JPH11254510A - プラスチックボトルの成形方法 - Google Patents
プラスチックボトルの成形方法Info
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- JPH11254510A JPH11254510A JP5990598A JP5990598A JPH11254510A JP H11254510 A JPH11254510 A JP H11254510A JP 5990598 A JP5990598 A JP 5990598A JP 5990598 A JP5990598 A JP 5990598A JP H11254510 A JPH11254510 A JP H11254510A
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- Japan
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- preform
- molding
- mouth
- mold
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】プラスチックボトルブロー成形用プリフォーム
（パリソン）の口部をプリフォーム成形用金型内にて加
熱結晶化処理してボトルを成形するプラスチックボトル
の成形方法を提供する。 【解決手段】プリフォーム３２の口部３２ｃをプリフォ
ーム成形用金型Ａ、Ｂ内に装着した状態で高周波配線部
６及び高周波電源部Ｖを用いて加熱して結晶化させた後
にブロー成形するプラスチックボトルの成形方法。
（パリソン）の口部をプリフォーム成形用金型内にて加
熱結晶化処理してボトルを成形するプラスチックボトル
の成形方法を提供する。 【解決手段】プリフォーム３２の口部３２ｃをプリフォ
ーム成形用金型Ａ、Ｂ内に装着した状態で高周波配線部
６及び高周波電源部Ｖを用いて加熱して結晶化させた後
にブロー成形するプラスチックボトルの成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリフォームをブ
ロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を加熱
により結晶化処理して強化するプラスチックボトルの成
形方法に関する。
ロー成形して得られるプラスチックボトルの口部を加熱
により結晶化処理して強化するプラスチックボトルの成
形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にポリエチレンテレフタレート製の
プラスチックボトル（通称；ペットボトル）の成形加工
は、図４（ａ）〜（ｇ）の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、（ａ）にてコア型部Ａの支持部１に取付支持
されたコア型２（内金型）のネック２ａに半円形状の一
対の対向するネック型３、３を、図中矢印（以下実際の
矢印方向は上下方向）のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Ｂのキャビ
ティ１１（外金型）内に設けた型部１１ａ内に（ｂ）の
ように前記コア型２を装填して、コア型２と型部１１ａ
との間に空間部３１を形成する。
プラスチックボトル（通称；ペットボトル）の成形加工
は、図４（ａ）〜（ｇ）の成形加工の工程図に示すよう
に、まず、（ａ）にてコア型部Ａの支持部１に取付支持
されたコア型２（内金型）のネック２ａに半円形状の一
対の対向するネック型３、３を、図中矢印（以下実際の
矢印方向は上下方向）のように所定間隙を以て近接さ
せ、続いてプリフォーム成形用キャビティ部Ｂのキャビ
ティ１１（外金型）内に設けた型部１１ａ内に（ｂ）の
ように前記コア型２を装填して、コア型２と型部１１ａ
との間に空間部３１を形成する。
【０００３】次に（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより溶融
樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２とキ
ャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流路１
１ｂを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３２ｃ、
ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形され、続
いて（ｄ）にてコア型２とともにプリフォーム３２（パ
リソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内より引き抜
き、続いて支持部１に取り付けたコア型２もネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２内から引
き抜く。
樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２とキ
ャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流路１
