JPH11255180A - 甲板排水口などの封栓装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け取り外し作業が容易であり且つ長期
にわたり信頼性をもって使用可能な甲板排水口などの開
口部の封栓装置を提供する。 【解決手段】 上部プレート１１と下部プレート１２と
が中空の弾力性を具備するパッキン部材１７の上下に一
体的に装着されている。ハンドル１３が固着されたロッ
ド１４が上部プレート１１の挿通孔を貫通して、その螺
子部が、下部プレートに固着されている螺子部材１５の
螺子部と螺合している。ハンドルを時計方向に回転させ
ると、上部プレートが近接する方向に移動されてパッキ
ン部材１７に圧縮力が付与されて膨出し甲板排水口など
の内壁に押圧されてシールを確立する。ハンドルを反時
計方向に回転させると、上下プレートはパッキン部材の
復帰力によって互いに離隔する方向に移動されて、パッ
キン部材は初期の非膨出状態に復帰し、甲板排水口の内
壁との押圧係合から解除される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、大略、開口部を閉
塞する封栓装置に関するものであって、更に詳細には、
船舶の甲板等に設けられている排水口を着脱自在に封栓
することの可能な甲板排水口封栓装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】船舶の甲板には、甲板上の雨水、洗浄海
水等を甲板上から船外へ排水させるために排水口が各所
に設けられている。各排水口は、通常、排水管を介して
船体の側部に設けた排水口と連通されており、従って、
甲板上の雨水、洗浄海水等は排水管を介して船外へ排出
される。

【０００３】これらの甲板に設けられている排水口は、
例えば、船舶が入港する場合、及び桟橋に係留されてい
る場合には、栓で封栓することが特に必要である。何故
ならば、船舶の甲板上には、例えば、燃料油やその他の
整備用油など不所望の油類が流出している場合があり、
これらの油類が船外へ排出されて港湾内において海洋汚
染を発生することを防止することが必要だからである。
例えば、タンカーの場合には、輸送中の貨物油が甲板上
に流出した場合は、それが海洋上に流出されることを防
止する上でも、甲板に設けられている排水口を封栓する
ことが極めて重要である。

【０００４】この様に、甲板の排水口を適宜封栓するた
めに、従来、例えば、図１に示したような木栓及びゴム
栓５が使用されている。即ち、図１に示したように、船
舶１の上甲板２上には排水口２ａが設けられており、該
排水口２ａは、排水管４を介して船舶１の船体側部３に
設けられている排水口３ａと連通されている。従って、
上甲板２上に存在する雨水や、洗浄海水などは、上甲板
２の排水口２ａを介して船外へ排出させることが可能で
ある。しかしながら、上甲板２上には、雨水や洗浄海水
のみならず、例えば燃料油や整備油などの油類が流出さ
れる場合があり、これらの油類が船外に排出されると海
洋汚染を発生させるので、上甲板２の排出口２ａを介し
て船外へ排出されることを極力回避することが必要であ
る。上甲板２の側部に沿って立設されている側板４によ
ってこれらの油類が上甲板２から直接船外に排出される
ことが防止されるが、上甲板２には排出口２ａが多数設
けられているので、これらの排出口２ａを全て封栓する
ことが必要な場合がある。図１に示した場合は、木製又
はゴム製の中実の栓５を上甲板２の排出口２ａ内に挿入
して封栓する状態を示している。栓５は、排出口２ａに
挿入して封栓状態としたり、又上甲板２上に溜まった雨
水などを排出させるためには排出口２ａから取り外すた
めに、栓５は繰り返し排出口２ａに挿入されたり又は排
出口２ａから取り外されたりする。従って、栓５は次第
に変形し且つ弾力性を喪失する傾向となり、栓５の経時
変化と共に排出口２ａの封栓状態が不確実となる傾向が
ある。そのために、又は、封栓状態を確実にするため
に、図１に示したように、栓５を排出口２ａ内に挿入さ
せた後に、栓５ａの周りに二次的処置としてセメントで
目張りを設けることが行われている。

【０００５】しかしながら、この様な従来技術において
は、木栓及びゴム栓５の寿命が制限されており且つ長期
間の繰り返し使用ができないという問題がある。更に、
木栓又はゴム栓５を上甲板２の排水口２ａ内に取り付け
る場合に、ハンマー等で打ち込みを行うことが必要であ
り、取り付け作業上労力が必要とされると共に木栓又は
ゴム栓５を損傷する危険性があるという問題がある。更
に、油等の漏洩の危険性がある場合には、木栓又はゴム
栓５が排水口２ａを確実に封栓させるために、二次的処
置としてセメントで目張りをすることが必要となり、作
業が複雑となるばかりか、栓５を排水口２ａ内に打ち込
んで封栓するために、それだけでも栓５を排水口２ａか
ら取り外す場合に困難性があるのに、セメント６を使用
した場合には、栓５の取り外し作業は一層困難なものと
なるという問題点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上の点に
鑑みなされたものであって、上述した如き従来技術の欠
点を解消し、着脱作業が著しく簡単であり、且つ確実に
封栓状態を確立することが可能であり且つ繰り返し使用
しても経時的変化による性能劣化が発生することのない
封栓装置を提供することを目的とする。本発明の更に別
の目的とするところは、船舶の甲板に設けられている排
水口を簡単に取り付け且つ取り外しすることの可能な排
水口封栓装置を提供することを目的とする。本発明の更
に別の目的とするところは、封栓状態を確実にする二重
シール構造を有する封栓装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の１側面によれ
ば、船舶の甲板に設けられている排水口のような開口を
封栓することが可能な封栓装置が提供される。本封栓装
置は、上部プレートと、下部プレートと、それらの間に
位置されており弾力性物質から形成されている円筒状中
空部を具備するパッキン部材とを有している。そして、
上部及び下部プレートの内の一方のプレートには第１螺
子が一体的に設けられており、一方他方のプレートには
挿通孔が形成されており、該第１螺子と螺合する第２螺
子を有するロッドが該挿通孔を貫通して延在している。
そして、該ロッドには該他方のプレートと係合可能な係
合部が一体的に設けられている。該係合部は、該他方の
プレートと係合して、該他方のプレートと該ロッドとの
相対的位置を所定の位置に固定させることが可能であ
る。従って、ロッドが回転されて上部及び下部プレート
が互いに近接する方向に移動されると、パッキン部材の
中空部が圧縮されて半径方向外側に押し広げられて膨ら
み、そのために該中空部の外形が拡大し、該封栓装置が
挿入されている開口の内壁へ圧接されてシール状態即ち
封栓状態を確立する。

【０００８】好適実施形態においては、ロッドの先端部
にハンドルが一体的に固着されており、該ハンドルを把
持してロッドを回転させることが可能である。好適に
は、該ハンドルは、水平部分と垂直部分とを有する大略
Ｔ字形状をしており、該垂直部分がロッドの先端部に外
装されて一体的に固定される。ハンドルは、例えば、プ
ラスチックなどから成形することが可能である。好適に
は、ハンドルの下端部が該係合部を画定しており、ハン
ドルを所定の方向に回転させて、上部及び下部プレート
を互いに近付く方向に移動させる場合に、該ハンドルの
下端部が上部プレートの上面を押圧する。

【０００９】好適実施形態においては、パッキン部材
が、該中空部と一体的に連結している上部肉厚部を具備
しており、該上部肉厚部が環状形状（例えば、鍔形状）
をしており、該中空部の上端部が該環状の上部肉厚部の
内周端部に連結しており、上部肉厚部の下側表面は封栓
すべき開口の表面（例えば、上甲板の表面）と当接可能
である。従って、ロッドを回転させて上部及び下部プレ
ートを互いに近接する方向に移動させて封栓状態とした
場合に、先ず、パッキン部材の中空部が半径方向外側に
拡大されて開口部の内壁に圧接されて第１のシール状態
が確立される。次いで、パッキン部材の中空部が開口部
の内壁に圧接された状態で、更にロッドを回転させる
と、上部プレートが更に下部プレートへ近接移動される
が、その場合に、パッキン部材の中空部が開口部の内壁
に圧接されているので、パッキン部材の上部肉厚部が開
口部の表面（例えば、甲板の表面）に押圧状態とされ、
そこで第２のシール状態が確立される。この場合には、
別々の２個所においてシール（封栓）状態が確立される
ので、封栓状態が一層確実となる。

【００１０】更に、好適には、パッキン部材が該中空部
と一体的に連結している下部肉厚部を具備しており、該
下部肉厚部が下部プレートに固定される。そして、中空
部は概略太鼓形状、即ち中空部の中間が半径方向外側に
多少膨らんだ形状とし、これにより中空部が圧縮された
場合に確実に半径方向外側に撓む傾向を持たせることが
可能となる。パッキン部材は、好適には、ゴムから一体
的に成形するが、その他の弾力性物質から一体的に、又
は部分部分を成形しその後に合体させることも可能であ
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】図２は、本発明の１実施例に基づ
いて構成された封栓装置を示した概略斜視図である。図
２の実施例は、特に、船舶の上甲板に設けられた排水口
を封栓するために使用される甲板排水口封栓装置１０を
示している。図示されるように、本封栓装置１０は、円
形ディスク形状の上部プレート１１と、同じく円形ディ
スク形状の下部プレート１２とを有している。これらの
プレート１１及び１２は、好適には、、例えば、ステン
レススチールなどの金属プレートから形成することが可
能であるが、軽量化などの観点から適用場面に応じて
は、その他の強化プラスチックなど所望の物質から形成
することが可能である。上部プレート１１にはその中央
部に好適には所定の直径を有する挿通孔（不図示）が穿
設されている。下部プレート１２にもその中央部に取り
付け孔１２ａが穿設されている。取り付け孔１２ａは円
形形状とすることも可能であるが、後述する理由によ
り、好適には、楕円形状、又は小判形状などの非円形形
状とすることが良い。

【００１２】上部プレート１１と下部プレート１２との
間にはパッキン部材１７が介装されている。パッキン部
材１７は、本実施例においては、ゴムなどの弾力性物質
から一体的に成形されている。図示例においては、パッ
キン部材１７は、大略、三つの部分から構成されてい
る。即ち、パッキン部材１７は、円筒形状をしており且
つ大略太鼓形状（即ち、中央部が外側に拡大している形
状）をしている中空部１７ａと、中空部１７ａの上端部
と一体的に連結している上部肉厚部１７ｄと、中空部１
７ａの下端部と一体的に連結している下部肉厚部１７ｂ
とを有している。

【００１３】上部肉厚部１７ｄは、大略、環状形状（即
ち、鍔形状）をしており、その内周部が中空部１７ａの
上端に接続しており、上部肉厚部１７ｄの外周部は中空
部１７ａの外周よりもかなり半径方向外側に位置してい
る。従って、上部肉厚保部１７ｄの下側表面は係合面
（図３の１７ｄ’）を形成している。一方、上部肉厚部
１７ｄの上側表面には円周溝１７ｅが刻設された隆起部
１７ｆが形成されている。そして、上部プレート１１
は、この円周溝１７ｅ内に嵌合されており上部肉厚部１
７ｄと一体化されている。尚、上部プレート１１と上部
肉厚部１７ｄとが相対的に回転することを阻止するため
に、両者の間に公知の回り止め構造を設けることが可能
であることは勿論である。

【００１４】下部肉厚部１７ｂも大略環状形状を有して
いるが、図示例においては、下部肉厚部１７ｂはその外
周部が下部プレート１２の外周部とほぼ整合している。
図示例においては、下部肉厚部１７ｂは中空部１７ａと
同一の物質から同時的に成形されているが、中空部１７
ａと比較して一層大きな肉厚を有しており、従ってパッ
キン部材１７が圧縮力を受けた場合に、上部及び下部肉
厚部１７ｄ及び１７ｂは実質的に非変形であるが、中空
部１７ａのみが実質的に半径方向外側に凸状に拡大して
屈曲することとなる。更に、中空部１７ａはその中央部
が、初期的に、半径方向外側（即ち、外部方向）に拡大
した凸状（即ち、太鼓形状）に形成されているので、圧
縮力が付与された場合に、中空部１７ａは、自動的に外
部に拡大する傾向が付与されている。更に、下部肉厚部
１７ｂの下端部から円周方向の複数個の位置において下
側方向に突出して複数個の突起１７ｃが形成されてい
る。これらの突起１７ｃは、下部プレート１２の外周部
に沿って円周方向に離隔して穿設された複数個の透孔１
２ｂの夫々と対応して嵌合されており、従って、パッキ
ン部材１７と下部プレート１２とはこれらの突起１７ｃ
と透孔１２ｂとの嵌合を介して一体化されており、両者
が相対的に回転されることを防止している。

