JPH11241083A - 加熱圧縮成型用離型剤組成物 - Google Patents
加熱圧縮成型用離型剤組成物Info
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- JPH11241083A JPH11241083A JP28679298A JP28679298A JPH11241083A JP H11241083 A JPH11241083 A JP H11241083A JP 28679298 A JP28679298 A JP 28679298A JP 28679298 A JP28679298 A JP 28679298A JP H11241083 A JPH11241083 A JP H11241083A
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- polyethylene wax
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 分子中に少なくとも１つの分岐鎖を有す
るポリエチレンワックスを含有し、その分岐鎖がメチル
基であり、かつ該ポリエチレンワックス中の炭素１００
個に対しメチル基炭素を１〜１０個含むことを特徴とす
る離型剤組成物。 【効果】 加熱圧縮成形における連続離型性を内部離型
剤の添加のみで行うことで外部離型剤の塗布作業を軽減
しかつ良好な離型を維持することができる。
るポリエチレンワックスを含有し、その分岐鎖がメチル
基であり、かつ該ポリエチレンワックス中の炭素１００
個に対しメチル基炭素を１〜１０個含むことを特徴とす
る離型剤組成物。 【効果】 加熱圧縮成形における連続離型性を内部離型
剤の添加のみで行うことで外部離型剤の塗布作業を軽減
しかつ良好な離型を維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加熱圧縮成型用離
型剤組成物に関する。より詳しくは、特定の分子構造、
分子量、軟化点、熱的安定性を有し、高温時の流動性、
離型効果に優れた離型剤組成物に関する。
型剤組成物に関する。より詳しくは、特定の分子構造、
分子量、軟化点、熱的安定性を有し、高温時の流動性、
離型効果に優れた離型剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】加熱圧縮成形による成型物製造は、一般
に、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂と炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、タルク、木質チップなどの無機充
填剤の組み合わせにより、バスタブ、カウンター等の住
設機器、ボード、床、合板等の建材、船舶、飛行機、自
動車等の外板として広く用いられている。これらは、一
般に金型等の成形型をプレスに設置し高温高圧下で加熱
圧縮成形することで得られ、この際、金型との接着を防
ぐために外部あるいは内部離型剤を用い、各プレス時に
内部離型剤を添加することはもちろんのこと、定期的に
外部離型剤を金型に塗布することで良好な離型性を維持
している。例えば、外部離型剤としてはフッ素系、シリ
コン系等の焼き付け型、あるいはカルナバ、リン系ワッ
クス型が一般的であるが、特公平３−１１６０４号公報
においてイソブチレンオリゴマー及びワックスからなる
離型剤、特公平３−９８４８号公報において含ハロゲン
ポリエーテル系離型剤等が提案されている。これらは、
特に金型との密着性が高いウレタン／ウレア系樹脂の離
型に関する発明であり、さらにこれに関連するところで
は、内部離型剤に関する発明として特開平４−２３２０
０４号公報において鉱物ワックスと燐酸エステルとの組
合わせ、特公平３−３８３０９号公報においてスルホン
酸誘導体を添加する方法、特公平３−２１３２１号公報
においてモンタンワックス及び／またはカルナバワック
ス、特公平６−３７５９０号公報において有機金属塩と
活性水素を有する物質の混合物を用いることが提案され
ている。これらの方法は、外部離型剤と内部離型剤を併
用することで大きな効果が得られるものが多く、内部離
型剤のみの添加で連続成形を行った場合、徐々に離型性
の低下がみられたり、反応型の離型剤を用いても表面に
傷が付いて部分的に離型剤がはがれたときには全体を研
磨し直し再塗布することが必要となる場合があり、更な
る改善が求められていた。
に、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ
樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂と炭酸カルシウム、
