JPH11241289A - ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 - Google Patents
ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法Info
- Publication number
- JPH11241289A JPH11241289A JP4381298A JP4381298A JPH11241289A JP H11241289 A JPH11241289 A JP H11241289A JP 4381298 A JP4381298 A JP 4381298A JP 4381298 A JP4381298 A JP 4381298A JP H11241289 A JPH11241289 A JP H11241289A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- yankee dryer
- web
- drying
- dryer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、乾燥速度を遅くすると言う、生産性
を犠牲にする方法や、一部といえども冷却することでエ
ネルギー効率を悪くする方法によることなく、剥離ライ
ンを横一線に保つヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾
燥方法を提供するものである。 【解決手段】ヤンキードライヤー表面に密着する粘性物
質を、ヤンキードライヤー入口のウエットウエブのヤン
キードライヤーに接する面の少なくとも両耳部に塗布し
て乾燥する。
を犠牲にする方法や、一部といえども冷却することでエ
ネルギー効率を悪くする方法によることなく、剥離ライ
ンを横一線に保つヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾
燥方法を提供するものである。 【解決手段】ヤンキードライヤー表面に密着する粘性物
質を、ヤンキードライヤー入口のウエットウエブのヤン
キードライヤーに接する面の少なくとも両耳部に塗布し
て乾燥する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ヤンキードライヤ
ーでの紙ウエブの乾燥方法に関する。更に詳しくは、純
白ロール紙、片艶紙として知られる紙ウエブの乾燥方法
の改良に関する。
ーでの紙ウエブの乾燥方法に関する。更に詳しくは、純
白ロール紙、片艶紙として知られる紙ウエブの乾燥方法
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】純白ロール紙、片艶紙は、ヤンキードラ
イヤーに密着乾燥することにより、紙表面（片側のみ）
が光沢を有し、高平滑な仕上がりとなり、かつ、緊張乾
燥による効果で寸法安定性（紙水分変化に対する紙寸法
の安定性）に優れるなどの特徴を有し、加工原紙や包装
用紙などに利用されている。
イヤーに密着乾燥することにより、紙表面（片側のみ）
が光沢を有し、高平滑な仕上がりとなり、かつ、緊張乾
燥による効果で寸法安定性（紙水分変化に対する紙寸法
の安定性）に優れるなどの特徴を有し、加工原紙や包装
用紙などに利用されている。
【０００３】ヤンキードライヤーへの湿紙の密着は、紙
水分が５重量％程度まではパルプの鏡面仕上げされた金
属ドライヤー表面に対する自然に備わった付着力で維持
されるが、水分が５重量％を下回るようになると自然に
ドライヤー表面から剥離すると言う現象がある。
水分が５重量％程度まではパルプの鏡面仕上げされた金
属ドライヤー表面に対する自然に備わった付着力で維持
されるが、水分が５重量％を下回るようになると自然に
ドライヤー表面から剥離すると言う現象がある。
【０００４】一方、ヤンキードライヤーの表面温度は、
ドライヤー全幅にわたって均一ではなく、また、通紙幅
そのものがドライヤーの面長より狭く設定されるため、
紙ウエブのないドライヤー両端部は乾燥エネルギーの消
費がないので高温になり易いと言う特徴がある。（一例
を挙げると、抄紙機操作側から駆動側へ向かって、ウエ
ブのない部分１５０℃、ウエブ耳部接触部分１２６℃、
ウエブ中央部接触部分１２１℃、ウエブ耳部接触部分１
３１℃、ウエブのない部分１５０℃となっている例があ
る。なお、ウエブ耳部とはウエブの端部から幅１５〜３
０ｃｍ程度までの部分を言う。）地球温暖化を防止する
ため、省エネルギーが求められ、例えばドライヤーの鏡
面からの放熱を断熱材を用いて押さえるなどの工夫が成
されているが、これにより一層ドライヤー両端部の温度
が高くなる傾向にある。
ドライヤー全幅にわたって均一ではなく、また、通紙幅
そのものがドライヤーの面長より狭く設定されるため、
紙ウエブのないドライヤー両端部は乾燥エネルギーの消
費がないので高温になり易いと言う特徴がある。（一例
を挙げると、抄紙機操作側から駆動側へ向かって、ウエ
ブのない部分１５０℃、ウエブ耳部接触部分１２６℃、
ウエブ中央部接触部分１２１℃、ウエブ耳部接触部分１
３１℃、ウエブのない部分１５０℃となっている例があ
る。なお、ウエブ耳部とはウエブの端部から幅１５〜３
０ｃｍ程度までの部分を言う。）地球温暖化を防止する
ため、省エネルギーが求められ、例えばドライヤーの鏡
面からの放熱を断熱材を用いて押さえるなどの工夫が成
されているが、これにより一層ドライヤー両端部の温度
が高くなる傾向にある。
【０００５】このため、乾燥中の紙ウエブは、ウエブの
両耳部が早く乾燥し、中央部ほど乾燥が遅くなり、紙の
幅方向の水分分布が紙の両耳部で５重量％未満となって
も、それ以外の部分は５重量％以上となる現象が発生す
る。すなわち、紙ウエブの両耳部はドライヤー表面から
剥離し、それ以外の部分はドライヤーに密着しているこ
とになる。
両耳部が早く乾燥し、中央部ほど乾燥が遅くなり、紙の
幅方向の水分分布が紙の両耳部で５重量％未満となって
も、それ以外の部分は５重量％以上となる現象が発生す
る。すなわち、紙ウエブの両耳部はドライヤー表面から
剥離し、それ以外の部分はドライヤーに密着しているこ
とになる。
【０００６】この状態では紙の両耳部は自由乾燥となる
ため紙の縮みが大きくなり、密着している部分との境界
線で紙ウエブに皺が発生したり、紙面の光沢度が中央部
より低くなると言う問題がある。これを避けるため、剥
離ラインを横一線に揃えるべく、一般的に採用されてい
る方法は、ヤンキードライヤーの両端部を冷風もしくは
水を吹き付けて冷却する方法や、ヤンキードライヤーに
入るウエブの水分を高くすることで、乾燥速度を遅くし
て対処する方法を採用せざるをえないのが現実であっ
た。
ため紙の縮みが大きくなり、密着している部分との境界
線で紙ウエブに皺が発生したり、紙面の光沢度が中央部
より低くなると言う問題がある。これを避けるため、剥
離ラインを横一線に揃えるべく、一般的に採用されてい
る方法は、ヤンキードライヤーの両端部を冷風もしくは
水を吹き付けて冷却する方法や、ヤンキードライヤーに
入るウエブの水分を高くすることで、乾燥速度を遅くし
て対処する方法を採用せざるをえないのが現実であっ
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、乾燥速度を
遅くすると言う、生産性を犠牲にする方法や、一部とい
えども冷却することでエネルギー効率を悪くする方法に
よることなく、剥離ラインを横一線に保つヤンキードラ
イヤーでの紙ウエブの乾燥方法を提供するものである。
遅くすると言う、生産性を犠牲にする方法や、一部とい
えども冷却することでエネルギー効率を悪くする方法に
よることなく、剥離ラインを横一線に保つヤンキードラ
イヤーでの紙ウエブの乾燥方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の粘性を示す物質
をウエブの少なくとも両耳部近傍に適用することによ
り、乾燥が部分的に速くてもヤンキードライヤー表面か
らの剥離を押さえて、剥離ラインを略一線に制御できる
ことを見出して、本発明を完成させたものである。
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の粘性を示す物質
をウエブの少なくとも両耳部近傍に適用することによ
り、乾燥が部分的に速くてもヤンキードライヤー表面か
らの剥離を押さえて、剥離ラインを略一線に制御できる
ことを見出して、本発明を完成させたものである。
【０００９】即ち、本発明は、ヤンキードライヤー表面
に密着する粘性物質を、ヤンキードライヤー入口のウエ
ットウエブのヤンキードライヤーに接する面の少なくと
も両耳部に塗布して乾燥することを特徴とするヤンキー
ドライヤーでの紙ウエブの乾燥方法である。
に密着する粘性物質を、ヤンキードライヤー入口のウエ
ットウエブのヤンキードライヤーに接する面の少なくと
も両耳部に塗布して乾燥することを特徴とするヤンキー
ドライヤーでの紙ウエブの乾燥方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明で採用する粘性物質は、ヤ
ンキードライヤーの光沢金属表面に対し、特定水分まで
は密着性を維持し、その水分を下回るようになると自然
に剥離するか抵抗なく剥離できる特性を有する粘性物質
である。従って、ティッシュペーパー、トイレットペー
パー、ペーパータオルなどのドライクレープがかかった
衛生紙を生産する場合に用いられる、ヤンキードライヤ
ーからクレープドクターによる強制剥離を安定させる目
的で、ヤンキードライヤーに対するウエブの接着性を上
げるために用いられるクレープ助剤のような物質は適用
できない。
ンキードライヤーの光沢金属表面に対し、特定水分まで
は密着性を維持し、その水分を下回るようになると自然
に剥離するか抵抗なく剥離できる特性を有する粘性物質
