CN113339226A - 一种用于聚苯颗粒浆料泵送的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于聚苯颗粒浆料泵送的装置，采用活塞尾管和进料口盖与液压缸轴相连接，在液压缸处于推出状态时利用进料口盖大于进料口的关系推动活塞同步运动，在液压缸收回时，同理利用进料口盖大于活塞尾管中心管内径的关系，进料口盖运动至活塞尾管中心管时，推动活塞运动，由此，浆料被液压缸的往复运动被持续泵送。本发明在工作过程中不会对聚苯颗粒和发泡水泥的性状产生影响，泵送效率高，而且本发明没有明显的易损器件，大大的提高了工作效率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种浆料泵送装置，具体地说是一种用于聚苯颗粒骨料和发泡水泥混合料的泵送装置，属于建筑工程泵送装置领域。
背景技术
目前市场上还没有专业用于聚苯颗粒与发泡水泥混合料的泵送设备，用于聚苯颗粒与发泡水泥混合料泵送的是沙浆喷涂机来代替，众知，沙浆喷涂机的工作原理是采用螺旋碾压方式来达到将浆料高压送出，该设备挤压沙浆料没有问题，但是不适用于聚苯颗粒与发泡水泥的混合料。
中国实用新型专利CN202357286U公开了一种复合泡沫混凝土配料搅拌泵送设备，包括基座，在基座上设置有搅拌壳体，搅拌壳体上设置有进料口和出料口，与进料口相配的设置有水泥输送装置和聚苯颗粒输送装置，出料口与浆料泵送装置连通，所述的搅拌壳体内设置有通过电机驱动的混料螺杆，在浆料泵送装置内设置有通过电机驱动的输送螺杆。该实用新型专利采用输送螺杆输送聚苯颗粒和发泡水泥混合料，因聚苯颗粒和发泡水泥混合料是有一种膨化状态料，经过螺旋挤压后，不但破坏了发泡水泥的性状，而且会将一部份聚苯颗粒碾压变小失去原有的性能。不但改变了浆料的性状，同时改变了浆料的容重，无法保证工程质量。另外螺杆的使用寿命短，泵送速度低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明设计了一种适用于以上用途的聚苯颗粒浆料的活塞尾管以及包括该活塞尾管的专用泵送装置，有效的解决了泵送速度、使用寿命和因碾压造成聚苯颗粒与发泡水泥混合料的性状的问题。
本发明的技术方案为如下：一种往复泵送装置，包括一活塞尾管、一推杆、一进料口盖、一活塞本体、一料缸。所述活塞与所述料缸同心布置，所述活塞体与所述料缸的周向内壁配合形成泵送机构，所述推杆带动所述活塞尾管、活塞体在所述料缸内往复运动。所述活塞尾管整体为中空结构，所述活塞尾管一端具有供所述推杆穿过的通孔，另一端具有供浆料通过的进料口，在所述进料口端的外周缘固定设置有所述活塞体，所述活塞尾管两端中间部分为镂空结构，优选采用四条连接筋条连接上述两端形成中空结构；所述推杆穿设在所述活塞尾管端部供推杆穿过的通孔后位于所述活塞尾管中心的中空部分，所述进料口盖设置在所述推杆位于所述活塞尾管中空部分的端部，所述进料口盖与所述活塞尾管另一端的所述进料口配合，所述进料口盖恰好在所述推杆将所述进料口盖推至所述进口时因所述进料口盖完全覆盖所述进料口而被止动，此时所述进料口盖封闭所述进料口，随后，推杆的继续推动可带动活塞体和活塞尾管共同在所述料缸内移动，实现将料缸内的浆料沿推杆移动方向被泵送。当所述推杆反向远离所述进料口时，所述进料口盖随推杆被抽离所述进料口，所述进料口被打开，此时所述进料口与所述活塞尾管的镂空部分连通，位于所述活塞尾管周向部分的浆料可沿所述镂空部分和所述活塞尾管的中空部分流经所述进料口。当推杆端部的进料口盖被拉至所述活塞尾管供推杆穿过的通孔时，所述进料口盖的直径大于所述通孔的直径，因此，继续拉动推杆，所述活塞尾管将被推杆上的进料口盖一同拉动，并通过活塞尾管带动所述活塞体在料缸内被一同拉动。
