JPH11224991A

JPH11224991A - 筐体とプリント配線板との接続方法、および電子機器

Info

Publication number: JPH11224991A
Application number: JP10025931A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sugimoto; 聡杉本; Hideho Inagawa; 秀穂稲川
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-02-06
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 1999-08-17

Abstract

(57)【要約】【課題】筐体の内部にプリント配線板が配置された電
子機器において、プリント配線板のグランドの電位の変
動や、筐体を構成する導電性部材にプリント配線板のグ
ランドが電気的に接続されることによって発生する、定
在波などが原因の放射ノイズを抑制する。【解決手段】導電性部材で構成された筐体１は収納部
２１ａおよび２１ｂを有しており、収納部２１ａにプリ
ント配線板２ａが配置されている。プリント配線板２ａ
にはグランドが形成されており、そのグランドが、接続
部３ａを介して筐体１と電気的に接続される。収納部２
１ａには、プリント配線板２ａの近傍でプリント配線板
２ａの一方の面と最大面積面が対向する金属板４が配置
されている。筐体１の、金属板４の近傍の部分には、導
電性部材から成る支持部材６が形成され、支持部材６と
金属板４とが、所定のインピーダンスを有するリード型
の電子部品５を介して電気的に接続される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも一部が
導電性部材で構成された筐体と、筐体の導電性部材と電
気的に接続されるグランドを備えたプリント配線板とを
接続する筐体とプリント配線板との接続方法、およびそ
の接続方法が用いられた電子機器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子機器におけるノイズ対策で
は、プリント配線板上に形成されているグランドパター
ンを、電位変動の少ない安定なグランドにすることが良
いとされている。これは、プリント配線板上のグランド
の電位変動に伴って発生する不要電流を減少させるため
である。プリント配線板のグランドを、電位変動の少な
い安定なものにする方法の一つとして、そのグランド
と、より電位変動の少ない、筐体の導電性部材とを、低
インピーダンス素子を介して電気的に接続することがあ
る。

【０００３】しかし、デジタル回路を有するプリント配
線板のグランドと、筐体の導電性部材とを単に低インピ
ーダンス素子を介して電気的に接続した場合、プリント
配線板を流れる電流によって特定周波数で定在波が発生
し、その定在波が問題となる場合がある。この特定周波
数は、主としてデジタルクロックの高調波の周波数や、
プリント配線板のサイズ、プリント配線板を構成する誘
電体の誘電率などによって決まる。このような、特定周
波数で定在波が発生する状態が、放射ノイズの発生の原
因となることが知られている。さらに、プリント配線板
のグランドと、筐体の導電性部材との電気的な接続が低
インピーダンス素子を介して行われていることから、そ
の低インピーダンス素子に電流が流れやすい場合が生
じ、その場合に放射ノイズが発生してしまうことがあ
る。

【０００４】定在波の発生が原因となる放射ノイズを抑
制する方法としては、プリント配線板のグランドと、筐
体の導電性部材とを複数箇所で電気的に接続する方法が
ある。この方法では、プリント配線板の見かけのサイズ
が変わり、定在波が発生する周波数を変更することがで
きる。また、特開平７−２２５６３４号公報では、プリ
ント配線板のグランドと、筐体の導電性部材とが抵抗部
材を介して電気的に接続されている。

【０００５】図１１は、従来の技術による電子機器を示
す斜視図である。図１１に示される電子機器では、電子
機器を構成する筐体６１は収納部７１ａおよび７１ｂを
有している。筐体６１の全体は導電性部材で構成され、
収納部７１ａと収納部７１ｂとが開口部７２を通して連
通している。収納部７１ａ内の、開口部７２の近傍に、
プリント配線板６２ａが配置され、収納部７１ｂ内の、
収納部７１ｂの底面に近い位置に、プリント配線板６２
ｂが配置されている。プリント配線板６２ａおよび６２
ｂにはそれぞれ、デジタルロジック回路用のグランド、
およびアナログ回路用のグランドが形成されている。プ
リント配線板６２ａのグランドが接続部６３ａを介して
筐体６１と接続され、プリント配線板６２ｂのグランド
が接続部６３ｂを介して筐体６１と電気的に接続されて
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１１
に示した従来の電子機器では、プリント配線板６２ａの
近傍には、プリント配線板６２ａの表面または裏面の全
体と対向する筐体６１の導電性部材がない。また、筐体
６１内のプリント配線板６２ａと対向する導電性部材が
あっても、その導電性部材の、プリント配線板６２ａと
対向する面積が、プリント配線板６２ａと比較して十分
な大きさでないことがある。

【０００７】これらの場合には、プリント配線板６２ａ
のグランドと、筐体６１とを、所定のインピーダンスを
持たせて接続しても、定在波の発生を抑えることができ
るが、プリント配線板６２ａのグランドの電位が安定し
ない。従って、プリント配線板の近傍に筐体の導電性部
材がない場合には、プリント配線板のグランドの電位変
動に起因する放射ノイズの発生を抑えることができない
という問題点がある。

