JPH11248353A - 遠心薄膜乾燥機 - Google Patents
遠心薄膜乾燥機Info
- Publication number
- JPH11248353A JPH11248353A JP10055121A JP5512198A JPH11248353A JP H11248353 A JPH11248353 A JP H11248353A JP 10055121 A JP10055121 A JP 10055121A JP 5512198 A JP5512198 A JP 5512198A JP H11248353 A JPH11248353 A JP H11248353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- heat transfer
- transfer cylinder
- thin film
- centrifugal thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱胴内面に汚泥のスケーリングが生成する
ことのない遠心薄膜乾燥機を提供する。 【解決手段】 伝熱胴１の内部に、ブレード４が取付け
られた主軸２が回転自在に配設されている。汚泥投入口
１ａから伝熱胴１内に投入される汚泥は、ブレード４に
よって伝熱胴１内面に引延ばされる。伝熱胴１内面に引
延ばされた汚泥は、蒸気ジャケット５内に流入する加熱
蒸気により加熱され、乾燥して落下し汚泥排出口１ｂか
ら排出される。伝熱胴１内面にフッ素樹脂８が形成さ
れ、汚泥のスケーリングが防止される。このため伝熱胴
１の伝熱効率が安定化する。
ことのない遠心薄膜乾燥機を提供する。 【解決手段】 伝熱胴１の内部に、ブレード４が取付け
られた主軸２が回転自在に配設されている。汚泥投入口
１ａから伝熱胴１内に投入される汚泥は、ブレード４に
よって伝熱胴１内面に引延ばされる。伝熱胴１内面に引
延ばされた汚泥は、蒸気ジャケット５内に流入する加熱
蒸気により加熱され、乾燥して落下し汚泥排出口１ｂか
ら排出される。伝熱胴１内面にフッ素樹脂８が形成さ
れ、汚泥のスケーリングが防止される。このため伝熱胴
１の伝熱効率が安定化する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品工業、化学工
業、産業廃棄物処理業、水処理業などに用いられ、汚泥
を乾燥させる遠心薄膜乾燥機に係り、とりわけ汚泥を効
率的に乾燥させることができる遠心薄膜乾燥機に関す
る。
業、産業廃棄物処理業、水処理業などに用いられ、汚泥
を乾燥させる遠心薄膜乾燥機に係り、とりわけ汚泥を効
率的に乾燥させることができる遠心薄膜乾燥機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】遠心薄膜乾燥機は、高含水率の汚泥等を
焼却が可能な低含水率の程度まで脱水・乾燥させるもの
である。このため遠心薄膜乾燥機は、汚泥等の脱水、乾
燥のための装置として、省エネルギーおよび環境保護の
面から注目されている。
焼却が可能な低含水率の程度まで脱水・乾燥させるもの
である。このため遠心薄膜乾燥機は、汚泥等の脱水、乾
燥のための装置として、省エネルギーおよび環境保護の
面から注目されている。
【０００３】図３および図４により、従来の遠心薄膜乾
燥機２０について説明する。図３および図４において、
遠心薄膜乾燥機２０は薄肉の伝熱胴１と、伝熱胴１内部
に伝熱胴１と同軸に設けられた主軸２とを備えている。
伝熱胴１の上部には生汚泥６が投入される汚泥投入口１
ａが設けられ、伝熱胴１の下部に乾燥汚泥１０が排出さ
れる汚泥排出口１ｂが設けられている。
燥機２０について説明する。図３および図４において、
遠心薄膜乾燥機２０は薄肉の伝熱胴１と、伝熱胴１内部
に伝熱胴１と同軸に設けられた主軸２とを備えている。
伝熱胴１の上部には生汚泥６が投入される汚泥投入口１
ａが設けられ、伝熱胴１の下部に乾燥汚泥１０が排出さ
れる汚泥排出口１ｂが設けられている。
【０００４】主軸２は駆動モーター７の駆動によってプ
ーリー１５およびベルト１６を介して回転するようにな
っている。主軸２には汚泥投入口１ａと略同一高さに、
汚泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６を
伝熱胴１内面に沿って分散させるための分配リング３が
設けられている。
ーリー１５およびベルト１６を介して回転するようにな
っている。主軸２には汚泥投入口１ａと略同一高さに、
汚泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６を
伝熱胴１内面に沿って分散させるための分配リング３が
設けられている。
【０００５】また、伝熱胴１の外側には生汚泥６の脱
水、乾燥用の熱源となる上記ジャケット（加熱装置）５
が設けられ、この蒸気ジャケット５内に蒸気入口５ａか
