JPH11263345A - ソース付カップ複合容器 - Google Patents
ソース付カップ複合容器Info
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- JPH11263345A JPH11263345A JP8823098A JP8823098A JPH11263345A JP H11263345 A JPH11263345 A JP H11263345A JP 8823098 A JP8823098 A JP 8823098A JP 8823098 A JP8823098 A JP 8823098A JP H11263345 A JPH11263345 A JP H11263345A
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- JP
- Japan
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- container
- main
- sauce
- flange
- cup
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 主容器と従容器とが一体化したものとし、従
容器が安定した状態であって、ソースのディップが容易
にできる包装容器を提供することである。 【解決手段】 主たる内容物を収納した板状部を備えた
主容器と、前記主たる内容物をディップするためのソー
スを収納して密封してなる従容器とからなるソース付カ
ップ複合容器であって、前記従容器は、プラスチックを
成形してなる上部フランジ部と該フランジ部の内縁に連
接し、そこから垂下する側壁部と、該側壁部の下端に連
接する底壁部とからなる容器本体と、上記の容器本体を
構成する上端フランジ部の表面に接着される蓋材とから
なり、更に、上記の容器本体を構成する上端フランジ部
の一辺にそこから延長して連接しているフランジ延長部
を設けかつ、前記フランジ延長部には、前記主容器の板
状部に係止し得る係止部を形成した容器本体の前記係止
部に切欠部を設けたソース付カップ複合容器であって、
前記蓋材の熱接着する面の材質が、前記主容器の外面に
対しても熱接着可能であることを含むものである。
容器が安定した状態であって、ソースのディップが容易
にできる包装容器を提供することである。 【解決手段】 主たる内容物を収納した板状部を備えた
主容器と、前記主たる内容物をディップするためのソー
スを収納して密封してなる従容器とからなるソース付カ
ップ複合容器であって、前記従容器は、プラスチックを
成形してなる上部フランジ部と該フランジ部の内縁に連
接し、そこから垂下する側壁部と、該側壁部の下端に連
接する底壁部とからなる容器本体と、上記の容器本体を
構成する上端フランジ部の表面に接着される蓋材とから
なり、更に、上記の容器本体を構成する上端フランジ部
の一辺にそこから延長して連接しているフランジ延長部
を設けかつ、前記フランジ延長部には、前記主容器の板
状部に係止し得る係止部を形成した容器本体の前記係止
部に切欠部を設けたソース付カップ複合容器であって、
前記蓋材の熱接着する面の材質が、前記主容器の外面に
対しても熱接着可能であることを含むものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主たる内容物を収
納した主容器と、前記主たる内容物につけるソースを収
納した従容器とを組み合わせたソース付カップ複合容器
に関する。
納した主容器と、前記主たる内容物につけるソースを収
納した従容器とを組み合わせたソース付カップ複合容器
に関する。
【０００２】
【従来の技術】スティックポテト等の主たる内容物を収
納した包装容器と、前記主たる内容物につける（ディッ
プ）ソースを収納した従容器とからなる包装体が市販さ
れている。前記主容器と従容器とを別々にして、第３の
包装としてプラスチックトレー、紙器あるいは袋等によ
って一緒に包装する纏め包装容器や、従容器を主容器の
中に、前記主容器たる内容物と共に収納する内包式包装
容器としていた。また、ゲーベルトップ型等の紙容器を
用いた主容器に組み合わせる従容器としては、プラスチ
ック成形品からなる容器のフランジ部を部分的に延長し
て係止部を形成し、前記紙容器の上部シール部に係止す
ることがあった。
納した包装容器と、前記主たる内容物につける（ディッ
プ）ソースを収納した従容器とからなる包装体が市販さ
れている。前記主容器と従容器とを別々にして、第３の
包装としてプラスチックトレー、紙器あるいは袋等によ
って一緒に包装する纏め包装容器や、従容器を主容器の
中に、前記主容器たる内容物と共に収納する内包式包装
容器としていた。また、ゲーベルトップ型等の紙容器を
用いた主容器に組み合わせる従容器としては、プラスチ
ック成形品からなる容器のフランジ部を部分的に延長し
て係止部を形成し、前記紙容器の上部シール部に係止す
ることがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、纏め包装容器
は、包装材の無駄とその包装をする工程及び場合によっ
ては、そのための設備を必要とした。また、使用時に
は、従容器が主容器と完全に別体であるために、両容器
が離れて、特に従容器が近くに無くなってしまい、それ
を探すことになったりすることがあった。また、前記内
包式包装容器は、従容器を主容器の中に収納するため
に、主容器の中における従容器がある程度の固定化が必
要となり、そのための容器内の構造に工夫が必要であっ
た。その上、内容物と従容器とが直接接触することは、
好ましくないことであった。前記、紙容器の上部シール
