JPH11247737A - インジェクター - Google Patents
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- JPH11247737A JPH11247737A JP7147198A JP7147198A JPH11247737A JP H11247737 A JPH11247737 A JP H11247737A JP 7147198 A JP7147198 A JP 7147198A JP 7147198 A JP7147198 A JP 7147198A JP H11247737 A JPH11247737 A JP H11247737A
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- magnetic
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- core
- guide
- needle
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ニードルを駆動・制御する磁気回路の磁気吸
引力を高めると共に磁気応答性を向上させる。 【解決手段】 ハウジング１４の内部に、非磁性部分１
６ａを挟む軸方向両側に強磁性部分１６ｂ,１６ｂを形
成したガイド１６が配設される。非磁性部分１６ａおよ
び２つの強磁性部分１６ｂ,１６ｂの外側に、コイル１
８が巻回される。ガイド１６の内部に、コネクター２０
が位置決め固定される。コネクター２０の前端に、飽和
磁気の高いＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金からなる吸着部２０ｂが
接合される。ガイド１６の内部にニードル２２が摺動自
在に配設され、ニードル２２は常には圧縮バネ２４に付
勢されてノズル１２を閉成する閉位置に保持される。ニ
ードル２２に接合されたコア２６の後端に、透磁率およ
び比抵抗が高く、かつ飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金か
らなる被吸着部２６ｂが接合される。
引力を高めると共に磁気応答性を向上させる。 【解決手段】 ハウジング１４の内部に、非磁性部分１
６ａを挟む軸方向両側に強磁性部分１６ｂ,１６ｂを形
成したガイド１６が配設される。非磁性部分１６ａおよ
び２つの強磁性部分１６ｂ,１６ｂの外側に、コイル１
８が巻回される。ガイド１６の内部に、コネクター２０
が位置決め固定される。コネクター２０の前端に、飽和
磁気の高いＦｅ−Ｃｏ−Ｖ合金からなる吸着部２０ｂが
接合される。ガイド１６の内部にニードル２２が摺動自
在に配設され、ニードル２２は常には圧縮バネ２４に付
勢されてノズル１２を閉成する閉位置に保持される。ニ
ードル２２に接合されたコア２６の後端に、透磁率およ
び比抵抗が高く、かつ飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金か
らなる被吸着部２６ｂが接合される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用エ
ンジンの高圧燃料噴射ポンプに採用されるインジェクタ
ーに関するものである。
ンジンの高圧燃料噴射ポンプに採用されるインジェクタ
ーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車用エンジンの燃費向上および排ガ
スの清浄化に効果的な方法として、燃料の筒内直接噴射
法が注目されている。この噴射法に用いられる燃料噴射
ポンプのインジェクターは、ハウジングの内部に、例え
ばＰＶＡ(ポリビニルアルコール)の如き非磁性樹脂材料
から円筒スリーブ状に形成されたガイドが配設され、こ
のガイドの外側に励磁コイルが巻回されると共に、その
内部にニードルが摺動自在に配設される。このニードル
は、その後端にコアが配設されると共に、常には圧縮バ
ネの弾力によってハウジングに形成された燃料噴射用の
ノズルを先端で閉成する閉位置に保持されるようになっ
ている。また、前記ガイドの内部におけるニードルのコ
アと対向する位置にコネクターが配設され、前記コイ
ル、コネクター、コアおよびハウジングにより磁気回路
が形成される。そして、コイルに電流を流すことによ
り、ニードルを圧縮バネの弾力に抗してコネクターに磁
気吸引して、ノズルを開放するよう構成している。
スの清浄化に効果的な方法として、燃料の筒内直接噴射
法が注目されている。この噴射法に用いられる燃料噴射
ポンプのインジェクターは、ハウジングの内部に、例え
ばＰＶＡ(ポリビニルアルコール)の如き非磁性樹脂材料
