JPH11259172A

JPH11259172A - 電子機器

Info

Publication number: JPH11259172A
Application number: JP10055131A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sugimoto; 聡杉本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 1999-09-24
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: JP3559706B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント配線板のグランドの電位を安定化
し、かつ筐体の導電性部材との接続によって発生する定
在波などが原因の放射ノイズを抑制する事ができる電子
機器を提供する。【解決手段】筐体の導電性部材１内にはプリント配線
板２が配設されている。プリント配線板２の下には当該
プリント配線板２と同等の大きさをもつ金属板３が配設
されている。金属板３は筐体の導電性部材１に非導電性
部材６によって固定されている。プリント配線板２上の
グランドパターンとねじ止め穴４とがリード型電子部品
５を介して電気的に接続されている。プリント配線板２
のねじ止め穴４ａと金属板３のねじ止め穴４ｂとが電気
的導通の有るねじで接続されている。プリント配線板２
の他端側は非導電性部材６によって、プリント配線板２
と金属板３、及び筐体の導電性部材１とは電気的に導通
のない状態で固定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント配線板を
備えた電子機器からの放射ノイズを抑えるための、電子
機器内でのプリント配線板と筐体の導電性部材との間の
接続構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリント配線板上に設けられてい
るグランドパターンは、電位変動が少なくなるように設
計すると良いとされている。これは配線板上のグランド
電位の変動に伴う不要電流の発生を抑えるためである。
この為の従来の第１の方法に、プリント配線板のグラン
ドと、電位変動のより少ない筐体の導電性部材とをねじ
止めや半田付け、導電性テープなどの低インピーダンス
で接続することがある。

【０００３】しかしプリント配線坂上のグランドと、筐
体の導電性部材とを単に低インピーダンスで接続する場
合には、配線板上を流れる電流によってある周波数で定
在波が発生する。この定在波は強い電磁波であり、放射
ノイズの問題となる場合がある。この周波数は、主とし
てデジタルクロックの高調波の周波数や、配線板のサイ
ズ、配線板を構成している誘電体の誘電率などによって
決まる。

【０００４】さらに筐体の導電性部材と接続することに
より、その接続箇所が低インピーダンスであることか
ら、接続個所に電流が流れやすい状態になる場合があ
り、筐体の導電性部材に流れる電流によって放射ノイズ
の原因となる場合がある。

【０００５】この定在波が原因の放射ノイズを抑える従
来の第２の方法として、複数箇所で接続したり、特開平
７−２２５６３４号公報で取り挙げられている接続部に
抵抗性を持たせる方法があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、機器を
構成する筐体の構造が、図１２に示すような２つのプリ
ント配線板２ａ及び２ｂが筐体内にある場合に、一方の
プリント配線板２ａの近傍には、配線板２ａと対向した
筐体の導電性部材１が存在しないことがあり、また対向
した導電性部材１があってもプリント配線板と比べて十
分な大きさでないことがある。

【０００７】このような場合、上記従来の第２の方法を
用い、複数箇所での接続をしようとしても、接続箇所を
設けることができないときがある。一方、配線板のグラ
ンドと筐体の導電性部材とを、インピーダンスを介して
接続しても、定在波を抑えることはできるが配線板上の
グランド電位の安定につながらない。つまり筐体の導電
性部材が、プリント配線板近傍で配線板と対向した位置
にない場合は、プリント配線板のグランドの電位変動に
起因する放射ノイズを抑える事はできない。

【０００８】さらにプリント配線板上に設けられるグラ
ンドパターンは、例えばアナログ信号用、デジタル信号
用、筐体との接続用グランドなどと、用途別にグランド
のパターンを分けてプリント配線板を設計することがあ
る。またプリント配線板上に設けられる電源のパターン
も、回路の駆動電圧に応じて分割されることが多い。

【０００９】上記の様にグランドや電源のパターンが混
在した場合には、プリント配線板上に設計される配線や
部品配置は複雑になり、配線板のグランドと筐体の導電
性部材とを最適な位置で接続をすることが難しい。