１ｂを通って射出した後に、型を冷却して樹脂を固化さ
せることにより胴部３２ａ、底部３２ｂ、口部３２ｃ、
ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム３２が成形され、続
いて（ｄ）にてコア型２とともにプリフォーム３２（パ
リソン）を、キャビティ１１の型部１１ａ内より引き抜
き、続いて支持部１に取り付けたコア型２もネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２内から引
き抜く。
【０００４】次に前記ネック型３、３にて保持された状
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱した後、（ｅ）に示すようにネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２をブロー
成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に
設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプラグ
５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型３、
３と支持部４とを固定した後、（ｆ）にて前記アシスト
プラグ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
３２の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル４ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間
に導入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１
ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形
し、続いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰ
を固化させ、そして最後に（ｇ）に示すようにキャビテ
ィ２１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰ
の成形を完了する。
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱した後、（ｅ）に示すようにネック型
３、３にて保持された状態のプリフォーム３２をブロー
成形用キャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に
設けたボトル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロ
ー装置支持部４に取り付けられたブローアシストプラグ
５をそのプリフォーム３２内に装填して、ネック型３、
３と支持部４とを固定した後、（ｆ）にて前記アシスト
プラグ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム
３２の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズ
ル４ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間
に導入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１
ａの内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形
し、続いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰ
を固化させ、そして最後に（ｇ）に示すようにキャビテ
ィ２１、２１及びネック型３、３を開放して、ボトルＰ
の成形を完了する。
【０００５】ところで、従来より上記プラスチックボト
ルの成形加工においては、ボトルＰの口部３２ｃを加熱
して結晶化させて強度を高める加熱強化処理がされるも
のであり、従来のプラスチックボトル口部の加熱強化方
法としては、特開昭５７−１８９８２４号、特開平１−
２５８９２９号などがある。
ルの成形加工においては、ボトルＰの口部３２ｃを加熱
して結晶化させて強度を高める加熱強化処理がされるも
のであり、従来のプラスチックボトル口部の加熱強化方
法としては、特開昭５７−１８９８２４号、特開平１−
２５８９２９号などがある。
【０００６】上記方法は、口部を加熱する工程と、加熱
した口部内に口径よりも僅かに小さい外径の型ピンを挿
入する工程と、口部の内外を前記型ピンと外側からの冷
気とにより徐冷する工程とにより白化（結晶化）させる
ものである。
した口部内に口径よりも僅かに小さい外径の型ピンを挿
入する工程と、口部の内外を前記型ピンと外側からの冷
気とにより徐冷する工程とにより白化（結晶化）させる
ものである。
【０００７】その他に例えば、特開昭６２−２８４７２
３号があり、この方法は、プリフォームの口部を外側か
ら加熱しながら熱結晶化するとともに、その口部内に加