から円筒スリーブ状に形成されたガイドが配設され、こ
のガイドの外側に励磁コイルが巻回されると共に、その
内部にニードルが摺動自在に配設される。このニードル
は、その後端にコアが配設されると共に、常には圧縮バ
ネの弾力によってハウジングに形成された燃料噴射用の
ノズルを先端で閉成する閉位置に保持されるようになっ
ている。また、前記ガイドの内部におけるニードルのコ
アと対向する位置にコネクターが配設され、前記コイ
ル、コネクター、コアおよびハウジングにより磁気回路
が形成される。そして、コイルに電流を流すことによ
り、ニードルを圧縮バネの弾力に抗してコネクターに磁
気吸引して、ノズルを開放するよう構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記筒内直接噴射法に
よって希薄燃料混合気を効果的に完全燃焼するために
は、燃料を超微細粒に噴霧することが要求され、このた
め燃料噴射ポンプでは燃料を高圧で噴射するよう設定さ
れる。そして、このような高圧燃料噴射ポンプでは、高
圧噴射に対応し得るように、インジェクターにおける燃
料噴射ノズルの開閉用のニードルを駆動・制御する磁気
回路は、高い磁気吸引力と優れた磁気応答性とを有する
ことが望まれる。
よって希薄燃料混合気を効果的に完全燃焼するために
は、燃料を超微細粒に噴霧することが要求され、このた
め燃料噴射ポンプでは燃料を高圧で噴射するよう設定さ
れる。そして、このような高圧燃料噴射ポンプでは、高
圧噴射に対応し得るように、インジェクターにおける燃
料噴射ノズルの開閉用のニードルを駆動・制御する磁気
回路は、高い磁気吸引力と優れた磁気応答性とを有する
ことが望まれる。
【０００４】しかしながら、前述したように非磁性樹脂
材料から形成されたガイドにコイルを巻回する構造で
は、前記ニードルに作用する磁力が、ガイドの厚さ分だ
け低減することは免れず、高い磁気吸引力と優れた磁気
応答性とが得られなかった。なお、コイルの巻数を増や
したり、コイルに流す電流値を高くすることで、磁気吸
引力および磁気応答性を向上させることは可能である
が、この場合にはインジェクターが大型化したり消費電
力が嵩む欠点が指摘される。
材料から形成されたガイドにコイルを巻回する構造で
は、前記ニードルに作用する磁力が、ガイドの厚さ分だ
け低減することは免れず、高い磁気吸引力と優れた磁気
応答性とが得られなかった。なお、コイルの巻数を増や
したり、コイルに流す電流値を高くすることで、磁気吸
引力および磁気応答性を向上させることは可能である
が、この場合にはインジェクターが大型化したり消費電
力が嵩む欠点が指摘される。
【０００５】
【発明の目的】この発明は、従来の技術に内在している
前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、ニードルを駆動・制御する磁気回路の磁
気吸引力を高めると共に磁気応答性を向上させること
で、高圧噴射に対応し得るインジェクターを提供するこ
とを目的とする。
前記欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、ニードルを駆動・制御する磁気回路の磁
気吸引力を高めると共に磁気応答性を向上させること
で、高圧噴射に対応し得るインジェクターを提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、初期
の目的を好適に達成するため、本発明に係るインジェク
ターは、ハウジングの内部に配設され、コイルが巻回さ
れる円筒スリーブ状のガイドと、このガイドの内部に摺
動自在に配設され、常には弾性部材の弾力によってハウ
ジングに形成されたノズルを閉成する閉位置に保持され
るニードルと、前記ニードルに接合された磁性材料より
なるコア(またはアンカーと呼ばれる)と、前記ガイドの
内部に配設され、前記コイルに電流を流すことにより前
記弾性部材の弾力に抗してコアおよびニードルを磁気吸
引してノズルを開放する磁性材料よりなるコネクターと
からなるインジェクターにおいて、前記ガイドは、軸方
向に所定長さで全周に亘る非磁性部分と、該非磁性部分
を挟む軸方向両側の強磁性部分とからなり、前記ガイド
の非磁性部分を、前記コアとコネクターとの対向部外側
に臨ませるよう設定したことを特徴とする。
の目的を好適に達成するため、本発明に係るインジェク
ターは、ハウジングの内部に配設され、コイルが巻回さ
れる円筒スリーブ状のガイドと、このガイドの内部に摺
動自在に配設され、常には弾性部材の弾力によってハウ
ジングに形成されたノズルを閉成する閉位置に保持され
るニードルと、前記ニードルに接合された磁性材料より
