JPH11242990A - U型及びw型炭化けい素発熱体 - Google Patents
U型及びw型炭化けい素発熱体Info
- Publication number
- JPH11242990A JPH11242990A JP9652998A JP9652998A JPH11242990A JP H11242990 A JPH11242990 A JP H11242990A JP 9652998 A JP9652998 A JP 9652998A JP 9652998 A JP9652998 A JP 9652998A JP H11242990 A JPH11242990 A JP H11242990A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crossbar
- silicon carbide
- heating
- type
- heating part
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】非発熱部であるクロスバー部との接合部境界に
おいて、発熱部にかかる集中応力を分散して、耐久性に
優れた新規構造のU型及びW型炭化けい素発熱体を提供
すること。 【解決手段】発熱部挿入孔の境界面をC2mm又はR2
mm以上面取り加工したクロスバー部を用いて、U型及
びW型炭化けい素発熱体を作製した。
おいて、発熱部にかかる集中応力を分散して、耐久性に
優れた新規構造のU型及びW型炭化けい素発熱体を提供
すること。 【解決手段】発熱部挿入孔の境界面をC2mm又はR2
mm以上面取り加工したクロスバー部を用いて、U型及
びW型炭化けい素発熱体を作製した。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、発熱部との接合部
境界面にて非発熱部であるクロスバー部を改良した、新
規なU型及びW型炭化けい素発熱体に関する。
境界面にて非発熱部であるクロスバー部を改良した、新
規なU型及びW型炭化けい素発熱体に関する。
【0002】
【従来の技術】抵抗炉の熱源として用いられる炭化けい
素発熱体は、一般的に棒状で用いられている。しかしな
がら用途により、省エネルギー・省スペース型のU型や
三相電源に用いられるW型など、発熱部を組み合わせた
形状のものも多数使用されている。これらの発熱体は、
発熱部をクロスバー部の発熱部挿入孔に挿入、接合させ
て、U字形状やW字形状にし、発熱体を構成している。
上記の代表的な例として、U型の場合の基本的構成を図
3に示す。即ち、該発熱体は発熱部1,端部2及びクロ
スバー部4から構成され、端部2に電極3が設けられて
いる。W型も同様な構成で、発熱部及び端部が3本にな
っているものである。
素発熱体は、一般的に棒状で用いられている。しかしな
がら用途により、省エネルギー・省スペース型のU型や
三相電源に用いられるW型など、発熱部を組み合わせた
形状のものも多数使用されている。これらの発熱体は、
発熱部をクロスバー部の発熱部挿入孔に挿入、接合させ
て、U字形状やW字形状にし、発熱体を構成している。
上記の代表的な例として、U型の場合の基本的構成を図
3に示す。即ち、該発熱体は発熱部1,端部2及びクロ
スバー部4から構成され、端部2に電極3が設けられて
いる。W型も同様な構成で、発熱部及び端部が3本にな
っているものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来のU型及びW型炭
化けい素発熱体を抵抗炉内に装着した場合、クロスバー
部は炉内に設置されることになる。この際、例えばバッ
チ式の炉では昇温・冷却を繰り返して行うため、必然的
にクロスバー部との接合部境界にて発熱部に集中応力が
加わり、亀裂が発生し、折損することがあり、このよう
な構造の弱点となっていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解消した新規構造の炭化けい素発熱体を提供する
ことにある。
化けい素発熱体を抵抗炉内に装着した場合、クロスバー
部は炉内に設置されることになる。この際、例えばバッ
チ式の炉では昇温・冷却を繰り返して行うため、必然的
にクロスバー部との接合部境界にて発熱部に集中応力が
加わり、亀裂が発生し、折損することがあり、このよう
な構造の弱点となっていた。本発明の目的は、上記の問
題点を解消した新規構造の炭化けい素発熱体を提供する
ことにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】即ち、U型又はW型炭化
けい素発熱体において、クロスバー部を発熱部挿入孔の
接合部境界面にて面取り加工したことを特徴とする。面
取り加工を行うことにより、クロスバー部との接合部境
界において、発熱部にかかる応力を分散させ、前記、問
題点を解消したものである。ここで、上記の面取り加工
はC2mm又はR2mm以上、施すのが好ましい。C2
mm又はR2mmより小さいと、実施例に示す如く、あ
まり効果は確認されなかった。
けい素発熱体において、クロスバー部を発熱部挿入孔の
