JPH11245978A - エアゾール噴射方法及びエアゾール噴射構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エアゾール容器内の内容物を一定量計量し、
計量された定量の内容物を、さらに定量ずつ数回に分け
てより均一に噴射投与することができるエアゾール噴射
方法及び噴射構造を提供すること。 【解決手段】 噴射部（３１）と開閉可能に連通し、エ
アゾール容器（１）内と開閉可能に連通する計量室
（２）に、エアゾール容器１内の内容物を充満させる第
１の工程と、計量室（２）とエアゾール容器（１）内と
の連通を遮断する第２の工程と、計量室（２）内の内容
物を、少なくとも二回、定量ずつ噴射部（３１）から噴
射させる第３の工程とを含む。エアゾール容器（１）か
ら計量室（２）内へその容積分だけ取り込まれた内容物
を、第２計量室（２２）より更に少量ずつ計量しなが
ら、第２計量室（２２）より噴射部（３１）を通じて噴
射する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアゾール噴射方
法及びエアゾール噴射構造に関し、さらに具体的には、
エアゾール容器内の内容物を計量し、計量した内容物を
さらに定量ずつ小分けにして噴射することができるよう
に工夫されたエアゾール噴射方法及びエアゾール噴射構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】医薬品として用いられるエアゾールは、
例えば喘息薬などを充填した吸入用エアゾールのよう
に、その性質上一回の使用量を所定量にすることが好ま
しい場合が少なくない。エアゾールを所定量ずつ噴射す
るための従来のエアゾール噴射方法及び噴射構造では、
エアゾール容器内から計量手段により計量された所定量
の内容物が、噴射弁の一回の操作で全て噴射されるよう
に構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この種のエアゾール噴
射構造において、例えばエアゾールが外用薬の場合にあ
っては、所定量の内容物を比較的広範囲にわたってなる
べく均一に噴射投与する必要がある。しかしながら、前
述した従来のエアゾール噴射方法ないし噴射構造では、
計量された内容物が一回の噴射操作で全量噴射されるの
で、薬剤が必要な患部へ局所的にのみ投与され、ある程
度の広がりをもつ必要な範囲の患部へより均一にエアゾ
ールを噴射させることは困難である。本発明の目的は、
エアゾール容器内の内容物を一定量計量し、計量された
所定量の内容物を、一定の範囲にわたってさらに定量ず
つ数回に分けてより均一に噴射投与することができるエ
アゾール噴射方法を提供することにある。本発明のもう
一つの目的は、上記の目的を達成し得るエアゾール噴射
方法を、円滑に実施することができるエアゾール噴射構
造を提供することにある。本発明のその他の目的及び特
徴は、以下の説明によって明らかにされる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明によるエアゾール
噴射方法は、前述の課題を解決するために以下のように
構成している。すなわち、請求項１に記載のエアゾール
噴射方法は、噴射部（３１）と開閉可能に連通し且つエ
アゾール容器（１）内と開閉可能に連通する計量室
（２）に、エアゾール容器（１）内の内容物を充満させ
る第１の工程と、計量室（２）とエアゾール容器（１）
内との連通を遮断する第２の工程と、計量室（２）内の
内容物を、少なくとも二回、所定量ずつ噴射部（３１）
から噴射させる第３の工程、とを含むことを特徴として
いる。

【０００５】請求項２に記載のエアゾール噴射方法は、
請求項１のエアゾール噴射方法において、計量室（２）
は、第１計量室（２１）と、噴射部（３１）と開閉可能
に連通しそして容積が第１計量室（２１）の容積以下で
あって且つ第１計量室（２１）と開閉可能に連通する第
２計量室（２２）とからなり、前記第１の工程において
は、第１計量室（２１）と第２計量室（２２）とを連通
させた状態で計量室（２）にエアゾール容器（１）内の
内容物を充満させ、前記第３の工程においては、第１計
量室（２１）と第２計量室（２２）との連通を遮断する
工程と、第２計量室（２２）内の内容物を噴射部（３
１）から噴射させる工程と、再度第１計量室（２１）と
第２計量室（２２）とを連通させる工程とを少なくとも
二回繰り返す、ことを特徴としている。

【０００６】請求項３に記載のエアゾール噴射方法は、
請求項１のエアゾール噴射方法において、計量室（２）
は、第１計量室（２１）と、噴射部（３１）と開閉可能
に連通しそして容積が第１計量室（２１）の容積の１／
２以下であって且つ第１計量室（２１）と開閉可能に連
通する第２計量室（２２）とからなり、前記第１の工程
においては、第１計量室（２１）と第２計量室（２２）
との連通を遮断した状態で第１計量室（２１）にエアゾ
ール容器（１）内の内容物を充満させ、前記第３の工程
においては、第１計量室（２１）と第２計量室（２２）
とを連通させる工程と、第１計量室（２１）と第２計量
室（２２）との連通を遮断し、第２計量室（２２）の内
容物を噴射部（３１）から噴射させる工程とを少なくと
も二回繰り返す、ことを特徴としている。

【０００７】本発明によるエアゾール噴射構造は、前述
の課題を解決するために以下のように構成している。す
なわち、請求項４に記載のエアゾール噴射構造は、エア
ゾール容器１と、噴射部（３１）と、第１計量室（２
１）と第１計量室（２１）の容積以下の容積を有する第
２計量室（２２）とが仕切壁（２３）を介して区分され
た計量室（２）と、噴射部（３１）と第２計量室（２
２）を連通するとともに仕切壁（２３）を摺動自在に貫
通し、常時定姿勢を保つように付勢されているバルブス
テム（３）と、エアゾール容器（１）と計量室（２）と
の間を開閉する第１の開閉弁（４）と、バルブステム
（３）が定姿勢に保たれているときは第１計量室（２
１）と第２計量室（２２）との間を開き、そしてバルブ
ステム（３）の操作により第１計量室（２１）と第２計
量室（２２）との間を閉じることができる第２の開閉弁
（５）と、バルブステム（３）の操作により、第２の開
閉弁（５）が閉じているときに噴射部（３１）と第２計
量室（２２）との間を開くことができる噴射弁（６）
と、を備えていることを特徴としている。

【０００８】請求項５に記載のエアゾール噴射構造は、
請求項４のエアゾール噴射構造において、計量室（２）
がエアゾール容器（１）内に設けられており、第１の開
閉弁（４）は、計量室（２）の室壁に形成された連通孔
（４１）と、バルブステム（３）を所定角度回転させる
ことにより連通孔（４１）を開閉するようにバルブステ
ム（３）に設けられたバルブ片（４２）とからなる、こ
とを特徴としている。