熱ノズルを密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して
熱結晶化を促進させるとともに口部を内側から押し拡
げ、前記加熱ノズルを抜き取った後に口部を徐冷するも
のである。
３号があり、この方法は、プリフォームの口部を外側か
ら加熱しながら熱結晶化するとともに、その口部内に加
熱ノズルを密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して
熱結晶化を促進させるとともに口部を内側から押し拡
げ、前記加熱ノズルを抜き取った後に口部を徐冷するも
のである。
【０００８】また、その他に特開昭６２−２８４７２４
号があり、これはプリフォームの口部を外側から加熱し
ながら熱結晶化するとともに、その口部内に加熱ノズル
を密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して熱結晶化
を促進させるとともに口部を内側から押し拡げ、前記加
熱ノズルを抜き取った後、該口部を外側から嵌合する治
具により内方径方向に押圧しながら徐冷するものであ
る。
号があり、これはプリフォームの口部を外側から加熱し
ながら熱結晶化するとともに、その口部内に加熱ノズル
を密に嵌入して該口部内を内側からも加熱して熱結晶化
を促進させるとともに口部を内側から押し拡げ、前記加
熱ノズルを抜き取った後、該口部を外側から嵌合する治
具により内方径方向に押圧しながら徐冷するものであ
る。
【０００９】また、上記のような従来の口部の結晶化方
法の他に、例えば特開昭５５−５１５２５号のように、
ボトル（壜体）を回転させながら口部を加熱して結晶化
させる方法などもある。
法の他に、例えば特開昭５５−５１５２５号のように、
ボトル（壜体）を回転させながら口部を加熱して結晶化
させる方法などもある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようなプラスチックボトル口部の結晶化における口部の
加熱処理は、ヒーターなどの加熱手段を用いて行うもの
であり、口部が不均一に加熱されると口部はその熱によ
って不用意に変形したり歪みを生じたりし易く、口部が
不均一に加熱されることにより結晶化の進行が不安定と
なって十分な強度が得られない場合がある。
ようなプラスチックボトル口部の結晶化における口部の
加熱処理は、ヒーターなどの加熱手段を用いて行うもの
であり、口部が不均一に加熱されると口部はその熱によ
って不用意に変形したり歪みを生じたりし易く、口部が
不均一に加熱されることにより結晶化の進行が不安定と
なって十分な強度が得られない場合がある。
【００１１】本発明は、プラスチックボトルブロー成形
用のプリフォーム（パリソン）の口部に対して、プリフ
ォーム射出成形用金型内にて口部全体を均一に加熱し、
安定して口部を結晶強化してボトルを成形するプラスチ
ックボトルの成形方法を提供するものである。
用のプリフォーム（パリソン）の口部に対して、プリフ
ォーム射出成形用金型内にて口部全体を均一に加熱し、
安定して口部を結晶強化してボトルを成形するプラスチ
ックボトルの成形方法を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリフォーム
口部成形用磁性体金型部とプリフォーム胴部成形用非磁
性体金型部とを備えたプリフォーム成形用金型にて、プ
リフォームを射出成形し、続いてプリフォームの口部を
プリフォーム口部成形用磁性体金型部内に装着した状態
で該磁性体金型部に高周波を付加してプリフォームの口
部を加熱し結晶化させた後、該プリフォームをブロー成
形することを特徴とするプラスチックボトルの成形方法
である。
口部成形用磁性体金型部とプリフォーム胴部成形用非磁
性体金型部とを備えたプリフォーム成形用金型にて、プ
リフォームを射出成形し、続いてプリフォームの口部を
プリフォーム口部成形用磁性体金型部内に装着した状態
で該磁性体金型部に高周波を付加してプリフォームの口
部を加熱し結晶化させた後、該プリフォームをブロー成
形することを特徴とするプラスチックボトルの成形方法
である。
【００１３】また本発明は、上記発明のプラスチックボ
トルの成形方法において、前記プリフォームを射出成形
するために使用する樹脂が、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、又は少量のポリエチレンイソフタレートを含有
するポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂、又
は少量のポリエチレンナフタレートを含有するポリエチ
レンテレフタレートを主体とする樹脂であるプラスチッ
クボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記プリフォームを射出成形
するために使用する樹脂が、ポリエチレンテレフタレー
ト樹脂、又は少量のポリエチレンイソフタレートを含有
するポリエチレンテレフタレートを主体とする樹脂、又
は少量のポリエチレンナフタレートを含有するポリエチ
レンテレフタレートを主体とする樹脂であるプラスチッ
クボトルの成形方法である。
【００１４】また本発明は、上記発明のプラスチックボ
トルの成形方法において、前記高周波を付加してプリフ
ォームの口部を加熱する加熱温度が１７０±２０℃であ
るプラスチックボトルの成形方法である。
トルの成形方法において、前記高周波を付加してプリフ
ォームの口部を加熱する加熱温度が１７０±２０℃であ
るプラスチックボトルの成形方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチックボトルの成
形方法を、図１（ａ）〜（ｇ）に示す成形工程の実施の
形態に従って以下に詳細に説明する。
形方法を、図１（ａ）〜（ｇ）に示す成形工程の実施の
形態に従って以下に詳細に説明する。
【００１６】図１（ａ）〜（ｄ）はプリフォーム成形工
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。
程を示し、コア型部Ａとプリフォーム成形用キャビティ
部Ｂによりプリフォーム成形される。
【００１７】図１（ａ）に示すようにコア型部Ａ（内金
型部）は、移動動作可能な非磁性体により形成されたコ
ア取付支持部１（可動ブロック）と該支持部１に取り付
け支持された非磁性体により形成されたプリフォーム成
形用コア型２（内金型）を備える。
型部）は、移動動作可能な非磁性体により形成されたコ
ア取付支持部１（可動ブロック）と該支持部１に取り付
け支持された非磁性体により形成されたプリフォーム成
形用コア型２（内金型）を備える。
【００１８】前記非磁性体のコア型２は、その基部に非
磁性体により形成されたネック部２ａを備え、該ネック
部２ａに対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半
円形状の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と
該ネック型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａと
を備え、プリフォームの口部を成形するためのプリフォ
ーム口部成形用磁性体金型部が構成されている。
磁性体により形成されたネック部２ａを備え、該ネック
部２ａに対して所定間隙に近接動作乃至離反動作する半
円形状の互いに対向する開閉式の各々ネック型３、３と
該ネック型３、３の対向内面に螺設したネジ型部３ａと
を備え、プリフォームの口部を成形するためのプリフォ
ーム口部成形用磁性体金型部が構成されている。
【００１９】本発明方法における前記コア型２のネック
部２ａと、それと対向する各々ネック型３、３とは、そ
れぞれ磁性体により形成されていて、ネック型３、３の
外周には高周波が付与されるリング状のコイル配線部６
と高周波電源部Ｖを備えている。
部２ａと、それと対向する各々ネック型３、３とは、そ
れぞれ磁性体により形成されていて、ネック型３、３の
外周には高周波が付与されるリング状のコイル配線部６
と高周波電源部Ｖを備えている。
【００２０】また同図に示すように、プリフォーム成形
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する非磁性体により形成された各々キャビティ１１、
１１（外金型）と、該キャビティ１１、１１の内部に形
成されたプリフォーム型部１１ａと、溶融樹脂の供給流
路１１ｂと射出ノズル１１ｃとを備え、前記コア型部Ａ
の非磁性体のコア型２と、その外側を囲む非磁性体のキ
ャビティ１１、１１ととによりプリフォーム胴部成形用
非磁性体金型部が構成される。
用キャビティ部Ｂ（外金型部）は互いに対向して開閉動
作する非磁性体により形成された各々キャビティ１１、
１１（外金型）と、該キャビティ１１、１１の内部に形
成されたプリフォーム型部１１ａと、溶融樹脂の供給流
路１１ｂと射出ノズル１１ｃとを備え、前記コア型部Ａ
の非磁性体のコア型２と、その外側を囲む非磁性体のキ
ャビティ１１、１１ととによりプリフォーム胴部成形用
非磁性体金型部が構成される。
【００２１】上記プリフォーム射出成形用のコア型部Ａ
（内金型部）のコア型２とキャビティ部Ｂ（外金型部）
のキャビティ１１からなるプリフォーム胴部の成形用金
型に使用される材料としては、銅（Ｃｕ）、アルミニウ
ム（Ａｌ）、アルミニウム合金、１８クロム（Ｃｒ）−
８ニッケル（Ｎｉ）−ステンレス鋼合金、ベリリウム
（Ｂｅ）−銅（Ｃｕ）合金などの非磁性体が使用され
る。
（内金型部）のコア型２とキャビティ部Ｂ（外金型部）
のキャビティ１１からなるプリフォーム胴部の成形用金
型に使用される材料としては、銅（Ｃｕ）、アルミニウ
ム（Ａｌ）、アルミニウム合金、１８クロム（Ｃｒ）−
８ニッケル（Ｎｉ）−ステンレス鋼合金、ベリリウム
（Ｂｅ）−銅（Ｃｕ）合金などの非磁性体が使用され
る。
【００２２】上記プリフォーム射出成形用のコア型部Ａ
のネック部２ａとネック型３からなるプリフォーム口部
の成形用金型に使用される材料としては、鉄（Ｆｅ）、
鋼（Ｆｅ−Ｃ；Ｃ成分２％以下）、プリハードン鋼等の
磁性体金属が使用される。
のネック部２ａとネック型３からなるプリフォーム口部
の成形用金型に使用される材料としては、鉄（Ｆｅ）、
鋼（Ｆｅ−Ｃ；Ｃ成分２％以下）、プリハードン鋼等の
磁性体金属が使用される。
【００２３】本発明のプラスチックボトル成形方法を、
成形工程を示す図１（ａ）〜（ｇ）に基づいて以下に詳
