JP2015041555A - 遮断器の流体圧駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝時の圧力上昇を抑える構成を簡易な構成で成立させ、低コストで信頼性の高い遮断器の流体圧駆動装置を提供する。【解決手段】可動接触子２ｂ及び固定接触子２ａから成る接点２と、可動接触子２ｂに接続されるロッド３と、ロッド３に接続されると共に、シリンダ内を摺動可能に設置され、接点２を開閉動作させるピストン１０と、作動流体を加圧供給する流体圧源５と、ピストン１０を駆動する制御弁とを備え、ピストン１０は、可動接触子２ｂと接続される側の流体圧源５につながる供給圧室１２ｉ及び小受圧面積室９と、可動接触子２ｂと接続される側とは反対側のシリンダ制御室１７とを区分し、制御弁は、シリンダ制御室１７への作動流体の供給排出を制御する。【選択図】図１

Description

本発明は遮断器の流体圧駆動装置に係り、特に、遮断器の開路動作制動時の圧力上昇を抑えるのに好適な遮断器の流体圧駆動装置に関する。

本技術分野の背景技術として、特開平１−２７９５２５号公報（特許文献１）がある。この公報には、「液圧操作装置において、ピストンのストローク終端での緩衝作用に寄与するダンパー室を排除し、且つ緩衝時の圧力上昇を抑えることにより、シール機能及び部品強度に対する信頼性を向上させた遮断器の液圧操作装置を提供する。」と記載されている（要約参照）。

特開平１−２７９５２５号公報

特許文献１記載の液圧操作装置では、両側に弁ロッドを有するスプール弁の移動により高圧配管の流路面積を減少させる様に構成した流量制御弁を高圧配管途中に設け、両弁ロッドはパッキンを介してケース外部に取出され、一方の弁ロッドがピストンに連結したロッドと、回転レバーにより係合されている構成となっており、流路面積を絞るために、別途弁を必要とし、またピストンと弁ロッドは回転レバーで係合する複雑な構成となっている。

本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ピストン動作におけるストローク終端での制動時の圧力上昇を抑える構成を簡易な構成で成立させ、低コストで信頼性の高い遮断器の流体圧駆動装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本願発明に係る遮断器の流体圧駆動装置は、電流の流通、遮断を行う可動接触子及び固定接触子から成る接点と、前記可動接触子に接続されるロッドと、前記ロッドに接続されると共に、シリンダ内を摺動可能に設置され、前記接点を開閉動作させるピストンと、作動流体を前記シリンダ内に加圧供給する流体圧源と、前記ピストンを駆動する制御弁とを備える。前記ピストンは、前記可動接触子と接続される側の前記流体圧源につながる供給圧室及び小受圧面積室と、前記可動接触子と接続される側とは反対側のシリンダ制御室とを区分する。前記制御弁は、前記シリンダ制御室への前記作動流体の供給排出を制御する。前記供給圧室と前記小受圧面積室の間に形成される、前記作動流体の流路の面積は、前記ピストンが開路動作を開始すると前記ピストンの移動開始前と比べて一旦大きくなり、その後、前記ピストンの移動速度を抑える時点において前記ピストンの移動開始直後と比べて小さくなる。

本発明によれば、ピストンの移動に応じて流路面積を変えることで、複雑な構成とすることなく緩衝室の圧力上昇を抑えることができるため、低コストで信頼性の高い遮断器の流体圧駆動装置を実現することができる。

本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における閉路状態を示す縦断面図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における開路動作初期を示す縦断面図である。 図２の供給側逆止弁近傍の拡大図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における開路動作途中を示す縦断面図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における開路動作終盤を示す縦断面図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における開路状態を示す縦断面図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における閉路動作途中を示す縦断面図である。 図７のシリンダ制御室側逆止弁近傍の拡大図である。 本発明に係る実施例１の遮断器の流体圧駆動装置における供給側の逆止弁を示す斜視図である。 本発明に係る実施例２の遮断器の流体圧駆動装置における閉路状態を示す縦断面図である。 本発明に係る実施例２の遮断器の流体圧駆動装置における開路動作途中を示す縦断面図である。 図１１の供給側逆止弁近傍の拡大図である。 本発明に係る実施例３の遮断器の流体圧駆動装置における閉路状態を示す縦断面図である。

