JPH11258011A - 斜面崩壊検出方式 - Google Patents
斜面崩壊検出方式Info
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- JPH11258011A JPH11258011A JP10057668A JP5766898A JPH11258011A JP H11258011 A JPH11258011 A JP H11258011A JP 10057668 A JP10057668 A JP 10057668A JP 5766898 A JP5766898 A JP 5766898A JP H11258011 A JPH11258011 A JP H11258011A
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- Japan
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- sensor cable
- cable
- slope
- reflected wave
- slope failure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期に亘る保守と感圧ケーブルの断線に対し
ても問題の生じ難い斜面崩壊検出方式を提供すること。 【解決手段】 斜面崩壊検出方式では，中心導体１１の
外側に線状絶縁体１２を螺旋状に配置させ，その外側に
金属管１３を配置させ，その外側にシース１４を施した
ケーブルをセンサケーブル１とし，該センサケーブル１
の一端から電気パルスを印加し，斜面崩壊に伴う特性イ
ンピーダンスが変化することにより生じる反射波の時間
遅れと振幅を測定して前記斜面崩壊の発生を検出する。
ても問題の生じ難い斜面崩壊検出方式を提供すること。 【解決手段】 斜面崩壊検出方式では，中心導体１１の
外側に線状絶縁体１２を螺旋状に配置させ，その外側に
金属管１３を配置させ，その外側にシース１４を施した
ケーブルをセンサケーブル１とし，該センサケーブル１
の一端から電気パルスを印加し，斜面崩壊に伴う特性イ
ンピーダンスが変化することにより生じる反射波の時間
遅れと振幅を測定して前記斜面崩壊の発生を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は，感圧ケーブルの特
性インピーダンス変化を用いて斜面崩壊を検出する方式
に関する。
性インピーダンス変化を用いて斜面崩壊を検出する方式
に関する。
【０００２】
【従来の技術】山間部を通過する線路は，平野部に比べ
線路側面に急傾斜斜面が多く，降雨によって発生する地
すべりや地震による落石土砂流出といった斜面崩壊が発
生しやすい状況にある。また，山岳部を通過する線路は
カーブが多いため見通しも悪く，斜面崩壊が生じたとし
ても目視による発見は困難である。このような理由から
山岳部を通過する線路の斜面崩壊を捉えることを目的と
して各種の検出方式が用いられている。
線路側面に急傾斜斜面が多く，降雨によって発生する地
すべりや地震による落石土砂流出といった斜面崩壊が発
生しやすい状況にある。また，山岳部を通過する線路は
カーブが多いため見通しも悪く，斜面崩壊が生じたとし
ても目視による発見は困難である。このような理由から
山岳部を通過する線路の斜面崩壊を捉えることを目的と
して各種の検出方式が用いられている。
【０００３】従来，この種の検出方式としては，危険が
予想される箇所を予め設定し，直接斜面表面の移動量を
測定する斜面移動量測定器や，斜面の傾斜変化を測定す
る傾斜測定器のような斜面崩壊検出用センサを設置する
方法が多く用いられている。
予想される箇所を予め設定し，直接斜面表面の移動量を
測定する斜面移動量測定器や，斜面の傾斜変化を測定す
る傾斜測定器のような斜面崩壊検出用センサを設置する
方法が多く用いられている。
【０００４】しかし，センサの検出範囲が限定されるた
め，広範囲に及ぶ変化を検出するには検出装置および監
視所への専用回線が多数必要となり，費用及び長期に亘
る保守の面で問題があった。
め，広範囲に及ぶ変化を検出するには検出装置および監
視所への専用回線が多数必要となり，費用及び長期に亘
る保守の面で問題があった。
【０００５】そこで，最近，上記測定方式に代わるもの