なるコア(またはアンカーと呼ばれる)と、前記ガイドの
内部に配設され、前記コイルに電流を流すことにより前
記弾性部材の弾力に抗してコアおよびニードルを磁気吸
引してノズルを開放する磁性材料よりなるコネクターと
からなるインジェクターにおいて、前記ガイドは、軸方
向に所定長さで全周に亘る非磁性部分と、該非磁性部分
を挟む軸方向両側の強磁性部分とからなり、前記ガイド
の非磁性部分を、前記コアとコネクターとの対向部外側
に臨ませるよう設定したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係るインジェクタ
ーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。
ーにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しな
がら詳細に説明する。
【０００８】図１は、実施例に係るインジェクターの概
略構成を示す断面図であって、該インジェクター１０
は、軸方向一端に燃料噴射用のノズル１２が形成された
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金からなるハウジング１４の中空内
部に、円筒スリーブ状に形成されたガイド１６が配設さ
れている。このガイド１６は、軸方向に所定長さで全周
に亘って形成された例えばＮｉ−Ｃｒ合金やＦｅ−Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなる非磁性部分１６ａと、該非磁性部分
１６ａを挟む軸方向両側に形成された例えばＦｅ−Ｃｒ
合金からなる強磁性部分１６ｂ,１６ｂとから構成され
る。そして、非磁性部分１６ａおよび２つの強磁性部分
１６ｂ,１６ｂの外側に、コイル１８が所要巻数だけ巻
回されている。このように、強磁性部分１６ｂ,１６ｂ
の間に非磁性部分１６ａを設けたガイド１６では、コイ
ル１８に電流を流した際に後述するニードル２２に作用
する磁力を極めて向上させることができる。なお、非磁
性部分１６ａは、比透磁率μが１.２以下で、かつ比抵
抗ρが５０μΩｃｍ以上であり、強磁性部分１６ｂ,１
６ｂは、磁束密度Ｂ50が０.８Ｔ以上で、かつ比抵抗ρ
が５０μΩｃｍ以上の特性とすることが好適である。ま
た、ガイド１６における非磁性部分１６ａおよび強磁性
部分１６ｂの材料に関しては、それらの所要特性を損な
わない限りにおいて、前記成分以外であってもよい。
略構成を示す断面図であって、該インジェクター１０
は、軸方向一端に燃料噴射用のノズル１２が形成された
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ合金からなるハウジング１４の中空内
部に、円筒スリーブ状に形成されたガイド１６が配設さ
れている。このガイド１６は、軸方向に所定長さで全周
に亘って形成された例えばＮｉ−Ｃｒ合金やＦｅ−Ｎｉ
−Ｃｒ合金からなる非磁性部分１６ａと、該非磁性部分
１６ａを挟む軸方向両側に形成された例えばＦｅ−Ｃｒ
合金からなる強磁性部分１６ｂ,１６ｂとから構成され
る。そして、非磁性部分１６ａおよび２つの強磁性部分
１６ｂ,１６ｂの外側に、コイル１８が所要巻数だけ巻
回されている。このように、強磁性部分１６ｂ,１６ｂ
の間に非磁性部分１６ａを設けたガイド１６では、コイ
ル１８に電流を流した際に後述するニードル２２に作用
する磁力を極めて向上させることができる。なお、非磁
性部分１６ａは、比透磁率μが１.２以下で、かつ比抵
抗ρが５０μΩｃｍ以上であり、強磁性部分１６ｂ,１
６ｂは、磁束密度Ｂ50が０.８Ｔ以上で、かつ比抵抗ρ
が５０μΩｃｍ以上の特性とすることが好適である。ま
た、ガイド１６における非磁性部分１６ａおよび強磁性
部分１６ｂの材料に関しては、それらの所要特性を損な
わない限りにおいて、前記成分以外であってもよい。
【０００９】前記ガイド１６の形成方法としては、本件
出願人の出願に係る特開平９−３４７７２４号に開示さ
れる如く、金属粉末および合金粉末から選ばれた化学組
成の異なる２種類以上の粉末の均一混合物を加熱・加圧
によって一体に成形して強磁性成形体を形成した後、こ
の強磁性成形体の一部を加熱することによって成分を拡
散均質化して非磁性部分を形成して、強磁性部分と非磁
性部分とが連続した複合磁性部材を形成する方法が好適
に採用可能である。またその他に、強磁性部材である軟
鋼製部品と非磁性材料であるオーステナイト系ステンレ
ス鋼製部品とを、拡散接合等によって接合して強磁性部
分と非磁性部分とを備える複合磁性部材を形成する方法
も採用し得る。
出願人の出願に係る特開平９−３４７７２４号に開示さ
れる如く、金属粉末および合金粉末から選ばれた化学組