部に係止する形式の包装では、流通時に主容器と従容器
とが分離してしまうことがあり、それを防止するため
に、さらに纏め包装が必要であった。本発明の課題は、
主容器と従容器とを一体化したものとし、従容器が安定
した状態であって、ソースのディップが容易にできる包
装容器を提供することである。
は、包装材の無駄とその包装をする工程及び場合によっ
ては、そのための設備を必要とした。また、使用時に
は、従容器が主容器と完全に別体であるために、両容器
が離れて、特に従容器が近くに無くなってしまい、それ
を探すことになったりすることがあった。また、前記内
包式包装容器は、従容器を主容器の中に収納するため
に、主容器の中における従容器がある程度の固定化が必
要となり、そのための容器内の構造に工夫が必要であっ
た。その上、内容物と従容器とが直接接触することは、
好ましくないことであった。前記、紙容器の上部シール
部に係止する形式の包装では、流通時に主容器と従容器
とが分離してしまうことがあり、それを防止するため
に、さらに纏め包装が必要であった。本発明の課題は、
主容器と従容器とを一体化したものとし、従容器が安定
した状態であって、ソースのディップが容易にできる包
装容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ソース付カ
ップ複合容器に関して、使用時までの２つの容器の結
合、ディップするときの安定性等について鋭意検討した
結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、本発明は、主たる内容物を収納した板状部を備えた
主容器と、前記主たる内容物をディップするためのソー
スを収納して密封してなる従容器とからなるソース付カ
ップ複合容器であって、前記従容器は、プラスチックを
成形してなる上部フランジ部と該フランジ部の内縁に連
接し、そこから垂下する側壁部と、該側壁部の下端に連
接する底壁部とからなる容器本体と、上記の容器本体を
構成する上端フランジ部の表面に接着される蓋材とから
なり、更に、上記の容器本体を構成する上端フランジ部
の一辺にそこから延長して連接しているフランジ延長部
を設けかつ、前記フランジ延長部には、前記主容器の板
状部に係止し得る係止部を形成した容器本体の前記係止
部に切欠部を設けたソース付カップ複合容器であって、
前記蓋材の熱接着する面の材質が、前記主容器の外面に
対しても熱接着可能であることを含むものである。
ップ複合容器に関して、使用時までの２つの容器の結
合、ディップするときの安定性等について鋭意検討した
結果、本発明を完成するに至ったものである。すなわ
ち、本発明は、主たる内容物を収納した板状部を備えた
主容器と、前記主たる内容物をディップするためのソー
スを収納して密封してなる従容器とからなるソース付カ
ップ複合容器であって、前記従容器は、プラスチックを
成形してなる上部フランジ部と該フランジ部の内縁に連
接し、そこから垂下する側壁部と、該側壁部の下端に連
接する底壁部とからなる容器本体と、上記の容器本体を
構成する上端フランジ部の表面に接着される蓋材とから
なり、更に、上記の容器本体を構成する上端フランジ部
の一辺にそこから延長して連接しているフランジ延長部
を設けかつ、前記フランジ延長部には、前記主容器の板
状部に係止し得る係止部を形成した容器本体の前記係止
部に切欠部を設けたソース付カップ複合容器であって、
前記蓋材の熱接着する面の材質が、前記主容器の外面に
対しても熱接着可能であることを含むものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明のソース付カップ複
合容器について図等を用いて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明のソース付カップ複合容器の実施例を示
す斜視図で、（ａ）主容器が紙カッブ成形品からなるも
の、（ｂ）主容器がゲーベルトップ型紙容器からなるも
の、（ｃ）従容器の容器本体のみを示す斜視図、（ｄ）
図１（ａ）のＸ1 −Ｘ1 部部分断面図である。図２は、
本発明のソース付カップ複合容器の従容器の実施例を示
す図で、（ａ）成形された容器本体、蓋材の内容物の充
填前の状態を示す図、（ｂ）内容物を充填し、係止状態
に折り曲げ主容器に係止した状態を示す図である。図３
は、本発明のソース付カップ複合容器の使用時の状態を
示す、（ａ）開封状態の斜視図、（ｂ）図３（ａ）のＸ
2 −Ｘ2 部断面図、（ｃ）図３（ｂ）のＹ部拡大図であ
る。図４は、本発明の容器本体に用いるシートの材質を
説明する断面図である。図５は、本発明の蓋材の材質を
説明する断面図である。図６は、本発明の主容器の材質
を説明する断面図である。本発明のソース付カップ複合
容器を用いる例としては、例えば、主たる内容物をフラ
イドポテトとし、ソースとしてジャム等をディップして
食すような用途である。
合容器について図等を用いて、さらに詳細に説明する。
図１は、本発明のソース付カップ複合容器の実施例を示
す斜視図で、（ａ）主容器が紙カッブ成形品からなるも
の、（ｂ）主容器がゲーベルトップ型紙容器からなるも
の、（ｃ）従容器の容器本体のみを示す斜視図、（ｄ）
図１（ａ）のＸ1 −Ｘ1 部部分断面図である。図２は、
本発明のソース付カップ複合容器の従容器の実施例を示
す図で、（ａ）成形された容器本体、蓋材の内容物の充
填前の状態を示す図、（ｂ）内容物を充填し、係止状態
に折り曲げ主容器に係止した状態を示す図である。図３
は、本発明のソース付カップ複合容器の使用時の状態を
示す、（ａ）開封状態の斜視図、（ｂ）図３（ａ）のＸ
2 −Ｘ2 部断面図、（ｃ）図３（ｂ）のＹ部拡大図であ