細に説明する。
成形工程を示す図１（ａ）〜（ｇ）に基づいて以下に詳
細に説明する。
【００２４】まず、図１（ａ）にてコア型部Ａの支持部
１に取付支持されたコア型２（内金型）の磁性体による
ネック２ａに半円形状の一対の対向する磁性体によるネ
ック型３、３を、矢印のように所定間隙を以て近接させ
る。
１に取付支持されたコア型２（内金型）の磁性体による
ネック２ａに半円形状の一対の対向する磁性体によるネ
ック型３、３を、矢印のように所定間隙を以て近接させ
る。
【００２５】続いて図１（ｂ）にてプリフォーム成形用
キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設けた
型部１１ａ内に、前記コア型２を装填し、コア型２と型
部１１ａとの間に空間部３１を形成する。
キャビティ部Ｂのキャビティ１１（外金型）内に設けた
型部１１ａ内に、前記コア型２を装填し、コア型２と型
部１１ａとの間に空間部３１を形成する。
【００２６】次に図１（ｃ）にて射出ノズル１１ｃより
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却しながらプ
リフォーム胴部を成形固化するとともに、他方、プリフ
ォーム口部の金型部である磁性体のネック型３、３の外
周にリング状に配置してあるコイル配線部６と高周波電
源部Ｖにより高周波（例えば電力１ｋｗ、周波数１〜１
００ＭＨZ ）を所定時間（例えば４０秒〜１８０秒以上
であって４分〜１０分以下）付与してネック部２ａとネ
ック型３、３との間に射出された溶融樹脂の冷却固化が
進行しているプリフォームの口部となる樹脂を加熱す
る。
溶融樹脂（ポリエチレンテレフタレート）を、コア型２
とキャビティ１１の型部１１ａとの間の空間部３１に流
路１１ｂを通って射出した後に、キャビティ１１の構造
体内に冷水を送流してキャビティ１１を冷却しながらプ
リフォーム胴部を成形固化するとともに、他方、プリフ
ォーム口部の金型部である磁性体のネック型３、３の外
周にリング状に配置してあるコイル配線部６と高周波電
源部Ｖにより高周波（例えば電力１ｋｗ、周波数１〜１
００ＭＨZ ）を所定時間（例えば４０秒〜１８０秒以上
であって４分〜１０分以下）付与してネック部２ａとネ
ック型３、３との間に射出された溶融樹脂の冷却固化が
進行しているプリフォームの口部となる樹脂を加熱す
る。
【００２７】コイル配線部６は磁性体ネック型３、３の
外周に絶縁体３ｂを介して連続巻回したリング状コイル
部６ａであり、リング状コイル部６ａは磁性体ネック型
３、３に対して近接・離反動作できるようになってい
て、加熱動作する際は、リング状コイル部６ａは閉鎖動
作した磁性体ネック型３、３の外周にリング状態で嵌め
込まれ、加熱動作を終了した後に磁性体ネック型３、３
を開放する際は、リング状コイル部６ａは磁性体ネック
型３、３の外周より外れる方向にリング状態で離反動作
するものである。
外周に絶縁体３ｂを介して連続巻回したリング状コイル
部６ａであり、リング状コイル部６ａは磁性体ネック型
３、３に対して近接・離反動作できるようになってい
て、加熱動作する際は、リング状コイル部６ａは閉鎖動
作した磁性体ネック型３、３の外周にリング状態で嵌め
込まれ、加熱動作を終了した後に磁性体ネック型３、３
を開放する際は、リング状コイル部６ａは磁性体ネック
型３、３の外周より外れる方向にリング状態で離反動作
するものである。
【００２８】また、上記コイル配線部６のリング状コイ
ル部６ａはリングが不連続の各々半分に分割される割り
型方式でもよく、各々分割コイル部６ａは閉鎖中のそれ
ぞれ磁性体ネック型３、３の外周に絶縁体３ｂを介して
接して配置されることにより互いに半分の各々分割コイ
ル部６ａの端部は電気的に接続してリング状になり連続
巻回したリング状コイル部６ａとなって加熱動作し、各
々磁性体ネック型３、３の開放動作においてはリングが
各々半分に分割された分割コイル部６ａとなるようにし
てもよい。
ル部６ａはリングが不連続の各々半分に分割される割り
型方式でもよく、各々分割コイル部６ａは閉鎖中のそれ
ぞれ磁性体ネック型３、３の外周に絶縁体３ｂを介して
接して配置されることにより互いに半分の各々分割コイ
ル部６ａの端部は電気的に接続してリング状になり連続
巻回したリング状コイル部６ａとなって加熱動作し、各
々磁性体ネック型３、３の開放動作においてはリングが
各々半分に分割された分割コイル部６ａとなるようにし
てもよい。
【００２９】図２（ａ）は、その時のプリフォーム口部
の樹脂の冷却温度曲線（横軸；時間ｔ、縦軸；温度Ｔ）
を示し、図２（ｂ）は、その時のプリフォーム胴部の樹
脂の冷却温度曲線（横軸；時間ｔ、縦軸；温度Ｔ）を示
すものである。
の樹脂の冷却温度曲線（横軸；時間ｔ、縦軸；温度Ｔ）
を示し、図２（ｂ）は、その時のプリフォーム胴部の樹
脂の冷却温度曲線（横軸；時間ｔ、縦軸；温度Ｔ）を示
すものである。
【００３０】図２（ａ）のグラフに示すように、キャビ
ティ１１内に射出した直後のプリフォーム口部の溶融樹
脂の温度Ｔ2 は、キャビティ１１の冷却操作により降下
して所定時間経過後に温度Ｔ1 となる。なお前記溶融樹
脂の温度Ｔ2 は２００〜２９０℃程度であり、また、所
定時間経過後の前記温度Ｔ1 は１７０℃付近、１７０±
２０℃程度に設定することが適当である。
ティ１１内に射出した直後のプリフォーム口部の溶融樹
脂の温度Ｔ2 は、キャビティ１１の冷却操作により降下
して所定時間経過後に温度Ｔ1 となる。なお前記溶融樹
脂の温度Ｔ2 は２００〜２９０℃程度であり、また、所
定時間経過後の前記温度Ｔ1 は１７０℃付近、１７０±
２０℃程度に設定することが適当である。
【００３１】プリフォーム口部の射出樹脂が温度Ｔ1 に
到達した時点で、コイル配線部６のリング状コイル部６
ａによりネック型３、３に高周波を付与することによ
り、口部の樹脂を再加熱して温度Ｔ1 に所定時間保持
し、その後、高周波を停止させてネック部２ａとネック
型３、３との間のプリフォーム口部の樹脂を常温Ｔ
0 （２０℃付近、又は室温）まで冷却固化して結晶化さ
せて、口部３２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム
口部が成形される。
到達した時点で、コイル配線部６のリング状コイル部６
ａによりネック型３、３に高周波を付与することによ
り、口部の樹脂を再加熱して温度Ｔ1 に所定時間保持
し、その後、高周波を停止させてネック部２ａとネック
型３、３との間のプリフォーム口部の樹脂を常温Ｔ
0 （２０℃付近、又は室温）まで冷却固化して結晶化さ
せて、口部３２ｃ、ネジ部３２ｄを備えたプリフォーム
口部が成形される。
【００３２】この間、プリフォーム胴部の溶融樹脂は、
キャビティ１１の構造体内に冷水を送流してキャビティ
１１を継続冷却することにより、図２（ｂ）のグラフに
示すように、プリフォーム口部の樹脂が常温Ｔ0 （２０
℃付近、又は室温）に到達する前に、温度Ｔ2 から常温
Ｔ0 まで下降して冷却固化して結晶化されず、胴部３２
ａ、底部３２ｂを備えたプリフォーム胴部が成形され
る。
キャビティ１１の構造体内に冷水を送流してキャビティ
１１を継続冷却することにより、図２（ｂ）のグラフに
示すように、プリフォーム口部の樹脂が常温Ｔ0 （２０
℃付近、又は室温）に到達する前に、温度Ｔ2 から常温
Ｔ0 まで下降して冷却固化して結晶化されず、胴部３２
ａ、底部３２ｂを備えたプリフォーム胴部が成形され
る。
【００３３】続いて図１（ｄ）にてコア型２とともにプ
リフォーム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部
１１ａ内より引き抜く。
リフォーム３２（パリソン）を、キャビティ１１の型部
１１ａ内より引き抜く。
【００３４】次に前記ネック型３、３にて保持された状
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱する。
態のプリフォーム３２（パリソン）を温度調整ポット
（図示せず）内に装填してプリフォーム３２をブロー成
形温度まで加熱する。
【００３５】その後、図１（ｅ）にてネック型３、３に
て保持された状態のプリフォーム３２をブロー成形用キ
ャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に設けたボ
トル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロー装置支
持部４に取り付けられたブローアシストプラグ５をその
プリフォーム３２内に装填して、ネック型３、３と支持
部４とを固定する。なお、コイル配線部６のリング状コ
イル部６ａは、この時点でネック型３、３より離脱させ
てもよいし、ネック型３、３にそのまま取り付けた状態
であってもよい。
て保持された状態のプリフォーム３２をブロー成形用キ
ャビティ部Ｃのキャビティ２１（外金型）内に設けたボ
トル成形用型部２１ａ内に装填し、続いてブロー装置支
持部４に取り付けられたブローアシストプラグ５をその
プリフォーム３２内に装填して、ネック型３、３と支持
部４とを固定する。なお、コイル配線部６のリング状コ
イル部６ａは、この時点でネック型３、３より離脱させ
てもよいし、ネック型３、３にそのまま取り付けた状態
であってもよい。
【００３６】その後、図１（ｆ）にて前記アシストプラ
グ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム３２
の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル４
ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間に導
入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１ａの
内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形し、続
いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰを固化
させる。
グ５を伸長させながらその先端部にてプリフォーム３２
の内底部を押しながらブローエアをブローエアノズル４
ａからアシストプラグ５とプリフォーム３２との間に導
入して、プリフォーム３２をボトル成形用型部２１ａの
内面に密着するように膨張させてボトルＰを成形し、続
いてボトル成形用型部２１ａを冷却してボトルＰを固化
させる。
【００３７】そして最後に、図１（ｇ）にてキャビティ
２１、２１及びネック型３、３を開放してボトルＰの成
形を完了する。なお、コイル配線部６のリング状コイル
部６ａがネック型３、３に取り付けた状態である場合
は、ネック型３、３からリング状コイル部６ａを離脱さ
せた後にネック型３、３を開放する。
２１、２１及びネック型３、３を開放してボトルＰの成
形を完了する。なお、コイル配線部６のリング状コイル
部６ａがネック型３、３に取り付けた状態である場合
は、ネック型３、３からリング状コイル部６ａを離脱さ
せた後にネック型３、３を開放する。
【００３８】口部３２ｃに対する結晶化のための加熱温
度は、６３℃〜１２１℃程度又は口部３２ｃのガラス転
移点である７０℃以上１４０℃〜１７０℃以下であり、
加熱時間は４０秒〜１８０秒以上であって４分〜１０分
以下が適当である。
度は、６３℃〜１２１℃程度又は口部３２ｃのガラス転
移点である７０℃以上１４０℃〜１７０℃以下であり、
加熱時間は４０秒〜１８０秒以上であって４分〜１０分
以下が適当である。
【００３９】図３は、プラスチックボトル成形用樹脂で
あるポリエチレンテレフタレート樹脂の一般的な結晶化
速度ｖと温度Ｔとの関係を示すグラフであり、樹脂温度
１７０±２０℃付近が最も結晶化速度が高いものであ
り、１７０℃付近でピークとなる。また樹脂温度１７０
±２０℃での温度保持時間が長い程、結晶化がより進行
するものである。
あるポリエチレンテレフタレート樹脂の一般的な結晶化
速度ｖと温度Ｔとの関係を示すグラフであり、樹脂温度
１７０±２０℃付近が最も結晶化速度が高いものであ
り、１７０℃付近でピークとなる。また樹脂温度１７０
±２０℃での温度保持時間が長い程、結晶化がより進行
するものである。
【００４０】
【発明の効果】本発明のプラスチックボトル成形方法
は、プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム
（パリソン）の口部をプリフォーム成形用金型内にて高
周波を用いて加熱することにより結晶化でき、従来のよ
うなプリフォームを成形用金型より取り外して口部を結
晶化することなく、プリフォーム口部を成形用金型に装
着した状態で、同一成形用金型内にてリアルタイムで結
晶化ができ、成形用金型の他に特別な口部結晶化装置を
必要とせず、プリフォーム口部の結晶化工程の効率化に
効果的であり、また結晶化操作を成形用金型に装着した
状態で行うため、結晶化操作中における口部の変形を防
止でき、プリフォーム及びプリフォームをブロー成形し
て得られるプラスチックボトル口部の形状及び強度の安
定強化に効果的である。
は、プラスチックボトルブロー成形用のプリフォーム
（パリソン）の口部をプリフォーム成形用金型内にて高
周波を用いて加熱することにより結晶化でき、従来のよ
うなプリフォームを成形用金型より取り外して口部を結
晶化することなく、プリフォーム口部を成形用金型に装
着した状態で、同一成形用金型内にてリアルタイムで結
晶化ができ、成形用金型の他に特別な口部結晶化装置を
必要とせず、プリフォーム口部の結晶化工程の効率化に
効果的であり、また結晶化操作を成形用金型に装着した
状態で行うため、結晶化操作中における口部の変形を防
止でき、プリフォーム及びプリフォームをブロー成形し
て得られるプラスチックボトル口部の形状及び強度の安
定強化に効果的である。
【図１】本発明のプラスチックボトル成形方法の実施の
形態を示す成形工程図。
形態を示す成形工程図。
【図２】（ａ）は本発明のプラスチックボトル成形方法
のボトル口部の結晶化処理における溶融樹脂の冷却曲線
を示すグラフ、（ｂ）は本発明のプラスチックボトル成
形方法のボトル胴部の溶融樹脂の冷却曲線を示すグラ
フ。
のボトル口部の結晶化処理における溶融樹脂の冷却曲線
を示すグラフ、（ｂ）は本発明のプラスチックボトル成
形方法のボトル胴部の溶融樹脂の冷却曲線を示すグラ
フ。
【図３】一般的なポリエチレンテレフタレート樹脂の結
晶化速度と温度との関係を示すグラフ。
晶化速度と温度との関係を示すグラフ。
【図４】一般的なプラスチックボトル成形方法を説明す
る成形工程図。
る成形工程図。
Ａ…コア型部 Ｂ…プリフォーム成形用キャビティ部 Ｃ…ブロー成形用キャビティ部 Ｖ…高周波電源部 １…支持部 ２…コア型 ネック部２ａ ３…ネック型
４…支持部 ５…ブローアシストプラグ ６…高周波配線部 １１…プリフォーム成形用キャビティ ２１…ブロー成形用キャビティ ３１…成形用空間部 ３２…プリフォーム ３２ａ…胴
部 ３２ｂ…底部 ３２ｃ…口部 ３２ｄ…ネジ部
４…支持部 ５…ブローアシストプラグ ６…高周波配線部 １１…プリフォーム成形用キャビティ ２１…ブロー成形用キャビティ ３１…成形用空間部 ３２…プリフォーム ３２ａ…胴
部 ３２ｂ…底部 ３２ｃ…口部 ３２ｄ…ネジ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｃ０８Ｇ 63/183 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 22:00
Claims (3)
- 【請求項１】プリフォーム口部成形用磁性体金型部とプ
リフォーム胴部成形用非磁性体金型部とを備えたプリフ