水酸化アルミニウム、タルク、木質チップなどの無機充
填剤の組み合わせにより、バスタブ、カウンター等の住
設機器、ボード、床、合板等の建材、船舶、飛行機、自
動車等の外板として広く用いられている。これらは、一
般に金型等の成形型をプレスに設置し高温高圧下で加熱
圧縮成形することで得られ、この際、金型との接着を防
ぐために外部あるいは内部離型剤を用い、各プレス時に
内部離型剤を添加することはもちろんのこと、定期的に
外部離型剤を金型に塗布することで良好な離型性を維持
している。例えば、外部離型剤としてはフッ素系、シリ
コン系等の焼き付け型、あるいはカルナバ、リン系ワッ
クス型が一般的であるが、特公平３−１１６０４号公報
においてイソブチレンオリゴマー及びワックスからなる
離型剤、特公平３−９８４８号公報において含ハロゲン
ポリエーテル系離型剤等が提案されている。これらは、
特に金型との密着性が高いウレタン／ウレア系樹脂の離
型に関する発明であり、さらにこれに関連するところで
は、内部離型剤に関する発明として特開平４−２３２０
０４号公報において鉱物ワックスと燐酸エステルとの組
合わせ、特公平３−３８３０９号公報においてスルホン
酸誘導体を添加する方法、特公平３−２１３２１号公報
においてモンタンワックス及び／またはカルナバワック
ス、特公平６−３７５９０号公報において有機金属塩と
活性水素を有する物質の混合物を用いることが提案され
ている。これらの方法は、外部離型剤と内部離型剤を併
用することで大きな効果が得られるものが多く、内部離
型剤のみの添加で連続成形を行った場合、徐々に離型性
の低下がみられたり、反応型の離型剤を用いても表面に
傷が付いて部分的に離型剤がはがれたときには全体を研
磨し直し再塗布することが必要となる場合があり、更な
る改善が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、外部
離型剤の塗布作業を軽減し又は不要としながらも、良好
な離型性を維持することができる加熱圧縮成形における
連続離型性を内部離型剤の提供及びその離型剤を用いた
成形物を提供する、ことを目的とする。
離型剤の塗布作業を軽減し又は不要としながらも、良好
な離型性を維持することができる加熱圧縮成形における
連続離型性を内部離型剤の提供及びその離型剤を用いた
成形物を提供する、ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、離型剤組成物とし
て、特定の分子構造を有するポリエチレンワックスを含
有する離型剤組成物を使用すれば、上記目的が達成され
ることを見い出し、本発明を完成させるに至った。 即
ち、本発明は、以下の（１）〜（９）を提供するもので
ある。
を解決するために鋭意検討した結果、離型剤組成物とし
て、特定の分子構造を有するポリエチレンワックスを含
有する離型剤組成物を使用すれば、上記目的が達成され
ることを見い出し、本発明を完成させるに至った。 即
ち、本発明は、以下の（１）〜（９）を提供するもので
ある。
【０００５】（１） 分子中に少なくとも１つの分岐鎖
を有するポリエチレンワックスを含有する離型剤組成物
であって、その分岐鎖がメチル基であり、かつ該ポリエ
チレンワックス中の炭素１００個に対しメチル基炭素を
１〜１０個含むことを特徴とする離型剤組成物。
を有するポリエチレンワックスを含有する離型剤組成物
であって、その分岐鎖がメチル基であり、かつ該ポリエ
チレンワックス中の炭素１００個に対しメチル基炭素を
１〜１０個含むことを特徴とする離型剤組成物。
【０００６】（２） ポリエチレンワックスのゲル浸透
クロマトグラフィーによる分子量が、数平均分子量で４
００〜７０００であることを特徴とする（１）記載の離
型剤組成物。
クロマトグラフィーによる分子量が、数平均分子量で４
００〜７０００であることを特徴とする（１）記載の離
型剤組成物。
【０００７】（３） ポリエチレンワックスが、二種類
以上の混合物であり、かつ該混合物のゲル浸透クロマト
グラフィーによる平均分子量が数平均分子量で４００〜
７０００であることを特徴とする（１）記載の離型剤組
成物。
以上の混合物であり、かつ該混合物のゲル浸透クロマト
グラフィーによる平均分子量が数平均分子量で４００〜
７０００であることを特徴とする（１）記載の離型剤組
成物。
【０００８】（４） ゲル浸透クロマトグラフィーによ
る数平均分子量が、１０００〜４０００であるポリエチ
レンワックスを少なくとも１種類含有することを特徴と
する（３）記載の離型剤組成物。
る数平均分子量が、１０００〜４０００であるポリエチ
レンワックスを少なくとも１種類含有することを特徴と
する（３）記載の離型剤組成物。
