JPH11256763A - アンボンド防食ｐｃ鋼より線 - Google Patents
アンボンド防食ｐｃ鋼より線Info
- Publication number
- JPH11256763A JPH11256763A JP6311898A JP6311898A JPH11256763A JP H11256763 A JPH11256763 A JP H11256763A JP 6311898 A JP6311898 A JP 6311898A JP 6311898 A JP6311898 A JP 6311898A JP H11256763 A JPH11256763 A JP H11256763A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stranded wire
- resin
- coating layer
- strand
- anticorrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0693—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a strand configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2083—Jackets or coverings
- D07B2201/2091—Jackets or coverings being movable relative to the internal structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2501/00—Application field
- D07B2501/20—Application field related to ropes or cables
- D07B2501/2015—Construction industries
- D07B2501/2023—Concrete enforcements
Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣ鋼より線２１自体が高い防食性と、セメ
ントグラウトに対し高い付着力を有し、設置の際に、ポ
リエチレンシース２５を剥すだけで、必要な長さの定着
長部を形成することができ、しかも自由長部で自由な伸
びを確保することができる、アンボンド防食ＰＣ鋼より
線を提供する。 【解決手段】 ＰＣ鋼より線２１ａの表面に、エポキシ
樹脂又はポリエチレン樹脂の樹脂被覆層２３を形成し
て、より線２１ａ自体に、高い防食性と、セメントグラ
ウトに対し高い付着力を付与し、この樹脂被覆層を形成
したより線２１ｂの外周に、所定の内径のポリエチレン
シース２５を設けることにより、自由長部における自由
な伸びを確保した。
ントグラウトに対し高い付着力を有し、設置の際に、ポ
リエチレンシース２５を剥すだけで、必要な長さの定着
長部を形成することができ、しかも自由長部で自由な伸
びを確保することができる、アンボンド防食ＰＣ鋼より
線を提供する。 【解決手段】 ＰＣ鋼より線２１ａの表面に、エポキシ
樹脂又はポリエチレン樹脂の樹脂被覆層２３を形成し
て、より線２１ａ自体に、高い防食性と、セメントグラ
ウトに対し高い付着力を付与し、この樹脂被覆層を形成
したより線２１ｂの外周に、所定の内径のポリエチレン
シース２５を設けることにより、自由長部における自由
な伸びを確保した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ＰＣ鋼より線、
即ち、岩盤、法面等の地崩れ防止のアンカーとして、あ
るいはダム、橋脚等のコンクリート構造物の安定化のた
めに、コンクリート構造物にプレストレスを与えるケー
ブルに関する。特に、定着長部においてセメントグラウ
トに対して高い付着力を有し、かつ定着長部をセメント
グラウトで固めた後、緊張させる際に、自由長部におい
て自由に伸びて緊張力を付与しやすい、アンボンド防食
ＰＣ鋼より線に関するものである。
即ち、岩盤、法面等の地崩れ防止のアンカーとして、あ
るいはダム、橋脚等のコンクリート構造物の安定化のた
めに、コンクリート構造物にプレストレスを与えるケー
ブルに関する。特に、定着長部においてセメントグラウ
トに対して高い付着力を有し、かつ定着長部をセメント
グラウトで固めた後、緊張させる際に、自由長部におい
て自由に伸びて緊張力を付与しやすい、アンボンド防食
ＰＣ鋼より線に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来におけるアンボンド防食ＰＣ鋼より
