JPH11254425A - ソイルセメント用添加剤組成物及びソイルセメント用固結体構築方法 - Google Patents
ソイルセメント用添加剤組成物及びソイルセメント用固結体構築方法Info
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- JPH11254425A JPH11254425A JP5961898A JP5961898A JPH11254425A JP H11254425 A JPH11254425 A JP H11254425A JP 5961898 A JP5961898 A JP 5961898A JP 5961898 A JP5961898 A JP 5961898A JP H11254425 A JPH11254425 A JP H11254425A
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- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
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- C04B40/0042—Powdery mixtures
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- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
- C04B2103/408—Dispersants
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- C04B2111/00732—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for soil stabilisation
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 土壌を含むソイルセメント水スラリーの流動
性及び止水性を向上させることができるソイルセメント
添加剤の提供及び流動性に優れた、土壌を含むソイルセ
メント水スラリーを効率的に調製できる方法の提供。 【解決手段】 ２００メッシュ篩分残さが５０重量％以
下の粉末状ベントナイトと少なくとも１種の粉末状分散
剤とを含有することを特徴とする粉末状ソイルセメント
添加剤組成物。
性及び止水性を向上させることができるソイルセメント
添加剤の提供及び流動性に優れた、土壌を含むソイルセ
メント水スラリーを効率的に調製できる方法の提供。 【解決手段】 ２００メッシュ篩分残さが５０重量％以
下の粉末状ベントナイトと少なくとも１種の粉末状分散
剤とを含有することを特徴とする粉末状ソイルセメント
添加剤組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末状ソイルセメ
ント添加剤組成物に関し、より詳しくは、建築物の基礎
工事における山留めや地下工事、地盤改良等、土の安定
処理の目的で現場の土と適量のセメントとを必要な水で
混合攪拌し硬化させるソイルセメント工法に用いられる
セメントに添加するための組成物及びソイルセメント固
結体の構築方法に関するものである。
ント添加剤組成物に関し、より詳しくは、建築物の基礎
工事における山留めや地下工事、地盤改良等、土の安定
処理の目的で現場の土と適量のセメントとを必要な水で
混合攪拌し硬化させるソイルセメント工法に用いられる
セメントに添加するための組成物及びソイルセメント固
結体の構築方法に関するものである。
【従来の技術】地盤改良を行うため、軟弱地盤をセメン
トで固化するようなソイルセメント固結体築造方法が行
われている。この様なセメントを用いた軟弱粘土処理工
法の混練及び打設方法には、ケーシングパイプを用いる
態様もあるが、シャンクにスパイラルフィンを固設した
オーガーを用いて、削孔を掘削する態様が広く用いられ
ており、掘削して得られた削孔中にソイルセメント固結
体等の地中構造物を形成し、強度をアップさせるような
施工が広く用いられている。しかし、掘削土壌にセメン
ト及び水を加えて混合し流動状態にしてソイルセメント
とするプロセスに於いて、これらが均一分散混合状態に
なり難く、ソイルセメント壁の止水性が低下する。また
流動性を確保するために注入量や水量（ｗ／ｃ）を多く
すると掘削排出土が大量に発生し、その処理費用が多大
にない、また形成されたソイルセメントの強度にも悪影
響が出かねないという不具合いがあった。ここで注入量
とは、掘削土壌量に対して添加するセメント水スラリー
量を体積％で表したものであり、ｗ／ｃとはセメントに
対する水の量を重量％で示したものである。
トで固化するようなソイルセメント固結体築造方法が行
われている。この様なセメントを用いた軟弱粘土処理工
法の混練及び打設方法には、ケーシングパイプを用いる
態様もあるが、シャンクにスパイラルフィンを固設した
オーガーを用いて、削孔を掘削する態様が広く用いられ
ており、掘削して得られた削孔中にソイルセメント固結
体等の地中構造物を形成し、強度をアップさせるような
施工が広く用いられている。しかし、掘削土壌にセメン
ト及び水を加えて混合し流動状態にしてソイルセメント
とするプロセスに於いて、これらが均一分散混合状態に
なり難く、ソイルセメント壁の止水性が低下する。また
流動性を確保するために注入量や水量（ｗ／ｃ）を多く
すると掘削排出土が大量に発生し、その処理費用が多大
にない、また形成されたソイルセメントの強度にも悪影
響が出かねないという不具合いがあった。ここで注入量
とは、掘削土壌量に対して添加するセメント水スラリー
量を体積％で表したものであり、ｗ／ｃとはセメントに
対する水の量を重量％で示したものである。
【０００２】これらの欠点を解決すべく、ソイルセメン
ト硬化体の止水性向上を目的として、特開昭６２−３３
９２３のベントナイトを先に膨潤させる方法や、特開平
３−２３３０１６のベントナイトに水溶性有機溶剤の混
合する方法等が開示されている。また、ソイルセメント
の流動性に関しても、掘削土壌に水及びセメントを加え
て流動状態にするだけではなくて、分散剤などの添加剤
を加える方法が従来行われている。例えば、特開平５−
７９０３３号公報には、フミン酸塩、ポリリン酸塩、リ
グニンスルホン酸塩等の分散剤を用いることが、又、特
開平７−２５７９５１号公報には、ポリアクリル酸塩を
分散剤として用いることが開示されている。しかし、こ
れらベントナイトの改良や薬剤の添加では、無添加のも
のに比べるとそのソイルセメントの流動性や固結体の止
水性は改良されているものの、未だ両者を十分に満足す
るとはいえない。
ト硬化体の止水性向上を目的として、特開昭６２−３３
９２３のベントナイトを先に膨潤させる方法や、特開平
３−２３３０１６のベントナイトに水溶性有機溶剤の混
合する方法等が開示されている。また、ソイルセメント
の流動性に関しても、掘削土壌に水及びセメントを加え
て流動状態にするだけではなくて、分散剤などの添加剤
を加える方法が従来行われている。例えば、特開平５−
７９０３３号公報には、フミン酸塩、ポリリン酸塩、リ
グニンスルホン酸塩等の分散剤を用いることが、又、特
開平７−２５７９５１号公報には、ポリアクリル酸塩を
分散剤として用いることが開示されている。しかし、こ
れらベントナイトの改良や薬剤の添加では、無添加のも
のに比べるとそのソイルセメントの流動性や固結体の止
水性は改良されているものの、未だ両者を十分に満足す
るとはいえない。
【発明が解決しようとする課題】本発明は、土壌を含む
ソイルセメント水スラリーの流動性を著しく向上させソ
イルセメント固結体の止水性を向上させ、注入量や水量
を減少しても流動性を保持できるため排出土の削減が可
能になるソイルセメント用添加剤組成物を提供すること
を目的とする。また、本発明は流動性に優れた、土壌を
含むソイルセメント水スラリーを効率的に調製できる方
法を提供することを目的とする。
ソイルセメント水スラリーの流動性を著しく向上させソ
イルセメント固結体の止水性を向上させ、注入量や水量
を減少しても流動性を保持できるため排出土の削減が可
能になるソイルセメント用添加剤組成物を提供すること
を目的とする。また、本発明は流動性に優れた、土壌を
含むソイルセメント水スラリーを効率的に調製できる方
法を提供することを目的とする。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、２００メッシ
ュ篩分残さが５０重量％以下の粉末状ベントナイトと粉
末状分散剤とをセメント水スラリーに添加し、ついでこ
れを土壌に添加して均質化処理して得たソイルセメント
水スラリーが高い流動性を示し、ソイルセメント固結体
が優れた止水性を有するとの知見に基づいてなされたの
である。すなわち、本発明は、２００メッシュ篩分残さ
が５０重量％以下の粉末状ベントナイトと少なくとも１
種の粉末状分散剤とを含有することを特徴とする粉末状
ソイルセメント添加剤組成物を提供する。本発明はま
た、セメントと上記粉末状ソイルセメント添加剤組成物
を含有するセメント水スラリーを調製し、ついで土に添
加して均一混合攪拌することを特徴とするソイルセメン
ト固結体の構築方法を提供する。
ュ篩分残さが５０重量％以下の粉末状ベントナイトと粉
末状分散剤とをセメント水スラリーに添加し、ついでこ
れを土壌に添加して均質化処理して得たソイルセメント
水スラリーが高い流動性を示し、ソイルセメント固結体
が優れた止水性を有するとの知見に基づいてなされたの
である。すなわち、本発明は、２００メッシュ篩分残さ
が５０重量％以下の粉末状ベントナイトと少なくとも１
種の粉末状分散剤とを含有することを特徴とする粉末状
ソイルセメント添加剤組成物を提供する。本発明はま
た、セメントと上記粉末状ソイルセメント添加剤組成物
を含有するセメント水スラリーを調製し、ついで土に添
加して均一混合攪拌することを特徴とするソイルセメン
ト固結体の構築方法を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】本発明で用いられるベントナイト
は、通常のベントナイト（アルカリベントナイト、アル
カリ金属ベントナイト等）を産地に関係なく使用するこ
とができる。使用するベントナイトの水分は１０重量％
（以下、％と略称する）以下が好ましい。また好ましく
は２００メッシュ篩分残さが０．００１〜５０％である
のがよく、更に好ましくは、２００メッシュ篩分残さが
０．０１〜３０％であるのがよい。特にベントナイトを
水に分散させた湿式測定時の平均粒子径が０．０１〜５
μｍであるものが望ましい。本発明で用いるベントナイ
トは、天然のベントナイトを常法により粉砕し、篩分け
して２００メッシュ残さが５０％以下のものを用いるこ
とができる。また本発明のソイルセメント添加剤に用い
る分散剤としては、以下の化合物が挙げられる。 （ａ）無機酸、有機酸又はそれらの塩としては、酢酸、
硫酸、塩酸、硝酸、硫酸、蟻酸、リン酸、クエン酸、グ
ルコン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、フミン酸、脂肪酸
（炭素数２〜２０のものが好ましい）、又はそれらの塩
（水溶性塩であるのが好ましい）があげられる。このう
ち好ましいものとしては、次のものが挙げられる。酢
酸、クエン酸、グルコン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、
フミン酸、又はそれらの塩であるもの。更に好ましく
は、クエン酸、グルコン酸、ポリリン酸、フミン酸、又
はそれらの塩であるものである。より具体的には、クエ
ン酸ソーダ、グルコン酸ソーダがあげられる。
は、通常のベントナイト（アルカリベントナイト、アル
カリ金属ベントナイト等）を産地に関係なく使用するこ
とができる。使用するベントナイトの水分は１０重量％
（以下、％と略称する）以下が好ましい。また好ましく
は２００メッシュ篩分残さが０．００１〜５０％である
のがよく、更に好ましくは、２００メッシュ篩分残さが
０．０１〜３０％であるのがよい。特にベントナイトを
水に分散させた湿式測定時の平均粒子径が０．０１〜５
μｍであるものが望ましい。本発明で用いるベントナイ
トは、天然のベントナイトを常法により粉砕し、篩分け
して２００メッシュ残さが５０％以下のものを用いるこ
とができる。また本発明のソイルセメント添加剤に用い
る分散剤としては、以下の化合物が挙げられる。 （ａ）無機酸、有機酸又はそれらの塩としては、酢酸、
硫酸、塩酸、硝酸、硫酸、蟻酸、リン酸、クエン酸、グ
ルコン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、フミン酸、脂肪酸
（炭素数２〜２０のものが好ましい）、又はそれらの塩
（水溶性塩であるのが好ましい）があげられる。このう
ち好ましいものとしては、次のものが挙げられる。酢
酸、クエン酸、グルコン酸、ピロリン酸、ポリリン酸、
フミン酸、又はそれらの塩であるもの。更に好ましく
は、クエン酸、グルコン酸、ポリリン酸、フミン酸、又
はそれらの塩であるものである。より具体的には、クエ
ン酸ソーダ、グルコン酸ソーダがあげられる。
【０００５】（ｂ）カルボン酸基、スルホン酸基及びリ
ン酸基からなる群から選ばれる少なくとも一種の官能基
を有するポリマー及びこれらの塩としては、カルボン酸
基及び／又はスルホン酸基及び／又はリン酸基を有する
少なくとも１種の単量体より合成されたホモポリマー、
もしくはコポリマー、又はそれらの塩（水溶性塩が好ま
しい）があげられる。ここで、カルボン酸基、スルホン
酸基又はリン酸基を有する単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プロ
パンスルホン酸、３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシ
−プロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタアリルスルホン酸、スチレンホスホン酸、
ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、メタアリルホス
ホン酸等があげられ、これらの単量体から選ばれた１種
又は２種以上の単量体より得られるホモポリマー又はコ
ポリマーがあげられる。また、これらの官能基を有する
１種又は２種以上の単量体と他の共重合性単量体とのコ
ポリマーも使用できる。他の単量体としては、アルキル
基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸アルキルエステル、アクリル酸ヒドロキシア
ルキルエステル、アクリルアミド、スチレン、イソプレ
ン、イソブチレン、イソアミレン、酢酸ビニル等があげ
られる。これらの（共）重合体は酸または塩の形で使用
することができる。これらの共重合性単量体は１〜９９
モル％共重合させることができる。重量平均分子量１,
０００〜５００, ０００の範囲のものを使用するのが好
ましい。
ン酸基からなる群から選ばれる少なくとも一種の官能基
を有するポリマー及びこれらの塩としては、カルボン酸
基及び／又はスルホン酸基及び／又はリン酸基を有する
少なくとも１種の単量体より合成されたホモポリマー、
もしくはコポリマー、又はそれらの塩（水溶性塩が好ま
しい）があげられる。ここで、カルボン酸基、スルホン
酸基又はリン酸基を有する単量体としては、アクリル
酸、メタクリル酸、ビニル酢酸、クロトン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、スチレ
ンスルホン酸、２−アクリルアミド−２−メチル−プロ
パンスルホン酸、３−アクリルオキシ−２−ヒドロキシ
−プロパンスルホン酸、ビニルスルホン酸、アリルスル
ホン酸、メタアリルスルホン酸、スチレンホスホン酸、
ビニルホスホン酸、アリルホスホン酸、メタアリルホス
ホン酸等があげられ、これらの単量体から選ばれた１種
又は２種以上の単量体より得られるホモポリマー又はコ
ポリマーがあげられる。また、これらの官能基を有する
１種又は２種以上の単量体と他の共重合性単量体とのコ
ポリマーも使用できる。他の単量体としては、アルキル
基の炭素数が１〜８のアクリル酸アルキルエステル、メ
タクリル酸アルキルエステル、アクリル酸ヒドロキシア
ルキルエステル、アクリルアミド、スチレン、イソプレ
ン、イソブチレン、イソアミレン、酢酸ビニル等があげ
られる。これらの（共）重合体は酸または塩の形で使用
することができる。これらの共重合性単量体は１〜９９
モル％共重合させることができる。重量平均分子量１,
０００〜５００, ０００の範囲のものを使用するのが好
ましい。
【０００６】このうちホモポリマーとして好ましいもの
としては、アクリル酸よりなる単一重合体もしくはその
塩（重量平均分子量が1,０００〜２００, ０００の範囲
であるもの）、スチレンスルホン酸よりなるホモポリマ
ーもしくはその塩（重量平均分子量が1,０００〜２０
０, ０００の範囲であるもの）があげられる。これらの
うち、重量平均分子量が1,０００〜１００, ０００の範
囲であるものが特に好ましい。コポリマーとして好まし
いものとしては、アクリル酸とマレイン酸よりなる共重
合体もしくはその塩（重量平均分子量が1,０００〜２０
０, ０００の範囲で、その重合比がアクリル酸もしくは
その塩が５０〜９９モル％、マレイン酸もしくはその塩
が１〜５０％モルであるもの）、マレイン酸とイソアミ
レンよりなる共重合体もしくはその塩（重量平均分子量
が1,０００〜２００, ０００の範囲で、その重合比がマ
レイン酸もしくはその塩が１０〜９０モル％、イソアミ
レンが１０〜９０モル％の範囲であるもの）があげられ
る。
としては、アクリル酸よりなる単一重合体もしくはその
塩（重量平均分子量が1,０００〜２００, ０００の範囲
であるもの）、スチレンスルホン酸よりなるホモポリマ
ーもしくはその塩（重量平均分子量が1,０００〜２０
０, ０００の範囲であるもの）があげられる。これらの
うち、重量平均分子量が1,０００〜１００, ０００の範
囲であるものが特に好ましい。コポリマーとして好まし
いものとしては、アクリル酸とマレイン酸よりなる共重
合体もしくはその塩（重量平均分子量が1,０００〜２０
０, ０００の範囲で、その重合比がアクリル酸もしくは
その塩が５０〜９９モル％、マレイン酸もしくはその塩
が１〜５０％モルであるもの）、マレイン酸とイソアミ
レンよりなる共重合体もしくはその塩（重量平均分子量
が1,０００〜２００, ０００の範囲で、その重合比がマ
レイン酸もしくはその塩が１０〜９０モル％、イソアミ
レンが１０〜９０モル％の範囲であるもの）があげられ
る。
【０００７】更に好ましくは、アクリル酸とマレイン酸
よりなる共重合体もしくはその塩（重量平均分子量が
５, ０００〜１００, ０００の範囲で、その重合比がア
クリル酸もしくはその塩が８０〜９９モル％、マレイン
酸もしくはその塩が１〜２０％モルであるもの）、マレ
イン酸とイソアミレンよりなる共重合体もしくはその塩
（重量平均分子量が５, ０００〜１００, ０００の範囲
で、その重合比がマレイン酸もしくはその塩が２０〜８
０モル％、イソアミレンが２０〜８０モル％の範囲であ
るもの）があげられる。上記（共）重合体の塩として
は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、
カリウム塩）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マ
グネシウム塩）等の水溶性塩が挙げられるが、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、エチルアミン、エ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン塩で
置換されていてもよく、また未中和部分が残っていても
よい。上記（ｂ）のポリマー分散剤は、通常行われてい
る方法により製造方法することができる。例えば、過硫
酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等
の過硫酸塩と、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系
化合物の存在下で、水、アルコール又はトルエン等の非
水系の溶媒中で窒素ガス気流下、常圧又は加圧下で５０
〜１５０℃で１〜１０時間重合させた後、必要に応じて
アルカリ、例えば水酸化ナトリウムで中和することによ
って、各単量体の（共）重合物を得ることができる。本
発明の分散剤は一種又は二種以上を混合して使用するこ
とができる。本発明では、上記分散剤として粉末状のも
のを使用する。たとえば、液体状の分散剤に関しては常
法により粉末にして使用する。この際、液状の分散剤を
ベントナイトに配合し、次いでこれらを乾燥などの方法
により、分散剤を粉末状にしてもよい。使用する粉末状
分散剤としては、平均粒径が１〜２００μｍ程度のもの
を使用するのがよい。
よりなる共重合体もしくはその塩（重量平均分子量が
５, ０００〜１００, ０００の範囲で、その重合比がア
クリル酸もしくはその塩が８０〜９９モル％、マレイン
酸もしくはその塩が１〜２０％モルであるもの）、マレ
イン酸とイソアミレンよりなる共重合体もしくはその塩
（重量平均分子量が５, ０００〜１００, ０００の範囲
で、その重合比がマレイン酸もしくはその塩が２０〜８
０モル％、イソアミレンが２０〜８０モル％の範囲であ
るもの）があげられる。上記（共）重合体の塩として
は、アンモニウム塩、アルカリ金属塩（ナトリウム塩、
カリウム塩）、アルカリ土類金属塩（カルシウム塩、マ
グネシウム塩）等の水溶性塩が挙げられるが、モノエタ
ノールアミン、ジエタノールアミン、エチルアミン、エ
チレンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン塩で
置換されていてもよく、また未中和部分が残っていても
よい。上記（ｂ）のポリマー分散剤は、通常行われてい
る方法により製造方法することができる。例えば、過硫
酸アンモニウム、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム等
の過硫酸塩と、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系
化合物の存在下で、水、アルコール又はトルエン等の非
水系の溶媒中で窒素ガス気流下、常圧又は加圧下で５０
〜１５０℃で１〜１０時間重合させた後、必要に応じて
アルカリ、例えば水酸化ナトリウムで中和することによ
って、各単量体の（共）重合物を得ることができる。本
発明の分散剤は一種又は二種以上を混合して使用するこ
とができる。本発明では、上記分散剤として粉末状のも
のを使用する。たとえば、液体状の分散剤に関しては常
法により粉末にして使用する。この際、液状の分散剤を
ベントナイトに配合し、次いでこれらを乾燥などの方法
により、分散剤を粉末状にしてもよい。使用する粉末状
分散剤としては、平均粒径が１〜２００μｍ程度のもの
を使用するのがよい。
【０００８】本発明では、粉末状ベントナイトと粉末状
分散剤の配合量を任意とすることができるが、粉末状ベ
ントナイトを０．１〜９９．９％、粉末状分散剤を０.
１〜９９．９％とするのがよく、さらに粉末状ベントナ
イトを５０〜９９％、粉末状分散剤を１〜５０％とする
のがよい。この粉体ソイルセメント添加剤組成物の水分
量は、総重量の１０％以下であることが好ましい。この
粉体ソイルセメント添加剤組成物の対象土に対する使用
量は、土の含水率、粒子系等の性質、セメント量、ソイ
ルセメント固結体の使用目的によって種々決定される
が、一般的には対象土１. ０ｍ3 に対して、０．１〜１
００ｋｇ、好ましくは１〜５０ｋｇである。また、本発
明の添加剤をソイルセメントに添加して使用する場合、
必要に応じて他の添加剤、例えば、塩化カルシウム、ト
リエタノールアミン、チオシアン酸カルシウム等の硬化
促進剤等を使用しても良い。本発明により、セメントと
上記粉末状ソイルセメント添加剤組成物を含有するセメ
ント水スラリーを調製し、ついで土に添加して均一混合
攪拌することによりソイルセメント固結体を構築するこ
とができる。また、既設プラントにおいてセメント、水
及び粉末状ソイルセメント添加剤組成物を均質化した
後、ここに土を加えて均質化するのが好ましい。ここで
使用する土としては、各種地盤改良工法におけるオーガ
ー等による削孔掘削のプロセスにおいて発生する軟弱粘
土や建設残土などの掘削土を用いるのが好ましい。
分散剤の配合量を任意とすることができるが、粉末状ベ
ントナイトを０．１〜９９．９％、粉末状分散剤を０.
１〜９９．９％とするのがよく、さらに粉末状ベントナ
イトを５０〜９９％、粉末状分散剤を１〜５０％とする
のがよい。この粉体ソイルセメント添加剤組成物の水分
量は、総重量の１０％以下であることが好ましい。この
粉体ソイルセメント添加剤組成物の対象土に対する使用
量は、土の含水率、粒子系等の性質、セメント量、ソイ
ルセメント固結体の使用目的によって種々決定される
が、一般的には対象土１. ０ｍ3 に対して、０．１〜１
００ｋｇ、好ましくは１〜５０ｋｇである。また、本発
明の添加剤をソイルセメントに添加して使用する場合、
必要に応じて他の添加剤、例えば、塩化カルシウム、ト
リエタノールアミン、チオシアン酸カルシウム等の硬化
促進剤等を使用しても良い。本発明により、セメントと
上記粉末状ソイルセメント添加剤組成物を含有するセメ
ント水スラリーを調製し、ついで土に添加して均一混合
攪拌することによりソイルセメント固結体を構築するこ
とができる。また、既設プラントにおいてセメント、水
及び粉末状ソイルセメント添加剤組成物を均質化した
後、ここに土を加えて均質化するのが好ましい。ここで
使用する土としては、各種地盤改良工法におけるオーガ
ー等による削孔掘削のプロセスにおいて発生する軟弱粘
土や建設残土などの掘削土を用いるのが好ましい。
【０００９】上記のようにして調製した、粉末状ソイル
セメント添加剤組成物を加えたセメント水スラリー、ま
たはそれらと土を混練したソイルセメントは、特開平５
−７９０３３号公報や特開平７−２５７９５１号公報な
どに記載の方法などにより地中にソイルセメント固結体
を構築する。特に、本発明のソイルセメント添加剤組成
物を、削孔と混練との機能を兼ね備えた、相互に連結さ
れた複数本の混練軸の先端部にセメントミルクの排出口
が設けられている削孔混練機で使用すると、土壌を削孔
すると同時に、予め本発明の粉体ソイルセメント添加剤
組成物を添加したセメントミルクを混練軸の先端部より
排出して掘削土と混合撹拌して、均一なソイルセメント
化した壁体を施工することができるので、特に好まし
い。この方法によると、オーガーによる削孔掘削のプロ
セスにおいて、該セメントミルク混合撹拌装置に添加剤
投入設備の追加を伴わずに、掘削土壌を破壊するととも
に流動性の改善によって掘削土壌のスラリー化を図り、
装置プラントの動力を低減させスムーズな掘削作業を行
うことができるため、軟弱地盤の固化処理等の施工の際
に大きなメリットがある。尚、本発明のソイルセメント
用添加剤組成物は、ＯＮＳ法、ＳＢＷ法、ＴＳＰ法、Ｓ
ＭＷ法、ＪＳＴ法、ＭＩＰ法、ＣＤＭ法及びコラム法な
どにも使用することができる。
セメント添加剤組成物を加えたセメント水スラリー、ま
たはそれらと土を混練したソイルセメントは、特開平５
−７９０３３号公報や特開平７−２５７９５１号公報な
どに記載の方法などにより地中にソイルセメント固結体
を構築する。特に、本発明のソイルセメント添加剤組成
物を、削孔と混練との機能を兼ね備えた、相互に連結さ
れた複数本の混練軸の先端部にセメントミルクの排出口
が設けられている削孔混練機で使用すると、土壌を削孔
すると同時に、予め本発明の粉体ソイルセメント添加剤
組成物を添加したセメントミルクを混練軸の先端部より
排出して掘削土と混合撹拌して、均一なソイルセメント
化した壁体を施工することができるので、特に好まし
い。この方法によると、オーガーによる削孔掘削のプロ
セスにおいて、該セメントミルク混合撹拌装置に添加剤
投入設備の追加を伴わずに、掘削土壌を破壊するととも
に流動性の改善によって掘削土壌のスラリー化を図り、
装置プラントの動力を低減させスムーズな掘削作業を行
うことができるため、軟弱地盤の固化処理等の施工の際
に大きなメリットがある。尚、本発明のソイルセメント
用添加剤組成物は、ＯＮＳ法、ＳＢＷ法、ＴＳＰ法、Ｓ
ＭＷ法、ＪＳＴ法、ＭＩＰ法、ＣＤＭ法及びコラム法な
どにも使用することができる。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、土壌を含むソイルセメ
ント水スラリーの流動性を付与し、ソイルセメント固結
体の止水性を著しく向上させることができる。また、注
入量や水量を減少してもソイルセメントの流動性を保持
する事ができるため排出土の削減が可能になる。次に、
実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明
はこれらの実施例によってなんら限定されるものではな
い。
ント水スラリーの流動性を付与し、ソイルセメント固結
体の止水性を著しく向上させることができる。また、注
入量や水量を減少してもソイルセメントの流動性を保持
する事ができるため排出土の削減が可能になる。次に、
実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明
はこれらの実施例によってなんら限定されるものではな
い。
【００１１】
【実施例】実施例１ 表１に示したベントナイトＡと表２に示した粉末状分散
剤とを表４に示した割合で混合して、本発明のソイルセ
メント用添加剤組成物１０．０ｇを調製した（本発明品
１〜１４）。これと水６２２．１ｇとをソイルミキサー
に於いて混合し、続いて高炉セメントＢ種（三菱マテリ
アル（株）製）２４８．８ｇを投入均質化してセメント
ミルク（水性セメントスラリー）とした（ｗ／ｃ：２５
０％）。これを掘削土１６２９．１ｇに加えて撹拌し、
ソイルセメントスラリーを得た。注入量は70.5％であっ
た。 実施例２ 実施例１と同様にして本発明１５〜１８を調製した。こ
れを用い、水を４２３．０ｇ使用した以外は実施例１と
同様にしてソイルセメントスラリーを得た（ｗ／ｃ：１
７０％）。注入量は50.6％であった。 比較例 表１に示したベントナイトＡ又はＢと表２に示した粉末
状分散剤とを表５に示した割合で混合して比較品１〜６
を調製した。これを用い、実施例１と同様にしてソイル
セメントスラリーを得た。注入量は70.5％であった。
剤とを表４に示した割合で混合して、本発明のソイルセ
メント用添加剤組成物１０．０ｇを調製した（本発明品
１〜１４）。これと水６２２．１ｇとをソイルミキサー
に於いて混合し、続いて高炉セメントＢ種（三菱マテリ
アル（株）製）２４８．８ｇを投入均質化してセメント
ミルク（水性セメントスラリー）とした（ｗ／ｃ：２５
０％）。これを掘削土１６２９．１ｇに加えて撹拌し、
ソイルセメントスラリーを得た。注入量は70.5％であっ
た。 実施例２ 実施例１と同様にして本発明１５〜１８を調製した。こ
れを用い、水を４２３．０ｇ使用した以外は実施例１と
同様にしてソイルセメントスラリーを得た（ｗ／ｃ：１
７０％）。注入量は50.6％であった。 比較例 表１に示したベントナイトＡ又はＢと表２に示した粉末
状分散剤とを表５に示した割合で混合して比較品１〜６
を調製した。これを用い、実施例１と同様にしてソイル
セメントスラリーを得た。注入量は70.5％であった。
【００１２】実施例１、２及び比較例で用いたベントナ
イトの粒度（メッシュ）を表１に示す。
イトの粒度（メッシュ）を表１に示す。
【表１】 表１ 使用ベントナイト ヘ゛ントナイト 内容 Ａ 群馬県産ベントナイト ２００メッシュ篩分残さ ０．５％ （平均粒子径：２．５μｍ、水分７．５％） Ｂ 群馬県産ベントナイト ２００メッシュ篩分残さ ６１．５％ （平均粒子径：８２μｍ、水分７．８％） 注）篩はＪＩＳ Ｚ ８８０１に準じた標準篩である。
【００１３】実施例１、２及び比較例で用いた分散剤を
表２に示す。
表２に示す。
【表２】 表２ 使用分散剤 分散剤 内容 Ａ マレイン酸ソーダ５０モル％とイソアミレン５０モル％の共重合物 （重量平均分子量１０, ０００、平均粒径１５μｍ） Ｂ マレイン酸ソーダ８０モル％とイソアミレン２０モル％の共重合物 （重量平均分子量１００, ０００、平均粒径１８μｍ） Ｃ ポリアクリル酸ソーダ （重量平均分子量６, ０００、平均粒径１７μｍ） Ｄ ポリアクリル酸ソーダ （重量平均分子量１００, ０００、平均粒径２０μｍ） Ｅ アクリル酸ソーダ９５モル％とマレイン酸ソーダ５モル％の重合物 （重量平均分子量１０, ０００、平均粒径１５μｍ) Ｆ アクリル酸ソーダ９５モル％とマレイン酸ソーダ５モル％の重合物 （重量平均分子量１００, ０００、平均粒径１７μｍ) Ｇ ポリスチレンスルホン酸ソーダ （重量平均分子量１５, ０００、平均粒径４０μｍ） Ｈ ポリスチレンスルホン酸ソーダ （重量平均分子量１００, ０００、平均粒径５０μｍ） Ｉ グルコン酸ナトリウム（平均粒径１７０μｍ） Ｊ Ａ：Ｉ＝１：１配合物 Ｋ Ｃ：Ｉ＝２：１配合物 Ｌ Ｇ：Ｉ＝１：２配合物
【００１４】また、実施例１、２及び比較例で用いた掘
削土の土質特性を表３に示す。
削土の土質特性を表３に示す。
【表３】 表３ 掘削土の土質特性 単位体積重量 含水比 土粒子密度 粒度構成(%) (t/m3) (%) (g/cm3) 粘土分 シルト分 砂分 1.63 60.5 2.72 30.0 59.0 11.0
【００１５】実施例及び比較例で得られたソイルセメン
トスラリーの流動性を混練物のフロー（広がり）で評価
した。具体的には、ガラス板の上に置いたφ８×８ｃｍ
のアクリル製円筒容器に試料（ソイルセメントスラリ
ー）を詰め、容器を鉛直に引き上げたときの内容物の直
径方向の広がりを測定することによって求めた。また、
ソイルセメントの止水性を透水係数により評価した。透
水係数の測定は、ソイルミキシングウォール（ＳＭＷ）
設計施工指針（（財）日本材料学会）の室内透水試験方
法に基づいて行った。さらに、ソイルセメント固結体の
一軸圧縮強度を、φ５×１０ｃｍの型枠で成形後、材齢
２８日まで養生を行い、ＪＩＳ Ａ １１０８に従って
測定した。試験結果を表４に併記する。
トスラリーの流動性を混練物のフロー（広がり）で評価
した。具体的には、ガラス板の上に置いたφ８×８ｃｍ
のアクリル製円筒容器に試料（ソイルセメントスラリ
ー）を詰め、容器を鉛直に引き上げたときの内容物の直
径方向の広がりを測定することによって求めた。また、
ソイルセメントの止水性を透水係数により評価した。透
水係数の測定は、ソイルミキシングウォール（ＳＭＷ）
設計施工指針（（財）日本材料学会）の室内透水試験方
法に基づいて行った。さらに、ソイルセメント固結体の
一軸圧縮強度を、φ５×１０ｃｍの型枠で成形後、材齢
２８日まで養生を行い、ＪＩＳ Ａ １１０８に従って
測定した。試験結果を表４に併記する。
【００１６】
【表４】 表４ 使用添加剤 性能評価 本発明品 ヘ゛ントナイト 分散剤 ヘ゛ントナイト／薬剤 フロー 透水係数 一軸圧縮強度 (mm) (cm/sec) (kgf/cm2) １ Ａ Ａ 99/1 161 3.4×10-6 10.1 ２ Ａ Ｂ 90/10 156 2.1×10-6 10.2 ３ Ａ Ｃ 90/10 167 1.8×10-6 10.5 ４ Ａ Ｃ 80/20 175 3.2×10-6 11.0 ５ Ａ Ｄ 50/50 171 5.6×10-6 11.2 ６ Ａ Ｅ 99/1 163 3.1×10-6 10.7 ７ Ａ Ｆ 90/10 165 2.1×10-6 10.2 ８ Ａ Ｇ 80/20 172 4.6×10-6 10.4 ９ Ａ Ｈ 50/50 169 4.2×10-6 11.4 10 Ａ Ｉ 99/1 152 1.2×10-6 11.4 11 Ａ Ｊ 90/10 173 0.8×10-6 10.9 12 Ａ Ｊ 80/20 178 1.6×10-6 10.1 13 Ａ Ｋ 80/20 171 3.1×10-6 11.2 14 Ａ Ｌ 50/50 168 2.8×10-6 10.8 15 Ａ Ｃ 90/10 145 3.0×10-6 12.6 16 Ａ Ｃ 80/20 147 1.8×10-6 12.8 17 Ａ Ｊ 90/10 150 1.4×10-6 13.0 18 Ａ Ｊ 80/20 160 2.3×10-6 12.1 比較品１ Ｂ Ａ 99/1 160 9.8×10-6 11.0 ２ Ｂ Ｃ 90/10 162 1.2×10-5 11.2 ３ Ｂ Ｇ 80/20 170 2.3×10-5 10.6 ４ Ａ − 100/0 140 8.2×10-6 10.8 ５ Ｂ − 100/0 143 9.7×10-6 10.1 ６ − Ａ 0/100 162 6.2×10-6 9.8
【００１７】比較例に比べ、本発明のソイルセメント用
添加剤を用いるとソイルセメント固結体の止水性が向上
することがわかる。また、比較例に比べ実施例２に示す
とおりセメントミルク注入量が少なくとも同等以上の流
動性が得られた。つまり、セメントミルク注入量が少な
い分排出残土が少なくなることがわかる。
添加剤を用いるとソイルセメント固結体の止水性が向上
することがわかる。また、比較例に比べ実施例２に示す
とおりセメントミルク注入量が少なくとも同等以上の流
動性が得られた。つまり、セメントミルク注入量が少な
い分排出残土が少なくなることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０２Ｄ 5/46 Ｅ０２Ｄ 5/46 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:26 14:10） Ｃ０９Ｋ 103:00 (72)発明者 松居 克 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 関口 義光 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (72)発明者 植山 大二郎 大阪府大阪市西区阿波座１丁目13番13号 成幸工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 ２００メッシュ篩分残さが５０重量％以
下の粉末状ベントナイトと少なくとも１種の粉末状分散
剤とを含有することを特徴とする粉末状ソイルセメント
添加剤組成物。 - 【請求項２】 粉末状分散剤が、（ａ）無機酸、有機酸
及びこれらの塩、及び（ｂ）カルボン酸基、スルホン酸
基及びリン酸基からなる群から選ばれる少なくとも一種
の官能基を有するポリマー及びこれらの塩からなる群か
ら選ばれる請求項１記載の粉末状ソイルセメント添加剤
組成物。 - 【請求項３】 セメントと請求項１又は２記載の粉末状
ソイルセメント添加剤組成物を含有するセメント水スラ
リーを調製し、ついで土に添加して均一混合攪拌するこ
とを特徴とするソイルセメント固結体の構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5961898A JPH11254425A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | ソイルセメント用添加剤組成物及びソイルセメント用固結体構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5961898A JPH11254425A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | ソイルセメント用添加剤組成物及びソイルセメント用固結体構築方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254425A true JPH11254425A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13118424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5961898A Pending JPH11254425A (ja) | 1998-03-11 | 1998-03-11 | ソイルセメント用添加剤組成物及びソイルセメント用固結体構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254425A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167753A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Hazama Gumi Ltd | ソイルセメント柱列壁構築方法及びソイルセメント柱列壁構築用分散剤 |
| WO2005108325A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Logic-Logistic Consult Ingenieurgesellschaft Mbh | Trockengemisch |
| JP2006232600A (ja) * | 2005-02-24 | 2006-09-07 | San Nopco Ltd | ソイルセメント用流動化剤 |
| JP2007032114A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Takenaka Komuten Co Ltd | 地盤改良工法のセメントと細粒分との配合設計方法及び装置 |
| JP2009286655A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 粉状の地盤改良用プレミックスセメント組成物 |
| CN102444136A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-09 | 云南路桥股份有限公司 | 一种富含水量的砂石层深基坑开挖预防水施作方法 |
| JP6198094B1 (ja) * | 2017-04-12 | 2017-09-20 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼の設定方法 |
| JP6274347B1 (ja) * | 2017-07-03 | 2018-02-07 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼を用いた深層混合処理装置 |
-
1998
- 1998-03-11 JP JP5961898A patent/JPH11254425A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167753A (ja) * | 2000-11-29 | 2002-06-11 | Hazama Gumi Ltd | ソイルセメント柱列壁構築方法及びソイルセメント柱列壁構築用分散剤 |
| WO2005108325A1 (de) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Logic-Logistic Consult Ingenieurgesellschaft Mbh | Trockengemisch |
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| JP4555744B2 (ja) * | 2005-07-27 | 2010-10-06 | 株式会社竹中工務店 | 地盤改良工法のセメントと細粒分との配合設計方法及び装置 |
| JP2009286655A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Takemoto Oil & Fat Co Ltd | 粉状の地盤改良用プレミックスセメント組成物 |
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| JP6198094B1 (ja) * | 2017-04-12 | 2017-09-20 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼の設定方法 |
| JP2018178518A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-15 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼の設定方法 |
| JP6274347B1 (ja) * | 2017-07-03 | 2018-02-07 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼を用いた深層混合処理装置 |
| JP2018178689A (ja) * | 2017-07-03 | 2018-11-15 | 五洋建設株式会社 | 内圧緩和翼を用いた深層混合処理装置 |
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Effective date: 20080428 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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