【０００９】請求項６に記載のエアゾール噴射構造は、
請求項５のエアゾール噴射構造において、バルブステム
（３）が、一定角度正逆に回転するように規制されてお
り、一方向へ一定角度回転させたときにバルブ片（４
２）が連通孔（４１）を閉じ、他方向へ一定角度回転さ
せたときにバルブ片（４２）が前記連通孔（４１）を開
くように構成されていることを特徴としている。

【００１０】請求項７に記載のエアゾール噴射構造は、
請求項５のエアゾール噴射構造において、バルブステム
（３）は、エアゾール容器（１）の開口部（１２）を第
２計量室（２２）の側から塞ぐように設けられたシール
材（２４）の貫通孔（６２）へ貫通されるとともに、付
勢部材（７）により噴射部（３１）の方向へ押圧された
状態で定姿勢に保たれ、第２の開閉弁（５）は、バルブ
ステム（３）が定姿勢にあるときに第１計量室（２１）
と第２計量室（２２）とを連通するようにバルブステム
（３）に形成された連通部（５１）と、バルブステム
（３）の一部が摺動自在に貫通するように仕切壁（２
３）へ形成された貫通孔（５２）とから構成され、噴射
弁（６）は、噴射部（３１）と第２計量室（２２）とを
連通するようにバルブステム（３）に形成された連通孔
（６１）と、バルブステム（３）が定姿勢にあるときに
連通孔（６１）を塞ぐシール材（２４）の貫通孔（６
２）とから構成され、バルブステム（３）を付勢部材
（７）の付勢に抗して軸方向へ限界まで変位させたとき
に、バルブステム（３）に形成された連通部（５１）が
仕切壁（２３）に形成された貫通孔（５２）の内周面に
よって塞がれて第２の開閉弁（５）が閉じられるととも
に、バルブステム（３）の連通孔（６１）が第２計量室
（２２）側に通じて噴射弁（６）が開かれるように構成
されている、ことを特徴としている。

【００１１】請求項８に記載のエアゾール噴射構造は、
エアゾール容器１と、噴射部（３１）と、第１計量室
（２１）と第１計量室（２１）の容積の１／２以下の容
積を有する第２計量室（２２）とが仕切壁（２３）を介
して区分された計量室（２）と、噴射部（３１）と第２
計量室（２２）とを連通するとともに仕切壁（２３）を
摺動自在に貫通し、常時定姿勢を保つように付勢されて
いるバルブステム（３）と、エアゾール容器（１）内と
第１計量室（２１）との間を開閉する第１の開閉弁
（４）と、バルブステム（３）が定姿勢に保たれている
ときは第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間
を閉じ、そしてバルブステム（３）の操作により第１計
量室（２１）と第２計量室（２２）との間を開閉するこ
とができる第２の開閉弁（５）と、バルブステム（３）
の操作により、第２の開閉弁（５）が閉じているときに
噴射部（３１）と第２計量室（２２）との間を開くこと
ができる噴射弁（６）と、を備えていることを特徴とし
ている。

【００１２】請求項９に記載のエアゾール噴射構造は、
請求項８のエアゾール噴射構造において、計量室（２）
がエアゾール容器（１）内に設けられており、第１の開
閉弁（４）は、計量室（２）における第１計量室（２
１）側の室壁に形成された連通孔（４１）と、バルブス
テム（３）を所定角度回転させることにより連通孔（４
１）を開閉するようにバルブステム（３）に設けられた
バルブ片（４２）とからなることを特徴としている。

【００１３】請求項１０に記載のエアゾール噴射構造
は、請求項９のエアゾール噴射構造において、バルブス
テム（３）は、一定角度正逆に回転するように規制され
ており、一方向へ一定角度回転させたときにバルブ片
（４２）が連通孔（４１）を閉じ、そして他方向へ一定
角度回転させたときにバルブ片（４２）が連通孔（４
１）を開くように構成されていることを特徴としてい
る。

【００１４】請求項１１に記載のエアゾール噴射構造
は、請求項９のエアゾール噴射構造において、バルブス
テム（３）は、エアゾール容器（１）の開口部（１２）
を第２計量室（２２）の側から塞ぐように設けられたシ
ール材（２４）の貫通孔（６２）へ貫通されるととも
に、付勢部材（７）により噴射部（３１）の方向へ押圧
された状態で定姿勢に保たれ、第２の開閉弁（５）は、
バルブステム（３）が定姿勢にあるときに第２計量室
（２２）内に位置するようにバルブステム（３）の外周
部に形成された凹部（５３）と、バルブステム（３）の
一部が摺動自在に貫通するように仕切壁（２３）へ形成
された貫通孔（５２）とから構成され、噴射弁（６）
は、噴射部（３１）と第２計量室（２２）とを連通する
ようにバルブステム（３）に形成された連通孔（６１）
と、バルブステム（３）が定姿勢にあるときに連通孔
（６１）を塞ぐシール材（２４）の貫通孔（６２）とか
ら構成され、バルブステム（３）を付勢部材（７）の付
勢に抗して軸方向へ変位させる過程において、凹部（５
３）が仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）を通
過する際に第１計量室（２１）と第２計量室（２２）と
の間を一旦連通することにより第２の開閉弁（５）が一
旦開かれ、バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢
に抗して軸方向へ限界まで変移させたときに、凹部（５
３）が仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）によ
って第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を
再度遮断することにより第２の開閉弁（５）が再度閉じ
られるとともに、バルブステム（３）の連通孔（６１）
が第２計量室（２２）側に通じて噴射弁（６）が開かれ
るように構成されていることを特徴としている。

【００１５】請求項１２に記載のエアゾール噴射構造
は、請求項４〜１１のいずれか記載のエアゾール噴射構
造において、バルブステム（３）は、バルブステム
（３）が定姿勢にあって且つ第１の開閉弁（４）が開か
れている状態にあるとき、軸方向への変移が抑制される
ことを特徴としている。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下図面を参照しながら、本発明
によるエアゾール噴射方法及びエアゾール噴射構造の好
ましい実施形態を説明する。 第１実施形態 図１は本発明による第１実施形態のエアゾール噴射構造
を示す部分断面図、図２は図１の矢印Ｅ−Ｅに沿う部分
拡大断面図、図３の（Ａ）は図１の状態からバルブステ
ムを所定角度一方向へ回転させて第１の開閉弁を閉じた
状態の部分断面図、図３の（Ｂ）は（Ａ）図の状態から
バルブステムを軸方向へ限界まで変移させて噴射弁を開
いた状態の部分断面図である。

【００１７】エアゾール容器（１）は、有底円筒状の胴
部（１０）と、この胴部（１０）の上部へ気密に被せら
れた蓋（１１）とから構成され、蓋（１１）の上部中央
には開口部（１２）が形成されている。エアゾール容器
（１）内には、所定のガス圧力をもった内容物が充填さ
れる。