接合部境界面にて面取り加工したことを特徴とする。面
取り加工を行うことにより、クロスバー部との接合部境
界において、発熱部にかかる応力を分散させ、前記、問
題点を解消したものである。ここで、上記の面取り加工
はC2mm又はR2mm以上、施すのが好ましい。C2
mm又はR2mmより小さいと、実施例に示す如く、あ
まり効果は確認されなかった。
【0005】
【発明の実施の形態】本発明を図1により説明する。図
1は本発明に係わるU型炭化けい素発熱体の正面図、図
2は本発明に係わるW型炭化けい素発熱体の正面図、図
3は従来のU型炭化けい素発熱体の正面図を示す。本発
明は図1,図2に示すように、クロスバー部4を発熱部
との接合部境界面にて面取り加工6を施した、極めて簡
易な構造となっている。昇温・冷却を繰り返すと、発熱
部1とクロスバー部4は互いに垂直に向き合う方向で膨
張・収縮が繰り返され、必然的にクロスバー部4との接
合部境界5において発熱部1に集中応力がかかり、発熱
部1の亀裂が発生しやすい。クロスバー部4を発熱部と
の接合部境界面にて面取り加工6を施すことにより、応
力が面取り方向に分散され、亀裂が発生し難い効果が得
られた。
1は本発明に係わるU型炭化けい素発熱体の正面図、図
2は本発明に係わるW型炭化けい素発熱体の正面図、図
3は従来のU型炭化けい素発熱体の正面図を示す。本発
明は図1,図2に示すように、クロスバー部4を発熱部
との接合部境界面にて面取り加工6を施した、極めて簡
易な構造となっている。昇温・冷却を繰り返すと、発熱
部1とクロスバー部4は互いに垂直に向き合う方向で膨
張・収縮が繰り返され、必然的にクロスバー部4との接
合部境界5において発熱部1に集中応力がかかり、発熱
部1の亀裂が発生しやすい。クロスバー部4を発熱部と
の接合部境界面にて面取り加工6を施すことにより、応
力が面取り方向に分散され、亀裂が発生し難い効果が得
られた。
【0006】
【実施例】本発明を実施例により説明する。図1に示
す、U型炭化けい素発熱体において、外径φ20mm、
発熱部長300mm、端部長400mm、クロスバー部
φ30×90mm、定格電力6kWのものを作製した。
該発熱体は、まず、発熱部は炭化けい素原料を成形し、
再結晶法により焼成したものを使用した。次に、クロス
バー部は成形時点で発熱部挿入孔部にC2mmの面取り
加工を施した後、反応焼結法により焼成して、低抵抗に
したものを使用した。又、端部についても同様に反応焼
結法により焼成して、先端はアルミニウムを溶射して電
極とし、低抵抗にしたものを使用した。これらを図1に
示すように接合して、該発熱体を得た。上記発熱体を炉
内寸法幅300mm、奥行500mm、有効高さ350
mmのバッチ式抵抗炉に天井部から垂直に取り付け、両
側壁面に各4本、合計8本装着した。該抵抗炉を炉内温
度1400℃まで昇温した後、冷却し、以上の昇温・冷
却の作業を100回繰り返して、クロスバー部との接合
部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。尚、比較
のため、図1に示すU型炭化けい素発熱体でクロスバー
部にC1.5mmの面取り加工したものと、図3に示す
従来のU型炭化けい素発熱体で上記と同一寸法のものを
同一炉、同一使用条件にて操炉して、クロスバー部との
接合部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。その
結果を表1に示す。
す、U型炭化けい素発熱体において、外径φ20mm、
発熱部長300mm、端部長400mm、クロスバー部
φ30×90mm、定格電力6kWのものを作製した。
該発熱体は、まず、発熱部は炭化けい素原料を成形し、
再結晶法により焼成したものを使用した。次に、クロス
バー部は成形時点で発熱部挿入孔部にC2mmの面取り
加工を施した後、反応焼結法により焼成して、低抵抗に
したものを使用した。又、端部についても同様に反応焼
結法により焼成して、先端はアルミニウムを溶射して電
極とし、低抵抗にしたものを使用した。これらを図1に
示すように接合して、該発熱体を得た。上記発熱体を炉
内寸法幅300mm、奥行500mm、有効高さ350
mmのバッチ式抵抗炉に天井部から垂直に取り付け、両
側壁面に各4本、合計8本装着した。該抵抗炉を炉内温
度1400℃まで昇温した後、冷却し、以上の昇温・冷
却の作業を100回繰り返して、クロスバー部との接合
部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。尚、比較
のため、図1に示すU型炭化けい素発熱体でクロスバー
部にC1.5mmの面取り加工したものと、図3に示す
従来のU型炭化けい素発熱体で上記と同一寸法のものを
同一炉、同一使用条件にて操炉して、クロスバー部との
接合部境界にて発熱部に異常がないかを調査した。その
結果を表1に示す。
【0007】
【表1】 表1のように、本発明のU型炭化けい素発熱体は、10
0回繰り返し昇温・冷却を繰り返した後でも、異常なく
使用できた。これに対し、比較例1,比較例2のもの
は、クロスバー部との接合部境界にて発熱部に亀裂が発
生するものが見られた。
0回繰り返し昇温・冷却を繰り返した後でも、異常なく
使用できた。これに対し、比較例1,比較例2のもの
は、クロスバー部との接合部境界にて発熱部に亀裂が発
生するものが見られた。
【0008】
【発明の効果】上述したとおり本発明に係わるU型及び
W型炭化けい素発熱体は、クロスバー部を発熱部との接
合部境界面にて面取り加工することにより、昇温・冷却
を繰り返して使用しても、接合部境界での発熱部の亀裂
発生が減少し、耐久性が向上した。今後、益々要求され
ていく耐久性の面から、本発明の産業界への効果は大き
い。
W型炭化けい素発熱体は、クロスバー部を発熱部との接
合部境界面にて面取り加工することにより、昇温・冷却
を繰り返して使用しても、接合部境界での発熱部の亀裂
発生が減少し、耐久性が向上した。今後、益々要求され
ていく耐久性の面から、本発明の産業界への効果は大き
い。
【図1】本発明のU型炭化けい素発熱体の正面図。
【図2】本発明のW型炭化けい素発熱体の正面図。
【図3】従来のU型炭化けい素発熱体の正面図。
1.発熱部 2.端部 3.電極 4.クロスバー部 5.接合部境界 6.面取り加工 7.発熱部挿入孔
Claims (2)
- 【請求項1】 非発熱部であるクロスバー部に発熱部が
2本又は3本挿入、接合された構造のU型又はW型炭化
けい素発熱体において、該クロスバー部が発熱部挿入孔
を有し、発熱部との接合部境界面にて面取りされている
ことを特徴とするU型及びW型炭化けい素発熱体。 - 【請求項2】 面取り加工の寸法はC2mm又はR2m
m以上であることを特徴とする請求項1記載のU型及び
W型炭化けい素発熱体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9652998A JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | U型及びw型炭化けい素発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9652998A JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | U型及びw型炭化けい素発熱体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11242990A true JPH11242990A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=14167671
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9652998A Pending JPH11242990A (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | U型及びw型炭化けい素発熱体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11242990A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006085552A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートバス及びフロート成形方法 |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP9652998A patent/JPH11242990A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006085552A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Asahi Glass Co., Ltd. | フロートバス及びフロート成形方法 |
JP2006219341A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Asahi Glass Co Ltd | フロートバス及びフロート成形方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20050208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
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A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070201 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070417 |
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A02 | Decision of refusal |
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