【００１０】そこで本発明の目的は、上記従来技術の実
情に鑑み、プリント配線板を含む電子機器において、プ
リント配線板のグランドの電位を安定化し、かつ筐体の
導電性部材との接続によって発生する定在波などが原因
の放射ノイズを抑制する事ができるプリント配線板と筐
体間の接続構造を持つ電子機器を提供する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明ではプリント配線板の面と対向した位置に、
プリント配線板と同等の大きさを持つ金属板を新たに配
設し、プリント配線板のグランドパターンと金属板と
を、ねじ止めや半田付けなどの低インピーダンスで接続
するのではなく、ある所定のインピーダンスを持たせて
接続する。

【００１２】以上の様な構成にすることで、配線板上の
グランドの電位は金属板によって安定させ、かつ金属板
を付与することで心配される定在波などが原因の放射ノ
イズは、所定のインピーダンスで抑制できる。さらにこ
の金属板は、機器筐体等を構成する導電性部材とは直流
的に接続されていないので、外部からの電流の影響も少
なく、不要電流の発生を抑えられ放射ノイズを抑制する
ことが可能になる。

【００１３】またここで新たに配設される金属板には、
例えばプリント配線板と連結する為のねじを通す穴や、
ケーブルやコネクタの挿入の為の穴などがあってもよい
が、金属板の大きさはプリント配線板と同等程度か、そ
れ以上であることが望ましい。さらに金属板の代わりに
可撓性のあるシート状の導電性部材を用いてもよく、さ
らに金属板が誘電体に包まれているものであれば、プリ
ント配線板上に実装された電子部品からの漏洩電流を防
ぐことも出来る。

【００１４】また新たに配設する金属板とプリント配線
板のグランドパターンとを接続する箇所は任意の箇所で
よいし、接続部にインピーダンスを持たせる方法として
は、電子部品を半田付けやねじ止めなどの方法で接続し
てもよいし、フェライトなどの磁性体を使ってもよい。
さらにこれらを複数用いることにより、周波数に応じて
接続部のインピーダンスを変化させても良い。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。そして以下の各実施形態で
対象とする電子機器は、プリント配線板の近傍に、当該
配線板と対向した筐体の導電性部材が存在しておらず、
また対向した導電性部材があってもプリント配線板と比
べて十分な大きさでない筐体構造を持つものである。

【００１６】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態による電子機器の模式的構造を示す斜視図
である。この図では電子機器内がよく分かるように筐体
の一部を破断してある。

【００１７】図１で示される形態の電子機器を構成して
いる筐体の導電性部材１内には、プリント配線板２が配
設されている。プリント配線板２の下には当該プリント
配線板２と同等の大きさをもつ金属板３が配設されてい
る。金属板３は筐体の導電性部材１に非導電性部材６に
よって固定されており、金属板３と筐体の導電性部材１
との間は電気的に接続されていない。プリント配線板２
および金属板３の一端側には、両者をねじ止めで電気的
に接続するためのねじ止め穴４ａ及び４ｂが形成されて
いる。

【００１８】図２に、プリント配線板２の接続部分付近
を拡大した斜視図を示す。プリント配線板２上のグラン
ドパターン７とねじ止め穴４の一部とには、リード型電
子部品５が実装可能なスルーホールランド８が形成され
ている。このスルーホールランド８にインピーダンスを
有するリード型電子部品５が挿入されており、これによ
って、グランドパターン７とプリント配線板２のねじ止
め穴４ａとが電気的に接続されている。さらに、プリン
ト配線板２のねじ止め穴４ａと金属板３のねじ止め穴４
ｂとが電気的導通の有るねじ（不図示）で接続されてい
る。以上の事によって、プリント配線板２上のグランド
パターン７と金属板３とは、プリント配線板２上の、イ
ンピーダンスを有するリード型電子部品５を介して、電
気的に接続されている。

【００１９】またプリント配線板２の他端側は非導電性
部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及び筐
体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固定さ
れている。

【００２０】なお、図２で示すプリント配線板２上に設
けられたグランドパターン７は、模式的に描いたもので
あって、他の配線パターンのための抜けや、配線される
配線層は任意であってよい。またプリント配線板２上の
グランドパターン７と金属板３との接続を行う箇所はプ
リント配線板２及び金属板３の任意の箇所でよく、複数
であってもよい。さらに複数接続の場合の接続箇所の各
々のインピーダンスは異なっていてもよい。

【００２１】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板と
金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００２２】図３でプリント配線板２の一端側には、配
線板２上に設けられているグランドパターン７と金属板
３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成されてい
る。またプリント配線板２のグランドパターン７とねじ
止め穴４ａの間には、リード型抵抗部品９とリード型コ
ンデンサ部品１０を直列に搭載するための接続用の導体
パターン１１が設けられている。そして、導体パターン
１１にはリード型抵抗部品９やリード型コンデンサ部品
１０のリードを挿入するスルーホールランド８が設けら
れている。リード型抵抗部品９やリード型コンデンサ１
０はスルーホールランド８に挿入され、半田付けなどの
方法で接続されている。

【００２３】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２のねじ止め穴４ａと金属
板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不図
示）で接続されている。この事によって、プリント配線
板２上のグランドパターン７と金属板３とは、プリント
配線板２上に直列接続されたリード型の抵抗部品９とコ
ンデンサ部品１０を介して、電気的に接続されている。

【００２４】さらにプリント配線板２の他端側は非導電
性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及び
筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固定
されている。

【００２５】なお、本実施形態ではリード型の抵抗部品
とコンデンサ部品を直列に組み合わせて用いたが、接続
用に設けた導体パターンに表面実装用ランドを設けて、
チップ型電子部品を用いてもよい。またインダクタンス
性を示す素子を組み合わせてもよいし、組み合わせる数
は複数であってもよい。

【００２６】（第３の実施の形態）図４は、本発明の第
３の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板と
金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００２７】前述の第２の実施形態では、リード型抵抗
部品とリード型コンデンサ部品を直列に組み合わせて、
新たに新設した金属板とプリント配線板のグランドパタ
ーンとの接続部に、ある所定のインピーダンスを持たせ
ている。これに対し、本実施形態では、プリントインダ
クタとリード型抵抗部品を並列に組み合わせて、前記の
接続部に、ある所定のインピーダンスを持たせている。
以下、具体的に説明する。

【００２８】図４でプリント配線板２の一端側には、配
線板２上に設けられているグランドパターン７と金属板
３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成されてい
る。またプリント配線板２のグランドパターン７とねじ
止め穴４ａにはそれぞれ、リード型抵抗部品９を搭載す
るための接続用の導体パターン１１が設けられている。
そして各導体パターン１１にはスルーホールランド８が
設けられている。このスルーホールランド８にリード型
抵抗部品９が挿入され、スルーホールランド８とリード
型抵抗部品９のリードとが半田付けなどの方法で接続さ
れている。これによって、グランドパターン７とプリン
ト配線板２のねじ止め穴４ａとが電気的に接続されてい
る。

【００２９】さらにプリント配線板２のグランドパター
ン７とねじ止め穴４ａの間に、折り返し形状の導体パタ
ーン１２がリード型抵抗部品９と並列に別途設けられ、
グランドパターン７とねじ止め穴４ａが接続されてい
る。

【００３０】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２のねじ止め穴４ａと金属
板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不図
示）で接続されている。この事によって、プリント配線
板２上のグランドパターン７と金属板３とは、プリント
配線板２上に並列接続されたリード型の抵抗部品９と折
り返し形状の導体パターン１２を介して、電気的に接続
されている。

【００３１】さらにプリント配線板２の他端側は非導電
性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及び
筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固定
されている。ただし図４では、筐体の導電性部材１及び
プリント配線板２の他端側の非導電性部材６は省略して
いる。

【００３２】以上のような構成にすることにより、プリ
ント配線板２上のグランドパターン７と新たに配設する
金属板３とを、複数のインピーダンスを並列に接続する
構造とすることが出来る。

【００３３】また、図５に示したように折り返し形状の
導体パターンの代わりに、渦巻形状（スパイラル形状）
の導体パターンを使ったプリントインダクタを用いても
よい。このようにプリントインダクタを有するプリント
配線板の接続部付近を配線層毎に見た部分上面図を図５
に示す。この図において、（ａ）はプリント配線板が多
層の場合の第１配線層を示し、（ｂ）は第２配線層を示
している。すなわち、図５（ａ）で示す第１配線層１３
では、プリント配線板２のグランドパターン７とねじ止
め穴４ａの間に、渦巻き形状の導体パターン１４がリー
ド型抵抗部品９と並列に別途設けられている。一方、図
５（ｂ）で示す第２配線層１５には導体パターン１１が
設けられ、第１配線層１３の渦巻き形状の導体パターン
１３とねじ止め穴４ａとが、スルーホール（図中点線）
及び導体パターン１１を介して電気的に接続されてい
る。

【００３４】（第４の実施の形態）図６は、本発明の第
４の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板と
金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００３５】前述の第３の実施形態においてはプリント
インダクタを用いたが、本実施形態では櫛型形状のプリ
ントコンデンサによって、接続部に容量性を持たせた例
を示す。

【００３６】図６でプリント配線板２の一端側には、配
線板２上に設けられているグランドパターン７と金属板
３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成されてい
る。またプリント配線板２のグランドパターン７とねじ
止め穴４ａにはそれぞれ、リード型抵抗部品９を搭載す
るための接続用の導体パターン１１が設けられている。
そして各導体パターン１１にはスルーホールランド８が
設けられている。このスルーホールランド８にリード型
抵抗部品９が挿入され、スルーホールランド８とリード
型抵抗部品９のリードとが半田付けなどの方法で接続さ
れている。これによって、グランドパターン７とプリン
ト配線板２のねじ止め穴４ａとが電気的に接続されてい
る。

【００３７】さらにプリント配線板２のグランドパター
ン７とねじ止め穴４ａの間に、櫛型形状の導体パターン
１６がリード型抵抗部品９と並列に別途設けられ、グラ
ンドパターン７とねじ止め穴４ａが接続されている。

【００３８】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２のねじ止め穴４ａと金属
板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不図
示）で接続されている。この事によって、プリント配線
板２上のグランドパターン７と金属板３とは、プリント
配線板２上に並列接続されたリード型の抵抗部品９と櫛
型形状の導体パターン１６を介して、電気的に接続され
ている。

【００３９】さらにプリント配線板２の他端側は非導電
性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及び
筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固定
されている。ただし図６では、筐体の導電性部材１及び
プリント配線板２の他端側の非導電性部材６は省略して
いる。

【００４０】以上のような構成にすることにより、プリ
ント配線板上のグランドパターンと新たに配設する金属
板とを、抵抗性とを容量性を並列に接続する構造とする
ことが出来る。

【００４１】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板と
金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００４２】図７でプリント配線板２ａ及び２ｂの配線
同士は、コネクタ１７を介してケーブル１８で接続され
ている。そして、これらのプリント配線板２ａ及び２ｂ
の両方と対向する位置に、プリント配線板２ａ及び２ｂ
とケーブル１８などで占有する平面面積と同等な大きさ
を有する金属板３が配設されている。ここで、「同等な
大きさ」とは、図８に示すようにケーブル１８によって
プリント配線板２ａ及び２ｂを接続した際に、プリント
配線板２ａ及び２ｂとケーブル１８とを包括する平面面
積と同程度の大きさを持っている事を指す。

【００４３】さらにプリント配線板２ａの一端側には、
配線板２ａ上に設けられているグランドパターン７ａと
金属板３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成され
ている。またプリント配線板２ａのグランドパターン７
ａとねじ止め穴４ａにはそれぞれ、リード型電子部品５
を搭載するための接続用の導体パターン１１が設けら
れ、導体パターン１１に、リード型電子部品５のリード
が半田付けなどの方法で接続されている。これによっ
て、グランドパターン７ａとプリント配線板２ａのねじ
止め穴４ａとが電気的に接続されている。

【００４４】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２ａのねじ止め穴４ａと金
属板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不
図示）で接続されている。この事によって、プリント配
線板２ａ上のグランドパターン７ａと金属板３とは、リ
ード型の電子部品５を介して、電気的に接続されてい
る。

【００４５】さらにプリント配線板２ｂの他端側は非導
電性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及
び筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固
定されている。ただし図７では、筐体の導電性部材１は
省略している。

【００４６】以上のような構成にすることにより、複数
のプリント配線板がケーブルで接続されている場合に、
プリント配線板上のグランドパターンと新たに配設する
金属板とを、インピーダンスを介して接続する構造とす
ることが出来る。

【００４７】（第６の実施の形態）図９は、本発明の第
６の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板と
金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００４８】前述の第５の実施形態では２つのプリント
配線板とケーブルは、同一平面に配設されているが、本
実施形態では２つのプリント配線板がそれぞれ異なる平
面に配設された例を示す。

【００４９】図９で示すプリント配線板２ａ及び２ｂ
は、相互に垂直な平面に配設されており、プリント配線
板２ａ及び２ｂの配線同士は、コネクタ１７を介してケ
ーブル１８で接続されている。そして、これらのプリン
ト配線板２ａ及び２ｂの両方と対向する位置に、垂直に
折れ曲がりの有る金属板３が配設されている。この金属
板３は、ケーブル１８によってプリント配線板２ａ及び
２ｂを接続した際に、プリント配線板２ａ及び２ｂとケ
ーブル１８とを包括する面積と同程度の大きさを持って
いる。

【００５０】さらにプリント配線板２ａの一端側には、
配線板２ａ上に設けられているグランドパターン７ａと
金属板３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成され
ている。またプリント配線板２ａのグランドパターン７
ａとねじ止め穴４ａにはそれぞれ、リード型電子部品５
を搭載するための接続用の導体パターン１１が設けら
れ、導体パターン１１に、リード型電子部品５のリード
が半田付けなどの方法で接続されている。これによっ
て、グランドパターン７ａとプリント配線板２ａのねじ
止め穴４ａとが電気的に接続されている。

【００５１】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２ａのねじ止め穴４ａと金
属板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不
図示）で接続されている。この事によって、プリント配
線板２ａ上のグランドパターン７ａと金属板３とは、リ
ード型電子部品５を介して、電気的に接続されている。

【００５２】さらにプリント配線板２ｂの他端側は非導
電性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及
び筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固
定されている。ただし図９では、筐体の導電性部材１は
省略している。。

【００５３】以上のような構成にすることにより、ケー
ブルで接続された複数のプリント配線板が同じ面に無い
場合に、プリント配線板上のグランドパターンと新たに
配設する金属板とを、インピーダンスを介して接続する
構造とすることが出来る。

【００５４】（第７の実施の形態）図１０は、本発明の
第７の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板
と金属板の接続部分付近を拡大した斜視図である。

【００５５】前述の第５の実施形態では２つのプリント
配線板はケーブルによって接続されているが、本実施形
態では２つのプリント配線板はコネクタのみで接続され
ている例を示す。

【００５６】図１０でプリント配線板２ａ及び２ｂの配
線同士は、コネクタ１７のみで接続されている。そし
て、これらのプリント配線板２ａ及び２ｂの両方と対向
する位置に、プリント配線板２ａ及び２ｂとコネクタ１
７で占有する平面面積と同等な大きさを有する金属板３
が配設されている。

【００５７】さらにプリント配線板２ａの一端側には、
配線板２ａ上に設けられているグランドパターン７ａと
金属板３との接続を行う為のねじ止め穴４ａが形成され
ている。またプリント配線板２ａのグランドパターン７
ａとねじ止め穴４ａにはそれぞれ、リード型電子部品５
を搭載するための接続用の導体パターン１１が設けら
れ、導体パターン１１に、リード型電子部品５のリード
が半田付けなどの方法で接続されている。これによっ
て、グランドパターン７ａとプリント配線板２ａのねじ
止め穴４ａとが電気的に接続されている。

【００５８】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２ａのねじ止め穴４ａと金
属板３のねじ止め穴４ｂとが電気的導通の有るねじ（不
図示）で接続されている。この事によって、プリント配
線板２ａ上のグランドパターン７ａと金属板３とは、リ
ード型の電子部品５を介して、電気的に接続されてい
る。

【００５９】さらにプリント配線板２ｂの他端側は非導
電性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及
び筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固
定されている。ただし図１０では、筐体の導電性部材１
は省略している。

【００６０】以上のような構成にすることにより、コネ
クタのみで接続された複数のプリント配線板上のグラン
ドパターンと、新たに配設する金属板とを、インピーダ
ンスを介して接続する構造とすることが出来る。

【００６１】（第８の実施の形態）図１１は、本発明の
第８の実施形態による電子機器の内部のプリント配線板
と金属板の接続部分付近を拡大した断面図である。

【００６２】図１１でプリント配線板２と対向した位置
に、プリント配線板２と同等な大きさを持ち、かつ誘電
体１９で包まれた金属板３が配設されている。またプリ
ント配線板２の一端側には、配線板２上に設けられてい
るグランドパターン（不図示）と金属板３との接続を行
う為のねじ止め穴４ａが形成されている。またプリント
配線板２のグランドパターン（不図示）とねじ止め穴４
ａにはそれぞれ、リード型電子部品５を搭載するための
接続用の導体パターン１１が設けられ、導体パターン１
１に、リード型電子部品５のリードが半田付けなどの方
法で接続されている。これによって、グランドパターン
とプリント配線板２のねじ止め穴４ａとが電気的に接続
されている。

【００６３】また、金属板３にもねじ止め穴４ｂが設け
られており、プリント配線板２のねじ止め穴４ａと金属
板３のねじ止め穴４とが電気的導通の有るねじ（不図
示）で接続されている。この事によって、プリント配線
板２上のグランドパターン（不図示）と金属板３とは、
リード型の電子部品５を介して、電気的に接続されてい
る。

【００６４】さらにプリント配線板２の他端側は非導電
性部材６によって、プリント配線板２と金属板３、及び
筐体の導電性部材１とは電気的に導通のない状態で固定
されている。

【００６５】以上のような構成にすることにより、プリ
ント配線坂上のグランドパターンと新たに配設する金属
板とを、インピーダンスを介して接続する構造とするこ
とが出来る。

【００６６】本実施形態の場合には、コネクタなどの電
子部品をプリント配線板に実装するのに必要な接続ピン
からの電流の漏洩を防ぐことができる。

【００６７】尚、本発明は、上述した第１〜第８の実施
形態で使用した金属板の代わりに、可撓性の有るシート
形状の導電性部材としてもよい。また、プリント配線板
は、片面板、両面板、あるいは多層基板のいずれであっ
てもよい。さらに、プリント配線板は、デジタルロジッ
ク回路用グランドの配線パターンと、アナログ回路用グ
ランドの配線パターンが分離されて混在しているもので
あってもよい。

【００６８】また本発明において、金属板が配設される
位置はプリント配線板の面と対向した位置で、かつ当該
プリント配線板においてコネクタが搭載されていない面
の側に配設されていることが好ましい。また、金属板
が、プリント配線板の面と対向した両面で挟み込むよう
に複数配設されていてもよい。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、プリント
配線板の面と対向した位置に、プリント配線板と同等の
大きさを持ち、かつ筐体を構成する導電性部材とはプリ
ントは配線板と同様に絶縁された金属板が配置され、さ
らにプリント配線板のグランドパターンと金属板とが、
ある所定のインピーダンスを有する接続部を介して接続
された事により、プリント配線板のグランド電位は安定
し、かつ定在波などが原因の放射ノイズを抑えることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による電子機器の模式
的構造を示す斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図４】本発明の第３の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図５】本発明の第３の実施形態の変形例として、プリ
ントインダクタを有するプリント配線板の接続部付近を
配線層毎に見た部分上面図である。

【図６】本発明の第４の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図７】本発明の第５の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図８】図７に示した金属板と、ケーブルで接続された
２つのプリント配線板との大きさの関係を説明するため
の平面図である。

【図９】本発明の第６の実施形態による電子機器の内部
のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した斜
視図である。

【図１０】本発明の第７の実施形態による電子機器の内
部のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した
斜視図である。

【図１１】本発明の第８の実施形態による電子機器の内
部のプリント配線板と金属板の接続部分付近を拡大した
断面図である。

【図１２】電子機器内のプリント配線板と筐体間の接続
構造の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１筐体の導電性部材２、２ａ、２ｂプリント配線板３金属板４ａ、４ｂねじ止め穴５リード型電子部品６非導電性部材７プリント配線板のグランドパターン８スルーホールランド９リード型抵抗部品１０リード型コンデンサ部品１１接続用の導体パターン１２折り返し形状の導体パターン１３第１配線層１４渦巻形状の導体パターン１５第２配線層１６櫛型の導体パターン１７コネクタ１８ケーブル１９誘電体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント配線板を備えた電子機器であっ
て、該プリント配線板と同等の大きさを持ち、かつ機器
筐体を構成している導電性部材と電気的導通のない金属
板が、前記プリント配線板の面と対向した位置に配置さ
れ、さらに前記プリント配線板に設けられたグランドパ
ターンと前記金属板とが、ある所定のインピーダンスを
有する接続部を介して接続されていることを特徴とする
電子機器。
【請求項２】前記接続部のインピーダンス特性は周波
数に応じて変更可能である請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】前記接続部は、前記プリント配線板と前記金属板とを連結する電気的導
通の有るねじと、前記プリント配線板に設けられ、かつ前記ねじがねじ込
まれた第１のねじ止め穴と、前記金属板に設けられ、かつ前記ねじがねじ込まれた第
２のねじ止め穴と、前記プリント配線板のグランドパターンと前記第１のね
じ止め穴とにそれぞれ配設された接続用の導体パターン
と、前記接続用の導体パターンどうしを接続する回路素子又
は回路素子群と、から成る請求項１に記載の電子機器。
【請求項４】前記回路素子又は回路素子群は、抵抗
性、容量性、インダクタンス性が、単独又は組み合わさ
れて構成されている請求項３に記載の電子機器。
【請求項５】前記回路素子群は、直列に接続された抵
抗性素子と容量性素子から構成されている請求項３に記
載の電子機器。
【請求項６】前記回路素子群は、並列に接続された抵
抗性素子と、インダクタンス性をもつ折り返し形状の導
体パターンとから構成されている請求項３に記載の電子
機器。
【請求項７】前記折り返し形状の導体パターンに代え
て、渦巻状の導体パターンにした請求項６に記載の電子
機器。
【請求項８】前記折り返し形状の導体パターンに代え
て、容量性をもつ櫛型の導体パターンにした請求項６に
記載の電子機器。
【請求項９】前記プリント配線板が複数有り、前記プ
リント配線板の配線どうしが互いにケーブルで接続され
ている場合、前記金属板は前記複数のプリント配線板と
前記ケーブルを包括した面積を有する請求項１から８の
何れか１項に記載の電子機器。
【請求項１０】前記プリント配線板が複数有り、前記
プリント配線板の配線どうしが互いにコネクタで接続さ
れている場合、前記金属板は前記複数のプリント配線板
と前記コネクタを包括した面積を有する請求項１から８
のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１１】前記金属板は誘電体によって包まれて
いる請求項１から１０のいずれか１項に記載の電子機
器。
【請求項１２】前記金属板の代わりに、可撓性の有る
シート形状の導電性部材とした請求項１から１１のいず
れかに記載の接続構造を備えた電子機器。
【請求項１３】前記金属板が配設される位置が前記プ
リント配線板の面と対向した位置で、かつ前記プリント
配線板においてコネクタが搭載されていない面の側に配
設されている請求項１から１２のいずれかに記載の電子
機器。
【請求項１４】前記金属板が前記プリント配線板の面
と対向した両面で挟み込むように複数配設されている請
求項１から１３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項１５】前記プリント配線板は、デジタルロジ
ック回路用グランドの配線パターンと、アナログ回路用
グランドの配線パターンが分離されて混在しているもの
である請求項１から１４のいずれかに記載の電子機器。
【請求項１６】前記プリント配線板が両面基板である
請求項１から１５のいずれかに記載に記載の接続構造を
備えた電子機器。
【請求項１７】前記プリント配線板が片面基板である
請求項１から１５のいずれかに記載の電子機器。