として感圧導電性ゴムを中間層に配置した感圧ケーブル
を斜面に埋設し，感圧ケーブルに電気パルスを入射し，
斜面崩壊により感圧ケーブルが，せん断変位を受けて感
圧ケーブルの特性インピーダンスが変化することによる
反射波を検出する測定方式を利用して斜面の崩壊を検出
する装置が提案されており，初期の目的は一応達成して
いる。
として感圧導電性ゴムを中間層に配置した感圧ケーブル
を斜面に埋設し，感圧ケーブルに電気パルスを入射し，
斜面崩壊により感圧ケーブルが，せん断変位を受けて感
圧ケーブルの特性インピーダンスが変化することによる
反射波を検出する測定方式を利用して斜面の崩壊を検出
する装置が提案されており，初期の目的は一応達成して
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし，上記の方式で
は使用する感圧ケーブル自体の高周波領域における伝搬
損失が大きいことから長距離測定ができないという欠点
があった。
は使用する感圧ケーブル自体の高周波領域における伝搬
損失が大きいことから長距離測定ができないという欠点
があった。
【０００７】また，このような感圧ケーブルとして，特
開平８−２７１３５６号公報に示すように，中心導体に
抵抗層を設けたものも用いられているが，この感圧ケー
ブルについても中間層の誘電率が増加することから上述
したものと同様の欠点があった。
開平８−２７１３５６号公報に示すように，中心導体に
抵抗層を設けたものも用いられているが，この感圧ケー
ブルについても中間層の誘電率が増加することから上述
したものと同様の欠点があった。
【０００８】また，従来の測定万式では，感圧ケーブル
の一端から電気パルスを人射して反射波を観測していた
ため，感圧ケーブルが断線する様な崩壊現象では，断線
箇所以遠の観測が出来ないという欠点があった。
の一端から電気パルスを人射して反射波を観測していた
ため，感圧ケーブルが断線する様な崩壊現象では，断線
箇所以遠の観測が出来ないという欠点があった。
【０００９】そこで，本発明の技術的課題は，上記従来
の測定方式を改良し，長期に亘る保守と感圧ケーブルの
断線に対しても問題の生じ難い斜面崩壊検出方式を提供
することにある。
の測定方式を改良し，長期に亘る保守と感圧ケーブルの
断線に対しても問題の生じ難い斜面崩壊検出方式を提供
することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち，本発明によれば，
中心導体の外側に線状絶縁体を螺旋状に配置させ，その
外側に金属管を配置させ，その外側にシースを施したケ
ーブルをセンサケーブルとし，該センサケーブルの一端
から電気パルスを印加し，斜面崩壊に伴う特性インピー
ダンスが変化することにより生じる反射波の時間遅れと
振幅を測定して前記斜面崩壊の発生を検出することを特
徴とする斜面崩壊検出方式が得られる。
中心導体の外側に線状絶縁体を螺旋状に配置させ，その
外側に金属管を配置させ，その外側にシースを施したケ
ーブルをセンサケーブルとし，該センサケーブルの一端
から電気パルスを印加し，斜面崩壊に伴う特性インピー
ダンスが変化することにより生じる反射波の時間遅れと
振幅を測定して前記斜面崩壊の発生を検出することを特
徴とする斜面崩壊検出方式が得られる。
【００１１】また，本発明によれば，前記斜面崩壊検出
方式において，前記センサケーブルの両端から交互に電
気パルスを印加して反射波の時間遅れと振幅を測定して
前記斜面崩壊の発生を検出することを特徴とする斜面崩
壊検出方式が得られる。
方式において，前記センサケーブルの両端から交互に電
気パルスを印加して反射波の時間遅れと振幅を測定して
前記斜面崩壊の発生を検出することを特徴とする斜面崩
壊検出方式が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に，本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１３】図１は本発明の第１の実施の形態による斜
面崩壊検出方式としてのセンサケーブルの設置状況の一
例を示す図である。図１に示すように，センサケーブル
１は，上下の斜面２，３に沿って往復するように埋設設
置されており，検出領域を上下方向に広める効果を発揮