成の異なる２種類以上の粉末の均一混合物を加熱・加圧
によって一体に成形して強磁性成形体を形成した後、こ
の強磁性成形体の一部を加熱することによって成分を拡
散均質化して非磁性部分を形成して、強磁性部分と非磁
性部分とが連続した複合磁性部材を形成する方法が好適
に採用可能である。またその他に、強磁性部材である軟
鋼製部品と非磁性材料であるオーステナイト系ステンレ
ス鋼製部品とを、拡散接合等によって接合して強磁性部
分と非磁性部分とを備える複合磁性部材を形成する方法
も採用し得る。
【００１０】前記ガイド１６の内部には、ハウジング１
４のノズル形成位置から離間する後部側に、磁性材料よ
りなるコネクター２０が位置決め固定されている。この
コネクター２０は、Ｆｅ−Ｃｒステンレス鋼からなる本
体部２０ａと、該本体部２０ａの前端に接合された吸着
部２０ｂとから構成され、該吸着部２０ｂの開放端(前
端)は、図１に示す如く、前記ガイド１６における非磁
性部分１６ａの内側に臨むよう設定される。また吸着部
２０ｂは、飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ合金等のＦｅ−Ｃｏ系合金から形成され、前記非磁
性部分１６ａと強磁性部分１６ｂ,１６ｂとから構成さ
れたガイド１６により高められた磁力を磁気飽和するこ
となく効率的にコア２６(後述)に作用するよう構成され
る。なお、コネクター２０の全体を、飽和磁気の高いＦ
ｅ−Ｃｏ系合金から形成しても同様の作用を奏するが、
コスト高となることは否めない。
４のノズル形成位置から離間する後部側に、磁性材料よ
りなるコネクター２０が位置決め固定されている。この
コネクター２０は、Ｆｅ−Ｃｒステンレス鋼からなる本
体部２０ａと、該本体部２０ａの前端に接合された吸着
部２０ｂとから構成され、該吸着部２０ｂの開放端(前
端)は、図１に示す如く、前記ガイド１６における非磁
性部分１６ａの内側に臨むよう設定される。また吸着部
２０ｂは、飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｖ合金等のＦｅ−Ｃｏ系合金から形成され、前記非磁
性部分１６ａと強磁性部分１６ｂ,１６ｂとから構成さ
れたガイド１６により高められた磁力を磁気飽和するこ
となく効率的にコア２６(後述)に作用するよう構成され
る。なお、コネクター２０の全体を、飽和磁気の高いＦ
ｅ−Ｃｏ系合金から形成しても同様の作用を奏するが、
コスト高となることは否めない。
【００１１】前記ガイド１６の内部におけるノズル１２
とコネクター２０との間に、ニードル２２が摺動自在に
配設され、該ニードル２２は、常には弾性部材としての
圧縮バネ２４に付勢されて、その先端でノズル１２を閉
成する閉位置に保持されるようになっている。またニー
ドル２２のコネクター２０と対向する後端側に、磁性材
料よりなるコア２６が接合され、前記コイル１８、ガイ
ド１６、コネクター２０、コア２６およびハウジング１
４により磁気回路が形成される。すなわち、コイル１８
に電流を流すことにより、ニードル２２およびコア２６
は圧縮バネ２４の弾力に抗してコネクター２０に磁気吸
引され、ノズル１２を開放するよう構成される。
とコネクター２０との間に、ニードル２２が摺動自在に
配設され、該ニードル２２は、常には弾性部材としての
圧縮バネ２４に付勢されて、その先端でノズル１２を閉
成する閉位置に保持されるようになっている。またニー
ドル２２のコネクター２０と対向する後端側に、磁性材
料よりなるコア２６が接合され、前記コイル１８、ガイ
ド１６、コネクター２０、コア２６およびハウジング１
４により磁気回路が形成される。すなわち、コイル１８
に電流を流すことにより、ニードル２２およびコア２６
は圧縮バネ２４の弾力に抗してコネクター２０に磁気吸
引され、ノズル１２を開放するよう構成される。
【００１２】前記ニードル２２のコア２６は、ＰＢパー
マロイからなる本体部２６ａと、該本体部２６ａの後端
(コネクター２０の吸着部２０ｂと対向する端部)に接合
された被吸着部２６ｂとから構成され、該被吸着部２６
ｂの開放端(後端)は、図１に示す如く、前記ガイド１６
における非磁性部分１６ａの内側に臨むよう設定され
る。ここで、コア２６の被吸着部２６ｂを形成する材料
の特性としては、透磁率が１００００以上では、透磁率
による応答性の改善効果は小さく、むしろ比抵抗の高い
材料が望ましい。そこで実施例では、被吸着部２６ｂの
材料として、透磁率および比抵抗が高く、かつ飽和磁気
の高いＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金等のＦｅ−
Ｃｏ系合金を用いている。このように、前記コア２６に