線の代表的なものとしては、特公昭５３−４７６０９号
に示されているような、ＰＣ鋼より線の裸線表面にグリ
ースを塗布し、その外周にポリエチレンシースを被覆し
たケーブルがあり、その他にも次のような構造のものが
知られている。
線の代表的なものとしては、特公昭５３−４７６０９号
に示されているような、ＰＣ鋼より線の裸線表面にグリ
ースを塗布し、その外周にポリエチレンシースを被覆し
たケーブルがあり、その他にも次のような構造のものが
知られている。
【０００３】その一つは、図７に示すように、より線１
の各素線２に、簡単な防錆効果を有する被覆層３を形成
しておき、さらにこのより線１の表面にグリース４を塗
布し、その外周にポリエチレンシース５を被覆したケー
ブルである。
の各素線２に、簡単な防錆効果を有する被覆層３を形成
しておき、さらにこのより線１の表面にグリース４を塗
布し、その外周にポリエチレンシース５を被覆したケー
ブルである。
【０００４】また、図８に示すように、より線１にして
から、その裸のより線１の外側に塗料を塗布して被覆層
３を形成し、その上にグリース４を塗布し、その外周に
ポリエチレンシース５を設けたケーブルもある。
から、その裸のより線１の外側に塗料を塗布して被覆層
３を形成し、その上にグリース４を塗布し、その外周に
ポリエチレンシース５を設けたケーブルもある。
【０００５】ところで、図７または図８に示すこれらＰ
Ｃ鋼より線の周囲にグリースを塗布したケーブルを、例
えば、図１０に示すような、アンカーとして使用する場
合、セメントグラウト６で固定する定着長部Ａでは、セ
メントグラウト６とより線１とが付着するように、ポリ
エチレンシース５を除去し、さらにより線１に塗布され
たグリース４を除去しなければならない。
Ｃ鋼より線の周囲にグリースを塗布したケーブルを、例
えば、図１０に示すような、アンカーとして使用する場
合、セメントグラウト６で固定する定着長部Ａでは、セ
メントグラウト６とより線１とが付着するように、ポリ
エチレンシース５を除去し、さらにより線１に塗布され
たグリース４を除去しなければならない。
【０００６】したがって、定着長部Ａでは、より線１が
セメントグラウト６で保護され防食されているだけであ
るから、セメントグラウト６にクラックが入ったりする
と、たちまち腐食環境に晒されるという問題がある。
セメントグラウト６で保護され防食されているだけであ
るから、セメントグラウト６にクラックが入ったりする
と、たちまち腐食環境に晒されるという問題がある。
【０００７】また、図７に示すＰＣ鋼より線の周囲にグ
リースを塗布したケーブルでは、グリース４をより線１
のより目の中まで完全に除去するためには、より線１の
よりを解く必要があり、その作業が大変であるという問
題もある。
リースを塗布したケーブルでは、グリース４をより線１
のより目の中まで完全に除去するためには、より線１の
よりを解く必要があり、その作業が大変であるという問
題もある。
【０００８】また、設置して長時間が経過した場合に、
自由長部Ｂのグリース４が定着長部Ａに垂れてきて、定
着長部Ａのセメントグラウト６とより線１の界面に、グ
リース４が浸入し、より線１とセメントグラウト６との
付着力が低下するおそれもある。
自由長部Ｂのグリース４が定着長部Ａに垂れてきて、定
着長部Ａのセメントグラウト６とより線１の界面に、グ
リース４が浸入し、より線１とセメントグラウト６との
付着力が低下するおそれもある。
【０００９】このため、グリースを使用しないで、図９
に示すように、より線１の各素線２に、摩擦係数の小さ
いプラスチックであるフッ素樹脂の薄膜の被覆層３を被
覆し、その外周にポリエチレンシース５を密着したケー
ブルも提案されている。
に示すように、より線１の各素線２に、摩擦係数の小さ
いプラスチックであるフッ素樹脂の薄膜の被覆層３を被
覆し、その外周にポリエチレンシース５を密着したケー
ブルも提案されている。
【００１０】ところが、このものは、フッ素樹脂の被覆
層３の加工が手間であるという問題がある。
層３の加工が手間であるという問題がある。
【００１１】次に、ケーブルを腐食環境から保護する方
法として、図１１に示すような設置方法も提案されてい
る。
法として、図１１に示すような設置方法も提案されてい
る。
【００１２】この方法は、複数本のケーブルを束にして
保護管７で包み込んで自由長部Ｂを形成し、この自由長
部Ｂの先端から突き出した各より線１のポリエチレンシ
ース５とグリース４を除去した部分に、表面に凹凸を有
する保護管８を被せて定着長部Ａを形成し、定着長部Ａ
と保護管７、８内にもセメントグラウト６を充填してお
くという方法である。
