JPH11258848A - 熱圧力定着用カプセルトナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】環境安定性に優れた熱圧力定着用カプセルトナ
ーを提供すること。 【解決手段】少なくとも熱可塑性樹脂を含有する熱溶融
性芯材と該熱溶融性芯材の表面を被覆するように設けた
親水性樹脂とから構成される熱圧力定着用カプセルトナ
ーにおいて、負帯電性荷電制御剤及び正帯電性荷電制御
剤を含有し、負帯電性荷電制御剤の含有量が前記親水性
樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部であり、
正帯電性荷電制御剤の含有量が該負帯電性荷電制御剤１
００重量部に対して０．５〜３０重量部である負帯電性
熱圧力定着用カプセルトナー、及び正帯電性荷電制御剤
の含有量が前記親水性樹脂１００重量部に対して０．５
〜２５重量部であり、負帯電性荷電制御剤の含有量が該
正帯電性荷電制御剤１００重量部に対して０．５〜３０
重量部である正帯電性熱圧力定着用カプセルトナー、並
びに該熱圧力定着用カプセルトナーの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法等に用
いられる、環境安定性に優れた熱圧力定着用カプセルト
ナー及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真法も省エネルギー化及び
定着機の小型化が進み、該分野に適したカプセルトナー
のさらなる改良が望まれている。

【０００３】すなわち、特開平６−１３０７１３号公
報、特開平８−１７１２３１号公報等に記載の殻材とし
て非晶質ポリエステル又はハイブリッド樹脂等の親水性
樹脂を使用し、着色剤、芯材モノマー等と共にｉｎ ｓ
ｉｔｕ重合法により製造されたカプセルトナーでは、均
質な外殻が形成されるため、外殻と相溶性の低いカーボ
ンブラック等の着色剤はトナー表面にほとんど存在せ
ず、表面抵抗が非常に高くなる欠点がある。そのため、
キャリアを用いる２成分現像剤では、トナーとキャリア
との摩擦帯電による電荷が低温低湿下でトナーに蓄積さ
れやすく、画像濃度が低下する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、環境安定性
に優れた熱圧力定着用カプセルトナーを提供することを
目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、（１）
少なくとも熱可塑性樹脂を含有する熱溶融性芯材と該
熱溶融性芯材の表面を被覆するように設けた親水性樹脂
とから構成される熱圧力定着用カプセルトナーにおい
て、負帯電性荷電制御剤及び正帯電性荷電制御剤を含有
し、該負帯電性荷電制御剤の含有量が前記親水性樹脂１
００重量部に対して０．５〜２５重量部であり、該正帯
電性荷電制御剤の含有量が該負帯電性荷電制御剤１００
重量部に対して０．５〜３０重量部である負帯電性熱圧
力定着用カプセルトナー、（２） 少なくとも熱可塑性
樹脂を含有する熱溶融性芯材と該熱溶融性芯材の表面を
被覆するように設けた親水性樹脂とから構成される熱圧
力定着用カプセルトナーにおいて、正帯電性荷電制御剤
及び負帯電性荷電制御剤を含有し、該正帯電性荷電制御
剤の含有量が前記親水性樹脂１００重量部に対して０．
５〜２５重量部であり、該負帯電性荷電制御剤の含有量
が該正帯電性荷電制御剤１００重量部に対して０．５〜
３０重量部である正帯電性熱圧力定着用カプセルトナ
ー、並びに（３） 少なくとも、熱可塑性樹脂の原料モ
ノマー、負帯電性荷電制御剤、正帯電性荷電制御剤及び
親水性樹脂を用いたｉｎ ｓｉｔｕ重合法を行うことに
よる、前記（１）又は（２）記載の熱圧力定着用カプセ
ルトナーの製造方法、に関する。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の熱圧力定着用カプセルト
ナーは、少なくとも熱可塑性樹脂を含有する熱溶融性芯
材と該熱溶融性芯材の表面を被覆するように設けた親水
性樹脂とから構成される熱圧力定着用カプセルトナーで
あって、負帯電性荷電制御剤及び正帯電性荷電制御剤を
含有するものである。