【００１８】エアゾール容器（１）内には、ガスケット
その他のシール部材（２４）を介して開口部（１２）へ
臨むようにカップ状の計量室（２）が設けられ、この計
量室（２）は蓋（１１）の外周壁に形成されたリング状
の凹部（１３）により、カシメられた状態でシール部材
（２４）へ気密に押し付けられている。この実施形態に
おいては、計量室（２）は、仕切壁（２３）により下部
の第１計量室（２１）とその上部の第２計量室（２２）
とに区分され、第２計量室（２２）の容積は第１計量室
（２１）の容積以下（例えば、１／２以下）になるよう
に設計される。

【００１９】計量室（２）内には、上端部側方に向けて
噴射部（３１）を有するバルブステム（３）が、エアゾ
ール容器（１）の前記開口部（１２）を通じて挿入され
ている。バルブステム（３）は、その括れ部（３２）が
前記シール材（２４）に形成された貫通孔（６２）へ収
まるように当該シール材（２４）を貫通し、その先端部
が仕切壁（２３）に形成された貫通孔（５２）へ一定の
ストローク摺動可能に挿通されている。このバルブステ
ム（３）は、例えば第１計量室（２１）内に設置された
コイルばねからなる付勢部材（７）によって常時付勢さ
れ、バルブステム（３）の下端部に形成された鍔部（３
３）を仕切壁（２３）の下面へ当接させることにより、
図１で示す一定の姿勢に保たれるように構成されてい
る。

【００２０】この第１実施形態の噴射構造では、エアゾ
ール容器（１）と計量室（２）との間を開閉する第１の
開閉弁（４）と、バルブステム（３）が前記定姿勢に保
たれているときに第１計量室（２１）と第２計量室（２
２）との間を開き、そしてバルブステム（３）の操作に
より第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を
閉じることができる第２の開閉弁（５）と、バルブステ
ム（３）の操作により、第２の開閉弁（５）が閉じてい
るときに噴射部（３１）と第２計量室（２２）との間を
開くことができる噴射弁（６）とが設けられている。

【００２１】また、第１の開閉弁（４）は、エアゾール
容器（１）内に設けられた計量室２の室壁に形成された
連通孔（４１）と、バルブステム（３）を所定角度回転
させることにより連通孔（４１）を開閉するようにバル
ブステム（３）に設けられたバルブ片（４２）とからな
る。しかして、第１の開閉弁（４）は、例えば、エアゾ
ール容器（１）と計量室（２）とを連通するように第１
計量室（２１）の室壁に形成された連通孔（４１）と、
バルブステム（３）の外周の一部へ周方向へ逆Ｌ字状に
張り出すように形成されたバルブ片（４２）とから構成
することができる。バルブ片（４２）は、第１計量室
（２１）の内周面へ摺接しており、例えば、バルブステ
ム（３）を図１の状態から所定角度（例えば１８０°）
回転させることにより連通孔（４１）を気密に閉じるよ
うに構成することができる。さらに、バルブステム
（３）は、一定角度正逆に回転するように規制され、一
方向へ一定角度回転させたときにバルブ片（４２）が連
通孔（４１）を閉じ、他方向へ一定角度回転させたとき
にバルブ片（４２）が連通孔（４１）を開くように構成
することもできる。しかして、バルブステム（３）は、
例えば、図１の定姿勢にあるとき、第１計量室（２１）
の内周壁に形成された上向きのストッパ（２５）へバル
ブ片（４２）が突き当たり、図１の状態からは下降しな
いように規制されるとともに、図２のように、バルブ片
（４２）の回転方向の動きが、第１計量室（２１）の内
周壁へ垂直方向に沿って形成された対のストッパ（２
６），（２７）で制御され、所定角度（例えば１８０
°）以上回転しないように規制される。この第１実施形
態では、第１計量室（２１）の室壁に連通孔（４１）を
形成し、バルブステム（３）の第１計量室（２１）内へ
の突出部へバルブ片（４２）を形成しているが、場合に
よりエアゾール容器（１）と第２計量室（２２）とを連
通するように連通孔（４１）を形成しても差し支えな
い。この場合には、バルブステム（３）の第２計量室
（２２）内に位置する部分にバルブ片（４２）を形成す
る。

【００２２】第２の開閉弁（５）は、バルブステム
（３）が図１の定姿勢にあるときに、第１計量室（２
１）と第２計量室（２２）とを連通するようにバルブス
テム（３）に形成された連通部（５１）と、バルブステ
ム（３）の一部が摺動自在に挿通するように仕切壁（２
３）へ形成された貫通孔（５２）とから構成されてい
る。この第２の開閉弁（５）は、バルブステム（３）を
下限まで押し下げたとき、バルブステム（３）へ形成さ
れた先下がり状の円錐面（５５）と、貫通孔（５２）の
上縁部の凹円錐面状の座（５４）とが接触し、連通部
（５１）が貫通孔（５２）の内周面によって塞がれるこ
とにより閉じられるように構成されている。

【００２３】噴射弁（６）は、噴射部（３１）と第２計
量室（２２）とを連通するようにバルブステム（３）に
形成された連通孔（６１）と、バルブステム（３）が図
１のような定姿勢にあるときに、連通孔（６１）を塞ぐ
シール材（２４）の貫通孔（６２）とから構成されてい
る。この噴射弁（６）は、バルブステム（３）を下限ま
で押し下げたとき、バルブステム（３）に形成された連
通孔（６１）が第２計量室（２２）側へ通じることによ
って開かれるように構成されている。

【００２４】かくして、本発明によるエアゾール噴射構
造の第１実施形態によれば、好適には、バルブステム
（３）は、エアゾール容器（１）の開口部（１２）を第
２計量室（２２）の側から塞ぐように設けられたシール
材（２４）の貫通孔（６２）へ貫通されるとともに、付
勢部材（７）により噴射部（３１）の方向へ押圧された
状態で前記定姿勢に保たれ、第２の開閉弁（５）は、バ
ルブステム（３）が前記定姿勢にあるときに第１計量室
（２１）と第２計量室（２２）とを連通するようにバル
ブステム（３）に形成された連通部（５１）と、バルブ
ステム（３）の一部が摺動自在に貫通するように仕切壁
（２３）へ形成された貫通孔（５２）とから構成され、
噴射弁（６）は、噴射部（３１）と第２計量室（２２）
とを連通するようにバルブステム（３）に形成された連
通孔（６１）と、バルブステム（３）が前記定姿勢にあ
るときに連通孔（６１）を塞ぐシール材（２４）の貫通
孔（６２）とから構成され、バルブステム（３）を付勢
部材（７）の付勢に抗して軸方向へ限界まで変位させた
ときに、バルブステム（３）に形成された連通部（５
１）が仕切壁（２３）に形成された貫通孔（５２）の内
周面によって塞がれて第２の開閉弁（５）が閉じられる
とともに、バルブステム（３）の連通孔（６１）が第２
計量室（２２）側に通じて噴射弁（６）が開かれるよう
に構成される。

【００２５】次に、以上に述べた本発明による第１実施
形態のエアゾール噴射構造の作用とともに、当該噴射構
造を使用したエアゾール噴射方法の第１実施例を説明す
る。前記エアゾール噴射構造の噴射操作の第１の工程で
は、噴射弁（６）を閉じた状態で、第２の開閉弁（５）
を開いて第１計量室（２１）と第２計量室（２２）とを
連通させるとともに、第１の開閉弁（４）を開いてエア
ゾール容器（１）と計量室（２）とを連通させることに
より、エアゾール容器（１）内の内容物を計量室（２）
へ、計量室（２）〔第１計量室（２１）と第２計量室
（２２）とからなる〕の容積分だけ導入し、計量室
（２）にエアゾール内容物を充満させる。この実施形態
では、バルブステム（３）が図１のように定姿勢にある
とき、噴射弁（６）が閉じ、第１の開閉弁（４）及び第
２の開閉弁（５）が開いているので、バルブステム
（３）を図１のような定姿勢に位置させることにより、
第１の工程が実行される。

【００２６】次いで、第２の工程においては、バルブス
テム（３）を図１の状態から図３（Ａ）において矢印ａ
で示すように平面視において１８０°回転させ、同図に
示すように第１の開閉弁（４）を閉じることによりエア
ゾール容器（１）と計量室（２）との連通を遮断する。
この実施形態の噴射構造では、図２で示すストッパ（２
６），（２７）によりバルブステム（３）が１８０°回
転すると停止するように規制されているので、前記バル
ブステム（３）を停止するまで矢印ａ方向へ回転させれ
ばよい。図１の状態では、バルブステム（３）はストッ
パ（２５）により内部に押し下げることができないよう
に規制されているが、前記回転により、図３（Ａ）に示
すように付勢部材（７）の付勢に抗して押し下げること
ができるようになる。

【００２７】第３の工程では、図３（Ｂ）に示すよう
に、バルブステム（３）を矢印ｂに沿って下限に達する
まで押し下げると、第２の開閉弁（５）が閉じて第１計
量室（２１）と第２計量室（２２）との連通が遮断され
るとともに、噴射弁（６）が開いて第２計量室（２２）
内の内容物が噴射部（３１）から噴射される。バルブス
テム（３）に対する矢印ｂ方向の押圧力を解除すると、
図３（Ａ）に示すように噴射弁（６）が閉じるとともに
第２の開閉弁（５）が開くので、第１計量室（２１）内
のエアゾール内容物は第２計量室へ充満する。第２計量
室（２２）の容積は第１計量室（２１）の容積以下であ
るので、第１計量室（２１）の内容物がなくなるまで以
上のようなバルブステム（３）の操作を繰り返すことに
より、第２計量室（２２）の容積と同じ量のエアゾール
内容物が二回以上噴射部（３１）から噴射される。

【００２８】エアゾール容器（１）内の内容物をさらに
噴射したい場合には、バルブステム（３）を図３（Ａ）
の矢印ａの逆方向へ第１の開閉弁（４）が開く〔連通孔
（４１）が開く〕まで回転させて第１の工程に戻し、バ
ルブステム（３）を再度矢印ａ方向へ停止するまで回転
させ、第１の開閉弁（４）を図３（Ａ）に示すように閉
じて第２の工程を実行し、前記のように第３の工程を繰
り返す。エアゾール容器（１）内の内容物をそれ以上噴
射する必要がない場合には、バルブステム（３）を図３
（Ａ）の状態から矢印ａの逆方向へ停止するまで回転さ
せ、図１の状態に復帰させる。

【００２９】以上に述べた第１実施例の噴射方法によれ
ば、エアゾール容器（１）内の内容物を一旦計量室
（２）内に充満させ、エアゾール容器（１）内と計量室
（２）との連通を遮断した後、第１計量室（２１）と第
２計量室（２２）との連通を遮断する工程と、第２計量
室（２２）内の内容物を噴射部（３１）から噴射させる
工程と、第１計量室（２１）と第２計量室（２２）とを
連通させる工程とを繰り返すことにより、計量室（２）
内の内容物が第２計量室（２２）の容積分ずつ二回以上
に分けて噴射部（３１）から噴射させることができるの
で、エアゾール容器（１）内の内容物を一定量計量し、
計量した一定量の内容物を確実に定量ずつ数回に分けて
噴射させることができる。したがって、前記第３の工程
を繰り返すとき、その都度噴射部（３１）を所定広さの
患部のそれぞれ異なる局部に向けることにより、所定広
さの患部に対して薬剤をより均一に分散投与することが
できる。

【００３０】前述の第１実施形態のエアゾール噴射構造
によれば、第１に、第１計量室（２１）と、この第１計
量室（２１）の容積以下の容積を有する第２計量室（２
２）からなる計量室（２）を設けるとともに、エアゾー
ル容器（１）内と計量室（２）との間を開閉する第１の
開閉弁（４）と、第１計量室（２１）と第２計量室（２
２）との間を開閉する第２の開閉弁（５）と、第２計量
室（２２）と噴射部（３１）との間を開閉する噴射弁
（６）とを設け、第２開閉弁（５）が閉じられたとき噴
射弁（６）が開くように構成されているので、上記第１
実施例の噴射方法を円滑かつ確実に実施することができ
る。第２に、第１の開閉弁（４）は、計量室（２）の室
壁に形成された連通孔（４１）と、バルブステム（３）
を所定角度回転させることにより連通孔（４１）を開閉
するようにバルブステム（３）に設けられたバルブ片
（４２）とから構成されているので、バルブステム
（３）を回転させることにより、第１の開閉弁（４）を
簡単に開閉することができ、その結果、エアゾール容器
（１）と計量室（２）との連通・遮断の操作を簡単に行
うことができる。第３に、バルブステム（３）は、一定
角度正逆に回転するように規制されており、一方向へ一
定角度回転させたときにバルブ片（４２）が前記連通孔
（４１）を閉じ、他方向へ一定角度回転させたときにバ
ルブ片（４２）が連通孔（４１）を開くように構成する
ことができるので、第１の開閉弁（４）を誤操作するこ
となくより簡単にかつ確実に開閉することができる。第
４に、バルブステム（３）は、バルブステム（３）が前
記定姿勢にあって第１の開閉弁（４）を開く方向へ限界
まで回転されているき、軸方向への変移が抑制されてい
るので、通常の保管状態においてバルブステム（３）へ
軸方向の外力が加わっても第２の開閉弁（５）や噴射弁
（６）が開かれることはなく、したがって計量室（２）
内のエアゾール内容物が誤って噴射されるのを防止する
ことができる。