る。図４は、本発明の容器本体に用いるシートの材質を
説明する断面図である。図５は、本発明の蓋材の材質を
説明する断面図である。図６は、本発明の主容器の材質
を説明する断面図である。本発明のソース付カップ複合
容器を用いる例としては、例えば、主たる内容物をフラ
イドポテトとし、ソースとしてジャム等をディップして
食すような用途である。
【０００６】本発明にかかるソース付カップ複合容器に
用いる主容器の例としては、図１（ａ）に示すような、
紙カップ製造技術を用いて成形した紙カップがある。胴
部を構成する胴紙と底部を構成する底紙との両部材は、
予め打ち抜きされた枚葉として供給されても良いし、ロ
ール供給されたそれぞれの用紙をインライン打ち抜きを
しながら成形してもよい。カップの成形は、前記底紙を
コの字に成形し、胴紙の胴部シールと前記底紙のスカー
ト部をくるむ形で胴紙をおり曲げて、ローレットによ
り、胴紙内面と底紙のスカート部とを熱接着することに
よって、カッブ状体とし、内容物を充填後、前記カップ
状体の上部を熱接着することによって、密封する。この
際、上部シール部が板状部１１を形成する。なお、図１
（ａ）に示すように、前記胴紙の所定の位置にジッパー
１３を設け、主容器１０の開封の際には、図３（ａ）に
示すように前記ジッパー部１３から開封帯１２を除去し
て主容器１０を２分して開封することができる。本発明
においては、図１（ａ）に示すように前記板状部に従容
器の係止部を係留させる。
用いる主容器の例としては、図１（ａ）に示すような、
紙カップ製造技術を用いて成形した紙カップがある。胴
部を構成する胴紙と底部を構成する底紙との両部材は、
予め打ち抜きされた枚葉として供給されても良いし、ロ
ール供給されたそれぞれの用紙をインライン打ち抜きを
しながら成形してもよい。カップの成形は、前記底紙を
コの字に成形し、胴紙の胴部シールと前記底紙のスカー
ト部をくるむ形で胴紙をおり曲げて、ローレットによ
り、胴紙内面と底紙のスカート部とを熱接着することに
よって、カッブ状体とし、内容物を充填後、前記カップ
状体の上部を熱接着することによって、密封する。この
際、上部シール部が板状部１１を形成する。なお、図１
（ａ）に示すように、前記胴紙の所定の位置にジッパー
１３を設け、主容器１０の開封の際には、図３（ａ）に
示すように前記ジッパー部１３から開封帯１２を除去し
て主容器１０を２分して開封することができる。本発明
においては、図１（ａ）に示すように前記板状部に従容
器の係止部を係留させる。
【０００７】また、別の主容器の例としては、図１
（ｂ）に示したソース付カップ複合容器Ｐの主容器のよ
うなゲーベルトップ型紙容器５０がある。この場合も容
器上部に板状部５１が形成されている。ゲーベルトップ
型紙容器５０の成形は、図示はしないが、ブランクシー
トから、フレームシーラを用いてスリーブを形成し、包
装機械において、成形して箱体とし、同時に充填した後
密封する。この場合にも、主容器の上方部にジッパー５
３を設け、使用時に、該ジッパー部５３から、開封帯５
２を除去することにより、主容器１０を開封して主たる
内容物Ｃを取り出すことができる。
（ｂ）に示したソース付カップ複合容器Ｐの主容器のよ
うなゲーベルトップ型紙容器５０がある。この場合も容
器上部に板状部５１が形成されている。ゲーベルトップ
型紙容器５０の成形は、図示はしないが、ブランクシー
トから、フレームシーラを用いてスリーブを形成し、包
装機械において、成形して箱体とし、同時に充填した後
密封する。この場合にも、主容器の上方部にジッパー５
３を設け、使用時に、該ジッパー部５３から、開封帯５
２を除去することにより、主容器１０を開封して主たる
内容物Ｃを取り出すことができる。
【０００８】本発明にかかるソース付カップ複合容器の
包装材料である積層体の材質について説明する。主容器
は、前述のように、紙を含む積層体からなり、その材質
構成例としては図６に示すような材質の積層体がある。
容器の表面層１０１は、ポリエチレン等の合成樹脂から
なり、紙層１０２としては、カップ原紙またはミルクカ
ートン用紙等が用いられる。積層体の最内層１０５は、
熱接着性を有する、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂からなり、前記、紙層１０２と最内層１０５との間
には、バリア性、遮光性等のある中間層１０３を介在さ
せることができる。さらに、前記中間層を積層するため
に必要であれば、適宜接着層１０４を設けてもよい。
包装材料である積層体の材質について説明する。主容器
は、前述のように、紙を含む積層体からなり、その材質
構成例としては図６に示すような材質の積層体がある。
容器の表面層１０１は、ポリエチレン等の合成樹脂から
なり、紙層１０２としては、カップ原紙またはミルクカ
ートン用紙等が用いられる。積層体の最内層１０５は、
熱接着性を有する、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
樹脂からなり、前記、紙層１０２と最内層１０５との間
には、バリア性、遮光性等のある中間層１０３を介在さ
せることができる。さらに、前記中間層を積層するため
に必要であれば、適宜接着層１０４を設けてもよい。
【０００９】次に、本発明に係るソース付カップ複合容
器Ｐの従容器２０の構造について説明する。従容器２０
は、熱成形された容器本体２１と開口部を被覆し、開口
部の周縁部において密着シールされる蓋材３０とからな
る。前記容器本体２１は、射出成形によるものであって
もよいが、シート成形によるものがより好ましい。具体
的な容器本体２１の例は、図２（ａ）に示すように、熱
