JPH1126041A - 電池ホルダ− - Google Patents
電池ホルダ−Info
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- JPH1126041A JPH1126041A JP18907397A JP18907397A JPH1126041A JP H1126041 A JPH1126041 A JP H1126041A JP 18907397 A JP18907397 A JP 18907397A JP 18907397 A JP18907397 A JP 18907397A JP H1126041 A JPH1126041 A JP H1126041A
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- JP
- Japan
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- battery
- negative electrode
- positive electrode
- circuit board
- printed circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
- H05K1/182—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components associated with components mounted in the printed circuit board, e.g. insert mounted components [IMC]
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
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- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 メモリバックアップ用電池の２つのリード
を、手作業によるはんだ付けで、プリント基板上に搭載
する工程を必要ないものとする電池ホルダ−等を提供す
る。 【解決手段】 電池収納スペ−ス９ｅを有するケ−ス部
９にはバネ性に富んだ金属板を成型して作られた正極側
リ−ド７及び負極側リ−ド８が取付けられており、正極
側リ−ド７の正側はんだ付け部７ａ及び負極側リ−ド８
の負側はんだ付け部８ａは、それぞれプリント基板４の
正極側パット５および負極側パット６に自動はんだ付け
で取り付けられる。当該自動はんだ付けの後に、上記電
池収納スペ−ス９ｅへ、プリント基板４の貫通孔を通し
て、バックアップ用電池１１を挿入する。この場合、正
極側リ−ド７及び負極側リ−ド８の湾曲部により、バッ
クアップ用電池１１は挟持される。
を、手作業によるはんだ付けで、プリント基板上に搭載
する工程を必要ないものとする電池ホルダ−等を提供す
る。 【解決手段】 電池収納スペ−ス９ｅを有するケ−ス部
９にはバネ性に富んだ金属板を成型して作られた正極側
リ−ド７及び負極側リ−ド８が取付けられており、正極
側リ−ド７の正側はんだ付け部７ａ及び負極側リ−ド８
の負側はんだ付け部８ａは、それぞれプリント基板４の
正極側パット５および負極側パット６に自動はんだ付け
で取り付けられる。当該自動はんだ付けの後に、上記電
池収納スペ−ス９ｅへ、プリント基板４の貫通孔を通し
て、バックアップ用電池１１を挿入する。この場合、正
極側リ−ド７及び負極側リ−ド８の湾曲部により、バッ
クアップ用電池１１は挟持される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メモリバックアッ
プ用の電池をプリント基板上に搭載するのに用いる電池
ホルダ−に係り、特に、上記のような電池をプリント基
板上に搭載する際の手作業によるはんだ付けを不要化す
ることができるもの等に関する。
プ用の電池をプリント基板上に搭載するのに用いる電池
ホルダ−に係り、特に、上記のような電池をプリント基