【０００７】本発明においては、正帯電性及び負帯電性
の両方の荷電制御剤が含有されていることに１つの大き
な特徴がある。両者の荷電制御剤が含有されていること
により、高温高湿下及び低温低湿下においても帯電量が
安定化し、画像濃度が高く、かつかぶりのない画像を得
ることができる。

【０００８】正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン
染料、例えば「ニグロシンベースＥＸ」、「オイルブラ
ックＢＳ」、「オイルブラックＳＯ」、「ボントロンＮ
−０１」、「ボントロンＮ−０７」、「ボントロンＮ−
０９」、「ボントロンＮ−１１」（以上、オリエント化
学工業社製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリ
フェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例
えば「ボントロンＰ−５１」（オリエント化学工業社
製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY
CHARGE PX VP435」（ヘキスト社製）等；ポリアミン樹
脂、例えば「ＡＦＰ−Ｂ」（オリエント化学工業社製）
等；イミダゾール誘導体、例えば「ＰＬＺ−２００
１」、「ＰＬＺ−８００１」（以上、四国化成社製）等
が挙げられる。

【０００９】負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ
染料、例えば「バリファーストブラック３８０４」、
「ボントロンＳ−３１」（以上、オリエント化学工業社
製）、「Ｔ−７７」（保土谷化学工業社製）、「ボント
ロンＳ−３２」、「ボントロンＳ−３４」、「ボントロ
ンＳ−３６」（以上、オリエント化学工業社製）、「ア
イゼンスピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業社
製）等；銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル
誘導体の金属錯体、例えば「ボントロンＥ−８１」、
「ボントロンＥ−８２」、「ボントロンＥ−８４」、
「ボントロンＥ−８５」（以上、オリエント化学工業社
製）等；４級アンモニウム塩、例えば「COPY CHARGE NX
VP434」（ヘキスト社製）、ニトロイミダゾール誘導
体；ベンジル酸ホウ素錯体、例えば、「ＬＲ−１４７」
（日本カーリット社製）等が挙げられる。

【００１０】本発明のカプセルトナーが負帯電性熱圧力
定着用カプセルトナーである場合、負帯電性荷電制御剤
の含有量は、親水性樹脂１００重量部に対して、適度な
帯電量を得るために、０．５重量部以上、好ましくは１
重量部以上であり、高温高湿時における帯電量の低下を
抑制してかぶりのない優れた画像を得るために、２５重
量部以下、好ましくは２０重量部以下である。また、正
帯電性荷電制御剤の含有量は、該負帯電性荷電制御剤１
００重量部に対して、低温低湿下での帯電量の蓄積を防
ぐ観点から、０．５重量部以上、好ましくは１重量部以
上であり、帯電量の低下を抑制してかぶりのない優れた
画像を得るために、３０重量部以下、好ましくは２５重
量部以下である。

【００１１】本発明のカプセルトナーが正帯電性熱圧力
定着用カプセルトナーである場合も前記と同様の理由に
より、正帯電性荷電制御剤の含有量は、親水性樹脂１０
０重量部に対して、０．５重量部以上、好ましくは１重
量部以上であり、２５重量部以下、好ましくは２０重量
部以下である。また、該負帯電性荷電制御剤の含有量
は、該正帯電性荷電制御剤１００重量部に対して、０．
５重量部以上、好ましくは１重量部以上であり、３０重
量部以下、好ましくは２５重量部以下である。

【００１２】本発明において、熱可塑性樹脂としては、
ビニル重合系樹脂、ポリエステル・ポリアミド、ポリア
ミド等が挙げられ、これらの中では定着性及び保存安定
性の観点から、ビニル重合系樹脂が好ましい。

【００１３】ビニル重合系樹脂の原料モノマーとして
は、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン又はス
チレン誘導体；エチレン、プロピレン等のエチレン性不
飽和モノオレフィン類；ブタジエン等のジオレフィン
類；塩化ビニル等のハロビニル類；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリル
酸等のエチレン性モノカルボン酸；（メタ）アクリル酸
のアルキル（炭素数１〜１８）エステル、（メタ）アク
リル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸グリ
シジル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル等の
エチレン性モノカルボン酸のエステル；ビニルメチルエ
ーテル等のビニルエーテル類；ビニリデンクロリド等の
ビニリデンハロゲン化物；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ
−ビニル化合物類等が挙げられる。これらのなかでは、
スチレン、エチレン性不飽和モノオレフィン類、エチレ
ン性モノカルボン酸及びそのエステルが好ましい。

【００１４】ビニル重合系樹脂の原料モノマーを重合さ
せる際には、アゾ系及びジアゾ系重合開始剤、過酸化物
系重合開始剤等の公知の重合開始剤、ジビニルベンゼ
ン、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等
の公知の架橋剤等を必要に応じて使用してもよい。

【００１５】本発明においては、熱溶融性芯材中に、必
要に応じて、着色剤、流動性向上剤、クリーニング性向
上剤、導電性物質、体質顔料、繊維状物質等の補強充填
剤、酸化防止剤、老化防止剤、オフセット防止剤等が適
宜含有されていてもよい。

【００１６】本発明のカプセルトナーの外殻となる親水
性樹脂としては、ポリエステル、ハイブリッド樹脂、ポ
リアミド、ポリエステルアミド、ポリウレア等が挙げら
れ、これらの中では、定着性及び保存安定性の観点か
ら、ポリエステル及びハイブリッド樹脂が好ましい。

【００１７】本発明に用いられるポリエステルは、例え
ば、特開平７−１７５２６０号公報に例示の化合物を用
い、同記載の方法を参考に製造できる。

【００１８】ポリエステルの原料モノマーとして、２価
以上のアルコール成分と、２価以上のカルボン酸、カル
ボン酸無水物、カルボン酸エステル等のカルボン酸成分
が用いられる。

【００１９】好ましい２価のアルコール成分は、ビスフ
ェノールＡのアルキレン（炭素数２又は３）オキサイド
付加物（平均付加モル数１〜１０）、エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、1,6 −ヘキサンジオール、
ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等であ
る。

【００２０】好ましい３価以上のアルコール成分は、ソ
ルビトール、1,4 −ソルビタン、ペンタエリスリトー
ル、グリセロール、トリメチロールプロパン等である。

【００２１】また、２価のカルボン酸成分としては、各
種ジカルボン酸、炭素数１〜２０のアルキル基又はアル
ケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物及
びアルキル（炭素数１〜１２）エステル等が挙げられ、
好ましくは、マレイン酸、フマル酸、テレフタル酸及び
炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸で
ある。

【００２２】好ましい３価以上のカルボン酸成分は、1,
2,4 −ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）及び
その酸無水物、アルキル（炭素数１〜１２）エステル等
である。

【００２３】２価以上のアルコール成分及びカルボン酸
成分は、分子量調整のために１価のアルコール成分又は
カルボン酸成分と共に用いられることが好ましい。

【００２４】ポリエステルの原料モノマーを重合させる
際には、反応を促進させるため、酸化ジブチル錫等の通
常使用されているエステル化触媒等を適宜使用してもよ
い。

【００２５】本発明においてハイブリッド樹脂は、特開
平８−１７１２３１号公報に記載されているように、各
々独立した反応経路を有する二つの重合系の原料モノマ
ーの混合物を混合し、該二つの重合反応を同一反応容器
中で行わせて得られる。

【００２６】前記二つの重合反応は、独立した反応経路
で進行するものであり、それぞれ縮重合系樹脂と付加重
合系樹脂を生ずる反応であることが好ましい。縮重合系
樹脂の代表例としては、ポリエステル、ポリエステル・
ポリアミド、ポリアミド等が挙げられ、付加重合系樹脂
の代表例としては、ラジカル重合反応により得られるビ
ニル重合系樹脂が挙げられる。

【００２７】これらのうち、ポリエステル成分は、前記
と同様の２価以上のアルコール成分と２価以上のカルボ
ン酸、カルボン酸無水物、もしくはカルボン酸エステル
等のカルボン酸成分を原料モノマーとして得ることがで
きる。

【００２８】また、ポリエステル・ポリアミド又はポリ
アミド中のアミド成分を形成するために用いる原料モノ
マーとしては、公知の各種ポリアミン、アミノカルボン
酸類、アミノアルコール等が挙げられ、好ましくはヘキ
サメチレンジアミン及びε−カプロラクタムである。