一种聚苯颗粒浆料专用泵送装置，包括料斗、液压缸、进料仓、出料仓以及所述往复泵送装置组成，所述料斗与所述往复泵送装置连通，以将料斗内浆料输送至所述料缸。所述出料仓与所述料缸靠近所述进料口一端连通，所述液压缸与所述往复泵送装置的推杆远离所述进口端盖的一端连接，或者直接采用所述液压缸本身的推杆替代所述推杆，即将液压杆的推杆穿设在所述活塞尾管的中空内部，在液压杆的推杆的端部设置所述进料口盖。所述出料仓设置有出料口、出料口盖、输送管连接口。所述出料口设置在料缸的端部，所述出料口盖铰接在在所述出料仓内部，当所述推杆移动，由所述活塞体向右泵送(图中方向)浆料时，所述出料口盖随浆料的移动被打开，当推杆反向移动时，所述活塞体向左移动(图中方向)，所述出料口盖被浆料负压驱动关闭，所述出料口盖还可以设置辅助关闭弹簧以辅助出料口盖在推杆反向移动时关闭所述出料口。
根据本发明所述的一种活塞尾管，所述活塞尾管整体为中空结构，所述活塞尾管一端为具有供所述推杆穿过的通孔中空管，另一端具有供浆料通过的进料口，在所述进料口的环形体的外周缘固定设置有所述活塞体，所述活塞尾管两端中间部分为中空镂空体，位于所述活塞尾管周向的浆料经由所述中空镂空体的镂空部分通过所述进料口。所述中空管位于所述中空镂空体的内部，所述中空管的直径小于所述中空镂空体的中空部分的直径。
根据本发明所述的活塞尾管，所述中空镂空体(15)由多条筋条均布于所述中心管外周形成。
所述中空镂空体由多个7字形筋条均布于周向形成，每个所述7字形筋条的短边端部与中空管端部固定连接，每个所述7字形筋条的长边端部与进料口的环形体连接。
根据本发明所述的活塞尾管，在进料口内周缘朝向中空管方向延伸出一凸环。
根据本发明所述的一种往复泵送装置，包括所述的活塞尾管、一推杆、一进料口盖、一料缸，所述活塞体与所述料缸同心布置，所述活塞体与所述料缸的周向内壁配合形成泵送机构，所述推杆带动所述活塞尾管、活塞体在所述料缸内往复运动；所述推杆穿设在所述活塞尾管端部供推杆穿过的通孔以及中空管后位于所述活塞尾管中心的中空部分，所述进料口盖设置在所述推杆位于所述活塞尾管中空部分的端部，所述进料口盖与所述活塞尾管端部的所述进料口配合，所述进料口盖直径大于所述进料口的直径，在所述推杆将所述进料口盖推至所述进料口时，所述进料口盖完全覆盖所述进料口而被止动，此时所述进料口盖封闭所述进料口，随后，推杆的继续推动可带动活塞体和活塞尾管共同在所述料缸内移动，实现将料缸内的浆料沿推杆移动方向被泵送；当所述推杆反向远离所述进料口时，所述进料口盖随推杆被抽离所述进料口，所述进料口被打开，此时所述进料口与所述活塞尾管的中空镂空体连通，位于所述活塞尾管周向部分的浆料沿所述中空镂空体的镂空部分流经所述进料口，从而不影响活塞体被推杆在料缸内移动；所述进料口盖的直径大于所述中空管的直径，当推杆端部的进料口盖被拉至抵靠所述中空管的端部时，继续拉动推杆，所述活塞尾管将被推杆上的进料口盖一同拉动，并通过活塞尾管带动所述活塞体在料缸内被一同拉动，所述料缸内的浆料流经所述进料口而不被所述活塞体带动。
根据本发明所述的往复泵送装置，所述进料口盖两侧分别设置有减振垫和密封垫。所述减振垫(18)设置在进料口盖侧或中心管(16)侧，所所述密封垫设置在进料口盖侧或进料口侧。
根据本发明所述的一种聚苯颗粒浆料专用泵送装置，包括料斗、液压缸、进料仓、出料仓以及一个或多个所述的往复泵送装置组成，所述料斗与每个所述往复泵送装置分别连通，以将料斗内浆料输送至所述料缸；所述出料仓与每个所述料缸靠近所述进料口一端连通，所述液压缸与所述往复泵送装置的推杆远离所述进口端盖的一端连接，或者直接采用所述液压缸本身的推杆作为所述推杆，即将液压杆的推杆穿设在所述活塞尾管的中空内部；所述出料仓设置有出料口、出料口盖；所述出料口设置在料缸的端部与出料仓的连接处，所述出料口盖铰接在所述出料仓内部的侧壁上，当所述推杆移动、所述活塞体向右泵送浆料时，所述出料口盖随浆料的移动被打开，当推杆反向移动时，所述活塞体向左移动，所述出料口盖被自身的重量和浆料负压驱动关闭。所述出料口盖与出料口之间设置密封垫。
根据本发明所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，所述出料口盖上设置有扭簧、杆臂，所述杆臂一端与出料仓侧壁铰接，杆臂的另一端与出料盖中心部分铰接，所述扭簧设置在杆臂上，辅助出料口盖在推杆反向移动时关闭所述出料口。
根据本发明所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，所述出料口盖上设置有手柄。
根据本发明所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，出料口盖通过铰接轴与出料仓侧壁铰接，扭簧的两个扭转段穿设在铰接轴上，两个扭转段分别位于杆臂两侧，扭簧的扭簧端部抵靠在出料仓的侧壁上，扭簧的扭簧纵段沿杆臂延伸，扭簧的扭簧横段压设在杆臂上。
根据本发明所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，料斗上游部分的浆料由下述搅拌装置制成，(该部分待另一专利完成后修改。)
本发明工作原理如下：本发明是利用液压缸特有往复式的工作模式，来完成泵送。
本发明中所描述的活塞是靠活塞尾管和进料口盖与液压缸轴相连接，在液压缸处于推出状态时利用进料口盖大于进料口的关系推动活塞同步运动，在收回时，同理利用进料口盖大于活塞尾管中空管外径的关系，进料口盖运动至活塞尾管中心管时时，推动中心管带动活塞尾管进而带动活塞体移动。
结合以上的条件综合说明本发明的工作原理；假设，液压缸处于推出状态，如图4所示，此时活塞的运动方向为图1中箭头方向运动，进料口盖在液压缸轴的作用下按图4中箭头方向运动，此时进料口被进料口盖封闭，此时料缸朝向出料仓一端为正压，朝向进料仓一端为负压，在料缸内朝向出料仓一端的正压力作用下，出料口盖打开，浆料由出料口排出，进入出料仓，经过输送管接口排出，同时在料缸朝向进料仓一端的负压作用下，料斗内的浆料通过进料仓进入料缸，完成一个单向工作过程。
改变液压缸的工作方向，如图5所示，此时活塞的运动方向为图2中箭头方向运动，进料口盖在液压缸轴的作用下按图5中箭头方向运动，此时进料口被打开，由于进料口盖的外径大于活塞尾管的内径的关系，活塞随液压缸轴按图2中的箭头方向运动，由于活塞改变了运动方向，这时料缸内的压力发生改变，料缸朝向出料仓一端变为负压，朝向进料仓一端变为正压，出料口盖在自身重量和料缸内负压的作用下将出料口关闭，此时由于进料口已打开，出料已关闭，料缸内的浆料在料缸内压力的作用下保持不动，活塞运动至料缸朝向进料仓的一端，准备进入下一个工作过程，完成一个工作循环。
综上所述，由于料缸内的浆料在活塞体的往复运动中，在泵送浆料时，浆料被活塞体经由出料口推至出料仓内，在活塞返回时即推杆被反向拉回时，料缸内的浆料仅经由所述活塞尾管的镂空部分通过所述进料口流动，并不会造成对聚苯颗粒和发泡水泥的性状产生影响，泵送效率高，本发明在工作过程中不会对聚苯颗粒和发泡水泥的性状产生影响，而且本发明没有明显的易损器件，大大的提高了工作效率和使用寿命。
通过改变料缸的直径、活塞直径等，增加泵送装置的数量就可以方便提高泵送浆料的效率。
附图说明
图1为本发明所述的聚苯颗粒浆料泵送的装置的透视图。
图2为本发明所述的活塞尾管的透视图。
图3为本发明所述的往复泵送装置的透视图。
图4为本发明所述装置具体实施方式一的A向工作原理示意图。
图5为本发明所述装置具体实施方式一的B向工作原理示意图。
图6为本发明所述装置具体实施方式一中所述扭簧的示意图。
图7为本发明所述装置具体实施方式一中所述出料口盖示意图。
图8为本发明所述装置具体实施方式二中所述出料口盖示意图。
图9为本发明所述装置具体实施方式二出料状态工作原理示意图。
图10为本发明所述装置具体实施方式二返程状态工作原理示意图。
图中：1-料斗、2-液压缸、3-液压缸轴(推杆)、4-进料仓、5-活塞、6-活塞尾管、7-进料口盖、8-进料口、9-料缸、10-出料口、11-出料口盖、12-输送管连接口、13-出料仓、14-推杆穿孔、15-筋条、16-中空管、17-活塞安装环、18-减震垫、19-密封垫、20-凸环、21-杆臂、22-铰接轴、23-手柄、24-扭簧、25-销轴、241-扭簧横段、242-扭簧纵段、243-扭转段、244-扭簧端部、26-出料口隔板、27-出料口盖轴、28-出料口盖支架、29-复位弹簧、30-出料口盖轴导向块、31-第二出料口盖。
具体实施方式
以下所述的上、下、左、右均指图中的上、下、左、右方向。
具体实施方式一：
参见图1、4、5，本发明所述聚苯颗粒浆料泵送的装置包括：料斗1、液压缸(图中未视出)、液压缸轴3(也称推杆3)、进料仓4、活塞体5、活塞尾管6、进料口盖7、进料口8、料缸9、出料口10、出料口盖11、输送管连接口12、出料仓13。其中，液压缸2、出料口盖11、输送管连接口12、出料仓13在图1中未视出，请参阅图4或图5。料斗1设置在进料仓4上方并与进料仓4连通，料仓4的左侧壁上开设两个供液压缸轴穿过的通孔，液压缸2固定安装在料仓4的左侧壁上。液压缸的数量可根据泵送料浆量大小的要求选择为1个或多个，同时相应的料缸9及其内部的泵送装置选择为1个或多个。
就安装一个液压缸的一条泵送路线而言，料缸9(图中的附图标记9指示的是另一条泵送路线上的料缸)与进料仓4连通。安装完成后液压缸轴3的一部分、活塞尾管6位于料缸9的中空内部。出料仓13与料缸9的右侧连通，两者连通处设置有出料口10，出料口10设置在出料仓13的左侧壁上。出料口10被铰接在出料仓13左侧壁上的出料口盖11密封，出料口盖11通过铰接轴22铰接在出料仓13左侧壁上(参见图7)，出料口盖11被打开时，料浆从出料口10进入出料仓13。出料口盖11上还可设置有与铰接轴12连接的复位扭簧24(参见图7)，出料口盖11远离出料口10、位于出料仓13内的一面上被通过铰接轴22铰接的杆臂21压住出料盖的中心部附近，杆臂21一端通过铰接轴22与出料仓13的侧壁铰接，另一端通过销轴25与出料盖11的中心部分铰接，扭簧24设置在杆臂21上，参见图6、7，扭簧24的两个扭转段243穿设在铰接轴22上，两个扭转段243分别位于杆臂两侧，扭簧24的扭簧端部244抵靠在出料仓13的侧壁上，扭簧24的扭簧纵段242沿杆臂21延伸，扭簧24的扭簧横段241压设在杆臂21上，从而扭簧24向出料口盖11施加复位力使得出料口盖11封闭出料口10。出料口盖11上可设置手柄23，手柄23用于人工打开出料口盖11检修。
图1中示出了具有两个料缸9的两条泵送路线，不难理解，另一条泵送路线与上述路线构成相同。
如图2、3所示，本发明所述的活塞尾管6整体为中空结构，所述活塞尾管6左端具有供所述推杆3穿过的通孔4，通孔4处的中空管体与中空管16可一体成型，两者直径可以相同，通孔4处的中空管体的直径可稍大于中空管16从而在两者之间形成台阶。中空管16的右端与凸环20之间的间隔为进料口盖7(包括减震垫18和密封垫19)能够往复运动的行程。四条7字形的筋条短边端部与通孔4处的中空管体固定连接，7字形的筋条长边端部与活塞安装环17固定连接，从而形成使中空管16位于镂空的中空体中，减震垫18、进料口盖7和密封垫19固定安装在所述推杆3的端部，进料口盖7可在推杆3的驱动下在7字形的筋条形成的镂空中空体内左右移动。进料口盖7与密封盖19的直径基本相同，进料口盖7的直径大于凸环20的直径。凸环20沿活塞安装环17延伸一段距离形成，与活塞安装环17的中空孔共同形成进料口8，进料口8的直径小于进料口盖7的直径，以便进料口盖11被推至凸环20边缘时利用密封垫19将进料口8封闭。7字形的筋条长边与凸环的外缘固定连接，由于凸环20具有一定厚度，7字形的筋条长边与凸环的外缘固定连接并不妨碍进料口盖移动。进料口盖7、减震垫18的直径大于中空管16的直径，在推杆3向左带动进料口盖7移动至减震垫18与中空管16接触后，推杆3的继续向左移动则带动图2中所有部件一同向左移动，带动活塞尾管6及活塞体5向左移动。活塞体5固定设置在活塞安装环17的外周缘，所述活塞体5位于所述进料口8的外周缘。
结合附图2-5，位于所述活塞尾管周向的浆料经由所述镂空部分通过所述进料口8，所述活塞体5与所述料缸9同心布置，所述活塞体5与所述料缸9的周向内壁配合形成泵送机构，所述推杆3带动所述活塞尾管6、活塞体5在所述料缸9内往复运动；所述活塞尾管6一端具有供所述推杆3穿过的通孔4，另一端具有供浆料通过的进料口8，在所述进料口8的外周缘固定设置有所述活塞体5，所述活塞尾管6两端中间部分为镂空结构，所述推杆3穿设在所述活塞尾管端部供推杆穿过的通孔4以及中空管16后位于所述活塞尾管中心的中空部分，所述进料口盖7设置在所述推杆3的位于所述活塞尾管中空部分的端部，所述进料口盖7与所述活塞尾管端部的所述进料口8配合，所述进料口盖7直径大于所述进料口8，在所述推杆3将所述进料口盖7(密封垫19一同)推至所述进料口8时，所述进料口盖7完全覆盖所述进料口8时推杆3被止动，(凸环20与密封垫19接触)，此时所述进料口盖7通过密封垫19封闭所述进料口8，随后，推杆3的继续推动可带动活塞体5和活塞尾管6(即带动图2中的所有部件)共同在所述料缸9内移动，实现将料缸9内的浆料沿推杆移动方向被泵送；当所述推杆9反向远离所述进料口8时，所述进料口盖7随推杆3被抽离所述进料口8，所述进料口8被打开，此时所述进料口8与所述活塞尾管的镂空部分连通，位于所述活塞尾管6周向部分的浆料可沿所述镂空部分和所述活塞尾管6的中空部分流经所述进料口8从而不影响活塞体5被推杆3最终移动，当推杆3端部的进料口盖7被拉至所述活塞尾管的中空管16的端部时，所述进料口盖的直径也大于所述通孔的直径，因此，继续拉动推杆3，减震垫18与中空管16接触，所述活塞尾管6将被推杆3上的进料口盖7一同拉动，并通过活塞尾管带动所述活塞体5在料缸内被一同拉动，所述料缸9内的浆料流经所述进料口8而不被所述活塞体5向左带动。
优选地，采用四条连接筋条连接所述活塞尾管具有推杆通孔的一端和所述活塞尾管具有活塞体和进料口的一端，形成中空结构，也可以采用其他镂空中空体连接结构，只要使得活塞尾管中间部分镂空，使得活塞尾管6轴向的浆料可进入进料口8即可。镂空中空体可为圆柱体也可以为其它方形等形状。
如图4所示，料斗1下方的进料仓9侧壁上设置液压缸2，料缸9与所述进料仓4连通，料斗1中的浆料由于重力作用流至所述进料仓4，在图1所示工作状态时，浆料充满至料缸9中活塞5的左侧部分。液压缸2的液压缸轴3经过所述料仓4穿设在活塞尾管6的内部中空部分，进料口盖7固定设置在液压缸轴3的端部，图示位置所述进料口盖7封闭所述进料口8。
如图4所示，一种聚苯颗粒浆料专用泵送装置，所述料斗1中的浆料由于重力作用充满所述料缸9活塞体5以左的部分。所述出料仓13与所述料缸9靠近所述进料口8一端连通，所述液压缸2与推杆3远离所述进口端盖的一端连接，或者直接采用所述液压缸本身的液压缸杆3作为所述推杆3，即将液压杆的液压缸杆3穿设在所述活塞尾管的中空内部，在液压缸杆3的端部设置所述进料口盖7。所述出料仓13设置有出料口10、出料口盖11、输送管连接口12。所述出料口10设置在料缸9的端部，所述出料口盖11铰接在在所述出料仓13内部，当所述推杆3移动，由所述活塞体5向右泵送浆料时，所述出料口盖11随浆料的移动被打开，当推杆3反向移动至抵靠中空管6时，所述活塞体5向左移动，所述出料口盖被复位扭簧驱动关闭，所述出料口盖设置辅助关闭弹簧以辅助出料口盖11在推杆3反向移动时关闭所述出料口10，辅助关闭弹簧(扭簧24)辅助出料口盖11封闭出料口10。
本发明是利用液压缸特有往复式的工作模式，来完成泵送。图4示出向出料仓13内泵送浆料的状态图，液压缸2动作，使得推杆3向右移动，图中箭头所示方向，推杆3带动进料口盖5向左移动封闭进料口8，并进一步带动活塞体5向右移动，此时，料缸9内活塞体5右侧的浆料被活塞体5向右泵送，同时料斗1内的浆料被活塞体5产生的负压吸入料缸9的左侧，由于活塞体5向右泵送，正压作用使得被铰接的出料口盖11向右打开，正压克服复位扭簧和出料口盖的重力作用使出料口盖11被打开，浆料经由出料口10进入出料仓13，然后经，然后经输送管连接口12输出。
参考图5，液压缸2动作，使推杆3向左移动，活塞体5不再推动浆料对出料口盖11产生向右的作用力，由于扭簧24的作用以及出料口盖13的重力作用等，出料口盖11封闭出料口10，推杆3继续向左移动，使得进口料口盖7离开进料口8，进料口8处于打开状态，料缸9位于活塞体5左侧的浆料经由活塞尾管6的中空镂空体进入进料口8，在推杆3端部的进料口盖7与中空管16抵靠时，推杆3带动活塞体5向左移动，准备下一次泵送浆料。由此，料斗1中的浆料在液压缸2的反复动作下持续经输送管连接口12输出。
具体实施方式二：
根据本发明的具体实施方式二与前述具体实施方式一的不同之处在于两者的出料口盖不同，其余结构均相同。
参见图8，具体实施方式二中，第二出料口盖31可沿出料口盖轴27的轴向左右往复运动，当第二出料口盖31压紧出料口10时，第二出料口盖31可封闭出料口10，第二出料口盖31可为多层结构，其中靠近出料口10的一侧设置为弹性密封层。第二出料口盖31由出料口盖轴27提供支撑，出料口盖轴27穿设在出料口盖导向块30内部，出料口盖导向块30具有供出料口盖轴27左右往复运动的孔，该孔与出料口盖轴27之间可设置减小两者之间摩擦的部件，例如密封直线滑动件等。出料口盖导向块30固定连接到出料口盖支架28上，出料口盖支架28固定连接到出料口隔板26上，图8示出的为两个料缸的情形，本领域技术人员可以将其改设为1个或者多个料缸的情形。第二出料口盖31的中心通过出料口盖轴27被出料口盖支架28后与出料口10的中心基本一致，以使得第二出料口盖31实现封闭和打开出料口10。出料口盖轴27上套设有复位弹簧29(图8中未示出，参见图9、10中的复位弹簧29)，复位弹簧29一端抵靠第二出料口盖31远离出料口10的端面，另一端抵靠出料口盖导向块30靠近出料口10的端面，从而第二出料口盖31受到复位弹簧29的作用产生向出料口10运动的趋势，第二出料口盖31在出料口盖支架28与出料口隔板26之间可往复移动。
参考图9，液压缸2动作，使得推杆3向右移动，图中箭头所示方向，推杆3带动进料口盖5向左移动封闭进料口8并进一步带动活塞体5向右移动，此时，料缸9内活塞体5右侧的浆料被活塞体5向右泵送，同时料斗1内的浆料被活塞体5吸入料缸9的左侧，由于活塞体5向右泵送，正压作用使得第二出料口盖31向右打开，正压克服复位弹簧29的作用力使第二出料口盖31被打开，浆料经由出料口10进入出料仓13，然后经输送管连接口12输出。
参考图10，液压缸2动作，使推杆3向左移动，图中箭头所示方向，此时浆料不再针对第二出料口盖31施加正压作用，第二出料口盖31在复位弹簧29的作用下向左以轴27为轴向左移动封闭出料口10，推杆3继续向左移动，使得进口料口盖7离开进料口8，进料口8处于打开状态，料缸9位于活塞体5左侧的浆料经由活塞尾管6的中空镂空体进入进料口8，在推杆3端部的进料口盖7与中空管16抵靠时，推杆3带动活塞体5向左移动，准备下一次泵送浆料。由此，料斗1中的浆料在液压缸2的反复动作下持续经输送管连接口12输出。
Claims (10)
1.一种活塞尾管，所述活塞尾管(6)整体为中空结构，所述活塞尾管一端为具有供所述推杆(3)穿过的中空管(14、16)，另一端为具有通孔的环形体，所述通孔为进料口(8)，在所述环形体的外周缘固定设置有活塞体(5)，所述活塞尾管两端采用中空镂空体(15)连接为整体，位于所述活塞尾管周向的浆料经由所述中空镂空体(15)的镂空部分通过所述进料口(8)；所述中空管(16)位于所述中空镂空体(15)的内部，所述中空管(16)的直径小于所述中空镂空体(15)的中空部分的直径。
2.根据权利要求1所述的活塞尾管，其特征在于所述中空镂空体(15)由多条筋条均布于所述中心管外周形成。
3.根据权利要求2所述的活塞尾管，所述筋条为7字形筋条，每个所述7字形筋条的短边端部与中空管(16)端部固定连接，每个所述7字形筋条的长边端部与进料口(8)的环形体连接。
4.根据权利要求1-3之一所述的活塞尾管，其特征在于，在进料口(8)内周缘朝向中空管(16)方向延伸出一凸环(20)。
5.一种往复泵送装置，包括一如权利要求1-4之一所述的活塞尾管(6)、一推杆(3)、一进料口盖(7)、一料缸(9)，所述活塞体(5)与所述料缸(9)同心布置，所述活塞体(5)与所述料缸(9)的周向内壁配合形成泵送机构，所述推杆(3)带动所述活塞尾管(6)、活塞体(5)在所述料缸(9)内往复运动；所述推杆(3)穿设在所述活塞尾管端部供推杆穿过的通孔(14)以及中空管(16)后位于所述活塞尾管中心的中空部分，所述进料口盖(7)设置在所述推杆(3)位于所述活塞尾管中空部分的端部，所述进料口盖(7)与所述活塞尾管端部的所述进料口(8)配合，所述进料口盖(7)直径大于所述进料口(8)的直径，在所述推杆3将所述进料口盖(7)推至所述进料口(8)时，所述进料口盖(7)完全覆盖所述进料口(8)而被止动，此时所述进料口盖(7)封闭所述进料口(8)，随后，推杆(3)的继续推动可带动活塞体(5)和活塞尾管(6)共同在所述料缸(9)内移动，实现将料缸内的浆料沿推杆(3)移动方向被泵送；当所述推杆(3)反向远离所述进料口(8)时，所述进料口盖(7)随推杆(3)被抽离所述进料口(8)，所述进料口(8)被打开，此时所述进料口(8)与所述活塞尾管的中空镂空体连通，位于所述活塞尾管(6)周向部分的浆料沿所述中空镂空体的镂空部分流经所述进料口(8)，从而不影响活塞体(5)被推杆(3)在料缸(9)内移动；所述进料口盖(7)的直径大于所述中空管(16)的直径，当推杆(3)端部的进料口盖(7)被拉至抵靠所述中空管(16)的端部时，继续拉动推杆(3)，所述活塞尾管(6)将被推杆(3)上的进料口盖一同拉动，并通过活塞尾管(6)带动所述活塞体(5)在料缸(9)内被一同拉动，所述料缸内的浆料流经所述进料口而不被所述活塞体(5)带动。
6.根据权利要求5所述的往复泵送装置，所述进料口盖两侧分别设置有减振垫(18)和密封垫(19)，所述减振垫(18)设置在进料口盖侧或中心管(16)侧，所所述密封垫设置在进料口盖侧或进料口侧。
7.一种聚苯颗粒浆料专用泵送装置，包括料斗(1)、液压缸(2)、进料仓(4)、出料仓(13)以及一个或多个权利要求5或6所述的往复泵送装置，所述料斗与每个所述往复泵送装置分别连通，以将料斗内浆料输送至所述料缸(9)；所述出料仓(13)与每个所述料缸(9)靠近所述进料口(8)一端连通，所述液压缸与所述往复泵送装置的推杆(3)远离所述进口端盖的一端连接，或者直接采用所述液压缸本身的推杆作为所述推杆(3)，即将液压杆的推杆穿设在所述活塞尾管的中空内部；所述出料仓(13)设置有出料口(10)、出料口盖(11)；所述出料口(1)设置在料缸(9)的端部与出料仓(13)的连接处，所述出料口盖(11)铰接在所述出料仓(13)内部的侧壁上，当所述推杆(3)移动、所述活塞体(5)向右泵送浆料时，所述出料口盖(11、31)随浆料的移动被打开，当推杆(3)反向移动时，所述活塞体(3)向左移动，所述出料口盖(11、31)被复位机构(24、29)驱动关闭。
8.根据权利要求7所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，其特征在于，所述出料口盖(11)上设置有扭簧(24)、杆臂(21)，所述杆臂(21)一端与出料仓(13)侧壁铰接，杆臂(21)的另一端与出料盖中心部分铰接，所述扭簧(24)设置在杆臂(21)上，辅助出料口盖(11)在推杆反向移动时关闭所述出料口(10)，所述出料口盖(11)上可设置有手柄(23)。
9.根据权利要求8所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，其特征在于，出料口盖(11)通过铰接轴(22)与出料仓侧壁铰接，扭簧(24)的两个扭转段(243)穿设在铰接轴(22)上，两个扭转段243分别位于杆臂(21)两侧，扭簧(24)的扭簧端部(244)抵靠在出料仓(13)的侧壁上，扭簧(24)的扭簧纵段(242)沿杆臂(21)延伸，扭簧(24)的扭簧横段(241)压设在杆臂(21)上。
10.根据权利要求7所述的聚苯颗粒浆料专用泵送装置，所述出料口盖(31)由出料口盖轴(27)提供支撑，出料口盖轴(27)穿设在出料口盖导向块(30)内部，出料口盖导向块(30)具有供出料口盖轴(27)左右往复运动的孔，出料口盖导向块(30)固定连接到出料口盖支架(28)上，出料口盖支架(28)固定连接到出料口隔板(26)上，出料口盖(31)的中心与出料口10的中心基本一致，出料口盖(27)上套设有复位弹簧(29)，复位弹簧(29)一端抵靠出料口盖(31)远离出料口(10)的端面，另一端抵靠出料口盖导向块(30)靠近出料口(10)的端面，从而出料口盖(31)受到复位弹簧(29)的作用产生向出料口(10)运动的趋势，出料口盖(31)在出料口盖支架(28)与出料口隔板(26)之间往复移动。
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