板上に搭載する際の手作業によるはんだ付けを不要化す
ることができるもの等に関する。
【０００２】
【従来の技術】ペ−ジャ受信機、携帯電話端末等の内蔵
メモリをバックアップするバックアップ用電池として
は、従来、図４に示すようなものが用いられてきた。即
ち同図に示すように、この種のバックアップ用電池１で
は正極側となっている正極面１ａには、薄くて幅の狭い
金属板からなる正極側リード２がスポット溶接されてお
り、他方、負極側となっている負極面１ｂには、やはり
薄くて幅の狭い金属板からなる負極側リード３がスポッ
ト溶接されている。
メモリをバックアップするバックアップ用電池として
は、従来、図４に示すようなものが用いられてきた。即
ち同図に示すように、この種のバックアップ用電池１で
は正極側となっている正極面１ａには、薄くて幅の狭い
金属板からなる正極側リード２がスポット溶接されてお
り、他方、負極側となっている負極面１ｂには、やはり
薄くて幅の狭い金属板からなる負極側リード３がスポッ
ト溶接されている。
【０００３】上記バックアップ用電池１は、プリント基
板に搭載されて用いられるが、この搭載に際しては、プ
リント基板上に形成されている正極用および負極用のパ
ットに、それぞれ当該バックアップ用電池１の正極側リ
ード端部２ａおよび負極側リード端部３ａを、手作業に
より、はんだ付けしている。自動はんだ付けを行わず
に、手作業によるはんだ付けを行うのは、自動はんだ付
けに際しての加熱（２００℃程度の加熱室を通す工程が
ある）に、当該バックアップ用電池１が耐えることがで
きず損傷してしまうからである。
板に搭載されて用いられるが、この搭載に際しては、プ
リント基板上に形成されている正極用および負極用のパ
ットに、それぞれ当該バックアップ用電池１の正極側リ
ード端部２ａおよび負極側リード端部３ａを、手作業に
より、はんだ付けしている。自動はんだ付けを行わず
に、手作業によるはんだ付けを行うのは、自動はんだ付
けに際しての加熱（２００℃程度の加熱室を通す工程が
ある）に、当該バックアップ用電池１が耐えることがで
きず損傷してしまうからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な手作業によるはんだ付けは、非効率的でありコスト的
にも高くつき、更に信頼性に欠ける。
な手作業によるはんだ付けは、非効率的でありコスト的
にも高くつき、更に信頼性に欠ける。
【０００５】本願発明は、上記のような事情に鑑みてな
されたものであり、バックアップ用電池の２つのリード
を、手作業によるはんだ付けで、プリント基板上に搭載
する工程を必要ないものとする電池ホルダ−等の提供を
目的としている。
されたものであり、バックアップ用電池の２つのリード
を、手作業によるはんだ付けで、プリント基板上に搭載
する工程を必要ないものとする電池ホルダ−等の提供を
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、電
池ホルダ−を以下のように構成した。すなわち、金属の
板バネ材でできており、ボタン型電池の正極側に接触す
る部分（以下、正極接触部という）とプリント基板上の
正極側パットにはんだ付けされる部分とを有する正極側
リードと、金属の板バネ材でできており、ボタン型電池
の負極側に接触する部分（以下、負極接触部という）と
プリント基板上の負極側パットにはんだ付けされる部分
とを有する負極側リードと、上記両リードのバネ性を利
用して、上記正極接触部と上記負極接触部とで、上記ボ
タン型電池をその厚さ方向に、挿脱可能に挟持でき、か
つ当該両リードが互いに接触しない位置関係に当該両リ
ードを固定している樹脂製のケース部とを備える構成と
した。
池ホルダ−を以下のように構成した。すなわち、金属の
板バネ材でできており、ボタン型電池の正極側に接触す
る部分（以下、正極接触部という）とプリント基板上の
正極側パットにはんだ付けされる部分とを有する正極側
リードと、金属の板バネ材でできており、ボタン型電池
の負極側に接触する部分（以下、負極接触部という）と
プリント基板上の負極側パットにはんだ付けされる部分
とを有する負極側リードと、上記両リードのバネ性を利
用して、上記正極接触部と上記負極接触部とで、上記ボ
タン型電池をその厚さ方向に、挿脱可能に挟持でき、か
つ当該両リードが互いに接触しない位置関係に当該両リ
ードを固定している樹脂製のケース部とを備える構成と
した。
【０００７】請求項２の発明では、ボタン型電池のプリ
ント基板上への搭載方法を以下のようにした。すなわ
ち、請求項１記載の電池ホルダ−の正極側リードおよび
負極側リードの各はんだ付けされる部分を、それぞれプ
リント基板上の正極側パットおよび負極側パットに自動
はんだ付けし、しかる後に、当該電池ホルダ−に上記ボ
タン型電池を装着する方法とした。
ント基板上への搭載方法を以下のようにした。すなわ
ち、請求項１記載の電池ホルダ−の正極側リードおよび
負極側リードの各はんだ付けされる部分を、それぞれプ
リント基板上の正極側パットおよび負極側パットに自動
はんだ付けし、しかる後に、当該電池ホルダ−に上記ボ
タン型電池を装着する方法とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に示す実施の一形態に
基づいて、本発明を具体的に説明する。図１は、本実施
の形態に係る電池ホルダ−１０の構成を、プリント基板
上の正極側パット５および負極側パット６との関係で示
す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
であり、また図３は、プリント基板４上に搭載された当
該電池ホルダ−１０にボタン型の１１を装着した状態を
示す断面図である。上記図１および２に示すように本実
施の形態に係る電池ホルダ−１０は、正極側リ−ド７、
負極側リ−ド８およびケ−ス部９からなり、ケ−ス部９
は、樹脂モールドにより形成され当該正極側リ−ド７お
よび負極側リ−ド８と一体化されている（即ち、正極側
リ−ド７と負極側リ−ド８とは、ケ−ス部９により固定
されて、互いに一定距離を置いて向き合っている）。正
極側リ−ド７は、高い電気伝導度を持ちかつバネ性を有
する幅の狭い薄板状の金属を成型したものであり、上記
プリント基板４の正極側パット５にはんだ付けされる平
面状の正側はんだ付け部７ａ、ケ−ス部９の内側に反り
だす状態で湾曲しバックアップ用電池１１の正極側に接
触する接触部７ｂおよびケ−ス部９の上側面に形成され
ている貫通孔９ｄを貫通してケ−ス部９外に出ている先
端部７ｃ等からなる。負極側リ−ド８は、正極側リ−ド
７と同様に、高い電気伝導度を持ちかつバネ性を有する
幅の狭い薄板状の金属を成型したものであり、上記プリ
ント基板４の負極側パット６にはんだ付けされる平面状
の負側はんだ付け部８ａ、ケ−ス部９の内側に反りだす
状態で湾曲しバックアップ用電池１１の負極側に接触す
る接触部８ｂおよびケ−ス部９の上側面に形成されてい
る貫通孔９ｃを貫通してケ−ス部９外に出ている先端部
８ｃ等からなる。ケ−ス部９は、下方側に矩形状の開口
９ｂを持つ９ｅを有し、上記貫通孔９ｃ、９ｄ以外に上
面中央には貫通孔９ａ（利用方法は後述する）が形成さ
れている。なお、上記９ｅは、バックアップ用電池１１
を当該バックアップ用電池１１の側面を先端として挿入
する場合に（図３参照）、スペース的に十分に余裕を持
って挿入できる大きさとなっている。また当該ケ−ス部
９は、上記のように、正極側リ−ド７と負極側リ−ド８
とを、互いに一定距離（上記正側はんだ付け部７ａ、接
触部７ｂ間においてバックアップ用電池１１の厚さより
短い距離）を置いて向き合う状態でモールドして固定し
ている。
基づいて、本発明を具体的に説明する。図１は、本実施
の形態に係る電池ホルダ−１０の構成を、プリント基板
上の正極側パット５および負極側パット６との関係で示
す平面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
であり、また図３は、プリント基板４上に搭載された当
該電池ホルダ−１０にボタン型の１１を装着した状態を
示す断面図である。上記図１および２に示すように本実
施の形態に係る電池ホルダ−１０は、正極側リ−ド７、
負極側リ−ド８およびケ−ス部９からなり、ケ−ス部９
は、樹脂モールドにより形成され当該正極側リ−ド７お
よび負極側リ−ド８と一体化されている（即ち、正極側
リ−ド７と負極側リ−ド８とは、ケ−ス部９により固定
されて、互いに一定距離を置いて向き合っている）。正
極側リ−ド７は、高い電気伝導度を持ちかつバネ性を有
する幅の狭い薄板状の金属を成型したものであり、上記
プリント基板４の正極側パット５にはんだ付けされる平
面状の正側はんだ付け部７ａ、ケ−ス部９の内側に反り
だす状態で湾曲しバックアップ用電池１１の正極側に接
触する接触部７ｂおよびケ−ス部９の上側面に形成され
ている貫通孔９ｄを貫通してケ−ス部９外に出ている先
端部７ｃ等からなる。負極側リ−ド８は、正極側リ−ド
７と同様に、高い電気伝導度を持ちかつバネ性を有する
幅の狭い薄板状の金属を成型したものであり、上記プリ
ント基板４の負極側パット６にはんだ付けされる平面状
の負側はんだ付け部８ａ、ケ−ス部９の内側に反りだす
状態で湾曲しバックアップ用電池１１の負極側に接触す
る接触部８ｂおよびケ−ス部９の上側面に形成されてい
る貫通孔９ｃを貫通してケ−ス部９外に出ている先端部
８ｃ等からなる。ケ−ス部９は、下方側に矩形状の開口
９ｂを持つ９ｅを有し、上記貫通孔９ｃ、９ｄ以外に上
面中央には貫通孔９ａ（利用方法は後述する）が形成さ
れている。なお、上記９ｅは、バックアップ用電池１１
を当該バックアップ用電池１１の側面を先端として挿入
する場合に（図３参照）、スペース的に十分に余裕を持
って挿入できる大きさとなっている。また当該ケ−ス部
９は、上記のように、正極側リ−ド７と負極側リ−ド８
とを、互いに一定距離（上記正側はんだ付け部７ａ、接
触部７ｂ間においてバックアップ用電池１１の厚さより
短い距離）を置いて向き合う状態でモールドして固定し
ている。
【０００９】次に、以上のように構成された上記実施の
形態に係る電池ホルダ−１０を、貫通孔４ａ（ケ−ス部
９の９ｅと形状および大きさが同一となっている）を有
するプリント基板４上に搭載し、更に当該電池ホルダ−
１０にバックアップ用電池１１を装着する際の工程を説
明する。この場合、先ず、プリント基板４の正極側パッ
ト５および負極側パット６上にペースト化したはんだを
塗布して、その上で当該正極側パット５および負極側パ
ット６の上にそれぞれ電池ホルダ−１０の正側はんだ付
け部７ａおよび負側はんだ付け部８ａが乗り、９ｅの開
口９ｂの位置とプリント基板４の貫通孔４ａの位置が一
致するように、プリント基板４上に電池ホルダ−１０を
置く（即ち、図２で示す状態とする）。しかる後には、
自動はんだ付けに際して一般的に行われる前記加熱処理
（高温室を通す処理）を施して、上記正極側パット５お
よび負極側パット６上に塗布したペースト状はんだを溶
融し、正極側パット５と正側はんだ付け部７ａおよび負
極側パット６と負側はんだ付け部８ａをそれぞれはんだ
付けする。なお、この自動はんだ付けにおける必須工程
である加熱処理に際しては、電池ホルダ−１０にバック
アップ用電池１１が装着されていないので、この加熱処
理の工程でバックアップ用電池１１が熱破損することも
ない。
形態に係る電池ホルダ−１０を、貫通孔４ａ（ケ−ス部
９の９ｅと形状および大きさが同一となっている）を有
するプリント基板４上に搭載し、更に当該電池ホルダ−
１０にバックアップ用電池１１を装着する際の工程を説
明する。この場合、先ず、プリント基板４の正極側パッ
ト５および負極側パット６上にペースト化したはんだを
塗布して、その上で当該正極側パット５および負極側パ
ット６の上にそれぞれ電池ホルダ−１０の正側はんだ付
け部７ａおよび負側はんだ付け部８ａが乗り、９ｅの開
口９ｂの位置とプリント基板４の貫通孔４ａの位置が一
致するように、プリント基板４上に電池ホルダ−１０を
置く（即ち、図２で示す状態とする）。しかる後には、
自動はんだ付けに際して一般的に行われる前記加熱処理
（高温室を通す処理）を施して、上記正極側パット５お
よび負極側パット６上に塗布したペースト状はんだを溶
融し、正極側パット５と正側はんだ付け部７ａおよび負
極側パット６と負側はんだ付け部８ａをそれぞれはんだ
付けする。なお、この自動はんだ付けにおける必須工程
である加熱処理に際しては、電池ホルダ−１０にバック
アップ用電池１１が装着されていないので、この加熱処
理の工程でバックアップ用電池１１が熱破損することも
ない。
【００１０】以上のようにして、電池ホルダ−１０をプ
リント基板４上に搭載した後には、図３に示すように、
プリント基板４の貫通孔４ａよりバックアップ用電池１
１を当該バックアップ用電池１１の側面を先端として電
池収納スペ−ス９ｅに挿入する（挿入後に、バックアッ
プ用電池１１の正極側が正極側リ−ド７に接触し、負極
側が負極側リ−ド８に接触するように挿入する）が、こ
の電池収納スペ−ス９ｅには、バネ性がある正極側リ−
ド７および負極側リ−ド８の湾曲部すなわち接触部７ｂ
および接触部８ｂがバックアップ用電池１１の厚さより
短い距離を置いて対向している。このため、バックアッ
プ用電池１１は、上記挿入途中には正極側リ−ド７と負
極側リ−ド８の間を押し広げて進が、最終的には、接触
部７ｂと接触部８ｂとに挟持され上記図３に示す状態に
なる。なお、このとき、正極側リ−ド７の接触部７ｂお
よび負極側リ−ド８の接触部８ｂはバックアップ用電池
１１により押し潰されて正極側リ−ド７の先端部７ｃお
よび負極側リ−ド８の先端部８ｃはケ−ス部９の貫通孔
９ｄおよびケ−ス部９の貫通孔９ｃより大幅に（バック
アップ用電池１１の挿入前に比較して大幅に）飛出すこ
とになる。
リント基板４上に搭載した後には、図３に示すように、
プリント基板４の貫通孔４ａよりバックアップ用電池１
１を当該バックアップ用電池１１の側面を先端として電
池収納スペ−ス９ｅに挿入する（挿入後に、バックアッ
プ用電池１１の正極側が正極側リ−ド７に接触し、負極
側が負極側リ−ド８に接触するように挿入する）が、こ
の電池収納スペ−ス９ｅには、バネ性がある正極側リ−
ド７および負極側リ−ド８の湾曲部すなわち接触部７ｂ
および接触部８ｂがバックアップ用電池１１の厚さより
短い距離を置いて対向している。このため、バックアッ
プ用電池１１は、上記挿入途中には正極側リ−ド７と負
極側リ−ド８の間を押し広げて進が、最終的には、接触
部７ｂと接触部８ｂとに挟持され上記図３に示す状態に
なる。なお、このとき、正極側リ−ド７の接触部７ｂお
よび負極側リ−ド８の接触部８ｂはバックアップ用電池
１１により押し潰されて正極側リ−ド７の先端部７ｃお
よび負極側リ−ド８の先端部８ｃはケ−ス部９の貫通孔
９ｄおよびケ−ス部９の貫通孔９ｃより大幅に（バック
アップ用電池１１の挿入前に比較して大幅に）飛出すこ
とになる。
【００１１】上記のようにして、ケ−ス部９にバックア
ップ用電池１１を装着した後、何らかの理由でケ−ス部
９からバックアップ用電池１１を取外すときには、ケ−
ス部９の貫通孔９ａに細い棒を挿入してバックアップ用
電池１１を電池収納スペ−ス９ｅより押出すことにな
る。
ップ用電池１１を装着した後、何らかの理由でケ−ス部
９からバックアップ用電池１１を取外すときには、ケ−
ス部９の貫通孔９ａに細い棒を挿入してバックアップ用
電池１１を電池収納スペ−ス９ｅより押出すことにな
る。
【００１２】なお、本願発明の範囲は、上記実施の形態
に限定されず、種々変形応用が可能である。例えば、上
記実施の形態では、ケ−ス部９をプリント基板４上に縦
に取付けバックアップ用電池１１の正極および負極の面
がプリント基板４の上面等に直交するようにしたが、ケ
−ス部９をプリント基板４上に横に取付けバックアップ
用電池１１の正極および負極の面がプリント基板４の上
面等と平行なるようにしても良いことは無論である。
に限定されず、種々変形応用が可能である。例えば、上
記実施の形態では、ケ−ス部９をプリント基板４上に縦
に取付けバックアップ用電池１１の正極および負極の面
がプリント基板４の上面等に直交するようにしたが、ケ
−ス部９をプリント基板４上に横に取付けバックアップ
用電池１１の正極および負極の面がプリント基板４の上
面等と平行なるようにしても良いことは無論である。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本願発明による
と、バックアップ用電池の２つのリードを、手作業によ
るはんだ付けで、プリント基板上に搭載する工程を必要
ないものとする電池ホルダ−等の提供を可能とする。
と、バックアップ用電池の２つのリードを、手作業によ
るはんだ付けで、プリント基板上に搭載する工程を必要
ないものとする電池ホルダ−等の提供を可能とする。
【図１】本願発明の一実施の形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】上記実施の形態にボタン型電池を装着したとき
の断面図である。
の断面図である。
【図４】従来のメモリバックアップ用電池を示す図であ
る。
る。
１ バックアップ用電池 ２ 正極側リ−ド ３ 負極側リ−ド３ ４ プリント基板 ５ 正極側パット ６ 負極側パット ７ 正極側リ−ド ７ｂ 接触部 ８ 負極側リ−ド ８ｂ 接触部 ９ ケ−ス部 ９ｅ 電池収納スペ−ス １０ 電池ホルダ− １１ バックアップ用電池１１
Claims (2)
- 【請求項１】 金属の板バネ材でできており、ボタン型
電池の正極側に接触する部分（以下、正極接触部とい
う）とプリント基板上の正極側パットにはんだ付けされ
る部分とを有する正極側リードと、 金属の板バネ材でできており、ボタン型電池の負極側に
接触する部分（以下、負極接触部という）とプリント基
板上の負極側パットにはんだ付けされる部分とを有する
負極側リードと、 上記両リードのバネ性を利用して、上記正極接触部と上
記負極接触部とで、上記ボタン型電池をその厚さ方向
に、挿脱可能に挟持でき、かつ当該両リードが互いに接
触しない位置関係に当該両リードを固定している樹脂製
のケース部とを備えることを特徴とする電池ホルダ−。 - 【請求項２】 請求項１記載の電池ホルダ−の正極側リ
ードおよび負極側リードの各はんだ付けされる部分を、
それぞれプリント基板上の正極側パットおよび負極側パ
ットに自動はんだ付けし、しかる後に、当該電池ホルダ
−に上記ボタン型電池を装着するボタン型電池のプリン
ト基板上への搭載方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907397A JPH1126041A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 電池ホルダ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18907397A JPH1126041A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 電池ホルダ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1126041A true JPH1126041A (ja) | 1999-01-29 |
Family
ID=16234859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18907397A Pending JPH1126041A (ja) | 1997-06-30 | 1997-06-30 | 電池ホルダ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1126041A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012033350A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nidec Servo Corp | 携帯機器のバッテリー接続構造 |
-
1997
- 1997-06-30 JP JP18907397A patent/JPH1126041A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012033350A (ja) * | 2010-07-29 | 2012-02-16 | Nidec Servo Corp | 携帯機器のバッテリー接続構造 |
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