以下、実施例を図面を用いて説明する。なお、下記はあくまでも実施の例であり、発明の内容を下記具体的態様に限定することを意図する趣旨ではない。発明自体は、特許請求の範囲に記載された内容に即して種々の態様で実施することが可能である。

本実施例では、遮断器の流体圧駆動装置１の一実施例を、図１ないし図９に示した図を用いて説明する。図１は、遮断器の閉路状態の図であり通電中を示す。図２は、開路動作開始時の図である。図４は、開路動作中盤の図である。図５は開路動作終盤の図である。図６は開路状態の図である。図７は閉路動作途中の図である。また、図９は供給側逆止弁の斜視図である。

遮断器の流体圧駆動装置１は接点２を開閉するロッド３とロッド３に接続されたピストン１０と、ピストン１０が摺動するシリンダ１１と、高圧の作動流体を蓄圧するアキュムレータ５と、高圧の流体を吐出する流体圧源４と、シリンダ１１内の圧力を切り換える制御弁としての切換弁６などから構成される。

ピストン１０はシリンダ１１内を摺動可能で、シリンダ１１内をロッド３側の小受圧面積室９と反対側のシリンダ制御室１７とに区分し、ロッド３を介し接点２の可動側である可動接触子２ｂに接続されている。ピストン１０のシリンダ制御室１７側には突起部１０ｂが設けられており、突起部１０ｂは、断面積が切換弁側に行くほど小さくなるように構成されている。

小受圧面積室９には流体圧源４から放出されアキュムレータ５に蓄圧された作動流体の供給圧が常時作用している。シリンダ制御室１７を成す大受圧面積側は、切換弁６によって高圧の供給圧側またはリザーバ８につながる低圧の戻り側に選択的に接続される。

切換弁６を駆動する手段は様々な方法があり特に限定されない。例えば、電磁力での駆動や、パイロット駆動等を用いることができる。

リザーバ８は排出された流体を回収、貯蔵する。なお、ここでは、シリンダ制御室７の圧力を切り換えるために、切換弁６を用いたが、その手段は切換弁に限らない。たとえば、低圧の戻り側に接続するための開路用制御弁と、高圧の供給側に接続するための閉路用制御弁を別々に設けた構成としてもよい。

シリンダ１１の接点２側には、小径部１２ｇ、中径部１２ｆの２段の凸形状部を段状に有する供給側ガイド部材１２がある。供給側ガイド部材１２は、中心にロッド３が貫通する貫通穴１２ｈを有し、中径部１２ｆの外周がシリンダ１１にはめ込まれている。

供給側ガイド部材１２の貫通穴１２ｈは、接点２側が、径が小さい小径部１２ｂとなっており、シリンダ制御室１７側に向かうと一段径の大きい大径部１２ｃ、さらに制御室側に向かって径が、小径部１２ｂよりも大きく、大径部１２ｃよりも小さく、かつ供給圧から小受圧面積室への流路となる供給流路形成部１２ｄを設ける。大径部１２ｃの内側は、供給圧が常時供給されている供給圧室１２ｉが形成される。また、小径部１２ｂはロッド３の摺動部を形成する。

供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆには、アキュムレータ５から高圧の作動流体が供給される供給路７と、シリンダ１１に設けたシリンダ供給路１１ａを介して接続され、供給圧室１２ｉに連通する供給貫通穴１２ａが１つ以上設けられており、供給室１２ｉはアキュムレータ５内と同等の高圧が保たれている。