【００２９】付加重合反応により得られるビニル重合系
樹脂を形成するために使用される原料モノマーとして
は、例えば、熱溶融性芯材に含有されるビニル重合系樹
脂の原料モノマーとして例示したモノマーが使用でき
る。

【００３０】ハイブリッド樹脂は、縮重合系樹脂の原料
モノマー、付加重合系樹脂の原料モノマー、重合開始剤
等を混合し、まず、５０〜１８０℃で主としてラジカル
重合反応により縮重合反応が可能な官能基を有する付加
重合系樹脂成分を得、次いで１９０〜２７０℃に反応温
度を上昇させた後、主として縮重合反応により縮重合系
樹脂成分の形成を行わせて得られたものが好ましい。こ
のような一つの反応容器中で独立した二つの反応を進行
させる方法により二種類の樹脂の相溶性が向上した樹脂
を効率的に得ることができる。

【００３１】縮重合系樹脂の付加重合系樹脂に対する重
量比、即ち縮重合系樹脂の原料モノマーの付加重合系樹
脂の原料モノマーに対する重量比は、付加重合系樹脂の
分散性の観点から、通常５０／５０〜９５／５、好まし
くは６０／４０〜９５／５であることが望ましい。

【００３２】ハイブリッド樹脂は、二つの重合系樹脂の
原料モノマーのいずれとも反応し得る、例えば、アクリ
ル酸、フマル酸、メタクリル酸、シトラコン酸、マレイ
ン酸等の化合物（以下、両反応性化合物という）を更に
添加することにより、樹脂の分散性を向上させることが
できる。

【００３３】本発明のカプセルトナーにおいて、親水性
樹脂の軟化点は、高温オフセット性、保存安定性、耐ス
トレス性及び低温定着性の観点から、９０〜１４０℃で
あることが好ましく、ガラス転移点は、トナーの保存安
定性及び定着性の観点から、５０〜８０℃であることが
好ましい。

【００３４】親水性樹脂の酸価は、トナーの保存安定性
及び製造安定性の観点から０．１〜３０ＫＯＨｍｇ／
ｇ、好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇであることが望
ましい。

【００３５】親水性樹脂は、耐ブロッキング性及び熱溶
融性を得るために適度な厚さの外殻が必要とされること
から、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜１５重量
部程度使用されていることが好ましい。

【００３６】本発明の熱圧力定着用カプセルトナーは、
製造設備や製造工程の簡素化という点から、少なくとも
熱可塑性樹脂の原料モノマー、負帯電性荷電制御剤、正
帯電性荷電制御剤及び親水性樹脂を用いたｉｎ ｓｉｔ
ｕ重合法により製造することが好ましい。なお、本発明
におけるｉｎ ｓｉｔｕ重合法は、特開平６−３１７９
２５号公報、特開平７−１７５２６０号公報、特開平９
−１５９００号公報等に詳細に開示されている重合法と
同様である。

【００３７】このｉｎ ｓｉｔｕ重合法では、熱可塑性
樹脂の原料モノマー、負帯電性荷電制御剤、正帯電性荷
電制御剤、親水性樹脂等の混合液を分散媒中に乳化分散
させた際に、熱可塑性樹脂の原料モノマーと親水性樹脂
との溶解度指数の差によって混合液の液滴中で熱可塑性
樹脂の原料モノマーと親水性樹脂の分離が起こり、その
状態で重合が進行してカプセル構造が形成される。この
方法によると、外殻がほぼ均一な厚みを持った親水性樹
脂からなる層として芯材の表面に形成されるため、トナ
ーの帯電特性が均質になるという特長を有する。