【０００８】また、プリント配線板に形成されるグラン
ドの配線パターンとしては、アナログ信号用、デジタル
信号用、または筐体との接続用などのものがあり、それ
らの用途別にグランドの配線パターンを分けて、プリン
ト配線板を設計する場合がある。さらに、プリント配線
板に形成される電源パターンも、回路の駆動電圧に応じ
て分割される場合がある。

【０００９】このように、プリント配線板に複数のグラ
ンドや、複数の電源パターンが混在している場合には、
プリント配線板に設けられる配線や部品の配置が複雑に
なり、プリント配線板のそれぞれのグランドと、筐体の
導電性部材とを電気的に接続するために、複数箇所で接
続を行う際、最適な位置で電気的に接続することが困難
になるという問題点がある。

【００１０】本発明の目的は、筐体の内部にプリント配
線板が配置された電子機器において、プリント配線板の
グランドの電位が安定し、かつ、筐体を構成する導電性
部材にプリント配線板のグランドが電気的に接続される
ことによって発生する、定在波などが原因の放射ノイズ
が抑制された筐体とプリント配線板との接続方法、およ
び電子機器を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、少なくとも一部が導電性部材で構成され
た筐体と、筐体の導電性部材と電気的に接続されるデジ
タルロジック回路用のグランドを備えて筐体の内部に配
置されたプリント配線板とを接続する筐体とプリント配
線板との接続方法において、筐体の内部に、プリント配
線板の表面または裏面と最大面積面が対向する導体板を
配置する段階と、導体板を、所定のインピーダンスを有
する接続部を介して筐体の導電性部材と電気的に接続す
る段階とを有する。

【００１２】上記の発明では、プリント配線板の表面ま
たは裏面と対向するように導体板を配置することによ
り、プリント配線板のデジタルロジック回路用のグラン
ドの電位が安定する。また、導体板を、所定のインピー
ダンスを有する接続部を介してして筐体の導電性部材と
電気的に接続することにより、導体板を配置したことで
増大する可能性がある、定在波などが原因の放射ノイズ
が抑制される。ここで、プリント配線板のデジタルロジ
ック回路用のグランドと、導体板とが、所定のインピー
ダンスを有する接続部、および筐体の導電性部材を介し
て電気的に接続されており、直流的に低インピーダンス
を介して接続されていないことから、静電気が原因で電
流が流れ込むことがない。従って、流れ込んだ電流に起
因する放射ノイズの発生が防止される。さらに、接続部
を介して導体板と、筐体の導電性部材とを電気的に接続
する個所は任意の位置でよいので、接続部の位置はプリ
ント配線板の設計に依存することなく、筐体構造の設計
のみで接続部の位置を決定することができる。

【００１３】また、前記プリント配線板の、前記導体板
側と反対側の面と最大面積面が対向する、前記導体板と
異なる別の導体板を前記筐体の内部に配置する段階と、
該導体板を、所定のインピーダンスを有する接続部を介
して筐体の導電性部材と電気的に接続する段階とをさら
に有する。これにより、２枚の導体板の間にプリント配
線板が配置され、より一層、放射ノイズの発生が抑制さ
れる。

【００１４】また、本発明は、少なくとも一部が導電性
部材で構成された筐体と、筐体の導電性部材と電気的に
接続されるデジタルロジック回路用のグランドを備えて
筐体の内部に配置されたプリント配線板とを有する電子
機器において、筐体の内部に配置され、プリント配線板
の表面または裏面と最大面積面が対向する導体板をさら
に有しており、導体板が、所定のインピーダンスを有す
る接続部を介して筐体の導電性部材と電気的に接続され
ている。

【００１５】上記の発明の電子機器では、前述した発明
の筐体とプリント配線板との接続方法が用いられてお
り、プリント配線板のデジタルロジック回路用のグラン
ドの電位が安定し、定在波などが原因となる放射ノイズ
が抑制される。

【００１６】さらに、前記導体板として、金属板、また
は可撓性を有するシート状の導電性部材を用い、導体板
の大きさは、プリント配線板と同等、またはプリント配
線板以上であることが好ましい。また、導体板の、表
面、裏面および側面全体に誘電体が形成されていてもよ
い。これにより、プリント配線板から導体板への電流の
漏洩が防止され、プリント配線板と導体板との距離を小
さくすることができる。

【００１７】さらに、前記接続部として、リード型の回
路素子、あるいは、抵抗性、容量性またはインダクタン
ス性を有する回路が複数個組み合わされた回路素子群が
用いられているが好ましい。また、接続部がプリント配
線板に設けられており、その接続部を介して導体板と、
筐体の導電性部材とが電気的に接続されるように、前記
導体板、および筐体の導電性部材にプリント配線板が取
り付けられていることが好ましい。この場合、接続部と
しての回路素子のみにより接続する場合と比較して、接
続部での機械的強度を高くすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１９】（第１の実施の形態）図１は、本発明の第
１の実施形態の電子機器を示す斜視図である。図１で
は、本実施形態の電子機器を構成する筐体が断面となっ
ている。