【００１５】図２に示されているように、下部プレート
１２の取り付け孔１２ａに嵌合して螺子部材１５が設け
られている。尚、螺子部材１５は下部プレート１２の取
り付け孔１２ａに一体的に取り付けられており、両者間
に相対的な運動が発生することを回避することが必要で
ある。そのために、例えば、取り付け孔１２ａは小判型
又は楕円型の非円形形状とし、螺子部材１５の外形形状
も対応する形状とすることが可能である。一方、取り付
け孔１２ａを円形形状とし、螺子部材１５の外形形状も
円形形状である場合には、両者の間に回り止め構造を設
けることが必要であり、又は、両者を溶接などにより強
固に一体化させることも可能である。基本的に、螺子部
材１５がそれに印加されるトルクに抗して下部プレート
１２と相対的に非回転であるように下部プレート１２に
取り付けることが可能であれば任意の方法を使用するこ
とが可能である。

【００１６】螺子部材１５は、その外周部が下部プレー
ト１２と一体化されているが、その内部には第１螺子が
刻設されている。尚、下部プレート１２が十分な厚さと
強度を有するものである場合には、螺子部材１５を別体
として設ける代わりに、下部プレート１２自体にこの第
１螺子を刻設させることも可能であることは勿論であ
る。

【００１７】螺子部材１５内を挿通し且つその第１螺子
と螺合する第２螺子１４ａを具備するロッド１4が設け
られている。ロッド１４は、その下側部分に所定の長さ
にわたって第２螺子１４ａが設けられており、且つその
上側部分は上部プレート１１の挿通孔（不図示）を貫通
して上部プレート１１から外部へ所定の長さにわたって
延在している。そして、ロッド１４の上側部分には大略
Ｔ字形状をしたハンドル１３が固着されている。図示例
においては、ハンドル１３は、水平部分１３ａと垂直部
分１３ｂとを有しており、垂直部分１３ｂがロッド１４
の上側部分に外装して一体的に固着されている。ハンド
ル１３は、好適には、プラスチック物質から成形する。
このハンドル１３は、操作者が手で把持してロッド１４
を所望の方向へ回転させるためのものである。

【００１８】ロッド１４の第２螺子１４ａの下端部近傍
にはナット１６ａとストッパ１６ｂとから構成されるロ
ックナット１６が設けられている。該ロックナット１６
は、ハンドル１３を左回転させてロッド１４を螺子部材
１５と相対的に上方向に変位させる場合に、ロッド１４
の第２螺子１４ａが螺子部材１５からの螺合状態から離
脱されることを防止する機能を有している。尚、この様
なロックナットは、ロッド１４を右回転させて螺子部材
１５と相対的に下方向に変位させる場合のロッド１４と
螺子部材１５との相対的変位を規制するために螺子部材
１５の上側においてロッド１４の第２螺子１４ａと螺合
させて別のロックナットを設けることも可能である。こ
の様に、螺子部材１５の上下に一対のロックナットを設
けた場合には、ロッド１４の螺子部材１５との相対的な
垂直方向の変位の上限及び下限位置を規定することが可
能となる。

【００１９】次に、図３を参照して、図２に示した本封
栓装置１０を船舶１の上甲板２に設けられている排水口
２ａを封栓する場合についてその使用方法を説明する。
図３に示したように、船舶１の上甲板２に設けられてい
る排水口２ａを封栓する場合には、先ず、図２に示した
本封栓装置１０のハンドル１３を非封栓位置（例えば、
ロッド１４が上昇位置にありパッキン部材１７を実質的
に非圧縮状態に維持している状態）として、ハンドル１
３を掴んで、本封栓装置１０のパッキン部材１７の中空
部１７ａまでを排出口２ａ内に挿入する。この場合に、
ロッド１４が多少下降位置にあり、そのためにパッキン
部材１７が多少圧縮状態にあったとしても、パッキン部
材１７の最大外形寸法が排出口２ａ未満であって無理な
く排出口２ａ内に挿入可能であれば良い。従って、ロッ
ド１４は必ずしも、その上限位置に位置されていること
は必要ではない。

【００２０】パッキン部材１７の中空部１７ａまでを排
出口２ａ内に挿入し、パッキン部材１７の上部肉厚部１
７ｄの下側表面１７ｄ’が上甲板２の表面と当接した状
態か又はその近傍において、ハンドル１３を右回転（時
計方向の回転）させてロッド１４を螺子部材１５との螺
合を介して下降させる。すると、パッキン部材１７は上
部及び下部プレート１１及び１２が互いに近接する方向
に移動されるので上下から圧縮力を受けることとなる。
この場合に、図示例の場合には、パッキン部材１７の中
空部１７ａは大略太鼓形状をしており上下から圧縮力を
受けると膨張乃至は膨出する傾向を有しているので、図
３に点線で示した如くにますます中空部１７ａは外側へ
膨らむこととなる。しかしながら、本封栓装置１０の中
空部は排出口２ａ内に挿入されており、そこには排出管
４の内壁が存在するので、膨張する中空部１７ａは排出
管４の内壁に押圧されることとなる。そして、この中空
部１７ａが排出管４の内壁に押圧された部分１７ａ’に
おいて第１シールが形成され排出口２ａは実質的に封栓
されることとなる。パッキン部材１７はゴムなどの弾力
性物質から形成されているので、その中空部１７ａは排
出管４の内壁に強く押圧されてその位置に固定される。

【００２１】この場合に、パッキン部材１７の上部肉厚
部１７ｄの下側表面１７ｄ’が未だに上甲板２の表面と
当接していない場合には、ハンドル１３を更に右回転さ
せてロッド１４を更に下方位置に押し込むと、中空部１
７ａは排出管４の内壁に押圧され且つ摩擦接触しており
その位置は固定されているので、上部肉厚部１７ｄがハ
ンドル１３によって下方向へ変位されて上甲板２の表面
と当接される。この場合に、上部肉厚部１７ｄもゴムな
どの弾力性物質から形成されているので、その下側表面
１７ｄ’と上甲板２の表面との圧接によって第２シール
が形成される。従って、本実施例においては、中空部１
７ａと上部肉厚部１７ｄとの２個所において別々の２個
のシールが確立されるので、排出口２ａの封栓状態はよ
り完全且つ確実なものとなる。

【００２２】尚、本栓装置１０を排出口２ａから取り外
す場合には、図３の装着状態において単にハンドル１３
を左回転（反時計方向の回転）させれば、パッキン部材
１７は弾力性を有するので、それ自身の復帰力によって
非膨張状態へ復帰し、その場合に上部及び下部プレート
１１及び１２を離隔状態へ変位させる。従って、パッキ
ン部材１７の中空部１７ａの排出管４の内壁との押圧状
態が解除され、本封栓装置１０を排出口２ａから容易に
抜き出すことが可能となる。この場合に、ハンドル１３
及びロッド１４は必ずしもその上限位置に移動させるこ
とは必要ではなく、排出口２ａ及び排出管４の直径に応
じて、排出管４の内壁との押圧状態が解除される程度に
上方に移動させるだけで良い。従って、パッキン部材１
７は未だに多少の圧縮状態にあったとしても、中空部１
７ａと排出管４の内壁との間の押圧状態が十分に低下
し、容易に本封栓装置１０を排出口２ａから取り出すこ
とが可能なものであれば良い。

【００２３】以上、本発明の具体的実施例について詳細
に説明したが、本発明はこの具体例にのみ限定されるべ
きものではなく、その技術的範囲を逸脱すること無しに
種々の変形例が可能であることは勿論である。従って、
次に、本発明のその他の変形例の例示的な幾つかの例に
ついて説明する。上述した実施例においては、上部プレ
ート及び下部プレート１１及び１２としてプレート部材
を使用しているが、本発明の他の実施例においては、プ
レート形状以外の形状とすることも可能であり、例え
ば、ブロック形状又は任意の形状を有する部材とするこ
とも可能である。上部及び下部プレート１１及び１２
は、要するに、パッキン部材１７に対して必要な場合に
上下方向に圧縮力を付与することが可能なものであれ
ば、どのような形状の部材とすることも可能である。

【００２４】上述した実施例においては、パッキン部材
１７は、上部肉厚部１７ｄを半径方向外側に突出した鍔
形状とし、その下側表面１７ｄ’によって第２シールを
形成可能な構成としたが、本発明の他の実施例として
は、この様な鍔形状とする代わりに、上部肉厚部１７ｄ
も下部肉厚部１７ｂと同様な形状とすることも可能であ
る。この場合には、二重シールを確立することは不可能
であるが、上部肉厚部１７ｄと下部肉厚部１７ｂとを同
様の形状とさせることにより、パッキン部材１７の形状
が対称的となり、且つ上部及び下部プレート１１及び１
２も同様の寸法のものを使用することが可能となるの
で、部品の共通化及び製造の容易化を図ることが可能と
なるなどの利点がある。

【００２５】上述した実施例においては、パッキン部材
１７の中空部１７ａを大略太鼓形状として圧縮力が付与
された場合に、中空部１７ａが確実に外側へ膨張するこ
とを確保しているが、この様に中空部１７ａを初期的に
太鼓形状とする代わりに、中空部１７ａを大略円筒形状
とし、その内側表面を長手方向に沿って湾曲形状を与
え、長手軸に沿ってその肉厚が両端部から中央にかけて
次第に薄くなる形状とさせることも可能である。更に、
中空部１７ａ自体の肉厚を一定のものとし、中空部１７
ａ内部にスプリングなどを配設して、上下プレート１１
及び１２関に常時初期位置への復帰力を付与し、しかも
ハンドル１３を操作して圧縮力が付与された場合に、該
スプリングによって中空部１７ａが内部へ座屈すること
を防止して中空部１７ａが確実に外側へ膨張した状態に
座屈する構成とすることも可能である。

【００２６】更に、上述した実施例においては、パッキ
ン部材１７は、ゴム製のものであるが、パッキン部材１
７の一部をその他の物質から構成することも可能であ
り、更に、プラスチック物質などのその他の弾力性を有
する物質から構成することも可能である。そして、例え
ば、パッキン部材１７の材質の弾力性が弱い場合又は更
に強い復帰力を与えたい場合には、前述したように、中
空部１７ａ内部にスプリングなどの弾発部材を配設する
ことも可能である。

【００２７】更に、上述した実施例においては、下部プ
レート１２に螺子部材１５を固着しているが、螺子部材
１５は、所望により、上部プレート１１に固着する構成
とすることも可能である。この場合には、勿論、ロッド
１４の第２螺子１４ａはロッド１４の上側部分に設けて
上部プレート１１に固着した螺子部材１５と螺合する構
成とし、且つロッド１４の下端部近傍に係合部材を固定
的に設けて下部プレート１２の下側表面と係合可能な構
成とする。

【００２８】更に、上述した実施例においては、ハンド
ル１３の下側表面が上部プレート１１の上表面と係合す
る係合表面を画定しており、ハンドル１３を右回転させ
てパッキン部材１７に圧縮力を付与する場合のロッド１
４と上部プレート１１との相対的な位置を一定に維持さ
せている。本発明の別の実施例においては、ロッド１４
と上部プレート１１との相対的位置を一定に維持するた
めの係合部材をハンドル１３とは別体に設けることが可
能であり、更に、ロッド１４と上部プレート１１との間
の相対的な回転を滑らかなものとさせるために両者の間
に回転軸受けを設けることも可能である。即ち、ロッド
１４と上部プレート１１とは、少なくとも、ロッド１４
が右回転されてパッキン部材１７に圧縮力を付与する場
合に、ロッド１４と上部プレート１１との相対的位置が
不変に維持されるようなものであればどのような構成と
することも可能である。

【００２９】更に、上述した実施例においては、船舶の
甲板排水口を封栓する場合について説明したが、本発明
は、この様な具体例にのみ制限されるべきものではな
く、船舶の甲板排水口以外の同様の開口部を閉塞したり
開放したりすることが要求される適用例において使用す
ることが可能であることは勿論である。従って、本願明
細書において甲板排水口は単に一つの適用例に過ぎず、
本発明はこの様な適用例にのみ制限されるべきものでは
ない。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、取り付け取り外し作業
が極めて簡単であり且つ特に熟練を要すること無しに完
全な封栓状態を確実に確立することが可能である。更
に、繰り返し使用したとしても経時的変化による劣化が
発生することが無く、長期にわたって信頼性をもって使
用することが可能である。更に、パッキン部材は基本的
に中空の構成を有するものであるから、全体的に大きさ
の割には軽量であり取り扱いが一層容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の船舶の上甲板における排出口を封栓する
木栓又はゴム栓の使用状態を示した概略図。

【図２】本発明の１実施例に基づいて構成された封栓装
置の全体的な構成を示した一部切断概略斜視図。

【図３】図２に示した本封栓装置を船舶の排出口を封栓
する場合に適用した状態を示した概略図。

【符号の説明】

１０：封栓装置 １１：上部プレート １２：下部プレート １３：ハンドル １４：ロッド １４ａ：第２螺子 １５：螺子部材 １６：ロックナット １７：パッキン部材 １７ａ：中空部 １７ｂ：下部肉厚部 １７ｄ：上部肉厚部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】甲板排水口などの開口を封栓する封栓装置
   において、 上部プレート、 下部プレート、 前記上部プレート及び下部プレートが取り付けられてお
   り前記上部プレート及び下部プレート間に屈曲可能な中
   空部を具備するパッキン部材、 前記上部及び下部プレートのいずれかに一体的に設けた
   第１螺子、 前記第１螺子と螺合する第２螺子が設けられており前記
   上部及び下部プレートの他方に形成された挿通孔を貫通
   して延在するロッド、 前記ロッドと一体的に設けられており前記他方のプレー
   トと係合して前記他方のプレートの前記ロッドとの相対
   的位置を所定の位置に固定可能な係合部、を有すること
   を特徴とする封栓装置。
2. 【請求項２】請求項１において、前記ロッドの前記他方
   のプレートから外部へ延在した部分に一体的にハンドル
   が固着されており、前記ハンドルを把持することによっ
   て前記ロッドを回転させることが可能であることを特徴
   とする封栓装置。
3. 【請求項３】請求項２において、前記ハンドルは水平部
   分と垂直部分とからなる大略Ｔ字形状をしており、前記
   ロッドを外装する前記垂直部分の下端部が前記係合部を
   形成していることを特徴とする封栓装置。
4. 【請求項４】請求項１乃至３の内のいずれか１項におい
   て、前記パッキン部材が環状形状をしており且つ弾力性
   物質からなる上部肉厚部を具備しており、前記上部肉厚
   部の下側面が開口入口部の上表面と当接可能であること
   を特徴とする封栓装置。
5. 【請求項５】請求項４において、前記上部プレートが円
   形形状をしており、前記上部肉厚部に固定されているこ
   とを特徴とする封栓装置。
6. 【請求項６】請求項１乃至５の内のいずれか１項におい
   て、前記パッキン部材が環状形状をしており且つ弾力性
   部材からなる下部肉厚部を具備しており、前記下部肉厚
   部が前記下部プレートに固定されていることを特徴とす
   る封栓装置。
7. 【請求項７】請求項６において、前記上部肉厚部と前記
   中空部と前記下部肉厚部とが同一の弾力性物質から一体
   的に形成されており、前記中空部が大略太鼓形状に形成
   されると共に前記上部及び下部肉厚部と比較して肉厚が
   薄く形成されていることを特徴とする封栓装置。