保護管７で包み込んで自由長部Ｂを形成し、この自由長
部Ｂの先端から突き出した各より線１のポリエチレンシ
ース５とグリース４を除去した部分に、表面に凹凸を有
する保護管８を被せて定着長部Ａを形成し、定着長部Ａ
と保護管７、８内にもセメントグラウト６を充填してお
くという方法である。
【００１３】かかる保護管７、８を使用する方法は、保
護管７、８の外部に対する腐食防止効果はあっても、保
護管７、８の内部では腐食やグリース４の垂れという問
題と共にグリース４の除去という問題もある。
護管７、８の外部に対する腐食防止効果はあっても、保
護管７、８の内部では腐食やグリース４の垂れという問
題と共にグリース４の除去という問題もある。
【００１４】また、保護管７、８を使用した場合、全体
の直径が大きくなるため、設置作業を行なう際に設置す
る穴Ｃのボーリング径を大きくしなければならず、それ
だけ工事費用が高くなるという問題もある。
の直径が大きくなるため、設置作業を行なう際に設置す
る穴Ｃのボーリング径を大きくしなければならず、それ
だけ工事費用が高くなるという問題もある。
【００１５】次に、ＰＣ鋼より線の防食性が極めて高
く、しかもセメントグラウトとの付着力も高いケーブル
として、より線の表面に、セメントグラウトとの付着力
を高めたエポキシ被覆を形成したものもある（特公平３
−２８５５１号、特開昭８−８５９４６号）。
く、しかもセメントグラウトとの付着力も高いケーブル
として、より線の表面に、セメントグラウトとの付着力
を高めたエポキシ被覆を形成したものもある（特公平３
−２８５５１号、特開昭８−８５９４６号）。
【００１６】ところが、表面にエポキシ被覆を形成した
ＰＣ鋼より線は、セメントグラウトとの付着力は高い
が、緊張時に、自由長部での伸びを確保するために、複
数本のケーブルを束にして保護管に収容しなければなら
ないので、設置作業を行なう際にボーリング径が大きく
なるという問題がある。
ＰＣ鋼より線は、セメントグラウトとの付着力は高い
が、緊張時に、自由長部での伸びを確保するために、複
数本のケーブルを束にして保護管に収容しなければなら
ないので、設置作業を行なう際にボーリング径が大きく
なるという問題がある。
【００１７】なお、図１０、図１１において、符号９は
支圧板、１０は定着具、１１はウェッジをそれぞれ示し
ている。
支圧板、１０は定着具、１１はウェッジをそれぞれ示し
ている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上のよ
うな従来のケーブルが有する種々の問題点を解決した、
即ち、防食性に優れ、しかも設置の際に、グリースの除
去の必要がなく、簡単に必要な長さの定着長部を形成す
ることができると共に、保護管に収容して自由長部を形
成する必要もない、アンボンド防食ＰＣ鋼より線を提供
しようとするものである。
うな従来のケーブルが有する種々の問題点を解決した、
即ち、防食性に優れ、しかも設置の際に、グリースの除
去の必要がなく、簡単に必要な長さの定着長部を形成す
ることができると共に、保護管に収容して自由長部を形
成する必要もない、アンボンド防食ＰＣ鋼より線を提供
しようとするものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の課題
を解決するために、ケーブル、即ち、アンボンド防食Ｐ
Ｃ鋼より線を、次のように構成したものである。
を解決するために、ケーブル、即ち、アンボンド防食Ｐ
Ｃ鋼より線を、次のように構成したものである。
【００２０】まず、より線２１の表面に、少なくとも
０．４ｍｍ以上の厚さを有するエポキシ樹脂又はポリエ
チレン樹脂を接着させた樹脂被覆層２３を形成して、よ
り線２１ａ自体に十分な防食性を付与するようにした。
以下、この樹脂被覆層２３を形成したより線２１ａを、
防食より線２１ｂという。
０．４ｍｍ以上の厚さを有するエポキシ樹脂又はポリエ
チレン樹脂を接着させた樹脂被覆層２３を形成して、よ
り線２１ａ自体に十分な防食性を付与するようにした。
以下、この樹脂被覆層２３を形成したより線２１ａを、
防食より線２１ｂという。
【００２１】上記樹脂被覆層２３は、図２に示すよう
に、より線２１ａにしてからその表面に設けてもよい
し、図３に示すように、より線２１ａにする前の状態で
各素線２２に上記樹脂被覆層２３を設けるようにしても
よい。また、より線２１ａを形成する各素線２２間の隙
間にも、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂を充填する
ようにしてもよい。
に、より線２１ａにしてからその表面に設けてもよい
し、図３に示すように、より線２１ａにする前の状態で
各素線２２に上記樹脂被覆層２３を設けるようにしても
よい。また、より線２１ａを形成する各素線２２間の隙
間にも、エポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂を充填する
ようにしてもよい。
【００２２】上記樹脂被覆層２３は、十分な防食性を得
るためには、少なくとも０．４ｍｍ以上の厚さが必要で
あり、また、セメントグラウト６との付着力を十分に得
るためには、より線２１ａのより目が残る程度の厚さと
する必要がある。また、セメントグラウト６との付着力
を高めるために、樹脂被覆層２３を形成する樹脂に、珪
砂等の固形粒子を埋め込んだり、あるいは樹脂被覆層２
３の表面を粗面に形成することが望ましい。
るためには、少なくとも０．４ｍｍ以上の厚さが必要で
あり、また、セメントグラウト６との付着力を十分に得
るためには、より線２１ａのより目が残る程度の厚さと
する必要がある。また、セメントグラウト６との付着力
を高めるために、樹脂被覆層２３を形成する樹脂に、珪
砂等の固形粒子を埋め込んだり、あるいは樹脂被覆層２
３の表面を粗面に形成することが望ましい。
【００２３】そして、この発明は、上記樹脂被覆層２３
を有するより線２１ａ、即ち防食より線２１ｂの外周
に、防食より線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍ
ｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース２５を設け
ている。このポリエチレンシース２５を設ける方法とし
ては、樹脂被覆層を形成した防食より線２１ｂの外周に
ポリエチレンを押出し加工によって被覆する方法、ある
いは中空のポリエチレンチューブを被せる方法がある。
を有するより線２１ａ、即ち防食より線２１ｂの外周
に、防食より線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍ
ｍ〜６ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース２５を設け
ている。このポリエチレンシース２５を設ける方法とし
ては、樹脂被覆層を形成した防食より線２１ｂの外周に
ポリエチレンを押出し加工によって被覆する方法、ある
いは中空のポリエチレンチューブを被せる方法がある。
【００２４】このように、この発明において、防食より
線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍｍ〜６ｍｍ大
きい内径のポリエチレンシース２５を、防食より線２１
ｂの外周に設ける理由は、上記外径と内径の差が０．６
ｍｍ未満であると、防食より線２１ｂの樹脂被覆層２３
に粗面化処理等が行われている場合等は特に、緊張時
に、防食より線２１ｂとポリエチレンシース２５との間
で大きな摩擦力が生じ、自由長部Ｂで防食より線２１ｂ
に自由な伸びを確保することができなくなるためであ
る。
線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍｍ〜６ｍｍ大
きい内径のポリエチレンシース２５を、防食より線２１
ｂの外周に設ける理由は、上記外径と内径の差が０．６
ｍｍ未満であると、防食より線２１ｂの樹脂被覆層２３
に粗面化処理等が行われている場合等は特に、緊張時
に、防食より線２１ｂとポリエチレンシース２５との間
で大きな摩擦力が生じ、自由長部Ｂで防食より線２１ｂ
に自由な伸びを確保することができなくなるためであ
る。
【００２５】一方、上記外径と内径の差が大きいほど、
防食より線２１ｂとポリエチレンシース２５との間の摩
擦力は小さくなるものの、６ｍｍを越える大きさにする
と、ポリエチレンシース２５の外径が大きくなり、複数
本を束ねて使用する場合に、全体の外径が大きくなると
共に、ケーブルを工場から工事現場へコイルにして運搬
した時に、円断面であるポリエチレンシース２５が図４
に示すように、楕円形に変形するという問題が生じる。
ポリエチレンシース２５の断面が楕円形に変形している
と、設置作業の際に、図１に示すように、支圧板９の裏
面に設置される防食材充填ケース１２の底面の目板１３
に形成した円形のケーブル挿通孔に、ケーブルを通しに
くくなり、作業性が悪くなる。
防食より線２１ｂとポリエチレンシース２５との間の摩
擦力は小さくなるものの、６ｍｍを越える大きさにする
と、ポリエチレンシース２５の外径が大きくなり、複数
本を束ねて使用する場合に、全体の外径が大きくなると
共に、ケーブルを工場から工事現場へコイルにして運搬
した時に、円断面であるポリエチレンシース２５が図４
に示すように、楕円形に変形するという問題が生じる。
ポリエチレンシース２５の断面が楕円形に変形している
と、設置作業の際に、図１に示すように、支圧板９の裏
面に設置される防食材充填ケース１２の底面の目板１３
に形成した円形のケーブル挿通孔に、ケーブルを通しに
くくなり、作業性が悪くなる。
【００２６】（試験例）この発明に係るケーブルのよう
に、防食より線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍ
ｍ以上大きい内径のポリエチレンシース２５を、樹脂被
覆層２３を形成したより線２１ｂの外周に設けるように
した場合、緊張時に、ポリエチレンシース２５と防食よ
り線２１ｂとの間に生じる摩擦力が小さく、そのまま自
由長部として機能させることができるということを、次
のような摩擦測定の試験を行って確認した。
に、防食より線２１ｂの樹脂被覆層外径よりも０．６ｍ
ｍ以上大きい内径のポリエチレンシース２５を、樹脂被
覆層２３を形成したより線２１ｂの外周に設けるように
した場合、緊張時に、ポリエチレンシース２５と防食よ
り線２１ｂとの間に生じる摩擦力が小さく、そのまま自
由長部として機能させることができるということを、次
のような摩擦測定の試験を行って確認した。
【００２７】まず、図２に示す構造のケーブル、即ち、
より線２１ａにした状態の表面に樹脂被覆層２３を形成
し、その外周にポリエチレンシース２５を設けたもので
試験を行った。
より線２１ａにした状態の表面に樹脂被覆層２３を形成
し、その外周にポリエチレンシース２５を設けたもので
試験を行った。
【００２８】試験は、防食より線２１ｂの樹脂被覆層外
径とポリエチレンシース内径の差の異なる複数本のケー
ブルを作成し、各ケーブルを長さ１０ｍ、内径７０ｍｍ
の鋼管の中に挿入し、ケーブルと鋼管との間の空間部
に、アンカーで使用するセメントグラウトを注入充填
し、セメントグラウトが固化した後に、ケーブルを垂直
の状態で緊張して、固定側の荷重低下を測定することに
より行い、図５に示す結果を得た。
径とポリエチレンシース内径の差の異なる複数本のケー
ブルを作成し、各ケーブルを長さ１０ｍ、内径７０ｍｍ
の鋼管の中に挿入し、ケーブルと鋼管との間の空間部
に、アンカーで使用するセメントグラウトを注入充填
し、セメントグラウトが固化した後に、ケーブルを垂直
の状態で緊張して、固定側の荷重低下を測定することに
より行い、図５に示す結果を得た。
【００２９】固定側荷重Ｐは次式により求めた。
【００３０】 固定側荷重Ｐ＝緊張側荷重Ｐ0 ×ｅ-λl λ：直線状態での摩擦係数 ｌ：ケーブル長さ 試験に使用した各ケーブルの具体的な寸法構成等は次の
通りである。
通りである。
【００３１】いずれも、樹脂被覆層２３を形成する前の
状態で、より線２１の外径は、１５．２ｍｍである。ま
た、樹脂被覆層２３は、エポキシ樹脂とポリエチレン樹
脂の２種類とし、いずれもセメントグラウトとの付着力
を高めるために、表面に固形粒子を埋設させている。樹
脂被覆層２３の膜厚は、０．６ｍｍであり、樹脂被覆層
２３を被覆した防食より線２１ｂの外径が１６．４ｍｍ
となる。ポリエチレンシース２５は、厚み１．２５ｍｍ
のものを使用し、このポリエチレンシース２５の内径
と、防食より線２１ｂの樹脂被覆層２３の外径との間
に、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、４．０ｍｍの差を設け
た。得られたケーブルのポリエチレンシース２５の外径
は、１９．９ｍｍ、２０．９ｍｍ、２２．９ｍｍであ
る。
状態で、より線２１の外径は、１５．２ｍｍである。ま
た、樹脂被覆層２３は、エポキシ樹脂とポリエチレン樹
脂の２種類とし、いずれもセメントグラウトとの付着力
を高めるために、表面に固形粒子を埋設させている。樹
脂被覆層２３の膜厚は、０．６ｍｍであり、樹脂被覆層
２３を被覆した防食より線２１ｂの外径が１６．４ｍｍ
となる。ポリエチレンシース２５は、厚み１．２５ｍｍ
のものを使用し、このポリエチレンシース２５の内径
と、防食より線２１ｂの樹脂被覆層２３の外径との間
に、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、４．０ｍｍの差を設け
た。得られたケーブルのポリエチレンシース２５の外径
は、１９．９ｍｍ、２０．９ｍｍ、２２．９ｍｍであ
る。
【００３２】図５の結果から表１を得ることができる。
【００３３】
【表１】
【００３４】次に、図３に示す構造のケーブル、即ち、
より線にする前の各素線２２に、エポキシ樹脂を０．４
ｍｍの厚みで塗装して接着することにより樹脂被覆層２
３を形成し、この素線２２から作成した外径１７．６ｍ