【００２０】本実施形態の電子機器では、図１に示すよ
うに、互いに隣り合う収納部２１ａおよび２１ｂを有す
る筐体１の全体が導電性部材で構成されている。収納部
２１ａと収納部２１ｂとの間の壁には開口部２３が形成
されており、開口部２３を通して収納部２１ａと収納部
２１ｂとが連通している。収納部２１ａの内部にはプリ
ント配線板２ａ、および導体板としての金属板４が収納
されている。プリント配線板２ａは、プリント配線板２
ａの裏面と開口部２３とが対向するように開口部２３の
近傍に配置されている。このプリント配線板２ａの裏面
と開口部２３との間には金属板４が配置されており、金
属板４の最大面積面と、プリント配線板２ａの裏面とが
対向している。プリント配線板２ａにはデジタルロジッ
ク回路用のグランド（不図示）が形成されており、その
グランドが、導電性を有する接続部３ａを介して筐体１
と電気的に接続されている。

【００２１】一方、筐体１の、金属板４近傍の部分から
は、導電性部材で形成された支持部材６が突出してい
て、この支持部材６の先端には板状部分６ａが形成され
ている。その板状部分６ａと金属板４とが、所定のイン
ピーダンスを有する接続部としての回路素子である、リ
ード型の電子部品５を介して、電気的に接続されてい
る。これにより、金属板４が電子部品５を介して筐体１
と電気的に接続される。

【００２２】また、収納部２１ｂにはプリント配線板２
ｂが収納されている。プリント配線板２ｂは筐体１の壁
面の近傍に配置され、プリント配線板２ｂの裏面と、筐
体１の壁面とが対向している。プリント配線板２ｂに
は、デジタルロジック回路用のグランド（不図示）が形
成されており、そのグランドが、導電性を有する接続部
３ｂを介して筐体１と電気的に接続されている。

【００２３】図２は、図１に示した電子機器の、プリン
ト配線板２ａおよび金属板４の一部を拡大した斜視図で
ある。図２に示すように、電子部品５の一端には、第１
のリード線としてのリード線２２ａが接続され、電子部
品５の他端に、第２のリード線としてのリード線２２ｂ
が接続されている。また、支持部材６の先端部と、金属
板４の支持部材６側の部分とにはそれぞれ、接続穴が形
成されている。支持部材６の接続穴にリード線２２ａが
通され、その接続穴にリード線２２ａが半田によって固
定されている。また、金属板４の接続穴にリード線２２
ｂが通され、その接続穴にリード線２２ｂが半田によっ
て固定されている。

【００２４】リード線２２ａおよび２２ｂはそれぞれ、
半田によって支持部材６や金属板４と接続したが、半田
の代わりに、ねじ止め、または、粘着性を有する導電性
部材などによって接続してもよい。リード線２２ｂは、
金属板４のどのような個所に接続されていてもよく、リ
ード線２２ａは、筐体１のどのような個所に接続されて
いてもよい。また、電子部品５のインピーダンス特性は
周波数に応じて異なることが好ましい。さらに、金属板
４が任意の個所で複数の電子部品を介して筐体１と電気
的に接続されていてもよく、それぞれの電子部品のイン
ピーダンスが異なっていてもよい。

【００２５】以上で説明したように、本実施形態の電子
機器では、プリント配線板２ａの裏面と最大面積面が対
向する金属板４がプリン配線板２ａの近傍に配置された
ことにより、プリント配線板２ａに備えられたグランド
の電位が安定する。また、金属板４が、所定のインピー
ダンスを有する電子部品を介して筐体１と電気的に接続
されたことにより、金属板４を配置したことで増大する
可能性がある、定在波などが原因の放射ノイズが抑制さ
れる。さらに、プリント配線板２ａのグランドは、所定
のインピーダンスを有する電子部品５を介して金属板４
と電気的に接続されており、直流的に低インピーダンス
で接続されていないので、静電気が原因で電流が流れ込
むことがなく、流れ込んだ電流に起因する放射ノイズの
発生が防止される。

【００２６】また、本実施形態では、接続部として、所
定のインピーダンスを有する電子部品５を用いたが、接
続部としてフェライトなどの磁性体を用いてもよい。さ
らに、接続部として、電子部品やフェライトなどを複数
用い、周波数に応じて接続部のインピーダンスを調整し
てもよい。

【００２７】さらに、本実施形態では、筐体１の全体が
導電性部材で構成されているが、筐体１が部分的に導電
性部材で構成されていてもよく、その筐体１を構成する
導電性部材と、金板板４とが電子部品５を介して電気的
に接続されていればよい。

【００２８】（第２の実施の形態）図３は、本発明の第
２の実施形態の電子機器を表わす斜視図であり、金属板
と筐体との接続部分を拡大したものである。本実施形態
の電子機器では、第１の実施形態と比較して、金属板を
筐体の導電性部材と電気的に接続する方法が異なってい
る。図３では、第１の実施形態と同一の構成部品に同一
の符号を付してある。以下では、第１の実施形態と異な
る点を中心に説明する。

【００２９】本実施形態の電子機器では、図３に示すよ
うに、支持部材６の先端部分に形成された板状部分６ａ
に、ねじ止め用穴９ａが形成されている。また、金属板
４の支持部材６側の部分には、ねじ止め用穴９ｂが形成
されている。

【００３０】一方、プリント配線板２ａの、ねじ止め用
穴９ａに対応する部分には、ねじ止め用穴８ａが形成さ
れ、プリント配線板２ａの、ねじ止め用穴９ｂに対応す
る部分に、ねじ止め用穴８ｂが形成されている。また、
プリント配線板２ａ表面の、ねじ止め用穴８ａの周囲に
は、第１の接続導体パターンとしての接続導体パターン
１０ａが形成され、プリント配線板２の表面の、ねじ止
め用穴８ｂの周囲には、第２の接続導体パターンとして
の接続導体パターン１０ｂが形成されている。その接続
導体パターン１０ａの接続導体パターン導体１０ｂ側の
部分にはスルーホールランド１１ａが形成され、接続導
体パターン１０ｂの接続導体パターン１０ａ側の部分に
はスルーホールランド１１ｂが形成されている。このよ
うなプリント配線板２ａの表面に、接続部としての回路
素子であるリード型の電子部品５が搭載されている。ス
ルーホールランド１１ａに電子部品５の一方のリード線
が半田によって接続され、スルーホールランド１１ｂに
電子部品５の他方のリード線が半田によって接続されて
いる。

【００３１】このような電子機器では、ねじ止め用穴８
ａおよび９ａにねじが通され、そのねじを介して接続導
体パターン１０ａと支持部材６とが電気的に接続される
ように、ねじによって支持部材６にプリント配線板２ａ
が固定される。また、ねじ止め用穴８ｂおよび９ｂにね
じが通され、そのねじを介して接続導体パターン１０ｂ
と金属板９とが電気的に接続されるように、ねじによっ
て金属板９がプリント配線板２ａと接続される。これに
より、金属板４が、接続導体パターン１０ｂ、電子部品
５および接続導体パターン１０ａを介して筐体１と電気
的に接続される。すなわち、金属板９が、所定のインピ
ーダンスを有する電子部品５を介して電気的に接続さ
れ、第１の実施形態と同様に放射ノイズの発生が抑制さ
れる。

【００３２】本実施形態の電子機器では、プリント配線
板２ａに搭載される電子部品としてリード型のものを用
いたが、リード型電子部品の代わりに、表面実装ランド
を接続導体パターンに設けて、接続部としてチップ型電
子部品を用いてもよい。

【００３３】上述したように、本実施形態の電子機器で
は、プリント配線板２ａと、筐体１および金属板４にプ
リント配線板２ａがねじによって取り付けられており、
第１の実施形態と比較して、プリント配線板２ａの接続
部における機械的強度が増加する。

【００３４】（第３の実施の形態）図４は、本発明の第
２の実施形態の電子機器を表わす斜視図であり、金属板
と筐体との接続部分を拡大したものである。本実施形態
の電子機器は第２の実施形態の変形例であり、第２の実
施形態と比較して、プリント配線板の表面に搭載される
電子部品が異なっている。図４では、第２の実施形態と
同一の構成部品に同一の符号を付してある。以下では、
第１および第２の実施形態と異なる点を中心に説明す
る。

【００３５】本実施形態の電子機器では図４に示すよう
に、プリント配線板２ａ表面の、接続導体パターン１０
ａと接続導体パターン１０ｂとの間に、接続導体パター
ン１０ｃが形成されている。接続導体パターン１０ｃに
はスルーホールランド１１ｃおよび１１ｄが形成されて
いる。このようなプリント配線板２ａの表面に、所定の
インピーダンスを有する接続部としての回路素子群であ
る、リード型の抵抗部品１２およびインダクタ部品１３
が搭載されている。スルーホールランド１１ａに抵抗部
品１２の一方のリード線が半田によって接続され、スル
ーホールランド１１ｃに抵抗部品１２の他方のリード線
が半田によって接続されている。また、スルーホールラ
ンド１１ｄにインダクタ部品１３の一方のリード線が半
田によって接続され、スルーホールランド１１ｂにイン
ダクタ部品の他方のリード線が半田によって接続されて
いる。従って、金属板４と筐体１とを電気的に接続する
ための、所定のインピーダンスを有する接続部が、直列
に電気的に接続された抵抗部品１２およびインダクタ部
品１３で構成されている。

【００３６】このような電子機器では、第２の実施形態
と同様に、ねじ止め用穴８ａおよび９ａにねじが通さ
れ、そのねじを介して接続導体パターン１０ａと支持部
材６とが電気的に接続されるように、ねじによって支持
部材６にプリント配線板２ａが固定される。また、ねじ
止め用穴８ｂおよび９ｂにねじが通され、そのねじを介
して接続導体パターン１０ｂと金属板９とが電気的に接
続されるように、ねじによって金属板９がプリント配線
板２ａと接続される。これにより、金属板４が、直列に
接続された抵抗部品１２およびインダクタ部品１３を介
して筐体１と電気的に接続され、放射ノイズの発生が抑
制される。

【００３７】本実施形態の電子機器では、プリント配線
板２ａに搭載される電子部品としてリード型の抵抗部品
１２およびインダクタ部品１３を用いたが、それらの代
わりに、プリント配線板２ａの表面の接続導体パターン
に表面実装ランドを設けてチップ型の抵抗部品およびイ
ンダクタ部品を用いてもよい。また、このような、金属
板４と筐体１とを電気的に接続する部分に、容量性を有
する回路素子を組み合わせてもよく、それぞれのリード
型の電気部品やチップ型の回路素子を複数組み合わせて
もよい。

【００３８】（第４の実施の形態）図５は、本発明の第
４の実施形態の電子機器を表わす斜視図であり、金属板
と筐体との接続部分を拡大したものである。本実施形態
の電子機器は、第２の実施形態の変形例であり、第２の
実施形態と比較して、プリント配線板と筐体とを電気的
に接続する部分が異なっている。図５では、第３の実施
形態と同一の構成部品に同一の符号を付してある。以下
では、第１および第２の実施形態と異なる点を中心に説
明する。

【００３９】本実施形態の電子機器では、図５に示すよ
うに、プリント配線板２ａ表面の、ねじ止め用穴８ａの
周囲に、第１の接続導体パターンとしての接続導体パタ
ーン３０ａが形成され、プリント配線板２ａ表面の、ね
じ止め用穴８ｂの周囲に、第２の接続導体パターンとし
ての接続導体パターン３０ｂが形成されている。この接
続導体パターン３０ａと接続導体パターン３０ｂとの間
には、メアンダ形平面インダクタ１４が形成されてお
り、メアンダ形平面インダクタ１４の一端が接続導体パ
ターン３０ａと接続され、メアンダ形平面インダクタ１
４の他端が接続導体パターン３０ｂと接続されている。
このメアンダ形平面インダクタ１４は、プリント配線板
２ａの表面に折り返し形状に導体パターンが形成された
プリントインダクタであり、その導体パターンの大きさ
や形状によってメアンダ形平面インダクタ１４のインダ
クタンスが決定される。

【００４０】また、接続導体パターン３０ａの一部には
スルーホールランド３１ａが形成され、接続導体パター
ン３０ｂの一部にはスルーホールランド３１ｂが形成さ
れている。このスルーホールランド３１ａに、抵抗部品
１２の一方のリード線が半田によって接続され、スルー
ホールランド３１ｂに、抵抗部品１２の他方のリード線
が半田によって接続されている。このようにして、プリ
ント配線板２ａの表面に抵抗部品１２が搭載され、抵抗
部品１２とメアンダ形平面インダクタ１４とが並列に電
気的に接続されている。従って、所定のインピーダンス
を有する接続部が、並列に電気的に接続された抵抗部品
１２およびメアンダ形平面インダクタ１４の回路素子群
で構成されている。

【００４１】このような電子機器では、金属板４が、並
列に電気的に接続された抵抗部品１２およびメアンダ形
平面インダクタ１４を介して筐体１と電気的に接続さ
れ、電子機器から発生する放射ノイズが抑制される。

【００４２】図６は、図５に基づいて説明した電子機器
の変形例を表わす斜視図である。図５に表わした電子機
器では、接続導体パターン３０ａと接続導体パターン３
０ｂとの間にメアンダ形平面インダクタ１４を形成した
が、図６に示すように、メアンダ形平面インダクタ１４
の代わりに、スパイラル形平面インダクタ１５を形成し
てもよい。プリント配線板２ａの、スパイラル形平面イ
ンダクタ１５が形成された配線層と異なる別の配線層に
は、スパイラル形平面インダクタ１５と接続導体パター
ン３０ｂとを電気的に接続するための接続導体パターン
３１ｃが形成されている。接続導体パターン３１ｃの一
端部は、スパイラル形平面インダクタ１５の中央部に対
応する位置に配置されており、スパイラル形平面インダ
クタ１５の中央部が、スルーホール３７ａを介して接続
導体パターン３１ｃの一端部と電気的に接続されてい
る。また、接続導体パターン３１ｃの他端部は、接続導
体パターン３０ｂのスパイラル形平面インダクタ１５側
の部分に対応する位置に配置されており、接続導体パタ
ーン３０ｂの、その部分が、スルーホール３７ｂを介し
て接続導体パターン３１ｃの他端部と電気的に接続され
ている。これにより、接続部としての回路素子群であ
る、並列に電気的に接続されたスパイラル形平面インダ
クタ１５および抵抗部品１２を介して、金属板４が筐体
１と電気的に接続される。

