JPH11245206A - 故紙パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 故紙を利用した紙製の建材パネルであって、
故紙を細片状にして結合し、リサイクルせしめる。 【解決手段】 故紙を解繊せずに千切り形成し、これへ
熱可塑性樹脂を混合してパネル形状にプレス成形せしめ
る。これによりリサイクル性の高い、軽量で断熱性と吸
音性に優れた強構造のパネルが形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙あるいは故紙ま
たは紙屑などを利用した紙材製の成形パネルに関してお
り、建築物の壁、天上、床材などに好適に用いることが
できる建築用材料のパネル材に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、さまざまな分野で省資源が叫ばれ
ており、特に紙材を形成するパルプ材においては自然環
境のバランスを均衡せしめるためにも早急な削減対策が
求められている。このような状況の中で、特に破棄物と
しての故紙について再利用の検討が欠くべからざるもの
となっており、さまざまな再生構造と再生方法が提案さ
れ実施されるに至っている。その中で実例の一つを挙げ
ると、まず故紙を裁断してその繊維組織を解繊し、該解
繊物へ溶融した樹脂材料を含浸せしめて、これを金型内
でプレスし冷却して得る樹脂を用いた固着製法のパネル
成形方法が知られている。（例えば特公平４−７３７３
号公報。） また他の一例として、粉砕した故紙と水系接着剤を混合
して該故紙へ水系接着剤を含浸せしめ、これを金型内で
プレスし冷却して得る水系固着製法によるパネル成形方
法も知られている。（例えば特開昭５４−１５９８３号
公報。）

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
ような故紙の繊維組織を解繊して樹脂材料で固着形成し
たパネルにあっては、繊維状の粉砕材を成形するため低
密度とした軽量物ではクッション材として適するが強度
的に著しく劣るものとなっており、高強度を求めると当
然ながら高密度になって重量的不利を発生させる。ま
た、この熱可塑性樹脂の含浸では、高速攪拌して得た摩
擦熱によって溶融せしめこれを含浸する等の方法を採用
しているので、故紙の紙形状を維持することが難しいも
のとなっている。

【０００４】次に、後者の粉砕故紙を水系接着剤にて固
着形成したパネルにおいては、湿分の影響を受け易いも
ので、反りとか破損をきたす危険性を常に孕んでおり、
全体の強度も確保されないなどの大きな欠点がある。本
発明はこのような欠点に鑑み、軽量でしかも高強度を保
ち外的要点による形状的影響を受けることのないリサイ
クル性に優れたパネルを提供することを目的としてい
る。

【０００５】

【課題を解決しようとする手段】本発明は、故紙を解繊
することなく適当片に千切り形成せしめ、これを無方向
に潰して皺くちゃ状の皺塊片を形成し、前記皺塊片へ有
機溶剤にて溶解させた熱可塑性樹脂を混合して含浸せし
め、その後前記有機溶剤を除去（蒸発回収が好ましい）
して、該混合物をパネル状の型形状を持つ型内に充填
し、これを加圧・加熱して冷却せしめ所望形状のパネル
を形成することを特徴としている。このとき前記のよう
に混合する皺塊片と熱可塑性樹脂との割合は、皺塊片１
００に対して１０〜１００部のもので、成形後の密度が
０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³の範囲であることを特徴とし
ている。また、前記故紙からなる皺塊片を形成するに、
適当片に千切り形成することなく、５ｍｍ角以上の面積
をもって裁断形成され、これを無方向に潰して皺くちゃ
状の皺塊片とすることも特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明は上記したように、故紙で
建築用材料となるパネルを形成するものであり、故紙の
繊維を解繊しない範囲で適当片に千切り潰し形成した皺
塊片と、溶解した熱可塑性樹脂とを混合して、加圧・加
熱・冷却形成せしめる。このようにして形成された故紙
パネルは構成材である皺塊片が皺くちゃ状であるから、
軽量パネルに形成するために皺塊片間へ空隙を多く設け
ても（密度を低くしても）故紙間で皺部分が絡み合い、
さらに互いが接触する接着点が多く確保されており、こ
れによって形成後は高い強度を発揮するものとなってい
る。