ｍの防食より線２１ｂの外周に、１．０ｍｍ、２．０ｍ
ｍ、４．０ｍｍ大きい内径の厚み１．２５ｍｍのポリエ
チレンシース２５を被せて、ポリエチレンシースの外径
が２１．１ｍｍ、２２．１ｍｍ ２４．１ｍｍのケーブ
ルを作成し、上記と同様の摩擦測定の試験を行った。
より線にする前の各素線２２に、エポキシ樹脂を０．４
ｍｍの厚みで塗装して接着することにより樹脂被覆層２
３を形成し、この素線２２から作成した外径１７．６ｍ
ｍの防食より線２１ｂの外周に、１．０ｍｍ、２．０ｍ
ｍ、４．０ｍｍ大きい内径の厚み１．２５ｍｍのポリエ
チレンシース２５を被せて、ポリエチレンシースの外径
が２１．１ｍｍ、２２．１ｍｍ ２４．１ｍｍのケーブ
ルを作成し、上記と同様の摩擦測定の試験を行った。
【００３５】その結果は、図６に示す通りである。
【００３６】この図６に示す結果では、樹脂被覆層２３
の表面を粗面化していないので、摩擦力が図５に示す場
合よりも若干小さくなっている。
の表面を粗面化していないので、摩擦力が図５に示す場
合よりも若干小さくなっている。
【００３７】同様に、図６の結果から表２を得ることが
できる。
できる。
【００３８】
【表２】
【００３９】以上、両方の試験結果からアンカーの自由
長部における実用上の長さを考慮して、樹脂被覆層外径
とポリエチレンシース内径の差は０．６ｍｍ以上にする
ことがよいということが確認できた。
長部における実用上の長さを考慮して、樹脂被覆層外径
とポリエチレンシース内径の差は０．６ｍｍ以上にする
ことがよいということが確認できた。
【００４０】
【発明の実施の形態】図２に示す構造のケーブルを次の
ようにして作成し、これをアンカーに応用した例を図１
に示す。
ようにして作成し、これをアンカーに応用した例を図１
に示す。
【００４１】まず、外径が１５．２ｍｍの裸のＰＣ鋼よ
り線２１ａに、粉体塗装でエポキシ樹脂を、より線２１
ａのより目が現れるように、０．６ｍｍの膜厚で被覆す
る。
り線２１ａに、粉体塗装でエポキシ樹脂を、より線２１
ａのより目が現れるように、０．６ｍｍの膜厚で被覆す
る。
【００４２】さらに、より線２１ａを構成する素線２２
のすき間にもエポキシ樹脂を充填し、かつエポキシ樹脂
被覆の表面に、固形粒子を埋設させることにより、防食
性に富み、かつセメントグラウトとの付着力を高めた、
表面に樹脂被覆層２３を有する防食より線２１ｂを作成
する。
のすき間にもエポキシ樹脂を充填し、かつエポキシ樹脂
被覆の表面に、固形粒子を埋設させることにより、防食
性に富み、かつセメントグラウトとの付着力を高めた、
表面に樹脂被覆層２３を有する防食より線２１ｂを作成
する。
【００４３】次に、この樹脂被覆層２３を有する防食よ
り線２１ｂを、ポリエチレンの連続押出し装置に供給
し、防食より線２１ｂの外周に樹脂被覆層外径より２．
０ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース２５を形成し
た。このポリエチレンシース２５の厚みは１．２５ｍｍ
であり、外径は２０．９ｍｍとなった。
り線２１ｂを、ポリエチレンの連続押出し装置に供給
し、防食より線２１ｂの外周に樹脂被覆層外径より２．
０ｍｍ大きい内径のポリエチレンシース２５を形成し
た。このポリエチレンシース２５の厚みは１．２５ｍｍ
であり、外径は２０．９ｍｍとなった。
【００４４】上記のようにして形成したケーブルをボー
リングした法面の穴Ｃに入れる前に、２１ｍの長さに切
断し、先端の４ｍの部分のポリエチレンシース２５を剥
して、４ｍの定着長部Ａを形成した。
リングした法面の穴Ｃに入れる前に、２１ｍの長さに切
断し、先端の４ｍの部分のポリエチレンシース２５を剥
して、４ｍの定着長部Ａを形成した。
【００４５】そして、ポリエチレンシース２５を剥した
定着長部Ａと、ポリエチレンシース２５が被った自由長
部Ｂとの境界部分を、樹脂２６で止水した後、法面の穴
Ｃ内に挿入し、ケーブルと穴Ｃとの間の隙間にセメント
グラウト６を注入充填した。
定着長部Ａと、ポリエチレンシース２５が被った自由長
部Ｂとの境界部分を、樹脂２６で止水した後、法面の穴
Ｃ内に挿入し、ケーブルと穴Ｃとの間の隙間にセメント
グラウト６を注入充填した。
【００４６】上記法面の穴Ｃの上面には、支圧板９と定
着具１０が設置され、支圧板９の裏面側には、防食材を
充填する防食材充填ケース１２が設置されている。この
防食材充填ケース１２の底面は、複数のケーブル挿通孔
を有する目板１３によって形成されている。
着具１０が設置され、支圧板９の裏面側には、防食材を
充填する防食材充填ケース１２が設置されている。この
防食材充填ケース１２の底面は、複数のケーブル挿通孔
を有する目板１３によって形成されている。
【００４７】上記セメントグラウト６が固化した後に、
防食より線２１ｂを、上方から緊張し、ウェッジ１１に
よって防食より線２１ｂを定着具１０に固定することに
より、アンカーの設置作業が完了する。
防食より線２１ｂを、上方から緊張し、ウェッジ１１に
よって防食より線２１ｂを定着具１０に固定することに
より、アンカーの設置作業が完了する。
【００４８】
【発明の効果】この発明に係るケーブルは、上記のよう
にＰＣ鋼より線自体の防食性に優れ、しかもポリエチレ
ンシースを剥すだけで、セメントグラウトに対して高い
付着力を有する定着長部を形成することができ、ポリエ
チレンシースを被せた自由長部において自由な伸びを確
保することができる、という効果を奏する。
にＰＣ鋼より線自体の防食性に優れ、しかもポリエチレ
ンシースを剥すだけで、セメントグラウトに対して高い
付着力を有する定着長部を形成することができ、ポリエ
チレンシースを被せた自由長部において自由な伸びを確
保することができる、という効果を奏する。
【図１】この発明に係るケーブルの設置例を示す断面図
【図２】この発明に係るケーブルの一例を示す断面図
【図３】同上の他例を示す断面図
【図４】参考例の断面図
【図５】効果確認試験の結果を示すグラフ
【図６】効果確認試験の結果を示すグラフ
【図７】従来例を示す断面図
【図８】従来例を示す断面図
【図９】従来例を示す断面図
【図１０】従来の設置例を示す断面図
【図１１】従来の設置例を示す断面図
２１ａ より線 ２１ｂ 防食より線 ２２ 素線 ２３ 樹脂被覆層 ２５ ポリエチレンシース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 悦治 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内 (72)発明者 東田 義彦 伊丹市昆陽北一丁目１番１号 住友電気工 業株式会社伊丹製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 より線の表面に、エポキシ樹脂又はポリ
エチレン樹脂を接着させた樹脂被覆層を、少なくとも
０．４ｍｍ以上で、より線のより目が残る程度の厚さに
形成し、この樹脂被覆層を形成したより線の外周に、よ
り線の樹脂被覆層外径よりも０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい
内径のポリエチレンシースを設けたことを特徴とするア
ンボンド防食ＰＣ鋼より線。 - 【請求項２】 上記樹脂被覆層に、固形粒子を埋め込み
又は粗面化処理を施している請求項１記載のアンボンド
防食ＰＣ鋼より線。 - 【請求項３】 より線を形成する各素線間の隙間に、エ
ポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂を充填させた請求項１
又は２記載のアンボンド防食ＰＣ鋼より線。 - 【請求項４】 より線を形成する各素線の表面に、厚さ
が０．４ｍｍ以上のエポキシ樹脂又はポリエチレン樹脂
を接着した樹脂被覆層を設け、このより線の外周に、よ
り線の樹脂被覆層外径よりも０．６ｍｍ〜６ｍｍ大きい
内径のポリエチレンシースを設けたことを特徴とするア
ンボンド防食ＰＣ鋼より線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311898A JP2888239B1 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | アンボンド防食ｐｃ鋼より線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6311898A JP2888239B1 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | アンボンド防食ｐｃ鋼より線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2888239B1 JP2888239B1 (ja) | 1999-05-10 |
| JPH11256763A true JPH11256763A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13220065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6311898A Expired - Lifetime JP2888239B1 (ja) | 1998-03-13 | 1998-03-13 | アンボンド防食ｐｃ鋼より線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2888239B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5301721B1 (ja) * | 2012-10-26 | 2013-09-25 | 黒沢建設株式会社 | 活断層域内のｐｃ人工地盤及びｐｃ人工地盤上の建造物 |
-
1998
- 1998-03-13 JP JP6311898A patent/JP2888239B1/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5301721B1 (ja) * | 2012-10-26 | 2013-09-25 | 黒沢建設株式会社 | 活断層域内のｐｃ人工地盤及びｐｃ人工地盤上の建造物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2888239B1 (ja) | 1999-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20020043447A (ko) | 개별 보호 스트랜드, 이의 건설업에서의 사용과, 제조방법 | |
| JP2013524040A (ja) | 封止機構 | |
| JP3754817B2 (ja) | アンカー構造体 | |
| JPS61122360A (ja) | アンボンドｐｃ鋼撚線 | |
| JP2888239B1 (ja) | アンボンド防食ｐｃ鋼より線 | |
| JPS61122361A (ja) | アンボンドｐｃ鋼撚線 | |
| KR101994875B1 (ko) | 강연선 부식방지용 정착구 | |
| JP5830537B2 (ja) | ストランド、構造用ケーブルおよび該ストランドを製造する方法 | |
| KR200485042Y1 (ko) | 강연선 부식방지용 정착구 | |
| JP3284547B2 (ja) | アンカー構造体の止水構造 | |
| JP3628626B2 (ja) | アンカーケーブル | |
| JPH0772418B2 (ja) | アンカー引張材 | |
| JP3472746B2 (ja) | 緊張材ケーブル | |
| JP3735050B2 (ja) | アンボンド被覆ｐｃ鋼より線 | |
| JP2000096470A (ja) | Ｐｃ鋼より線および疲労に優れたケーブル | |
| JP3906912B2 (ja) | 分割施工多径間連続ｐｃ桁の前方施工側ｐｃ桁に埋設する隣接する後方施工側プレグラウトケーブル用支圧板及び同支圧板を用いた分割施工多径間連続ｐｃ桁の定着部の構造 | |
| JP3828098B2 (ja) | アンカー構造体の止水構造 | |
| JP2538357Y2 (ja) | アンカーの引張材 | |
| JP2749292B2 (ja) | 定着具 | |
| JP2003328501A (ja) | アンボンドストランドケーブルとその加工方法 | |
| JP2937297B1 (ja) | 付着性強化部を有する防食ｐｃ鋼より線 | |
| JP3096435B2 (ja) | 斜面施工のグラウンドアンカー | |
| JP2894223B2 (ja) | 付着伝達方式グラウンドアンカー | |
| JPH0650574Y2 (ja) | アウトケーブル用アンボンドｐｃケーブルの防錆装置 | |
| JPH0874210A (ja) | 架設ケーブルの定着部における防錆処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090219 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090219 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100219 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110219 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120219 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120219 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140219 Year of fee payment: 15 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |