JPH11242925A - 液圧操作装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小型・簡素な構造で動作信頼性および耐久性
に優れた液圧操作装置を提供する。 【解決手段】 遮断器の開閉部１は、固定電極２と可動
電極３からなる。液圧操作装置１０は、駆動部２０、液
圧制御部３０、アキュムレータ４０、ポンプユニット５
０等から構成される。駆動部２０は、駆動シリンダ２
１、駆動ピストン２２、駆動ロッド２３を備えており、
駆動シリンダ２１内の駆動ピストン２２の両側には、第
１と第２の液室２４，２５が形成される。第２の液室２
５内には、開路動作終了時の制動用として、ダンパ部２
６とダンパ室２５ａが設けられる。ダンパ室２５ａは、
駆動ピストン２２周囲のシール部２２ａから離れた位置
である駆動シリンダ２１内の端部位置に配置される。ダ
ンパ部２６の先端面には、ダンパ部２６の直径より小さ
い凸部２６ａが設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、遮断器の開路およ
び閉路動作を行うための駆動源として使用される液圧操
作装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電力需要の増大により、送電系統
の大容量化ならびに超々高圧化などが実現されている。
そのため、送電系統に設けられる遮断器の性能向上はめ
ざましいものがある一方で、性能向上に対する要求も大
きい。最近では、ＳＦ₆ ガス絶縁方式によるガス遮断器
が主流であり、その駆動源として気体や液体などの流体
を利用したガス遮断器が存在している。

【０００３】このうち、気体（圧縮空気）を利用したガ
ス遮断器においては、送電系統の大容量化や超々高圧化
に伴い、駆動力が著しく大きくなって空気圧シリンダや
空気タンクなどの設備が大型化するという欠点がある。
また、操作時の給排気音が大きいため、消音装置も必要
になる。

【０００４】一方、液体を利用した液圧操作装置は、空
気に比べて高圧・大出力化が容易であるため、小型化が
可能である。また、操作時の騒音を著しく軽減させるこ
とができると共に、液体の非圧縮性により応答性が優れ
ているなどの利点を有する。そのため、遮断器の駆動源
として、このような液圧操作装置の一層の性能向上が期
待されている。

【０００５】このような遮断器の駆動源として使用する
従来の液圧操作装置の一例を図１１に示す。この図１１
において、遮断器の開閉部１は、例えば固定電極２と可
動電極３からなり、可動電極３は、液圧操作装置１０に
接続されている。ここで、液圧操作装置１０は、可動電
極３を駆動する駆動部２０、作動液を制御する液圧制御
部３０、駆動部２０への高圧作動液を常時蓄積するアキ
ュムレータ（蓄圧装置）４０、高圧作動液を発生するポ
ンプユニット５０等から構成されている。各部の構成の
詳細は次の通りである。

【０００６】まず、駆動部２０は、駆動シリンダ２１
と、この駆動シリンダ２１内に挿入された駆動ピストン
２２、および駆動ピストン２２と可動電極３とを連結す
る駆動ロッド２３を備えており、駆動シリンダ２１本体
端部における駆動ロッド２３の貫通部には、液圧をシー
ルするロッドシール部２１ａが設けられている。ここ
で、駆動シリンダ２１内には、駆動ピストン２２の両
側、すなわち、駆動ロッド２３側とその反対側に、第１
の液室２４と第２の液室２５がそれぞれ形成されてお
り、駆動ピストン２２の周囲には、第１および第２の液
室２４，２５間の液圧をシールするシール部２２ａが設
けられている。

【０００７】そして、第２の液室２５内には、開路動作
終了時に駆動ピストン２２を制動するために、駆動ピス
トン２２の端部に突出するダンパ部２６と、このダンパ
部２６の動作によって作動液を昇圧するダンパ室２５ａ
とが設けられている。ここで、ダンパ室２５ａを形成す
る隔壁には、ダンパ部２６を挿入するオリフィス２５ｂ
が設けられている。なお、ダンパ部２６は、例えば、円
筒や、円錐、曲面などにより構成される所定の形状の突
出部であり、オリフィス２５ｂは、ダンパ部２６の最大
直径よりわずかに大きい直径を持つ穴である。

【０００８】より詳細に、ダンパ室２５ａの作用は次の
通りである。すなわち、開路動作終了時にダンパ部２６
がオリフィス２５ｂに挿入されるに従い、ダンパ室２５
ａ内の圧液は、徐々にダンパ部２６とオリフィス２５ｂ
との間隙を通って排出されるが、排出量が少ないと、ダ
ンパ室２５ａ内で圧縮されることになる。これにより、
ダンパ室２５ａ内の圧力が上昇し、駆動ピストン２２に
制動力が働くため、駆動ピストン２２は停止することに
なる。

【０００９】なお、第１の液室２４には高圧配管を経て
アキュムレータ４０が接続されており、第２の液室２５
には液圧制御部３０が接続されている。この液圧制御部
３０は、管路３３を介して第１の液室２４とも接続され
ている。ここで、液圧制御部３０は、作動液を制御する
切換弁３１と、この切換弁３１を液圧で駆動するための
電磁弁３２を備えている。

【００１０】また、アキュムレータ４０としては、一般
的に可動式の隔壁で分離した容器内に高圧の窒素ガス４
０ａを充填し、ガスの圧縮エネルギ−を利用して作動液
を高圧に保持するものが利用されている。このアキュム
レータ４０には、高圧作動液を供給するポンプユニット
５０が、ポンプ配管を介して接続されている。このポン
プユニット５０としては、一般的に、高圧作動液を発生
するポンプ５１や電動機などを低圧タンク５２内に一体
収納したものが利用されている。ここで、低圧タンク５
２は、液圧制御部３０から排出される作動液を回収し、
低圧の作動液を所定量蓄積するために設けられている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の液圧操作装置においては、近年の送電系統
の大容量化ならびに超々高圧化などの実現に向けて、次
のような問題点が生じている。

【００１２】一般に、送電系統の大容量化ならびに超々
高圧化が進むとともに、ガス遮断器の接点部を開閉する
液圧操作装置には、操作力の大容量化、高速化が求めら
れるようになる。この場合、液圧操作装置は、駆動ピス
トンの径を大きくしたり、液圧操作装置のシステム圧力
を上げて対応することになり、操作エネルギーの増大に
つながる。

【００１３】そして、このような操作エネルギーの増大
は、遮断器の開閉動作、特に、開路動作終了時の制動力
に大きく影響する。例えば、図１１に示す液圧操作装置
において、操作エネルギーが増大すると、より大きな制
動力の発生が必要となり、制動力を大きくするためにダ
ンパ室２５ａの圧力上昇を大きくする必要が生じる。し
かし、ダンパ室２５ａは、駆動ピストン２２の周囲に設
けられた液室間の液室シール用のシール部２２ａと隣接
しているため、制動のためにダンパ室２５ａの圧力上昇
を大きくしすぎると、ダンパ室２５ａに隣接するシール
部２２ａに過大な圧力が加わり、このシール部２２ａの
損傷を招く恐れがある。

【００１４】また、開路動作の開始時点は、遮断器の遮
断能力に大きく影響するため、高い遮断能力を確保する
ためには、より早く動作を開始することが望ましい。さ
らに、閉路動作についても、正確なタイミングで動作を
開始することが望ましい。

【００１５】本発明は、上記のような従来技術の問題点
を解決するために提案されたものであり、その目的は、
小型・簡素な構造で動作信頼性および耐久性に優れた液
圧操作装置を提供することである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明においては、ダンパ室周辺の構成を改良す
ることにより、制動時にダンパ室の圧力上昇が大きくな
った場合でも、駆動ピストン周囲に配置されたシール部
に過大な圧力が加わることを防止するようにしたもので
ある。

【００１７】すなわち、本発明の液圧操作装置はまず、
次のような駆動部、液圧制御部、アキュムレータ、ポン
プ、および低圧タンク部を有する。ここで、駆動部は、
駆動シリンダと、その内部を摺動可能に設けられた駆動
ピストンと、この駆動ピストンと遮断器の開閉部とを連
結する駆動ロッドを備え、駆動シリンダ内における駆動
ピストンの駆動ロッド側とその反対側に第１と第２の液
室がそれぞれ形成される。この駆動部は、駆動ピストン
の動作に応じて遮断器の開閉部をそれぞれ閉路または開
路させるように構成される。また、液圧制御部は、駆動
シリンダ内の第２の液室に対して作動流体の供給および
排出の選択により液圧制御を行うように構成される。そ
して、アキュムレータは、駆動シリンダ内の第１の液室
に対して供給される作動流体の圧力を保持するように構
成され、ポンプは、作動流体を昇圧して得た高圧作動流
体を前記アキュムレータに対して供給するように構成さ
れる。さらに、低圧タンク部は、第２の液室から排出し
た作動流体を回収すると共に昇圧前の低圧作動流体を蓄
積するために設けられる。

【００１８】請求項１記載の発明は、以上のような基本
的な液圧操作装置において、次のような特徴を有する。
まず、第２の液室内には、開路動作終了時の制動のため
に、駆動ピストンから突出するダンパ部が設けられると
共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダンパ部
の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設けられ
る。そして、このダンパ室が、駆動ピストン周囲に設け
られた液圧シール用のシール部と隣接しない位置に配置
される。

【００１９】この構成によれば、駆動ピストン周囲のシ
ール部とダンパ室との位置関係により、開路動作終了時
の制動の際にダンパ室の圧力上昇が大きくなった場合で
も、シール部に過大な圧力が直接加わることはない。そ
のため、過大な圧力に起因するシール部の損傷を防止す
ることができる。

【００２０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の液
圧操作装置において、ダンパ部の先端面が、その一部に
凸形状と凹形状の中から選択された形状を持つように形
成されたことを特徴としている。

【００２１】この構成によれば、閉路動作開始時におい
て駆動ピストンの動作を良好に開始させることができ
る。すなわち、ダンパ部の先端面が単なる平面である
と、遮断器の開路状態においてダンパ部先端がダンパ室
端部に密着する場合に、閉路動作開始時にこの密着部に
作動流体が侵入するまでの間、密着状態を解除すること
ができず、動作開始のタイミングが遅れる可能性があ
る。これに対して、請求項２記載のように、ダンパ部の
先端面に凹部または凸部を設けることにより、密着面積
を小さくすると共に、閉路動作開始時には密着隙間内に
短時間で作動流体を侵入させることができるので、駆動
ピストンの動作を良好に開始させることができる。

【００２２】また、開路動作終了時の衝突等により、ダ
ンパ部の先端部が変形することも考えられるが、先端面
に凸部を設けた場合には、このような変形を凸部のみに
とどめることができ、ダンパ室の挿入穴とダンパ部とに
よる隙間の関係が変化しないため、ダンパ部の変形によ
る開路動作時の制動力への影響を防止できる。

【００２３】請求項３記載の発明は、請求項１記載の液
圧操作装置において、駆動ピストン内に絞り流路が設け
られたことを特徴としている。

【００２４】この構成によれば、開路動作終了時の制動
を行うためのダンパ室内の圧力上昇の微調整を、ダンパ
室とダンパ部との間の間隙の流路面積を微調整すること
によって行うのではなく、絞り流路の流路面積を微調整
することによって行うことができるため、高い精度で目
標の制動特性を得ることができる。これは、ダンパ室と
ダンパ部との間の間隙に比べて、絞り流路の加工精度を
向上させることは容易であり、寸法管理も行いやすいた
めである。

【００２５】請求項４記載の発明は、請求項１記載の液
圧操作装置において、第２の液室とダンパ室とを区切る
可動の隔壁部材が設けられ、この隔壁部材に挿入穴が設
けられると共に、この隔壁部材をダンパ室の容積が最大
となる側に付勢するバネが設けられたことを特徴として
いる。

【００２６】この構成によれば、閉路動作開始時におい
て駆動ピストンの動作を良好に開始させることができ
る。すなわち、第２の液室とダンパ室とが固定の隔壁で
単に区切られていると、閉路動作開始直後に駆動ピスト
ンが動作を開始する際には、駆動ピストンの第２の液室
側からダンパ部が抜けるにつれてダンパ室の容積が大き
くなるため、ダンパ室内の圧力が低下することになる。
これに対して、請求項４記載のように、可動の隔壁部材
を設けることにより、ダンパ部の抜けに伴い、ダンパ室
容積が小さくなる方向に隔壁部材を動作させることがで
きる。そのため、閉路動作開始時にはダンパ部をダンパ
室から早く抜くことができ、駆動ピストンの動作を良好
に開始させることができる。また、開路動作終了時の制
動時には、ダンパ室内の圧力が上昇するため、駆動ピス
トンに制動力が働くと同時に隔壁部材はダンパ室の容積
が最大となる位置に保持される。

【００２７】請求項５記載の発明は、前述したような基
本的な液圧操作装置において、次のような特徴を有す
る。まず、第２の液室内には、開路動作終了時の制動の
ために、駆動ピストンから突出するダンパ部が設けられ
ると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダン
パ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設け
られる。そして、駆動ピストンには、その周囲における
液圧シール用のシール部の第２の液室側に圧力封止リン
グが設けられると共に、このシール部と圧力封止リング
との間を起点とし、駆動ピストン内部を貫通して第２の
液室に至る液道が設けられる。

【００２８】この構成によれば、駆動ピストン周囲のシ
ール部とダンパ室との間に圧力封止リングを設けたこと
により、開路動作終了時の制動の際にダンパ室の圧力上
昇が大きくなった場合でも、駆動ピストン周囲のシール
部に過大な圧力が直接加わることはない。すなわち、ダ
ンパ室にダンパ部が挿入される場合には、その挿入容積
分の液を挿入穴とダンパ部との間隙から排出しながらダ
ンパ室内に圧力上昇が発生し、駆動ピストン動作を制動
することになるが、この場合、昇圧した作動流体の大部
分については、圧力封止リングによってブロックするこ
とができる。また、昇圧した作動流体の一部は、圧力封
止リングを通過してしまうが、このように圧力封止リン
グから漏れた作動流体については、圧力封止リングとシ
ール部との間を起点とする液道を介して第２の液室に排
出することができる。そのため、過大な圧力に起因する
シール部の損傷を防止することができる。

【００２９】請求項６、７記載の発明は、請求項１また
は２記載の液圧操作装置において（請求項６）、あるい
は、前述したような基本的な液圧操作装置において（請
求項７）、駆動部に、開路動作終了時の制動の際に前記
ダンパ室が予め設定された圧力値以上に昇圧した場合に
このダンパ室から作動流体を流出させる流出路が設けら
れたことを特徴としている。

【００３０】この構成によれば、開路動作終了時におい
て、ダンパ室内に一定以上の急激な圧力上昇が発生した
場合には、流出路によってダンパ室から作動流体を流出
させることができるため、圧力上昇による一定以上の急
激な制動力の発生を防止することができ、安定した制動
力が得られる。このことからまた、駆動ピストン周囲の
シール部がダンパ室に隣接している場合でも、シール部
に過大な圧力が直接加わることはないため、過大な圧力
に起因するシール部の損傷を防止することができる。

【００３１】請求項８記載の発明は、請求項１、５、ま
たは７記載の液圧操作装置において、駆動部に、閉路動
作時に第２の液室内に作動流体を流入させる流入路が設
けられ、この流入路が、開路動作終了時にダンパ室の圧
力が連通する部分の圧力より高くなった場合に閉止する
ように構成されたことを特徴としている。

【００３２】この構成によれば、駆動部に設けた流入路
によって、閉路動作開始時におけるダンパ室内への高圧
の作動流体の供給を向上でき、駆動ピストンの動作を良
好に開始させることができる。また、開路動作終了時に
は、ダンパ室の圧力が連通する管路や液室より高くなっ
て流入路が閉止することにより、十分なダンパ室の圧力
上昇が得られるため、制動力が低下することはない。

【００３３】請求項９記載の発明は、請求項１、５、ま
たは７記載の液圧操作装置において、駆動ロッドに、閉
路状態の位置を決定するストッパが設けられたことを特
徴としている。

【００３４】この構成によれば、開路動作終了時の制動
による衝撃を、駆動部の開閉接点側で受けることとな
り、駆動シリンダにおける駆動ロッド貫通部付近の僅か
なスペースで、十分な強度が得られる構造を取りやすく
なる。また、駆動ピストンのダンパ部の先端面がダンパ
室の端部に密着しないことから、閉路動作時には駆動ピ
ストン背部全体に作動流体が流入しやすくなり、駆動ピ
ストンの動作を良好に開始させることができる。

【００３５】請求項１０記載の発明は、前述したような
基本的な液圧操作装置において、次のような特徴を有す
る。まず、第１の液室内には、閉路動作終了時の制動の
ために、駆動ピストンの先端部がダンパ部として形成さ
れると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダ
ンパ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設
けられる。そして、第１の液室とダンパ室とを区切る可
動の隔壁部材が設けられ、この隔壁部材に挿入穴が設け
られると共に、この隔壁部材をダンパ室の容積が最大と
なる側に付勢するバネが設けられる。

【００３６】この構成によれば、開路動作開始時におい
て駆動ピストンの動作を良好に開始させることができ
る。すなわち、第１の液室とダンパ室とが固定の隔壁で
単に区切られていると、開路動作開始直後に駆動ピスト
ンが動作を開始する際には、駆動ピストンの第１の液室
側からダンパ部が抜けるにつれてダンパ室の容積が大き
くなるため、ダンパ室内の圧力が低下することになる。
これに対して、請求項１０記載のように、可動の隔壁部
材を設けることにより、ダンパ部の抜けに伴い、ダンパ
室容積が小さくなる方向に隔壁部材を動作させることが
できる。そのため、開路動作開始時にはダンパ部をダン
パ室から早く抜くことができ、駆動ピストンの動作を良
好に開始させることができる。また、閉路動作終了時の
制動時には、ダンパ室内の圧力が上昇するため、駆動ピ
ストンに制動力が働くと同時に隔壁部材はダンパ室の容
積が最大となる位置に保持される。

【００３７】請求項１１記載の発明は、請求項１０記載
の液圧操作装置において、次のような特徴を有する。す
なわち、駆動シリンダには、その本体端部の駆動ロッド
貫通部における液圧シール用のシール部の第１の液室側
に圧力封止リングが設けられると共に、このシール部と
圧力封止リングとの間を起点とし、駆動シリンダ本体内
部を貫通して第１の液室を含む高圧側の部分に至る液道
が設けられる。

【００３８】この構成によれば、駆動シリンダ本体端部
における駆動ロッド貫通部のシール部と第１の液室との
間に圧力封止リングを設けたことにより、閉路動作終了
時の制動の際にダンパ室の圧力上昇が大きくなった場合
でも、駆動ロッド部の液圧をシールするシール部に過大
な圧力が直接加わることはない。すなわち、ダンパ室に
ダンパ部が挿入される場合には、その挿入容積分の液を
挿入穴とダンパ部との間隙から排出しながらダンパ室内
に圧力上昇が発生し、駆動ピストン動作を制動すること
になるが、この場合、昇圧した作動流体の大部分につい
ては、圧力封止リングによってブロックすることができ
る。また、昇圧した作動流体の一部は、圧力封止リング
を通過してしまうが、このように圧力封止リングから漏
れた作動流体については、圧力封止リングとシール部と
の間を起点とする液道を介して高圧側の部分に排出する
ことができる。そのため、過大な圧力に起因するシール
部の損傷を防止することができる。

【００３９】

【発明の実施の形態】［１．第１の実施の形態］以下に
は、本発明による液圧操作装置を実施する場合の代表的
な形態を、図１を参照して説明する。この図１は、特
に、請求項２記載の発明を適用した場合の液圧操作装置
の一つの形態を示す構成図である。

【００４０】［１−１．液圧操作装置の構成］図１に示
すように、遮断器の開閉部１は、固定電極２と可動電極
３から構成されており、可動電極３は、液圧操作装置１
０に接続されている。なお、この開閉部１の構成は一例
にすぎず、対向する２つの電極が相対的に運動する構成
でも構わない。液圧操作装置１０は、可動電極３を駆動
する駆動部２０、作動液を制御する液圧制御部３０、駆
動部２０への高圧作動液を常時蓄積するアキュムレータ
４０、高圧作動液を供給するポンプユニット５０等から
構成されている。これらの構成要素のうち、液圧制御部
３０、アキュムレータ４０、およびポンプユニット５０
については、図１１に示した従来技術と同様に構成され
ているため、以下には、本発明に係る駆動部２０の構成
の特徴について説明する。

【００４１】まず、駆動部２０は、駆動シリンダ２１
と、この駆動シリンダ２１内に挿入された駆動ピストン
２２、および駆動ピストン２２と可動電極３とを連結す
る駆動ロッド２３を備えており、駆動シリンダ２１端部
における駆動ロッド２３の貫通部には、液圧をシールす
るロッドシール部２１ａが設けられている。ここで、駆
動シリンダ２１内には、駆動ピストン２２の両側、すな
わち、駆動ロッド２３側とその反対側に、第１の液室２
４と第２の液室２５がそれぞれ形成されており、駆動ピ
ストン２２の周囲には、第１および第２の液室２４，２
５間の液圧をシールするシール部２２ａが設けられてい
る。

【００４２】そして、第２の液室２５内には、開路動作
終了時に駆動ピストン２２を制動するために、駆動ピス
トン２２の端部に突出するダンパ部２６と、このダンパ
部２６の動作によって作動液を昇圧するダンパ室２５ａ
とが設けられており、ダンパ室２５ａを形成する隔壁に
は、ダンパ部２６を挿入するオリフィス２５ｂが設けら
れている。なお、ダンパ部２６は、例えば、円筒や、円
錐、曲面などにより構成される所定の形状の突出部であ
り、オリフィス２５ｂは、ダンパ部２６の最大直径より
わずかに大きい直径を持つ穴である。

【００４３】ここで、ダンパ室２５ａは、液室２４，２
５間の液圧シールを行うシール部２２ａと隣接する位置
ではなく、このシール部２２ａから離れた位置である駆
動シリンダ２１内の端部位置に配置されている。また、
ダンパ部２６の先端面には、ダンパ部２６の直径より小
さい円筒状または円錐状の凸部２６ａが設けられてい
る。

【００４４】なお、第１の液室２４には高圧配管を経て
アキュムレータ４０が接続されており、第２の液室２５
には液圧制御部３０が接続されている。この液圧制御部
３０は、管路３３を介して第１の液室２４とも接続され
ている。

【００４５】［１−２．液圧操作装置の作用］以上のよ
うな構成を有する本形態の液圧操作装置の作用は次の通
りである。なお、図１は、開閉部１の開路動作の途中状
態を示している。

【００４６】まず、図１に示すような開路動作時におい
ては、アキュムレータ４０が、窒素ガス４０ａの圧縮性
を利用してポンプ５１によって蓄液、蓄圧されており、
駆動ピストン２２の第１の液室２４側の面にはアキュム
レータ４０からの高圧作動液が常時作用している。開閉
動作は、液圧制御部３０の電磁弁３２の励磁により、切
換弁３１が動作し、第２の液室２５内に高圧作動液を供
給するか、もしくは、第２の液室２５内の高圧作動液を
低圧タンク５２に排出することにより行われる。一般的
には、高圧作動液を供給することにより閉路動作が行わ
れ、高圧作動液を排出することにより開路動作が行われ
る。

【００４７】そして、開路動作終了時の制動は、次のよ
うにして行われる。すなわち、開路動作終了時におい
て、駆動ピストン２２が移動するにつれ、その端部に設
けられたダンパ部２６がオリフィス２５ｂに挿入され、
このダンパ部２６とオリフィス２５ｂとの間のわずかな
間隙を残してダンパ室２５ａが閉塞状態となり、ダンパ
部２６によって圧縮される。これにより、ダンパ室２５
ａ内の作動液が排出されにくくなってその圧力が上昇
し、制動力が発生して開路動作速度を低下させ、制動が
働く。このような制動の際にダンパ室２５ａの圧力上昇
が大きくなった場合でも、ダンパ室２５ａとシール部２
２ａとが隣接していないため、ダンパ室２５ａの圧力の
上昇分が過大な圧力としてシール部２２ａに直接加わる
ことはない。そのため、シール部２２ａに加わる圧力を
十分に軽減することができ、過大な圧力に起因するシー
ル部２２ａの損傷を防止することができる。

【００４８】なお、遮断器の開路状態では、第２の液室
２５側の圧力がほぼ大気圧に等しくなるため、第１の液
室２４との圧力差により開路状態が保持される。これに
対して、閉路状態では、第２の液室２５側と第１の液室
２４側の圧力が等しくなるため、受圧面積差により閉路
状態が保持される。

【００４９】さらに、本形態の装置においては、ダンパ
部２６の先端面に凸部２６ａを設けたことにより、閉路
動作開始時において駆動ピストン２２の動作を良好に開
始できるという作用も得られる。すなわち、ダンパ部２
６の先端面が単なる平面であると、遮断器の開路状態に
おいてダンパ部２６の先端がダンパ室２５ａの端部に密
着する場合に、閉路動作開始時にこの密着部に作動液が
侵入するまでの間、密着上体を解除することができず、
動作開始のタイミングが遅れる可能性がある。これに対
して、本形態の装置においては、ダンパ部２６の先端面
に凸部２６ａを設けたことにより、密着面積を小さくす
ると共に、閉路動作開始時には、密着隙間内に短時間で
作動液を侵入させることができるため、駆動ピストン２
２の動作を良好に開始させることができる。

【００５０】［１−３．液圧操作装置の効果］以上のよ
うに、本形態の液圧操作装置によれば、駆動ピストン２
６周囲のシール部２２ａとダンパ室２５ａとの位置関係
により、開路動作終了時の制動の際にダンパ室２５ａの
圧力上昇が大きくなった場合でも、シール部２２ａに過
大な圧力が直接加わることはないため、シール部２２ａ
に加わる圧力を十分に軽減することができ、過大な圧力
に起因するシール部２２ａの損傷を確実に防止すること
ができる。したがって、開路動作時の動作信頼性および
耐久性を向上できる。

【００５１】また、ダンパ部２６の先端面に凸部２６ａ
を設けたことにより、ダンパ部２６の先端がダンパ室２
５ａの端部に密着する場合でも、閉路動作開始時には、
ダンパ部２６の先端部に短時間で作動液を侵入させるこ
とができるため、駆動ピストン２２の動作を良好に開始
させることができる。したがって、閉路動作時の動作信
頼性を向上できる。

【００５２】［２．第２の実施の形態］図２は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項２記載の発明を適用した場合の液
圧操作装置の別の形態を示す構成図である。ここで、本
形態の液圧操作装置は、前記第１の実施の形態に係る液
圧操作装置において、ダンパ部２６の先端面の形状のみ
を変更したものである。すなわち、図２に示すように、
本形態の液圧操作装置において、ダンパ部２６の先端面
には、凸部２６ａの代わりに、一本もしくは複数本のス
リット２６ｂが設けられている。そして、この部分以外
の構成は、前記第１の実施の形態と全く同様とされてい
る。

【００５３】この構成によれば、前記第１の実施の形態
と同様に、ダンパ部２６の先端がダンパ室２５ａの端部
に密着する場合でも、閉路動作開始時には、ダンパ部２
６の先端部に短時間で作動液を侵入させることができる
ため、駆動ピストン２２の動作を良好に開始させること
ができる。なお、スリット以外の任意の形状の凹部を設
けても、同等の効果が得られるものである。

【００５４】［３．第３の実施の形態］図３は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項３記載の発明を適用した場合の液
圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。ここで、
本形態の液圧操作装置は、前記第１の実施の形態に係る
液圧操作装置において、ダンパ部２６の構成のみを変更
したものである。すなわち、図３に示すように、本形態
の液圧操作装置において、駆動ピストン２２のダンパ部
２６内には、絞り流路２６ｃが設けられている。

【００５５】この構成によれば、開路動作終了時の制動
の際、ダンパ室２５ａ内の高圧作動液が、ダンパ部２６
とオリフィス２５ｂとの間隙からのみでなく、絞り流路
２６ｃからも排出される。この場合、ダンパ部２６とオ
リフィス２５ｂとの間の間隙より、絞り流路２６ｃの方
が、精度良く流路面積調整が可能である。すなわち、ダ
ンパ部２６とオリフィス２５ｂとの間の間隙に比べて、
絞り流路２６ｃの加工精度を向上させることは容易であ
り、寸法管理も行いやすい。そのため、この絞り流路２
６ｃの絞りを調整して開路動作時の制動のためのダンパ
室内の圧力上昇量を高い精度で微調整することができ、
高い精度で目標の制動特性を得ることができる。したが
って、開路動作時の動作信頼性をより向上できる。

【００５６】［４．第４の実施の形態］図４は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項４記載の発明を適用した場合の液
圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。ここで、
本形態の液圧操作装置は、前記第１の実施の形態に係る
液圧操作装置において、第２の液室２５とダンパ室２５
ａとを区切る隔壁を、円筒状のブッシュ（隔壁部材）２
５ｃによって可動に構成したことを特徴としている。こ
のブッシュ２５ｃは、挿入穴２５ｂを含む隔壁部と、駆
動シリンダ２１の内周を摺動する円筒部とから形成され
ており、バネ２５ｄによって、ダンパ室２５ａの容積が
最大となる側に付勢されている。

【００５７】この構成によれば、開路動作終了時の制動
時には、ダンパ室２５ａ内の圧力が上昇するため、駆動
ピストン２２に制動力が働くと同時にブッシュ２５ｃは
ダンパ室２５ａの容積が最大となる初期位置に保持され
る。また、閉路動作開始時には、駆動ピストン２２の動
作を良好に開始させることができる。すなわち、閉路動
作開始直後には、ダンパ部２６の抜けに伴い、ダンパ室
２５ａ内の容積が増大し、ダンパ室２５ａ内の圧力が低
下するため、ダンパ室２５ａ内の容積が小さくなる方向
にブッシュ２５ｃが移動する。その結果、ダンパ室２５
ａ内の圧力降下が抑制され、駆動ピストン２２がダンパ
室２５ａから抜けやすくなる。そのため、閉路動作開始
時には、ダンパ部２６をダンパ室２５ａから早く抜くこ
とができ、駆動ピストン２２の動作を良好に開始させる
ことができる。

【００５８】以下には、このような可動のブッシュ２５
ｃの作用についてより詳細に説明する。まず、開路動作
終了時に、ダンパ部２６がブッシュ２５ｃの挿入穴２５
ｂに挿入される際には、ダンパ部２６の外径と挿入穴２
５ｂとの間に設定された隙間からダンパ部２６の挿入さ
れた体積に等しい作動液を排出することになるが、この
部分の隙間の設定でダンパ室２５ａの内部圧力が上昇
し、駆動ピストン２２に制動力が働くと同時にブッシュ
２５ｃはダンパ室２５ａの容積が最大となる初期位置に
維持される。

【００５９】一方、閉路動作時において開路動作と逆方
向に駆動ピストン２２を駆動する際には、ダンパ室２５
ａからのダンパ部２６の抜出し量に相当する容積を補う
だけの作動液をダンパ室２５ａ内に供給する必要がある
が、隙間の設定の関係から液流が絞られるため、ダンパ
室２５ａ内に圧力降下が生じ、この圧力降下によりブッ
シュ２５ｃはダンパ室２５ａ内へ向かって移動する。こ
の結果として、ダンパ室２５ａ内の圧力降下が少なくな
り、制動力を低減でき、駆動ピストン２２の動作速度を
向上できる。

【００６０】仮に、ダンパ室２５ａにこのブッシュ２５
ｃのような可動部がなければ、ー色動作開始直後に駆動
ピストン２２が動作すると、そのダンパ部２６の先端部
が抜けるにつれてダンパ室２５ａの容積が大きくなるた
め、ダンパ室２５ａ内の圧力が低下し、制動力が働くこ
とになる。本形態は、この圧力降下を防ぐために、ダン
パ室２５ａの容積が小さくなる方向にブッシュ２５ｃが
移動するように構成したものである。

【００６１】そして、このような構成により、前述した
ように、閉路動作開始時には、駆動ピストン２２のダン
パ部２６がダンパ室２５ａから早く抜けるようになり、
また、動きに伴う制動力の発生もなくなるため、駆動ピ
ストン２２の動作を良好に開始できるのである。したが
って、閉路動作時の動作信頼性をより向上できる。

【００６２】［５．第５の実施の形態］図５は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項１、８記載の発明を適用した場合
の液圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。ここ
で、本形態の液圧操作装置は、前記第１の実施の形態に
係る液圧操作装置において、駆動部２０に、閉路動作時
のみにダンパ室２５ａに作動液を供給する流入路２７ａ
が設けられたものである。この流入路２７ａは、開路動
作終了時にダンパ室の圧力が連通する部分の圧力より高
くなった場合に閉止するようになっている。

【００６３】この構成によれば、流入路２７ａによっ
て、閉路動作開始時におけるダンパ室内への高圧の作動
液の供給を向上でき、駆動ピストン２２の動作を良好に
開始させることができる。また、開路動作終了時には、
ダンパ室２５ａの圧力が連通する管路や液室より高くな
って流入路が閉止することにより、ダンパ室２５ａを十
分に圧力上昇させることができるため、制動力が低下す
ることはない。したがって、閉路動作時の動作信頼性を
より向上できる。なお、この構造は、図１１に示すよう
な、駆動ピストン２２のシール部２２ａとダンパ室２５
ａとを隣接させた構成にも採用することができ、同等の
効果が得られるものである。

【００６４】［６．第６の実施の形態］図６は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項１、９記載の発明を適用した場合
の液圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。ここ
で、本形態の液圧操作装置は、前記第１の実施の形態に
係る液圧操作装置において、駆動ロッド２３に、閉路状
態の位置を決定するストッパ２３ａが設けられたもので
ある。

【００６５】この構成によれば、開路動作終了時の制動
による衝撃を、駆動部２０の開閉接点側で受けることと
なり、駆動シリンダ２１における駆動ロッド２３貫通部
付近の僅かなスペースで、十分な強度が得られる構造を
取りやすくなる。また、駆動ピストン２２のダンパ部の
先端面がダンパ室２５ａの端部に密着しないため、閉路
動作開始時には駆動ピストン２２の背部全体に作動液が
流入しやすくなり、駆動ピストン２２の動作を良好に開
始させることができる。したがって、動作信頼性と耐久
性をより向上できる。なお、この構造は、図１１に示す
ような、駆動ピストン２２のシール部２２ａとダンパ室
２５ａとを隣接させた構成にも採用することができ、同
等の効果が得られるものである。

【００６６】［７．第７の実施の形態］図７は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項５記載の発明を適用した場合の液
圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。

【００６７】この図７に示すように、本形態の液圧操作
装置において、第２の液室２５内のダンパ室２５ａは、
図１１に示す従来の一般的な構成と同様に、駆動ピスト
ン２２周囲のシール部２２ａと隣接する位置に設けられ
ている。そして、駆動ピストン２２の周囲におけるシー
ル部２２ａの第２の液室２５側には、圧力封止リング２
２ｂが設けられている。さらに、圧力封止リング２２ｂ
とシール部２２ａとの間を起点とし、駆動ピストン２２
内部を貫通して第２の液室２５に至る液道２２ｃが設け
られている。より詳細には、液道２２ｃは、駆動ピスト
ン２２とダンパ部２６の内部を貫通してダンパ部２６の
先端面に開口している。

【００６８】この構成によれば、開路動作終了時の制動
の際に、ダンパ室２５ａにダンパ部２６が挿入される場
合に、昇圧した作動液の大部分を、圧力封止リング２２
ｂによってブロックすることができる。また、昇圧した
作動液の一部は、圧力封止リング２２ｂを通過してしま
うが、このように圧力封止リング２２ｂから漏れた作動
流体については、圧力封止リング２２ｂとシール部２２
ａとの間を起点とする液道２２ｃを介して第２の液室２
５に排出することができる。そのため、シール部２２ａ
に加わる圧力を十分に軽減することができ、過大な圧力
に起因するシール部２２ａの損傷を確実に防止すること
ができる。したがって、開路動作時の動作信頼性および
耐久性を向上できる。

【００６９】［８．第８の実施の形態］図８は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項７記載の発明を適用した場合の液
圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。

【００７０】この図８に示すように、本形態の液圧操作
装置において、第２の液室２５内のダンパ室２５ａは、
前記第７の実施の形態および図１１に示す従来の構成と
同様に、駆動ピストン２２周囲のシール部２２ａと隣接
する位置に設けられている。そして、駆動部２０には、
開路動作終了時の制動の際にダンパ室２５ａの圧力が予
め設定された圧力値以上に過度に昇圧した場合にこのダ
ンパ室２５ａから作動液を排出する流出路２７ｂが設け
られている。

【００７１】この構成によれば、開路動作終了時におい
て、ダンパ室２５ａ内に過度の急激な圧力上昇が発生し
た場合に、流出路２７ｂによってダンパ室２５ａから作
動液を排出することができるため、一定以上の急激な圧
力上昇を抑制して急激かつ過大な制動力の発生を防止す
ることができ、安定した制動力が得られる。このことか
らまた、駆動ピストン２２周囲のシール部２２ａに過大
な圧力が直接加わることがないため、シール部２２ａに
加わる圧力を十分に軽減することができ、過大な圧力に
起因するシール部２２ａの損傷を防止することができ
る。したがって、開路動作時の動作信頼性および耐久性
を向上できる。なお、この構造は、前記第１〜第６の実
施の形態のような、駆動ピストン２２のシール部２２ａ
をダンパ室２５ａと隣接しない位置に配置した構成にも
採用することができ、同等の効果が得られるものであ
る。

【００７２】［９．第９の実施の形態］図９は、本発明
による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を示す図
であり、特に、請求項１０記載の発明を適用した場合の
液圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。

【００７３】この図９に示すように、本形態の液圧操作
装置において、第２の液室２５内のダンパ室２５ａは、
前記第７、第８の実施の形態および図１１に示す従来の
構成と同様に、駆動ピストン２２周囲のシール部２２ａ
と隣接する位置に設けられている。

【００７４】そして、本形態においては、閉路動作終了
時の制動のために、第１の液室２４内にダンパ室２４ａ
が設けられている。このダンパ室２４ａ用のダンパ部２
２ｄは、駆動ピストン２２の駆動ロッド２３側の先端部
がダンパ部として形成されたものである。また、第１の
液室２４とダンパ室２４ａとを区切る隔壁は、挿入孔２
４ｂを含む円筒状のブッシュ（隔壁部材）２４ｃによっ
て可動に構成されている。このブッシュ２４ｃは、前記
第４の実施の形態において、第２の液室２５側で使用し
たブッシュ２５ｃと同様に、挿入穴２４ｂを含む隔壁部
と、駆動シリンダ２１の内周を摺動する円筒部とから形
成されており、バネ２４ｄによって、ダンパ室２４ａの
容積が最大となる側に付勢されている。

【００７５】この構成によれば、閉路動作終了時の制動
時には、ダンパ室２４ａ内の圧力が上昇するため、駆動
ピストン２２に制動力が働くと同時にブッシュ２４ｃは
ダンパ室２４ａの容積が最大となる初期位置に保持され
る。また、開路動作開始時には、駆動ピストン２２の動
作を良好に開始させることができる。すなわち、開路動
作開始直後には、ダンパ部２２ｄの抜けに伴い、ダンパ
室２４ａ内の容積が増大し、ダンパ室２４ａ内の圧力が
低下するため、ダンパ室２４ａ内の容積が小さくなる方
向にブッシュ２８が移動する。その結果、ダンパ室２４
ａ内の圧力降下が抑制され、駆動ピストン２２がダンパ
室２４ａから抜けやすくなる。そのため、開路動作開始
時には、ダンパ部２２ｄをダンパ室２４ａから早く抜く
ことができ、駆動ピストン２２の動作を良好に開始させ
ることができる。したがって、開路動作時の動作信頼性
を向上できる。

【００７６】［１０．第１０の実施の形態］図１０は、
本発明による液圧操作装置を実施する場合の他の形態を
示す図であり、特に、請求項１１記載の発明を適用した
場合の液圧操作装置の一つの形態を示す構成図である。
ここで、本形態の液圧操作装置は、前記第９の実施の形
態に係る液圧操作装置において、駆動シリンダ２１本体
端部の駆動ロッド貫通部におけるロッドシール部２１ａ
の第１の液室２４側には、圧力封止リング２１ｂが設け
られている。さらに、圧力封止リング２１ｂとロッドシ
ール部２１ａとの間を起点とし、駆動シリンダ２１本体
内部を貫通して管路３３に連通する液道２１ｃが設けら
れている。

【００７７】この構成によれば、閉路動作終了時の制動
の際に、ダンパ室２４ａにダンパ部２２ｄが挿入される
場合に、昇圧した作動液の大部分を、圧力封止リング２
１ｂによってブロックすることができる。また、昇圧し
た作動液の一部は、圧力封止リング２１ｂを通過してし
まうが、このように圧力封止リング２１ｂから漏れた作
動流体については、圧力封止リング２１ｂとロッドシー
ル部２１ａとの間を起点とする液道２１ｃを介して管路
３３に排出することができる。そのため、ロッドシール
部２１ａに加わる圧力を十分に軽減することができ、過
大な圧力に起因するロッドシール部２１ａの損傷を確実
に防止することができ、したがって、閉路動作時の動作
信頼性および耐久性をより向上できる。なお、この形態
の変形例として、液道２１ｃを、他の高圧側の部分、す
なわち、第１の液室２４や、アキュムレータ４０、ポン
プ５０を連結する配管等と連通する構造としても、同等
の効果が得られるものである。

【００７８】［１１．他の実施の形態］なお、本発明
は、前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発
明の範囲内で他にも多種多様な形態を実施可能である。
例えば、前記１〜１０の実施の形態を適宜組み合わせる
こと等も可能である。具体的には、可変のダンパ室とし
て、第４の実施の形態におけるダンパ室２５ａ、ブッシ
ュ２５ｃ、およびバネ２５ｄからなる構造と、第９、第
１０の実施の形態におけるダンパ室２４ａ、ブッシュ２
４ｃ、およびバネ２４ｄからなる構造の両方を、同一の
液圧操作装置内に組み込むことにより、開路動作時と閉
路動作時の両方で制動性および動作開始時の始動性を向
上させ得ることは明白であり、本発明の範囲内である。
さらに、駆動シリンダ、駆動ピストン、駆動ロッド、液
室、液道、ダンパ室、ダンパ部、隔壁部材等の各部の具
体的な形状や寸法は適宜選択可能である。

【００７９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
液圧操作装置の駆動部において、開路動作終了時の制動
用のダンパ室を駆動ピストン周囲のシール部から離れた
位置に配置したり、シール部の近傍に圧力封止リングを
設けたり、ダンパ室から作動液を流出させる流出路を設
けること等により、シール部の損傷を防止できるため、
小型・簡素な構造で動作信頼性および耐久性に優れた液
圧操作装置を提供することができる。

【００８０】また、開路動作終了時の制動用のダンパ室
を可変に構成したり、ダンパ部の先端面の形状を工夫し
たり、ダンパ室内に作動液を供給する流入路を設けるこ
と等により、閉路動作開始時の始動性を向上させること
ができる。さらに、閉路動作終了時の制動のために駆動
ロッド側に可変のダンパ室を設けることにより、開路動
作開始時の始動性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による液圧操作装置の第１の実施の形態
を示す構成図である。

【図２】本発明による液圧操作装置の第２の実施の形態
を示す構成図である。

【図３】本発明による液圧操作装置の第３の実施の形態
を示す構成図である。

【図４】本発明による液圧操作装置の第４の実施の形態
を示す構成図である。

【図５】本発明による液圧操作装置の第５の実施の形態
を示す構成図である。

【図６】本発明による液圧操作装置の第６の実施の形態
を示す構成図である。

【図７】本発明による液圧操作装置の第７の実施の形態
を示す構成図である。

【図８】本発明による液圧操作装置の第８の実施の形態
を示す構成図である。

【図９】本発明による液圧操作装置の第９の実施の形態
を示す構成図である。

【図１０】本発明による液圧操作装置の第１０の実施の
形態を示す構成図である。

【図１１】従来の液圧操作装置の一般的な形態を示す構
成図である。

【符号の説明】

１…開閉部 ２…固定電極 ３…可動電極 １０…液圧操作装置 ２０…駆動部 ２１…駆動シリンダ ２１ａ…ロッドシール部 ２１ｂ，２２ｂ…圧力封止リング ２１ｃ…液道 ２２…駆動ピストン ２２ａ…シール部 ２２ｃ…液道 ２２ｄ…ダンパ部 ２３…駆動ロッド ２３ａ…ストッパ ２４…第１の液室 ２４ａ，２５ａ…ダンパ室 ２４ｂ，２５ｂ…オリフィス ２４ｃ，２５ｃ…ブッシュ ２４ｄ，２５ｄ…バネ ２５…第２の液室 ２６…ダンパ部 ２６ａ…凸部 ２６ｂ…スリット ２６ｃ…絞り流路 ２７ａ…流入路 ２７ｂ…流出路 ３０…液圧制御部 ３１…切換弁 ３２…電磁弁 ３３…管路 ４０…アキュムレータ ４０ａ…窒素ガス ５０…ポンプユニット ５１…ポンプ ５２…低圧タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 秀像 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内 (72)発明者 高木 弘和 神奈川県川崎市川崎区浮島町２番１号 株 式会社東芝浜川崎工場内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動シリンダと、その内部を摺動可能に
   設けられた駆動ピストンと、この駆動ピストンと遮断器
   の開閉部とを連結する駆動ロッドを備え、前記駆動シリ
   ンダ内における駆動ピストンの駆動ロッド側とその反対
   側に第１と第２の液室がそれぞれ形成され、前記駆動ピ
   ストンの動作に応じて前記遮断器の開閉部をそれぞれ閉
   路または開路させる駆動部と、 前記駆動シリンダ内の第２の液室に対して作動流体の供
   給および排出の選択により液圧制御を行う液圧制御部
   と、 前記駆動シリンダ内の第１の液室に対して供給される作
   動流体の圧力を保持するアキュムレータと、作動流体を
   昇圧して得た高圧作動流体を前記アキュムレータに対し
   て供給するポンプと、 前記第２の液室から排出した作動流体を回収すると共に
   昇圧前の低圧作動流体を蓄積する低圧タンク部を有する
   液圧操作装置において、 前記第２の液室内には、開路動作終了時の制動のため
   に、前記駆動ピストンから突出するダンパ部が設けられ
   ると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダン
   パ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設け
   られ、このダンパ室が、前記駆動ピストン周囲に設けら
   れた液圧シール用のシール部と隣接しない位置に配置さ
   れたことを特徴とする液圧操作装置。
2. 【請求項２】 前記ダンパ部の先端面が、その一部に凸
   形状と凹形状の中から選択された形状を持つように形成
   されたことを特徴とする請求項１記載の液圧操作装置。
3. 【請求項３】 前記駆動ピストン内に絞り流路が設けら
   れたことを特徴とする請求項１記載の液圧操作装置。
4. 【請求項４】 前記第２の液室と前記ダンパ室とを区切
   る可動の隔壁部材が設けられ、この隔壁部材に前記挿入
   穴が設けられると共に、この隔壁部材をダンパ室の容積
   が最大となる側に付勢するバネが設けられたことを特徴
   とする請求項１記載の液圧操作装置。
5. 【請求項５】 駆動シリンダと、その内部を摺動可能に
   設けられた駆動ピストンと、この駆動ピストンと遮断器
   の開閉部とを連結する駆動ロッドを備え、前記駆動シリ
   ンダ内における駆動ピストンの駆動ロッド側とその反対
   側に第１と第２の液室がそれぞれ形成され、前記駆動ピ
   ストンの動作に応じて前記遮断器の開閉部をそれぞれ閉
   路または開路させる駆動部と、 前記駆動シリンダ内の第２の液室に対して作動流体の供
   給および排出の選択により液圧制御を行う液圧制御部
   と、 前記駆動シリンダ内の第１の液室に対して供給される作
   動流体の圧力を保持するアキュムレータと、作動流体を
   昇圧して得た高圧作動流体を前記アキュムレータに対し
   て供給するポンプと、 前記第２の液室から排出した作動流体を回収すると共に
   昇圧前の低圧作動流体を蓄積する低圧タンク部を有する
   液圧操作装置において、 前記第２の液室内には、開路動作終了時の制動のため
   に、前記駆動ピストンから突出するダンパ部が設けられ
   ると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダン
   パ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設け
   られ、 前記駆動ピストンには、その周囲における液圧シール用
   のシール部の第２の液室側に圧力封止リングが設けられ
   ると共に、このシール部と圧力封止リングとの間を起点
   とし、駆動ピストン内部を貫通して第２の液室に至る液
   道が設けられたことを特徴とする液圧操作装置。
6. 【請求項６】 前記駆動部に、開路動作終了時の制動の
   際に前記ダンパ室が予め設定された圧力値以上に昇圧し
   た場合にこのダンパ室から作動流体を流出させる流出路
   が設けられたことを特徴とする請求項１または５記載の
   液圧操作装置。
7. 【請求項７】 駆動シリンダと、その内部を摺動可能に
   設けられた駆動ピストンと、この駆動ピストンと遮断器
   の開閉部とを連結する駆動ロッドを備え、前記駆動シリ
   ンダ内における駆動ピストンの駆動ロッド側とその反対
   側に第１と第２の液室がそれぞれ形成され、前記駆動ピ
   ストンの動作に応じて前記遮断器の開閉部をそれぞれ閉
   路または開路させる駆動部と、 前記駆動シリンダ内の第２の液室に対して作動流体の供
   給および排出の選択により液圧制御を行う液圧制御部
   と、 前記駆動シリンダ内の第１の液室に対して供給される作
   動流体の圧力を保持するアキュムレータと、作動流体を
   昇圧して得た高圧作動流体を前記アキュムレータに対し
   て供給するポンプと、 前記第２の液室から排出した作動流体を回収すると共に
   昇圧前の低圧作動流体を蓄積する低圧タンク部を有する
   液圧操作装置において、 前記第２の液室内には、開路動作終了時の制動のため
   に、前記駆動ピストンから突出するダンパ部が設けられ
   ると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダン
   パ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設け
   られ、 前記駆動部に、開路動作終了時の制動の際に前記ダンパ
   室が予め設定された圧力値以上に昇圧した場合にこのダ
   ンパ室から作動流体を流出させる流出路が設けられたこ
   とを特徴とする液圧操作装置。
8. 【請求項８】 前記駆動シリンダに、閉路動作時に前記
   ダンパ室内に作動流体を流入させる流入路が設けられ、
   この流入路が、開路動作終了時にダンパ室の圧力が連通
   する部分の圧力より高くなった場合に閉止するように構
   成されたことを特徴とする請求項１、５、または７記載
   の液圧操作装置。
9. 【請求項９】 前記駆動ロッドに、閉路状態の位置を決
   定するストッパが設けられたことを特徴とする請求項
   １、５、または７記載の液圧操作装置。
10. 【請求項１０】 駆動シリンダと、その内部を摺動可能
    に設けられた駆動ピストンと、この駆動ピストンと遮断
    器の開閉部とを連結する駆動ロッドを備え、前記駆動シ
    リンダ内における駆動ピストンの駆動ロッド側とその反
    対側に第１と第２の液室がそれぞれ形成され、前記駆動
    ピストンの動作に応じて前記遮断器の開閉部をそれぞれ
    閉路または開路させる駆動部と、 前記駆動シリンダ内の第２の液室に対して作動流体の供
    給および排出の選択により液圧制御を行う液圧制御部
    と、 前記駆動シリンダ内の第１の液室に対して供給される作
    動流体の圧力を保持するアキュムレータと、作動流体を
    昇圧して得た高圧作動流体を前記アキュムレータに対し
    て供給するポンプと、 前記第２の液室から排出した作動流体を回収すると共に
    昇圧前の低圧作動流体を蓄積する低圧タンク部を有する
    液圧操作装置において、 前記第１の液室内には、閉路動作終了時の制動のため
    に、前記駆動ピストンの先端部がダンパ部として形成さ
    れると共に、このダンパ部を挿入する挿入穴を持ち、ダ
    ンパ部の動作によって作動流体を昇圧するダンパ室が設
    けられ、 前記第１の液室と前記ダンパ室とを区切る可動の隔壁部
    材が設けられ、この隔壁部材に前記挿入穴が設けられる
    と共に、この隔壁部材をダンパ室の容積が最大となる側
    に付勢するバネが設けられたことを特徴とする液圧操作
    装置。
11. 【請求項１１】 前記駆動シリンダには、その本体端部
    の前記駆動ロッド貫通部における液圧シール用のシール
    部の第１の液室側に圧力封止リングが設けられると共
    に、このシール部と圧力封止リングとの間を起点とし、
    駆動シリンダ本体内部を貫通して第１の液室を含む高圧
    側の部分に至る液道が設けられたことを特徴とする請求
    項１０記載の液圧操作装置。