【００３１】第２実施形態 本発明による第２実施形態のエアゾール噴射構造を、図
４及び図５（Ｃ），（Ｄ）を参照しながら説明する。本
発明による第２実施形態のエアゾール噴射構造の構成
は、前述した第１実施形態のエアゾール噴射構造とは一
部が異なっているのみであるので、ここでは、第１実施
形態の噴射構造と同じ構成部分については、同じ符号を
付してその説明を省略し、その相違する構成についての
み説明する。

【００３２】この第２実施形態において、計量室（２）
は仕切壁（２３）によって、下部〔噴射部（３１）から
遠ざかった部分〕の第１の計量室（２１）と、この第１
計量室（２１）の容量の１／２以下、好ましくは１／３
〜１／２００の範囲内の容量を有し、エアゾール容器
（１）の開口部（１２）側に臨む第２の計量室（２２）
とに区分されている。第１の計量室（２１）と第２の計
量室（２２）との間を開閉する第２の開閉弁（５）は、
バルブステム（３）が図４のような定位置にあるとき、
第２計量室（２２）側に位置するようにバルブステム
（３）の外周面に形成された環状の凹部（５３）と、バ
ルブステム（３）の下端部が摺動自在に貫通するように
仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）とによって
構成される。この第２の開閉弁（５）は、バルブステム
（３）が付勢部材（７）に付勢されて定位置にあるとき
は、図４のように閉じられ、第１計量室（２１）と第２
計量室（２２）との連通を遮断する。第２の開閉弁
（５）は、バルブステム（３）を下限まで押し下げる間
に、凹部（５３）が貫通孔（５２）の部分を通過すると
き一旦開いて第１計量室（２１）と第２計量室（２２）
とを連通させる。そして、バルブステム（３）をさらに
押し下げると、バルブステム（３）は、それに形成され
た先下がり状の円錐面（５５）と、貫通孔（５２）の上
縁部の凹円錐面状の座（５４）とが接触して下限に達す
る。バルブステム（３）が下限に達すると、凹部（５
３）が第１計量室（２１）側へ移動するとともに、凹部
（５３）が貫通孔（５２）の座（５４）によって塞がれ
ることにより、第２の開閉弁（５）が閉じられるように
構成される。また、第１の開閉弁（４）は、計量室
（２）における第１計量室（２１）側の室壁に形成され
た連通孔（４１）と、バルブステム（３）にバルブステ
ム（３）を所定角度回転させることにより連通孔（４
１）を開閉するように設けられたバルブ片（４２）とか
らなる。

【００３３】かくして、本発明によるエアゾール噴射構
造の第２実施形態によれば、好適には、バルブステム
（３）は、エアゾール容器（１）の開口部（１２）を第
２計量室（２２）の側から塞ぐように設けられたシール
材（２４）の貫通孔（６２）へ貫通されるとともに、付
勢部材（７）により噴射部（３１）の方向へ押圧された
状態で定姿勢に保たれ、第２の開閉弁（５）は、バルブ
ステム（３）が定姿勢にあるときに第２計量室（２２）
内に位置するようにバルブステム（３）の外周部に形成
された凹部（５３）と、バルブステム（３）の一部が摺
動自在に貫通するように仕切壁（２３）へ形成された貫
通孔（５２）とから構成され、噴射弁（６）は、噴射部
（３１）と第２計量室（２２）とを連通するようにバル
ブステム（３）に形成された連通孔（６１）と、バルブ
ステム（３）が前記定姿勢にあるときに連通孔（６１）
を塞ぐシール材（２４）の貫通孔（６２）とから構成さ
れ、バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢に抗し
て軸方向へ変位させる過程において、凹部（５３）が仕
切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）を通過する際
に第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を一
旦連通することにより第２の開閉弁（５）が一旦開か
れ、バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢に抗し
て軸方向へ限界まで変移させたときに、凹部（５３）が
仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）によって第
１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を再度遮
断することにより第２の開閉弁（５）が再度閉じられる
とともに、バルブステム（３）の連通孔（６１）が第２
計量室（２２）側に通じて噴射弁（６）が開かれるよう
に構成されている。

【００３４】次に、以上に述べた本発明による第２実施
形態のエアゾール噴射構造の作用とともに、当該噴射構
造を使用したエアゾール噴射方法の第２実施例を説明す
る。第２実施形態のエアゾール噴射構造を使用した噴射
方法の第１の工程では、噴射弁（６）を閉じた状態で、
第２の開閉弁（５）を閉じて第１計量室（２１）と第２
計量室（２２）との連通を遮断するとともに、第１の開
閉弁（４）を開いてエアゾール容器（１）と計量室
（２）とを連通させることにより、エアゾール容器
（１）内のエアゾール内容物を第２計量室（２１）へ、
第１計量室（２１）の容積分だけ導入し、第１計量室
（２１）に内容物を充満させる。この実施形態では、バ
ルブステム（３）が図４のように定姿勢にあるとき、噴
射弁（６）が閉じ、第１の開閉弁（４）が開き、第２の
開閉弁（５）が閉じているので、バルブステム（３）を
図４のような定姿勢に位置させることにより、第１の工
程が実行される。

【００３５】次いで、第２の工程においては、バルブス
テム（３）を図４の状態から図５（Ｃ）において矢印ａ
で示すように平面視において１８０°回転させ、同図に
示すように第１の開閉弁（４）を閉じることによりエア
ゾール容器（１）と第１計量室（２１）との連通を遮断
する。この第２実施形態の噴射構造においても、第１実
施形態の噴射構造と同様に、図２で示すようなストッパ
（２６），（２７）によりバルブステム（３）が１８０
°回転すると停止するように規制されているので、バル
ブステム（３）を停止するまで矢印ａ方向へ回転させれ
ばよい。バルブステム（３）は、図５（Ｃ）の状態まで
回転させることにより、バルブ片（４２）がストッパ
（２５）から外れ、同図のように付勢部材（７）の付勢
に抗して押し下げることができるようになる。

【００３６】第３の工程では、図５（Ｄ）に示すよう
に、バルブステム（３）を矢印ｂに沿って下限に達する
まで数回押し下げる。前述のように、第２の開閉弁
（５）は、バルブステム（３）が軸方向に沿って下方に
移動する過程において一旦開かれるので、このときに第
１計量室（２１）内の内容物が第２計量室に移動して充
満する。バルブステム（３）がさらに押し下げられて下
限に達すると、第２の開閉弁（５）が再度閉じて第１計
量室（２１）と第２計量室（２２）との連通が再度遮断
され、第１実施形態の噴射構造と同様に噴射弁（６）が
図５（Ｄ）に示すように開くので、第２計量室（２２）
内の内容物が噴射部（３１）から噴射される。第２計量
室（２２）の容積は第１計量室（２１）の容積の１／２
以下であるので、第１計量室（２１）の内容物がなくな
るまで以上のようなバルブステム（３）の操作を二回以
上繰り返すことにより、その操作の都度第２計量室（２
２）の容積分の内容物が噴射部（３１）から噴射され
る。

【００３７】エアゾール容器（１）内の内容物をさらに
噴射したい場合には、バルブステム（３）を図５（Ｃ）
に示す矢印ａとは逆方向へ第１の開閉弁（４）が開く
〔連通孔（４１）が開く〕まで回転させて第１の工程に
戻し、バルブステム（３）を再度停止するまで矢印ａ方
向へ回転させ、第１の開閉弁（４）を図５（Ｃ）に示す
ように閉じて第２の工程を実行し、前記のように第３の
工程を繰り返す。エアゾール容器（１）内の内容物をそ
れ以上噴射する必要がない場合には、バルブステムを図
５（Ｃ）の状態から矢印ａとは逆方向へ停止するまで回
転させ、図４の状態に復帰させる。

【００３８】以上に述べた第２実施例の噴射方法によれ
ば、エアゾール容器（１）内の内容物を計量室（２）の
第１計量室（２１）内へ充満させておき、エアゾール容
器（１）内と計量室（２）との連通を遮断した後、第１
計量室（２１）と第２計量室（２２）とを一旦連通さ
せ、この連通を再度遮断させるとともに第２計量室（２
２）内の内容物を噴射させる工程を繰り返すことによ
り、第１計量室（２１）内の内容物が第２計量室（２
２）の容積分ずつ二回以上に分けて噴射部（３１）から
噴射させることができるので、エアゾール容器（１）内
の内容物を一定量計量し、計量した一定量の内容物を確
実に定量ずつ数回に分けて噴射させることができる。し
たがって、前記第３の工程を繰り返すとき、その都度噴
射部（３１）を所定広さの患部のそれぞれ異なる局部に
向けることにより、所定広さの患部に対して薬剤をより
均一に分散投与することができる。

【００３９】また、前記第２の実施形態のエアゾール噴
射構造によれば、第１計量室（２１）と、この第１計量
室（２１）の容積の１／２以下の容積を有する第２計量
室（２２）からなる計量室（２）を設けるとともに、エ
アゾール容器（１）内と第１計量室（２１）との間を開
閉する第１の開閉弁（４）と、バルブステム（３）が定
姿勢に保たれているとき第１計量室（２１）と第２計量
室（２２）との間を閉じ、バルブステム（３）の操作に
より第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を
開閉する第２の開閉弁（５）と、バルブステム（３）の
操作により、第２の開閉弁（５）が閉じているときに噴
射部（３１）と第２計量室（２２）との間を開く噴射弁
（６）とを設けたので、上記実施例の噴射方法を円滑か
つ確実に実施することができる。第２実施形態のエアゾ
ール噴射構造によれば、勿論、第１実施形態のエアゾー
ル噴射構造について前述したと同様の作用、効果を達成
することができることは言うまでもない。

【００４０】その他の実施形態 前述の本発明による第１実施形態及び第２実施形態にお
いては、第１の開閉弁（４）は、その連通孔（４１）が
バルブステム（３）の回転方向への操作により開閉する
ように構成されているが、連通孔（４１）は他の操作片
の操作によって開閉するように変更することもできる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の発明に係るエアゾール噴射方
法によれば、噴射部（３１）と開閉可能に連通し且つエ
アゾール容器（１）内と開閉可能に連通する計量室
（２）に、エアゾール容器（１）内の内容物を充満させ
る第１の工程と、計量室（２）とエアゾール容器（１）
内との連通を遮断する第２の工程と、計量室（２）内の
内容物を、少なくとも二回、所定量ずつ噴射部（３１）
から噴射させる第３の工程とを含むので、第３の工程を
実行するときに、噴射の都度噴射部３１を所定広さの患
部のそれぞれ異なる局所に向けることにより、所定広さ
の患部に対して薬剤をより均一に分散投与することがで
きる。

【００４２】請求項２の発明に係るエアゾール噴射方法
によれば、計量室（２）は、第１計量室（２１）と、噴
射部（３１）と開閉可能に連通しそして容積が第１計量
室（２１）の容積以下であって且つ第１計量室（２１）
と開閉可能に連通する第２計量室（２２）とからなり、
エアゾール容器（１）から計量室（２）内に充満させた
内容物を、第２計量室（２２）の容積分ずつ二回以上に
分けて噴射させるので、一度計量された計量室（２）の
容積分の内容物を少量ずつ再計量しながら確実に噴射さ
せることができる。

【００４３】請求項３の発明に係るエアゾール噴射方法
によれば、計量室（２）は、第１計量室（２１）と、噴
射部（３１）と開閉可能に連通しそして容積が第１計量
室（２１）の容積の１／２以下であって且つ第１計量室
（２１）と開閉可能に連通する第２計量室（２２）とか
らなり、エアゾール容器（１）から第１計量室（２１）
内に充満させた内容物を、第２計量室（２２）の容積分
ずつ二回以上に分けて噴射させるので、一度計量された
第１計量室（２１）の容積分の内容物を少量ずつ再計量
しながら確実に噴射させることができる。

【００４４】請求項４の発明に係るエアゾール噴射構造
によれば、バルブステム（３）の操作により、エアゾー
ル容器（１）から計量室（２）内に充満させた内容物
を、第２計量室（２２）の容積分ずつ二回以上に分けて
噴射させるので、請求項２に記載のエアゾール噴射方法
を確実かつ円滑に実施することができる。

【００４５】請求項５の発明に係るエアゾール噴射構造
によれば、第１の開閉弁（４）は、計量室（２）の室壁
に形成された連通孔（４１）と、バルブステム（３）を
所定角度回転させることにより連通孔（４１）を開閉す
るようにバルブステム（３）に設けられたバルブ片（４
２）とから構成されているので、バルブステム（３）を
回転させることにより、第１の開閉弁（４）を簡単に開
閉することができ、その結果、エアゾール容器（１）と
計量室（２）との連通・遮断の操作を簡単に行うことが
できる。

【００４６】請求項６の発明に係るエアゾール噴射構造
によれば、バルブステム（３）は、一定角度正逆に回転
するように規制されており、一方向へ一定角度回転させ
たときにバルブ片（４２）が連通孔（４１）を閉じ、他
方向へ一定角度回転させたときにバルブ片（４２）が連
通孔（４１）を開くように構成されているので、請求項
２の噴射方法を実施する際に、第１の開閉弁（４）を誤
操作することなくより簡単にかつ確実に開閉することが
できる。

【００４７】請求項７の発明に係るエアゾール噴射構造
によれば、請求項２に記載の噴射方法を実施する際に、
第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との連通・遮
断に関連させて、第２計量室（２２）の内容物を噴射部
（３１）からより円滑かつ確実に噴射させることができ
る。

【００４８】請求項８に記載の発明に係るエアゾール噴
射構造によれば、バルブステム（３）の操作により、エ
アゾール容器（１）から第１計量室（２１）内に充満さ
せた内容物を、第２計量室（２２）の容積分ずつ二回以
上に分けて噴射させるので、請求項３に記載のエアゾー
ル噴射方法を確実かつ円滑に実施することができる。

【００４９】請求項９に記載の発明に係るエアゾール噴
射構造によれば、第１の開閉弁（４）は、計量室（２）
における第１計量室（２１）側の室壁に形成された連通
孔（４１）と、バルブステム（３）を所定角度回転させ
ることにより連通孔（４１）を開閉するようにバルブス
テム（３）に設けられたバルブ片（４２）とから構成さ
れているので、請求項３の噴射方法を実施する際に、バ
ルブステム（３）を回転させることにより、第１の開閉
弁（４）を簡単に開閉することができ、その結果、エア
ゾール容器（１）と第１計量室（２１）との連通・遮断
の操作を簡単に行うことができる。

【００５０】請求項１０に記載の発明に係るエアゾール
噴射構造によれば、バルブステム（３）は、一定角度正
逆に回転するように規制されており、一方向へ一定角度
回転させたときにバルブ片（４２）が連通孔（４１）を
閉じ、そして他方向へ一定角度回転させたときにバルブ
片（４２）が連通孔（４１）を開くように構成されてい
るので、請求項３の噴射方法を実施する際に、第１の開
閉弁（４）を誤操作することなくより簡単にかつ確実に
開閉することができる。

【００５１】請求項１１に記載の発明に係るエアゾール
噴射構造によれば、請求項３に記載の噴射方法を実施す
る際に、第１計量室（２１）と第２計量室（２２）との
連通・遮断に関連させて、第２計量室（２２）の内容物
を噴射部（３１）からより円滑かつ確実に噴射させるこ
とができる。

【００５２】請求項１２に記載の発明に係るエアゾール
噴射構造によれば、バルブステム（３）は、バルブステ
ム（３）が定姿勢にあって且つ第１の開閉弁（４）が開
かれている状態において、軸方向への変移が抑制される
ので、通常の保管状態においてバルブステム（３）へ軸
方向の外力が加わっても第２の開閉弁（５）や噴射弁
（６）が開かれることはなく、したがって計量室（２）
内のエアゾール内容物が誤って噴射されるのを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１実施形態のエアゾール噴射構
造を示す部分断面図である。

【図２】図１の矢印Ｅ−Ｅに沿う部分拡大断面図であ
る。

【図３】（Ａ）図は図１の状態からバルブステムを所定
角度位置方向へ回転させて第１の開閉弁を閉じた状態の
部分断面図、（Ｂ）図は（Ａ）図の状態からバルブステ
ムを軸方向へ限界まで変移させて噴射弁を開いた状態の
部分断面図である。

【図４】本発明による第２実施形態のエアゾール噴射構
造を示す部分断面図である。

【図５】（Ｃ）図は図４の状態からバルブステムを所定
角度位置方向へ回転させて第１の開閉弁を閉じた状態の
部分断面図、（Ｄ）図は（Ｃ）図の状態からバルブステ
ムを軸方向へ限界まで変移させて噴射弁を開いた状態の
部分断面図である。

【符号の説明】

（１） エアゾール容器 （１０） 胴部 （１１） 蓋 （１２） 開口部 （１３） リング状の凹部 （２） 計量室 （２１） 第１計量室 （２２） 第２計量室 （２３） 仕切壁 （２４） シール材 （２５），（２６），（２７） ストッパ （３） バルブステム （３１） 噴射部 （３２） 括れ部 （３３） 鍔部 （４） 第１の開閉弁 （４１） 連通孔 （４２） バルブ片 （５） 第２の開閉弁 （５１） 連通部 （５２） 貫通孔 （５３） 凹部 （５４） 座 （５５） 円錐面 （６） 噴射弁 （６１） 連通孔 （６２） 貫通孔 （７） 付勢部材

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴射部（３１）と開閉可能に連通し且つ
   エアゾール容器（１）内と開閉可能に連通する計量室
   （２）に、エアゾール容器（１）内の内容物を充満させ
   る第１の工程と、 計量室（２）とエアゾール容器（１）内との連通を遮断
   する第２の工程と、 計量室（２）内の内容物を、少なくとも二回、所定量ず
   つ噴射部（３１）から噴射させる第３の工程、 とを含むことを特徴とするエアゾール噴射方法。
2. 【請求項２】 計量室（２）は、第１計量室（２１）
   と、噴射部（３１）と開閉可能に連通しそして容積が第
   １計量室（２１）の容積以下であって且つ第１計量室
   （２１）と開閉可能に連通する第２計量室（２２）とか
   らなり、 前記第１の工程においては、第１計量室（２１）と第２
   計量室（２２）とを連通させた状態で計量室（２）にエ
   アゾール容器（１）内の内容物を充満させ、 前記第３の工程においては、第１計量室（２１）と第２
   計量室（２２）との連通を遮断する工程と、第２計量室
   （２２）内の内容物を噴射部（３１）から噴射させる工
   程と、再度第１計量室（２１）と第２計量室（２２）と
   を連通させる工程とを少なくとも二回繰り返す、 ことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール噴射方
   法。
3. 【請求項３】 計量室（２）は、第１計量室（２１）
   と、噴射部（３１）と開閉可能に連通しそして容積が第
   １計量室（２１）の容積の１／２以下であって且つ第１
   計量室（２１）と開閉可能に連通する第２計量室（２
   ２）とからなり、 前記第１の工程においては、第１計量室（２１）と第２
   計量室（２２）との連通を遮断した状態で第１計量室
   （２１）にエアゾール容器（１）内の内容物を充満さ
   せ、 前記第３の工程においては、第１計量室（２１）と第２
   計量室（２２）とを連通させる工程と、第１計量室（２
   １）と第２計量室（２２）との連通を遮断し、第２計量
   室（２２）の内容物を噴射部（３１）から噴射させる工
   程とを少なくとも二回繰り返す、 ことを特徴とする請求項１に記載のエアゾール噴射方
   法。
4. 【請求項４】 エアゾール容器１と、 噴射部（３１）と、 第１計量室（２１）と第１計量室（２１）の容積以下の
   容積を有する第２計量室（２２）とが仕切壁（２３）を
   介して区分された計量室（２）と、 噴射部（３１）と第２計量室（２２）を連通するととも
   に仕切壁（２３）を摺動自在に貫通し、常時定姿勢を保
   つように付勢されているバルブステム（３）と、 エアゾール容器（１）と計量室（２）との間を開閉する
   第１の開閉弁（４）と、 バルブステム（３）が定姿勢に保たれているときは第１
   計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を開き、そ
   してバルブステム（３）の操作により第１計量室（２
   １）と第２計量室（２２）との間を閉じることができる
   第２の開閉弁（５）と、 バルブステム（３）の操作により、第２の開閉弁（５）
   が閉じているときに噴射部（３１）と第２計量室（２
   ２）との間を開くことができる噴射弁（６）と、 を備えていることを特徴とするエアゾール噴射構造。
5. 【請求項５】 計量室（２）がエアゾール容器（１）内
   に設けられており、 第１の開閉弁（４）は、計量室（２）の室壁に形成され
   た連通孔（４１）と、バルブステム（３）を所定角度回
   転させることにより連通孔（４１）を開閉するようにバ
   ルブステム（３）に設けられたバルブ片（４２）とから
   なる、 ことを特徴とする請求項４に記載のエアゾール噴射構
   造。
6. 【請求項６】 バルブステム（３）が、一定角度正逆に
   回転するように規制されており、一方向へ一定角度回転
   させたときにバルブ片（４２）が連通孔（４１）を閉
   じ、他方向へ一定角度回転させたときにバルブ片（４
   ２）が前記連通孔（４１）を開くように構成されている
   ことを特徴とする、請求項５に記載のエアゾール噴射構
   造。
7. 【請求項７】 バルブステム（３）は、エアゾール容器
   （１）の開口部（１２）を第２計量室（２２）の側から
   塞ぐように設けられたシール材（２４）の貫通孔（６
   ２）へ貫通されるとともに、付勢部材（７）により噴射
   部（３１）の方向へ押圧された状態で定姿勢に保たれ、 第２の開閉弁（５）は、バルブステム（３）が定姿勢に
   あるときに第１計量室（２１）と第２計量室（２２）と
   を連通するようにバルブステム（３）に形成された連通
   部（５１）と、バルブステム（３）の一部が摺動自在に
   貫通するように仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５
   ２）とから構成され、 噴射弁（６）は、噴射部（３１）と第２計量室（２２）
   とを連通するようにバルブステム（３）に形成された連
   通孔（６１）と、バルブステム（３）が定姿勢にあると
   きに連通孔（６１）を塞ぐシール材（２４）の貫通孔
   （６２）とから構成され、 バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢に抗して軸
   方向へ限界まで変位させたときに、バルブステム（３）
   に形成された連通部（５１）が仕切壁（２３）に形成さ
   れた貫通孔（５２）の内周面によって塞がれて第２の開
   閉弁（５）が閉じられるとともに、バルブステム（３）
   の連通孔（６１）が第２計量室（２２）側に通じて噴射
   弁（６）が開かれるように構成されている、 ことを特徴とする請求項５に記載のエアゾール噴射構
   造。
8. 【請求項８】 エアゾール容器１と、 噴射部（３１）と、 第１計量室（２１）と第１計量室（２１）の容積の１／
   ２以下の容積を有する第２計量室（２２）とが仕切壁
   （２３）を介して区分された計量室（２）と、 噴射部（３１）と第２計量室（２２）とを連通するとと
   もに仕切壁（２３）を摺動自在に貫通し、常時定姿勢を
   保つように付勢されているバルブステム（３）と、 エアゾール容器（１）内と第１計量室（２１）との間を
   開閉する第１の開閉弁（４）と、 バルブステム（３）が定姿勢に保たれているときは第１
   計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を閉じ、そ
   してバルブステム（３）の操作により第１計量室（２
   １）と第２計量室（２２）との間を開閉することができ
   る第２の開閉弁（５）と、 バルブステム（３）の操作により、第２の開閉弁（５）
   が閉じているときに噴射部（３１）と第２計量室（２
   ２）との間を開くことができる噴射弁（６）と、 を備えていることを特徴とするエアゾール噴射構造。
9. 【請求項９】 計量室（２）がエアゾール容器（１）内
   に設けられており、第１の開閉弁（４）は、計量室
   （２）における第１計量室（２１）側の室壁に形成され
   た連通孔（４１）と、バルブステム（３）を所定角度回
   転させることにより連通孔（４１）を開閉するようにバ
   ルブステム（３）に設けられたバルブ片（４２）とから
   なることを特徴とする、請求項８に記載のエアゾール噴
   射構造。
10. 【請求項１０】 バルブステム（３）は、一定角度正逆
    に回転するように規制されており、一方向へ一定角度回
    転させたときにバルブ片（４２）が連通孔（４１）を閉
    じ、そして他方向へ一定角度回転させたときにバルブ片
    （４２）が連通孔（４１）を開くように構成されている
    ことを特徴とする、請求項９に記載のエアゾール噴射構
    造。
11. 【請求項１１】 バルブステム（３）は、エアゾール容
    器（１）の開口部（１２）を第２計量室（２２）の側か
    ら塞ぐように設けられたシール材（２４）の貫通孔（６
    ２）へ貫通されるとともに、付勢部材（７）により噴射
    部（３１）の方向へ押圧された状態で定姿勢に保たれ、 第２の開閉弁（５）は、バルブステム（３）が定姿勢に
    あるときに第２計量室（２２）内に位置するようにバル
    ブステム（３）の外周部に形成された凹部（５３）と、
    バルブステム（３）の一部が摺動自在に貫通するように
    仕切壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）とから構成
    され、 噴射弁（６）は、噴射部（３１）と第２計量室（２２）
    とを連通するようにバルブステム（３）に形成された連
    通孔（６１）と、バルブステム（３）が定姿勢にあると
    きに連通孔（６１）を塞ぐシール材（２４）の貫通孔
    （６２）とから構成され、 バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢に抗して軸
    方向へ変位させる過程において、凹部（５３）が仕切壁
    （２３）へ形成された貫通孔（５２）を通過する際に第
    １計量室（２１）と第２計量室（２２）との間を一旦連
    通することにより第２の開閉弁（５）が一旦開かれ、 バルブステム（３）を付勢部材（７）の付勢に抗して軸
    方向へ限界まで変移させたときに、凹部（５３）が仕切
    壁（２３）へ形成された貫通孔（５２）によって第１計
    量室（２１）と第２計量室（２２）との間を再度遮断す
    ることにより第２の開閉弁（５）が再度閉じられるとと
    もに、バルブステム（３）の連通孔（６１）が第２計量
    室（２２）側に通じて噴射弁（６）が開かれるように構
    成されている、 ことを特徴とする請求項９に記載のエアゾール噴射構
    造。
12. 【請求項１２】 バルブステム（３）は、バルブステム
    （３）が定姿勢にあって且つ第１の開閉弁（４）が開か
    れている状態において、軸方向への変移が抑制されるこ
    とを特徴とする、請求項４〜１１のいずれかに記載のエ
    アゾール噴射構造。