している。なお，夫々のセンサーケーブル１の両端に
は，図示しないセンサ測定器が夫々接続されている。
面崩壊検出方式としてのセンサケーブルの設置状況の一
例を示す図である。図１に示すように，センサケーブル
１は，上下の斜面２，３に沿って往復するように埋設設
置されており，検出領域を上下方向に広める効果を発揮
している。なお，夫々のセンサーケーブル１の両端に
は，図示しないセンサ測定器が夫々接続されている。
【００１４】上斜面２は，斜面崩壊により，上下斜面間
２，３の平坦な段部４上に設けられた線路５上への落石
や土砂災害を検出するために設置されている。また，下
斜面３は，斜面崩壊による線路５の路盤崩壊を検出する
ために設置されている。斜面崩壊が生じると土砂の移動
に伴いセンサケーブル１の曲げによるせん断変形や断線
が生じることになる。
２，３の平坦な段部４上に設けられた線路５上への落石
や土砂災害を検出するために設置されている。また，下
斜面３は，斜面崩壊による線路５の路盤崩壊を検出する
ために設置されている。斜面崩壊が生じると土砂の移動
に伴いセンサケーブル１の曲げによるせん断変形や断線
が生じることになる。
【００１５】図２は図１のセンサケーブル１として使用
する感圧ケーブルの内部構造を説明するための側面図で
ある。図２に示すように，センサケーブル１は，中心導
体１１の外側に線状絶縁体１２を螺旋状に配置させ，そ
の外側に金属管１３を配置させ，その外側に絶縁シース
１４を施した構成となっている。このようなセンサケー
ブル１に外力が加わると，センサケーブル１の外側導体
である金属管１３に変形が生じ，その結果センサケーブ
ル１の特性インピーダンスに変化が生じる。センサケー
ブル１の特性インピーダンスＺ0 は，内側導体の外径を
ａ，外側導体の内径をｂ，中間部の透磁率をμ，誘電率
をεとすれば，次の数１式のように示される。
する感圧ケーブルの内部構造を説明するための側面図で
ある。図２に示すように，センサケーブル１は，中心導
体１１の外側に線状絶縁体１２を螺旋状に配置させ，そ
の外側に金属管１３を配置させ，その外側に絶縁シース
１４を施した構成となっている。このようなセンサケー
ブル１に外力が加わると，センサケーブル１の外側導体
である金属管１３に変形が生じ，その結果センサケーブ
ル１の特性インピーダンスに変化が生じる。センサケー
ブル１の特性インピーダンスＺ0 は，内側導体の外径を
ａ，外側導体の内径をｂ，中間部の透磁率をμ，誘電率
をεとすれば，次の数１式のように示される。
【００１６】
【数１】
【００１７】上記数１式から，外側導体である金属管１
３に変形が生じれば，ｂが小さくなることから，変形箇
所において特性インピーダンスは小さくなる。また，セ
ンサケーブル１に加わる外力により曲げが生じることに
より，中心導体１１の位置が中心からずれた場合，いわ
ゆる偏芯の場合においても，同様に特性インピーダンス
の変化が得られる。さらに，センサケーブル１がせん断
を受けて中心導体１１と金属管１３が接触すれば，せん
断箇所の特性インピーダンスは０Ωとなり，切断されれ
ば切断箇所の特性インピーダンスは無限大となる。
３に変形が生じれば，ｂが小さくなることから，変形箇
所において特性インピーダンスは小さくなる。また，セ
ンサケーブル１に加わる外力により曲げが生じることに
より，中心導体１１の位置が中心からずれた場合，いわ
ゆる偏芯の場合においても，同様に特性インピーダンス
の変化が得られる。さらに，センサケーブル１がせん断
を受けて中心導体１１と金属管１３が接触すれば，せん
断箇所の特性インピーダンスは０Ωとなり，切断されれ
ば切断箇所の特性インピーダンスは無限大となる。
【００１８】ここで，センサケーブル１を電気パルスの
伝送路と考え，伝送路上に特性インピーダンスの異なる
領域が存在するセンサケーブルの入射波に対する反射波
の反射率Ｒは，センサケーブル１の特性インピーダンス
をＺ，ケーブル上のインピーダンスの変化をＺ0 とすれ
ば，次の数２式で示される。
伝送路と考え，伝送路上に特性インピーダンスの異なる
領域が存在するセンサケーブルの入射波に対する反射波
の反射率Ｒは，センサケーブル１の特性インピーダンス
をＺ，ケーブル上のインピーダンスの変化をＺ0 とすれ
ば，次の数２式で示される。
【００１９】
【数２】
【００２０】反射率Ｒは，上記数２式で与えられるた
め，Ｚ0 がＺよりも小さくなると入射波とは逆極性の反
射波が，Ｚ0 がＺよりも大きくなると人射波と同極性の
反射波が，観測されることになる。
め，Ｚ0 がＺよりも小さくなると入射波とは逆極性の反
射波が，Ｚ0 がＺよりも大きくなると人射波と同極性の
反射波が，観測されることになる。
【００２１】尚，本発明の第１の実施の形態によるセン
サケーブル１では，中心導体１１に巻き付けた螺旋状の
線状絶縁体１２の巻き付け間隔を線状絶縁体１２の直径
の２０倍から５０倍の範囲の値とすることで，せん断検
出感度を変化させることが可能となる。
サケーブル１では，中心導体１１に巻き付けた螺旋状の
線状絶縁体１２の巻き付け間隔を線状絶縁体１２の直径
の２０倍から５０倍の範囲の値とすることで，せん断検
出感度を変化させることが可能となる。
【００２２】また，線状絶縁体１２の素材に弾性を有す
る素材を用いることにより，中心導体１１に巻き付けた
螺旋状の線状絶縁体１２が上記範囲内のある一定の巻き
付け間隔においても素材の弾性率が異なる素材を用いる
ことにより，せん断検出感度を変化させることが可能と
なる。
る素材を用いることにより，中心導体１１に巻き付けた
螺旋状の線状絶縁体１２が上記範囲内のある一定の巻き
付け間隔においても素材の弾性率が異なる素材を用いる
ことにより，せん断検出感度を変化させることが可能と
なる。
【００２３】図３は図２のセンサケーブルが変形を受け
た場合に，図示しないセンサ測定器からセンサケーブル
に電圧パルスを印加した時の反射波形をオシロスコープ
を用いて観測した例を示す図である。図３に示すよう
に，入射波２１と終端反射波２２の間に負正に変化する
反射波が観測されている。反射波が負正となる理由はセ
ンサケーブルの変形により変形領域の特性インピーダン
スが減少し，変形を受けない領域では当初の値に上昇す
るために生じる現象である。この反射波を，変形箇所の
反射波２３として図示している。
た場合に，図示しないセンサ測定器からセンサケーブル
に電圧パルスを印加した時の反射波形をオシロスコープ
を用いて観測した例を示す図である。図３に示すよう
に，入射波２１と終端反射波２２の間に負正に変化する
反射波が観測されている。反射波が負正となる理由はセ
ンサケーブルの変形により変形領域の特性インピーダン
スが減少し，変形を受けない領域では当初の値に上昇す
るために生じる現象である。この反射波を，変形箇所の
反射波２３として図示している。
【００２４】図４（ａ）及び図４（ｂ）は，図２に示す
センサケーブルにおいて，センサ測定器側からセンサケ
ーブル１に電気パルスを印加した時の反射波形をオシロ
スコープを用いて観測した例を示す図である。センサケ
ーブル１の両端を夫々Ａ端及びＢ端とすれば，Ａ端にＡ
端入射波２４として電圧パルスを印加し，Ｂ端からＢ端
反射波２５として得られる反射波形と，Ｂ端にＢ端入射
波２６として電圧パルスを印加してＡ端からＡ端反射波
２７として得られる反射波形は同様の波形が得られ，入
射波と反射波の画面上の間隔は同じ値Ｌとなる。
センサケーブルにおいて，センサ測定器側からセンサケ
ーブル１に電気パルスを印加した時の反射波形をオシロ
スコープを用いて観測した例を示す図である。センサケ
ーブル１の両端を夫々Ａ端及びＢ端とすれば，Ａ端にＡ
端入射波２４として電圧パルスを印加し，Ｂ端からＢ端
反射波２５として得られる反射波形と，Ｂ端にＢ端入射
波２６として電圧パルスを印加してＡ端からＡ端反射波
２７として得られる反射波形は同様の波形が得られ，入
射波と反射波の画面上の間隔は同じ値Ｌとなる。
【００２５】図５は図１のような斜面において，斜面崩
壊によりセンサケーブルの特性インピーダンスに変化が
生じた時の反射波形をオシロスコープを用いて観測した
例を示す図である。図５では，Ａ端にＡ端入射波２４と
して電圧パルスを印加してセンサケーブル１がせん断さ
れた箇所で入射波とは逆極性の剪断箇所の反射波２８と
して図示する反射波が観測されており，Ｂ端にＢ端入射
波２６として電圧パルスを印加しても，同様の剪断箇所
の反射波２９として図示される反射波形が観測されてい
る。Ａ端の入射波（Ａ端入射波２４）から反射波（剪断
箇所の反射波２８）までの画面上の距離をＬ１，Ｂ端の
入射波（Ｂ端入射波２６）から反射波（剪断箇所の反射