【００４３】（第５の実施の形態）図７は、本発明の第
５の実施形態の電子機器を表わす斜視図であり、金属と
筐体との接続部分を拡大したものである。本実施形態の
電子機器では、第４の実施形態において抵抗部品と平面
インダクタとが並列に電気的に接続されていたのと比較
して、並列に接続されたキャパシタおよび抵抗部品を介
して金属板が筐体と電気的に接続されている点が異なっ
ている。図７では、第４の実施形態と同一の構成部品に
同一の符号を付してある。以下では、第４の実施形態と
異なる点を中心に説明する。

【００４４】本実施形態の電子機器では、図７に示すよ
うに、プリント配線板２ａの、接続導体パターン３０ａ
と接続導体パターン３０ｂとの間に、インタディジタル
形平面キャパシタ１６が形成されている。インタディジ
タル形平面キャパシタ１６は、２つの櫛形の導体パター
ンを接触しないように組み合わせたプリントコンデンサ
である。インタディジタル形平面キャパシタ１６を構成
する一方の櫛形の導体パターンが接続導体パターン３０
ａと電気的に接続され、他方の櫛形の導体パターンが接
続導体パターン３０ｂと電気的に接続されている。これ
により、インタディジタル形平面キャパシタ１６と抵抗
部品１２とが並列に電気的に接続されている。従って、
所定のインピーダンスを有する接続部が、並列に電気的
に接続された抵抗部品１２およびインタディジタル形平
面キャパシタ１６の回路素子群で構成されている。

【００４５】本実施形態の電子機器では、並列に電気的
に接続された抵抗部品１２およびインタディジタル形平
面キャパシタ１６を介して、金属板４が筐体１と電気的
に接続される。

【００４６】（第６の実施の形態）図８は、本発明の第
６の実施形態の電子機器を表わす図であり、電子機器を
構成する筐体の内部を示したものである。図８では、第
１の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付してあ
る。以下では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明
する。

【００４７】本実施形態の電子機器では、図８に示すよ
うに、プリント配線板２ａの表面に、ケーブルを挿入す
るためのコネクタ４９や、リード型の電子部品４５など
が搭載されており、プリント配線板２ａの裏面には電子
部品が搭載されていない。このプリント配線板２ａの裏
面側に金属板４が配置され、プリント配線板２ａの裏面
が金属板４の最大面積面と対向している。この金属板４
は、第１の実施形態と同様に、インダクタンス性を有す
るリード型の電子部品５を介して支持部材６と接続され
ている。金属板４と支持部材６とが、インダクタンス性
を有する電子部品５の代わりに、抵抗部品などを介して
接続されていてもよい。

【００４８】上述したように、プリント配線板２ａの裏
面側、すなわち、プリント配線板２ａの、コネクタや電
子部品などが搭載されていない面側に、金属板４を配置
することによって、金属板４をプリント配線板２ａの表
面側に配置した場合よりも、金属板４とプリント配線板
２ａとの距離を小さくすることができる。これにより、
プリント配線板２ａのグランドの電位を、より安定化さ
せることができる。

【００４９】図９は、図８に基づいて説明した電子機器
の変形例を表わす図である。図９に表わした電子機器で
は、金属板４の、表面、裏面および側面の全体が誘電体
５０で覆われている。このような電子機器では、プリン
ト基板２ａに搭載されたコネクタ４９や電子部品４５な
どの接続ピンから電流が金属板４に漏洩することが防止
される。

【００５０】（第７の実施の形態）図１０は、本発明の
第７の実施形態の電子機器を表わす斜視図である。本実
施形態の電子機器では、第１の実施形態の電子機器の内
部に新たに金属板が配置されたものである。図１０で
は、第１の実施形態と同一の構成部品に同一の符号を付
してある。以下では、第１の実施形態と異なる点を中心
に説明する。

【００５１】本実施形態の電子機器では、図１０に示す
ように、筐体１の収納部２１ａ内において、プリント配
線板２ａの表面側、すなわち、金属板４側と反対側に金
属板４ａが配置されており、金属板４ａの最大面積面が
プリント配線板２ａの表面と対向している。この金属板
４ａは、所定のインピーダンスを有する接続部としての
回路素子であるリード型の電子部品５ａを介して、筐体
１と電気的に接続されている。このような電子機器で
は、プリント配線板２ａの一方の面側に金属板が配置さ
れている場合と比較して、より一層、プリント配線板２
ａのグランドの電位が安定し、かつ、放射ノイズの発生
が抑制される。

【００５２】以上で説明した第１〜第７の実施形態で
は、プリント配線板２ａの表面側または裏面側に、導体
板としての金属板を配置したが、その金属板の代わり
に、導体板として、可撓性を有するシート状の導電性部
材を配置してもよい。また、このシート状の導電性部材
を誘電体に包むことによって、プリント配線板２ａに搭
載された電子部品から導電性部材への電流の漏洩が防止
される。

【００５３】また、第１〜第７の実施形態の電子機器に
用いられたプリント配線板２ａは、アナログ回路用のグ
ランドも備えられたものであり、デジタルロジック回路
用のグランド、およびアナログ回路用のグランドが分離
されてプリント配線板２ａに混在していてもよい。さら
に、プリント配線板２ａは、両面に導体パターンが形成
された両面プリント配線板、または、片面のみに導体パ
ターンが形成された片面プリント配線板のどちらのもの
であってもよい。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、筐体の内
部に、プリント配線板の表面または裏面と最大面積面が
対向する導体板が配置され、導体板が、所定のインピー
ダンスを有する接続部を介して筐体の導電性部材と電気
的に接続されることで、導体板によりプリント配線板の
グランドの電位が安定して、そのグランドが強化され、
かつ、プリント配線板のグランドと導体板とが直接、電
気的に接続されることを避けるでき、定在波などが原因
の放射ノイズの発生が抑制されるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態の電子機器を示す斜視
図である。

【図２】図１に示した電子機器の、プリント配線板およ
び金属板の一部を拡大した斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態の電子機器を表わす斜
視図である。

【図４】本発明の第３の実施形態の電子機器を表わす斜
視図である。

【図５】本発明の第４の実施形態の電子機器を表わす斜
視図である。

【図６】図５に基づいて説明した電子機器の変形例を表
わす斜視図である。

【図７】本発明の第５の実施形態の電子機器を表わす斜
視図である。

【図８】本発明の第６の実施形態の電子機器を表わす図
である。

【図９】図８に基づいて説明した電子機器の変形例を表
わす図である。

【図１０】本発明の第７の実施形態の電子機器を示す斜
視図である。

【図１１】従来の技術による電子機器を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１筐体２、２ａプリント配線板３ａ、３ｂ接続部４、４ａ金属板５、５ａ電子部品６支持部材６ａ板状部分８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂねじ止め用穴１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、３０ａ、３０ｂ接続導体
パターン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、３１ａ、３１ｂ、３
１ｃスルーホールランド１２抵抗部品１３インダクタ部品１４メアンダ形平面インダクタ１５スパイラル形平面インダクタ１６インタディジタル形平面キャパシタ２１ａ、２１ｂ収納部２２ａ、２２ｂリード線２３開口部３７ａ、３７ｂスルーホール４５電子部品４９コネクタ５０誘電体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が導電性部材で構成され
た筐体と、該筐体の前記導電性部材と電気的に接続され
るデジタルロジック回路用のグランドを備えて前記筐体
の内部に配置されたプリント配線板とを接続する筐体と
プリント配線板との接続方法において、前記筐体の内部に、前記プリント配線板の表面または裏
面と最大面積面が対向する導体板を配置する段階と、該
導体板を、所定のインピーダンスを有する接続部を介し
て前記筐体の前記導電性部材と電気的に接続する段階と
を有する筐体とプリント配線板との接続方法。
【請求項２】前記プリント配線板の、前記導体板側と
反対側の面と最大面積面が対向する、前記導体板と異な
る別の導体板を前記筐体の内部に配置する段階と、該導
体板を、所定のインピーダンスを有する接続部を介して
前記筐体の前記導電性部材と電気的に接続する段階とを
さらに有する請求項１に記載の筐体とプリント配線板と
の接続方法。
【請求項３】前記プリント配線板の表面または裏面と
対向する導体板と、前記筐体の前記導電性部材とを電気
的に接続する前記接続部のインピーダンス特性が周波数
によって異なる請求項１または２に記載の筐体とプリン
ト配線板との接続方法。
【請求項４】前記導体板として、金属板、または可撓
性を有するシート状の導電性部材を用いる請求項１〜３
のいずれか１項に記載の筐体とプリント配線板との接続
方法。
【請求項５】少なくとも一部が導電性部材で構成され
た筐体と、該筐体の前記導電性部材と電気的に接続され
るデジタルロジック回路用のグランドを備えて前記筐体
の内部に配置されたプリント配線板とを有する電子機器
において、前記筐体の内部に配置され、前記プリント配線板の表面
または裏面と最大面積面が対向する導体板をさらに有し
ており、該導体板が、所定のインピーダンスを有する接
続部を介して前記筐体の前記導電性部材と電気的に接続
されていることを特徴とする電子機器。
【請求項６】前記プリント配線板の表面または裏面の
うち一方の面にコネクタが搭載されており、前記プリン
ト配線板の他方の面と前記導体板の最大面積面が対向す
るように前記筐体の内部に前記導体板が配置されている
請求項５に記載の電子機器。
【請求項７】前記プリント配線板の、前記導体板側と
反対側の面と最大面積面が対向する、前記導体板と異な
る別の導体板が前記筐体の内部に配置されており、該導
体板が、所定のインピーダンスを有する接続部を介して
前記筐体の前記導電性部材と電気的に接続されている請
求項５または６に記載の電子機器。
【請求項８】前記プリント配線板の表面または裏面と
対向する導体板と、前記筐体の前記導電性部材とを電気
的に接続する前記接続部のインピーダンス特性が周波数
によって異なる請求項５〜７のいずれか１項に記載の電
子機器。
【請求項９】前記導体板として、金属板、または可撓
性を有するシート状の導電性部材が用いられている請求
項５〜８のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１０】前記導体板の大きさが、前記プリント
配線板と同等、または前記プリント配線板以上である請
求項５〜９のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１１】前記導体板の、表面、裏面および側面
全体に誘電体が形成されている請求項５〜１０のいずれ
か１項に記載の電子機器。
【請求項１２】前記プリント配線板の表面または裏面
と対向する導体板と、前記筐体の前記導電性部材とを電
気的に接続する前記接続部として、リード型の回路素子
が用いられており、前記導体板に、前記回路素子の一方
のリード線を挿入して該一方のリード線を半田によって
前記導体板に接続するための接続穴が形成され、前記導
電性部材に、前記回路素子の他端のリード線を挿入して
該他方のリード線を半田によって前記導電性部材に接続
するための接続穴が形成されている請求項５〜１１のい
ずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１３】前記プリント配線板の表面または裏面
と対向する導体板と、前記筐体の前記導電性部材とを電
気的に接続する前記接続部として、抵抗性、容量性また
はインダクタンス性を有する回路素子が複数個組み合わ
された回路素子群が用いられている請求項５〜１１のい
ずれか１項に記載の電子機器。
【請求項１４】前記プリント配線板の表面または裏面
と対向する導体板と、前記筐体の前記導電性部材とを電
気的に接続する前記接続部が、前記プリント配線板に設
けられており、前記接続部を介して前記導体板と前記導
電性部材とが電気的に接続されるように、前記導体板お
よび前記導電性部材に前記プリント配線板が取り付けら
れている請求項５〜１１のいずれか１項に記載の電子機
器。
【請求項１５】前記接続部としてリード型の回路素子
が用いられ、前記プリント配線板に、前記回路素子の一
方のリード線が電気的に接続された第１の接続導体パタ
ーン、および前記回路素子の他方のリード線が電気的に
接続された第２の接続導体パターンが形成されており、
前記第１の接続導体パターンが前記筐体の前記導電性部
材と電気的に接続され、かつ、前記第２の接続導体パタ
ーンが前記導体板と電気的に接続されるように、前記導
体板および前記導電性部材に前記プリント配線板がねじ
止めによって取り付けられている請求項１４に記載の電
子機器。
【請求項１６】前記接続部として、抵抗性、容量性ま
たはインダクタンス性を有する回路素子が用いられてい
る請求項１４に記載の電子機器。
【請求項１７】前記接続部として、抵抗性、容量性ま
たはインダクタンス性を有する回路素子が複数組み合わ
された回路素子群が用いられている請求項１４に記載の
電子機器。
【請求項１８】前記回路素子群は、複数の前記回路素
子が直列に電気的に接続されたものである請求項１７に
記載の電子機器。
【請求項１９】前記回路素子群は、複数の前記回路素
子が並列に電気的に接続されたものである請求項１７に
記載の電子機器。
【請求項２０】前記回路素子が、前記プリント配線板
の一面に形成されたメアンダ形の平面インダクタである
請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項２１】前記回路素子が、前記プリント配線板
の一面に形成されたスパイラス形の平面インダクタであ
る請求項１６〜１９のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項２２】前記回路素子が、前記プリント配線板
の一面に形成された、平面構造のインタディジタル形の
キャパシタである請求項１６〜１９のいずれか１項に記
載の電子機器。
【請求項２３】前記プリント配線板がアナログ回路用
のグランドをさらに備えており、前記デジタルロジック
回路用のグランド、および前記アナログ回路用のグラン
ドが分離されて混在している請求項５〜２２のいずれか
１項に記載の電子機器。
【請求項２４】前記プリント配線板が、両面に導体パ
ターンが形成された両面プリント配線板である請求項５
〜２３のいずれか１項に記載の電子機器。
【請求項２５】前記プリント配線板が、片面のみに導
体パターンが形成された片面プリント配線板である請求
項５〜２４のいずれか１項に記載の電子機器。