成形可能なプラスチックシートを真空成形してソース収
納部２２を形成した成形品、すなわち、容器本体２１と
する。前記ソースの収納部２２の周縁部には、密封のた
めの周縁フランジ部２３ｓを形成し、その周縁フランジ
部２３の一辺を延長しフランジ延長部２３ｗとする。該
フランジ延長部２３ｗは、その端部に近い部分の折り曲
げ線２５にて折り曲げて、紙容器の上部の板状部１１に
係止させる係止部を有する構造とするが、本発明におい
ては、図２（ａ）に示すように、前記係止させる部位に
切欠部２４を設けるものとする。係止部に切欠部２４を
設けることによって、前記主容器１０の板状部１１に従
容器を係止したときに、係止部の中に、主容器の板状部
１１の一部が露出することになる。この露出した板状部
とその周縁の係止部とにわたって、例えば粘着テープを
貼ることによって、従容器が主容器に固定されるため、
前記係止がより確実になる。
器Ｐの従容器２０の構造について説明する。従容器２０
は、熱成形された容器本体２１と開口部を被覆し、開口
部の周縁部において密着シールされる蓋材３０とからな
る。前記容器本体２１は、射出成形によるものであって
もよいが、シート成形によるものがより好ましい。具体
的な容器本体２１の例は、図２（ａ）に示すように、熱
成形可能なプラスチックシートを真空成形してソース収
納部２２を形成した成形品、すなわち、容器本体２１と
する。前記ソースの収納部２２の周縁部には、密封のた
めの周縁フランジ部２３ｓを形成し、その周縁フランジ
部２３の一辺を延長しフランジ延長部２３ｗとする。該
フランジ延長部２３ｗは、その端部に近い部分の折り曲
げ線２５にて折り曲げて、紙容器の上部の板状部１１に
係止させる係止部を有する構造とするが、本発明におい
ては、図２（ａ）に示すように、前記係止させる部位に
切欠部２４を設けるものとする。係止部に切欠部２４を
設けることによって、前記主容器１０の板状部１１に従
容器を係止したときに、係止部の中に、主容器の板状部
１１の一部が露出することになる。この露出した板状部
とその周縁の係止部とにわたって、例えば粘着テープを
貼ることによって、従容器が主容器に固定されるため、
前記係止がより確実になる。
【００１０】さらに、容器本体２１の内容物収納部２２
内にソースＳを収納して蓋材３０を密封シール際に、蓋
材３０を、前記切欠部２４を含む前記フランジ延長部２
５全域をシールする大きさとして、前記と同様に係止部
を形成すると、前記切欠部２４における蓋材３０の内面
は、蓋材積層体７０の熱接着層７２となりとなり、該熱
接着層７２は、主容器１０の板状部において、主容器を
構成する積層体１００の表面層１０１と接することにな
る。ここで、蓋材の熱接着層７２が前記主容器容器の積
層体の表面層１０１と熱接着可能な材質であれば、従容
器２０の係止部、特に、容器本体２１に設けた切欠部２
４に相当する部分を加圧加熱することによって従容器２
０が主容器１０に熱固定されることになる。
内にソースＳを収納して蓋材３０を密封シール際に、蓋
材３０を、前記切欠部２４を含む前記フランジ延長部２
５全域をシールする大きさとして、前記と同様に係止部
を形成すると、前記切欠部２４における蓋材３０の内面
は、蓋材積層体７０の熱接着層７２となりとなり、該熱
接着層７２は、主容器１０の板状部において、主容器を
構成する積層体１００の表面層１０１と接することにな
る。ここで、蓋材の熱接着層７２が前記主容器容器の積
層体の表面層１０１と熱接着可能な材質であれば、従容
器２０の係止部、特に、容器本体２１に設けた切欠部２
４に相当する部分を加圧加熱することによって従容器２
０が主容器１０に熱固定されることになる。
【００１１】このようにして、熱固定または、その他の
方法により、主容器１０及び主容器１０に固定した従容
器２０からなる本発明のソース付カップ複合容器Ｐの主
容器１０に収納した内容物Ｃを取り出し、従容器２０内
のソースＳをディップするには、図３（ａ）に示すよう
に、紙容器の上方に設けたジッパー部等から開封帯１２
を除去して、主容器１０を開封し、また、従容器２０の
蓋材３０を剥離して、前記主容器１０から内容物Ｃを取
り出して、従容器２０内のソースＳをディップして食す
ことができることになる。
方法により、主容器１０及び主容器１０に固定した従容
器２０からなる本発明のソース付カップ複合容器Ｐの主
容器１０に収納した内容物Ｃを取り出し、従容器２０内
のソースＳをディップするには、図３（ａ）に示すよう
に、紙容器の上方に設けたジッパー部等から開封帯１２
を除去して、主容器１０を開封し、また、従容器２０の
蓋材３０を剥離して、前記主容器１０から内容物Ｃを取
り出して、従容器２０内のソースＳをディップして食す
ことができることになる。
【００１２】シート成形法による底容器２１のフランジ
延長部２３ｗに切欠部２４を設けるには、容器本体２１
は一般に多面付けで成形され、成形後に抜き型により、
一定の単位の大きさに打ち抜きが行われるので、前記抜
き型に前記切欠部２４を形成する刃型も同時に設ければ
よい。
延長部２３ｗに切欠部２４を設けるには、容器本体２１
は一般に多面付けで成形され、成形後に抜き型により、
一定の単位の大きさに打ち抜きが行われるので、前記抜
き型に前記切欠部２４を形成する刃型も同時に設ければ
よい。
【００１３】シート成形により従容器を成形する場合、
用いるシートの厚さは、0.1 〜1.0mm の範囲であり、よ
り好ましくは0.2 〜0.5mm である。シートの厚さが0.1m
m 未満の場合、剛性が低下し、本発明における主容器の
板丈夫への係止がしにくくなり、また、ソースをディッ
プする際にも、従容器が変形して、ディップがしにくく