【０００７】ただし、千切り形成された故紙は一枚一枚
が重なることなくバラケタ状態で皺塊片に形成されるの
が肝要であり、これが重ね合った団子状態で皺塊片が形
成されると、絡みが少なくかつ接着点も少ないものとな
り、重量的、強度的に大きく不利となる。また、本発明
の故紙から形成される皺塊片は通常の場合千切り形成さ
れるのでその破砕面に繊維が露出するもので、この繊維
が互いに絡まり熱可塑性樹脂によって結合接合されるか
らその固着力は強力なものとなる。当然ながら皺の少な
い故紙の裁断片においては低密度にパネルを結合形成す
ることができず、あらゆる性能において多くを望めない
ものとなる。

【０００８】

【実施例】本発明を実施するに、混合する皺塊片と該皺
塊片へ混合含浸させる熱可塑性樹脂とのそれぞれの割合
は、皺塊片１００に対して熱可塑性樹脂１０〜１００部
とするもので、成形後の密度は０．１〜０．６ｇ／ｃｍ
³の範囲とするのが後述する有効な作用を最大限引き出
すことができるので好ましい範囲となる。

【０００９】一方、故紙を前記の如くの千切り形成する
以外に、５ｍｍ角以上の面積をもって裁断形成した故紙
片であっても良く、この故紙片を無方向に潰して皺くち
ゃ状の皺塊片とすれば本発明の作用効果を充分発揮する
故紙パネルを形成することができるのでその成形選択範
囲は広い。次に、厚みの大きいパネルやブロック状のパ
ネルを形成する場合、千切り形成する故紙片の面寸法を
広面積確保して皺くちゃ造形せしめることで、比重を替
えることなく容易に嵩を増すことができ、従って板厚に
形成されても軽量で強度の強い故紙パネルが得られるも
のとなっている。

【００１０】ここで実際に形成した実施例のデーターを
表１に示す。千切り故紙はφ１２スクリーンパスのもの
を用いた。

【表１】 上記配合にてブレンドし、ＭＩＢＫを蒸発回収せしめた
後、これを金型内に充填して、熱盤プレスにて２００℃
２０分加熱し、その後冷却プレスせしめ、厚さ１５ｍ
ｍ、密度０．３ｇ／ｃｍ³のパネルを得た。折曲げ強度
は表２の通りであり取り扱い上全く問題のないものであ
った。

【００１１】

【表２】

【００１２】

【発明の効果】上記のような構成によって、以下に示す
優れた効果が得られる。本発明の故紙パネルは千切り形
成される皺塊片を樹脂で固着形成せしめたことによりリ
サイクル性に優れたものとなり、特に熱可塑性樹脂にス
チロール樹脂を用いる場合では１００％のリサイクル率
となるなど自然環境的に極めて好ましい材料となってい
る。形成された故紙パネルは水分を一切使用しないため
含水率が低く、また乳化剤等を含まないので湿分による
悪影響を受け難いものとなり、湿分吸収による反りとか
歪などを発生させない。そして、皺構造を持つ皺塊片に
よってパネルを軽量化しても充分な強度を確保できると
共に、小間隙を多く保有し、断熱性及び吸音性にも優れ
た構造となっている。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 故紙を解繊することなく千切り形成せし
   め、 これを皺くちゃ状に潰し纒めて皺塊片を形成し、 前記皺塊片と有機溶剤にて溶解させた熱可塑性樹脂とを
   混合せしめ、 その後、前記有機溶剤を除去して該混合物をパネル状の
   型形状を持つ型内に充填し、これを加圧加熱して冷却せ
   しめ所望形状のパネルを形成することを特徴とする故紙
   パネル。
2. 【請求項２】 前記混合する皺塊片と熱可塑性樹脂との
   割合が、皺塊片１００に対して１０〜１００部のもの
   で、成形後の密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｍ³の範囲で
   あることを特徴とする請求項１の故紙パネル。
3. 【請求項３】 前記故紙からなる皺塊片は５ｍｍ角以上
   の面積をもって裁断形成されることを特徴とする請求項
   １ないし２の故紙パネル。