ロッド３は、可動接触子２ｂ側から一定の径となっている接点側摺動部３ｄ、径が小さくなる径減少部３ａ、径が一定の小径一定部３ｃ、径が徐々に大きくなる径増加部３ｂ部をもつ。径減少部３ａおよび径増加部３ｂの径が変化する際の変化率は、減少あるいは増加の間ずっと一定である構成、途中で１回以上変化率を変える構成、あるいは連続的に変える構成等、様々な実施形態が考えられる。

供給側ガイド部材１２の小径部１２ｇには、内側と外側との間を連通する１つ以上の逆止弁用連通路１２ｅを設ける。供給側ガイド部材１２の小径部１２ｇの外側とシリンダ１１の内側との間には供給側逆止弁１３を設ける（図３参照）。

図９に示すように、供給側逆止弁１３は、円筒状の形状をしており、内径側に、断面形状では凸部となる径が小さくなる小径部１３ｂを設けてある。

この供給側逆止弁１３の外径はシリンダ１１の内径で接点２側に設けた段部１１ｂの大きいほうの径よりも小さくしてある。また、小径部１３ｂの一方（小受圧面積室９側）に形成される円筒部には、内側と外側とを連通する複数の連通路１３ａが設けてある。

供給側逆止弁１３は連通路１３ａの設けてある側がシリンダ１１の段部１１ｂ側となるように設置されている。また供給側逆止弁１３の小径部１３ｂの内径は供給側ガイド部材１２の小径部１２ｇの外径よりも、漏れが少なくかつ摺動可能な程度になるように径が大きく設定される。

供給側逆止弁１３は、図１の左右の差圧による力で左右方向にストローク可能であり、左側は供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの端部まで、右側はシリンダ１１に設けた段部１１ｂまでストローク可能である。また、供給側逆止弁１３の小径部１３ｂは、逆止弁用連通路１２ｅの外側の出口が、供給側逆止弁１３の小径部１３ｂよりも供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの端部側になるように設置する。

これにより、供給側逆止弁１３は小受圧面積室９側と供給側ガイド部材１２の逆止弁用連通路１２ｅの圧力差により動作する。逆止弁用連通路１２ｅ側が高圧であれば、供給側逆止弁１３は、圧力差による力でシリンダ１１の段部１１ｂまで移動し、逆止弁用連通路１２ｅの作動流体は、供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの端部と供給側逆止弁１３の間、供給側逆止弁１３の外径側とシリンダ１１の間、供給側逆止弁１３の連通路１３ａを通り、小受圧面積室９へ流れ込む（図３参照）。

一方、小受圧面積室９側が高圧であれば、その圧力による力で供給側逆止弁１３は供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆまで押しつけられることで、供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの端部と供給側逆止弁１３の間の流路を閉じるため、流れは生じない。このように、供給側逆止弁１３は一方向のみの流れを許容する逆止弁として機能する。

シリンダ１１の接点２と反対側には、小径部１８ｃ、中径部１８ｂの２段の凸形状部を段状に有するシリンダ制御室側ガイド部材１８がある。シリンダ制御室側ガイド部材１８には、中心が流路となる貫通穴１８ｅを有し、中径部１８ｂの外周がシリンダ１１にはめ込まれている。

シリンダ制御室側ガイド部材１８の貫通穴１８ｅの、ピストン１０側には、穴径が小さくなる貫通穴小径部１８ａが設けられている。また、シリンダ制御室側ガイド部材１８の貫通穴１８ｅからシリンダ制御室側ガイド部材１８の小径部１８ｃへの外側へ連通する逆止弁用連通路１８ｄが設けられる。

シリンダ制御室側ガイド部材１８の小径部１８ｃの外側には、シリンダ制御室側逆止弁１５が設置される。シリンダ制御室側逆止弁１５は、円筒状の形状で、その一端に径が小さくなる小径部１５ｂを有する形状で、断面は、例えばＬ形状をしている。円筒部には、一つ以上の複数の連通路１５ａが設けられている。このシリンダ制御室側逆止弁１５の外径はシリンダ１１のシリンダ制御室１７側に設けた段部１１ｃの大きいほうの径よりも小さくしてある。

また、シリンダ制御室側逆止弁１５の小径部１５ｂの内径は、シリンダ制御室側ガイド部材１８の小径部１８ｃの外径よりも、漏れが少なくかつ摺動可能な程度になるように、径が大きく設定される。

シリンダ制御室側逆止弁１５は、図１の差圧による力で左右方向に、左側はシリンダ１１に設けた段部１１ｃまで、右側はシリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂの端部までストローク可能である。

また、シリンダ制御室側逆止弁１５は小径部１５ｂが、シリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂ側になるように設けられ、シリンダ制御室側逆止弁１５がシリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂ側にある場合には、逆止弁用連通路１８ｄをふさぐことになる。

これにより、シリンダ制御室側逆止弁１５はシリンダ制御室１７側と逆止弁用連通路１８ｄの圧力による違いで動作する。逆止弁用連通路１８ｄ側が高圧であれば、シリンダ制御室側逆止弁１５は、圧力差による力でシリンダ１１の段部１１ｃまで移動し、逆止弁用連通路１８ｄの作動流体は、シリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂの端部とシリンダ制御室側逆止弁１５の間を通過し、シリンダ制御室側逆止弁１５の外径側とシリンダ１１の間を通過し、シリンダ制御室側逆止弁１５の連通路１５ａを通り、シリンダ制御室１７へ流れ込む（図８参照）。

一方、シリンダ制御室１７側が高圧であれば、その圧力による力で供給側逆止弁１５はシリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂの端部まで押しつけられることで、シリンダ制御室側ガイド部材１８の中径部１８ｂの端部とシリンダ制御室側逆止弁１５の間の流路を閉じるため、流れは生じない。このように、シリンダ制御室側逆止弁１５は一方向のみの流れを許容する逆止弁として機能する。

つぎに、本実施例の動作について説明する。図１に示す遮断器の閉路状態において、開路指令が発せられると、図２に示すように、切換弁が、シリンダ制御室１７を低圧のリザーバ８側に接続する開路操作状態になる。

シリンダ制御室１７が低圧側に繋がると、小受圧面積室９の高圧により、ピストン１０は、開路方向に動作を開始する。それに伴い、供給側逆止弁１３の小受圧面積室９側の圧力が低下することで、供給側逆止弁１３はシリンダ１１の段部１１ｂ側に移動し、供給圧室１２ｉから図３に示す矢印２０の通り、供給側ガイド部材１２の逆止弁用連通路１２ｅ、供給側逆止弁１３の外周側、供給側逆止弁１３の連通路１３ａを通して、小受圧面積室９に作動流体が供給される。

同時に供給側ガイド部材１２の供給流路形成部１２ｄと、径増加部３ｂとの間の流路を通しても、作動流体が供給室１２ｉから小受圧面積室９に供給される。これにより、ピストン１０に開路方向に動作する駆動力が加わり続ける。

その後、ピストン１０が移動し、図４に示すようにピストン１０の突起部１０ｂが制御室側ガイド部材１８の貫通穴小径部１８ａに入ると、シリンダ制御室１７には、突起部１０ｂの外周、ピストン１０、シリンダ１１、制御室側ガイド部材１８で囲まれる緩衝室１７ｂが形成される。

なお、突起部１０ｂの径は先端側からピストン１０側に向けて徐々に大きくなる構成であるが、その径の変化率はずっと一定である構成、途中で１回以上変化率を変える構成、あるいは連続的に変える構成等、様々な実施形態が考えられる。

ピストン１０の移動により、シリンダ制御室側逆止弁１５はシリンダ制御室１７と逆止弁用連通路１８ｄの間で圧力差が生じるため、図の右方向に移動し、逆止弁用連通路１８ｄへの流路を閉じる。

これにより緩衝室１７ｂでは、突起部１０ｂと貫通穴小径部１８ａの間の隙間を除いて閉じ込まれ、閉じ込まれた流体が圧縮されるため圧力が上昇し始め、ピストン１０を制動する力が発生する。突起部１０ｂの長さはピストン１０を制動開始させたい位置とおおむね一致できるように決める。なお、突起部１０ｂの径の変化で、所望の圧力上昇となるよう設定が可能である。

一方、供給側ガイド部材１２の供給流路形成部１２ｄは、径減少部３ａが入ってくるため、供給流路形成部１２ｄと径減少部３ａとの間で形成される流路面積は、徐々に小さくなっていき、さらに接点側摺動部３ｄが挿入されると流路面積は最小となる。同時に、供給側ガイド部材１２の逆止弁用連通路１２ｅは、供給流路形成部１２ｄに連通しているため、供給側逆止弁１３への流れの流路も制限される。

これにより、供給圧室１２ｉから小受圧面積室９への流路はすべて小さくなる。この状態でピストン１０は開路方向に動いているため、供給圧室１２ｉの圧力に比べ、小受圧面積室９の圧力は大きく低下する。したがって、ピストン１０にかかる開路方向への駆動力は大きく低減する。

なお、前述の径減少部３ａ、突起部１０ｂの径の変化率を調整することで、小受圧面積室９の圧力やピストン１０の減速度などを調整できることから、所望の範囲内となるよう径減少部３ａや突起部１０ｂの設計が可能である。

駆動力が低減したため、駆動力が低減しない場合と同様の制動をさせたい場合には、緩衝室１７ｂに必要な圧力上昇を抑えることができ、これにより小型化、信頼性向上が可能となる。なお、圧力上昇を許容する場合には、制動に必要な面積、つまり、緩衝室１７ｂ側のピストンの受圧面積を縮小することが可能となり、設計自由度が向上する。

次に、図６に示す遮断器の開路状態において、閉路指令が発せられると、図７に示すように、切換弁がシリンダ制御室１７を高圧の作動流体側に接続する閉路操作状態となる。

これによりシリンダ制御室側ガイド部材１８の貫通穴部１８ｅがまず高圧となり、シリンダ制御室側ガイド部材１８の逆止弁用連通路１８ｄが高圧となる。その結果、シリンダ制御室側逆止弁１５がシリンダ１１の段部１１ｃ側（図の左側）へ移動する。

これにより、図８に示す矢印２１の流路のように、作動流体が流れこむ。同時にシリンダ制御室側ガイド部材１８の貫通穴小径部１８ａとピストン１０の突起部１０ｂの外周との間の流路からも、作動流体が流れ込む。これにより、ピストン１０に閉路動作方向の駆動力が発生する。

一方、小受圧面積室９の作動流体は、供給流路形成部１２ｄの内径と小径一定部３ｃとの間を通して、供給圧室１２ｉに流れる。このとき、この部分の流路は抵抗となるが、開路動作に比べ、閉路動作は遅いため、その影響は小さいが、所定の閉路動作速度を達成するために影響がない程度に流路面積を確保するようにする。

供給側逆止弁１３は、小受圧面積室９の高圧により供給側ガイド部材１２側に押しつけられ、供給側逆止弁を通しての小受圧面積室９から供給圧室１２ｉへの流れは閉じられる。
さらに移動すると、供給流路形成部１２ｄの内径と、径増加部３ｂの間での流路面積が小さくなる領域になる。これにより小受圧面積室９には径増加部３ｂの外周、ピストン１０、シリンダ１１、供給側ガイド部材１２、供給側逆止弁１３の間で緩衝室９ｂが形成される。

これにより緩衝室９ｂは、径増加部３ｂと供給流路形成部１２ｄの間の隙間を除いて閉じ込まれ、閉じ込まれた流体が圧縮されるため圧力が上昇し始め、ピストン１０を制動する力が発生する。なお、径増加部３ｂの長さはピストン１０を制動開始させたい位置とおおむね一致できるように決める。また、径増加部３ｂの径の変化で、所望の圧力上昇となるよう設定が可能である。

以上のような構成により、開路動作時の終盤で開路方向への駆動力を減らすことができ、それに伴いシリンダ制御室１７に形成される緩衝室１７ｂの圧力上昇を抑えることができるため、必要な強度を下げることができ、小型化が可能となり、また信頼性を高めることが可能となる。

本実施例では、高圧の作動流体の供給側逆止弁への流路を変更した場合の例を説明する。
図１０は、実施例２における遮断器の流体圧駆動装置１００を示す。図１の遮断器の流体圧駆動装置１のうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

本実施例では、逆止弁用連通路１２ｅの位置を供給側ガイド部材１２に設けた供給貫通穴１２ａの上流（アキュムレータ５）側から導くようにしている点が実施例１と異なる。また供給側逆止弁１３の構造が実施例１とは異なる。

供給側逆止弁１３の形状は円筒形状で、かつ円筒の端部の内径側には径が小さくなる小径部１３ｆを有する断面がＬ字となる形状とする。また、円筒部には内側と外側を連通する連通路１３ａを設ける。この供給側逆止弁１３の外径はシリンダ１１の供給側に設けた段部１１ｂの大きいほうの径よりも小さくしてある。

また、供給側逆止弁１３の小径部１３ｆの内径は、小径部１２ｇの外径よりも、漏れが少なくかつ摺動可能な程度になるように微小に径が大きく設定される。供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの外径とほぼ同じで微小隙間分だけ大きく設定される。

供給側逆止弁１３は、差圧による力で図１０の左右方向に、左側はシリンダ１１に設けた段部１１ｂまで、右側は供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆの端部までストローク可能である。

また、供給側逆止弁１３の小径部１３ｆが、供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆ端部側になるように設けられ、供給側逆止弁１３が供給側ガイド部材１２の中径部１２ｆ端部側にある場合には、逆止弁用連通路１２ｅを塞ぐことになる。

つぎに、本実施例の動作について説明する。図１０に示す遮断器の閉路状態において、開路指令が発せられると、図１１に示すように、切換弁が、シリンダ制御室１７を低圧のリザーバ８側に接続する開路操作状態になる。このとき、供給側逆止弁１３は、逆止弁連通路１２ｅ側の高圧により、シリンダ１１の段部１１ｂに押しつけられる。このため、矢印２１に示すように、高圧の作動流体は逆止弁用連通路１２ｅを通過し、供給側逆止弁１１と供給側ガイド部材１２の端部の間を通過し、供給側逆止弁１１の外径側を通過し、供給側逆止弁１３の連通路１３ａを通して小受圧面積室９に供給される。

このとき、供給流路形成部１２ｄからも小受圧面積室に作動流体が供給されるが、供給側逆止弁１５からの流路は供給室１２ｉを経ないため、シリンダ供給路１１ａと小受圧面積室９との間での開路動作開始時の圧力損失を小さくすることが可能である。なお、開路動作終盤も、矢印２１を通して高圧の作動流体が供給され続けるが、供給流路形成部１２ｄでの流路面積は減ることで、供給側逆止弁１３側を通る流路の合計の流路面積は減ることになり、実施例１と同様に圧力損失を発生させることが可能で、小受圧面積側９の圧力を低減させることが可能である。それ以外の動作に関しては、実施例１と同じであり、説明を省略する。

本実施例によれば実施例１と同様の効果が得られるとともに、開路動作時において小受圧面積室９への流路が分散されることで駆動力が必要な開路動作初期の圧力損失を減らすことが可能となり、必要な駆動力が同じであれば小型化が可能となる。

本実施例では、ロッドの形状を変更した場合の例を説明する。
図１３は、実施例２における遮断器の流体圧駆動装置２００を示す図の例である。図１の遮断器の流体圧駆動装置１のうち、既に説明した図１に示された同一の符号を付された構成と、同一の機能を有する部分については、説明を省略する。

ロッド径を、接点２側から順に径が一定で供給側ガイド部材１２を摺動する接点側摺動部３ｄ、径が増大する径増大部３ｅ、径が一定で大径一定部３ｆ、径が減少する径減少部３ｇ、径が最小となる小径一定部３ｃ、径が増加する径増加部３ｂのように形成する点が実施例１と異なる。

動作については実施例１と同じであり、説明を省略する。

本実施例では、開路動作開始時の駆動力はピストン１０の最大径と接点側摺動部３ｄの径差にかかる圧力できまるが、接点側摺動部３ｄの径を小さくしたため、駆動力を大きくすることが可能である。

本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られるとともに、実施例１の構成と比較してピストン１０の径を小さくしても同じ駆動力が得られるので、設計自由度の向上が実現可能である。

１、１００、２００…遮断器の流体圧駆動装置、２…接点、３…ロッド、４…流体圧源、５…アキュムレータ、６…切換弁、７…供給路、８…リザーバ、９…小受圧面積室、１０…ピストン、１１…シリンダ、１２…供給側ガイド部材、１３…供給側逆止弁、１５…シリンダ制御室側逆止弁、１８…シリンダ制御室側ガイド部材

Claims (8)

1. 電流の流通、遮断を行う可動接触子及び固定接触子から成る接点と、前記可動接触子に接続されるロッドと、前記ロッドに接続されると共に、シリンダ内を摺動可能に設置され、前記接点を開閉動作させるピストンと、作動流体を前記シリンダ内に加圧供給する流体圧源と、前記ピストンを駆動する制御弁とを備えた遮断器の流体圧駆動装置において、
   前記ピストンは、前記可動接触子と接続される側の前記流体圧源につながる供給圧室及び小受圧面積室と、前記可動接触子と接続される側とは反対側のシリンダ制御室とを区分し、
   前記制御弁は、前記シリンダ制御室への前記作動流体の供給排出を制御し、
   前記供給圧室と前記小受圧面積室の間に形成される、前記作動流体の流路の面積は、前記ピストンが開路動作を開始すると前記ピストンの移動開始前と比べて一旦大きくなり、その後、前記ピストンの移動速度を抑える時点において前記ピストンの移動開始直後と比べて小さくなることを特徴とする、遮断器の流体圧駆動装置。
2. 前記ロッドは前記ピストン側端部に細径部を有し、
   前記流路は前記ロッドの細径部の外周と、前記ロッドが挿入される供給側ガイド部材の供給側流路形成部との間に形成される、
   請求項１に記載の遮断器の流体圧駆動装置。
3. 前記細径部は径減少部と小径一定部を有し、前記ロッドの外径は、前記細径部を除いて同径であることを特徴とする、
   請求項２記載の遮断器の流体圧駆動装置。
4. 前記ロッドは、前記細径部の前記接点側に径増加部と径減少部を有することを特徴とする、
   請求項２記載の遮断器の流体圧駆動装置。
5. 前記ピストンの前記接点とは反対側に突起部を設け、かつ開路動作に伴い、前記突起部が挿入され、かつ前記シリンダ制御室と前記制御弁との間を連通する貫通穴を持ったシリンダ制御室側ガイド部材を設けたことを特徴とする、
   請求項１から４いずれか１項に記載の遮断器の流体圧駆動装置。
6. 前記ピストンの開路動作に伴い、前記突起部が、前記シリンダ制御室側ガイド部材の貫通穴に挿入されると同時に、前記ロッドの前記径減少部が、前記供給側ガイド部材の供給流路形成部に挿入されることを特徴とする、
   請求項５記載の遮断器の流体圧駆動装置。
7. 前記供給側ガイド部材の前記供給側流路形成部から小受圧面積室に至る連通路を設け、前記連通路の外周には前記作動流体の前記供給圧室側から前記供給流路形成部側への一方向の流れのみを許容する逆止弁を設けたことを特徴とする、
   請求項２から６いずれか１項に記載の遮断器の流体圧駆動装置。
8. 前記逆止弁は円筒部の内径に小径部を設け、前記円筒部の前記小径部より前記小受圧面積室側に前記円筒部の内径側と外径側とを連通する連通穴を設けたことを特徴とする、
   請求項７記載の遮断器の流体圧駆動装置。