JPH11245287A - 基材・シート一体成形方法 - Google Patents
基材・シート一体成形方法Info
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- JPH11245287A JPH11245287A JP5111098A JP5111098A JPH11245287A JP H11245287 A JPH11245287 A JP H11245287A JP 5111098 A JP5111098 A JP 5111098A JP 5111098 A JP5111098 A JP 5111098A JP H11245287 A JPH11245287 A JP H11245287A
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- B29L2031/3008—Instrument panels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基材に貼付けたシート材を略一定の厚さに保
つことができる技術を提供する。 【解決手段】 シート材４を加熱軟化せしめて基材２，
３に真空吸引しながら貼付ける基材・シート一体成形方
法において、シート材４を金型１０内に配置した後に、
シート材４に成形張力が発生する時点で張力の発生部分
に応じた位置に所定の長さでスリット４ａ，４ｂを形成
せしめ、次に一体化成形を行う。 【効果】 長いスリットを大きく開いて大きい張力を緩
和し、短いスリットを小さく開いて小さい張力を緩和す
ることにより、シート材に大きさの異なる張力がかかっ
ても、張力を略同じ大きさに緩和することができる。
つことができる技術を提供する。 【解決手段】 シート材４を加熱軟化せしめて基材２，
３に真空吸引しながら貼付ける基材・シート一体成形方
法において、シート材４を金型１０内に配置した後に、
シート材４に成形張力が発生する時点で張力の発生部分
に応じた位置に所定の長さでスリット４ａ，４ｂを形成
せしめ、次に一体化成形を行う。 【効果】 長いスリットを大きく開いて大きい張力を緩
和し、短いスリットを小さく開いて小さい張力を緩和す
ることにより、シート材に大きさの異なる張力がかかっ
ても、張力を略同じ大きさに緩和することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基材にシート材を貼
付ける基材・シート一体成形方法に関する。
付ける基材・シート一体成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１２は従来の基材・シート材一体成形
品（車両のインストルメントパネルを例とした）の正面
図である。基材・シート材一体成形品としてのインスト
ルメントパネル１００は、計器類や操作スイッチ類を配
置するために車両の運転席の前方に配置するパネルであ
り、向って右側に計器類や操作スイッチ類を取付けるた
めに開けた開口１０１と、トレーを取付けるために開け
た開口１０２と、この開口１０２の下方にグローブボッ
クスを取付けるために開けた開口１０３と、この開口１
０３の左側にデフロスタを取付けるために開けた開口１
０４を備えたものである。
品（車両のインストルメントパネルを例とした）の正面
図である。基材・シート材一体成形品としてのインスト
ルメントパネル１００は、計器類や操作スイッチ類を配
置するために車両の運転席の前方に配置するパネルであ
り、向って右側に計器類や操作スイッチ類を取付けるた
めに開けた開口１０１と、トレーを取付けるために開け
た開口１０２と、この開口１０２の下方にグローブボッ
クスを取付けるために開けた開口１０３と、この開口１
０３の左側にデフロスタを取付けるために開けた開口１
０４を備えたものである。
【０００３】図１３は図１２の１３−１３線断面図であ
り、インストルメントパネル１００は、シート材１０６
を接着剤１０７を介して基材１０８に密着させたもので
ある。なお、シート材１０６と接着剤１０７との間には
プライマー（図示しない）が塗布されている。このイン
ストルメントパネル１００は、計器類や操作スイッチ類
を取付ける開口１０１の部位に山形部１０８ａ（範囲ｈ
１）を備える。この山形部１０８ａがあるために、イン
ストルメントパネル１００は、この部分の外形が大きく
なり（以下、「大外形部」という）、一端１００ａから
他端１００ｂまでの距離Ｌ１が長くなる。
り、インストルメントパネル１００は、シート材１０６
を接着剤１０７を介して基材１０８に密着させたもので
ある。なお、シート材１０６と接着剤１０７との間には
プライマー（図示しない）が塗布されている。このイン
ストルメントパネル１００は、計器類や操作スイッチ類
を取付ける開口１０１の部位に山形部１０８ａ（範囲ｈ
１）を備える。この山形部１０８ａがあるために、イン
ストルメントパネル１００は、この部分の外形が大きく
なり（以下、「大外形部」という）、一端１００ａから
他端１００ｂまでの距離Ｌ１が長くなる。
【０００４】図１４は図１２の１４−１４線断面図であ
る。インストルメントパネル１００は、グローブボック
スを取付ける開口１０３の部位に平坦部１０８ｂ（範囲
ｈ２）を備える。この平坦部１０８ｂがあるために、イ
ンストルメントパネル１００は、この部分の外形が小さ
くなり（以下、「小外形部」という）、一端１００ａか
ら他端１００ｂまでの距離Ｌ２は、図１３に示す距離Ｌ
１と比べて短くなる。
る。インストルメントパネル１００は、グローブボック
スを取付ける開口１０３の部位に平坦部１０８ｂ（範囲
ｈ２）を備える。この平坦部１０８ｂがあるために、イ
ンストルメントパネル１００は、この部分の外形が小さ
くなり（以下、「小外形部」という）、一端１００ａか
ら他端１００ｂまでの距離Ｌ２は、図１３に示す距離Ｌ
１と比べて短くなる。
【０００５】このインストルメントパネル１００を１個
づつ成形していたのでは生産性が上がらないので、生産
性を上げるために、一例としてインストルメントパネル
１００を２個同時に成形する方法を採用している。イン
ストルメントパネル１００を２個同時に成形する方法を
図１５（ａ），（ｂ）で説明する。
づつ成形していたのでは生産性が上がらないので、生産
性を上げるために、一例としてインストルメントパネル
１００を２個同時に成形する方法を採用している。イン
ストルメントパネル１００を２個同時に成形する方法を
図１５（ａ），（ｂ）で説明する。
【０００６】図１５（ａ），（ｂ）は従来のインストル
メントパネル成形方法の説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。（ａ）に
おいて、第１・第２基材１０８，１０９を互に対向させ
て雄型１１０ａにセットした後、金型１１０の左右側に
配置した左・右クランプ部材１１２ａ，１１２ｂでシー
ト材１０６の左右端を挟込み、このシート材１０６を型
開きした金型１１０内（雄型１１０ａと雌型１１０ｂと
の間）に配置し、シート材１０６をヒータ（図示しな
い）で加熱して軟化する。（ｂ）において、金型１１０
を型閉めしてシート材１０６を第１・第２基材１０８，
１０９に貼付ける。第１・第２基材１０８，１０９にシ
ート材１０６を同時に貼付けることにより、生産性を高
めることができる。
メントパネル成形方法の説明図であり、（ａ）は平面
図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図である。（ａ）に
おいて、第１・第２基材１０８，１０９を互に対向させ
て雄型１１０ａにセットした後、金型１１０の左右側に
配置した左・右クランプ部材１１２ａ，１１２ｂでシー
ト材１０６の左右端を挟込み、このシート材１０６を型
開きした金型１１０内（雄型１１０ａと雌型１１０ｂと
の間）に配置し、シート材１０６をヒータ（図示しな
い）で加熱して軟化する。（ｂ）において、金型１１０
を型閉めしてシート材１０６を第１・第２基材１０８，
１０９に貼付ける。第１・第２基材１０８，１０９にシ
ート材１０６を同時に貼付けることにより、生産性を高
めることができる。
【０００７】ところで、（ｂ）に示すように、金型１１
０を型閉めしてシート材１０６を第１・第２基材１０
８，１０９に貼付けるとき、一定の長さのシート材１０
６を金型１１０で伸ばしながら成形して第１・第２基材
１０８，１０９に貼付けるので、シート材１０６が薄く
なり品質上好ましくない。この問題を解消する方法とし
て、例えば特公昭５９−１５２８７号公報「合成樹脂シ
ートの絞り加工方法」が提案されており、この技術は、
同公報の第４図に示されるとおり、シート１（符号は公
報に記載されたものを引用した。以下同じ。）の深絞り
部に切込み２…（…は複数個を示す。以下同様。）を形
成し、シート１を絞るときに切込み２…を広げることに
より、シートに発生する張力を緩和してシート１をあま
り伸ばさないようにするものである。このため、シート
材の厚さが変らず、製品の品質を良好に保つことができ
る。
０を型閉めしてシート材１０６を第１・第２基材１０
８，１０９に貼付けるとき、一定の長さのシート材１０
６を金型１１０で伸ばしながら成形して第１・第２基材
１０８，１０９に貼付けるので、シート材１０６が薄く
なり品質上好ましくない。この問題を解消する方法とし
て、例えば特公昭５９−１５２８７号公報「合成樹脂シ
ートの絞り加工方法」が提案されており、この技術は、
同公報の第４図に示されるとおり、シート１（符号は公
報に記載されたものを引用した。以下同じ。）の深絞り
部に切込み２…（…は複数個を示す。以下同様。）を形
成し、シート１を絞るときに切込み２…を広げることに
より、シートに発生する張力を緩和してシート１をあま
り伸ばさないようにするものである。このため、シート
材の厚さが変らず、製品の品質を良好に保つことができ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、第１・第２基
材１０８，１０９に同時にシート材１０６を貼付けると
き、図１３及び図１４で説明したように、第１基材１０
８の山形部１０８ａを備えた部分は大外形部なので端部
１００ａ〜端部１００ｂ間の距離Ｌ１が長くなり、第２
基材１０９の平坦部１０８ｂを備えた部分は小外形部な
ので端部１００ａ〜端部１００ｂ間の距離Ｌ２が短くな
る。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２となる。また、Ｌ１×ｔ１＝
Ｌ２×ｔ２の関係からｔ１＜ｔ２となる。 但し、ｔ１：第１基材１０８に貼付けたシート材１０６
の厚さ ｔ２：第２基材１０９に貼付けたシート材１０６の厚さ
材１０８，１０９に同時にシート材１０６を貼付けると
き、図１３及び図１４で説明したように、第１基材１０
８の山形部１０８ａを備えた部分は大外形部なので端部
１００ａ〜端部１００ｂ間の距離Ｌ１が長くなり、第２
基材１０９の平坦部１０８ｂを備えた部分は小外形部な
ので端部１００ａ〜端部１００ｂ間の距離Ｌ２が短くな
る。すなわち、Ｌ１＞Ｌ２となる。また、Ｌ１×ｔ１＝
Ｌ２×ｔ２の関係からｔ１＜ｔ２となる。 但し、ｔ１：第１基材１０８に貼付けたシート材１０６
の厚さ ｔ２：第２基材１０９に貼付けたシート材１０６の厚さ
【０００９】このように、外形の大きさが異なる基材に
シート材１０６を貼付けるとき、シート材の厚さは基材
の大きさに応じて異なるので、特公昭５９−１５２８７
号公報「合成樹脂シートの絞り加工方法」のように、シ
ート材に同じ長さのスリットを形成しても、シート材全
体の厚さを均一に保つことは難しい。
シート材１０６を貼付けるとき、シート材の厚さは基材
の大きさに応じて異なるので、特公昭５９−１５２８７
号公報「合成樹脂シートの絞り加工方法」のように、シ
ート材に同じ長さのスリットを形成しても、シート材全
体の厚さを均一に保つことは難しい。
【００１０】そこで、本発明の目的は、基材に貼付けた
シート材を略一定の厚さに保つことができる技術を提供
することにある。
シート材を略一定の厚さに保つことができる技術を提供
することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の請求項１は、シート材を加熱軟化せしめて真
空吸引しながら基材に貼付ける基材・シート材一体成形
方法において、シート材を金型内に配置した後に、シー
ト材に成形張力が発生する時点で張力の発生部分に応じ
た位置に所定の長さでスリットを形成せしめ、次に一体
化成形を行うことを特徴とする。
に本発明の請求項１は、シート材を加熱軟化せしめて真
空吸引しながら基材に貼付ける基材・シート材一体成形
方法において、シート材を金型内に配置した後に、シー
ト材に成形張力が発生する時点で張力の発生部分に応じ
た位置に所定の長さでスリットを形成せしめ、次に一体
化成形を行うことを特徴とする。
【００１２】張力の大きさに応じてスリットの長さを決
めるようにした。このため、大きい張力が発生する部分
に長いスリットを形成し、小さい張力が発生する部分に
短いスリットを形成することにより、長いスリットを大
きく開いて大きい張力を緩和し、短いスリットを小さく
開いて小さい張力を緩和することができる。このため、
シート材に大きさの異なる張力がかかっても、張力を略
同じ大きさに緩和することができるので、シート材全体
の伸びを小さく抑えて、シート材全体を略一定の厚さに
保つことができる。
めるようにした。このため、大きい張力が発生する部分
に長いスリットを形成し、小さい張力が発生する部分に
短いスリットを形成することにより、長いスリットを大
きく開いて大きい張力を緩和し、短いスリットを小さく
開いて小さい張力を緩和することができる。このため、
シート材に大きさの異なる張力がかかっても、張力を略
同じ大きさに緩和することができるので、シート材全体
の伸びを小さく抑えて、シート材全体を略一定の厚さに
保つことができる。
【００１３】また、シート材を金型内にセットした後、
シート材にスリットを形成するようにしたので、シート
材を金型内に精度よくセットすることができる。このた
め、シート材をズラさないで基材に貼付けることができ
る。
シート材にスリットを形成するようにしたので、シート
材を金型内に精度よくセットすることができる。このた
め、シート材をズラさないで基材に貼付けることができ
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る基材・シート一体成形
品の製造装置（第１実施例）の断面図である。基材・シ
ート一体成形品の製造装置１は、第１・第２基材２，３
にシート材４を貼付けてインストルメントパネルを形成
する装置である。第１基材２は、従来技術で説明した第
１基材１０８と同一部材であり、山形部２ａを備えるた
めに、大外形部になり距離Ｌ１が長くなる。第２基材３
は、従来技術で説明した第２基材１０９と同一部材であ
り、平坦部３ｂを備えるために、小外形部になり距離Ｌ
２が短くなる。また、シート材４は従来技術で説明した
シート材１０６と同一部材である。
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。図１は本発明に係る基材・シート一体成形
品の製造装置（第１実施例）の断面図である。基材・シ
ート一体成形品の製造装置１は、第１・第２基材２，３
にシート材４を貼付けてインストルメントパネルを形成
する装置である。第１基材２は、従来技術で説明した第
１基材１０８と同一部材であり、山形部２ａを備えるた
めに、大外形部になり距離Ｌ１が長くなる。第２基材３
は、従来技術で説明した第２基材１０９と同一部材であ
り、平坦部３ｂを備えるために、小外形部になり距離Ｌ
２が短くなる。また、シート材４は従来技術で説明した
シート材１０６と同一部材である。
【００１５】この基材・シート一体成形品の製造装置１
は、雄型（固定型）６及び雌型（可動型）８で構成した
金型１０と、この金型１０の左右側に昇降自在に配置し
た左・右クランプ１２，１４と、雌型８の左右側壁に取
付けた左・右スリット加工部２０，２７と、雄型６の左
右側壁に取付けた左・右カッタ受部２８，２９とからな
る。なお、左スリット加工部２０については図２で詳し
く説明する。雄型６は、第１・第２基材２，３を互に対
向させた状態にセットするための型である。雌型８は、
金型１０を型閉め、型開きするために昇降自在に配置し
た型である。左・右クランプ１２，１４は、シート材４
の左右端を挟込むことによりシート材６を金型１０内に
配置可能なものである。
は、雄型（固定型）６及び雌型（可動型）８で構成した
金型１０と、この金型１０の左右側に昇降自在に配置し
た左・右クランプ１２，１４と、雌型８の左右側壁に取
付けた左・右スリット加工部２０，２７と、雄型６の左
右側壁に取付けた左・右カッタ受部２８，２９とからな
る。なお、左スリット加工部２０については図２で詳し
く説明する。雄型６は、第１・第２基材２，３を互に対
向させた状態にセットするための型である。雌型８は、
金型１０を型閉め、型開きするために昇降自在に配置し
た型である。左・右クランプ１２，１４は、シート材４
の左右端を挟込むことによりシート材６を金型１０内に
配置可能なものである。
【００１６】図２は本発明に係る基材・シート一体成形
品の製造装置（第１実施例）の側面図である。左スリッ
ト加工部２０は、雌型８の左側壁に取付けたカッタ支持
梁２１と、このカッタ支持梁２１のカッタ取付溝２１ａ
（図１も参照）に取付けたカッタ２２とからなる。カッ
タ２２は、カッタ支持梁２１に取付ける基部２２ａと、
この基部２２ａから下方に延びた幅広刃２２ｂ…及び幅
狭刃２２ｃ…とからなる。
品の製造装置（第１実施例）の側面図である。左スリッ
ト加工部２０は、雌型８の左側壁に取付けたカッタ支持
梁２１と、このカッタ支持梁２１のカッタ取付溝２１ａ
（図１も参照）に取付けたカッタ２２とからなる。カッ
タ２２は、カッタ支持梁２１に取付ける基部２２ａと、
この基部２２ａから下方に延びた幅広刃２２ｂ…及び幅
狭刃２２ｃ…とからなる。
【００１７】幅広刃２２ｂ…は、第１基材２の山形部２
ａを含む範囲Ｈ１に相当する部分に備えたものであっ
て、刃元長さＳ１を長く設定したものである。幅狭刃２
２ｃ…は、第１基材２の平坦部２ｂを含む範囲Ｈ２に相
当する部分に備えたものであって、刃元の長さＳ２を短
く設定したものである。なお、左スリット加工部２０及
び右スリット加工部２７（図１に示す）は、左右のカッ
タ２２，２２の刃形状が異なるだけで、その他は同じ構
成部材なので右スリット加工部２７の説明を省略する。
ａを含む範囲Ｈ１に相当する部分に備えたものであっ
て、刃元長さＳ１を長く設定したものである。幅狭刃２
２ｃ…は、第１基材２の平坦部２ｂを含む範囲Ｈ２に相
当する部分に備えたものであって、刃元の長さＳ２を短
く設定したものである。なお、左スリット加工部２０及
び右スリット加工部２７（図１に示す）は、左右のカッ
タ２２，２２の刃形状が異なるだけで、その他は同じ構
成部材なので右スリット加工部２７の説明を省略する。
【００１８】以上に述べた基材・シート一体成形方法
（第１実施例）を次に説明する。図３（ａ），（ｂ）は
本発明に係る基材・シート一体成形方法（第１実施例）
の第１説明図である。（ａ）において、雄型６に第１・
第２基材２，３をセットする。次に、シート材４の左右
端を左・右クランプ１２，１４で挟込んで、シート材４
を型開きした金型１０内に配置する。次いで、シート材
４を加熱して軟化させた後、左・右クランプ１２，１４
を矢印，の如く下げる。（ｂ）において、シート材
４を第１・第２基材２，３に被せた状態で、雌型８を矢
印の如く下げる。
（第１実施例）を次に説明する。図３（ａ），（ｂ）は
本発明に係る基材・シート一体成形方法（第１実施例）
の第１説明図である。（ａ）において、雄型６に第１・
第２基材２，３をセットする。次に、シート材４の左右
端を左・右クランプ１２，１４で挟込んで、シート材４
を型開きした金型１０内に配置する。次いで、シート材
４を加熱して軟化させた後、左・右クランプ１２，１４
を矢印，の如く下げる。（ｂ）において、シート材
４を第１・第２基材２，３に被せた状態で、雌型８を矢
印の如く下げる。
【００１９】図４（ａ），（ｂ）は本発明に係る基材・
シート一体成形方法（第１実施例）の第２説明図であ
る。（ａ）において、左・右スリット加工部２０，２７
のカッタ２２，２２でシート材４の左右端にスリットを
形成する。（ｂ）は、シート材４の範囲Ｈ１，Ｈ１にカ
ッタ２２の幅広刃２２ｂ…（図２に示す）で長さＳ１の
長いスリット４ａ…を形成し、シート材４の範囲Ｈ２，
Ｈ２にカッタ２２の幅狭刃２２ｃ…（図２に示す）で長
さＳ２の短いスリット４ｂ…を形成した状態を示す。
シート一体成形方法（第１実施例）の第２説明図であ
る。（ａ）において、左・右スリット加工部２０，２７
のカッタ２２，２２でシート材４の左右端にスリットを
形成する。（ｂ）は、シート材４の範囲Ｈ１，Ｈ１にカ
ッタ２２の幅広刃２２ｂ…（図２に示す）で長さＳ１の
長いスリット４ａ…を形成し、シート材４の範囲Ｈ２，
Ｈ２にカッタ２２の幅狭刃２２ｃ…（図２に示す）で長
さＳ２の短いスリット４ｂ…を形成した状態を示す。
【００２０】図５（ａ），（ｂ）は本発明に係る基材・
シート一体成形方法（第１実施例）の第３説明図であ
る。（ａ）において、雌型８を矢印の如く下げること
により、金型１０を型閉めしてシート材４を成形すると
ともに雄型６内に設けた吸引装置（図示しない）で真空
引きを行う。シート材４の裏面にはポリエステル系等の
プライマーが塗布され、第１・第２基材２，３の表面に
は接着剤が塗布されているので、シート材４が第１・第
２基材２，３に貼付く。ここで、山形部２ａを備えた第
１基材２は大外形部になるので距離Ｌ１が長くなり、平
坦部３ｂを備えた第２基材３は小外形部になるので距離
Ｌ２は短くなる。このため、第１基材２の大外形部に貼
付けるシート材４は、第２基材３の小外形部に貼付ける
シート材４より伸びが大きくなるので張力が大きくな
る。
シート一体成形方法（第１実施例）の第３説明図であ
る。（ａ）において、雌型８を矢印の如く下げること
により、金型１０を型閉めしてシート材４を成形すると
