CN217123888U - 一种高阻热压力蝶状结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑机技术领域，且公开了一种高阻热压力蝶状结构，包括蝶状加工板，隔热机构用于加速蝶状加工板靠近边缘处的热量传递，降低蝶状加工板外侧的温度，该高阻热压力蝶状结构，在蝶状加工板内还设置有隔热机构，从而通过空气隔热的方式，使蝶状加工板用于加工一侧的温度，向外侧进行传导的速率降低，进而达到使蝶状加工板的外侧温度低于加工面的温度，使其能够冷却的更快，同时，在蝶状加工板上还开设有气体流通孔，气体流通孔与隔热气槽相互连通，气体流通孔用于使隔热气槽内形成空气对流，从而通过空气流动，带走隔热气槽内的热空气，进而通过空气对流的方式加强对蝶状加工板内的散热效果，使得蝶状加工板的外侧冷却速度加快。

Description

一种高阻热压力蝶状结构

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种高阻热压力蝶状结构。

背景技术

注塑机喷头为了方便加热，多设置在蝶状结构的加工板上，使得加热盘条能够较绕蝶状加工板进行放置，从而方便对喷头进行加热。

由于加热盘条直接安装在蝶状安装板上，导致蝶状加工板整体过热，因此加工后对蝶状加工板上的喷头进行调整时需要等待较长时间使其冷却，造成加工速率降低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高阻热压力蝶状结构，具备加强蝶状加工板热阻效果的有益效果，解决了上述背景技术中所提到蝶状加工板整体过热，因此加工后对蝶状加工板上的喷头进行调整时需要等待较长时间使其冷却，造成加工速率降低的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种高阻热压力蝶状结构，包括蝶状加工板，所述蝶状加工板上设置有隔热板，所述隔热板用于隔热，所述蝶状加工板内设置有隔热机构，所述隔热机构用于加速蝶状加工板靠近边缘处的热量传递，降低所述蝶状加工板外侧的温度；

所述隔热机构包括开设在所述蝶状加工板上的隔热气槽，所述隔热气槽使所述蝶状加工板靠近外侧处形成空腔，所述蝶状加工板上还开设有气体流通孔，所述气体流通孔与所述隔热气槽相互连通，所述气体流通孔用于使所述隔热气槽内形成空气对流。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述蝶状加工板内还设置有热阻机构，所述热阻机构用于降低所述蝶状加工板靠近安装孔一侧向靠近所述隔热板方向的热传导；

所述热阻机构包括开设在所述蝶状加工板上的热阻仓，所述热阻仓在所述蝶状加工板内形成空腔。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述热阻仓内还设置有热阻棉，所述热阻棉用于填充所述热阻仓提高热阻。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述热阻仓内还设置有限位杆，所述限位杆用于防止所述热阻棉从所述热阻仓内脱落，所述热阻棉套设在所述限位杆上。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述限位杆上还设置有倒刺，所述倒刺用于将所述热阻棉限位在所述限位杆上。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述隔热板靠近所述蝶状加工板的端面上还开设有散热槽，所述散热槽用于提高所述隔热板的散热效果，且所述散热槽在所述隔热板上开设有多个。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述蝶状加工板上还设置有辅助机构，所述辅助机构用于提高所述蝶状加工板的散热效果；

所述辅助机构包括开设在所述蝶状加工板上的第一流动槽，且所述蝶状加工板上还开设有第二流动槽和第三流动槽，且所述第二流动槽和第三流动槽对称开设在所述第一流动槽的两侧。

作为本实用新型所述高阻热压力蝶状结构的一种可选方案，其中：所述蝶状加工板上还设置有导热板，所述导热板用于向所述蝶状加工板的中心处导热。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该高阻热压力蝶状结构，在蝶状加工板内还设置有隔热机构，隔热机构包括开设在蝶状加工板上的隔热气槽，隔热气槽使蝶状加工板靠近外侧处形成空腔，从而通过空气隔热的方式，使蝶状加工板用于加工一侧的温度，向外侧进行传导的速率降低，进而达到使蝶状加工板的外侧温度低于加工面的温度，使其能够冷却的更快，同时，在蝶状加工板上还开设有气体流通孔，气体流通孔与隔热气槽相互连通，气体流通孔用于使隔热气槽内形成空气对流，从而通过空气流动，带走隔热气槽内的热空气，进而通过空气对流的方式加强对蝶状加工板内的散热效果，使得蝶状加工板的外侧冷却速度加快。

2、该高阻热压力蝶状结构，通过设置导热板，可将加工电阻丝在蝶状加工板四周处所产生的热量向蝶状加工板中心处进行传导，从而在降低蝶状加工板四周的温度的同时，还可以将热量集中在蝶状加工板的中心处，对蝶状加工板上的喷头进行加热，使其内部注塑液受温提升，进而降低了其正常加热所需要的温度，在降低其所需要温度的同时，也降低了加热电阻丝所产生的热能，因此从而侧面达到了降低蝶状加工板温度的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一内部结构示意图。

图3为本实用新型第二结构示意图。

图4为本实用新型局部结构示意图。

图5为图4中A处的局部放大图。

图中：1、蝶状加工板；2、隔热板；41、隔热气槽；42、气体流通孔；51、热阻仓；52、热阻棉；6、限位杆；7、散热槽；81、第一流动槽；82、第二流动槽；83、第三流动槽；9、导热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，一种高阻热压力蝶状结构，包括蝶状加工板1，蝶状加工板1上设置有隔热板2，隔热板2用于隔热，蝶状加工板1内设置有隔热机构，隔热机构用于加速蝶状加工板1靠近边缘处的热量传递，降低蝶状加工板1外侧的温度；

隔热机构包括开设在蝶状加工板1上的隔热气槽41，隔热气槽41使蝶状加工板1靠近外侧处形成空腔，蝶状加工板1上还开设有气体流通孔42，气体流通孔42与隔热气槽41相互连通，气体流通孔42用于使隔热气槽41内形成空气对流。

本实施例中：为了防止蝶状加工板1的外侧过热，导致加工后对蝶状加工板1上的喷头进行调整时需要等待较长时间使其冷却，因此在蝶状加工板1的外侧设置有隔热板2，通过隔热板2来对蝶状加工板1的外侧进行隔热，使其可以在加工完毕后短时间内即可进行拆卸。

为了进一步的提高蝶状加工板1的隔热效果，在蝶状加工板1内还设置有隔热机构，隔热机构包括开设在蝶状加工板1上的隔热气槽41，隔热气槽41使蝶状加工板1靠近外侧处形成空腔，从而通过空气隔热的方式，使蝶状加工板1用于加工一侧的温度，向外侧进行传导的速率降低，进而达到使蝶状加工板1的外侧温度低于加工面的温度，使其能够冷却的更快，为了进一步的提高隔热效果，在蝶状加工板1上还开设有气体流通孔42，气体流通孔42与隔热气槽41相互连通，气体流通孔42用于使隔热气槽41内形成空气对流，从而通过空气流动，带走隔热气槽41内的热空气，进而通过空气对流的方式加强对蝶状加工板1内的散热效果，使得蝶状加工板1的外侧冷却速度加快。

隔热机构的整体设置在蝶状加工板1靠近隔热板2的方向，防止对蝶状加工板1的加工端面进行散热和降温，导致蝶状加工板1加工端面的热传导速率降低，影响正常加工成型的所需要的温度。

实施例2

请参阅图4-图5，蝶状加工板1内还设置有热阻机构，热阻机构用于降低蝶状加工板1靠近安装孔一侧向靠近隔热板2方向的热传导；

热阻机构包括开设在蝶状加工板1上的热阻仓51，热阻仓51在蝶状加工板1内形成空腔。

热阻仓51内还设置有热阻棉52，热阻棉52用于填充热阻仓51提高热阻。

本实施例中：由于蝶状加工板1加工端面的温度较高，因此单依靠隔热机构进行空气隔热和流动散热的方式，降低热传导效率所需要的反应时间较长，因此，在蝶状加工板1内还设置有热阻机构，通过热阻机构对隔热机构进行辅助。

热阻机构包括开设在蝶状加工板1上的热阻仓51，热阻仓51在蝶状加工板1内形成空腔，并且在热阻仓51内还设置有热阻棉52，热阻棉52用于填充热阻仓51提高热阻，通过设置热阻棉52，进一步的降低了热传导的效率，使得隔热气槽41内的空气温度也随之降低，气体流通孔42对隔热气槽41内进行散热效果提升，隔热板2所受到的蝶状加工板1的热量也随之降低。

实施例3

请参阅图4-图5，热阻仓51内还设置有限位杆6，限位杆6用于防止热阻棉52从热阻仓51内脱落，热阻棉52套设在限位杆6上。

限位杆6上还设置有倒刺，倒刺用于将热阻棉52限位在限位杆6上。

本实施例中：为了使热阻棉52在蝶状加工板1进行搬运的过程中不会从热阻仓51内掉落，在热阻仓51内设置有限位杆6，热阻棉52套设在限位杆6上，通过热阻棉52与限位杆6之间的阻力，对热阻棉52进行限位。

为了加强限位杆6与热阻棉52之间的连接，在限位杆6上设置有倒刺，倒刺可对热阻棉52形成额外的阻力，从而使热阻棉52更加难以从限位杆6上脱落。

实施例4

请参阅图1-图3，隔热板2靠近蝶状加工板1的端面上还开设有散热槽7，散热槽7用于提高隔热板2的散热效果，且散热槽7在隔热板2上开设有多个。

本实施例中：为了提高隔热板2所受到的散热效果，在隔热板2靠近蝶状加工板1的端面上，开设有多个散热槽7，且散热槽7为六边形，设置为六边形可提高散热槽7与空气之间的连接面积，从而带走隔热板2上的更多热量，从而降低隔热板2的温度。

实施例5

请参阅图1-图3，蝶状加工板1上还设置有辅助机构，辅助机构用于提高蝶状加工板1的散热效果；

辅助机构包括开设在蝶状加工板1上的第一流动槽81，且蝶状加工板1上还开设有第二流动槽82和第三流动槽83，且第二流动槽82和第三流动槽83对称开设在第一流动槽81的两侧。

本实施例中：为了提高空气流通时蝶状加工板1的散热效果，在蝶状加工板1上还设置有辅助机构，辅助机构包括开设在蝶状加工板1上的第一流动槽81，且蝶状加工板1上还开设有第二流动槽82和第三流动槽83，且第二流动槽82和第三流动槽83对称开设在第一流动槽81的两侧，第一流动槽81、第二流动槽82、第三流动槽83三者之间构成了鳍状结构，从而扩大了空气的接触面积，进而提高散热效果，降低了蝶状加工板1靠近隔热板2方向的温度。

实施例6

请参阅图1-图3，蝶状加工板1上还设置有导热板9，导热板9用于向蝶状加工板1的中心处导热。

本实施例中：通过设置导热板9，可将加工电阻丝在蝶状加工板1四周处所产生的热量向蝶状加工板1中心处进行传导，从而在降低蝶状加工板1四周的温度的同时，还可以将热量集中在蝶状加工板1的中心处，对蝶状加工板1上的喷头进行加热，使其内部注塑液受温提升，进而降低了其正常加热所需要的温度，在降低其所需要温度的同时，也降低了加热电阻丝所产生的热能，因此从而侧面达到了降低蝶状加工板1温度的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高阻热压力蝶状结构，包括蝶状加工板(1)，所述蝶状加工板(1)上设置有隔热板(2)，所述隔热板(2)用于隔热，其特征在于：所述蝶状加工板(1)内设置有隔热机构，所述隔热机构用于加速蝶状加工板(1)靠近边缘处的热量传递，降低所述蝶状加工板(1)外侧的温度；

所述隔热机构包括开设在所述蝶状加工板(1)上的隔热气槽(41)，所述隔热气槽(41)使所述蝶状加工板(1)靠近外侧处形成空腔，所述蝶状加工板(1)上还开设有气体流通孔(42)，所述气体流通孔(42)与所述隔热气槽(41)相互连通，所述气体流通孔(42)用于使所述隔热气槽(41)内形成空气对流。

2.根据权利要求1所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述蝶状加工板(1)内还设置有热阻机构，所述热阻机构用于降低所述蝶状加工板(1)靠近安装孔一侧向靠近所述隔热板(2)方向的热传导；

所述热阻机构包括开设在所述蝶状加工板(1)上的热阻仓(51)，所述热阻仓(51)在所述蝶状加工板(1)内形成空腔。

3.根据权利要求2所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述热阻仓(51)内还设置有热阻棉(52)，所述热阻棉(52)用于填充所述热阻仓(51)提高热阻。

4.根据权利要求3所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述热阻仓(51)内还设置有限位杆(6)，所述限位杆(6)用于防止所述热阻棉(52)从所述热阻仓(51)内脱落，所述热阻棉(52)套设在所述限位杆(6)上。

5.根据权利要求4所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述限位杆(6)上还设置有倒刺，所述倒刺用于将所述热阻棉(52)限位在所述限位杆(6)上。

6.根据权利要求5所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述隔热板(2)靠近所述蝶状加工板(1)的端面上还开设有散热槽(7)，所述散热槽(7)用于提高所述隔热板(2)的散热效果，且所述散热槽(7)在所述隔热板(2)上开设有多个。

7.根据权利要求6所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述蝶状加工板(1)上还设置有辅助机构，所述辅助机构用于提高所述蝶状加工板(1)的散热效果；

所述辅助机构包括开设在所述蝶状加工板(1)上的第一流动槽(81)，且所述蝶状加工板(1)上还开设有第二流动槽(82)和第三流动槽(83)，且所述第二流动槽(82)和第三流动槽(83)对称开设在所述第一流动槽(81)的两侧。

8.根据权利要求7所述的高阻热压力蝶状结构，其特征在于：所述蝶状加工板(1)上还设置有导热板(9)，所述导热板(9)用于向所述蝶状加工板(1)的中心处导热。

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