【００３８】本発明においては、混合液の液滴中で熱可
塑性樹脂の原料モノマーと親水性樹脂の分離が生じる際
には、荷電制御剤も比較的極性が高いために、親水性樹
脂と同様に芯材の表面に移動しやすい。従って、通常の
粉砕トナーとは異なり、トナー表面での荷電制御剤の存
在量は、荷電制御剤の使用量ばかりでなく、親水性樹脂
の使用量にも大きく依存する。荷電制御剤の使用量は、
負帯電性熱圧力定着用カプセルトナーを調製する場合
は、負帯電性荷電制御剤の使用量を親水性樹脂１００重
量部に対して０．５〜２５重量部、正帯電性荷電制御剤
の使用量を負帯電性荷電制御剤１００重量部に対して
０．５〜３０重量部とすることが好ましく、正帯電性熱
圧力定着用カプセルトナーを調製する場合は、正帯電性
荷電制御剤の使用量を親水性樹脂１００重量部に対して
０．５〜２５重量部、負帯電性荷電制御剤の使用量を正
帯電性荷電制御剤１００重量部に対して０．５〜３０重
量部とすることが好ましい。

【００３９】芯材に含有される熱可塑性樹脂に由来する
本発明の熱圧力定着用カプセルトナーのガラス転移点
は、カプセルトナーの保存安定性及び定着強度を維持す
るために、２０℃〜６０℃であることが好ましい。

【００４０】本発明の熱圧力定着用カプセルトナーの軟
化点は７０〜１６０℃、平均粒子径（重量分布での中位
粒径）は通常３〜３０μｍ程度であることが好ましい。

【００４１】本発明の熱圧力定着用カプセルトナーは、
非磁性一成分系現像剤として、又はキャリアと混合して
二成分系の現像剤として用いることができる。

【００４２】本発明の熱圧力定着用カプセルトナーは、
例えば、特開平２−190870号公報、特開平２−162356号
公報等に記載されているように、熱と圧力を併用して紙
等の記録材に定着させることにより形成した画像に良好
な定着強度を与えることができる。

【００４３】

【実施例】実施例に記載されているガラス転移点、酸価
及び軟化点は、特に明示しない限り、以下に示す方法に
従って測定した。

【００４４】〔ガラス転移点〕示差走査熱量計（セイコ
ー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温速度１０
℃／分で測定する。

【００４５】〔酸価〕ＪＩＳ Ｋ００７０に準拠した方
法に従って測定する。

【００４６】〔軟化点〕高化式フローテスター（島津製
作所製、ＣＦＴ−５００）を用い、樹脂の半分が流出す
る温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６℃／
分、荷重：２０ｋｇ／ｃｍ² 、ノズル：１ｍｍφ×１ｍ
ｍ）。

【００４７】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン５５８ｇ、ポリオキシエ
チレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン１７１ｇ、テレフタル酸３２２ｇ、及び
無水トリメリット酸７．５ｇを、窒素気流下で、２２０
℃で反応させ、ＡＳＴＭ Ｅ２８−６７に準拠した軟化
点が１１９℃に達したとき、反応を終了した。得られた
樹脂を樹脂Ａとする。樹脂Ａのガラス転移点は７０℃、
酸価は７（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。

【００４８】樹脂製造例２ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン１４２５ｇ、ポリオキシ
エチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）プロパン２７３ｇ、テレフタル酸７９０ｇ及び
エステル化触媒としてジブチル錫オキシド５ｇを反応器
に入れた。反応器中の混合物を窒素雰囲気下、１６０℃
で撹拌しつつ、スチレン４９０ｇ、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル７３ｇ、両反応性化合物としてアクリル酸２
５ｇ及び重合開始剤としてジターシャリーブチルパーオ
キサイド２２ｇの混合物を滴下ロートから１時間かけて
滴下した。１６０℃で２時間保持した後、２３０℃に昇
温し、樹脂製造例１と同様に、軟化点が１１０℃に達し
たときに反応を終了させた。得られた樹脂を樹脂Ｂとす
る。樹脂Ｂのガラス転移点は、ピークが１本で６５．２
℃、酸価は１１（ＫＯＨｍｇ／ｇ）であった。

【００４９】実施例１ スチレン７０重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル３
０重量部、ジビニルベンゼン０．８重量部、樹脂Ａ１
０．０重量部、負帯電性荷電制御剤として「アイゼンス
ピロンブラックＴＲＨ」（保土谷化学工業社製）１．０
重量部、正帯電性荷電制御剤として「ボントロンＮ−０
９」（オリエント化学化学工業社製）０．１５重量部、
着色剤としてカーボンブラック「ＧＰＴ５０５Ｐ」（菱
有工業社製）２０．０重量部、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル４．５重量部を添加し、ＴＫホモミキサ
ー（特殊機化工業社製）で１時間分散し、重合性組成物
を得た。次に反応器中のリン酸三カルシウム４重量％の
水性コロイド溶液２８０ｇに前記重合性組成物１２０ｇ
を添加し、ＴＫホモミキサー（特殊機化工業社製）を用
いて、回転数１００００ｒｐｍで３分間乳化分散させた
後、窒素雰囲気下、７０℃で８時間反応させた。

【００５０】冷却後、１０％塩酸水溶液を加え、安定化
剤を溶解し、濾過、水洗を経て減圧乾燥させ、風力分級
機にて分級し、重量分布での中位粒径が７．５μｍのカ
プセルトナーを得た。

【００５１】ついで、このカプセルトナー１００重量部
と「アエロジルシリカＲ９７２」（日本アエロジル社
製）１．０重量部とをヘンシェルミキサーで混合するこ
とにより、カプセルトナーに表面処理を施し、負帯電性
のトナー１を得た。トナー１の芯材中の熱可塑性樹脂に
由来するガラス転移点は４０．１℃、軟化点は１３０．
６℃であった。

【００５２】実施例２ 実施例１において、樹脂Ａの使用量を５重量部、「アイ
ゼンスピロンブラックＴＲＨ」の使用量を０．５重量部
とし、正帯電性荷電制御剤として「ボントロンＮ−０
９」の代わりに「Ｐ−５１」（オリエント化学工業社
製）０．１重量部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て表面処理まで行ない、負帯電性のトナー２を得た。ト
ナー２の芯材中の熱可塑性樹脂に由来するガラス転移点
は４２．０℃、軟化点は１３２．５℃であった。

【００５３】実施例３ 実施例１において、「ボントロンＮ−０９」の使用量を
２．０重量部とし、樹脂Ａの代わりに樹脂Ｂ１２重量部
を、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」の代わりに
「Ｔ−７７」（オリエント化学工業社製）０．３重量部
を用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理まで行
ない、正帯電性のトナー３を得た。トナー３のガラス転
移点は３９．４℃、軟化点は１２７．５℃であった。

【００５４】比較例１ 実施例１において、「ボントロンＮ−０９」を用いず、
「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」の使用量を１．０
重量部とした以外は実施例１と同様にして表面処理まで
行ない、負帯電性の比較トナー１を得た。比較トナー１
の芯材中の熱可塑性樹脂に由来するガラス転移点は４
０．７℃、軟化点は１３０．１℃であった。

【００５５】比較例２ 実施例１において、「アイゼンスピロンブラックＴＲ
Ｈ」の使用量を２．７重量部とした以外は実施例１と同
様にして表面処理まで行ない、負帯電性の比較トナー２
を得た。比較トナー２の芯材中の熱可塑性樹脂に由来す
るガラス転移点は３７．８℃、軟化点は１２６．９℃で
あった。

【００５６】比較例３ 実施例１において、「アイゼンスピロンブラックＴＲ
Ｈ」の使用量を１．０重量部とし、「ボントロンＮ−０
９」の使用量を０．４重量部とした以外は実施例１と同
様にして表面処理まで行ない、負帯電性の比較トナー３
を得た。比較トナー３の芯材中の熱可塑性樹脂に由来す
るガラス転移点は４０．０℃、軟化点は１２９．５℃で
あった。

【００５７】試験例 実施例１〜３及び比較例１〜３で得られたトナー各々５
重量部と平均粒子径８０μｍの粒度を有するスチレン／
メチルメタクリレート樹脂で被覆された球形フェライト
粉９５重量部とを混合し、Ｖブレンダーにて約１時間攪
拌してそれぞれの現像剤を得た。それぞれの現像剤の極
性に応じ、市販の負帯電型ＯＰＣ感光体を搭載したディ
ジタルコピア（トナー３以外）又はアナログ複写機（ト
ナー３）（印字速度：３０枚／分）により印刷を行い、
常温常湿（２５℃／相対湿度（ＲＨ）６０％）、低温低
湿（１０℃／ＲＨ３０％）及び高温高湿（３５℃／ＲＨ
８０％）のそれぞれの環境下での初期及び１万枚耐刷後
の画像濃度及びかぶりを以下に示す方法に従って測定
し、評価した。それぞれの結果を表１及び表２に示す。

【００５８】〔画像濃度〕マクベス濃度計（マクベス社
製、ＲＤ９１４）を用いて測定する。

【００５９】〔かぶり〕色彩色差計（ミノルタ社製、Ｃ
Ｒ−３２１）を用いて印字前後での紙の反射率（Ｙ_xy測
定法によるＹ値）の差により評価する。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】また、常温常湿、低温低湿及び高温高湿の
それぞれの環境下での初期及び１万枚耐刷後の帯電量
を、以下に示す方法に従って測定した。その結果を表３
に示す。

【００６３】〔帯電量〕ブローオフ法による帯電量測定
器（エッピング社製、Ｑ／ｍメーター）を用いて測定す
る。

【００６４】

【表３】

【００６５】以上の結果より、トナー１〜３は、１万枚
耐刷後においても、すべての環境下で、画像濃度も高
く、かぶりのない良好な画像が得られたのに対し、比較
トナー１は、負帯電性荷電制御剤しか用いられていない
ため、低温低湿下での帯電量が高くなり、画像濃度が低
下することがわかる。一方、負帯電性トナーで負帯電性
荷電制御剤が所定量よりも多量に使用された比較トナー
２は、高温高湿下での帯電量が低下し、かぶりの多い画
像が得られ、正帯電性荷電制御剤が所定量よりも多量に
使用された比較トナー３は、いずれの環境下においても
帯電量が低下し、かぶりの多い画像が得られることがわ
かる。

【００６６】

【発明の効果】本発明により、環境安定性に優れた熱圧
力定着用カプセルトナーを提供することが可能となっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 高司 和歌山市湊1334番地 花王株式会社研究所 内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも熱可塑性樹脂を含有する熱溶
   融性芯材と該熱溶融性芯材の表面を被覆するように設け
   た親水性樹脂とから構成される熱圧力定着用カプセルト
   ナーにおいて、負帯電性荷電制御剤及び正帯電性荷電制
   御剤を含有し、該負帯電性荷電制御剤の含有量が前記親
   水性樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部であ
   り、該正帯電性荷電制御剤の含有量が該負帯電性荷電制
   御剤１００重量部に対して０．５〜３０重量部である負
   帯電性熱圧力定着用カプセルトナー。
2. 【請求項２】 少なくとも熱可塑性樹脂を含有する熱溶
   融性芯材と該熱溶融性芯材の表面を被覆するように設け
   た親水性樹脂とから構成される熱圧力定着用カプセルト
   ナーにおいて、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制
   御剤を含有し、該正帯電性荷電制御剤の含有量が前記親
   水性樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部であ
   り、該負帯電性荷電制御剤の含有量が該正帯電性荷電制
   御剤１００重量部に対して０．５〜３０重量部である正
   帯電性熱圧力定着用カプセルトナー。
3. 【請求項３】 親水性樹脂がポリエステル又はハイブリ
   ッド樹脂であり、該親水性樹脂の酸価が０．１〜３０
   （ＫＯＨｍｇ／ｇ）である請求項１記載の負帯電性熱圧
   力定着用カプセルトナー。
4. 【請求項４】 親水性樹脂がポリエステル又はハイブリ
   ッド樹脂であり、該親水性樹脂の酸価が０．１〜３０
   （ＫＯＨｍｇ／ｇ）である請求項２記載の正帯電性熱圧
   力定着用カプセルトナー。
5. 【請求項５】 少なくとも、熱可塑性樹脂の原料モノマ
   ー、負帯電性荷電制御剤、正帯電性荷電制御剤及び親水
   性樹脂を用いたｉｎ ｓｉｔｕ重合法を行うことによ
   る、請求項１〜４いずれか記載の熱圧力定着用カプセル
   トナーの製造方法。