CN208386849U - 音箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱，所述音箱包括：壳体，所述壳体包括壳本体、盖板和底座，所述盖板盖设在所述壳本体的一侧，所述底座连接在所述壳本体的下方；硅胶片，所述硅胶片紧贴于所述盖板上背离所述壳本体的表面，所述硅胶片的底部开设有避让孔，所述底座上朝向所述硅胶片的一侧穿过所述避让孔，所述硅胶片上位于所述避让孔的下方位置形成窄边；硬质连接条，所述硬质连接条连接所述窄边与所述底座，所述底座上设置有安装块，所述硬质连接条上开设有用于与所述安装块配合的安装孔。本实用新型音箱中硅胶片上的窄边通过硬质连接条与底座连接牢固，硅胶片不易脱落，可靠性高，且操作过程简单快捷，利于提高生产效率。

Description

音箱

技术领域

本实用新型涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种音箱。

背景技术

伴随着电子产品行业的高速发展，消费者对电子产品品质的要求越来越高，电子产品，例如，音箱上单纯的纯塑胶外表面已难以满足消费者需求。硅胶片作为一种具有柔软手感的材料，能做出传统塑胶无法实现的形状，因此作为外观件被广泛应用于各类电子产品的外表面。硅胶片厚度较薄，一般为1.0mm-2.0mm，硅胶片与电子产品内部固定件之间一般采用背胶粘接的传统方式进行连接。当硅胶片作为音箱的外观件时，硅胶片上形成有高度仅有几毫米的窄边，这时，采用背胶将硅胶片的窄边与音箱的壳体进行粘接时，由于窄边的粘接面不足极易发生脱落等不良现象，并且，由于硅胶片的窄边较软，不易掌控，员工粘接时需要不断地调整，操作繁琐耗时，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种音箱，旨在解决现有音箱中硅胶片容易脱落及粘接过程操作繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的音箱包括：

壳体，所述壳体包括壳本体、盖板和底座，所述盖板盖设在所述壳本体的一侧，所述底座连接在所述壳本体的下方；

硅胶片，所述硅胶片紧贴于所述盖板上背离所述壳本体的表面，所述硅胶片的底部开设有避让孔，所述底座上朝向所述硅胶片的一侧穿过所述避让孔，所述硅胶片上位于所述避让孔的下方位置形成窄边；

硬质连接条，所述硬质连接条连接所述窄边与所述底座，所述底座上设置有安装块，所述硬质连接条上开设有用于与所述安装块配合的安装孔。

优选地，所述硬质连接条的长度方向与所述窄边的长度方向及所述底座的长度方向一致，所述硬质连接条上位于宽度方向的一侧嵌设于所述窄边，所述硬质连接条上位于宽度方向的另一侧向所述底座的方向延伸并贴紧于所述底座的底面，所述安装块设置于所述底座的底面，所述安装孔与所述安装块对应布置。

优选地，所述安装孔的数量为多对，多对所述安装孔沿所述硬质连接条的长度方向间隔布置，所述安装块的数量与所述安装块的数量一致且一一对应布置。

优选地，所述硅胶片采用包胶工艺包胶于所述硬质连接条。

优选地，所述安装块与所述安装孔过盈配合。

优选地，所述安装孔为腰形孔，所述安装块为与所述腰形孔匹配的腰形柱。

优选地，所述硬质连接条由刚性电路板剪切制成，所述硬质连接条的厚度为1.0mm-1.6mm。

优选地，所述硅胶片粘接于所述盖板上背离所述壳本体的表面，且所述盖板上背离所述壳本体的表面开设有凹槽。

优选地，所述凹槽的数量为多条，多条所述凹槽交叉布置。

优选地，所述硅胶片上面向所述盖板的表面设置有定位柱，所述盖板上开设有用于与所述定位柱配合的定位孔。

在本实用新型的技术方案中，音箱中硅胶片上的窄边通过硬质连接条与底座连接，并且，通过硬质连接条上的安装孔与底座上的安装块配合，可使窄边与底座连接牢固，硅胶片不易脱落，可靠性高，且操作过程简单快捷，利于提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例音箱的装配示意图；

图2为本实用新型实施例音箱在一视角的分解示意图；

图3为本实用新型实施例音箱在另一视角的分解示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	壳体	132	安装块
11	壳本体	2	硅胶片
				12	盖板	21	避让孔
121	凹槽	22	窄边
				122	定位孔	23	定位柱
13	底座	3	硬质连接条
				131	支撑柱	31	安装孔

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中，本实用新型所指的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述是以图2中的方位为基准，仅用于解释在图2所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图3所示，本实用新型提供的音箱包括壳体1、硅胶片2以及硬质连接条3，其中，壳体1包括壳本体11、盖板12和底座13，盖板12盖设在壳本体11的一侧，底座13连接在壳本体11的下方。硅胶片2紧贴于盖板12上背离壳本体11的表面，硅胶片2的底部开设有避让孔21，底座13上朝向硅胶片2的一侧穿过避让孔21，具体地，由于底座13上朝向硅胶片2的一侧形成有支撑柱131，该支撑柱131用于支撑音箱上的其他零部件，需穿过硅胶片2，因此，硅胶片2上对应支撑柱131的位置开设有避让孔21，以供支撑柱131穿过。

由于在硅胶片2上开设有避让孔21，使得硅胶片2上位于避让孔21的下方位置形成窄边22，窄边22的高度仅有几毫米，例如，本实施例窄边22的高度为3mm，窄边22的高度为图2所示的上下方向；可以理解地，本实施例的硅胶片2作为音箱的外观件，硅胶片2的厚度较薄，其厚度具体为1.0mm-2.0mm。硬质连接条3连接窄边22与底座13，底座13上设置有安装块132，硬质连接条3上开设有用于与安装块132配合的安装孔31。

本实施例音箱中硅胶片2上的窄边22通过硬质连接条3与底座13连接，并且，通过硬质连接条3上的安装孔31与底座13上的安装块132配合，可使窄边22与底座13连接牢固，硅胶片2不易脱落，可靠性高，且操作过程简单快捷，利于提高生产效率。

进一步地，本实施例中，硬质连接条3的长度方向与窄边22的长度方向及底座13的长度方向一致。硬质连接条3上位于宽度方向的一侧嵌设于窄边22，硬质连接条3上位于宽度方向的另一侧向底座13的方向延伸并贴紧于底座13的底面，安装块132设置于底座13的底面，安装孔31与安装块132对应布置。

具体地，如图2所示，本实施例中，硬质连接条3的长度方向、窄边22的长度方向以及底座13的长度方向均为图2所示的前后方向，硬质连接条3的宽度方向为图2所示的左右方向。硬质连接条3的左侧嵌设于窄边22，硬质连接条3的右侧向底座13的方向延伸并贴紧在底座13的底面，安装孔31与安装块132对应配合，进而使硅胶片2通过硬质连接条3与底座13牢固连接。可以理解地，本实施例的硅胶片2采用包胶工艺包胶于硬质连接条3，以使硬质连接条3的左侧嵌设于硅胶片2的窄边22，制作工艺简单，结构合理。

为了使硅胶片2与底座13的连接更为牢固，本实施例音箱中硬质连接条3上的安装孔31的数量为多对，可以理解地，两个安装孔31为一对。多对安装孔31沿硬质连接条3的长度方向间隔均匀布置，即，多对安装孔31在硬质连接条3上沿前后方向间隔均匀布置，安装孔31的数量与安装块132的数量一致且一一对应布置。本实施例底座13的底面上设置有四对安装块132，硬质连接条3上开设有四对安装孔31，四对安装块132与四对安装孔31一一对应布置，且各安装孔31与安装块132过盈配合，连接牢固可靠。进一步地，本实施例的安装孔31为腰形孔，安装块132为与腰形孔匹配的腰形柱，利于配合。

本实施例的硬质连接条3由刚性电路板剪切制成，硬质连接条3的厚度为1.0mm-1.6mm。可以理解地，刚性电路板有酚醛纸质层压板、环氧纸质层压板、聚酯玻璃毡层压板、环氧玻璃布层压板。需要说明的是，本实施例的硬质连接条3可采用企业生产过程中从刚性电路板上剪切下来的废弃的刚性电路板的边料，边料的厚度一般为1.0mm-1.6mm，即保证足够的强度，又适用于厚度较薄的硅胶片2，并且，利用废弃的刚性电路板的边料作为硬质连接条3，可将废弃边料再利用，成本低，也解决了废弃边料的处理问题。另外，将废弃的刚性电路板的边料作为硬质连接条3，相对于金属材质的硬质连接条3或塑胶材质的硬质连接条3而言，本实施例硬质连接条3不需要单独开模制作，不易变形，且与硅胶片2包胶后结合稳定。

本实施例中，硅胶片2粘接于盖板12上背离壳本体11的表面，且盖板12上背离壳本体11的表面开设有凹槽121。如图2所示，盖板12上背离壳本体11的表面为盖板12的左表面，硅胶片2与盖板12之间采用背胶粘接，盖板12的左表面上开设有凹槽121，并且凹槽121的数量为多条，多条凹槽121交叉布置，多条凹槽121的设置可在硅胶片2与盖板12粘接时排出空气，避免起泡，利于提高硅胶片2与盖板12的粘接稳定性，且避免影响音箱的美观度。

本实施例的硅胶片2上面向盖板12的表面设置有定位柱23，盖板12上开设有用于与定位柱23配合的定位孔122。如图2所示，硅胶片2上面向盖板12的表面为硅胶片2的右表面，在硅胶片2的右表面上设置定位柱23，与盖板12上的定位孔122配合，便于在硅胶片2与盖板12粘接时将硅胶片2定位在盖板12上，装配简单方便。

需要说明的是，在将硅胶片2作为外观件的其他电子产品中，如果硅胶片2上具有窄边22，也可采用与本实施例硅胶片2与音箱壳体1的装配方式类似的方式将硅胶片2与其他电子产品的内部固定件装配。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种音箱，其特征在于，所述音箱包括：

壳体，所述壳体包括壳本体、盖板和底座，所述盖板盖设在所述壳本体的一侧，所述底座连接在所述壳本体的下方；

硅胶片，所述硅胶片紧贴于所述盖板上背离所述壳本体的表面，所述硅胶片的底部开设有避让孔，所述底座上朝向所述硅胶片的一侧穿过所述避让孔，所述硅胶片上位于所述避让孔的下方位置形成窄边；

硬质连接条，所述硬质连接条连接所述窄边与所述底座，所述底座上设置有安装块，所述硬质连接条上开设有用于与所述安装块配合的安装孔。

2.根据权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述硬质连接条的长度方向与所述窄边的长度方向及所述底座的长度方向一致，所述硬质连接条上位于宽度方向的一侧嵌设于所述窄边，所述硬质连接条上位于宽度方向的另一侧向所述底座的方向延伸并贴紧于所述底座的底面，所述安装块设置于所述底座的底面，所述安装孔与所述安装块对应布置。

3.根据权利要求2所述的音箱，其特征在于，所述安装孔的数量为多对，多对所述安装孔沿所述硬质连接条的长度方向间隔布置，所述安装块的数量与所述安装块的数量一致且一一对应布置。

4.根据权利要求2所述的音箱，其特征在于，所述硅胶片采用包胶工艺包胶于所述硬质连接条。

5.根据权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述安装块与所述安装孔过盈配合。

6.根据权利要求1所述的音箱，其特征在于，所述安装孔为腰形孔，所述安装块为与所述腰形孔匹配的腰形柱。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的音箱，其特征在于，所述硬质连接条由刚性电路板剪切制成，所述硬质连接条的厚度为1.0mm-1.6mm。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的音箱，其特征在于，所述硅胶片粘接于所述盖板上背离所述壳本体的表面，且所述盖板上背离所述壳本体的表面开设有凹槽。

9.根据权利要求8所述的音箱，其特征在于，所述凹槽的数量为多条，多条所述凹槽交叉布置。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的音箱，其特征在于，所述硅胶片上面向所述盖板的表面设置有定位柱，所述盖板上开设有用于与所述定位柱配合的定位孔。