ともに雄型６内に設けた吸引装置（図示しない）で真空
引きを行う。シート材４の裏面にはポリエステル系等の
プライマーが塗布され、第１・第２基材２，３の表面に
は接着剤が塗布されているので、シート材４が第１・第
２基材２，３に貼付く。ここで、山形部２ａを備えた第
１基材２は大外形部になるので距離Ｌ１が長くなり、平
坦部３ｂを備えた第２基材３は小外形部になるので距離
Ｌ２は短くなる。このため、第１基材２の大外形部に貼
付けるシート材４は、第２基材３の小外形部に貼付ける
シート材４より伸びが大きくなるので張力が大きくな
る。
【００２１】（ｂ）は、範囲Ｈ１，Ｈ１に形成した長い
スリット４ａ…が大きな張力で開いてＥ１の幅に広が
り、範囲Ｈ２，Ｈ２に形成した短いスリット４ｂ…が小
さな張力で開いてＥ２の幅に広がった状態を示す。長い
スリット４ａ…がＥ１と大きく開くことにより大きな張
力を緩和し、短いスリット４ｂ…がＥ２と小さく開くこ
とにより小さな張力を緩和することができる。この結
果、シート材４の範囲Ｈ１，Ｈ１及び範囲Ｈ２，Ｈ２に
おいて、シート材４の伸びを略均一に抑えて、シート材
４全体を略一定の厚さに保つことができる。
スリット４ａ…が大きな張力で開いてＥ１の幅に広が
り、範囲Ｈ２，Ｈ２に形成した短いスリット４ｂ…が小
さな張力で開いてＥ２の幅に広がった状態を示す。長い
スリット４ａ…がＥ１と大きく開くことにより大きな張
力を緩和し、短いスリット４ｂ…がＥ２と小さく開くこ
とにより小さな張力を緩和することができる。この結
果、シート材４の範囲Ｈ１，Ｈ１及び範囲Ｈ２，Ｈ２に
おいて、シート材４の伸びを略均一に抑えて、シート材
４全体を略一定の厚さに保つことができる。
【００２２】また、本発明に係る基材・シート一体成形
方法によれば、シート材４を金型１０内にセットした
後、シート材４に長いスリット４ａや短いスリット４ｂ
を形成するようにしたので、シート材４を金型１０内に
精度よくセットすることができる。このため、シート材
４をズラさないで基材２，３に貼付けることができるの
で、基材・シート一体成形品の品質が向上する。
方法によれば、シート材４を金型１０内にセットした
後、シート材４に長いスリット４ａや短いスリット４ｂ
を形成するようにしたので、シート材４を金型１０内に
精度よくセットすることができる。このため、シート材
４をズラさないで基材２，３に貼付けることができるの
で、基材・シート一体成形品の品質が向上する。
【００２３】次に第２実施例について説明する。なお、
第２実施例において第１実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。図６は本発明に係る基
材・シート一体成形品の製造装置（第２実施例）の断面
図である。基材・シート一体成形品の製造装置３０は、
雌型８の左右側壁に左・右案内レール３１，３２（両方
とも奥側は図示しない）を取付け、左・右案内レール３
１，３２に左・右スリット加工部３４，３６を昇降自在
に取付け、左・右スリット加工部３４，３６を左・右シ
リンダ４０，４５（奥側は図示しない）で昇降させる装
置である。
第２実施例において第１実施例と同一部材については同
一符号を付して説明を省略する。図６は本発明に係る基
材・シート一体成形品の製造装置（第２実施例）の断面
図である。基材・シート一体成形品の製造装置３０は、
雌型８の左右側壁に左・右案内レール３１，３２（両方
とも奥側は図示しない）を取付け、左・右案内レール３
１，３２に左・右スリット加工部３４，３６を昇降自在
に取付け、左・右スリット加工部３４，３６を左・右シ
リンダ４０，４５（奥側は図示しない）で昇降させる装
置である。
【００２４】図７は本発明に係る基材・シート一体成形
品の製造装置（第２実施例）の側面図である。左スリッ
ト加工部３４は、左案内レール３１，３１に昇降自在に
取付けたカッタ支持梁３５と、このカッタ支持梁３５の
カッタ取付溝３５ａ（図６も参照）に取付けたカッタ２
２とからなる。左シリンダ４０，４０は、シリンダ部４
１，４１をピン４２，４２を介して雌型８に取付け、ピ
ストンロッド部４３，４３をピン４４，４４を介して左
スリット加工部３４のカッタ支持梁３５に取付けたもの
である。図６に示す右シリンダ４５は、左シリンダ４０
と同一構成なので同一符号を付して説明を省略する。
品の製造装置（第２実施例）の側面図である。左スリッ
ト加工部３４は、左案内レール３１，３１に昇降自在に
取付けたカッタ支持梁３５と、このカッタ支持梁３５の
カッタ取付溝３５ａ（図６も参照）に取付けたカッタ２
２とからなる。左シリンダ４０，４０は、シリンダ部４
１，４１をピン４２，４２を介して雌型８に取付け、ピ
ストンロッド部４３，４３をピン４４，４４を介して左
スリット加工部３４のカッタ支持梁３５に取付けたもの
である。図６に示す右シリンダ４５は、左シリンダ４０
と同一構成なので同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】以上に述べた基材・シート一体成形方法
（第２実施例）を次に説明する。図８（ａ），（ｂ）は
本発明に係る基材・シート一体成形方法（第２実施例）
の第１説明図である。（ａ）において、雄型６に第１・
第２基材２，３をセットする。次に、シート材４の左右
端を左・右クランプ１２，１４で挟込んで、シート材４
を型開きした金型１０内に配置する。次いで、シート材
４を加熱して軟化させた後、左・右クランプ１２，１４
を矢印，の如く下げる。（ｂ）において、シート材
４を第１・第２基材２，３に被せた状態で、雌型８を矢
印の如く下げる。
（第２実施例）を次に説明する。図８（ａ），（ｂ）は
本発明に係る基材・シート一体成形方法（第２実施例）
の第１説明図である。（ａ）において、雄型６に第１・
第２基材２，３をセットする。次に、シート材４の左右
端を左・右クランプ１２，１４で挟込んで、シート材４
を型開きした金型１０内に配置する。次いで、シート材
４を加熱して軟化させた後、左・右クランプ１２，１４
を矢印，の如く下げる。（ｂ）において、シート材
４を第１・第２基材２，３に被せた状態で、雌型８を矢
印の如く下げる。
【００２６】図９は（ａ），（ｂ）は本発明に係る基材
・シート一体成形方法（第２実施例）の第２説明図であ
る。（ａ）において、左・右スリット加工部３４，３６
のカッタ２２，２２でシート材４の左右端にスリットを
形成する。次に、左・右シリンダ４０，４５のピストン
ロッド４３，４３を後退してカッタ２２，２２を矢印
，の如く上げる。（ｂ）は、シート材４の範囲Ｈ
１，Ｈ１にカッタ２２の幅広刃２２ｂ…（図７に示す）
で長さＳ１の長いスリット４ａ…を形成し、シート材４
の範囲Ｈ２，Ｈ２にカッタ２２の幅狭刃２２ｃ…（図７
に示す）で長さＳ２の短いスリット４ｂ…を形成した状
態を示す。
・シート一体成形方法（第２実施例）の第２説明図であ
る。（ａ）において、左・右スリット加工部３４，３６
のカッタ２２，２２でシート材４の左右端にスリットを
形成する。次に、左・右シリンダ４０，４５のピストン
ロッド４３，４３を後退してカッタ２２，２２を矢印
，の如く上げる。（ｂ）は、シート材４の範囲Ｈ
１，Ｈ１にカッタ２２の幅広刃２２ｂ…（図７に示す）
で長さＳ１の長いスリット４ａ…を形成し、シート材４
の範囲Ｈ２，Ｈ２にカッタ２２の幅狭刃２２ｃ…（図７
に示す）で長さＳ２の短いスリット４ｂ…を形成した状
態を示す。
【００２７】図１０は（ａ），（ｂ）は本発明に係る基
材・シート一体成形方法（第２実施例）の第３説明図で
ある。（ａ）において、雌型８を矢印の如く下げるこ
とにより、金型１０を型閉めする。（ｂ）において、型
閉めした金型１０でシート材４を成形するとともに雄型
６内に設けた吸引装置（図示しない）で真空引きを行
う。シート材４の裏面にはポリエステル系等のプライマ
ーが塗布され、第１・第２基材２，３の表面には接着剤
が塗布されているので、シート材４が第１・第２基材
２，３に貼付く。ここで、山形部２ａを備えた第１基材
２は大外形部になるので距離Ｌ１が長くなり、平坦部３
ｂを備えた第２基材３は小外形部になるので距離Ｌ２は
短くなる。このため、第１基材２の大外形部に貼付ける
シート材４は、第２基材３の小外形部に貼付けるシート
材４より伸びが大きくなるので張力が大きくなる。
材・シート一体成形方法（第２実施例）の第３説明図で
ある。（ａ）において、雌型８を矢印の如く下げるこ
とにより、金型１０を型閉めする。（ｂ）において、型
閉めした金型１０でシート材４を成形するとともに雄型
６内に設けた吸引装置（図示しない）で真空引きを行
う。シート材４の裏面にはポリエステル系等のプライマ
ーが塗布され、第１・第２基材２，３の表面には接着剤
が塗布されているので、シート材４が第１・第２基材
２，３に貼付く。ここで、山形部２ａを備えた第１基材
２は大外形部になるので距離Ｌ１が長くなり、平坦部３
ｂを備えた第２基材３は小外形部になるので距離Ｌ２は
短くなる。このため、第１基材２の大外形部に貼付ける
シート材４は、第２基材３の小外形部に貼付けるシート
材４より伸びが大きくなるので張力が大きくなる。
【００２８】図１１は本発明に係る基材・シート一体成
形方法（第２実施例）の第４説明図である。シート材４
の範囲Ｈ１，Ｈ１に形成した長いスリット４ａ…が大き
な張力で開いてＥ３の幅に広がり、範囲Ｈ２，Ｈ２に形
成した短いスリット４ｂ…が小さな張力で開いてＥ４の
幅に広がった状態を示す。長いスリット４ａ…がＥ３と
大きく開くことにより範囲Ｈ１，Ｈ１の大きな張力を緩
和し、短いスリット４ｂ…がＥ４と小さく開くことによ
り範囲Ｈ２，Ｈ２の小さな張力を緩和することができ
る。この結果、範囲Ｈ１，Ｈ１及び範囲Ｈ２，Ｈ２にお
いて、シート材４の伸びを略均一に抑えて、シート材４
全体を略一定の厚さに保つことができる。
形方法（第２実施例）の第４説明図である。シート材４
の範囲Ｈ１，Ｈ１に形成した長いスリット４ａ…が大き
な張力で開いてＥ３の幅に広がり、範囲Ｈ２，Ｈ２に形
成した短いスリット４ｂ…が小さな張力で開いてＥ４の
幅に広がった状態を示す。長いスリット４ａ…がＥ３と
大きく開くことにより範囲Ｈ１，Ｈ１の大きな張力を緩
和し、短いスリット４ｂ…がＥ４と小さく開くことによ
り範囲Ｈ２，Ｈ２の小さな張力を緩和することができ
る。この結果、範囲Ｈ１，Ｈ１及び範囲Ｈ２，Ｈ２にお
いて、シート材４の伸びを略均一に抑えて、シート材４
全体を略一定の厚さに保つことができる。
【００２９】第２実施例によればカッタ２２，２２でシ
ート材４に長いスリット４ａ…や短いスリット４ｂ…を
形成した後、カッタ２２，２２を上昇させてシート材４
から離すことができるので、長いスリット４ａ…や短い
スリット４ｂ…が広がるとき、カッタ２２，２２が邪魔
にならない。このため、長いスリット４ａ…や短いスリ
ット４ｂ…の両辺が広がるので、長いスリット４ａ…や
短いスリット４ｂ…の広がる量はＥ３，Ｅ４と大きくな
る。これに対して、第１実施例では長いスリット４ａ…
や短いスリット４ｂ…が広がるとき、カッタ２２，２２
が邪魔になるので、長いスリット４ａ…や短いスリット
４ｂ…は片辺のみが広がるだけなので、長いスリット４
ａ…や短いスリット４ｂ…の広がる量Ｅ１，Ｅ２は、Ｅ
３，Ｅ４と比べて小さい。このため、第２実施例は、第
１実施例と比べてシート材４に発生する張力を大幅に緩
和することができる。
ート材４に長いスリット４ａ…や短いスリット４ｂ…を
形成した後、カッタ２２，２２を上昇させてシート材４
から離すことができるので、長いスリット４ａ…や短い
スリット４ｂ…が広がるとき、カッタ２２，２２が邪魔
にならない。このため、長いスリット４ａ…や短いスリ
ット４ｂ…の両辺が広がるので、長いスリット４ａ…や
短いスリット４ｂ…の広がる量はＥ３，Ｅ４と大きくな
る。これに対して、第１実施例では長いスリット４ａ…
や短いスリット４ｂ…が広がるとき、カッタ２２，２２
が邪魔になるので、長いスリット４ａ…や短いスリット
４ｂ…は片辺のみが広がるだけなので、長いスリット４
ａ…や短いスリット４ｂ…の広がる量Ｅ１，Ｅ２は、Ｅ
３，Ｅ４と比べて小さい。このため、第２実施例は、第
１実施例と比べてシート材４に発生する張力を大幅に緩
和することができる。
【００３０】前記第１、第２実施例では、カッタ２２に
幅広刃２２ｂ…及び幅狭刃２２ｃ…を設けてスリットの
長さを変える内容について説明したが、これに代えて、
カッタ２２の刃幅を略同じに設定して刃と刃との間の隙
間の大きさを変えることにより同様の効果を得ることが
できる。すなわち、例えば図２の範囲Ｈ１においてカッ
タ刃間の隙間を小さく設定し且つ範囲Ｈ２においてカッ
タ刃間の隙間を大きく設定することにより、図４（ｂ）
に示すシート材４の範囲Ｈ１においてスリットを多く設
け且つ範囲Ｈ２においてスリットを少なく設けることが
できる。この結果、第１、第２実施例と同様の効果を得
ることができる。
幅広刃２２ｂ…及び幅狭刃２２ｃ…を設けてスリットの
長さを変える内容について説明したが、これに代えて、
カッタ２２の刃幅を略同じに設定して刃と刃との間の隙
間の大きさを変えることにより同様の効果を得ることが
できる。すなわち、例えば図２の範囲Ｈ１においてカッ
タ刃間の隙間を小さく設定し且つ範囲Ｈ２においてカッ
タ刃間の隙間を大きく設定することにより、図４（ｂ）
に示すシート材４の範囲Ｈ１においてスリットを多く設
け且つ範囲Ｈ２においてスリットを少なく設けることが
できる。この結果、第１、第２実施例と同様の効果を得
ることができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、大きい張力が発生する部分に長いス
リットを形成し、小さい張力が発生する部分に短いスリ
ットを形成することにより、長いスリットを大きく開い
て大きい張力を緩和し、短いスリットを小さく開いて小
さい張力を緩和することができる。このため、シート材
に大きさの異なる張力がかかっても、張力を略同じ大き
さに緩和することができる。この結果、シート材全体の
伸びを小さく抑えて、シート材全体を略一定の厚さに保
つことができるので、基材・シート一体成形品の品質が
向上する。
する。請求項１は、大きい張力が発生する部分に長いス
リットを形成し、小さい張力が発生する部分に短いスリ
ットを形成することにより、長いスリットを大きく開い
て大きい張力を緩和し、短いスリットを小さく開いて小
さい張力を緩和することができる。このため、シート材
に大きさの異なる張力がかかっても、張力を略同じ大き
さに緩和することができる。この結果、シート材全体の
伸びを小さく抑えて、シート材全体を略一定の厚さに保
つことができるので、基材・シート一体成形品の品質が
向上する。
【００３２】また、シート材を金型内にセットした後、
シート材にスリットを形成するようにしたので、シート
材を金型内に精度よくセットすることができる。このた
め、シート材をズラさないで基材に貼付けることができ
る。この結果、基材・シート一体成形品の品質が向上す
る。
シート材にスリットを形成するようにしたので、シート
材を金型内に精度よくセットすることができる。このた
め、シート材をズラさないで基材に貼付けることができ
る。この結果、基材・シート一体成形品の品質が向上す
る。
【図１】本発明に係る基材・シート一体成形品の製造装
置（第１実施例）の断面図
置（第１実施例）の断面図
【図２】本発明に係る基材・シート一体成形品の製造装
置（第１実施例）の側面図
置（第１実施例）の側面図
【図３】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第１
実施例）の第１説明図
実施例）の第１説明図
【図４】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第１
実施例）の第２説明図
実施例）の第２説明図
【図５】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第１
実施例）の第３説明図
実施例）の第３説明図
【図６】本発明に係る基材・シート一体成形品の製造装
置（第２実施例）の断面図
置（第２実施例）の断面図
【図７】本発明に係る基材・シート一体成形品の製造装
置（第２実施例）の側面図
置（第２実施例）の側面図
【図８】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第２
実施例）の第１説明図
実施例）の第１説明図
【図９】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第２
実施例）の第２説明図
実施例）の第２説明図
【図１０】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第
２実施例）の第３説明図
２実施例）の第３説明図
【図１１】本発明に係る基材・シート一体成形方法（第
２実施例）の第４説明図
２実施例）の第４説明図
【図１２】従来の基材・シート材一体成形品（車両のイ
ンストルメントパネルを例とした）の正面図
ンストルメントパネルを例とした）の正面図
【図１３】図１２の１３−１３線断面図
【図１４】図１２の１４−１４線断面図
【図１５】従来のインストルメントパネル成形方法の説
明図
明図
１，３０…基材・シート一体成形品の製造装置、２…第
１基材（基材）、３…第２基材（基材）、４…シート
材、１０…金型、２０，３４…左スリット加工部、２
７，３６…右スリット加工部、４０…左シリンダ、４５
…右シリンダ。
１基材（基材）、３…第２基材（基材）、４…シート
材、１０…金型、２０，３４…左スリット加工部、２
７，３６…右スリット加工部、４０…左シリンダ、４５
…右シリンダ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 亀島 彰宏 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 シート材を加熱軟化せしめて真空吸引し
ながら基材に貼付ける基材・シート一体成形方法におい
て、 シート材を金型内に配置した後に、シート材に成形張力
が発生する時点で張力の発生部分に応じた位置に所定の
長さでスリットを形成せしめ、次に一体化成形を行うこ
とを特徴とした基材・シート一体成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05111098A JP3839156B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 基材・シート一体成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05111098A JP3839156B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 基材・シート一体成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245287A true JPH11245287A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3839156B2 JP3839156B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=12877676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05111098A Expired - Fee Related JP3839156B2 (ja) | 1998-03-03 | 1998-03-03 | 基材・シート一体成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3839156B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054985A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede de thermoscellage, procede d'emboutissage, dispositif de pressage de piece, et piece pressee |
| CN106671442A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 四川南格尔生物科技有限公司 | 一种定位盒连续生产装置及方法 |
-
1998
- 1998-03-03 JP JP05111098A patent/JP3839156B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001054985A1 (fr) * | 2000-01-26 | 2001-08-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Dispositif et procede de thermoscellage, procede d'emboutissage, dispositif de pressage de piece, et piece pressee |
| US6877216B2 (en) | 2000-01-26 | 2005-04-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Heat-sealing machine, heat-sealing method, embossing method, work pressing machine and workpiece |
| CN106671442A (zh) * | 2017-01-13 | 2017-05-17 | 四川南格尔生物科技有限公司 | 一种定位盒连续生产装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3839156B2 (ja) | 2006-11-01 |
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