おける前記コネクター２０に接合される飽和磁気の高い
吸着部２０ｂとの対向部に、透磁率および比抵抗が高
く、かつ飽和磁気の高い被吸着部２６ｂを接合すること
で、前記ガイド１６およびニードル２２におけるコア２
６の特性が相まって、磁気回路の磁気吸引力および磁気
応答性が極めて向上する。なお、コア２６の全体を、飽
和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ系合金から形成しても同様の作
用を奏する。
マロイからなる本体部２６ａと、該本体部２６ａの後端
(コネクター２０の吸着部２０ｂと対向する端部)に接合
された被吸着部２６ｂとから構成され、該被吸着部２６
ｂの開放端(後端)は、図１に示す如く、前記ガイド１６
における非磁性部分１６ａの内側に臨むよう設定され
る。ここで、コア２６の被吸着部２６ｂを形成する材料
の特性としては、透磁率が１００００以上では、透磁率
による応答性の改善効果は小さく、むしろ比抵抗の高い
材料が望ましい。そこで実施例では、被吸着部２６ｂの
材料として、透磁率および比抵抗が高く、かつ飽和磁気
の高いＦｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ合金等のＦｅ−
Ｃｏ系合金を用いている。このように、前記コア２６に
おける前記コネクター２０に接合される飽和磁気の高い
吸着部２０ｂとの対向部に、透磁率および比抵抗が高
く、かつ飽和磁気の高い被吸着部２６ｂを接合すること
で、前記ガイド１６およびニードル２２におけるコア２
６の特性が相まって、磁気回路の磁気吸引力および磁気
応答性が極めて向上する。なお、コア２６の全体を、飽
和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ系合金から形成しても同様の作
用を奏する。
【００１３】前述した構成のインジェクター１０では、
強磁性部分１６ｂ,１６ｂの間に非磁性部分１６ａを設
けたガイド１６を用いることで、ニードル２２に作用す
る磁力を極めて向上させることができる。しかも、前記
コネクター２０の吸着部２０ｂおよびニードル２２にお
けるコア２６の被吸着部２６ｂの夫々の有する特性によ
り、ニードル２２を駆動・制御する磁気回路の磁気吸引
力および磁気応答性が極めて向上し、ニードル２２の運
動応答性を著しく向上させることができる。すなわち、
実施例のインジェクター１０は、燃料を超微細粒に噴霧
することが要求される高圧燃料噴射ポンプのインジェク
ターとして好適に採用し得るものである。
強磁性部分１６ｂ,１６ｂの間に非磁性部分１６ａを設
けたガイド１６を用いることで、ニードル２２に作用す
る磁力を極めて向上させることができる。しかも、前記
コネクター２０の吸着部２０ｂおよびニードル２２にお
けるコア２６の被吸着部２６ｂの夫々の有する特性によ
り、ニードル２２を駆動・制御する磁気回路の磁気吸引
力および磁気応答性が極めて向上し、ニードル２２の運
動応答性を著しく向上させることができる。すなわち、
実施例のインジェクター１０は、燃料を超微細粒に噴霧
することが要求される高圧燃料噴射ポンプのインジェク
ターとして好適に採用し得るものである。
【００１４】
【試験例】前述した実施例に係る構成のインジェクター
と、従来の構成に係るインジェクター(比較例)とを用
い、前記ニードル２２に加わる磁気吸引力について、ニ
ードル２２の先端に張力測定器をセットした状態で、コ
イル１８に０.１Ａの電流を流し、該ニードル２２をコ
ネクター２０に磁気吸引したときの張力で判定した。な
お、比較例における各部材の材質は、ガイド：ＰＶＡ，
コネクター：Ｆｅ−Ｃｒステンレス鋼，ニードルのコ
ア：ＰＢパーマロイとした。
と、従来の構成に係るインジェクター(比較例)とを用
い、前記ニードル２２に加わる磁気吸引力について、ニ
ードル２２の先端に張力測定器をセットした状態で、コ
イル１８に０.１Ａの電流を流し、該ニードル２２をコ
ネクター２０に磁気吸引したときの張力で判定した。な
お、比較例における各部材の材質は、ガイド：ＰＶＡ，
コネクター：Ｆｅ−Ｃｒステンレス鋼，ニードルのコ
ア：ＰＢパーマロイとした。
【００１５】前記試験の結果、実施例の磁気吸引力は
１.４Kgｆ/cm2，比較例の磁気吸引力は１.０Kgｆ/cm2で
あった。すなわち、比較例に比べて実施例は、同一電流
値であれば極めて強い磁気吸引力が得られることが確認
された。また、従来と同一程度の磁気吸引力が必要な場
合は、コイルに流す電流値を小さくすることで対応可能
であり、消費電力を低減することができる。
１.４Kgｆ/cm2，比較例の磁気吸引力は１.０Kgｆ/cm2で
あった。すなわち、比較例に比べて実施例は、同一電流
値であれば極めて強い磁気吸引力が得られることが確認
された。また、従来と同一程度の磁気吸引力が必要な場
合は、コイルに流す電流値を小さくすることで対応可能
であり、消費電力を低減することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係るイン
ジェクターによれば、強磁性部分と非磁性部分とからな
るガイドにコイルを巻回することで、コネクターに作用
する磁力、すなわち磁気回路の磁気吸引力および磁気応
答性を向上することができる。従って、従来と同じ電流
値で強い磁力が得られるから、ニードルの運動応答性を
向上することができ、高圧燃料噴射ポンプのインジェク
ターとして好適に使用し得る。なお、従来と同等の磁力
を得る場合は、コイルに流す電流値を小さくすることで
対応可能であり、消費電力を低減することができる。
ジェクターによれば、強磁性部分と非磁性部分とからな
るガイドにコイルを巻回することで、コネクターに作用
する磁力、すなわち磁気回路の磁気吸引力および磁気応
答性を向上することができる。従って、従来と同じ電流
値で強い磁力が得られるから、ニードルの運動応答性を
向上することができ、高圧燃料噴射ポンプのインジェク
ターとして好適に使用し得る。なお、従来と同等の磁力
を得る場合は、コイルに流す電流値を小さくすることで
対応可能であり、消費電力を低減することができる。
【００１７】また、前記コネクターに飽和磁気の高いＦ
ｅ−Ｃｏ合金からなる吸着部を接合したことで、磁気吸
引力を高めると共に、磁気応答性を向上することができ
る。更に、前記ニードルのコアに、透磁率および比抵抗
が高く、かつ飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ系合金からなる
被吸着部を接合したことで、更に磁気吸引力および磁気
応答性を向上させ得る利点がある。すなわち、コイルの
巻数を増やしたり、コイルに流す電流値を高くすること
なく、磁気吸引力および磁気応答性を向上させ得るの
で、インジェクターを小型化し得ると共にエネルギーコ
ストを低減することができる。
ｅ−Ｃｏ合金からなる吸着部を接合したことで、磁気吸
引力を高めると共に、磁気応答性を向上することができ
る。更に、前記ニードルのコアに、透磁率および比抵抗
が高く、かつ飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ系合金からなる
被吸着部を接合したことで、更に磁気吸引力および磁気
応答性を向上させ得る利点がある。すなわち、コイルの
巻数を増やしたり、コイルに流す電流値を高くすること
なく、磁気吸引力および磁気応答性を向上させ得るの
で、インジェクターを小型化し得ると共にエネルギーコ
ストを低減することができる。
【図１】本発明の好適な実施例に係るインジェクターの
概略断面図である。
概略断面図である。
１２ ノズル １４ ハウジング １６ ガイド １６ａ 非磁性部分 １６ｂ 強磁性部分 １８ コイル ２０ コネクター ２０ｂ 吸着部 ２４ 圧縮バネ(弾性部材) ２６ コア ２６ｂ 被吸着部
Claims (4)
- 【請求項１】 ハウジング(14)の内部に配設され、コイ
ル(18)が巻回される円筒スリーブ状のガイド(16)と、こ
のガイド(16)の内部に摺動自在に配設され、常には弾性
部材(24)の弾力によってハウジング(14)に形成されたノ
ズル(12)を閉成する閉位置に保持されるニードル(22)
と、前記ニードル(22)に接合された磁性材料よりなるコ
ア(26)と、前記ガイド(16)の内部に配設され、前記コイ
ル(18)に電流を流すことにより前記弾性部材(24)の弾力
に抗してコア(26)およびニードル(22)を磁気吸引してノ
ズル(12)を開放する磁性材料よりなるコネクター(20)と
からなるインジェクターにおいて、 前記ガイド(16)は、軸方向に所定長さで全周に亘る非磁
性部分(16a)と、該非磁性部分(16a)を挟む軸方向両側の
強磁性部分(16b,16b)とからなり、 前記ガイド(16)の非磁性部分(16a)を、前記コア(26)と
コネクター(20)との対向部外側に臨ませるよう設定した
ことを特徴とするインジェクター。 - 【請求項２】 前記コネクター(20)におけるコア(26)と
の対向部に、飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金からなる吸
着部(20b)を接合した請求項１記載のインジェクター。 - 【請求項３】 前記コア(26)におけるコネクター(20)と
の対向部に、透磁率および比抵抗が高く、飽和磁気の高
いＦｅ−Ｃｏ系合金からなる被吸着部(26b)を接合した
請求項１記載のインジェクター。 - 【請求項４】 前記コネクター(20)におけるコア(26)と
の対向部に、飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ系合金からなる
吸着部(20b)を接合すると共に、前記コア(26)における
コネクター(20)との対向部に、透磁率および比抵抗が高
く、飽和磁気の高いＦｅ−Ｃｏ合金からなる被吸着部(2
6b)を接合した請求項１記載のインジェクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147198A JPH11247737A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | インジェクター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147198A JPH11247737A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | インジェクター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247737A true JPH11247737A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=13461570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147198A Pending JPH11247737A (ja) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | インジェクター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11247737A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416759B1 (ko) * | 2001-01-03 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 분사기 및 그를 장착한 기화기 |
| JP2010203375A (ja) * | 2009-03-04 | 2010-09-16 | Denso Corp | 燃料噴射弁 |
| WO2017006692A1 (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-12 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 中空複合磁性部材及びその製造方法並びに燃料噴射弁 |
| JP2019065906A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社デンソー | 電磁弁及び高圧燃料ポンプ |
-
1998
- 1998-03-04 JP JP7147198A patent/JPH11247737A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100416759B1 (ko) * | 2001-01-03 | 2004-01-31 | 삼성전자주식회사 | 분사기 및 그를 장착한 기화기 |
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| JP2017020352A (ja) * | 2015-07-07 | 2017-01-26 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 中空複合磁性部材及びその製造方法並びに燃料噴射弁 |
| US11220985B2 (en) | 2015-07-07 | 2022-01-11 | Hitachi Astemo, Ltd. | Hollow composite magnetic member, process for producing same, and fuel ejection valve |
| JP2019065906A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 株式会社デンソー | 電磁弁及び高圧燃料ポンプ |
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|---|---|---|---|
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