【０００９】（５） ポリエチレンワックスのゲル浸透
クロマトグラフィーによる重量平均分子量（ＭＷ）と数
平均分子量（ＭＮ）の比（ＭＷ／ＭＮ）が、１．０〜
３．０であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれ
かに記載の離型剤組成物。
クロマトグラフィーによる重量平均分子量（ＭＷ）と数
平均分子量（ＭＮ）の比（ＭＷ／ＭＮ）が、１．０〜
３．０であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれ
かに記載の離型剤組成物。
【００１０】（６） ポリエチレンワックスの２５℃に
おける密度が、０．９００〜０．９５０であることを特
徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の離型剤組成
物。
おける密度が、０．９００〜０．９５０であることを特
徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の離型剤組成
物。
【００１１】（７） ポリエチレンワックスの軟化点
が、４０℃〜１２０℃であることを特徴とする（１）〜
（６）のいずれかに記載の離型剤組成物。
が、４０℃〜１２０℃であることを特徴とする（１）〜
（６）のいずれかに記載の離型剤組成物。
【００１２】（８） ポリエチレンワックスの２５℃〜
２５０℃における相変化時の重量変化が、±０〜５％で
あることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載
の離型剤組成物。
２５０℃における相変化時の重量変化が、±０〜５％で
あることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載
の離型剤組成物。
【００１３】（９） ポリエチレンワックスの２５℃〜
２５０℃における加熱、冷却時の融解温度と固化温度の
差が、±０〜５％であることを特徴とする（１）〜
（８）のいずれかに記載の離型剤組成物。
２５０℃における加熱、冷却時の融解温度と固化温度の
差が、±０〜５％であることを特徴とする（１）〜
（８）のいずれかに記載の離型剤組成物。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明についてさらに詳細
に説明する。本発明の離型剤組成物とは、分子中に少な
くとも１つの分岐鎖を有するポリエチレンワックスを含
有する離型剤組成物であって、その分岐鎖がメチル基で
あり、かつ該ポリエチレンワックス中の炭素１００個に
対しメチル基炭素を１〜１０個含むことを特徴とする離
型剤組成物である。 本発明に使用するポリエチレンワ
ックスとは、分子中に少なくとも１つの分岐鎖を有する
ものであり、さらにその分岐鎖がメチル基であり、かつ
該ポリエチレンワックス中の炭素１００個に対しメチル
基炭素を１〜１０個含むものである。
に説明する。本発明の離型剤組成物とは、分子中に少な
くとも１つの分岐鎖を有するポリエチレンワックスを含
有する離型剤組成物であって、その分岐鎖がメチル基で
あり、かつ該ポリエチレンワックス中の炭素１００個に
対しメチル基炭素を１〜１０個含むことを特徴とする離
型剤組成物である。 本発明に使用するポリエチレンワ
ックスとは、分子中に少なくとも１つの分岐鎖を有する
ものであり、さらにその分岐鎖がメチル基であり、かつ
該ポリエチレンワックス中の炭素１００個に対しメチル
基炭素を１〜１０個含むものである。
【００１５】本発明に使用するポリエチレンワックスに
おいて、分子中に分岐鎖を有しており、その分岐構造が
メチル基であるということは、ポリエチレンの合成方法
により分子中に不飽和基部を作りやすい、中、低圧法で
製造された合成ポリエチレンワックスであることを示し
ている。 また、これらのポリエチレンワックス中に含
まれる分岐鎖の数は、結晶化度に影響を与え、１００個
あたりのメチル基の数で表すと１〜１０であることによ
り広い範囲の使用条件に対応することができる点で好ま
しい。 ポリエチレンワックスの分岐度は、赤外線吸収
スペクトル、あるいは１Ｈ−ＮＭＲ等の分析から確認で
き、これら分岐鎖の存在位置は分子中、あるいは分子末
端に存在していてもかまわない。このポリエチレンワッ
クスの分岐程度は、密度、分子量、融点、結晶化度等に
影響を与え、結果的に離型剤として用いる時の配合時の
作業性、成型時金型上での流動性、溶融弾性に影響を与
えるものである。 一般にポリエチレンの性質は、平均
分子量と結晶化度によって影響され、本発明に用いるポ
リエチレンワックスも例外ではない。
おいて、分子中に分岐鎖を有しており、その分岐構造が
メチル基であるということは、ポリエチレンの合成方法
により分子中に不飽和基部を作りやすい、中、低圧法で
製造された合成ポリエチレンワックスであることを示し
ている。 また、これらのポリエチレンワックス中に含
まれる分岐鎖の数は、結晶化度に影響を与え、１００個
あたりのメチル基の数で表すと１〜１０であることによ
り広い範囲の使用条件に対応することができる点で好ま
しい。 ポリエチレンワックスの分岐度は、赤外線吸収
スペクトル、あるいは１Ｈ−ＮＭＲ等の分析から確認で
き、これら分岐鎖の存在位置は分子中、あるいは分子末
端に存在していてもかまわない。このポリエチレンワッ
クスの分岐程度は、密度、分子量、融点、結晶化度等に
影響を与え、結果的に離型剤として用いる時の配合時の
作業性、成型時金型上での流動性、溶融弾性に影響を与
えるものである。 一般にポリエチレンの性質は、平均
分子量と結晶化度によって影響され、本発明に用いるポ
リエチレンワックスも例外ではない。
【００１６】また、本発明に使用するポリエチレンワッ
クスの数平均分子量は、４００〜７０００であることが
好ましい。ここで言う「数平均分子量」とは、ゲル浸透
クロマトグラフィーによるポリスチレン換算の分子量の
ことである。金型上での溶融時の粘性を向上させてはじ
きを防止する観点から該分子量が、４００以上が好まし
く、使用範囲を広げ、離型性能をより高く維持する観点
から７０００以下であることが好ましい。また、ポリエ
チレンワックスは単一成分のみならず他のポリエチレン
ワックス成分との混合物でも構わない。混合ポリエチレ
ンワックスのうち少なくとも一成分は、ゲル浸透クロマ
トグラフィーによる数平均分子量が、１０００〜４００
０のポリエチレンワックスであることが望ましい。
クスの数平均分子量は、４００〜７０００であることが
好ましい。ここで言う「数平均分子量」とは、ゲル浸透
クロマトグラフィーによるポリスチレン換算の分子量の
ことである。金型上での溶融時の粘性を向上させてはじ
きを防止する観点から該分子量が、４００以上が好まし
く、使用範囲を広げ、離型性能をより高く維持する観点
から７０００以下であることが好ましい。また、ポリエ
チレンワックスは単一成分のみならず他のポリエチレン
ワックス成分との混合物でも構わない。混合ポリエチレ
ンワックスのうち少なくとも一成分は、ゲル浸透クロマ
トグラフィーによる数平均分子量が、１０００〜４００
０のポリエチレンワックスであることが望ましい。
【００１７】上記の理由を以下に説明すると、一般に加
熱圧縮成形時の成形温度としては、１００〜２５０℃で
行われるのが通常である。この際、内部離型剤として作
用させるには、この温度で溶融することが必要であり、
高分子量成分のみでは成型時に溶融しにくい傾向にある
ため、好ましくない。 またポリエチレンの分子量は一
般に浸透圧法、光散乱、氷点降下、沸点上昇法など様々
な測定法により測定可能であるが、ここで規定している
のはゲル浸透クロマトグラフィーによる重量平均分子量
（ＭＷ）と数平均分子量（ＭＮ）である。
熱圧縮成形時の成形温度としては、１００〜２５０℃で
行われるのが通常である。この際、内部離型剤として作
用させるには、この温度で溶融することが必要であり、
高分子量成分のみでは成型時に溶融しにくい傾向にある
ため、好ましくない。 またポリエチレンの分子量は一
般に浸透圧法、光散乱、氷点降下、沸点上昇法など様々
な測定法により測定可能であるが、ここで規定している
のはゲル浸透クロマトグラフィーによる重量平均分子量
（ＭＷ）と数平均分子量（ＭＮ）である。
【００１８】本発明で使用されるポリエチレンワックス
においては、その比（ＭＷ／ＭＮ）で表されるところの
分子量分布が、１．０〜３．０であることが好ましい。
この比率が１を下回ることはないが、３．０を超える分
岐をしている場合、溶融粘度が高くなる恐れがあり成型
時のコンパウンド、あるいは金型上での流動性が損なわ
れやすい傾向にあるため、好ましくない。 本発明に
用いられるポリエチレンワックスの密度は特に限定はな
いが、より広範な成形条件に対応するには一般に０．９
００〜０．９５０が好ましく０．９００〜０．９４０の
範囲であることが更に好ましく０．９００〜０．９３０
であることが最も好ましいが、ポリエチレンワックス中
の分枝数が5を超える場合はその密度が０．９３〜０．
９５の範囲においてもより広範な成形条件に対応するこ
とが可能である。さらに本発明のポリエチレンワックス
の軟化点が４０℃より低すぎると、金型上での離型剤の
粘度が低くなりすぎる傾向にあり、１２０℃を超える
と、成型時に離型剤が溶解し金型上に溶出するタイミン
グが遅くなりやすい傾向があり、離型剤としてより効果
的に用いるには、軟化点が４０〜１２０℃であることが
望ましい。
においては、その比（ＭＷ／ＭＮ）で表されるところの
分子量分布が、１．０〜３．０であることが好ましい。
この比率が１を下回ることはないが、３．０を超える分
岐をしている場合、溶融粘度が高くなる恐れがあり成型
時のコンパウンド、あるいは金型上での流動性が損なわ
れやすい傾向にあるため、好ましくない。 本発明に
用いられるポリエチレンワックスの密度は特に限定はな
いが、より広範な成形条件に対応するには一般に０．９
００〜０．９５０が好ましく０．９００〜０．９４０の
範囲であることが更に好ましく０．９００〜０．９３０
であることが最も好ましいが、ポリエチレンワックス中
の分枝数が5を超える場合はその密度が０．９３〜０．
９５の範囲においてもより広範な成形条件に対応するこ
とが可能である。さらに本発明のポリエチレンワックス
の軟化点が４０℃より低すぎると、金型上での離型剤の
粘度が低くなりすぎる傾向にあり、１２０℃を超える
と、成型時に離型剤が溶解し金型上に溶出するタイミン
グが遅くなりやすい傾向があり、離型剤としてより効果
的に用いるには、軟化点が４０〜１２０℃であることが
望ましい。
【００１９】また本発明のポリエチレンワックスの熱安
定性に関しては、２５℃〜２５０℃の加熱圧縮成型時に
おけるポリエチレンワックスの分解、反応などによって
本来有する性能を失うことのない安定な分子構造を有す
ることが必要である。ポリエチレンワックスの熱的安定
性は、一般に熱重量測定法（ＴＧ）、微分熱重量測定法
（ＤＴＧ）、示差熱分析（ＤＴＡ）、示差走査熱量分析
（ＤＳＣ）、発生気体分析（ＥＧＡ）、熱膨張測定等の
分析法によって測定される。 本発明で使用するポリエ
チレンワックスの内、特に良好な離型性を示すポリエチ
レンワックスの特徴として、第一にＴＧ／ＤＴＡによる
２５℃〜２５０℃での熱分析において、相変化時の重量
変化が±０〜５％であるものが好ましい。このことは、
ポリエチレンワックスが上記温度範囲において分解ある
いは反応と共に低分子量化合物の脱離や分解による揮発
等を原因とする重量変化を起こさないことを意味し、離
型剤が熱によって変質せず熱的に安定であることを意味
するものである。
定性に関しては、２５℃〜２５０℃の加熱圧縮成型時に
おけるポリエチレンワックスの分解、反応などによって
本来有する性能を失うことのない安定な分子構造を有す
ることが必要である。ポリエチレンワックスの熱的安定
性は、一般に熱重量測定法（ＴＧ）、微分熱重量測定法
（ＤＴＧ）、示差熱分析（ＤＴＡ）、示差走査熱量分析
（ＤＳＣ）、発生気体分析（ＥＧＡ）、熱膨張測定等の
分析法によって測定される。 本発明で使用するポリエ
チレンワックスの内、特に良好な離型性を示すポリエチ
レンワックスの特徴として、第一にＴＧ／ＤＴＡによる
２５℃〜２５０℃での熱分析において、相変化時の重量
変化が±０〜５％であるものが好ましい。このことは、
ポリエチレンワックスが上記温度範囲において分解ある
いは反応と共に低分子量化合物の脱離や分解による揮発
等を原因とする重量変化を起こさないことを意味し、離
型剤が熱によって変質せず熱的に安定であることを意味
するものである。
【００２０】また、該ポリエチレンワックスの特徴とし
て、第二にＤＴＡ分析における融解温度と固化温度の間
のピーク温度差が±０〜５％であるものが好ましく、繰
り返し試験を行ってもそのピーク位置、数、形状に変化
がないものが好ましい。このことは、離型剤が高温の金
型上に長時間存在しても、その性能に変化がないことを
表しており、内部離型剤として好ましいものである。こ
の性質は、たとえポリエチレンワックスが二種類以上の
混合物であっても同様である。 尚、本発明で使用した
ゲル浸透クロマトグラフィーによる重量平均分子量（Ｍ
Ｗ）と数平均分子量（ＭＮ）分子量、及び、示差走査熱
量分析：ＤＳＣ、示差熱分析／熱重量測定法：ＤＴＡ／
ＴＧの測定値等は、以下の装置及び条件で測定した結果
である。以下に測定条件を示す。
て、第二にＤＴＡ分析における融解温度と固化温度の間
のピーク温度差が±０〜５％であるものが好ましく、繰
り返し試験を行ってもそのピーク位置、数、形状に変化
がないものが好ましい。このことは、離型剤が高温の金
型上に長時間存在しても、その性能に変化がないことを
表しており、内部離型剤として好ましいものである。こ
の性質は、たとえポリエチレンワックスが二種類以上の
混合物であっても同様である。 尚、本発明で使用した
ゲル浸透クロマトグラフィーによる重量平均分子量（Ｍ
Ｗ）と数平均分子量（ＭＮ）分子量、及び、示差走査熱
量分析：ＤＳＣ、示差熱分析／熱重量測定法：ＤＴＡ／
ＴＧの測定値等は、以下の装置及び条件で測定した結果
である。以下に測定条件を示す。
【００２１】１）分子量： 装 置：ＧＰＣ−６００Ｅ 溶 媒：ＣＨＣｌ3 カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＡＣ８００Ｐ＋（Ｓｈｏｄｅｘ
Ｋ−８０５Ｌ×２） カラム温度：４０℃ 流 速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
Ｋ−８０５Ｌ×２） カラム温度：４０℃ 流 速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
【００２２】２）ＤＳＣ： 装 置：セイコー電子社製 Ｒ−ＤＳＣ２２０型 雰囲気：Ｎ2 ７０ｍｌ／ｍｉｎ 試料重量：約３ｇ
【００２３】３）ＤＴＡ／ＴＧ： 装 置：セイコー電子社製 ＴＧ／ＤＴＡ２２０型 昇温速度：１０℃／ｍｉｎ 温度条件：Ｒ．Ｔ〜２５０℃ 試 料：約１０ｍｇ 雰囲気：ａｉｒ ２００ｍｌ／ｍｉｎ
【００２４】本発明の離型剤組成物は、各種熱硬化性樹
脂と無機質充填剤及び必要に応じて硬化触媒と共に攪拌
・混合し、成形型に流し込んだり、プリフォーム化或い
は増粘させた後、成形型上にセットし成形温度１００℃
〜２５０℃にて加熱圧縮成形される。
脂と無機質充填剤及び必要に応じて硬化触媒と共に攪拌
・混合し、成形型に流し込んだり、プリフォーム化或い
は増粘させた後、成形型上にセットし成形温度１００℃
〜２５０℃にて加熱圧縮成形される。
【００２５】
【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、以下例中において用いる部および％は特記の
ない限り重量基準を示す。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また、以下例中において用いる部および％は特記の
ない限り重量基準を示す。
【００２６】実施例１、２及び比較例１ 以下にポリエチレンワックスの内部離型剤としての評価
結果を示す。まず表−１に使用した各種ポリエチレンワ
ックス（離型剤）の物性値を示した。またこれらを使用
して加熱圧縮成形した際の離型性を、以下の離型性試験
により評価し、その離型試験結果を併せて表−１に示し
た。
結果を示す。まず表−１に使用した各種ポリエチレンワ
ックス（離型剤）の物性値を示した。またこれらを使用
して加熱圧縮成形した際の離型性を、以下の離型性試験
により評価し、その離型試験結果を併せて表−１に示し
た。
【００２７】離型性試験 １．離型性−１ ［評価方法］木質チップ１００重量部に対し、４−４’
ジフェニルメタンジイソシアネートを６重量部、離型剤
ａ〜ｃを０．２５重量部添加し、２０ｃｍ角にプリフォ
ームしたものを１８０℃の金型で３０Ｋｇ／ｃｍ2の圧
力下で１８０秒間プレスしたときの離型性を評価した。
但しプレスとしては、上記処方で連続的にプレスを行
い、離型しなくなるまで続けた結果を記した。
ジフェニルメタンジイソシアネートを６重量部、離型剤
ａ〜ｃを０．２５重量部添加し、２０ｃｍ角にプリフォ
ームしたものを１８０℃の金型で３０Ｋｇ／ｃｍ2の圧
力下で１８０秒間プレスしたときの離型性を評価した。
但しプレスとしては、上記処方で連続的にプレスを行
い、離型しなくなるまで続けた結果を記した。
【００２８】２．離型性−２ ［評価方法］不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対
し、炭酸カルシウム ２５０重量部、ガラス繊維 ５重
量部、離型剤ａ〜ｃを０．２５重量部、増粘剤 １重量
部を配合したコンパウンドをペットフィルムにはさみ４
８時間４０℃に維持し増粘したＳＭＣシートを、１４０
℃の金型で１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で３００秒間プ
レスしたときの離型性を評価した。但しこの場合は、１
回のプレスにおける離型性を評価した。
し、炭酸カルシウム ２５０重量部、ガラス繊維 ５重
量部、離型剤ａ〜ｃを０．２５重量部、増粘剤 １重量
部を配合したコンパウンドをペットフィルムにはさみ４
８時間４０℃に維持し増粘したＳＭＣシートを、１４０
℃の金型で１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で３００秒間プ
レスしたときの離型性を評価した。但しこの場合は、１
回のプレスにおける離型性を評価した。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、離型剤としてある特定
の分子構造、分子量、軟化点、熱的安定性を有するポリ
エチレンワックスを用いることで加熱圧縮成型時に有効
な離型性を有する内部離型剤を得ることができる。ま
た、加熱圧縮成形における連続離型性を内部離型剤の添
加のみで行うことにより、外部離型剤の塗布作業を軽減
しかつ良好な離型性を維持することが可能となる。さら
に、加熱圧縮成形における離型性評価において外部離型
剤の塗布なしで、連続離型性を得ることが可能となる。
の分子構造、分子量、軟化点、熱的安定性を有するポリ
エチレンワックスを用いることで加熱圧縮成型時に有効
な離型性を有する内部離型剤を得ることができる。ま
た、加熱圧縮成形における連続離型性を内部離型剤の添
加のみで行うことにより、外部離型剤の塗布作業を軽減
しかつ良好な離型性を維持することが可能となる。さら
に、加熱圧縮成形における離型性評価において外部離型
剤の塗布なしで、連続離型性を得ることが可能となる。
【図１】離型性良好なポリエチレンワックスのＮＭＲス
ペクトル：本発明で使用した離型性良好なポリエチレン
ワックスのＨ1ＮＭＲチャート(a)
ペクトル：本発明で使用した離型性良好なポリエチレン
ワックスのＨ1ＮＭＲチャート(a)
【図２】離型性の悪いポリエチレンワックスのＮＭＲス
ペクトル（ｃ）
ペクトル（ｃ）
【図３】離型性良好なポリエチレンワックスのＤＳＣチ
ャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチレンワ
ックス（ａ）のＤＳＣチャート（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎ
ｇ）
ャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチレンワ
ックス（ａ）のＤＳＣチャート（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎ
ｇ）
【図４】離型性良好なポリエチレンワックスのＤＳＣチ
ャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチレンワ
ックス（ａ）のＤＳＣチャート（Ｃｏｏｌｉｎｇ）
ャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチレンワ
ックス（ａ）のＤＳＣチャート（Ｃｏｏｌｉｎｇ）
【図５】離型性の悪いポリエチレンワックスのＤＳＣチ
ャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）のＤＳ
Ｃチャート（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎｇ）
ャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）のＤＳ
Ｃチャート（１ｓｔ ｈｅａｔｉｎｇ）
【図６】離型性の悪いポリエチレンワックスのＤＳＣチ
ャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）のＤＳ
Ｃチャート（Ｃｏｏｌｉｎｇ）
ャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）のＤＳ
Ｃチャート（Ｃｏｏｌｉｎｇ）
【図７】離型性良好なポリエチレンワックスのＤＴＡ／
ＴＧチャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチ
レンワックス（ａ）のＤＴＡ／ＴＧチャート
ＴＧチャート：本発明で使用した離型性良好なポリエチ
レンワックス（ａ）のＤＴＡ／ＴＧチャート
【図８】離型性の悪いポリエチレンワックスのＤＴＡ／
ＴＧチャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）
のＤＴＡ／ＴＧチャート
ＴＧチャート：離型しないポリエチレンワックス（ｃ）
のＤＴＡ／ＴＧチャート
【図９】離型性の良いポリエチレンワックス（ｄ）のＤ
ＳＣチャート
ＳＣチャート
【図１０】離型性の良いポリエチレンワックス（ｄ）の
ＮＭＲチャート
ＮＭＲチャート
【図１１】離型性の良いポリエチレンワックス（ｅ）の
ＤＳＣチャート
ＤＳＣチャート
【図１２】離型性の良いポリエチレンワックス（ｅ）の
ＮＭＲチャート
ＮＭＲチャート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 康司 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 伊藤 武志 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 松坂 康弘 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 青木 正義 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 村田 尚洋 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内 (72)発明者 坂口 博英 神奈川県横浜市栄区笠間町1190番地 三井 化学株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 分子中に少なくとも１つの分岐鎖を有す