なる。また、シートの厚さが、1.0mm を超えると成形に
時間がかかり、効率が悪くなり、また、割高な容器とな
る。
用いるシートの厚さは、0.1 〜1.0mm の範囲であり、よ
り好ましくは0.2 〜0.5mm である。シートの厚さが0.1m
m 未満の場合、剛性が低下し、本発明における主容器の
板丈夫への係止がしにくくなり、また、ソースをディッ
プする際にも、従容器が変形して、ディップがしにくく
なる。また、シートの厚さが、1.0mm を超えると成形に
時間がかかり、効率が悪くなり、また、割高な容器とな
る。
【００１４】シートの材質として、図４（ａ）に示すよ
うに真空成形等のシート成形可能な単一な材質からなる
シート６０、あるいは、図４（ｂ）に示すように、シー
ト成形可能な主たるシート６１に蓋材の熱接着層と接着
可能な熱接着性フィルム６２が積層された積層体６０′
でもよい。この場合、主たるシート６１と熱接着性フィ
ルム６２との間に接着層６３が介在してもよい。前記シ
ート成形可能なシート６０または主たるシート６１とし
ては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等があげられる。
また、前記熱接着性フィルムとしては、蓋材の積層体７
０における熱接着層と熱接着可能な材質を適宜選定すれ
ばよい。容器本体の成形シートを積層体とする場合、ラ
ミネート法による積層体であってもよいし、共押出し法
による積層体であってもよい。また、容器本体、射出成
形法によって成形したものであってもよく、この場合、
成形材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、アクリロニトリル、アクリロニトリル・ス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリビニルアルコール等の樹脂を用い
ることができる。
うに真空成形等のシート成形可能な単一な材質からなる
シート６０、あるいは、図４（ｂ）に示すように、シー
ト成形可能な主たるシート６１に蓋材の熱接着層と接着
可能な熱接着性フィルム６２が積層された積層体６０′
でもよい。この場合、主たるシート６１と熱接着性フィ
ルム６２との間に接着層６３が介在してもよい。前記シ
ート成形可能なシート６０または主たるシート６１とし
ては、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リビニルアルコール、ポリ塩化ビニル等があげられる。
また、前記熱接着性フィルムとしては、蓋材の積層体７
０における熱接着層と熱接着可能な材質を適宜選定すれ
ばよい。容器本体の成形シートを積層体とする場合、ラ
ミネート法による積層体であってもよいし、共押出し法
による積層体であってもよい。また、容器本体、射出成
形法によって成形したものであってもよく、この場合、
成形材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、アクリロニトリル、アクリロニトリル・ス
チレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポ
リカーボネート、ポリビニルアルコール等の樹脂を用い
ることができる。
【００１５】プラスチックシートを真空成形してなる従
容器の場合、容器本体に設けたフランジ延長部の折り曲
げて係止部に相当する部分に切欠部を形成した後、所定
の線から折り曲げて、紙容器の傾斜部に位置させるよう
にし、その先端を折り曲げて係止部を形成する。前記折
り曲げは、例えば、折り曲げ部に加熱突起（熱罫）を押
し当てて加熱軟化させ、治具または手により折り曲げ
て、そのまま冷却することによって、係止部を形成する
ことができる。従容器の蓋材は、少なくとも容器本体の
ソース収納部周縁のフランジ部には密着シール刷る。さ
らに、容器本体のフランジ延長部全域を被覆する大きさ
の蓋材としてもよく、この場合、容器本体の前記切欠部
に相当する部分の蓋材には、底材がないから、蓋材の内
面が下面に露出した状態となる。
容器の場合、容器本体に設けたフランジ延長部の折り曲
げて係止部に相当する部分に切欠部を形成した後、所定
の線から折り曲げて、紙容器の傾斜部に位置させるよう
にし、その先端を折り曲げて係止部を形成する。前記折
り曲げは、例えば、折り曲げ部に加熱突起（熱罫）を押
し当てて加熱軟化させ、治具または手により折り曲げ
て、そのまま冷却することによって、係止部を形成する
ことができる。従容器の蓋材は、少なくとも容器本体の
ソース収納部周縁のフランジ部には密着シール刷る。さ
らに、容器本体のフランジ延長部全域を被覆する大きさ
の蓋材としてもよく、この場合、容器本体の前記切欠部
に相当する部分の蓋材には、底材がないから、蓋材の内
面が下面に露出した状態となる。
【００１６】このようにして得られる従容器を紙容器の
トップシール部の板状部に、係止すると、前記容器本体
のフランジ部の切欠部に相当する蓋材の内面は、紙容器
の表面に対面し、この従容器の係止部の両側から加圧加
熱することにより、前記蓋材と紙容器との対面部分が接
着し、その結果、従容器は、紙容器に固定されることに
なる。
トップシール部の板状部に、係止すると、前記容器本体
のフランジ部の切欠部に相当する蓋材の内面は、紙容器
の表面に対面し、この従容器の係止部の両側から加圧加
熱することにより、前記蓋材と紙容器との対面部分が接
着し、その結果、従容器は、紙容器に固定されることに
なる。
【００１７】なお、容器本体を前述のように、射出成形
法により成形する場合には、折り曲げ部は、予め、成形
金型の設計において最終形状となる成形型とすることが
できる。
法により成形する場合には、折り曲げ部は、予め、成形
金型の設計において最終形状となる成形型とすることが
できる。
【００１８】従容器の蓋材を構成する積層体７０は、図
５（ａ）に示すように基材層７１に熱接着層７２を積層
したものでもよいし、また、必要により、図５（ｂ）に
示すように、基材層７１と熱接着層７２との間に、中間
層７３を介在させた構成であってもよい。前記中間層７
３は、遮光性あるいはバリア性等、内容物の保存のため
に求められる物性等を有するフィルム等である。また、
前記基材層７１と熱接着層７２、基材層７１と中間層７
３、中間層７３と熱接着層７２との間に接着層７４を適
宜介在させることもできる。
５（ａ）に示すように基材層７１に熱接着層７２を積層
したものでもよいし、また、必要により、図５（ｂ）に
示すように、基材層７１と熱接着層７２との間に、中間
層７３を介在させた構成であってもよい。前記中間層７
３は、遮光性あるいはバリア性等、内容物の保存のため
に求められる物性等を有するフィルム等である。また、
前記基材層７１と熱接着層７２、基材層７１と中間層７
３、中間層７３と熱接着層７２との間に接着層７４を適
宜介在させることもできる。
【００１９】本発明により、紙容器の板状部１１に固着
された従容器２０は、図３に示すように、主容器１０を
その中間部にて、分離する構造の場合には、分離した主
容器１０の上部に固着した状態のまま、テーブル上など
に置けるため、安定性が増して、安心してディップがで
きることを見出した。
された従容器２０は、図３に示すように、主容器１０を
その中間部にて、分離する構造の場合には、分離した主
容器１０の上部に固着した状態のまま、テーブル上など
に置けるため、安定性が増して、安心してディップがで
きることを見出した。
【００２０】本発明のソース付カップ複合容器に収納で
きる内容物としては、前記のポテトの他に主たる内容物
としては、棒ビスケットでもよく、例えば、その場合の
ソースとしては、チョコレートペースト、バターピーナ
ッツ、いちごジャム等が上げられる。
きる内容物としては、前記のポテトの他に主たる内容物
としては、棒ビスケットでもよく、例えば、その場合の
ソースとしては、チョコレートペースト、バターピーナ
ッツ、いちごジャム等が上げられる。
【００２１】
【実施例】実施例として、図１（ａ）に示すような紙カ
ップを主容器として用いて、ソース付カップ複合容器を
作成した。その試作の各条件は次の通りである。 ＜主容器＞ 形状：図１（ａ）の通りの形状とした。 主たる内容物：棒状のビスケット70g を主容器に充填密
封した。容器は、図１（ａ）に示すような、紙カップ容
器とした。。
ップを主容器として用いて、ソース付カップ複合容器を
作成した。その試作の各条件は次の通りである。 ＜主容器＞ 形状：図１（ａ）の通りの形状とした。 主たる内容物：棒状のビスケット70g を主容器に充填密
封した。容器は、図１（ａ）に示すような、紙カップ容
器とした。。
【００２２】主容器の材質:PE15/紙320/AD/ AL7/PE30
（胴部材、底部材とも同じ） ｛略号 PE: 低密度ポリエチレン、AD: 接着層、AL: ア
ルミ箔層、なお、略号のあとの数字は厚さμｍを表す、
但し、紙についてはg/m2｝ 紙カップ成形機を用いて成形した。胴部成形用のブラン
クを打ち抜く際に、２本のジッパーによる開封帯を設け
た。 ＜従容器＞ 内容物：ソースとして、チョコレート、バターピー
ナッツ、いちごジャムの３種を各15g を従容器に密封
した。
（胴部材、底部材とも同じ） ｛略号 PE: 低密度ポリエチレン、AD: 接着層、AL: ア
ルミ箔層、なお、略号のあとの数字は厚さμｍを表す、
但し、紙についてはg/m2｝ 紙カップ成形機を用いて成形した。胴部成形用のブラン
クを打ち抜く際に、２本のジッパーによる開封帯を設け
た。 ＜従容器＞ 内容物：ソースとして、チョコレート、バターピー
ナッツ、いちごジャムの３種を各15g を従容器に密封
した。
【００２３】従容器の容器本体： シートの材質：PE/AD/HIPS/AD/B *)/AD/HIPS｛略号 HI
PS: ハイインパクトポリスチレン、B:バリア層、AD: 接
着層、略号のあとの数字は厚さμｍを表す｝*) : 本実施例においては、バリア層としてエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体のケン化物を15μｍの厚さに積
層した。シートの総厚さ400 μｍ。従容器の蓋材： PET12/AD/EVOH20/AD/PE20｛略号 PET:ポリエステルフ
ィルム、EVOH: エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化
物からなるフィルム、略号のあとの数字は厚さμｍを表
す｝ 共押出し法により製膜された前記の材質構成の450 μｍ
の厚さのシートを用い、前記の例と同じ方法により、す
なわち、真空成形法によって、図２（ａ）に示すよう
な、ソース収納部となる凹部２２と前記凹部周縁に周縁
フランジ部２３ｓと、該周縁フランジ部２３ｓの一辺を
延長した延長フランジ２３ｗを設けた成形品を得た。次
いで、前記延長フランジ部２３ｗの主容器１０の板状部
１１に係止される部分に相当する部分に切欠部２４を設
けた。そして、前記凹部２２にソースＳを充填後、蓋材
をシールした。蓋材は延長フランジの全域にわたる大き
さとして全面シールした。次に、図３（ｂ）に示すよう
に、従容器２０を、横面から見た場合に主容器１０の傾
斜部に格納可能な角度に、また、主容器１０の上部板状
部１１に係止できるように、従容器２０の前記延長部２
３ｗの所定の部分を折り曲げた。折り曲げは、170 〜21
0 ℃程度に加熱した加熱突起を所定の折り曲げ線２５に
接触させて、前記シートを軟化させて、好ましい程度、
つまり、 180°近くの角度まで折り曲げた。
PS: ハイインパクトポリスチレン、B:バリア層、AD: 接
着層、略号のあとの数字は厚さμｍを表す｝*) : 本実施例においては、バリア層としてエチレン・ビ
ニルアルコール共重合体のケン化物を15μｍの厚さに積
層した。シートの総厚さ400 μｍ。従容器の蓋材： PET12/AD/EVOH20/AD/PE20｛略号 PET:ポリエステルフ
ィルム、EVOH: エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化
物からなるフィルム、略号のあとの数字は厚さμｍを表
す｝ 共押出し法により製膜された前記の材質構成の450 μｍ
の厚さのシートを用い、前記の例と同じ方法により、す
なわち、真空成形法によって、図２（ａ）に示すよう
な、ソース収納部となる凹部２２と前記凹部周縁に周縁
フランジ部２３ｓと、該周縁フランジ部２３ｓの一辺を
延長した延長フランジ２３ｗを設けた成形品を得た。次
いで、前記延長フランジ部２３ｗの主容器１０の板状部
１１に係止される部分に相当する部分に切欠部２４を設
けた。そして、前記凹部２２にソースＳを充填後、蓋材
をシールした。蓋材は延長フランジの全域にわたる大き
さとして全面シールした。次に、図３（ｂ）に示すよう
に、従容器２０を、横面から見た場合に主容器１０の傾
斜部に格納可能な角度に、また、主容器１０の上部板状
部１１に係止できるように、従容器２０の前記延長部２
３ｗの所定の部分を折り曲げた。折り曲げは、170 〜21
0 ℃程度に加熱した加熱突起を所定の折り曲げ線２５に
接触させて、前記シートを軟化させて、好ましい程度、
つまり、 180°近くの角度まで折り曲げた。
【００２４】以上のようにして得られた主容器の板状部
に従容器の前記折り曲げにより形成した係止部を結合さ
せ、従容器２０の係止部のシート切欠部２４の両面から
190℃程度に加熱したシール板により押圧し、蓋材３０
と主容器１０の板状部１１表面とを熱接着した。前記係
止部において、容器本体の延長フランジ部に設けた切欠
部の状態は、図３（ｃ）に示すように、蓋材３０の熱接
着層が前記紙容器の板状部１１表面層に接着された状態
となる。
に従容器の前記折り曲げにより形成した係止部を結合さ
せ、従容器２０の係止部のシート切欠部２４の両面から
190℃程度に加熱したシール板により押圧し、蓋材３０
と主容器１０の板状部１１表面とを熱接着した。前記係
止部において、容器本体の延長フランジ部に設けた切欠
部の状態は、図３（ｃ）に示すように、蓋材３０の熱接
着層が前記紙容器の板状部１１表面層に接着された状態
となる。
【００２５】主容器と従容器との接着を易剥離性接着と
しておく事により、本発明のソース付カップ複合容器を
使用した後に、主容器の板状部から従容器を容易に分離
することができ、廃棄物となった際の材質別分離が可能
である。 ＜結果＞本実施例により得られたソース付カップ複合容
器は、主容器と従容器とが、固定されており、使用時ま
で分離することはなく、主容器の板状部に固定した状態
でディップできるので、従来のように、従容器が転倒す
ることがなく、使いやすい容器となった。
しておく事により、本発明のソース付カップ複合容器を
使用した後に、主容器の板状部から従容器を容易に分離
することができ、廃棄物となった際の材質別分離が可能
である。 ＜結果＞本実施例により得られたソース付カップ複合容
器は、主容器と従容器とが、固定されており、使用時ま
で分離することはなく、主容器の板状部に固定した状態
でディップできるので、従来のように、従容器が転倒す
ることがなく、使いやすい容器となった。
【００２６】
【発明の効果】ソースをディップして食すタイプの食品
包装として、本発明のソース付カップ複合容器を用いる
ことにより、主たる食品の包装容器とソース容器とを、
纏めのための包装材を用いることなく、また、纏めのた
めの特別な工程を要することなく、前記２つの容器が固
定化できた。さらに、主たる食品の包装容器に固定化し
たソース容器であるため、使用者が、ソースをディップ
する際にも安定して使用することができるようになっ
た。
包装として、本発明のソース付カップ複合容器を用いる
ことにより、主たる食品の包装容器とソース容器とを、
纏めのための包装材を用いることなく、また、纏めのた
めの特別な工程を要することなく、前記２つの容器が固
定化できた。さらに、主たる食品の包装容器に固定化し
たソース容器であるため、使用者が、ソースをディップ
する際にも安定して使用することができるようになっ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のソース付カップ複合容器の実施例を示
す斜視図で、（ａ）主容器が紙カッブ成形品からなるも
の、（ｂ）主容器がゲーベルトップ型紙容器からなるも
の、（ｃ）従容器の容器本体のみを示す斜視図、（ｄ）
図１（ａ）のＸ1 −Ｘ1部部分断面図
す斜視図で、（ａ）主容器が紙カッブ成形品からなるも
の、（ｂ）主容器がゲーベルトップ型紙容器からなるも
の、（ｃ）従容器の容器本体のみを示す斜視図、（ｄ）
図１（ａ）のＸ1 −Ｘ1部部分断面図
【図２】本発明のソース付カップ複合容器の従容器の実
施例を示す図で、（ａ）成形された容器本体、蓋材の内
容物の充填前の状態を示す図、（ｂ）内容物を充填し、
係止状態に折り曲げ主容器に係止した状態を示す図
施例を示す図で、（ａ）成形された容器本体、蓋材の内
容物の充填前の状態を示す図、（ｂ）内容物を充填し、
係止状態に折り曲げ主容器に係止した状態を示す図
【図３】本発明のソース付カップ複合容器の使用時の状
態を示す、（ａ）開封状態の斜視図、（ｂ）図３（ａ）
のＸ2 −Ｘ2 部断面図、（ｃ）図３（ｂ）のＹ部拡大図
態を示す、（ａ）開封状態の斜視図、（ｂ）図３（ａ）
のＸ2 −Ｘ2 部断面図、（ｃ）図３（ｂ）のＹ部拡大図
【図４】本発明の容器本体に用いるシートの材質を説明
する断面図
する断面図
【図５】本発明の蓋材の材質を説明する断面図
【図６】本発明の主容器の材質を説明する断面図
Ｐ ソース付カップ複合容器 Ｃ 主たる内容物 Ｓ ソース １０，５０ 主容器 １１，５１ 板状部 １２，５２ 開封帯 １３，５３ ジッパー ２０ 従容器 ２１ 容器本体 ２２ 内容物収納部 ２３ｓ 内容物収納部の周縁フランジ部 ２３ｗ フランジ延長部 ２４ 切欠部 ２５ 折り曲げ部 ３０ 蓋材 ６０ 容器本体成形用シートまたは積層体 ６１ 主たるシート ６２ 熱接着性フィルム ６３ 接着層 ７０ 蓋材の積層体 ７１ 基材層 ７２ 熱接着層 ７３ 中間層 ７４ 接着層 １００ 主容器を構成する材料の積層体 １０１ 表面層 １０２ 紙層 １０３ 中間層 １０４ 接着層 １０５ 最内層
Claims (2)
- 【請求項１】主たる内容物を収納した板状部を備えた主
容器と、前記主たる内容物をディップするためのソース
を収納して密封してなる従容器とからなるソース付カッ
プ容器であって、前記従容器は、プラスチックを成形し
てなる上部フランジ部と該フランジ部の内縁に連接し、
そこから垂下する側壁部と、該側壁部の下端に連接する
底壁部とからなる容器本体と、上記の容器本体を構成す
る上端フランジ部の表面に接着される蓋材とからなり、
更に、上記の容器本体を構成する上端フランジ部の一辺
にそこから延長して連接しているフランジ延長部を設け
かつ、前記フランジ延長部には、前記主容器の板状部に
係止し得る係止部を形成した容器本体の前記係止部に切
欠部を設けたことを特徴とするソース付カップ複合容
器。 - 【請求項２】前記蓋材の熱接着する面の材質が、前記主
容器の表面に対して熱接着可能であることを特徴とする
請求項１記載のソース付カップ複合容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08823098A JP4043590B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ソース付カップ複合容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08823098A JP4043590B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ソース付カップ複合容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11263345A true JPH11263345A (ja) | 1999-09-28 |
| JP4043590B2 JP4043590B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=13937075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08823098A Expired - Fee Related JP4043590B2 (ja) | 1998-03-18 | 1998-03-18 | ソース付カップ複合容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4043590B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728232C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-07-28 | Максим Николаевич Егоров | Держатель для емкости |
| RU2728889C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-07-31 | Максим Николаевич Егоров | Держатель для емкости |
-
1998
- 1998-03-18 JP JP08823098A patent/JP4043590B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2728232C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-07-28 | Максим Николаевич Егоров | Держатель для емкости |
| RU2728889C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-07-31 | Максим Николаевич Егоров | Держатель для емкости |
| WO2021150137A1 (ru) * | 2020-01-20 | 2021-07-29 | Максим Николаевич ЕГОРОВ | Держатель для емкости |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4043590B2 (ja) | 2008-02-06 |
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