CN215572104U - 一种节能中频热处理加工电炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能中频热处理加工电炉，包括：炉体，炉体包括外炉和内炉；设置于外炉内表面的纳米陶瓷隔热层；设置于内炉内表面的导热层；设置于外炉和内炉之间的加热层；分别设置于加热层内的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝依次缠绕至内炉外表面四周；设置于内炉底端左右两侧的滑轨；设置于滑轨上的固定支架，固定支架包括设置在滑轨上的底座、挂杆和套设于挂杆上的多组锯片；设置于两两锯片之间的缓冲环；套设于挂杆上的压紧环；设置于炉体前表面的炉门。本实用新型通过在外炉内表面设置纳米陶瓷隔热层，避免内炉温度传递至外炉，导致外炉温度过高容易烫伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，特别涉及一种节能中频热处理加工电炉。
背景技术
工业上使用各种各样的金属锯片，它们安装在手动工具或者切割机械上，用于切割建材、瓷砖、石材等。为了改变金属锯片表面或内部的组织结构来控制其性能，就需要对其进行热处理加工。
电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉、等离子炉、电子束炉等，同燃料炉比较，电炉的优点有：炉内气氛容易控制；物料加热快；加热温度高；温度容易控制；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；热效率高；产品质量好，且更加环保，有利于缓解日趋严重的环境问题，然而目前的金属锯片热处理加热过程中使用的电炉效率不高，加热时因箱体过大，加热热源不能集中对物品进行加热，造成电炉内温度不均衡和能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种节能中频热处理加工电炉通过在外炉内表面设置纳米陶瓷隔热层，避免内炉温度传递至外炉，导致外炉温度过高容易烫伤；通过在内炉内表面设置导热层，将缠绕在内炉外表面四周的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝工作的温度快速传递至炉内，十分实用；在内炉外侧四周依次缠绕第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，使电炉内温度十分均衡，当电炉内温度过高时，关闭其中任意一组或两组热丝，温度将快速下降，并且电炉内是整体温度下降，不会出现电炉内某处温度过高或过低的现象；通过在锯片之间设置缓冲环和压紧环，防止炉内气温过高锯片堆叠在一起导致形变。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种节能中频热处理加工电炉，包括：炉体，炉体包括外炉和内炉；设置于外炉内表面的纳米陶瓷隔热层；设置于内炉内表面的导热层；设置于外炉和内炉之间的加热层；分别设置于加热层内的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝依次缠绕至内炉外表面；设置于内炉底端左右两侧的滑轨；设置于滑轨上的固定支架，固定支架包括设置在滑轨上的底座、设置于底座上的挂杆和套设于挂杆上的多组锯片；设置于两两锯片之间的缓冲环，缓冲环套设于挂杆；套设于挂杆上的压紧环，压紧环位于多组锯片的顶端；设置于炉体前表面的炉门。
根据本实用新型一实施方式，其中上述挂杆的数量为两组。
根据本实用新型一实施方式，其中上述炉体底部设置隔热支架。
根据本实用新型一实施方式，其中上述隔热支架的数量为四组。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
1）通过在外炉内表面设置纳米陶瓷隔热层，避免内炉温度传递至外炉，导致外炉温度过高容易烫伤；通过在内炉内表面设置导热层，将缠绕在内炉外表面四周的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝工作的温度快速传递至炉内，十分实用；在内炉外侧四周依次缠绕第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，使电炉内温度十分均衡，当电炉内温度过高时，关闭其中任意一组或两组热丝，温度将快速下降，并且电炉内是整体温度下降，不会出现电炉内某处温度过高或过低的现象，节约了资源；通过在锯片之间设置缓冲环和压紧环，防止炉内气温过高锯片堆叠在一起导致形变。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的节能中频热处理加工电炉的主视图。
附图标记
炉体10，外炉20，纳米陶瓷隔热层21，内炉30，导热层31，加热层40，第一加热丝41，第二加热丝42，第三加热丝43，滑轨50，固定支架60，底座61，挂杆62，锯片70，缓冲环71，压紧环72，炉门80，隔热支架90。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本申请实施例的节能中频热处理加工电炉的主视图。如图所示，一种节能中频热处理加工电炉，包括：炉体10，炉体10包括外炉20和内炉30；设置于外炉20内表面的纳米陶瓷隔热层21；设置于内炉30内表面的导热层31；设置于外炉20和内炉30之间的加热层40；分别设置于加热层40内的第一加热丝41、第二加热丝42和第三加热丝43，第一加热丝41、第二加热丝42和第三加热丝43依次缠绕至内炉30外表面四周；设置于内炉30底端左右两侧的滑轨50；设置于滑轨50上的固定支架60，固定支架60包括设置在滑轨50上的底座61、设置于底座61上的挂杆62和套设于挂杆62上的多组锯片70；设置于两两锯片70之间的缓冲环71，缓冲环71套设于挂杆62；套设于挂杆62上的压紧环72，压紧环72位于多组锯片70的顶端；设置于炉体10前表面的炉门80。
本实用新型的实施例中，将电炉设置成外炉20和内炉30，在外炉20内表面设置纳米陶瓷隔热层21，避免内炉30温度传递至外炉20，导致外炉20温度过高容易烫伤。通过在内炉30内表面设置导热层31，将缠绕在内炉30外表面四周的第一加热丝41、第二加热丝42和第三加热丝43工作的温度快速传递至炉内，十分实用。在内炉30和外炉20之间设置加热层40，在加热层40内设置第一加热丝41、第二加热丝42和第三加热丝43，将第一加热丝41、第二加热丝42和第三加热丝43依次缠绕在内炉30外表面四周，使电炉内温度十分均衡，当电炉内温度过高时，关闭其中任意一组或两组热丝，温度将快速下降，并且电炉内是整体温度下降，不会出现电炉内某处温度过高或过低的现象，节约了资源。在内炉30底端左右两侧设置滑轨50，便于工人运输锯片70。在滑轨50上设置固定支架60，固定支架60包括设置在滑轨50上的底座61，在底座61上设置挂杆62，在挂杆62上套设多组锯片70，锯片70与锯片70之间设置缓冲环71，缓冲环71也套设在挂杆62上，在多组锯片70的顶端设置压紧环72，通过设置缓冲环71和压紧环72防止炉内气温过高锯片70堆叠在一起导致形变。
优先地，挂杆62的数量为两组。增强工作效率，十分实用。
值得一提的是，炉体10底部设置隔热支架90。隔热支架90的数量为四组。避免电炉与地面接触，增强电炉的散热。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (4)
1.一种节能中频热处理加工电炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体包括外炉和内炉；
设置于所述外炉内表面的纳米陶瓷隔热层；
设置于所述内炉内表面的导热层；
设置于所述外炉和内炉之间的加热层；
分别设置于所述加热层内的第一加热丝、第二加热丝和第三加热丝，所述第一加热丝、所述第二加热丝和所述第三加热丝依次缠绕至内炉外表面四周；
设置于所述内炉底端左右两侧的滑轨；
设置于所述滑轨上的固定支架，所述固定支架包括设置在所述滑轨上的底座、设置于所述底座上的挂杆和套设于所述挂杆上的多组锯片；
设置于两两所述锯片之间的缓冲环，所述缓冲环套设于所述挂杆；
套设于所述挂杆上的压紧环，所述压紧环位于多组所述锯片的顶端；
设置于所述炉体前表面的炉门。
2.根据权利要求1所述的节能中频热处理加工电炉，其特征在于，包括：所述挂杆的数量为两组。
3.根据权利要求1所述的节能中频热处理加工电炉，其特征在于，包括：所述炉体底部设置隔热支架。
4.根据权利要求3所述的节能中频热处理加工电炉，其特征在于，包括：所述隔热支架的数量为四组。
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