るポリエチレンワックスを含有する離型剤組成物であっ
て、その分岐鎖がメチル基であり、かつ該ポリエチレン
ワックス中の炭素１００個に対しメチル基炭素を１〜１
０個含むことを特徴とする離型剤組成物。 - 【請求項２】 ポリエチレンワックスのゲル浸透クロマ
トグラフィーによる分子量が、数平均分子量で４００〜
７０００であることを特徴とする請求項１記載の離型剤
組成物。 - 【請求項３】 ポリエチレンワックスが、二種類以上の
混合物であり、かつ該混合物のゲル浸透クロマトグラフ
ィーによる平均分子量が数平均分子量で４００〜７００
０であることを特徴とする請求項１記載の離型剤組成
物。 - 【請求項４】 ゲル浸透クロマトグラフィーによる数平
均分子量が、１０００〜４０００であるポリエチレンワ
ックスを少なくとも１種類含有することを特徴とする請
求項３記載の離型剤組成物。 - 【請求項５】 ポリエチレンワックスのゲル浸透クロマ
トグラフィーによる重量平均分子量（ＭＷ）と数平均分
子量（ＭＮ）の比（ＭＷ／ＭＮ）が、１．０〜３．０で
あることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の
離型剤組成物。 - 【請求項６】 ポリエチレンワックスの２５℃における
密度が、０．９００〜０．９５０であることを特徴とす
る請求項１〜５のいずれかに記載の離型剤組成物。 - 【請求項７】 ポリエチレンワックスの軟化点が、４０
℃〜１２０℃であることを特徴とする請求項１〜６のい
ずれかに記載の離型剤組成物。 - 【請求項８】 ポリエチレンワックスの２５℃〜２５０
℃における相変化時の重量変化が、±０〜５％であるこ
とを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の離型剤
組成物。 - 【請求項９】 ポリエチレンワックスの２５℃〜２５０
℃における加熱、冷却時の融解温度と固化温度の差が、
±０〜５％であることを特徴とする請求項１〜８のいず
れかに記載の離型剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28679298A JPH11241083A (ja) | 1997-12-25 | 1998-10-08 | 加熱圧縮成型用離型剤組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35766597 | 1997-12-25 | ||
| JP9-357665 | 1997-12-25 | ||
| JP28679298A JPH11241083A (ja) | 1997-12-25 | 1998-10-08 | 加熱圧縮成型用離型剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11241083A true JPH11241083A (ja) | 1999-09-07 |
Family
ID=26556454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28679298A Pending JPH11241083A (ja) | 1997-12-25 | 1998-10-08 | 加熱圧縮成型用離型剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11241083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109153153A (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 第工业制药株式会社 | 硫化橡胶成形用脱模剂 |
-
1998
- 1998-10-08 JP JP28679298A patent/JPH11241083A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109153153A (zh) * | 2016-05-13 | 2019-01-04 | 第工业制药株式会社 | 硫化橡胶成形用脱模剂 |
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