JPH11242990A - Ｕ型及びｗ型炭化けい素発熱体 - Google Patents
Ｕ型及びｗ型炭化けい素発熱体Info
- Publication number
- JPH11242990A JPH11242990A JP9652998A JP9652998A JPH11242990A JP H11242990 A JPH11242990 A JP H11242990A JP 9652998 A JP9652998 A JP 9652998A JP 9652998 A JP9652998 A JP 9652998A JP H11242990 A JPH11242990 A JP H11242990A
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- JP
- Japan
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- crossbar
- silicon carbide
- heating
- type
- heating part
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】非発熱部であるクロスバー部との接合部境界に
おいて、発熱部にかかる集中応力を分散して、耐久性に
優れた新規構造のＵ型及びＷ型炭化けい素発熱体を提供
すること。 【解決手段】発熱部挿入孔の境界面をＣ２ｍｍ又はＲ２
ｍｍ以上面取り加工したクロスバー部を用いて、Ｕ型及
びＷ型炭化けい素発熱体を作製した。
おいて、発熱部にかかる集中応力を分散して、耐久性に
優れた新規構造のＵ型及びＷ型炭化けい素発熱体を提供
すること。 【解決手段】発熱部挿入孔の境界面をＣ２ｍｍ又はＲ２
ｍｍ以上面取り加工したクロスバー部を用いて、Ｕ型及
びＷ型炭化けい素発熱体を作製した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱部との接合部
境界面にて非発熱部であるクロスバー部を改良した、新
規なＵ型及びＷ型炭化けい素発熱体に関する。
境界面にて非発熱部であるクロスバー部を改良した、新
規なＵ型及びＷ型炭化けい素発熱体に関する。
【０００２】
【従来の技術】抵抗炉の熱源として用いられる炭化けい
素発熱体は、一般的に棒状で用いられている。しかしな
がら用途により、省エネルギー・省スペース型のＵ型や
三相電源に用いられるＷ型など、発熱部を組み合わせた
形状のものも多数使用されている。これらの発熱体は、
発熱部をクロスバー部の発熱部挿入孔に挿入、接合させ
て、Ｕ字形状やＷ字形状にし、発熱体を構成している。
上記の代表的な例として、Ｕ型の場合の基本的構成を図
３に示す。即ち、該発熱体は発熱部１，端部２及びクロ
スバー部４から構成され、端部２に電極３が設けられて
いる。Ｗ型も同様な構成で、発熱部及び端部が３本にな
っているものである。
素発熱体は、一般的に棒状で用いられている。しかしな
がら用途により、省エネルギー・省スペース型のＵ型や
三相電源に用いられるＷ型など、発熱部を組み合わせた
形状のものも多数使用されている。これらの発熱体は、
発熱部をクロスバー部の発熱部挿入孔に挿入、接合させ
て、Ｕ字形状やＷ字形状にし、発熱体を構成している。
上記の代表的な例として、Ｕ型の場合の基本的構成を図
３に示す。即ち、該発熱体は発熱部１，端部２及びクロ
スバー部４から構成され、端部２に電極３が設けられて
いる。Ｗ型も同様な構成で、発熱部及び端部が３本にな
っているものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＵ型及びＷ型炭
化けい素発熱体を抵抗炉内に装着した場合、クロスバー
部は炉内に設置されることになる。この際、例えばバッ
チ式の炉では昇温・冷却を繰り返して行うため、必然的
にクロスバー部との接合部境界にて発熱部に集中応力が
加わり、亀裂が発生し、折損することがあり、このよう
な構造の弱点となっていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解消した新規構造の炭化けい素発熱体を提供する
ことにある。
化けい素発熱体を抵抗炉内に装着した場合、クロスバー
部は炉内に設置されることになる。この際、例えばバッ
チ式の炉では昇温・冷却を繰り返して行うため、必然的
にクロスバー部との接合部境界にて発熱部に集中応力が
加わり、亀裂が発生し、折損することがあり、このよう
な構造の弱点となっていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解消した新規構造の炭化けい素発熱体を提供する
ことにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、Ｕ型又はＷ型炭化
けい素発熱体において、クロスバー部を発熱部挿入孔の
接合部境界面にて面取り加工したことを特徴とする。面
取り加工を行うことにより、クロスバー部との接合部境
界において、発熱部にかかる応力を分散させ、前記、問
題点を解消したものである。ここで、上記の面取り加工
はＣ２ｍｍ又はＲ２ｍｍ以上、施すのが好ましい。Ｃ２
ｍｍ又はＲ２ｍｍより小さいと、実施例に示す如く、あ
まり効果は確認されなかった。
けい素発熱体において、クロスバー部を発熱部挿入孔の
接合部境界面にて面取り加工したことを特徴とする。面
取り加工を行うことにより、クロスバー部との接合部境
界において、発熱部にかかる応力を分散させ、前記、問
題点を解消したものである。ここで、上記の面取り加工
はＣ２ｍｍ又はＲ２ｍｍ以上、施すのが好ましい。Ｃ２
ｍｍ又はＲ２ｍｍより小さいと、実施例に示す如く、あ
まり効果は確認されなかった。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明を図１により説明する。図
１は本発明に係わるＵ型炭化けい素発熱体の正面図、図
２は本発明に係わるＷ型炭化けい素発熱体の正面図、図
３は従来のＵ型炭化けい素発熱体の正面図を示す。本発
明は図１，図２に示すように、クロスバー部４を発熱部
との接合部境界面にて面取り加工６を施した、極めて簡
易な構造となっている。昇温・冷却を繰り返すと、発熱
部１とクロスバー部４は互いに垂直に向き合う方向で膨
張・収縮が繰り返され、必然的にクロスバー部４との接
合部境界５において発熱部１に集中応力がかかり、発熱
部１の亀裂が発生しやすい。クロスバー部４を発熱部と
の接合部境界面にて面取り加工６を施すことにより、応
力が面取り方向に分散され、亀裂が発生し難い効果が得
られた。
１は本発明に係わるＵ型炭化けい素発熱体の正面図、図
２は本発明に係わるＷ型炭化けい素発熱体の正面図、図
３は従来のＵ型炭化けい素発熱体の正面図を示す。本発
明は図１，図２に示すように、クロスバー部４を発熱部
との接合部境界面にて面取り加工６を施した、極めて簡
易な構造となっている。昇温・冷却を繰り返すと、発熱
部１とクロスバー部４は互いに垂直に向き合う方向で膨
張・収縮が繰り返され、必然的にクロスバー部４との接
合部境界５において発熱部１に集中応力がかかり、発熱
部１の亀裂が発生しやすい。クロスバー部４を発熱部と
の接合部境界面にて面取り加工６を施すことにより、応
力が面取り方向に分散され、亀裂が発生し難い効果が得
られた。
【０００６】
【実施例】本発明を実施例により説明する。図１に示
す、Ｕ型炭化けい素発熱体において、外径φ２０ｍｍ、
発熱部長３００ｍｍ、端部長４００ｍｍ、クロスバー部
φ３０×９０ｍｍ、定格電力６ｋＷのものを作製した。
該発熱体は、まず、発熱部は炭化けい素原料を成形し、
再結晶法により焼成したものを使用した。次に、クロス
バー部は成形時点で発熱部挿入孔部にＣ２ｍｍの面取り
加工を施した後、反応焼結法により焼成して、低抵抗に
したものを使用した。又、端部についても同様に反応焼
結法により焼成して、先端はアルミニウムを溶射して電
極とし、低抵抗にしたものを使用した。これらを図１に
示すように接合して、該発熱体を得た。上記発熱体を炉
内寸法幅３００ｍｍ、奥行５００ｍｍ、有効高さ３５０
ｍｍのバッチ式抵抗炉に天井部から垂直に取り付け、両
側壁面に各４本、合計８本装着した。該抵抗炉を炉内温
度１４００℃まで昇温した後、冷却し、以上の昇温・冷
却の作業を１００回繰り返して、クロスバー部との接合
部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。尚、比較
のため、図１に示すＵ型炭化けい素発熱体でクロスバー
部にＣ１．５ｍｍの面取り加工したものと、図３に示す
従来のＵ型炭化けい素発熱体で上記と同一寸法のものを
同一炉、同一使用条件にて操炉して、クロスバー部との
接合部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。その
結果を表１に示す。
す、Ｕ型炭化けい素発熱体において、外径φ２０ｍｍ、
発熱部長３００ｍｍ、端部長４００ｍｍ、クロスバー部
φ３０×９０ｍｍ、定格電力６ｋＷのものを作製した。
該発熱体は、まず、発熱部は炭化けい素原料を成形し、
再結晶法により焼成したものを使用した。次に、クロス
バー部は成形時点で発熱部挿入孔部にＣ２ｍｍの面取り
加工を施した後、反応焼結法により焼成して、低抵抗に
したものを使用した。又、端部についても同様に反応焼
結法により焼成して、先端はアルミニウムを溶射して電
極とし、低抵抗にしたものを使用した。これらを図１に
示すように接合して、該発熱体を得た。上記発熱体を炉
内寸法幅３００ｍｍ、奥行５００ｍｍ、有効高さ３５０
ｍｍのバッチ式抵抗炉に天井部から垂直に取り付け、両
側壁面に各４本、合計８本装着した。該抵抗炉を炉内温
度１４００℃まで昇温した後、冷却し、以上の昇温・冷
却の作業を１００回繰り返して、クロスバー部との接合
部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。尚、比較
のため、図１に示すＵ型炭化けい素発熱体でクロスバー
部にＣ１．５ｍｍの面取り加工したものと、図３に示す
従来のＵ型炭化けい素発熱体で上記と同一寸法のものを
同一炉、同一使用条件にて操炉して、クロスバー部との
接合部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。その
結果を表１に示す。
【０００７】
【表１】 表１のように、本発明のＵ型炭化けい素発熱体は、１０
０回繰り返し昇温・冷却を繰り返した後でも、異常なく
使用できた。これに対し、比較例１，比較例２のもの
は、クロスバー部との接合部境界にて発熱部に亀裂が発
生するものが見られた。
０回繰り返し昇温・冷却を繰り返した後でも、異常なく
使用できた。これに対し、比較例１，比較例２のもの
は、クロスバー部との接合部境界にて発熱部に亀裂が発
生するものが見られた。
【０００８】
【発明の効果】上述したとおり本発明に係わるＵ型及び
Ｗ型炭化けい素発熱体は、クロスバー部を発熱部との接
合部境界面にて面取り加工することにより、昇温・冷却
を繰り返して使用しても、接合部境界での発熱部の亀裂
発生が減少し、耐久性が向上した。今後、益々要求され
ていく耐久性の面から、本発明の産業界への効果は大き
い。
Ｗ型炭化けい素発熱体は、クロスバー部を発熱部との接
合部境界面にて面取り加工することにより、昇温・冷却
を繰り返して使用しても、接合部境界での発熱部の亀裂
発生が減少し、耐久性が向上した。今後、益々要求され
ていく耐久性の面から、本発明の産業界への効果は大き
い。
【図１】本発明のＵ型炭化けい素発熱体の正面図。
【図２】本発明のＷ型炭化けい素発熱体の正面図。
【図３】従来のＵ型炭化けい素発熱体の正面図。
１．発熱部 ２．端部 ３．電極 ４．クロスバー部 ５．接合部境界 ６．面取り加工 ７．発熱部挿入孔
Claims (2)
- 【請求項１】 非発熱部であるクロスバー部に発熱部が
２本又は３本挿入、接合された構造のＵ型又はＷ型炭化
けい素発熱体において、該クロスバー部が発熱部挿入孔
を有し、発熱部との接合部境界面にて面取りされている
ことを特徴とするＵ型及びＷ型炭化けい素発熱体。 - 【請求項２】 面取り加工の寸法はＣ２ｍｍ又はＲ２ｍ
ｍ以上であることを特徴とする請求項１記載のＵ型及び
Ｗ型炭化けい素発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652998A JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Ｕ型及びｗ型炭化けい素発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9652998A JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Ｕ型及びｗ型炭化けい素発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11242990A true JPH11242990A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=14167671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9652998A Pending JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | Ｕ型及びｗ型炭化けい素発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11242990A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085552A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートバス及びフロート成形方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP9652998A patent/JPH11242990A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006085552A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートバス及びフロート成形方法 |
| JP2006219341A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Asahi Glass Co Ltd | フロートバス及びフロート成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070201 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
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| A02 | Decision of refusal |
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