮像素子２１の水平線方向
（図４（ｂ）の左右方向）と平行か判定する。否定され
るとステップＳ１３に進み、チャッキング装置１１３を
光軸回りにＡ６方向（図４（ａ））に回転してステップ
Ｓ１２に戻る。ステップＳ１２において、横基準線３０
９が撮像素子２１の水平線方向と平行であると判定され
るとステップＳ１４に進む。

【００２２】ステップＳ１４において、試験チャート１
０５で撮像素子２１の受光面２１ａ上に投影された横基
準線３０９が撮像素子２１の中央水平線（撮像素子２１
の画面中心を通る水平方向の画素の並び方向）と一致す
るか判定する。否定されるとステップＳ１５に進み、チ
ャッキング装置１１３をＡ４方向（図５）に移動してス
テップＳ１４に戻る。ステップＳ１４において、横基準
線３０９が撮像素子２１の中央水平線と一致すると判定
されるとステップＳ１６に進む。

【００２３】ステップＳ１６において、試験チャート１
０５で撮像素子２１の受光面２１ａ上に投影された縦基
準線３０７（図５参照）が撮像素子２１の中央垂直線
（撮像素子２１の画面中心を通る垂直方向の画素の並び
方向）と一致するか判定する。否定されるとステップＳ
１７に進み、チャッキング装置１１３をＡ５方向（図
５）に移動してステップＳ１６に戻る。ステップＳ１６
において、縦基準線３０７が撮像素子２１の中央垂直線
と一致すると判定されるとステップＳ１８に進む。ステ
ップＳ１８で吸引装置１１１を始動し、ステップＳ１９
においてカッタ１０９Ｂ，１０９Ｃで位置決め面２２
３，２２５をそれぞれ加工する。

【００２４】このように位置決め面２２３，２２５を加
工することにより、図５に示すように位置決め面２２３
と横基準線３０９との寸法がＬ４に設定され、位置決め
面２２５と縦基準線３０７との寸法がＬ５に設定され
る。なお、図２に示すように、カメラ側位置決め面１１
３ａ，１１３ｂと水平線ＨＬとの寸法もＬ４に、また、
カメラ側位置決め面１１３ｃと垂直線ＶＬとの寸法はＬ
５に予め加工されている。したがって、撮像装置２０を
カメラボディ１１に取り付けたときに、撮影レンズ１１
３の光軸と撮像装置２０の光軸も正しく一致する。

【００２５】図８は図４の加工装置の別の例を示す。試
験チャート１０５のパターンを投影する代りに顕微鏡２
０３で受光面２１ａまでの位置を計測してチャッキング
装置１１３を駆動するものである。図４と同様な箇所に
は同一の符号を付して説明を行なう。図８において、顕
微鏡２０３は加工前のホルダ取り付け面２２１に焦点調
節されている。また、カッタ１０９Ａも顕微鏡２０３の
焦点面位置を加工するように設定されている。

【００２６】図９のフローチャートを参照して加工処理
手順を説明する。ステップＳ２１において顕微鏡２０３
を受光面２１ａの左上点に移動し、ステップＳ２２にお
いて、顕微鏡２０３を上下動させて受光面２１ａにフォ
ーカシングし、そのときの受光面２１ａの取り付け面２
２１からのずれ量ｔ１を検出する。ステップＳ２３にお
いて顕微鏡２０３を受光面２１ａの右上点に移動し、ス
テップＳ２４において、顕微鏡２０３を上下動させて受
光面２１ａにフォーカシングし、そのときの受光面２１
ａの取り付け面２２１からのずれ量ｔ２を検出する。ス
テップＳ２５において顕微鏡２０３を受光面２１ａの右
下点に移動し、ステップＳ２６において、顕微鏡２０３
を上下動させて受光面２１ａにフォーカシングし、その
ときの受光面２１ａの取り付け面２２１からのずれ量ｔ
３を検出する。

【００２７】ステップＳ２７では、ずれ量ｔ１〜ｔ３に
基づいて受光面２１ａの駆動量を演算し、ステップＳ２
８において、その演算量に基づいてチャッキング装置１
１３を駆動する。この場合、受光面２１ａとカッタ１０
９Ａの加工面との距離がＬ３となるように、ずれ量ｔ１
〜ｔ３に応じてチャッキング装置１１３はＡ１〜Ａ３方
向に駆動される。そして、ステップＳ２９で吸引装置１
１１を始動し、ステップＳ３０においてカッタ１０９Ａ
で取り付け面２２１を加工する。

【００２８】このようにして図８のように顕微鏡を使用
して、ホルダ側取り付け面２２１と受光面２１ａとの寸
法をＬ３に加工することができる。なお、顕微鏡２０３
にオートフォーカシング機能を設けた場合について説明
し、受光面２１ａの取り付け面２２１からの焦点調節ず
れ量を自動的に検出するようにしたが、作業者が顕微鏡
を観察しながら受光面２１ａに焦点調節し、そのときの
焦点調節量をずれ量として検出することもできる。

【００２９】以上では、撮影レンズ交換式の一眼レフレ
ックスカメラについて説明したが、交換できない撮影レ
ンズを備えたレンズシャッタカメラなど各種のタイプの
電子スチルカメラにも本発明を適用できる。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば次のような
効果を奏することができる。 （１）請求項１〜４の発明によれば、撮影レンズの結像
面あるいはレンズ取り付け面を基準としてカメラボディ
にカメラ側取り付け面を形成し、さらに、撮像素子の受
光面を基準としてホルダ側にホルダ側取り付け面を形成
し、カメラ側取り付け面とホルダ側取り付け面とを当接
して撮像素子をカメラボディに取り付けるようにしたの
で、撮像素子の位置決め機構を必要とせずに撮像素子の
受光面を結像位置に一致させることができ、カメラの小
型化に寄与する。また、出荷後に保守のために撮像装置
を取外した後、カメラ側取り付け面とホルダ側取り付け
面とを当接して撮像素子をカメラボディに取り付けるだ
けで位置調整作業が不要となり、保守性が向上する。 （２）請求項５および６の発明によれば、撮像素子の受
光面とホルダ側取り付け面との寸法を精度よく設定する
ことができるとともに、簡単に加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電子スチルカメラの概略的構成を
示す図

【図２】図１のカメラボディの撮像装置取り付け面をカ
メラ背面から見た図

【図３】図２の取り付け面に撮像装置を取り付けたカメ
ラ背面から見た図

【図４】（ａ）は（ｂ）のａ−ａ線方向から見た撮像装
置の取り付け面の加工装置の一例を示す図、（ｂ）はホ
ルダ側取り付け面２２１を示す斜視図

【図５】撮像装置の位置決め面の加工装置を示す図

【図６】試験チャートによる取り付け面の加工手順例を
示すフローチャート

【図７】試験チャートによる位置決め面の加工手順例を
示すフローチャート

【図８】撮像装置の取り付け面の加工装置の他の例を示
す図

【図９】図８の加工装置による取り付け面の加工手順例
を示すフローチャート

【符号の説明】

１１ カメラボディ １２ レンズマウント １３ 撮影レンズ ２０ 撮像装置 ２１ 撮像素子 ２１ａ 受光面 ２２ ホルダ １１１ カメラ側取り付け面 １１２ 開口 １１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ カメラ側位置決め面 １２１ レンズ取り付け面 ２２１ ホルダ側取り付け面 ２２２ａ〜２２２ｃ 突片 ２２３，２２５ ホルダ側位置決め面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 内山 貴之 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内 (72)発明者 河野 洋介 東京都千代田区丸の内３丁目２番３号 株 式会社ニコン内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】撮影レンズを通してカメラボディ内に入射
   する被写体像を受光する撮像素子と、 前記撮像素子を保持して前記カメラボディに取り付ける
   ホルダとを備えた電子スチルカメラにおいて、 前記撮影レンズの結像面を基準として前記カメラボディ
   に形成されたカメラ側取り付け面と、 前記撮像素子の受光面を基準として前記ホルダに形成さ
   れたホルダ側取り付け面とを有し、 前記カメラ側取り付け面と前記ホルダ側取り付け面とを
   当接して前記撮像素子を前記カメラボディに取り付ける
   ことにより前記受光面を前記結像面と一致させたことを
   特徴とする電子スチルカメラ。
2. 【請求項２】交換可能な撮影レンズを通してカメラボデ
   ィ内に入射する被写体像を受光する撮像素子と、 前記撮像素子を保持して前記カメラボディに取り付ける
   ホルダとを備えた電子スチルカメラにおいて、 前記カメラボディに形成された前記撮影レンズの取り付
   け面を基準として前記カメラボディに形成されたカメラ
   側取り付け面と、 前記撮像素子の受光面を基準として前記ホルダに形成さ
   れたホルダ側取り付け面とを有し、 前記カメラ側取り付け面と前記ホルダ側取り付け面とを
   当接して前記撮像素子を前記カメラボディに取り付ける
   ことにより前記受光面を前記結像面と一致させたことを
   特徴とする電子スチルカメラ。
3. 【請求項３】請求項２に記載の電子スチルカメラにおい
   て、 前記撮影レンズの取り付け面は光軸と直交する方向に広
   がり、 前記カメラ側取り付け面は前記撮影レンズの取り付け面
   に対して平行であり、 前記ホルダ側取り付け面は前記撮像素子の受光面に対し
   て平行であることを特徴とする電子スチルカメラ。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の電子スチ
   ルカメラにおいて、 前記カメラ側取り付け面と前記ホルダ側取り付け面は、
   光軸と直交する面内での前記カメラボディに対する前記
   ホルダの位置を規定する当接面をそれぞれ有することを
   特徴とする電子スチルカメラ。
5. 【請求項５】請求項１〜請求項４の電子スチルカメラの
   ホルダ側取り付け面の加工方法において、 前記ホルダに保持された撮像素子に所定のパターンを投
   影し、 前記パターンが投影されている前記撮像素子から画像信
   号を入力し、 入力された画像信号に基づいて、カッタに対する前記ホ
   ルダ側取り付け面の位置を算出し、 算出された位置に応じて前記ホルダを移動して前記カッ
   タで前記ホルダ側取り付け面を加工することを特徴とす
   るホルダ側取り付け面の加工方法。
6. 【請求項６】請求項１〜請求項４の電子スチルカメラの
   ホルダ側取り付け面の加工方法において、 前記ホルダ側取り付け面に予め焦点調節された顕微鏡を
   前記ホルダに保持された撮像素子の前記受光面に焦点調
   節し、 そのときの前記顕微鏡の焦点調節ずれ量を検出し、 前記検出されたずれ量に基づいて、カッタに対する前記
   ホルダ側取り付け面の位置を算出し、 算出された位置に応じて前記ホルダを移動して前記カッ
   タで前記ホルダ側取り付け面を加工することを特徴とす
   るホルダ側取り付け面の加工方法。