ォーム成形用金型にてプリフォームを射出成形し、続い
てプリフォームの口部をプリフォーム口部成形用磁性体
金型部内に装着した状態で該磁性体金型部に高周波を付
加してプリフォームの口部を加熱し結晶化させた後、該
プリフォームをブロー成形することを特徴とするプラス
チックボトルの成形方法。 - 【請求項２】前記プリフォームを射出成形するために使
用する樹脂がポリエチレンテレフタレート樹脂、又は少
量のポリエチレンイソフタレートを含有するポリエチレ
ンテレフタレートを主体とする樹脂、又は少量のポリエ
チレンナフタレートを含有するポリエチレンテレフタレ
ートを主体とする樹脂である請求項１記載のプラスチッ
クボトルの成形方法。 - 【請求項３】前記高周波を付加してプリフォームの口部
を加熱する加熱温度が１７０±２０℃である請求項１又
は請求項２記載のプラスチックボトルの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5990598A JPH11254510A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | プラスチックボトルの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5990598A JPH11254510A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | プラスチックボトルの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254510A true JPH11254510A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13126616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5990598A Pending JPH11254510A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | プラスチックボトルの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254510A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083193A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Bottles and preforms having a crystalline neck |
| JP2009507688A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 予備成形物加熱装置 |
| KR101448270B1 (ko) * | 2012-04-25 | 2014-10-13 | (주)쿨테크 | 분할용기의 성형장치 및 이를 위한 프리폼 |
| KR101448269B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2014-10-13 | (주)쿨테크 | 분할용기의 성형장치 및 이를 위한 프리폼 |
| CN107107445A (zh) * | 2015-01-07 | 2017-08-29 | 西德尔合作公司 | 设有磁性固定系统的注入单元 |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP5990598A patent/JPH11254510A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001083193A1 (en) * | 2000-04-28 | 2001-11-08 | Advanced Plastics Technologies, Ltd. | Bottles and preforms having a crystalline neck |
| JP2009507688A (ja) * | 2005-09-13 | 2009-02-26 | エス．アイ．ピー．エイ．ソシエタ’インダストリアリザッジオーネ プロゲッタジオーネ エ オートマジオーネ ソシエタ ペル アチオニ | 予備成形物加熱装置 |
| KR101448269B1 (ko) * | 2011-11-11 | 2014-10-13 | (주)쿨테크 | 분할용기의 성형장치 및 이를 위한 프리폼 |
| KR101448270B1 (ko) * | 2012-04-25 | 2014-10-13 | (주)쿨테크 | 분할용기의 성형장치 및 이를 위한 프리폼 |
| CN107107445A (zh) * | 2015-01-07 | 2017-08-29 | 西德尔合作公司 | 设有磁性固定系统的注入单元 |
| CN107107445B (zh) * | 2015-01-07 | 2019-08-13 | 西德尔合作公司 | 设有磁性固定系统的注入单元 |
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