JPH11263443A

JPH11263443A - 原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置及びその方法

Info

Publication number: JPH11263443A
Application number: JP9097498A
Authority: JP
Inventors: Teruo Nakamoto; 輝夫中本
Original assignee: Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nihon Spindle Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-28
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: JP3201992B2

Abstract

(57)【要約】【課題】従来ストッカーに貯蔵された原料繊維を複数
のカードに分配供給する場合、通常は手作業により行わ
れている。しかしこれは手数を要する等の問題がある。
本発明は原料繊維の貯蔵と、貯蔵した原料繊維の各カー
ドへの供給を自動的に行うことを目的とする。【解決手段】底部を開口した筐体２と、該開口部に取
付けられる掻取機構３とを備え、該掻取機構３は筐体２
の略々幅に亘る長さの原綿掻取用スパイクローラ１０
と、該スパイクローラ１０を筐体２長手方向へ往復走行
する走行機構、並びに該スパイクローラ１０の前後両側
に取付けられ筐体２底部の開口を覆う受圧部４とを備
え、該受圧部４は原綿掻取用スパイクローラ１０の移行
に追随して移行し、該スパイクローラ１０は、筐体２内
に供給された原料繊維を順次掻取り、次工程に移送す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は原料繊維の貯蔵及び
自動取出し装置、例えば混打綿機により開繊された原料
繊維を受入れ、これをカード群に所要量づつ自動的に供
給する原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置
の一例を図１０に示す。原料繊維は先ず混打綿機Ａにお
いて開繊され、空気流によりシーズニング室ＳＮに供給
され、所定時間シーズニングされる。ついでストッカー
ＳＴに同様に空気流により移送される。Ｂは移送用送り
出しフアンを示す。作業者は、最終工程のカードＣに対
する供給機構Ｆからの要求信号によりストッカーＳＴか
ら取付出し、手作業等にて供給機構Ｆに供給するように
したものである。Ｓは供給機構Ｆ内の原料繊維の蓄積量
を検出するセンサを示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、１個のスト
ッカーＳＴに対してカードＣは複数台を備えており、各
カードに対する供給機構Ｆへの供給は、作業者は複数台
を受け持つことは困難で、そのため相当数の作業者を必
要とする等の問題がある。本発明はかゝる点に鑑み、上
記ストッカーＳＴによる貯蔵と、貯蔵した原料繊維を各
カードに対する供給機構からの要求信号に応じて自動的
に供給することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の第１の発明は、底部を開口した筐体と、該開口部に取
付けられる掻取機構とを備え、該掻取機構は筐体の略々
幅に亘る長さの原綿掻取用スパイクローラと、該スパイ
クローラを筐体長手方向へ往復走行する走行機構、並び
に該スパイクローラの前後両側に取付けられ筐体底部の
開口を覆う受圧部とを備え、該受圧部は原綿掻取用スパ
イクローラの移行に追随して移行し、該スパイクローラ
は、筐体内に供給された原料繊維を順次掻取り、次工程
に移送することを特徴とする。

【０００５】上記の構成からなる本発明は、従来のスト
ッカーとして底部を開口した筐体の該開口部に掻取機構
を備え、筐体内に原料繊維をストックすると共に、収納
した原料繊維を下部から掻取機構により掻取り、次工程
に移送供給するようにしたものである。

【０００６】また第２の発明は、上記筐体底部にはコン
ベアを配置し、スパイクローラにより掻取られた原料繊
維を該コンベアにより移送し、空気流により次工程に供
給することを特徴とする。

【０００７】上記の構成からなる本発明は、掻取られた
原料繊維はコンベアにより筐体一側方に移送される故、
これを纏めて次工程に移送することができる。

【０００８】また第３の発明は、スパイクローラには吸
引手段を備え、スパイクローラにより掻取られた原料繊
維を該吸引手段により次工程に移送することを特徴とす
る。

【０００９】上記の構成からなる本発明は、スパイクロ
ーラには吸引手段を備えたことにより、そのまゝ空気流
により次工程に移送することができる。

【００１０】また第４の発明は、上記原料繊維の貯蔵及
び自動取出し装置を利用した原料繊維の貯蔵、供給方法
に係わり、該原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置を２個
並列し、何れか一方の筐体側に収納した原料繊維を次工
程に供給すると共に、他方の筐体側には原料繊維の受入
れを行うようにしたことを特徴とする。

【００１１】上記の構成からなる本発明は、筐体内への
原料繊維の供給と、次工程への原料繊維の移送とを同時
に連続して行うことができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の第１実施
例を示す。図において原料繊維の貯蔵及び自動取出し装
置１は、下部を開口した筐体２と、該開口部に配置され
る原綿掻取機構３、及びこの掻取機構の前後両側に取付
けられる受圧部４と、掻取られた原料繊維を受入れこれ
を移送する搬送用コンベア５及び筐体支持枠６とを備え
る。

【００１３】原綿掻取機構３は、筐体の略々幅に亘る長
さの原綿掻取用スパイクローラ１０と、該スパイクロー
ラの駆動モータ１１と、スパイクローラ１０を覆う排出
フード１２と、これらを取付ける走行枠部材１３と、こ
の枠部材１３を筐体長手方向に走行すべく該筐体長手方
向に沿って筐体支持枠に敷設される走行レール１４に沿
って走行させるための走行機構１５とを備える。７は、
適宜手段によって投入される原料繊維の投入口を示し、
１６はスパイクローラ１０に間隔を存して取付けられる
スパイク刃、また１７は各スパイク刃間に取付けられる
原料繊維の押さえバーを示す。また走行機構１５は、走
行レール１４上に載置される駆動輪２０ａと従動輪２０
ｂと、駆動輪の駆動モータ２１とを備える。

【００１４】上記受圧部４は、筐体下面の開口部を覆う
幅を有する摩擦抵抗の非常に小さいベルトコンベア２７
を使用し、一端を筐体２の下部２９、２９に固定し、他
端を一定張力巻取り機構３４、３４に接続され、かつ適
宜間隔を存して原料繊維の荷重を受ける鎖２８（ロープ
等でもよい）で互いに連結された荷重受けローラ２５を
幅方向に取付け、該荷重受けローラ２５の両端は突出し
て筐体２の下面及び側面に亘って取付けた案内枠２６に
より支持せしる。枠部材１３が一方向に移行されると、
一方のベルトコンベア２７は巻取り機構に一定張力で巻
取られ、荷重受けローラ２５は枠部材１３に押動され筐
体側部に待避する。また他方に枠部材１３が移行する
と、巻取り機構３４から引出されたベルトコンベア２７
及び荷重受けローラ２５は枠部材１３に追随されて移行
する。

【００１５】上記搬送用コンベア５は、掻取機構３の下
方に配置され一方向に駆動されると共に、その排出側に
は吸引フアン３０に連なる吸引フード３１と、圧縮ロー
ル３２と配備する。また、繊維の種類により圧縮が必要
でない場合は圧縮ロール３２を配備しなくてもよい。

【００１６】なお本発明は、上記原料繊維の貯蔵及び自
動取出し装置１を１個のみを使用して、従来のストッカ
ー（図１０参照）に代えて使用するようにしてもよい
が、図５乃至図７は、上記本発明の原料繊維の貯蔵及び
自動取出し装置１を２個並列に配備し、次工程のカード
に供給する例を示す。但し２ａ、２ｂはそれぞれの装置
１、１の筐体を、また４０はシーズニング室Ｓより筐体
２ａ、２ｂへの原料繊維の供給の切替え弁、４１ａ、４
１ｂは筐体２ａ、２ｂへの原料繊維供給ダクトを示す。
またＤは各カードＣ１、Ｃ２、Ｃ３・・に対する原料繊
維供給ダクト、Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３・・は各供給機構Ｆ
１、Ｆ２、Ｆ３・・内の原料繊維蓄積量検出用センサＳ
（図８参照）からの作動信号により開閉される開閉弁を
示す。

【００１７】上記構成において、一方の筐体２ａ側に原
料繊維が予め供給されている時、該筐体２ａは、複数の
カードの内、例えばカードＣ１に対する供給機構Ｆ１の
原料繊維蓄積量が所定値以下に減少したとき、その検出
信号により開閉弁Ｖ１が開放すると共に、原料繊維の貯
蔵及び自動取出し装置１に供給信号を発する。

【００１８】これに基づき一方の筐体２ａ側の掻取機構
３は、スパイクローラ１０を駆動すると共に走行機構１
５により筐体下面を往復走行する。これにより掻取られ
た原料繊維は移送用コンベア５上に放出され、該コンベ
ア５の移行によりされ、吸引フアン３０により吸引さ
れ、供給ダクトＤ介して所要の供給機構Ｆ１に原料繊維
を供給する。

【００１９】上記一方の筐体２ａより原料繊維を移送す
る間に、他方の筐体２ｂは、切替え弁４０の切替えによ
り原料繊維を受け入れる。そして収納する原料繊維が満
杯となった機は、信号を発して送り出しフアンＢを停止
する。

【００２０】次に図８及び図９は第２実施例を示す。こ
れは前記掻取機構３の変形を示すもので、該掻取機構５
０は、スパイクローラ１０に吸引手段５１を備える。こ
の吸引手段は、該スパイクローラを覆う吸引フード５２
と、この吸引フード５２に可撓管５３を介して連なる前
記吸引フアン３０とより構成される。その他の構造は前
例と同一であり、同一部品に対しては同一符号を付して
説明を省略する。

【００２１】上記構成によるときは、前記第１実施例に
おける移送用コンベア５を省略することができる。

【００２２】なお、この実施例においても、前記図８に
示すカードへの供給方法を適用できることは勿論であ
り、説明を省略する。

【００２３】

【発明の効果】以上の如く本発明によるときは、筐体の
下部開口部に原綿掻取機構と、これに連なり筐体開口部
を覆う受圧部とを備え、供給される原料繊維を掻取機構
のスパイクローラにより筐体内の原料繊維を底部から掻
取るようにしたから、筐体内に原料繊維が残留すること
を防止し、新規に供給される別個の混綿比率の原料繊維
の品質を低下することを防止することができる。この
際、筐体底部に搬送用コンベアを配置するときは、スパ
イクローラにより掻取られた原料繊維の収集、搬送を効
率よく行うことができる。なお、上記掻取機構のスパイ
クローラには吸引手段を備え、掻取られた原料繊維を該
吸引手段により吸引して次工程へ供給するときは、原料
繊維の飛散の防止と共に、構成を簡単とすることができ
る。更にまた上記筐体を一対とし、一方の筐体から収納
した原料繊維を次工程に供給すると共に、他方の筐体へ
は原料繊維を前工程から供給するとときは、原料繊維の
受入れと、次工程への供給とを連続して行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置の
縦断面図である。

【図２】掻取機構の縦断面図である。

【図３】図２に於けるＸ方向の底面図である。

【図４】図２における左がほ面図である。

【図５】対をなす筐体を使用した例を示す正面図であ
る。

【図６】図５の平面図である。

【図７】本発明を適用した原料繊維のカードへの供給要
領説明図である。

【図８】第２実施例の掻取装置の縦断面図である。

【図９】図８における右側面図である。

【図１０】従来の原料繊維のカードへの供給要領説明図
である。

【符号の説明】

１原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置２筐体３原綿掻取機構４受圧部５搬送用コンベア１０スパイクローラ１２吸引フード１５走行機構

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底部を開口した筐体と、該開口部に取付
けられる掻取機構とを備え、該掻取機構は筐体の略々幅
に亘る長さの原綿掻取用スパイクローラと、該スパイク
ローラを筐体長手方向へ往復走行する走行機構、並びに
該スパイクローラの前後両側に取付けられ筐体底部の開
口を覆う受圧部とを備え、該受圧部は原綿掻取用スパイ
クローラの移行に追随して移行し、該スパイクローラ
は、筐体内に供給された原料繊維を順次掻取り、次工程
に移送することを特徴とする原料繊維の貯蔵及び自動取
出し装置。
【請求項２】筐体底部には搬送用コンベアを配置し、
スパイクローラにより掻取られた原料繊維を該コンベア
により移送し、空気流により次工程に供給することを特
徴とする請求項１記載の原料繊維の貯蔵及び自動取出し
装置。
【請求項３】スパイクローラには吸引手段を備え、ス
パイクローラにより掻取られた原料繊維を該吸引手段に
より次工程に移送することを特徴とする請求項１または
２記載の原料繊維の貯蔵及び自動取出し装置。
【請求項４】請求項１、２または３記載の原料繊維の
貯蔵及び自動取出し装置を２個並列し、何れか一方の筐
体側に収納した原料繊維を次工程に供給すると共に、他
方の筐体側には原料繊維の受入れを行うようにしたこと
を特徴とする原料繊維の貯蔵及び自動取出し方法。