JP2004356954A - スピーカキャビネット - Google Patents
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Abstract
【課題】剛性が高く形状安定性さらには音響特性を向上させるとともに、表面が滑らかで基材の折れ曲がりによる筋目が現れることがなく高品位の外観を得ることができるようにしたスピーカキャビネットを提供する。
【解決手段】スピーカキャビネットの側面を形成する側板２３を表面側に複数の溝３１が所定の間隔をおいて形成された基材３０と、前記溝３１を覆うように基材３０の表面に積層接着された化粧板３２とで構成し、上型３５と下型３６によって表面が滑らかな凸曲面となるように湾曲させ基材３０と化粧板３２を積層接着して一体化させる。溝３１は、開口端縁が化粧板３２の裏面に接着されているので、側板３０に外力が加わったとき開いたり閉じたりしない。
【選択図】 図３
【解決手段】スピーカキャビネットの側面を形成する側板２３を表面側に複数の溝３１が所定の間隔をおいて形成された基材３０と、前記溝３１を覆うように基材３０の表面に積層接着された化粧板３２とで構成し、上型３５と下型３６によって表面が滑らかな凸曲面となるように湾曲させ基材３０と化粧板３２を積層接着して一体化させる。溝３１は、開口端縁が化粧板３２の裏面に接着されているので、側板３０に外力が加わったとき開いたり閉じたりしない。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器等に用いられるスピーカキャビネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカキャビネットの外装材として用いられるキャビネット板は、通常合板、単板、パーティクル・ボード等の木材からなる比較的重くて硬い基材の表面に化粧シートまたは化粧板を積層接着して一体化したものが用いられている。そして、このようなキャビネット板をそれぞれ所定の大きさ、形状に裁断することによって前板、上板、左右側板、背板および底板として用い、これらの板の側縁を互いに接合することにより外観が直方体状のスピーカキャビネットを形成し、その前面をグリルネットによって覆い、内部に各種のスピーカを収納している（例えば、特許文献１〜４参照）。また、キャビネット板を表面側が凸曲面となるように曲成して円筒状、疑似円筒状等に形成したスピーカキャビネットも知られている（例えば、特許文献５，６、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−０３０９８７号公報
【特許文献２】
特開平１０−３２２７８７号公報
【特許文献３】
特開平０５−１５３６８１号公報
【特許文献４】
特開２００３−１１６１８９号公報
【特許文献５】
特開２００２−２５２８９１号公報
【特許文献６】
特開平０６−３５１０８８号公報
【非特許文献１】
ＫＥＦ社製 Ｑシリーズ スピーカキャビネット
【０００４】
このうち、本発明は外表面のうち少なくとも一部を、表面側が凸曲面となるように湾曲したキャビネット板によって形成したスピーカキャビネット、特に高い強度と高品質の外観が得られるようにしたスピーカキャビネットに関するものである。
【０００５】
図５はスピーカキャビネットの外装材として用いられる従来の曲げ構造からなるキャビネット板を示す要部の断面図で、４プライの合板２ａ〜２ｄからなる基材２の表面に化粧シート３を接着することによってキャビネット板１を形成し、このキャビネット板１をプレス成形機によって加圧して表面側が所定の曲率半径の凸曲面となるように曲成したものである。
【０００６】
図６は従来の他の曲げ構造からなるキャビネット板を示す要部の断面図で、単板、パーティクル・ボード等からなり、キャビネットの内側となる裏面側に複数の溝６を所定の間隔をおいて形成した基材５と、この基材５の表面側に接着された化粧シート３とでキャビネット板７を形成し、このキャビネット板７をプレス成形機によって加圧して表面側が所定の曲率半径の凸曲面となるように曲成したものである（ＫＥＦ社製スピーカボックス等）。このため、溝６の開口幅は狭くなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した従来の曲げ構造からなるキャビネット板１は、積層合板２を基材として複数用いているため、接着剤の塗布工程が増加するばかりか、剛性が高く曲成時に長時間にわたって大きな圧力を加える必要があるため、生産性が低く、大型の成形機を必要とするという問題があった。
【０００８】
一方、図６に示した従来の曲げ構造からなるキャビネット板７は、溝６を備えているため図５に示したキャビネット板１よりも少量の部材で形成されることと、かつ部材自体の剛性が低くて曲がり易く、したがって小さな加圧力で曲成することができるという利点を有する。
【０００９】
しかし、キャビネット板７を加圧して曲げたとき、図７に示すように基材５の隣り合う溝６，６間の板部分５ａは溝６の両側縁に対応する表面側側縁部分９が応力の集中箇所となるため、この部分より折れ曲がり、化粧材として可撓性を有する塩化ビニールシート（ＰＶＣ）等の化粧シート３も屈曲して折れ線（筋目）１０が生じる。それ故、滑らかな高品質の凸曲面が得られず、外観上キャビネット７の品位が低下する。ただし、化粧シート３の表面には通常木目模様が印刷されているため、筋目１０が視認され難く、特別不具合として認識されることは少なかった。
【００１０】
さらに、溝６が基材５の裏面側に開放しているため、キャビネット板７の剛性が低く、スピーカの振動板から放射された音波によってスピーカキャビネット自体が共振して溝６の幅が微妙に変化すると、スピーカキャビネットの音響特性を低下させるという問題もあった。
【００１１】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、剛性が高く形状の安定性さらには音響特性を向上させるとともに、表面が滑らかで基材の折れ曲がりによる筋目が現れることがなく高品位の外観を得ることができるようにしたスピーカキャビネットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、外表面のうち少なくとも一部を表面側が凸曲面となるように湾曲したキャビネット板によって形成したスピーカキャビネットにおいて、前記キャビネット板は、表面側に複数の溝が所定の間隔をおいて形成され、前記溝が開く方向に湾曲させた基材と、この基材の表面側に前記溝を覆うように積層接着された化粧板とで構成されているものである。
【００１３】
このような構成によれば、溝の開口部を化粧板によって固定しているので、高い剛性と形状の安定性が得られる。
また、スピーカキャビネットの共振によって溝幅が変化したりすることがないので、音響特性が低下することもない。
さらに、高品位の外観が得られる。すなわち、キャビネット板を加圧して所定の凸曲面となるように曲げたとき、基材の隣り合う溝間の板部分はその側縁部分に応力が集中して折れ曲がる。一方、化粧板は溝を有しておらず、また化粧シートに比べてある程度の曲げ剛性を有しているので、表面側が凹形の成形型によって加圧されると、表裏面が成形型と同一の凹曲面で連続的に湾曲し、裏面の一部が基材の折れ曲がった前記側縁部分と線状に接触し、それ以外の部分は円弧状に浮いて直接接触することがない。したがって、化粧板の表面側には基材の側縁部分が筋目となって現れることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るスピーカキャビネットの一実施の形態を示す分解斜視図、図２は側板の要部の断面図、図３は同側板の要部の拡大断面図である。
【００１５】
これらの図において、全体を符号２０で示すスピーカキャビネットは、６枚のキャビネット板、すなわち前板２１、上板２２、左右一対の側板２３，２３、背板２４および底板２５とによって縦長の直方体状に形成され、前板２１に３種類からなる４個のスピーカ２６と、これらのスピーカ２６を覆うグリルネット２７が取付けられている。スピーカ２６は、２つのバススピーカ２６Ａと、それぞれ１つからなるスコーカスピーカ２６Ｂおよびトウィータスピーカ２６Ｃとで構成されている。
【００１６】
前記前板２１、上板２２、側板２３、背板２４および底板２５は、合板、単板、パーティクル・ボード等からなる比較的重くて硬い基材の表面に化粧シートまたは化粧板を積層接着して一体化したものが用いられている。ただし、背板２４と底板２５は通常視認されないため、基材の表面を化粧しないものであってよい。前板２１、上板２２、背板２４および底板２５はいずれも平板状に形成され、左右一対の側板２３は表面側が平面視において連続した滑らかな凸曲面（円筒面、楕円面等の一部）をなすように円弧状に形成されている。
【００１７】
さらに側板２３について詳述すると、この側板２３は、図２に示すようにパーティクル・ボード、単板等からなり表面側に矩形（またはＵ字状）からなる複数の溝３１が前後方向に所定の間隔をおいて形成された基材３０と、この基材３０の表面を覆う化粧板３２とで構成され、前記溝３１が開く方向に曲成されている。化粧板３２は、適宜な板厚と曲げ剛性を有する薄い単板３２Ａと、この単板３２Ａの表面に接着されたＰＶＣ等の化粧シート（または塗料）３２Ｂとで構成されている。
【００１８】
このような側板２３を構成する基材３０、単板３２Ａおよび化粧シート３２Ｂは、厚さがそれぞれ１２ｍｍ、３ｍｍ、０．２ｍｍ程度である。
【００１９】
側板２３の製作に際しては、図４に示すように基材３０の表面に接着剤３３を塗布し、その上に化粧板３２を載置する。そして、積層された基材３０と化粧板３２をプレス成形機の上型３５と下型３６との間に配置する。上側３５と下型３６は、対向する加圧面３５ａ，３６ａが同一の曲面からなる滑らかな凹曲面と凸曲面にそれぞれ形成されており、積層された前記基材３０と化粧板３２を上下から挟持し、所定の時間、温度および圧力で加圧する。これにより、基材３０と化粧板３２は接着剤３３によって接合されて一体化し、上側３５と下型３６の加圧面３５ａ，３６ａと同一曲面に湾曲した側板２３が製作される。
【００２０】
プレス成形機によって側板２３を曲成することにより、基材３０は下型３６の加圧面３６ａに沿って湾曲し、化粧板３２は上型３５の加圧面３５ａに沿って湾曲する。このとき、基材３０は、隣り合う溝３１間の板部分３０Ａの裏面がわ側縁部分ａ（図３）に応力が集中するため不連続に折れ曲がろうとする。一方、化粧板３２は溝を有していないため、応力の集中箇所がなく、またある程度の曲げ剛性を有しているので、上型３５の加圧面３５ａに全面が密着した状態で連続的に湾曲し、裏面の一部が基材３０の各板部分３０Ａの表面がわ側縁部分ｂと線状に接触し、それ以外の部分は板部分３０Ａの表面から円弧状に浮いて直接接触することがなく、この浮いた部分を接着剤３３によって板部分３０Ａに接着固定する。したがって、化粧板３２の表面側には基材３０の表面側の縁部分ｂが筋目となって現れることがない。
【００２１】
かくしてこのような構造からなるスピーカキャビネット２０によれば、曲げ構造の側板２３を、表面に溝３１が形成された基材３０と、ある程度の曲げ剛性を有し前記基材３０の表面に前記溝３１を覆うように積層接着された化粧板３２とで構成したので、接着剤３３による接着力が十分であれば図６および図７に示す基材５の裏面側に溝６を形成した従来のキャビネット板７に比べて、溝の形成箇所が異なるだけでその他の条件は全て同じであるとすると、溝３１の開口端縁（ｂ）が化粧板３２の下面に固定されているため、剛性が大きく強固な曲げ構造を得ることができ、スピーカキャビネット２０の形状の安定性を向上させることができる。
【００２２】
また、スピーカキャビネット２０の共振によって溝３１の幅が微妙に変化することもないので、音響効果を向上させることができる。
【００２３】
さらに、化粧板３２は上型３５の加圧面３５ａに沿って湾曲することにより連続した滑らかな凸曲面を形成しているので、表面側に基材３０の表面がわ側縁部分ｂが筋目となって現れることがなく、外観品位を向上させることができる。
【００２４】
なお、上記した実施の形態では、スピーカキャビネット２０の左右両側面を形成する側板２３を表面側に凸曲面となるように曲成した例を示したが、本願発明はこれに何ら限定されるものではなく、例えば前板２１や上板２２を凸曲面に曲成したものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るスピーカキャビネットによれば、高い剛性と形状の安定性が得られ、また音響特性を向上させることができるとともに、表面が滑らかで化粧板の表面に筋目が現れることがなく高品位の外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピーカキャビネットの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】側板の要部の断面図である。
【図３】同側板の要部の拡大断面図である。
【図４】プレス成形機による側板の曲成加工を示す図である。
【図５】スピーカキャビネットの外装材として用いられる従来の曲げ構造からなるキャビネット板を示す断面図である。
【図６】同じくスピーカキャビネットの外装材として用いられる曲げ構造からなる従来の他のキャビネット板を示す断面図である。
【図７】化粧シートの表面に生じる折れ線（筋目）を示す図である。
【符号の説明】
２０…スピーカキャビネット、２１…前板、２２…上板、２３…側板、２４…背板、２５…底板、２６…スピーカ、３０…基材、３１…溝、３２…化粧板、３２Ａ…薄い単板、３２Ｂ…化粧シート。
【発明の属する技術分野】
本発明は、音響機器等に用いられるスピーカキャビネットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スピーカキャビネットの外装材として用いられるキャビネット板は、通常合板、単板、パーティクル・ボード等の木材からなる比較的重くて硬い基材の表面に化粧シートまたは化粧板を積層接着して一体化したものが用いられている。そして、このようなキャビネット板をそれぞれ所定の大きさ、形状に裁断することによって前板、上板、左右側板、背板および底板として用い、これらの板の側縁を互いに接合することにより外観が直方体状のスピーカキャビネットを形成し、その前面をグリルネットによって覆い、内部に各種のスピーカを収納している（例えば、特許文献１〜４参照）。また、キャビネット板を表面側が凸曲面となるように曲成して円筒状、疑似円筒状等に形成したスピーカキャビネットも知られている（例えば、特許文献５，６、非特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平０７−０３０９８７号公報
【特許文献２】
特開平１０−３２２７８７号公報
【特許文献３】
特開平０５−１５３６８１号公報
【特許文献４】
特開２００３−１１６１８９号公報
【特許文献５】
特開２００２−２５２８９１号公報
【特許文献６】
特開平０６−３５１０８８号公報
【非特許文献１】
ＫＥＦ社製 Ｑシリーズ スピーカキャビネット
【０００４】
このうち、本発明は外表面のうち少なくとも一部を、表面側が凸曲面となるように湾曲したキャビネット板によって形成したスピーカキャビネット、特に高い強度と高品質の外観が得られるようにしたスピーカキャビネットに関するものである。
【０００５】
図５はスピーカキャビネットの外装材として用いられる従来の曲げ構造からなるキャビネット板を示す要部の断面図で、４プライの合板２ａ〜２ｄからなる基材２の表面に化粧シート３を接着することによってキャビネット板１を形成し、このキャビネット板１をプレス成形機によって加圧して表面側が所定の曲率半径の凸曲面となるように曲成したものである。
【０００６】
図６は従来の他の曲げ構造からなるキャビネット板を示す要部の断面図で、単板、パーティクル・ボード等からなり、キャビネットの内側となる裏面側に複数の溝６を所定の間隔をおいて形成した基材５と、この基材５の表面側に接着された化粧シート３とでキャビネット板７を形成し、このキャビネット板７をプレス成形機によって加圧して表面側が所定の曲率半径の凸曲面となるように曲成したものである（ＫＥＦ社製スピーカボックス等）。このため、溝６の開口幅は狭くなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示した従来の曲げ構造からなるキャビネット板１は、積層合板２を基材として複数用いているため、接着剤の塗布工程が増加するばかりか、剛性が高く曲成時に長時間にわたって大きな圧力を加える必要があるため、生産性が低く、大型の成形機を必要とするという問題があった。
【０００８】
一方、図６に示した従来の曲げ構造からなるキャビネット板７は、溝６を備えているため図５に示したキャビネット板１よりも少量の部材で形成されることと、かつ部材自体の剛性が低くて曲がり易く、したがって小さな加圧力で曲成することができるという利点を有する。
【０００９】
しかし、キャビネット板７を加圧して曲げたとき、図７に示すように基材５の隣り合う溝６，６間の板部分５ａは溝６の両側縁に対応する表面側側縁部分９が応力の集中箇所となるため、この部分より折れ曲がり、化粧材として可撓性を有する塩化ビニールシート（ＰＶＣ）等の化粧シート３も屈曲して折れ線（筋目）１０が生じる。それ故、滑らかな高品質の凸曲面が得られず、外観上キャビネット７の品位が低下する。ただし、化粧シート３の表面には通常木目模様が印刷されているため、筋目１０が視認され難く、特別不具合として認識されることは少なかった。
【００１０】
さらに、溝６が基材５の裏面側に開放しているため、キャビネット板７の剛性が低く、スピーカの振動板から放射された音波によってスピーカキャビネット自体が共振して溝６の幅が微妙に変化すると、スピーカキャビネットの音響特性を低下させるという問題もあった。
【００１１】
本発明は上記した従来の問題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、剛性が高く形状の安定性さらには音響特性を向上させるとともに、表面が滑らかで基材の折れ曲がりによる筋目が現れることがなく高品位の外観を得ることができるようにしたスピーカキャビネットを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、外表面のうち少なくとも一部を表面側が凸曲面となるように湾曲したキャビネット板によって形成したスピーカキャビネットにおいて、前記キャビネット板は、表面側に複数の溝が所定の間隔をおいて形成され、前記溝が開く方向に湾曲させた基材と、この基材の表面側に前記溝を覆うように積層接着された化粧板とで構成されているものである。
【００１３】
このような構成によれば、溝の開口部を化粧板によって固定しているので、高い剛性と形状の安定性が得られる。
また、スピーカキャビネットの共振によって溝幅が変化したりすることがないので、音響特性が低下することもない。
さらに、高品位の外観が得られる。すなわち、キャビネット板を加圧して所定の凸曲面となるように曲げたとき、基材の隣り合う溝間の板部分はその側縁部分に応力が集中して折れ曲がる。一方、化粧板は溝を有しておらず、また化粧シートに比べてある程度の曲げ剛性を有しているので、表面側が凹形の成形型によって加圧されると、表裏面が成形型と同一の凹曲面で連続的に湾曲し、裏面の一部が基材の折れ曲がった前記側縁部分と線状に接触し、それ以外の部分は円弧状に浮いて直接接触することがない。したがって、化粧板の表面側には基材の側縁部分が筋目となって現れることがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係るスピーカキャビネットの一実施の形態を示す分解斜視図、図２は側板の要部の断面図、図３は同側板の要部の拡大断面図である。
【００１５】
これらの図において、全体を符号２０で示すスピーカキャビネットは、６枚のキャビネット板、すなわち前板２１、上板２２、左右一対の側板２３，２３、背板２４および底板２５とによって縦長の直方体状に形成され、前板２１に３種類からなる４個のスピーカ２６と、これらのスピーカ２６を覆うグリルネット２７が取付けられている。スピーカ２６は、２つのバススピーカ２６Ａと、それぞれ１つからなるスコーカスピーカ２６Ｂおよびトウィータスピーカ２６Ｃとで構成されている。
【００１６】
前記前板２１、上板２２、側板２３、背板２４および底板２５は、合板、単板、パーティクル・ボード等からなる比較的重くて硬い基材の表面に化粧シートまたは化粧板を積層接着して一体化したものが用いられている。ただし、背板２４と底板２５は通常視認されないため、基材の表面を化粧しないものであってよい。前板２１、上板２２、背板２４および底板２５はいずれも平板状に形成され、左右一対の側板２３は表面側が平面視において連続した滑らかな凸曲面（円筒面、楕円面等の一部）をなすように円弧状に形成されている。
【００１７】
さらに側板２３について詳述すると、この側板２３は、図２に示すようにパーティクル・ボード、単板等からなり表面側に矩形（またはＵ字状）からなる複数の溝３１が前後方向に所定の間隔をおいて形成された基材３０と、この基材３０の表面を覆う化粧板３２とで構成され、前記溝３１が開く方向に曲成されている。化粧板３２は、適宜な板厚と曲げ剛性を有する薄い単板３２Ａと、この単板３２Ａの表面に接着されたＰＶＣ等の化粧シート（または塗料）３２Ｂとで構成されている。
【００１８】
このような側板２３を構成する基材３０、単板３２Ａおよび化粧シート３２Ｂは、厚さがそれぞれ１２ｍｍ、３ｍｍ、０．２ｍｍ程度である。
【００１９】
側板２３の製作に際しては、図４に示すように基材３０の表面に接着剤３３を塗布し、その上に化粧板３２を載置する。そして、積層された基材３０と化粧板３２をプレス成形機の上型３５と下型３６との間に配置する。上側３５と下型３６は、対向する加圧面３５ａ，３６ａが同一の曲面からなる滑らかな凹曲面と凸曲面にそれぞれ形成されており、積層された前記基材３０と化粧板３２を上下から挟持し、所定の時間、温度および圧力で加圧する。これにより、基材３０と化粧板３２は接着剤３３によって接合されて一体化し、上側３５と下型３６の加圧面３５ａ，３６ａと同一曲面に湾曲した側板２３が製作される。
【００２０】
プレス成形機によって側板２３を曲成することにより、基材３０は下型３６の加圧面３６ａに沿って湾曲し、化粧板３２は上型３５の加圧面３５ａに沿って湾曲する。このとき、基材３０は、隣り合う溝３１間の板部分３０Ａの裏面がわ側縁部分ａ（図３）に応力が集中するため不連続に折れ曲がろうとする。一方、化粧板３２は溝を有していないため、応力の集中箇所がなく、またある程度の曲げ剛性を有しているので、上型３５の加圧面３５ａに全面が密着した状態で連続的に湾曲し、裏面の一部が基材３０の各板部分３０Ａの表面がわ側縁部分ｂと線状に接触し、それ以外の部分は板部分３０Ａの表面から円弧状に浮いて直接接触することがなく、この浮いた部分を接着剤３３によって板部分３０Ａに接着固定する。したがって、化粧板３２の表面側には基材３０の表面側の縁部分ｂが筋目となって現れることがない。
【００２１】
かくしてこのような構造からなるスピーカキャビネット２０によれば、曲げ構造の側板２３を、表面に溝３１が形成された基材３０と、ある程度の曲げ剛性を有し前記基材３０の表面に前記溝３１を覆うように積層接着された化粧板３２とで構成したので、接着剤３３による接着力が十分であれば図６および図７に示す基材５の裏面側に溝６を形成した従来のキャビネット板７に比べて、溝の形成箇所が異なるだけでその他の条件は全て同じであるとすると、溝３１の開口端縁（ｂ）が化粧板３２の下面に固定されているため、剛性が大きく強固な曲げ構造を得ることができ、スピーカキャビネット２０の形状の安定性を向上させることができる。
【００２２】
また、スピーカキャビネット２０の共振によって溝３１の幅が微妙に変化することもないので、音響効果を向上させることができる。
【００２３】
さらに、化粧板３２は上型３５の加圧面３５ａに沿って湾曲することにより連続した滑らかな凸曲面を形成しているので、表面側に基材３０の表面がわ側縁部分ｂが筋目となって現れることがなく、外観品位を向上させることができる。
【００２４】
なお、上記した実施の形態では、スピーカキャビネット２０の左右両側面を形成する側板２３を表面側に凸曲面となるように曲成した例を示したが、本願発明はこれに何ら限定されるものではなく、例えば前板２１や上板２２を凸曲面に曲成したものであってもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るスピーカキャビネットによれば、高い剛性と形状の安定性が得られ、また音響特性を向上させることができるとともに、表面が滑らかで化粧板の表面に筋目が現れることがなく高品位の外観を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスピーカキャビネットの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】側板の要部の断面図である。
【図３】同側板の要部の拡大断面図である。
【図４】プレス成形機による側板の曲成加工を示す図である。
【図５】スピーカキャビネットの外装材として用いられる従来の曲げ構造からなるキャビネット板を示す断面図である。
【図６】同じくスピーカキャビネットの外装材として用いられる曲げ構造からなる従来の他のキャビネット板を示す断面図である。
【図７】化粧シートの表面に生じる折れ線（筋目）を示す図である。
【符号の説明】
２０…スピーカキャビネット、２１…前板、２２…上板、２３…側板、２４…背板、２５…底板、２６…スピーカ、３０…基材、３１…溝、３２…化粧板、３２Ａ…薄い単板、３２Ｂ…化粧シート。
Claims (1)
- 外表面のうち少なくとも一部を表面側が凸曲面となるように湾曲したキャビネット板によって形成したスピーカキャビネットにおいて、
前記キャビネット板は、表面側に複数の溝が所定の間隔をおいて形成され、前記溝が開く方向に湾曲させた基材と、この基材の表面側に前記溝を覆うように積層接着された化粧板とで構成されていることを特徴とするスピーカキャビネット。
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