波２９）までの画面上の距離をＬ２とすれば，Ｌ１＋Ｌ
２＝Ｌとすれば，センサケーブル１の剪断発生箇所が１
箇所であることが判明する。
壊によりセンサケーブルの特性インピーダンスに変化が
生じた時の反射波形をオシロスコープを用いて観測した
例を示す図である。図５では，Ａ端にＡ端入射波２４と
して電圧パルスを印加してセンサケーブル１がせん断さ
れた箇所で入射波とは逆極性の剪断箇所の反射波２８と
して図示する反射波が観測されており，Ｂ端にＢ端入射
波２６として電圧パルスを印加しても，同様の剪断箇所
の反射波２９として図示される反射波形が観測されてい
る。Ａ端の入射波（Ａ端入射波２４）から反射波（剪断
箇所の反射波２８）までの画面上の距離をＬ１，Ｂ端の
入射波（Ｂ端入射波２６）から反射波（剪断箇所の反射
波２９）までの画面上の距離をＬ２とすれば，Ｌ１＋Ｌ
２＝Ｌとすれば，センサケーブル１の剪断発生箇所が１
箇所であることが判明する。
【００２６】また，Ｌ１＋Ｌ２＜Ｌであれば，センサケ
ーブル１のせん断発生箇所は２箇所以上となる。
ーブル１のせん断発生箇所は２箇所以上となる。
【００２７】図６は本発明の第１の実施の形態による斜
面崩壊検出方式において，センサケーブル１として用い
られる感圧ケーブルに，剛性が高い棒１５，例えば，金
属棒を併設して設置する例を示す図である。センサケー
ブル１に剛性が高い棒１５を併設し，棒１５の両端にお
いて，固定バンド１６等を用いて感圧ケーブルを固定す
ると，斜面の移動量が少ない場合においても隣接する棒
間の設置角度に変化が生じることから，感圧ケーブルに
せん断が生じるため，斜面土塊の移動量が少ない場合に
おいても，早期に検出されることになる。尚，剛性が高
い棒１５としては，金属棒，Ｌアングル，及びＣチャネ
ル等が利用できる。
面崩壊検出方式において，センサケーブル１として用い
られる感圧ケーブルに，剛性が高い棒１５，例えば，金
属棒を併設して設置する例を示す図である。センサケー
ブル１に剛性が高い棒１５を併設し，棒１５の両端にお
いて，固定バンド１６等を用いて感圧ケーブルを固定す
ると，斜面の移動量が少ない場合においても隣接する棒
間の設置角度に変化が生じることから，感圧ケーブルに
せん断が生じるため，斜面土塊の移動量が少ない場合に
おいても，早期に検出されることになる。尚，剛性が高
い棒１５としては，金属棒，Ｌアングル，及びＣチャネ
ル等が利用できる。
【００２８】以上説明した本発明の第１の実施の形態に
よる検出方式においては，センサケーブル１となる感圧
ケーブルを地中に埋設することで野生動物等による誤動
作を防止することが出来る。また，本発明の第１の実施
の形態による検出方式においては，センサケーブル１の
両端から測定するため，センサケーブルの設置長が既知
であることから両端の測定結果を照合することで測定精
度が向上するだけでなく，センサケーブル１に断線が生
じても断線箇所が２箇所までは測定上に支障が生じない
ことになる。
よる検出方式においては，センサケーブル１となる感圧
ケーブルを地中に埋設することで野生動物等による誤動
作を防止することが出来る。また，本発明の第１の実施
の形態による検出方式においては，センサケーブル１の
両端から測定するため，センサケーブルの設置長が既知
であることから両端の測定結果を照合することで測定精
度が向上するだけでなく，センサケーブル１に断線が生
じても断線箇所が２箇所までは測定上に支障が生じない
ことになる。
【００２９】図７は本発明の第２の実施の形態による斜
面崩壊検出方式において用いられるセンサケーブルの内
部構造の説明に供せられる側面図であり，図２に示した
センサケーブル１の変形例である。図７に示すように，
センサケーブル６は，中心導体１１の外側に配置された
絶縁線状体を輪状に配置した輪状絶縁線状体１７とし，
その外側に金属管１３を配置し，その外側に絶縁シース
１４を施した構成となっている。第２の実施の形態によ
るセンサケーブル６は，第１の実施の形態のセンサケー
ブル１と同様な作用効果を備えている。
面崩壊検出方式において用いられるセンサケーブルの内
部構造の説明に供せられる側面図であり，図２に示した
センサケーブル１の変形例である。図７に示すように，
センサケーブル６は，中心導体１１の外側に配置された
絶縁線状体を輪状に配置した輪状絶縁線状体１７とし，
その外側に金属管１３を配置し，その外側に絶縁シース
１４を施した構成となっている。第２の実施の形態によ
るセンサケーブル６は，第１の実施の形態のセンサケー
ブル１と同様な作用効果を備えている。
【００３０】図８は本発明の第３の実施の形態による斜
面崩壊検出方式において用いられるセンサケーブルの内
部構造の説明に供せられる側面図であり，図２に示した
センサケーブル１のもう一つの変形例である。図８に示
すように，センサケーブル７は，金属管の形状を波形と
した波形金属管１８とし，その外側に絶縁シース１４を
施した構成となっている。第２の実施の形態によるセン
サケーブル６は，第１の実施の形態のセンサケーブル１
と同様な作用効果を備えている。
面崩壊検出方式において用いられるセンサケーブルの内
部構造の説明に供せられる側面図であり，図２に示した
センサケーブル１のもう一つの変形例である。図８に示
すように，センサケーブル７は，金属管の形状を波形と
した波形金属管１８とし，その外側に絶縁シース１４を
施した構成となっている。第２の実施の形態によるセン
サケーブル６は，第１の実施の形態のセンサケーブル１
と同様な作用効果を備えている。
【００３１】
【発明の効果】以上の説明から明かなように，本発明に
おいては，感圧ケーブルをセンサケーブルとして斜面の
埋設し，センサケーブルの両端から交互に電気パルスを
印加してせん断発生箇所を検出する方式を用いることか
ら，測定精度の向上と，２箇所のせん断発生箇所が検出
される等得られる効果は大である。
おいては，感圧ケーブルをセンサケーブルとして斜面の
埋設し，センサケーブルの両端から交互に電気パルスを
印加してせん断発生箇所を検出する方式を用いることか
ら，測定精度の向上と，２箇所のせん断発生箇所が検出
される等得られる効果は大である。
【００３２】また，本発明においては，センサケーブル
として使用される感圧ケーブルに剛性が高い棒を併設す
ることで土塊の移動量が少ない場合においても早期に移
動が検出されることから線路の安全確保上得られる効果
は大である。
として使用される感圧ケーブルに剛性が高い棒を併設す
ることで土塊の移動量が少ない場合においても早期に移
動が検出されることから線路の安全確保上得られる効果
は大である。
【図１】本発明の第１の実施の形態による斜面崩壊検出
方式としてのセンサケーブルの設置状況の一例を示す図
である。
方式としてのセンサケーブルの設置状況の一例を示す図
である。
【図２】図１のセンサケーブル１として使用する感圧ケ
ーブルの内部構造の説明すに供せられる側面図である。
ーブルの内部構造の説明すに供せられる側面図である。
【図３】図２のセンサケーブルが変形を受けた場合に，
センサ測定器からセンサケーブルに電圧パルスを印加し
た時の反射波形をオシロスコープを用いて観測した例を
示す図である。
センサ測定器からセンサケーブルに電圧パルスを印加し
た時の反射波形をオシロスコープを用いて観測した例を
示す図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は，図２に示すセンサケーブ
ルにおいて，測定器側からセンサケーブル１に電気パル
スを印加した時の反射波形をオシロスコープを用いて観
測した例を示す図である。
ルにおいて，測定器側からセンサケーブル１に電気パル
スを印加した時の反射波形をオシロスコープを用いて観
測した例を示す図である。
【図５】図１のような斜面において，斜面崩壊によりセ
ンサケーブルの特性インピーダンスに変化が生じた時の
反射波形をオシロスコープを用いて観測した例を示す図
である。
ンサケーブルの特性インピーダンスに変化が生じた時の
反射波形をオシロスコープを用いて観測した例を示す図
である。
【図６】本発明の第１の実施の形態による斜面崩壊検出
方式において，センサケーブル１として用いられる感圧
ケーブルに，剛性が高い棒１５，例えば，金属棒を併設
して設置する例を示す図である。
方式において，センサケーブル１として用いられる感圧
ケーブルに，剛性が高い棒１５，例えば，金属棒を併設
して設置する例を示す図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態による斜面崩壊検出
方式において用いられるセンサケーブルの内部構造の説
明に供せられる側面図である。
方式において用いられるセンサケーブルの内部構造の説
明に供せられる側面図である。
【図８】本発明の第３の実施の形態による斜面崩壊検出
方式において用いられるセンサケーブルの内部構造の説
明に供せられる側面図である。
方式において用いられるセンサケーブルの内部構造の説
明に供せられる側面図である。
１ センサケーブル ２，３ 斜面 ４ 段部 ５ 線路 １１ 中心導体 １２ 線状絶縁体 １３ 金属管 １４ 絶縁シース １５ 棒 １６ 固定バンド １７ 輪状絶縁線状体 １８ 波形金属管 ２１ 入射波 ２２ 終端反射波 ２３ 変形箇所の反射波 ２４ Ａ端入射波 ２５ Ｂ端反射波 ２６ Ｂ端入射波 ２７ Ａ端反射波 ２８ 剪断箇所の反射波 ２９ 剪断箇所の反射波
Claims (2)
- 【請求項１】 中心導体の外側に線状絶縁体を螺旋状に
配置させ，その外側に金属管を配置させ，その外側にシ
ースを施したケーブルをセンサケーブルとし，該センサ
ケーブルの一端から電気パルスを印加し，斜面崩壊に伴
う特性インピーダンスが変化することにより生じる反射
波の時間遅れと振幅を測定して前記斜面崩壊の発生を検
出することを特徴とする斜面崩壊検出方式。 - 【請求項２】 請求項１記載の斜面崩壊検出方式におい
て，前記センサケーブルの両端から交互に電気パルスを
印加して反射波の時間遅れと振幅を測定して前記斜面崩
壊の発生を検出することを特徴とする斜面崩壊検出方
式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057668A JPH11258011A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 斜面崩壊検出方式 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10057668A JPH11258011A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 斜面崩壊検出方式 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11258011A true JPH11258011A (ja) | 1999-09-24 |
Family
ID=13062298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10057668A Pending JPH11258011A (ja) | 1998-03-10 | 1998-03-10 | 斜面崩壊検出方式 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11258011A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023058252A1 (ja) * | 2021-10-06 | 2023-04-13 | 株式会社オートネットワーク技術研究所 | 電線圧力検知システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281418A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | 三菱油化株式会社 | 荷重検出センサ |
| JPH06307896A (ja) * | 1993-02-26 | 1994-11-04 | Hitachi Cable Ltd | 分布型導波路センサ |
| JPH0875506A (ja) * | 1994-09-07 | 1996-03-22 | Hitachi Cable Ltd | 地すべり検知用電線及びそれを用いた地すべり位置測定システム |
| JPH08271356A (ja) * | 1995-03-30 | 1996-10-18 | Radic:Kk | 感圧ケーブル |
-
1998
- 1998-03-10 JP JP10057668A patent/JPH11258011A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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