ら加熱蒸気が流入し、蒸気出口５ｂから流出するように
なっている。
水、乾燥用の熱源となる上記ジャケット（加熱装置）５
が設けられ、この蒸気ジャケット５内に蒸気入口５ａか
ら加熱蒸気が流入し、蒸気出口５ｂから流出するように
なっている。
【０００６】図３および図４において、汚泥投入口１ａ
から伝熱胴１内に供給された生汚泥６は、主軸２と共に
回転する分配リング３によって伝熱胴１内の内壁に沿う
ように分散される。さらに生汚泥６は、主軸２とともに
回転するブレード４によって伝熱胴１の内壁に押し付け
られ薄膜状に引延ばされる。そして、薄膜状となった生
汚泥６は、その自重および次々に供給される新たな生汚
泥６の圧力によって、少しずつ下方へ降下する。その
際、生汚泥６は、伝熱胴１の外側の蒸気ジャケット５内
に供給される加熱蒸気によって伝熱胴１を介して加熱さ
れ、その水分が蒸発して乾燥されて、乾燥汚泥１０とな
る。この乾燥汚泥１０は、伝熱胴１の下部に設けられた
汚泥排出口１ｂから排出される。他方、生汚泥６から蒸
発した水分は、伝熱胴１の上部に設けられた蒸発蒸気排
出口１２から外方へ排出される。
から伝熱胴１内に供給された生汚泥６は、主軸２と共に
回転する分配リング３によって伝熱胴１内の内壁に沿う
ように分散される。さらに生汚泥６は、主軸２とともに
回転するブレード４によって伝熱胴１の内壁に押し付け
られ薄膜状に引延ばされる。そして、薄膜状となった生
汚泥６は、その自重および次々に供給される新たな生汚
泥６の圧力によって、少しずつ下方へ降下する。その
際、生汚泥６は、伝熱胴１の外側の蒸気ジャケット５内
に供給される加熱蒸気によって伝熱胴１を介して加熱さ
れ、その水分が蒸発して乾燥されて、乾燥汚泥１０とな
る。この乾燥汚泥１０は、伝熱胴１の下部に設けられた
汚泥排出口１ｂから排出される。他方、生汚泥６から蒸
発した水分は、伝熱胴１の上部に設けられた蒸発蒸気排
出口１２から外方へ排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで図３および図
４に示すような遠心薄膜乾燥機２０により、汚泥の乾燥
処理を行う場合、伝熱胴１内に汚泥のスケーリングが発
生することがある。伝熱胴１内に汚泥のスケーリングが
発生すると、加熱蒸気から生汚泥６への伝熱効率が低下
し、高含水率な乾燥汚泥１０を排出してしまう。
４に示すような遠心薄膜乾燥機２０により、汚泥の乾燥
処理を行う場合、伝熱胴１内に汚泥のスケーリングが発
生することがある。伝熱胴１内に汚泥のスケーリングが
発生すると、加熱蒸気から生汚泥６への伝熱効率が低下
し、高含水率な乾燥汚泥１０を排出してしまう。
【０００８】本発明は、このような点を考慮してなされ
たものであり、汚泥の乾燥処理を行う際、伝熱胴内面に
発生する汚泥のスケーリングを防ぎ、伝熱効率の低下を
回避することができる遠心薄膜乾燥機を提供することを
目的とする。
たものであり、汚泥の乾燥処理を行う際、伝熱胴内面に
発生する汚泥のスケーリングを防ぎ、伝熱効率の低下を
回避することができる遠心薄膜乾燥機を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部に汚泥が
投入される汚泥投入口が設けられ、下部に乾燥汚泥が排
出される汚泥排出口が設けられた円筒状の伝熱胴と、前
記伝熱胴内に回転自在に配設されるとともに、汚泥を伝
熱胴内面に引延ばすブレードが取付けられた主軸と、伝
熱胴外方に配置され伝熱胴を加熱する加熱装置とを備
え、伝熱胴内面に汚泥のスケーリング生成を防止するフ
ッ素樹脂を形成したことを特徴とする遠心薄膜乾燥機で
ある。
投入される汚泥投入口が設けられ、下部に乾燥汚泥が排
出される汚泥排出口が設けられた円筒状の伝熱胴と、前
記伝熱胴内に回転自在に配設されるとともに、汚泥を伝
熱胴内面に引延ばすブレードが取付けられた主軸と、伝
熱胴外方に配置され伝熱胴を加熱する加熱装置とを備
え、伝熱胴内面に汚泥のスケーリング生成を防止するフ
ッ素樹脂を形成したことを特徴とする遠心薄膜乾燥機で
ある。
【００１０】本発明によれば、汚泥投入口から汚泥が伝
熱胴内に投入され、伝熱胴内の汚泥は主軸に取付けられ
たブレードによって伝熱胴内面に薄膜状に引延ばされ
る。伝熱胴は外方から加熱装置によって加熱され、伝熱
胴内面に引延ばされた汚泥は乾燥して落下し、汚した排
出口から排出される。この場合、伝熱胴内面にフッ素樹
脂が形成されているので、伝熱胴内面に汚泥のスケーリ
ングが生成することはない。
熱胴内に投入され、伝熱胴内の汚泥は主軸に取付けられ
たブレードによって伝熱胴内面に薄膜状に引延ばされ
る。伝熱胴は外方から加熱装置によって加熱され、伝熱
胴内面に引延ばされた汚泥は乾燥して落下し、汚した排
出口から排出される。この場合、伝熱胴内面にフッ素樹
脂が形成されているので、伝熱胴内面に汚泥のスケーリ
ングが生成することはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。図１は本発明による遠心薄膜
乾燥機の一実施の形態を示す図であり、図２は図１のＡ
−Ａ断面である。図１および図２において図３および図
４に示す従来技術と同一部分には同一符号を付してい
る。
の形態について説明する。図１は本発明による遠心薄膜
乾燥機の一実施の形態を示す図であり、図２は図１のＡ
−Ａ断面である。図１および図２において図３および図
４に示す従来技術と同一部分には同一符号を付してい
る。
【００１２】図１および図２に示すように、遠心薄膜乾
燥機２０は薄肉の伝熱胴１と、伝熱胴１内部に伝熱胴１
と同軸に設けられた主軸２とを備えている。伝熱胴１の
上部には生汚泥６が投入される汚泥投入口１ａが設けら
れ、伝熱胴１の下部に乾燥汚泥１０が排出される汚泥排
出口１ｂが設けられている。
燥機２０は薄肉の伝熱胴１と、伝熱胴１内部に伝熱胴１
と同軸に設けられた主軸２とを備えている。伝熱胴１の
上部には生汚泥６が投入される汚泥投入口１ａが設けら
れ、伝熱胴１の下部に乾燥汚泥１０が排出される汚泥排
出口１ｂが設けられている。
【００１３】主軸２は駆動モーター７の駆動によってプ
ーリー１５およびベルト１６を介して回転するようにな
っている。主軸２には汚泥投入口１ａと略同一高さに、
汚泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６を
伝熱胴１内面に沿って分散させるための分配リング３が
設けられている。
ーリー１５およびベルト１６を介して回転するようにな
っている。主軸２には汚泥投入口１ａと略同一高さに、
汚泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６を
伝熱胴１内面に沿って分散させるための分配リング３が
設けられている。
【００１４】また、伝熱胴１の外側には生汚泥６の脱
水、乾燥用の熱源となる上記ジャケット（加熱装置）５
が設けられ、この蒸気ジャケット５内に蒸気入口５ａか
ら加熱蒸気が流入し、蒸気出口５ｂから流出するように
なっている。
水、乾燥用の熱源となる上記ジャケット（加熱装置）５
が設けられ、この蒸気ジャケット５内に蒸気入口５ａか
ら加熱蒸気が流入し、蒸気出口５ｂから流出するように
なっている。
【００１５】また、主軸２には汚泥を伝熱胴１内面に引
延ばすブレード４が取付けられている。すなわちブレー
ド４は、伝熱胴１内面とごく僅かの隙間を保つように主
軸２に固定されている。
延ばすブレード４が取付けられている。すなわちブレー
ド４は、伝熱胴１内面とごく僅かの隙間を保つように主
軸２に固定されている。
【００１６】また伝熱胴１内面には少なくともブレード
４に対応する領域にフッ素樹脂８が塗布されてい形成さ
れている。このフッ素樹脂８は伝熱胴１内面全域に形成
することが好ましい。
４に対応する領域にフッ素樹脂８が塗布されてい形成さ
れている。このフッ素樹脂８は伝熱胴１内面全域に形成
することが好ましい。
【００１７】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。図１および図２において、汚
泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６は、
主軸２と共に回転する分配リング３によって伝熱胴１内
の内壁に沿うように分配される。さらに生汚泥６は、ブ
レード４によって伝熱胴１の内壁に押し付けられ薄膜状
に引延ばされる。そして、薄膜状となった生汚泥６は、
その自重および次々に供給される新たな生汚泥６の圧力
によって、少しずつ下方へ降下する。その際、生汚泥６
は、伝熱胴１の外側の蒸気ジャケット（加熱装置）５内
に供給される加熱蒸気によって伝熱胴１を介して加熱さ
れ、その水分が蒸発して乾燥されて、乾燥汚泥１０とな
る。この乾燥汚泥１０は、伝熱胴１の下部に設けられた
汚泥排出口１ｂから排出される。他方、生汚泥６から蒸
発した水分は、伝熱胴１の上部に設けられた蒸発蒸気排
出口１２から外方へ排出される。
の作用について説明する。図１および図２において、汚
泥投入口１ａから伝熱胴１内に供給された生汚泥６は、
主軸２と共に回転する分配リング３によって伝熱胴１内
の内壁に沿うように分配される。さらに生汚泥６は、ブ
レード４によって伝熱胴１の内壁に押し付けられ薄膜状
に引延ばされる。そして、薄膜状となった生汚泥６は、
その自重および次々に供給される新たな生汚泥６の圧力
によって、少しずつ下方へ降下する。その際、生汚泥６
は、伝熱胴１の外側の蒸気ジャケット（加熱装置）５内
に供給される加熱蒸気によって伝熱胴１を介して加熱さ
れ、その水分が蒸発して乾燥されて、乾燥汚泥１０とな
る。この乾燥汚泥１０は、伝熱胴１の下部に設けられた
汚泥排出口１ｂから排出される。他方、生汚泥６から蒸
発した水分は、伝熱胴１の上部に設けられた蒸発蒸気排
出口１２から外方へ排出される。
【００１８】この間、伝熱胴１内面に生汚泥が引延ばさ
れ、汚泥のスケーリングが生じることも考えられるが、
伝熱胴１内面にフッ素樹脂８が形成されているため、伝
熱胴１を加熱しても汚泥のスケーリングが伝熱胴１に生
じることはない。このため蒸気から生汚泥６への伝熱効
率の低下を回避することができる。伝熱胴１による伝熱
効率の安定化を図ることができる。このため安定した含
水率の乾燥汚泥１０を排出する。
れ、汚泥のスケーリングが生じることも考えられるが、
伝熱胴１内面にフッ素樹脂８が形成されているため、伝
熱胴１を加熱しても汚泥のスケーリングが伝熱胴１に生
じることはない。このため蒸気から生汚泥６への伝熱効
率の低下を回避することができる。伝熱胴１による伝熱
効率の安定化を図ることができる。このため安定した含
水率の乾燥汚泥１０を排出する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、伝
熱胴内面にフッ素樹脂が形成されているので、伝熱胴内
面に汚泥のスケーリングが発生することはない。このた
め伝熱胴の伝熱効率の低下を回避することができ、安定
した含水率の乾燥汚泥を得ることができる。
熱胴内面にフッ素樹脂が形成されているので、伝熱胴内
面に汚泥のスケーリングが発生することはない。このた
め伝熱胴の伝熱効率の低下を回避することができ、安定
した含水率の乾燥汚泥を得ることができる。
【図１】本発明による遠心薄膜乾燥機の一実施の形態を
示す図。
示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】従来の遠心薄膜乾燥機を示す側断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ線断面図。
１ 伝熱胴 １ａ 汚泥投入口 １ｂ 汚泥排出口 ２ 主軸 ４ ブレード ８ フッ素樹脂 ２０ 遠心薄膜乾燥機
Claims (1)
- 【請求項１】上部に汚泥が投入される汚泥投入口が設け
られ、下部に乾燥汚泥が排出される汚泥排出口が設けら
れた円筒状の伝熱胴と、 前記伝熱胴内に回転自在に配設されるとともに、汚泥を
伝熱胴内面に引延ばすブレードが取付けられた主軸と、 伝熱胴外方に配置され伝熱胴を加熱する加熱装置とを備
え、 伝熱胴内面に汚泥のスケーリング生成を防止するフッ素
樹脂を形成したことを特徴とする遠心薄膜乾燥機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055121A JPH11248353A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 遠心薄膜乾燥機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055121A JPH11248353A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 遠心薄膜乾燥機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11248353A true JPH11248353A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12989937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055121A Withdrawn JPH11248353A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 遠心薄膜乾燥機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11248353A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274579A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 国新天汇环境有限公司 | 一种利用蒸汽加热污泥的预热罐 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP10055121A patent/JPH11248353A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274579A (zh) * | 2013-05-28 | 2013-09-04 | 国新天汇环境有限公司 | 一种利用蒸汽加热污泥的预热罐 |
| CN103274579B (zh) * | 2013-05-28 | 2014-09-17 | 国新天汇环境有限公司 | 一种利用蒸汽加热污泥的预热罐 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |