JP2002033090A - バッテリーホルダー - Google Patents
バッテリーホルダーInfo
- Publication number
- JP2002033090A JP2002033090A JP2000214843A JP2000214843A JP2002033090A JP 2002033090 A JP2002033090 A JP 2002033090A JP 2000214843 A JP2000214843 A JP 2000214843A JP 2000214843 A JP2000214843 A JP 2000214843A JP 2002033090 A JP2002033090 A JP 2002033090A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- arm
- holding
- battery holder
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バッテリーを簡便に着脱でき、リフロー可能
なバッテリーホルダーの提供。 【解決手段】 バッテリー保持部の形状を、ハウジング
４ａである樹脂の一部で弾性を持った突起４ｂ形状に
し、かつバッテリーを挿入しやすいようにテーパー形状
４ｃを設置する。
なバッテリーホルダーの提供。 【解決手段】 バッテリー保持部の形状を、ハウジング
４ａである樹脂の一部で弾性を持った突起４ｂ形状に
し、かつバッテリーを挿入しやすいようにテーパー形状
４ｃを設置する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バッテリーを組込
むことにより、正負極のリードを取ることが可能となる
バッテリーホルダーに関するものである。
むことにより、正負極のリードを取ることが可能となる
バッテリーホルダーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、携帯機器の補助電源としてクロッ
ク及びメモリー機能のバックアップ用として用いられる
コイン型、ボタン型の一次電池、二次電池及びキャパシ
タは、電池に正負極のリードを取るための端子を取付け
て用いられるのが一般的である。その端子の形状は、使
用する側の回路上のレイアウトによって、さまざまな形
状をしている。実際の取付けは、端子先端部に半田メッ
キを施し、そのメッキ部を基盤上のパターンに手ハンダ
によって取付けられている。
ク及びメモリー機能のバックアップ用として用いられる
コイン型、ボタン型の一次電池、二次電池及びキャパシ
タは、電池に正負極のリードを取るための端子を取付け
て用いられるのが一般的である。その端子の形状は、使
用する側の回路上のレイアウトによって、さまざまな形
状をしている。実際の取付けは、端子先端部に半田メッ
キを施し、そのメッキ部を基盤上のパターンに手ハンダ
によって取付けられている。
【０００３】近年、合理化の目的でリフロー半田付け対
応の要求が大きくなっているが、リフロー温度への耐熱
性を有するバッテリーはほとんど開発されていないのが
現状である。そこで、リフロー温度への耐熱性を有した
樹脂にリードを取るための正負極端子を組込んだものを
リフローにより基板に取りつけた後に、樹脂部にバッテ
リーを組込んでリードをとる方式のバッテリーホルダー
が考案されている。
応の要求が大きくなっているが、リフロー温度への耐熱
性を有するバッテリーはほとんど開発されていないのが
現状である。そこで、リフロー温度への耐熱性を有した
樹脂にリードを取るための正負極端子を組込んだものを
リフローにより基板に取りつけた後に、樹脂部にバッテ
リーを組込んでリードをとる方式のバッテリーホルダー
が考案されている。
【０００４】従来のバッテリーホルダーは、リードを取
るための正負極端子１ａ，１ｂのほかに、バッテリーを
保持するための金属製のコンタクト１ｃを設けているの
が主流であるが、この場合、正負極端子とは異なる箇所
に設置するか図１、もしくはリードを取るための片方の
端子２ａをバッテリー保持機能を兼ねたものにして、バ
ッテリー保持用コンタクト２ｂの数を少なくした形の図
２いずれかの設計となっている。従って、ホルダーを構
成する部品点数は多くなり、部品コストや製造コストの
面からも高価な部品となってしまう。また、従来の方式
ではバッテリーを組込む際には、一度バッテリー３ａを
斜めに挿入し、その後一方の保持用コンタクト３ｂを押
し広げながらハウジング３ｃに押し込まなければなら
ず、組込むためには２つの工程が必要となる、図３。
るための正負極端子１ａ，１ｂのほかに、バッテリーを
保持するための金属製のコンタクト１ｃを設けているの
が主流であるが、この場合、正負極端子とは異なる箇所
に設置するか図１、もしくはリードを取るための片方の
端子２ａをバッテリー保持機能を兼ねたものにして、バ
ッテリー保持用コンタクト２ｂの数を少なくした形の図
２いずれかの設計となっている。従って、ホルダーを構
成する部品点数は多くなり、部品コストや製造コストの
面からも高価な部品となってしまう。また、従来の方式
ではバッテリーを組込む際には、一度バッテリー３ａを
斜めに挿入し、その後一方の保持用コンタクト３ｂを押
し広げながらハウジング３ｃに押し込まなければなら
ず、組込むためには２つの工程が必要となる、図３。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】リフロー処理ができな
い一次・二次電池及びキャパシタに用いていたバッテリ
ー保持用コンタクトが有るバッテリーホルダーの場合、
正極端子１ａ、負極端子１ｂ、保持用コンタクト１ｃ、
ハウジング１ｄの最低４部品が必要となり、また、バッ
テリー１ｅを組込む際には必ず一旦斜めにしてから押し
込むという２工程となってしまう。このように従来の機
構では、コストダウンを図る上で、部品点数と工程の数
から削減には限界が生じてしまう。また、バッテリー組
み込み性能から挿入の所要時間が多すぎることや挿入方
式が単純ではないため作業ミスなどでホルダー自体を破
壊してしまうなどの問題が生じる。
い一次・二次電池及びキャパシタに用いていたバッテリ
ー保持用コンタクトが有るバッテリーホルダーの場合、
正極端子１ａ、負極端子１ｂ、保持用コンタクト１ｃ、
ハウジング１ｄの最低４部品が必要となり、また、バッ
テリー１ｅを組込む際には必ず一旦斜めにしてから押し
込むという２工程となってしまう。このように従来の機
構では、コストダウンを図る上で、部品点数と工程の数
から削減には限界が生じてしまう。また、バッテリー組
み込み性能から挿入の所要時間が多すぎることや挿入方
式が単純ではないため作業ミスなどでホルダー自体を破
壊してしまうなどの問題が生じる。
【０００６】本発明は、以上に述べたような部品点数の
削減、作業工程の削減などにより製造コストを押さえ、
ハウジング部によるバッテリー保持によってバッテリー
組み込み時間短縮等の組み込み性能を向上させたバッテ
リーホルダーを提供するものである。
削減、作業工程の削減などにより製造コストを押さえ、
ハウジング部によるバッテリー保持によってバッテリー
組み込み時間短縮等の組み込み性能を向上させたバッテ
リーホルダーを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決する為
に本発明は、図４に示すように樹脂製のハウジング４ａ
にバッテリーを保持するための突起４ｂを設け、かつ、
この突起部がアーム形状になるようにして弾性を持つよ
うにすることにより、バッテリーを組込もうとした際に
はこのアームが樹脂の持つ弾性により広がり、また、組
込み後はこの弾性により元の形状に戻ってしっかりとバ
ッテリーを保持できるようにしている。なお、突起部に
はバッテリーを押し込み易くするために、テーパー形状
４ｃとして挿入の一般的な真上からのバッテリー押し込
み方式でもアームが広がりバッテリーの組み込みが可能
になるようにしている。
に本発明は、図４に示すように樹脂製のハウジング４ａ
にバッテリーを保持するための突起４ｂを設け、かつ、
この突起部がアーム形状になるようにして弾性を持つよ
うにすることにより、バッテリーを組込もうとした際に
はこのアームが樹脂の持つ弾性により広がり、また、組
込み後はこの弾性により元の形状に戻ってしっかりとバ
ッテリーを保持できるようにしている。なお、突起部に
はバッテリーを押し込み易くするために、テーパー形状
４ｃとして挿入の一般的な真上からのバッテリー押し込
み方式でもアームが広がりバッテリーの組み込みが可能
になるようにしている。
【０００８】また、本願発明は、中心から軸方向に溝を
有する底部と、下面を前記底面の外周部の上に有する側
壁と、前記側壁の上に前記底部の上面と平行にかつ、前
記中心方向に延設されたアームとからなるハウジングを
有するバッテリーホルダーを形成する。ここで、アーム
はハウジングの上部から延設してもよい。また、アーム
をハウジングの内側の底面から上方に垂直方向に延設
し、先端の突起を水平方向に向けても良い。
有する底部と、下面を前記底面の外周部の上に有する側
壁と、前記側壁の上に前記底部の上面と平行にかつ、前
記中心方向に延設されたアームとからなるハウジングを
有するバッテリーホルダーを形成する。ここで、アーム
はハウジングの上部から延設してもよい。また、アーム
をハウジングの内側の底面から上方に垂直方向に延設
し、先端の突起を水平方向に向けても良い。
【０００９】
【発明の実施の形態】バッテリーを保持するためのコン
タクトがあるホルダーの場合、バッテリーを組込むとき
はバッテリーを斜めにしてコンタクトの突起部の下に潜
り込ませ、コンタクトをバッテリーで押しながら、もう
一方のコンタクト部に潜り込ませるようにバッテリーを
押し込んで組み込む。この方式の場合、間違って真上か
らバッテリーを押し込むとコンタクト部が曲がってしま
うという問題が発生する。
タクトがあるホルダーの場合、バッテリーを組込むとき
はバッテリーを斜めにしてコンタクトの突起部の下に潜
り込ませ、コンタクトをバッテリーで押しながら、もう
一方のコンタクト部に潜り込ませるようにバッテリーを
押し込んで組み込む。この方式の場合、間違って真上か
らバッテリーを押し込むとコンタクト部が曲がってしま
うという問題が発生する。
【００１０】そこで図４に示すように、ハウジングに弾
性のあるアーム状の保持機構を設け、かつテーパーを付
けることによって、バッテリーを真上から押し込むだけ
で組み込むことを可能にし、作業ミスでホルダーを壊す
ような問題が発生しないようになる。
性のあるアーム状の保持機構を設け、かつテーパーを付
けることによって、バッテリーを真上から押し込むだけ
で組み込むことを可能にし、作業ミスでホルダーを壊す
ような問題が発生しないようになる。
【００１１】
【実施例】（実施例１）直径６．８ｍｍ 厚さ１．４ｍ
ｍの６１４サイズ二次電池と図４のようなバッテリー保
持用アームを４本有するホルダーを用いて、バッテリー
組み込みのための所要時間と正常にバッテリーが組み込
まれている割合を確認した。比較材として、従来のバッ
テリー保持用コンタクトが４箇所あるタイプのホルダー
を用いて、同様なテストを行なった。組み込み方法は本
発明品の場合、ホルダー真上からの押し込み方式とし、
従来品はバッテリーを斜めにしての挿入方式とする。結
果を表１に示す。
ｍの６１４サイズ二次電池と図４のようなバッテリー保
持用アームを４本有するホルダーを用いて、バッテリー
組み込みのための所要時間と正常にバッテリーが組み込
まれている割合を確認した。比較材として、従来のバッ
テリー保持用コンタクトが４箇所あるタイプのホルダー
を用いて、同様なテストを行なった。組み込み方法は本
発明品の場合、ホルダー真上からの押し込み方式とし、
従来品はバッテリーを斜めにしての挿入方式とする。結
果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】表１のように、従来のホルダーは本発明品
と比較して組み込み完了までの所要時間が２倍以上とな
り、また、正常に組み込まれた割合においても従来品は
コンタクトの曲がりなどが見られる不良が発生している
が、本発明品においては不良品の発生は見られなかっ
た。このように本発明品はバッテリー組み込み性能にお
いて非常に有効であると言える。
と比較して組み込み完了までの所要時間が２倍以上とな
り、また、正常に組み込まれた割合においても従来品は
コンタクトの曲がりなどが見られる不良が発生している
が、本発明品においては不良品の発生は見られなかっ
た。このように本発明品はバッテリー組み込み性能にお
いて非常に有効であると言える。
【００１４】（実施例２）図５に示すようにバッテリー
保持部の形状を、図４のような横方向に伸びたタイプの
形状ではなく、アームが縦方向に伸びた形状５ａにして
弾性を発生させたものでもバッテリー組み込み性能を確
認した。挿入方法は横形状アームの場合と同様に真上か
らの挿入方式とした。結果を表２に示す。
保持部の形状を、図４のような横方向に伸びたタイプの
形状ではなく、アームが縦方向に伸びた形状５ａにして
弾性を発生させたものでもバッテリー組み込み性能を確
認した。挿入方法は横形状アームの場合と同様に真上か
らの挿入方式とした。結果を表２に示す。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２のように組み込み所要時間において
は、表１のアームが横方向に伸びた形状よりも所要時間
が同等以上の少ない時間となった。また、正常組み込み
の割合も横アーム形状と同様に不良品の発生が無いとこ
とが確認された。このようにアームが縦方向に伸びた形
状でも従来品よりも良い性能を得られることを確認し
た。
は、表１のアームが横方向に伸びた形状よりも所要時間
が同等以上の少ない時間となった。また、正常組み込み
の割合も横アーム形状と同様に不良品の発生が無いとこ
とが確認された。このようにアームが縦方向に伸びた形
状でも従来品よりも良い性能を得られることを確認し
た。
【００１７】
【発明の効果】リフロー温度に耐える樹脂を使用したホ
ルダーをリフローさせて基板上に取りつけた後に、リフ
ロー温度に性能上耐えることの不可能なバッテリーを組
み込む場合、バッテリーの組み込み性能は非常に重要な
要因となる。そこで、本発明による樹脂部のアーム状の
保持機構は作業の単純化と所要時間の削減を図る上で非
常に有効な手段である。また、部品点数の削減も併せて
可能となり、従来品よりも大きなコストダウンを達成す
ることができる。
ルダーをリフローさせて基板上に取りつけた後に、リフ
ロー温度に性能上耐えることの不可能なバッテリーを組
み込む場合、バッテリーの組み込み性能は非常に重要な
要因となる。そこで、本発明による樹脂部のアーム状の
保持機構は作業の単純化と所要時間の削減を図る上で非
常に有効な手段である。また、部品点数の削減も併せて
可能となり、従来品よりも大きなコストダウンを達成す
ることができる。
【００１８】また、今後リフローが不可能なコイン型・
ボタン型二次電池・キャパシタにおいても、径小・薄型
化が進むことが予想され、製造する上での重要な要因の
一つである作業の単純化を含んだ組み込み性能とコスト
ダウンに対して本発明は非常に有効であると言える。
ボタン型二次電池・キャパシタにおいても、径小・薄型
化が進むことが予想され、製造する上での重要な要因の
一つである作業の単純化を含んだ組み込み性能とコスト
ダウンに対して本発明は非常に有効であると言える。
【図１】従来のホルダーとその断面図（タイプ１）。
【図２】従来のホルダーとその断面図（タイプ２）。
【図３】従来のバッテリー挿入方式図。
【図４】本発明のホルダーとその断面図（タイプ１）。
【図５】本発明のホルダーとその断面図（タイプ２）。
１ａ 正極端子 １ｂ 負極端子 １ｃ バッテリー保持用コンタクト １ｄ ハウジング １ｅ バッテリー ２ａ バッテリー保持機構も有した正極端子 ２ｂ バッテリー保持用コンタクト ３ａ バッテリー ３ｂ バッテリー保持用コンタクト ３ｃ ハウジング ４ａ ハウジング ４ｂ バッテリー保持用突起部 ４ｃ 突起テーパー形状 ５ａ 縦形状バッテリー保持用突起
Claims (7)
- 【請求項１】 バッテリーを保持する突起を有するハウ
ジングを有し、 前記突起が弾性を有し、かつアームの形状であるバッテ
リーホルダー。 - 【請求項２】 前記突起の先端がテーパー形状である請
求項１記載のバッテリーホルダー。 - 【請求項３】 前記アームが水平方向である請求項１記
載のバッテリーホルダー。 - 【請求項４】 前記アームが垂直方向である請求項１記
載のバッテリーホルダー。 - 【請求項５】 バッテリー（ボタン型一次電池、二次電
池、キャパシタなど）を組込むことにより正負極端子と
接触し、リードを取ることが可能となるホルダーにおい
て、バッテリーを保持するための機構を正負極端子また
は端子以外にも有することを特徴とするバッテリーホル
ダー。 - 【請求項６】 バッテリーを保持するハウジングがリフ
ロー処理可能な液晶ポリマー等のエンジニアリングプラ
スチックで出来ていることを特徴とする請求項１記載の
バッテリーホルダー。 - 【請求項７】 中心から軸方向に溝を有する底部と、下
面を前記底面の外周部の上に有する側壁と、前記側壁の
上に前記底部の上面と平行にかつ、前記中心方向に延設
されたアームとからなるハウジングを有するバッテリー
ホルダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214843A JP2002033090A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | バッテリーホルダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000214843A JP2002033090A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | バッテリーホルダー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002033090A true JP2002033090A (ja) | 2002-01-31 |
Family
ID=18710355
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000214843A Pending JP2002033090A (ja) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | バッテリーホルダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002033090A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010218998A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Hitachi Maxell Ltd | リード端子付きのコイン形電池 |
-
2000
- 2000-07-14 JP JP2000214843A patent/JP2002033090A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010218998A (ja) * | 2009-03-19 | 2010-09-30 | Hitachi Maxell Ltd | リード端子付きのコイン形電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040106 |
|
| RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040316 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040826 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060725 |