である。従って、ティッシュペーパー、トイレットペー
パー、ペーパータオルなどのドライクレープがかかった
衛生紙を生産する場合に用いられる、ヤンキードライヤ
ーからクレープドクターによる強制剥離を安定させる目
的で、ヤンキードライヤーに対するウエブの接着性を上
げるために用いられるクレープ助剤のような物質は適用
できない。
【００１１】ちなみに、クレープ助剤として知られる物
質は、澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にかわ、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、およびその誘導体
などが例示され、抄紙時に紙料中に内添したり、ヤンキ
ードライヤー表面にスプレーしたり、ウエブ上にスプレ
ーすることが行われている。本発明ではかかる接着剤に
属する粘性物質は採用できず、仮に適用すると、乾燥後
のウエブを強制剥離することになり、紙面の光沢が失わ
れるだけでなく、パルプ繊維の毛羽立ちなどがおこり、
純白ロール紙、片艶紙として好ましくない状態になる。
質は、澱粉、尿素ホルマリン樹脂、にかわ、ポリアミド
ポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、およびその誘導体
などが例示され、抄紙時に紙料中に内添したり、ヤンキ
ードライヤー表面にスプレーしたり、ウエブ上にスプレ
ーすることが行われている。本発明ではかかる接着剤に
属する粘性物質は採用できず、仮に適用すると、乾燥後
のウエブを強制剥離することになり、紙面の光沢が失わ
れるだけでなく、パルプ繊維の毛羽立ちなどがおこり、
純白ロール紙、片艶紙として好ましくない状態になる。
【００１２】本発明で用いる粘性物質は、ウエブの耳部
が接触するヤンキードライヤーの温度条件に合わせると
高温過ぎて測定が安定しないため、８０〜１００℃に加
熱可能な鏡面仕上げしたホットプレート表面に、０．１
〜０．５重量％に希釈した粘性物質を、ビュレットもし
くはピペット等で一定量を略同一面積に滴下塗布し、乾
燥状態を秤量により経時記録して粘性物質の膜の剥離が
起こった時点の水分を求めることで、選別することがで
きる。かかる選定試験の対象になりうる粘性物質は、そ
の分子量あるいは分子間結合力、金属に対する親和性な
どが接着剤とは異なった状態に設計されている増粘剤
（流動性調整剤）、保水剤、分散剤として知られる物質
の中に含まれることが見出された。
が接触するヤンキードライヤーの温度条件に合わせると
高温過ぎて測定が安定しないため、８０〜１００℃に加
熱可能な鏡面仕上げしたホットプレート表面に、０．１
〜０．５重量％に希釈した粘性物質を、ビュレットもし
くはピペット等で一定量を略同一面積に滴下塗布し、乾
燥状態を秤量により経時記録して粘性物質の膜の剥離が
起こった時点の水分を求めることで、選別することがで
きる。かかる選定試験の対象になりうる粘性物質は、そ
の分子量あるいは分子間結合力、金属に対する親和性な
どが接着剤とは異なった状態に設計されている増粘剤
（流動性調整剤）、保水剤、分散剤として知られる物質
の中に含まれることが見出された。
【００１３】具体的に例示すると、増粘剤として用いら
れるアルギン酸ソーダ、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、金属石鹸（例えばステアリン酸金属
塩）、脂肪酸エステル（例えばポリアルキレングリコー
ルとのエステル）、水溶性石鹸（例えばステアリン酸ナ
トリウム）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロリドン、メチルセルロースが上
げられ、なかでもポリアクリル酸ソーダが溶解作業がな
く希釈のみで使用でき、臭気もなく、幅広い分子量のも
のが入手できるので最適な素材を選定しやすい点で優れ
ている。具体的な粘性物質として、増粘剤として市販さ
れているタマコート３２４−５：荒川化学工業社製が好
適に使用できる。
れるアルギン酸ソーダ、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、金属石鹸（例えばステアリン酸金属
塩）、脂肪酸エステル（例えばポリアルキレングリコー
ルとのエステル）、水溶性石鹸（例えばステアリン酸ナ
トリウム）、ポリアクリル酸ソーダ、ポリエチレンオキ
サイド、ポリビニルピロリドン、メチルセルロースが上
げられ、なかでもポリアクリル酸ソーダが溶解作業がな
く希釈のみで使用でき、臭気もなく、幅広い分子量のも
のが入手できるので最適な素材を選定しやすい点で優れ
ている。具体的な粘性物質として、増粘剤として市販さ
れているタマコート３２４−５：荒川化学工業社製が好
適に使用できる。
【００１４】分散剤として知られるポリアクリルアミド
も、分子量２０万以下、カルボキシル基含有量２５％以
上程度に設計されたものであれば好適に用いられる。ま
た、ポリカルボン酸として知られる、アクリル酸−マレ
イン酸塩、アクリル酸−イタコン酸塩、アクリル酸−メ
タクリル酸塩、イソブチレン−マレイン酸塩、スチレン
−マレイン酸塩などの共重合物で重合体の組成、比率、
重合度が分散剤用に設計されていれば、選定の対象にな
る。保水剤としては、焙焼時の酸の種類、添加量、加熱
温度や時間などを制御して粘度などを保水剤に適した状
態にしたデキストリンも選定の対象になる。水分が５．
０重量％以下、好ましくは４．５重量％以下まで密着し
ている粘性物質を選定することが好ましい。
も、分子量２０万以下、カルボキシル基含有量２５％以
上程度に設計されたものであれば好適に用いられる。ま
た、ポリカルボン酸として知られる、アクリル酸−マレ
イン酸塩、アクリル酸−イタコン酸塩、アクリル酸−メ
タクリル酸塩、イソブチレン−マレイン酸塩、スチレン
−マレイン酸塩などの共重合物で重合体の組成、比率、
重合度が分散剤用に設計されていれば、選定の対象にな
る。保水剤としては、焙焼時の酸の種類、添加量、加熱
温度や時間などを制御して粘度などを保水剤に適した状
態にしたデキストリンも選定の対象になる。水分が５．
０重量％以下、好ましくは４．５重量％以下まで密着し
ている粘性物質を選定することが好ましい。
【００１５】粘性物質の塗布量は、抄造する紙の米坪に
よって変える必要がある。米坪が重くなるほど、紙の剛
性が高くなるためヤンキードライヤーからのウエブ耳部
の剥離が起こり易くなるため、多目に設定することにな
る。目安となる塗布量は、米坪３０、５０、１２０ｇ／
ｍ2の場合について例示すると、それぞれ０．５〜１．
５、１．２〜３．０、２．０〜４．５ｍｇ／ｍ2とする
のがよい。塗工方法は、ヤンキードライヤー入口付近
で、ウエブのヤンキードライヤーに接触する面に直接ス
プレー装置などで適用してもよく、あるいはペーパーロ
ールを介してロール表面に塗布・付着させた粘性物質を
ウエブに転移させることもできる。
よって変える必要がある。米坪が重くなるほど、紙の剛
性が高くなるためヤンキードライヤーからのウエブ耳部
の剥離が起こり易くなるため、多目に設定することにな
る。目安となる塗布量は、米坪３０、５０、１２０ｇ／
ｍ2の場合について例示すると、それぞれ０．５〜１．
５、１．２〜３．０、２．０〜４．５ｍｇ／ｍ2とする
のがよい。塗工方法は、ヤンキードライヤー入口付近
で、ウエブのヤンキードライヤーに接触する面に直接ス
プレー装置などで適用してもよく、あるいはペーパーロ
ールを介してロール表面に塗布・付着させた粘性物質を
ウエブに転移させることもできる。
【００１６】粘性物質は希釈により均一な付着が行われ
るように注意する必要がある。部分的なムラ、例えば塗
りシマがあるとその部分でヤンキードライヤーからの剥
離性が悪化し、紙切れや紙むけが発生する。なお、抄紙
時に紙料に内添して適用すれば、この付着ムラによる問
題は発生しないが粘性物質の必要量が著しく増大すると
言う欠点がある。しかし採用できないわけではない。
るように注意する必要がある。部分的なムラ、例えば塗
りシマがあるとその部分でヤンキードライヤーからの剥
離性が悪化し、紙切れや紙むけが発生する。なお、抄紙
時に紙料に内添して適用すれば、この付着ムラによる問
題は発生しないが粘性物質の必要量が著しく増大すると
言う欠点がある。しかし採用できないわけではない。
【００１７】本発明で使用する抄紙機はヤンキードライ
ヤーを乾燥ゾーンの最後に設置されているものであれば
よく、ワイヤーパートの構造やプレドライヤーの有無な
どは特段制約されない。ヤンキードライヤー入口でウエ
ブに粘性物質を適用できるスペースがあれば実施可能で
ある。紙料となるパルプ、サイズ剤、紙力増強剤等の原
材料も通常純白ロール紙、片艶紙で使用されるものが使
用可能である。
ヤーを乾燥ゾーンの最後に設置されているものであれば
よく、ワイヤーパートの構造やプレドライヤーの有無な
どは特段制約されない。ヤンキードライヤー入口でウエ
ブに粘性物質を適用できるスペースがあれば実施可能で
ある。紙料となるパルプ、サイズ剤、紙力増強剤等の原
材料も通常純白ロール紙、片艶紙で使用されるものが使
用可能である。
【００１８】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中に記載した「部」、「％」はそれぞ
れ固型分または有効成分の「重量部」、「重量％」であ
る。
するが、本発明はこの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中に記載した「部」、「％」はそれぞ
れ固型分または有効成分の「重量部」、「重量％」であ
る。
【００１９】共通抄紙条件 ＮＢＫＰ／ＬＢＫＰ＝５０／５０、混合叩解により５０
０ｍｌＣＳＦとしたパルプに対し、硫酸アルミニウム
１．５％、アルケニルコハク酸無水物０．１５％を添加
して紙料を調製した。コンバーフローヘッドボックスを
備えた長網抄紙機で、プレドライヤーとしてドラムドラ
イヤー１０本、４２６８ｍｍΦのヤンキードライヤー１
本からなる乾燥ゾーンを紙ウエブを走行させて乾燥し、
米坪５０ｇ／ｍ2の純白ロール紙を製造した。
０ｍｌＣＳＦとしたパルプに対し、硫酸アルミニウム
１．５％、アルケニルコハク酸無水物０．１５％を添加
して紙料を調製した。コンバーフローヘッドボックスを
備えた長網抄紙機で、プレドライヤーとしてドラムドラ
イヤー１０本、４２６８ｍｍΦのヤンキードライヤー１
本からなる乾燥ゾーンを紙ウエブを走行させて乾燥し、
米坪５０ｇ／ｍ2の純白ロール紙を製造した。
【００２０】実施例１ ヤンキードライヤー入口直前にあるウエブの裏面（ワイ
ヤーサイドでヤンキードライヤーに接する面）に接して
いるペーパーロールの両サイドにスプレーを用いてウエ
ブの耳端部から１５０ｍｍ幅で転移できるようにタマコ
ート３２４−５（０．１％溶液に希釈したもの）を固型
分合計１．３ｇ／ｍｉｎの供給量で塗布した。この時の
抄速は３４０ｍ／ｍｉｎ、ヤンキードライヤー入口の水
分は３７．０％、ヤンキードライヤー出口の水分は中央
部６．０％、耳部５．０％であった。得られた純白ロー
ル紙は皺や光沢ムラのない良好なものであった。
ヤーサイドでヤンキードライヤーに接する面）に接して
いるペーパーロールの両サイドにスプレーを用いてウエ
ブの耳端部から１５０ｍｍ幅で転移できるようにタマコ
ート３２４−５（０．１％溶液に希釈したもの）を固型
分合計１．３ｇ／ｍｉｎの供給量で塗布した。この時の
抄速は３４０ｍ／ｍｉｎ、ヤンキードライヤー入口の水
分は３７．０％、ヤンキードライヤー出口の水分は中央
部６．０％、耳部５．０％であった。得られた純白ロー
ル紙は皺や光沢ムラのない良好なものであった。
【００２１】比較例１ タマコート３２４−５の塗工を行わずに、実施例１の抄
紙（乾燥）条件で抄紙したが、純白ロール紙の耳部に皺
が発生し、光沢ムラがある品質の劣るもので、両サイド
の部分は不良品として損紙処分せざるをえないものあっ
た。
紙（乾燥）条件で抄紙したが、純白ロール紙の耳部に皺
が発生し、光沢ムラがある品質の劣るもので、両サイド
の部分は不良品として損紙処分せざるをえないものあっ
た。
【００２２】比較例２ 比較例１において、全幅良品となる純白ロール紙を得る
には、ヤンキードライヤー入口水分を３９．０％とする
ことが必要であり、乾燥負荷が大きくなるため抄速を２
９８ｍ／ｍｉｎに低下させなければならなかった。
には、ヤンキードライヤー入口水分を３９．０％とする
ことが必要であり、乾燥負荷が大きくなるため抄速を２
９８ｍ／ｍｉｎに低下させなければならなかった。
【００２３】
【発明の効果】本発明の粘性物質を適用することによ
り、省エネルギー、高生産性を達成したヤンキードライ
ヤーの紙ウエブの乾燥が可能となった。
り、省エネルギー、高生産性を達成したヤンキードライ
ヤーの紙ウエブの乾燥が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】ヤンキードライヤー表面に密着する粘性物
質を、ヤンキードライヤー入口のウエットウエブのヤン
キードライヤーに接する面の少なくとも両耳部に塗布し
て乾燥することを特徴とするヤンキードライヤーでの紙
ウエブの乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381298A JP3788014B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04381298A JP3788014B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241289A true JPH11241289A (ja) | 1999-09-07 |
| JP3788014B2 JP3788014B2 (ja) | 2006-06-21 |
Family
ID=12674164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04381298A Expired - Lifetime JP3788014B2 (ja) | 1998-02-25 | 1998-02-25 | ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3788014B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031602A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Daio Paper Corp | 片艶紙及びその製造方法 |
| JP2017137597A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 特種東海製紙株式会社 | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 |
-
1998
- 1998-02-25 JP JP04381298A patent/JP3788014B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008031602A (ja) * | 2006-07-31 | 2008-02-14 | Daio Paper Corp | 片艶紙及びその製造方法 |
| JP2017137597A (ja) * | 2016-02-04 | 2017-08-10 | 特種東海製紙株式会社 | タッチローラー、紙乾燥装置及び紙の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3788014B2 (ja) | 2006-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5684965B2 (ja) | 塗工紙の製造方法 | |
| JP5300179B2 (ja) | 塗工紙の製造設備及び製造方法 | |
| JPS6212359B2 (ja) | ||
| JP5016222B2 (ja) | キャスト塗工紙及びその製造方法 | |
| JPH0320520B2 (ja) | ||
| JP5977548B2 (ja) | 塗工白板紙およびその製造方法 | |
| JPH11241289A (ja) | ヤンキードライヤーでの紙ウエブの乾燥方法 | |
| JPH0335439B2 (ja) | ||
| JP2008261068A (ja) | ラベル用塗工紙およびその製造方法 | |
| EP1125020B1 (en) | Method and arrangement for handling paper or cardboard webs | |
| JP4447060B2 (ja) | 多層塗被紙の製造方法 | |
| JP2001500580A (ja) | 抄紙機のアフタードライヤにおける表面処理紙ウェブもしくはその等価物の乾燥方法、および該方法を行う抄紙機のアフタードライヤ | |
| JP4989065B2 (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| JP2001262494A (ja) | 印刷用塗工紙の製造方法 | |
| FI118387B (fi) | Menetelmä pintaliimatun kuiturainan, etenkin pintaliimatun paperi- tai kartonkirainan valmistuksen yhteydessä | |
| JP2733293B2 (ja) | キャスト塗被紙 | |
| JP6116811B2 (ja) | 塗工白板紙およびその製造方法 | |
| JPH09302596A (ja) | 軽量塗被紙の製造方法及び軽量塗被紙 | |
| JP5145067B2 (ja) | 印刷用塗工紙 | |
| JPH10168789A (ja) | キャスト塗被紙及びその製造方法 | |
| JPS61245398A (ja) | キヤスト塗被紙の製造方法 | |
| JP2964675B2 (ja) | 模様入りキャスト塗被紙 | |
| JP3841385B2 (ja) | 写真用支持体用中紙の製造方法 | |
| JPS6147895A (ja) | キヤスト塗被紙の製造方法 | |
| JPS6094692A (ja) | キヤスト塗被紙の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040716 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060301 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060307 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060320 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090407 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100407 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110407 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120407 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130407 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |