JPH11246235A - ガラス接合材料及びナトリウム−硫黄電池 - Google Patents
ガラス接合材料及びナトリウム−硫黄電池Info
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- JPH11246235A JPH11246235A JP5530698A JP5530698A JPH11246235A JP H11246235 A JPH11246235 A JP H11246235A JP 5530698 A JP5530698 A JP 5530698A JP 5530698 A JP5530698 A JP 5530698A JP H11246235 A JPH11246235 A JP H11246235A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
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- C03C3/091—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron containing aluminium
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナトリウムに対する耐腐食性が十分に高く、
接合後の収縮が小さくて割れの生じないガラス接合材料
を提供し、負極活物質の漏出が無く、信頼性の高いナト
リウム−硫黄電池を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
を含み、それぞれの配合組成が重量％で、ＳｉＯ2が６
０重量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２重量
％以上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以上２
５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５重量
％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
の合計量が１００重量％であることを特徴とするガラス
接合材料を採用し、また、ナトリウムイオンに対して伝
導性を有する固体電解質管４と正極端子６と負極端子７
を絶縁する絶縁材（絶縁リング８）とを少なくとも備え
て、固体電解質管４と絶縁材（絶縁リング８）とが、前
記ガラス接合材料により接合されたナトリウム−硫黄電
池１を採用する。
接合後の収縮が小さくて割れの生じないガラス接合材料
を提供し、負極活物質の漏出が無く、信頼性の高いナト
リウム−硫黄電池を提供する。 【解決手段】 ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
を含み、それぞれの配合組成が重量％で、ＳｉＯ2が６
０重量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２重量
％以上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以上２
５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５重量
％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
の合計量が１００重量％であることを特徴とするガラス
接合材料を採用し、また、ナトリウムイオンに対して伝
導性を有する固体電解質管４と正極端子６と負極端子７
を絶縁する絶縁材（絶縁リング８）とを少なくとも備え
て、固体電解質管４と絶縁材（絶縁リング８）とが、前
記ガラス接合材料により接合されたナトリウム−硫黄電
池１を採用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ナトリウム−硫黄
電池に用いられるガラス接合材料に関するものである。
電池に用いられるガラス接合材料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ナトリウム−硫黄電池は、硫黄を含む正
極活物質と、ナトリウムを含む負極活物質と、ナトリウ
ムイオンに対して伝導性を有する固体電解質管と、正極
端子である正極外装缶と、絶縁材である絶縁リングと、
負極端子である封口蓋とが備えられている。正極外装缶
には、正極活物質と中空円筒状の導電助材が収納されて
いる。導電助材の中空部には、固体電解質管が挿入さ
れ、固体電解質管には負極活物質であるナトリウムが収
納されている。固体電解質管の上部開口端には、ガラス
接合材料からなる接着材により絶縁リングが接合されて
いる。また、絶縁リングは、正極外装缶と封口蓋にろう
付けされている。このようにして、ナトリウム−硫黄電
池の負極活物質は、固体電解質管と絶縁リングと封口蓋
によって密封されている。
極活物質と、ナトリウムを含む負極活物質と、ナトリウ
ムイオンに対して伝導性を有する固体電解質管と、正極
端子である正極外装缶と、絶縁材である絶縁リングと、
負極端子である封口蓋とが備えられている。正極外装缶
には、正極活物質と中空円筒状の導電助材が収納されて
いる。導電助材の中空部には、固体電解質管が挿入さ
れ、固体電解質管には負極活物質であるナトリウムが収
納されている。固体電解質管の上部開口端には、ガラス
接合材料からなる接着材により絶縁リングが接合されて
いる。また、絶縁リングは、正極外装缶と封口蓋にろう
付けされている。このようにして、ナトリウム−硫黄電
池の負極活物質は、固体電解質管と絶縁リングと封口蓋
によって密封されている。
【０００３】ナトリウム−硫黄電池においては、ナトリ
ウム（負極活物質）を固体電解質管の外部へ漏出させな
いためにも、固体電解質管と絶縁リングとの接合性を充
分に高めておく必要がある。特に、この電池は、３００
〜３５０℃の温度で作動させるものであり、この温度域
におけるナトリウム（負極活物質）の腐食性が非常に高
いので、固体電解質管と絶縁リングを接合する接着材
は、耐腐食性に優れたガラス接合材料であることが望ま
れる。そこで、従来のガラス接合材料には、一例とし
て、ＳｉＯ2とＢ2Ｏ3とＺｎＯとＮａ2Ｏとを含み、それ
ぞれの含有量が、ＳｉＯ2：１０重量％、Ｂ2Ｏ3：４５
重量％、ＺｎＯ：３５重量％、Ｎａ2Ｏ：１０重量％で
あるガラス接合材料が用いられてきた。
ウム（負極活物質）を固体電解質管の外部へ漏出させな
いためにも、固体電解質管と絶縁リングとの接合性を充
分に高めておく必要がある。特に、この電池は、３００
〜３５０℃の温度で作動させるものであり、この温度域
におけるナトリウム（負極活物質）の腐食性が非常に高
いので、固体電解質管と絶縁リングを接合する接着材
は、耐腐食性に優れたガラス接合材料であることが望ま
れる。そこで、従来のガラス接合材料には、一例とし
て、ＳｉＯ2とＢ2Ｏ3とＺｎＯとＮａ2Ｏとを含み、それ
ぞれの含有量が、ＳｉＯ2：１０重量％、Ｂ2Ｏ3：４５
重量％、ＺｎＯ：３５重量％、Ｎａ2Ｏ：１０重量％で
あるガラス接合材料が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のガラス
接合材料は、その耐腐食性が、ナトリウムの気相雰囲気
中では十分であるが、ナトリウムの液相雰囲気中では不
十分であるという課題があった。例えば、ナトリウム−
硫黄電池が電力貯蔵用電源として使用された場合には、
通常、電池は起立した状態に置かれ、ナトリウムがガラ
ス接合材料に直接触れることがなく、腐食の問題は起き
ないが、ナトリウム−硫黄電池が電気自動車用電源とし
て使用された場合には、振動によりナトリウムがガラス
接合材料に直接触れて、ガラス接合材料の腐食が進行す
るおそれがある。
接合材料は、その耐腐食性が、ナトリウムの気相雰囲気
中では十分であるが、ナトリウムの液相雰囲気中では不
十分であるという課題があった。例えば、ナトリウム−
硫黄電池が電力貯蔵用電源として使用された場合には、
通常、電池は起立した状態に置かれ、ナトリウムがガラ
ス接合材料に直接触れることがなく、腐食の問題は起き
ないが、ナトリウム−硫黄電池が電気自動車用電源とし
て使用された場合には、振動によりナトリウムがガラス
接合材料に直接触れて、ガラス接合材料の腐食が進行す
るおそれがある。
【０００５】また、従来のガラス接合材料は、その熱膨
張係数が７〜８×１０-6／℃であって固体電解質管及び
絶縁リングの熱膨張係数の値に近く、接合部分に残留す
る応力が小さく接合強度が低下することがないが、接合
後のガラス接合材料自体の収縮が大きいために、ガラス
接合材料が割れてしまうという課題があった。
張係数が７〜８×１０-6／℃であって固体電解質管及び
絶縁リングの熱膨張係数の値に近く、接合部分に残留す
る応力が小さく接合強度が低下することがないが、接合
後のガラス接合材料自体の収縮が大きいために、ガラス
接合材料が割れてしまうという課題があった。
【０００６】更に、従来のガラス接合材料を用いたナト
リウム−硫黄電池においては、ガラス接合材料の耐腐食
性が不十分で腐食しやすく、また、ガラス接合材料が接
合後の収縮により割れることがあるために、負極活物質
の漏出を完全に防ぐことが困難であり、ナトリウム−硫
黄電池の信頼性を高めることができないという課題があ
った。
リウム−硫黄電池においては、ガラス接合材料の耐腐食
性が不十分で腐食しやすく、また、ガラス接合材料が接
合後の収縮により割れることがあるために、負極活物質
の漏出を完全に防ぐことが困難であり、ナトリウム−硫
黄電池の信頼性を高めることができないという課題があ
った。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものであって、ナトリウムに対する耐腐食性が十
分に高く、接合後の収縮が小さくて割れの生じないガラ
ス接合材料を提供することを目的とする。また、本発明
は、負極活物質の漏出が無く、信頼性の高いナトリウム
−硫黄電池を提供することを目的とする。
されたものであって、ナトリウムに対する耐腐食性が十
分に高く、接合後の収縮が小さくて割れの生じないガラ
ス接合材料を提供することを目的とする。また、本発明
は、負極活物質の漏出が無く、信頼性の高いナトリウム
−硫黄電池を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は以下の構成を採用した。請求項１に記載
のガラス接合材料は、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮ
ａ2Ｏとを含み、配合組成が重量％で、ＳｉＯ2が６０重
量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２重量％以
上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以上２５重
量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５重量％以
下であり、ＳｉＯ2とＡｌ 2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとの合
計量が１００重量％であることを特徴とする。また、請
求項２に記載のガラス接合材料は、請求項１に記載のガ
ラス接合材料であって、熱膨張係数が４×１０-6／℃以
上５×１０-6／℃以下であることを特徴とする。
めに、本発明は以下の構成を採用した。請求項１に記載
のガラス接合材料は、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮ
ａ2Ｏとを含み、配合組成が重量％で、ＳｉＯ2が６０重
量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２重量％以
上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以上２５重
量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５重量％以
下であり、ＳｉＯ2とＡｌ 2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとの合
計量が１００重量％であることを特徴とする。また、請
求項２に記載のガラス接合材料は、請求項１に記載のガ
ラス接合材料であって、熱膨張係数が４×１０-6／℃以
上５×１０-6／℃以下であることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載のナトリウム−硫黄電池
は、ナトリウムイオンに対して伝導性を有する固体電解
質管と、正極端子と負極端子とを絶縁する絶縁材とを少
なくとも備えるナトリウム−硫黄電池において、前記固
体電解質管と前記絶縁材とが、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2
Ｏ3とＮａ2Ｏとを含み、配合組成が重量％で、ＳｉＯ2
が６０重量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２
重量％以上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以
上２５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５
重量％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ 2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2
Ｏとの合計量が１００重量％であるガラス接合材料によ
って接合されたことを特徴とする。請求項４に記載のナ
トリウム−硫黄電池は、請求項３に記載のナトリウム−
硫黄電池であって、前記ガラス接合材料の熱膨張係数が
４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下であることを特
徴とする。
は、ナトリウムイオンに対して伝導性を有する固体電解
質管と、正極端子と負極端子とを絶縁する絶縁材とを少
なくとも備えるナトリウム−硫黄電池において、前記固
体電解質管と前記絶縁材とが、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2
Ｏ3とＮａ2Ｏとを含み、配合組成が重量％で、ＳｉＯ2
が６０重量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２
重量％以上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以
上２５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５
重量％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ 2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2
Ｏとの合計量が１００重量％であるガラス接合材料によ
って接合されたことを特徴とする。請求項４に記載のナ
トリウム−硫黄電池は、請求項３に記載のナトリウム−
硫黄電池であって、前記ガラス接合材料の熱膨張係数が
４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下であることを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１に示すナトリウム−硫黄電池
１には、硫黄を含む正極活物質３と、ナトリウムを含む
負極活物質２と、ナトリウムイオンに対して伝導性を有
する固体電解質管４と、正極端子６である正極外装缶
６’と、絶縁リング８と、負極端子７である封口蓋１１
とが備えられている。固体電解質管４はβ”−アルミナ
等のセラミックスを材質としてその形状が有底円筒管と
され、正極外装缶６’は金属からなるものであってその
形状が円筒缶とされ、絶縁リング８はα−アルミナ等の
セラミックスの絶縁材からなるものであってその形状が
リング状とされている。
を参照して説明する。図１に示すナトリウム−硫黄電池
１には、硫黄を含む正極活物質３と、ナトリウムを含む
負極活物質２と、ナトリウムイオンに対して伝導性を有
する固体電解質管４と、正極端子６である正極外装缶
６’と、絶縁リング８と、負極端子７である封口蓋１１
とが備えられている。固体電解質管４はβ”−アルミナ
等のセラミックスを材質としてその形状が有底円筒管と
され、正極外装缶６’は金属からなるものであってその
形状が円筒缶とされ、絶縁リング８はα−アルミナ等の
セラミックスの絶縁材からなるものであってその形状が
リング状とされている。
【００１１】正極外装缶６’には、正極活物質３と、正
極活物質３の電子伝導を補助するための導電助材５が収
納されている。導電助材５は、炭素繊維布等を筒状に巻
いたものに溶融状態の硫黄を含浸させて冷却固化したも
ので、その形状は中空部を有する円筒状とされる。導電
助材５の中空部には、固体電解質管４が挿入されてい
る。固体電解質管４には、負極活物質２であるナトリウ
ムが収納されている。
極活物質３の電子伝導を補助するための導電助材５が収
納されている。導電助材５は、炭素繊維布等を筒状に巻
いたものに溶融状態の硫黄を含浸させて冷却固化したも
ので、その形状は中空部を有する円筒状とされる。導電
助材５の中空部には、固体電解質管４が挿入されてい
る。固体電解質管４には、負極活物質２であるナトリウ
ムが収納されている。
【００１２】固体電解質管４の上部開口端には、接着材
１４により絶縁リング８が接合されている。接着材１４
は、成分としてＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
を含むガラス接合材料である。
１４により絶縁リング８が接合されている。接着材１４
は、成分としてＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
を含むガラス接合材料である。
【００１３】絶縁リング８は、アルミニウム合金からな
る接合材１５を介して正極外装缶６’のフランジ９にろ
う付けされている。また、絶縁リング８には、アルミニ
ウム合金からなる接合材１２を介して負極端子７である
封口蓋１１がろう付けされている。封口蓋１１には、負
極活物質２の充填孔１１ａが設けられている。充填孔１
１ａは、封口材１１ｂにより封口されている。このよう
にして、図１に示すナトリウム−硫黄電池１において
は、負極活物質２が、固体電解質管４と絶縁リング８と
封口蓋１１によって密閉されている。
る接合材１５を介して正極外装缶６’のフランジ９にろ
う付けされている。また、絶縁リング８には、アルミニ
ウム合金からなる接合材１２を介して負極端子７である
封口蓋１１がろう付けされている。封口蓋１１には、負
極活物質２の充填孔１１ａが設けられている。充填孔１
１ａは、封口材１１ｂにより封口されている。このよう
にして、図１に示すナトリウム−硫黄電池１において
は、負極活物質２が、固体電解質管４と絶縁リング８と
封口蓋１１によって密閉されている。
【００１４】また、このナトリウム−硫黄電池１には、
形状が有底円筒管である安全管１０が備えられている。
安全管１０は、固体電解質管４内にその外周面と固体電
解質管４の内周面とが所定の間隔を持って離間するよう
に配置されている。安全管１０には、その底面に負極活
物質２が流通するための流通孔１０’が設けられてい
る。安全管１０は、固体電解質管４が破損して負極活物
質２と正極活物質３とが直接接触して反応した場合に、
両者の急激な反応を防ぐ役割を果たす。また、安全管
は、封口蓋１１に接合されて負極集電体としての役割を
も果たす。
形状が有底円筒管である安全管１０が備えられている。
安全管１０は、固体電解質管４内にその外周面と固体電
解質管４の内周面とが所定の間隔を持って離間するよう
に配置されている。安全管１０には、その底面に負極活
物質２が流通するための流通孔１０’が設けられてい
る。安全管１０は、固体電解質管４が破損して負極活物
質２と正極活物質３とが直接接触して反応した場合に、
両者の急激な反応を防ぐ役割を果たす。また、安全管
は、封口蓋１１に接合されて負極集電体としての役割を
も果たす。
【００１５】ナトリウム−硫黄電池１の接着材１４を構
成するガラス接合材料は、成分としてＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとを含むものであり、各成分の配合
組成は、ＳｉＯ2が６０重量％以上６５重量％未満であ
り、Ａｌ2Ｏ3が２重量％以上６重量％以下であり、Ｂ2
Ｏ3が１５重量％以上２５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが
５重量％以上１５重量％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとの合計量が１００重量％である。
成するガラス接合材料は、成分としてＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとを含むものであり、各成分の配合
組成は、ＳｉＯ2が６０重量％以上６５重量％未満であ
り、Ａｌ2Ｏ3が２重量％以上６重量％以下であり、Ｂ2
Ｏ3が１５重量％以上２５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが
５重量％以上１５重量％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとの合計量が１００重量％である。
【００１６】ＳｉＯ2は、ガラス接合材料の主成分をな
すものである。その配合量は、６０重量％以上６５重量
％未満であることが好ましく、６２重量％以上６５重量
％未満であることがより好ましい。ＳｉＯ2の配合量が
６０重量％未満では、ガラス接合材料の熱膨張係数が極
端に小さくなって固体電解質管４と絶縁リング８との接
合部分において残留応力が発生してしまうので好ましく
なく、６５重量％以上では、ナトリウム（負極活物質
２）に対する耐腐食性が低下してしまうので好ましくな
い。
すものである。その配合量は、６０重量％以上６５重量
％未満であることが好ましく、６２重量％以上６５重量
％未満であることがより好ましい。ＳｉＯ2の配合量が
６０重量％未満では、ガラス接合材料の熱膨張係数が極
端に小さくなって固体電解質管４と絶縁リング８との接
合部分において残留応力が発生してしまうので好ましく
なく、６５重量％以上では、ナトリウム（負極活物質
２）に対する耐腐食性が低下してしまうので好ましくな
い。
【００１７】Ａｌ2Ｏ3は、ガラス接合材料の熱膨張係数
を調整するために添加されるものである。その配合量
は、２重量％以上６重量％以下であることが好ましく、
４重量％以上６重量％以下であることがより好ましい。
Ａｌ2Ｏ3の配合量が２重量％未満では、ガラス接合材料
の熱膨張係数が極端に小さくなって固体電解質管４と絶
縁リング８との接合部分において残留応力が発生してし
まうので好ましくなく、６重量％を越えると、熱膨張係
数が極端に大きくなって接合部分において残留応力が発
生してしまうので好ましくない。
を調整するために添加されるものである。その配合量
は、２重量％以上６重量％以下であることが好ましく、
４重量％以上６重量％以下であることがより好ましい。
Ａｌ2Ｏ3の配合量が２重量％未満では、ガラス接合材料
の熱膨張係数が極端に小さくなって固体電解質管４と絶
縁リング８との接合部分において残留応力が発生してし
まうので好ましくなく、６重量％を越えると、熱膨張係
数が極端に大きくなって接合部分において残留応力が発
生してしまうので好ましくない。
【００１８】Ｂ2Ｏ3が添加されると、ガラス接合材料の
ナトリウム（負極活物質２）に対する耐腐食性が向上す
る。Ｂ2Ｏ3の配合量は、１５重量％以上２５重量％以下
であることが好ましく、２０重量％以上２５重量％以下
であることがより好ましい。Ｂ2Ｏ3の配合量が１５重量
％未満では、ガラス接合材料のナトリウム（負極活物質
２）に対する耐腐食性が低下してしまうので好ましくな
い。Ｂ2Ｏ3の配合量が多いほどガラス接合材料の耐腐食
性が向上するが、同時にガラス接合材料の軟化温度が上
昇する。そのため、接合の際に、高い温度でガラス接合
材料を軟化させる必要がある。接合温度が高くなると、
固体電解質管１及び絶縁リング８に悪影響を及ぼした
り、作業性が低下するといった問題が生じる。従って、
接合温度を約１０００℃以下とする必要があり、そのた
めには、Ｂ2Ｏ3の配合量が２５重量％を越えないことが
望ましい。
ナトリウム（負極活物質２）に対する耐腐食性が向上す
る。Ｂ2Ｏ3の配合量は、１５重量％以上２５重量％以下
であることが好ましく、２０重量％以上２５重量％以下
であることがより好ましい。Ｂ2Ｏ3の配合量が１５重量
％未満では、ガラス接合材料のナトリウム（負極活物質
２）に対する耐腐食性が低下してしまうので好ましくな
い。Ｂ2Ｏ3の配合量が多いほどガラス接合材料の耐腐食
性が向上するが、同時にガラス接合材料の軟化温度が上
昇する。そのため、接合の際に、高い温度でガラス接合
材料を軟化させる必要がある。接合温度が高くなると、
固体電解質管１及び絶縁リング８に悪影響を及ぼした
り、作業性が低下するといった問題が生じる。従って、
接合温度を約１０００℃以下とする必要があり、そのた
めには、Ｂ2Ｏ3の配合量が２５重量％を越えないことが
望ましい。
【００１９】Ｎａ2Ｏは、ガラス接合材料のβ”−アル
ミナまたはα−アルミナとの密着性を向上させて接合強
度を大きくする。その配合量は、５重量％以上１５重量
％以下であることが好ましく、１０重量％以上１５重量
％以下であることがより好ましい。Ｎａ2Ｏの配合量が
５重量％未満では、配合量が少なすぎて接合強度を大き
くする効果が発揮されないので好ましくなく、配合量が
１５重量％を越えると、ガラス接合材料のナトリウム
（負極活物質２）に対する耐腐食性が低下してしまうの
で好ましくない。
ミナまたはα−アルミナとの密着性を向上させて接合強
度を大きくする。その配合量は、５重量％以上１５重量
％以下であることが好ましく、１０重量％以上１５重量
％以下であることがより好ましい。Ｎａ2Ｏの配合量が
５重量％未満では、配合量が少なすぎて接合強度を大き
くする効果が発揮されないので好ましくなく、配合量が
１５重量％を越えると、ガラス接合材料のナトリウム
（負極活物質２）に対する耐腐食性が低下してしまうの
で好ましくない。
【００２０】ガラス接合材料の配合組成が上述の範囲で
あれば、その熱膨張係数は、４×１０-6／℃以上５×１
０-6／℃以下となる。熱膨張係数がこの範囲であれば、
固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分での残留応力
が大きくならずに接合強度が高く保たれ、また、溶融接
合時の収縮が少ないので、ガラス接合材料自身の割れの
発生が防がれる。
あれば、その熱膨張係数は、４×１０-6／℃以上５×１
０-6／℃以下となる。熱膨張係数がこの範囲であれば、
固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分での残留応力
が大きくならずに接合強度が高く保たれ、また、溶融接
合時の収縮が少ないので、ガラス接合材料自身の割れの
発生が防がれる。
【００２１】ガラス接合材料は、ＳｉＯ2、Ａｌ2Ｏ3、
Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏの原料粉末を混合して、１１００℃〜
１３００℃まで加熱して溶融し、溶融物を所定の型に流
し込んで冷却固化するか、溶融物を冷却してバルク得て
これを粉砕して粉末とする方法等により製造される。
Ｂ2Ｏ3、Ｎａ2Ｏの原料粉末を混合して、１１００℃〜
１３００℃まで加熱して溶融し、溶融物を所定の型に流
し込んで冷却固化するか、溶融物を冷却してバルク得て
これを粉砕して粉末とする方法等により製造される。
【００２２】固体電解質管４と絶縁リング８を接合する
には、次のような方法で行うことができる。一例として
は、円筒状に成形したガラス接合材料を、固体電解質管
４の上部開口端の外周にはめ込み、さらに絶縁リング８
をはめ込むことにより、固体電解質管４と絶縁リング８
の接合部分にガラス接合材料を挟み込み、９００℃〜１
０００℃に加熱してガラス接合材料を溶融し、更に放冷
してガラス接合材料を固化させることにより、固体電解
質管４と絶縁リング８を接合する。また、別の例として
は、リング状に成形したガラス接合材料を、固体電解質
管４と絶縁リング８の接合部分の上部に配置し、９００
℃〜１０００℃に加熱してガラス接合材料を溶融して接
合部分に流し込み、更に放冷してガラス接合材料を固化
させることにより、固体電解質管４と絶縁リング８を接
合する。更に別の例としては、粉末状のガラス接合材料
を、固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分に充填
し、９００℃〜１０００℃に加熱してガラス接合材料を
溶融し、更に放冷してガラス接合材料を固化させること
により、固体電解質管４と絶縁リング８を接合する。
尚、粉末状のガラス接合料に溶媒を加えてスラリー状に
したものを用いても良い。
には、次のような方法で行うことができる。一例として
は、円筒状に成形したガラス接合材料を、固体電解質管
４の上部開口端の外周にはめ込み、さらに絶縁リング８
をはめ込むことにより、固体電解質管４と絶縁リング８
の接合部分にガラス接合材料を挟み込み、９００℃〜１
０００℃に加熱してガラス接合材料を溶融し、更に放冷
してガラス接合材料を固化させることにより、固体電解
質管４と絶縁リング８を接合する。また、別の例として
は、リング状に成形したガラス接合材料を、固体電解質
管４と絶縁リング８の接合部分の上部に配置し、９００
℃〜１０００℃に加熱してガラス接合材料を溶融して接
合部分に流し込み、更に放冷してガラス接合材料を固化
させることにより、固体電解質管４と絶縁リング８を接
合する。更に別の例としては、粉末状のガラス接合材料
を、固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分に充填
し、９００℃〜１０００℃に加熱してガラス接合材料を
溶融し、更に放冷してガラス接合材料を固化させること
により、固体電解質管４と絶縁リング８を接合する。
尚、粉末状のガラス接合料に溶媒を加えてスラリー状に
したものを用いても良い。
【００２３】上述のガラス接合材料は、ＳｉＯ2とＡｌ2
Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとを配合してなるものであり、特
に、Ａｌ2Ｏ3を２重量％以上６重量％以下配合している
ので、ガラス接合材料の熱膨張係数を適切な範囲の調整
して、固体電解質管４と絶縁リング８との接合部分での
残留応力の発生を防ぐことができる。また、Ｂ2Ｏ3を１
５重量％以上２５重量％以下配合しているので、ガラス
接合材料のナトリウム（負極活物質２）に対する耐腐食
性を向上させて、ナトリウム（負極活物質２）の密閉性
を高めることができる。
Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとを配合してなるものであり、特
に、Ａｌ2Ｏ3を２重量％以上６重量％以下配合している
ので、ガラス接合材料の熱膨張係数を適切な範囲の調整
して、固体電解質管４と絶縁リング８との接合部分での
残留応力の発生を防ぐことができる。また、Ｂ2Ｏ3を１
５重量％以上２５重量％以下配合しているので、ガラス
接合材料のナトリウム（負極活物質２）に対する耐腐食
性を向上させて、ナトリウム（負極活物質２）の密閉性
を高めることができる。
【００２４】また、上述のガラス接合材料は、その熱膨
張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下の範囲
であるので、固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分
での残留応力が大きくならずに接合強度が高く保たれ、
また、溶融接合後の収縮が少なく、ガラス接合材料自身
の割れが発生せず、ナトリウム（負極活物質２）の密閉
性を高めることができる。
張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下の範囲
であるので、固体電解質管４と絶縁リング８の接合部分
での残留応力が大きくならずに接合強度が高く保たれ、
また、溶融接合後の収縮が少なく、ガラス接合材料自身
の割れが発生せず、ナトリウム（負極活物質２）の密閉
性を高めることができる。
【００２５】
【実施例】縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ５ｍｍのβ”
−アルミナ板と、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
のα−アルミナ板と、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍの薄帯状の種々の組成のガラス接合材料を用
意した。ガラス接合材料をβ”−アルミナ板とα−アル
ミナ板との間に挟み込み、アルゴン雰囲気中で９５０℃
に加熱して２０分間保持することにより、β”−アルミ
ナ板とα−アルミナ板とを接合して試験材を作成した。
この試験材の接合部分のせん断強度を測定し、各ガラス
接合材料の熱膨張係数を測定した。また、各ガラス接合
材料の薄帯を、３５０℃のナトリウム中に１０００時間
浸漬した後の重量減少率を調べた。それぞれの結果を表
１に示す。
−アルミナ板と、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ５ｍｍ
のα−アルミナ板と、縦１０ｍｍ、横１０ｍｍ、厚さ
０．５ｍｍの薄帯状の種々の組成のガラス接合材料を用
意した。ガラス接合材料をβ”−アルミナ板とα−アル
ミナ板との間に挟み込み、アルゴン雰囲気中で９５０℃
に加熱して２０分間保持することにより、β”−アルミ
ナ板とα−アルミナ板とを接合して試験材を作成した。
この試験材の接合部分のせん断強度を測定し、各ガラス
接合材料の熱膨張係数を測定した。また、各ガラス接合
材料の薄帯を、３５０℃のナトリウム中に１０００時間
浸漬した後の重量減少率を調べた。それぞれの結果を表
１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１に示すように、本発明の配合組成範囲
であるガラス接合材料によって接合された試験材は、そ
のせん断強度が高く、接合強度が高いことがわかる。ま
た表１から、本発明の配合組成範囲であるガラス接合材
料は、その熱膨張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6
／℃以下の範囲であることがわかる。更に表１から、本
発明の配合組成範囲であるガラス接合材料は、ナトリウ
ムに浸漬した後の重量減少率が小さく、ナトリウムの腐
食による重量減少が少ないので、ナトリウムに対する耐
腐食性に優れていることがわかる。比較例２及び比較例
４のガラス接合材料には、微細な亀裂が発生していた。
これは、熱膨張計数が大きすぎたためと推定される。
であるガラス接合材料によって接合された試験材は、そ
のせん断強度が高く、接合強度が高いことがわかる。ま
た表１から、本発明の配合組成範囲であるガラス接合材
料は、その熱膨張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6
／℃以下の範囲であることがわかる。更に表１から、本
発明の配合組成範囲であるガラス接合材料は、ナトリウ
ムに浸漬した後の重量減少率が小さく、ナトリウムの腐
食による重量減少が少ないので、ナトリウムに対する耐
腐食性に優れていることがわかる。比較例２及び比較例
４のガラス接合材料には、微細な亀裂が発生していた。
これは、熱膨張計数が大きすぎたためと推定される。
【００２８】本発明の技術範囲は上記実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変更を加えることが可能である。例えば、
これまで説明した示すナトリウム−硫黄電池は、インサ
イドアウト構造を採用して、固体電解質の内側に負極活
物質を収納し、固体電解質の外側に正極活物質を配置し
ているが、正極活物質を固体電解質に収納し、負極活物
質を固体電解質の外側に配置したものであっても良い。
されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲に
おいて種々の変更を加えることが可能である。例えば、
これまで説明した示すナトリウム−硫黄電池は、インサ
イドアウト構造を採用して、固体電解質の内側に負極活
物質を収納し、固体電解質の外側に正極活物質を配置し
ているが、正極活物質を固体電解質に収納し、負極活物
質を固体電解質の外側に配置したものであっても良い。
【００２９】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ガラス接合材料は、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ 3とＢ2Ｏ3とＮａ2
Ｏとを配合してなるものであり、Ａｌ2Ｏ3を２重量％以
上６重量％以下配合しているので、ガラス接合材料の熱
膨張係数を適切な範囲の調整して、ナトリウム−硫黄電
池の固体電解質管と絶縁リングとの接合部分での残留応
力の発生を防ぐことが可能となり、接合強度を高くする
ことができる。また、Ｂ2Ｏ3を１５重量％以上２５重量
％以下配合しているので、ガラス接合材料のナトリウム
（負極活物質）に対する耐腐食性を向上させることが可
能であり、特に、ガラス接合材料をナトリウム（負極活
物質）の液相中で存在させた場合でも耐腐食性が良好で
あるので、ナトリウム−硫黄電池においては負極活物質
を固体電解質管と絶縁リングとの接合部分から漏出させ
ることなく、負極活物質の密閉性を高くすることができ
る。
ガラス接合材料は、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ 3とＢ2Ｏ3とＮａ2
Ｏとを配合してなるものであり、Ａｌ2Ｏ3を２重量％以
上６重量％以下配合しているので、ガラス接合材料の熱
膨張係数を適切な範囲の調整して、ナトリウム−硫黄電
池の固体電解質管と絶縁リングとの接合部分での残留応
力の発生を防ぐことが可能となり、接合強度を高くする
ことができる。また、Ｂ2Ｏ3を１５重量％以上２５重量
％以下配合しているので、ガラス接合材料のナトリウム
（負極活物質）に対する耐腐食性を向上させることが可
能であり、特に、ガラス接合材料をナトリウム（負極活
物質）の液相中で存在させた場合でも耐腐食性が良好で
あるので、ナトリウム−硫黄電池においては負極活物質
を固体電解質管と絶縁リングとの接合部分から漏出させ
ることなく、負極活物質の密閉性を高くすることができ
る。
【００３０】また、本発明のガラス接合材料は、その熱
膨張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下であ
るので、固体電解質管と絶縁リングの接合部分での残留
応力が大きくならずに接合強度が高く保たれ、また、溶
融接合後のガラス接合材料自体の収縮が小さいので、ガ
ラス接合材料自身の割れの発生が防がれて、ナトリウム
−硫黄電池の負極活物質の密閉性を高めることができ
る。
膨張係数が４×１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下であ
るので、固体電解質管と絶縁リングの接合部分での残留
応力が大きくならずに接合強度が高く保たれ、また、溶
融接合後のガラス接合材料自体の収縮が小さいので、ガ
ラス接合材料自身の割れの発生が防がれて、ナトリウム
−硫黄電池の負極活物質の密閉性を高めることができ
る。
【００３１】本発明のナトリウム−硫黄電池は、固体電
解質管と絶縁材とを少なくとも備えて、固体電解質管と
絶縁材とが上述のガラス接合材料によって接合されてい
るので、負極活物質の漏出を防いで、ナトリウム−硫黄
電池の信頼性を高めることができる
解質管と絶縁材とを少なくとも備えて、固体電解質管と
絶縁材とが上述のガラス接合材料によって接合されてい
るので、負極活物質の漏出を防いで、ナトリウム−硫黄
電池の信頼性を高めることができる
【図１】 本発明の実施の形態であるナトリウム−硫黄
電池を示す正面断面図である。
電池を示す正面断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態であるナトリウム−硫黄
電池の要部を示す断面図である。
電池の要部を示す断面図である。
１ ナトリウム−硫黄電池 ２ 負極活物質 ３ 正極活物質 ４ 固体電解質管 ６ 正極端子 ７ 負極端子 ８ 絶縁リング（絶縁材） １４ 接着材（ガラス接合材料）
Claims (4)
- 【請求項１】 ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏと
を含み、配合組成が重量％で、ＳｉＯ2が６０重量％以
上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ3が２重量％以上６重
量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重量％以上２５重量％以
下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以上１５重量％以下であ
り、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ3とＢ2Ｏ3とＮａ 2Ｏとの合計量が
１００重量％であることを特徴とするガラス接合材料。 - 【請求項２】 熱膨張係数が４×１０-6／℃以上５×１
０-6／℃以下であることを特徴とする請求項１記載のガ
ラス接合材料。 - 【請求項３】 ナトリウムイオンに対して伝導性を有す
る固体電解質管と、正極端子と負極端子とを絶縁する絶
縁材とを少なくとも備えるナトリウム−硫黄電池におい
て、 前記固体電解質管と前記絶縁材とが、ＳｉＯ2とＡｌ2Ｏ
3とＢ2Ｏ3とＮａ2Ｏとを含み、配合組成が重量％で、Ｓ
ｉＯ2が６０重量％以上６５重量％未満であり、Ａｌ2Ｏ
3が２重量％以上６重量％以下であり、Ｂ2Ｏ3が１５重
量％以上２５重量％以下であり、Ｎａ2Ｏが５重量％以
上１５重量％以下であり、ＳｉＯ2とＡｌ 2Ｏ3とＢ2Ｏ3
とＮａ2Ｏとの合計量が１００重量％であるガラス接合
材料によって接合されたことを特徴とするナトリウム−
硫黄電池。 - 【請求項４】 前記ガラス接合材料の熱膨張係数が４×
１０-6／℃以上５×１０-6／℃以下であることを特徴と
する請求項３に記載のナトリウム−硫黄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5530698A JPH11246235A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ガラス接合材料及びナトリウム−硫黄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5530698A JPH11246235A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ガラス接合材料及びナトリウム−硫黄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11246235A true JPH11246235A (ja) | 1999-09-14 |
Family
ID=12994897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5530698A Pending JPH11246235A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | ガラス接合材料及びナトリウム−硫黄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11246235A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110512A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-18 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | ナトリウム耐性の接合ガラス及びその使用 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP5530698A patent/JPH11246235A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015110512A (ja) * | 2013-11-26 | 2015-06-18 | ショット アクチエンゲゼルシャフトＳｃｈｏｔｔ ＡＧ | ナトリウム耐性の接合ガラス及びその使用 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050308 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |