JPH112387A - 配管フランジ接続部の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ボルト１３ａで締結してある配管フランジ接
続部に形成された流体漏洩部１２を外側から封止するの
に、ボルトの管径方向内方の漏洩箇所に対しても安価
に、且つ、迅速に、しかも作業性よく補修作業を行うこ
とを可能とする。 【解決手段】 両側のフランジ面間で、ボルト挿通部５
を管径方向外方から囲み、且つ、流体漏洩部１２の円周
方向両側においてガスケット２の外周部２ａの少なくと
も一部に挿入側端部を接当させる封止用板材３を介装す
るとともに、流体漏洩部１２の管径方向外方に位置する
ボルト１３ａを、フランジ面間に位置させて形成した流
体吐出口４ａを頭部に設けた流体供給口４ｂに連通させ
てある封止材注入用ボルト４に交換した後、流体漏洩部
１２を封止可能な流動性封止材１１を、封止材注入用ボ
ルト４の流体吐出口４ａから流体漏洩部１２に向けて注
入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボルトで締結して
ある管フランジのガスケット座間にガスケットを介装し
てある配管フランジ接続部において、互いに対向する両
側のフランジ面間でボルト挿通部の管径方向内方側に形
成された流体漏洩部を外側から封止する配管フランジ接
続部の補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１には上記補修方法の対象とする配管
フランジ接続部の例を略示してあるが、配管Ｐの接続部
は管フランジ１同士を締結する締結部材１３のボルト１
３ａとナット１３ｂとによって接続してあり、流体の封
止のために、両側の管フランジ１の対向面にガスケット
座１ａを形成し、両ガスケット座１ａの間にガスケット
２を介装してある。前記ガスケット２の材質は、配管Ｐ
内を流通する流体の性状に対して適合するものが選択さ
れ、例えば前記配管Ｐが通水管であれば硬質ゴム製のシ
ート状ゴムパッキンが使用され、前記配管Ｐが蒸気配管
であれば、耐熱性を有し且つ圧縮強度に優れた石綿質の
ガスケットが用いられる。こうしたガスケットは、経時
的に劣化し、殊に増し締めによって片締めが生じた場合
には、締め付け過剰となった部分は過剰の圧縮を受ける
ことになり、ガスケット２自体に亀裂Ｃを生じて、生じ
た亀裂Ｃに沿って流体が漏れ出す流体漏洩部１２を形成
することになる。また、締め付け不足となる部分に、前
記ガスケット座１ａとこれに接するガスケット２との間
に流体の漏れを許す程度の緩みを生じ、生じた緩みの部
分に楔状に侵入する流体の通路によって流体漏洩部１２
が形成されることもある。

【０００３】上記配管フランジ接続部を補修するにあた
っては、従来、図８に示すように、漏れを生じた配管フ
ランジ接続部の両側の管フランジ１と共に配管Ｐのフラ
ンジ接続部全体を被覆する補修用カバー１５を、配管Ｐ
外面との間にシート状パッキン１５ａを介在させて気密
に取りつけて封止するようなことが行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の補修方法に
おいては、補修用カバー１５自身が配管Ｐの外周部と気
密に密着するものでなければならず、しかも、既設の配
管Ｐに対して、そのフランジ接続部を覆う必要が有るこ
とから、少なくとも被覆すべき配管Ｐの径方向に分割形
成されていて、しかも、その接合部が気密に接続できる
構造になっている必要があり、構造が複雑であり、こう
した補修用カバー１５等の製作に日数がかかり、取付け
作業も煩雑で、緊急の役に立ちにくいという問題があ
り、また、その製造価格も高いという問題もある。さら
に、配管が大口径になる程カバーのサイズが大きくな
り、それに伴って重量も増し、しかも、配管の周囲に作
業用空間を必要とするので、補修作業の作業性が悪くな
るという問題もある。さらに、こうした配管の漏洩事故
が発生した場合、漏洩物によっては危険を伴うので、配
管の漏洩は、早急に補修することが必要であり、従来の
ような補修用カバーをその都度製作することは補修作業
の遅延をもたらすので好ましくなく、事故を予測して前
記補修用カバーを用意しておくことは、保管場所を要す
る等現実的ではない。さらに、漏洩箇所にカバーを施そ
うとすると、漏洩箇所の周囲に補修用カバー取付けのた
めの余裕場所を必要とし、漏洩箇所に近接して障害物が
あるときには、補修作業に先立って予めその障害物を除
去する必要の生ずる場合もあり、その余裕場所確保のた
めの事前工事のために作業量の増加をもたらす結果、補
修工事コストの増加を招くという問題がある。

【０００５】そこで、出願人は、上記問題を解消するた
めの補修方法として、図９に示すように、前記漏洩箇所
に流体漏洩部１２を封止するための板状封止材１６を両
管フランジ１間に、前記両管フランジ１の締結部材１３
（ボルト１３ａ及びナット１３ｂ）を反力受けとして利
用して圧入すること、及び前記流体漏洩路に対して流動
性封止材を直接注入することを先に提案した（特願平９
−５４６８８号）が、例えばボルトのフランジ径方向内
方に生じた流体漏洩部には適用困難である等、適用可能
な漏洩箇所への制約があった。殊に、前記流体漏洩部が
管フランジを締結するボルトの管径方向内方に生じた場
合には、前記板状封止材を前記流体漏洩部のガスケット
外周部に密着させて介装するには特別な工夫を要する。
そこで本発明の配管フランジ接続部の補修方法の目的
は、上記提案をさらに改良して、従来困難であったボル
トの管径方向内方の漏洩箇所に対しても安価に、且つ、
迅速に、しかも作業性よく補修作業を行うことを可能と
する手段を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
の配管フランジ接続部の補修方法の特徴構成は、管フラ
ンジに取り付けた状態において互いに対向する両側のフ
ランジ面間に位置させて形成した流体吐出口を、頭部に
設けた流体供給口に連通させてある封止材注入用ボルト
を予め用意しておいて、前記両側のフランジ面間で、前
記管フランジのボルト挿通部を管径方向外方から囲み、
且つ、前記両側の管フランジのガスケット座に介装して
あるガスケットの外周部の流体漏洩部の円周方向両側に
おいて少なくとも一部に挿入側端部を接当させる封止用
板材を介装する封止用板材介装工程と、前記流体漏洩部
の管径方向外方に位置するボルトを前記封止材注入用ボ
ルトに交換するボルト交換工程とを実施した後、前記流
体吐出口から前記流体漏洩部に向けて、前記流体漏洩部
を封止可能な流動性封止材を注入する点にある。

【０００７】上記請求項１に記載の特徴構成によれば、
流体漏洩部の外方のボルトの内方に流動性封止材を充填
することができるから、前記流体漏洩部を封止すること
ができる。つまり、前記流体漏洩部の外方に位置する前
記管フランジのボルト挿通部を管径方向外方から囲み、
且つ、前記両側の管フランジのガスケット座に介装して
あるガスケットの外周部の流体漏洩部の円周方向両側に
おいて少なくとも一部に挿入側端部を接当させる封止用
板材を介装するから、前記封止用板材と前記ガスケット
の外周部とで流体漏洩部の外方への漏出口を包囲する封
止用空間を形成するようになり、その封止用空間内に封
止材注入用ボルトの流体吐出口から流動性封止材を注入
すれば、前記漏出口を封止することが可能になる。しか
も、前記流動性封止材を前記封止材注入用ボルトから注
入するから、前記流体吐出口が仮に前記漏出口に対して
反対側に向いていたとしても、前記封止材注入用ボルト
のネジ谷部から前記封止用空間内に前記流動性封止材は
注入されるようになる。

【０００８】従って、漏洩箇所の周囲に補修後の占有空
間を必要としないで、しかも簡単な手段で流体漏洩部を
封止することが可能となった。

【０００９】請求項２に記載の本発明の配管フランジ接
続部の補修方法の特徴構成は、管フランジのボルト孔に
緊密に挿入可能に形成され、且つ、前記ボルト孔に挿入
した状態において前記管フランジの両側のフランジ面間
に流体吐出口を位置させて形成した封止材注入具を予め
用意しておいて、対向するガスケット座間にガスケット
を介装してある前記両側のフランジ面間に形成された流
体漏洩部の管径方向外方に位置するボルトを取り外し、
前記ボルトを取り外したボルト挿通部を管径方向外方か
ら囲み、且つ、前記流体漏洩部の円周方向両側において
前記ガスケットの外周部の少なくとも一部に挿入側端部
を接当させる封止用板材を介装する封止用板材介装工程
と、前記ボルトを抜き取った前記ボルト孔に前記封止材
注入具を挿入し固定する注入具取り付け工程とを実施し
た後に、前記固定した封止材注入具の流体吐出口から前
記流体漏洩部に向けて、前記流体漏洩部を封止可能な流
動性封止材を注入し、その後前記封止材注入具を取り外
して、前記封止材注入具を取り外した前記ボルト孔にボ
ルトを挿通して再び締結する点にある。

【００１０】上記請求項２に記載の特徴構成によれば、
流体漏洩部の外方の封止材注入具の内方に流動性封止材
を充填することができるから、前記流体漏洩部を封止す
ることができる。つまり、前記流体漏洩部の外方に位置
する前記管フランジのボルト挿通部を管径方向外方から
囲み、且つ、前記両側の管フランジのガスケット座に介
装してあるガスケットの外周部の流体漏洩部の円周方向
両側において少なくとも一部に挿入側端部を接当させる
封止用板材を介装するから、前記封止用板材と前記ガス
ケットの外周部とで流体漏洩部の外方への漏出口を包囲
する封止用空間を形成するようになり、その封止用空間
内に前記封止材注入具の流体吐出口から流動性封止材を
注入すれば、前記漏出口を封止することが可能になる。
しかも、前記流動性封止材を前記封止材注入具を用いて
注入するから、前記流体吐出口を前記漏出口に向けるこ
とは容易で、前記封止材注入具の流体吐出口から前記封
止用空間内に前記流動性封止材は注入されるようにな
る。

【００１１】従って、漏洩箇所の周囲に補修後の占有空
間を必要としないで、しかも簡単な手段で流体漏洩部を
封止することが可能となった。

【００１２】請求項３に記載の本発明の配管フランジ接
続部の補修方法の特徴構成によれば、前記請求項１又は
請求項２に記載の配管フランジ接続部の補修方法の特徴
構成における封止用板材を容易に、且つ、緊密に両側の
フランジ面間に介装することが可能になる。つまり、前
記封止用板材として鉛製板材を両フランジ面間に圧入す
れば、鉛製板材が軟質であり、変形しやすいことから、
その変形を利用して、締結してあるボルトを緩めなくて
も容易に両フランジ面に密着させることができ、前記フ
ランジ面間の封止材となり、前記両フランジ面或いはガ
スケットの外周部と前記鉛製板材との間から流動性封止
材が漏出することを抑制できるようになる。

【００１３】従って、さらに作業性が向上すると同時
に、流動性封止材の注入が一層容易になり、配管内の流
体の圧力が高くてもその漏出を止めることが容易にな
る。

【００１４】請求項４に記載の本発明の配管フランジ接
続部の補修方法の特徴構成によっても、前記請求項１又
は請求項２に記載の配管フランジ接続部の補修方法の特
徴構成における封止用板材を容易に、且つ、緊密に両側
のフランジ面間に介装することが可能になる。つまり、
前記封止用板材を、未硬化の熱硬化性樹脂を前記両側の
フランジ面間に注入して形成するので、締結してあるボ
ルトを緩めなくても容易に両フランジ面に密着させて前
記封止用板材を介装した状態とすることができる。しか
も、配管内の流体が蒸気等の高温流体であれば、その高
温流体の熱により高温硬化用の硬化剤を混和して注入す
れば、前記熱硬化性樹脂が短時間で硬化するので、作業
時間を短くできるという利点がある。尚、この場合に
は、前記ボルト交換工程或いは注入具取り付け工程を前
記封止用板材介装工程に先立って実施することが好まし
い。つまり、予め封止材注入用ボルト或いは封止材注入
具を装着してあれば、流体漏洩部から漏出する漏洩流体
は、前記封止材注入用ボルト或いは前記封止材注入具の
流体吐出口から封止材注入路を逆流して外部に放出され
るから、前記形成された封止用空間内に圧力を生ずるこ
とがないので、前記封止用板材が管径方向外方に押し戻
されることを抑制できるからである。

【００１５】従って、流動性封止材の注入が一層容易に
なり、さらに作業性を向上すると同時に、配管内の流体
の圧力が高くてもその漏出を止めることが容易になる。

【００１６】請求項５に記載の本発明の配管フランジ接
続部の補修方法の特徴構成によれば、上記請求項１〜４
の何れかに記載の特徴構成における流動性封止材として
未硬化の熱硬化性樹脂を注入するように構成してあるか
ら、注入後の流動性封止材が硬化した後にはガスケット
及び封止用板材と一体化して、確実に流体漏洩部を封止
できるようになる。つまり、熱硬化性樹脂の接着性及び
熱硬化性を利用して、封止用空間内及び流体漏洩部内を
固体の熱硬化性樹脂で充満することによって、所期の目
的を果たせるようになる。

【００１７】従って、さらに作業性を向上すると同時
に、確実に漏洩箇所を、周囲に補修後の占有空間を必要
とせずに、しかも簡単な手段で流体漏洩部を封止するこ
とが可能になる。

【００１８】以上記載のとおり、上記各請求項に記載の
特徴構成によって、従来困難であったボルトの管径方向
内方の漏洩箇所に対しても安価に、且つ、迅速に、しか
も作業性よく補修作業を行うことが可能となった。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る配管フランジ
接続部の補修方法について、蒸気配管に対する補修を例
として図面を参照しながら説明する。図１乃至図４は本
発明による蒸気配管の補修の手順の一例を略示したもの
である。管フランジ１同士を、ボルト孔１ｂに挿通した
ボルト１３ａとナット１３ｂからなる締結部材１３によ
って締結して、両側の管フランジ１のフランジ面上に高
く形成されたガスケット座１ａの間にガスケット２を介
装してあり、前記介装したガスケット２自体の前記ボル
ト孔１ｂにボルト１３ａを挿通してあるボルト挿通部５
の前記管フランジ１半径方向内方に亀裂Ｃを生じて、前
記生じた亀裂Ｃに流体漏洩路が形成されて蒸気漏洩部１
２を形成した場合を例として示すものである。図示のよ
うに、本発明の配管フランジ接続部の補修方法によれ
ば、管フランジ１間に介装された封止用板材３によっ
て、蒸気漏洩部１２の外方に位置する両フランジ面間は
封止されると同時に、ガスケット２の外周部２ａに密着
して、生じた亀裂Ｃの開口をも封止するように流動性封
止材１１が注入されており、一部は前記蒸気漏洩部１２
を形成した亀裂Ｃの間隙に侵入しているから、配管フラ
ンジ接続部の蒸気の漏洩を抑えて確実に補修できるよう
になる。

【００２０】本発明による蒸気配管Ｐの配管フランジ接
続部の補修手順の一例について、図１及び図２に基づき
以下に説明する。図１は本発明におけるボルト交換工程
と板材介装工程を示し、図２は流動性封止材１１の注入
工程を示す夫々要部正面視縦断面図である。また、図３
及び図４は前記配管フランジ接続部をフランジ面に沿う
断面で示した要部説明図である。前記配管フランジ接続
部は、両側のガスケット座１ａの間にガスケット２を介
装して、締結部材１３（ボルト１３ａ及びナット１３
ｂ）で連結してある。以下は、前記ガスケット２の前記
締結部材１３を挿通してあるボルト挿通部５の前記管フ
ランジ１径方向内方に生じた亀裂Ｃを通じて蒸気漏洩部
１２を形成して漏れの生じた場合について説明する。先
ず、図１（イ）〜（ハ）に示すように、前記蒸気漏洩部
１２が形成された配管フランジ接続部に対して、前記蒸
気漏洩部１２の外方に位置するボルト１３ａを取り外し
て、前記ボルト１３ａを抜き取った前記ボルト挿通部の
ボルト孔１ｂに、予め用意しておいた封止材注入用ボル
ト４を挿入して、先に取り外したナット１３ｂを螺合し
て、前記ナット１３ｂは締めないでおく。前記ボルト１
３ａを取り外したボルト挿通部５の外側から、鉛製板材
３Ａからなる封止用板材３を、板材介装具２０を用いて
両側のフランジ面間に、挿入側端部３ａが前記ガスケッ
ト２の外周部２ａに接当するまで押し込んで装入する。
その後、前記ナット１３ｂを締めて、両管フランジ１間
を締結する。次いで、図２に示すように、封止材注入用
保持具３０を装着して、前記封止材注入用ボルト４の流
体供給口４ｂから流動性封止材１１を注入し、前記封止
材注入用ボルト４の流体吐出口４ａから、前記鉛製板材
３Ａと前記外周部２ａとの間に形成された封止用空間Ｓ
内に前記流動性封止材１１として熱硬化性樹脂１１Ａを
充填するとともに、前記蒸気漏洩部１２に注入する。そ
の後、前記熱硬化性樹脂１１Ａの固化を待って、前記熱
硬化性樹脂１１Ａへの加圧を解き、前記封止材注入用保
持具３０を取外す。前記熱硬化性樹脂１１Ａとしてはエ
ポキシ樹脂が好適に用いられる。

【００２１】前記封止用板材３は、介装状態において外
周側端部３ｂがほぼ管フランジ１の外周部に沿い、挿入
側端部３ａはガスケット２の外周部２ａに沿いながら、
中央部に前記外周部２ａからの僅かな間隙を形成するよ
うに、扇形に形成してある（図３参照）。そして、前記
封止用板材３は、板材介装具２０を用いて前記フランジ
面間に介装することによって、前記蒸気漏洩部１２の外
方に位置するボルト１３ａを取り外して、前記封止材注
入用ボルト４を挿入装着するボルト交換工程のボルト交
換の間に封止用板材介装工程を実施できるようにしてあ
る。このようにすれば、前記蒸気漏洩部１２から漏出す
る蒸気は、前記封止材注入用ボルト４の前記流体吐出口
４ａから流体注入路４ｃを通じて前記流体供給口４ｂか
ら漏出蒸気が逸出するので、前記封止用板材介装工程に
おいて、漏出蒸気が前記封止用板材３を介装する際の障
害とはならない、尚、前記封止材注入用ボルト４を挿入
装着は、前記封止用板材介装工程の後から行ってもよ
い。この場合には、前記板材介装具２０を用いて前記封
止用板材３を前記フランジ面間に圧入すればよい。この
場合も、前記蒸気漏洩部１２の外方に位置するボルト挿
通部５のボルト孔１ｂから漏出蒸気が逸出するので、上
述と同様に障害とはならない。

【００２２】前記封止材注入用ボルト４は、ボルト頭部
から脚部に向けて、前記脚部の中間部まで穿孔して、前
記ボルト頭部に流体供給口４ｂを形成しながら、流体注
入路４ｃを形成し、前記脚部に側方から穿孔して、ネジ
面に流体吐出口４ａを形成しながら、形成した流体吐出
口４ａを前記流体注入路４ｃに連通させてある。この封
止材注入用ボルト４は、流体漏洩箇所の外方から取外す
ボルト１３ａと互換に形成してあり、前記ボルト交換工
程に引き続き、封止材注入用保持具３０を用いて、前記
流動性封止材１１を前記流体注入路４ｃに注入可能な注
入口金３１を前記流体供給口４ｂに取り付けて、前記流
動性封止材１１を、介装された前記封止用板材３と前記
ガスケット２の外周部２ａとの間に形成された封止用空
間Ｓ内に加圧注入可能に使用するものである（図４参
照）。尚、前記封止材注入用ボルト４にはネジ面を備え
るから、例えば図５に示すように、前記流体吐出口２４
ａが前記封止用空間Ｓ内に開口していなくても、前記流
動性封止材１１がネジ谷部を通じて前記封止用空間Ｓに
向けて流動するので、前記流動性封止材１１を前記封止
用空間Ｓ内に注入できる。

【００２３】前記板材介装具２０は、両側の管フランジ
１を跨ぐ門型に形成してあり、前記封止用板材３を両フ
ランジ面間に押し込む押込部材２１と、この押込部材２
１を前記管フランジ１に向けて進退操作自在に、支持部
２４のネジ孔２４ａに螺合可能にネジを形成してある押
込軸２５と、前記押込軸２５を回転操作するためのハン
ドル部２６と、前記配管フランジ接続部の締結部材１３
に反力受けを確保しつつ係止可能に構成してある取付部
２７で構成してある（図１（ロ）参照）。詳しく説明す
れば、前記支持部２４は、前記押込軸２５の外周に螺設
された雄ネジに螺合するネジ孔２４ａを中央部に形成し
た金属製の、角条状に形成されており、前記押込軸２５
を前記ネジ孔２４ａに螺入してある。前記取付部２７
は、前記門型の両足を形成するもので、前記支持部２４
の幅方向両側に、外方に向けて夫々揺動自在に取り付け
られ、前記配管フランジ接続部の締結部材１３に対して
前記封止用板材３の押込操作に伴う半力を確保可能に係
止自在に構成してあり、前記支持部２４の両端部に、夫
々Ｕ字状に形成して、前記締結部材１３としてのボルト
１３ａ頭部と、ナット１３ｂとに各別に外嵌させて引っ
掛けるように構成されている。前記押込軸２５の先端部
には上記のように突起部２５ａを形成してあり、後端部
には前記ハンドル部２６を取り付けて、前記ハンドル部
２６を回転させて、前記押込軸２５の先端部に取り付け
た前記押込部材２１を前記管フランジ１の半径方向に押
し込むように構成してある（図３参照）。

【００２４】前記押込部材２１は、基端部２２を幅広に
形成して、前記基端部２２の反対側に、押し込むべき封
止用板材３の外周面に沿う局面に形成された端面を備え
る押込側端部２３を有する、断面Ｔ字状の板状材に形成
してあり、前記押込側端部２３を前記封止用板材３の外
周側端部３ｂに接当させた状態で、前記封止用板材３を
フランジ面間に押し込むように、前記基端部２２に形成
された丸穴状の取付凹部２２ａに、前記押込軸２５の先
端に形成された円柱状の突起部２５ａを嵌入させ、前記
押込軸２５の軸芯回りに回動可能に取り付けるように構
成されている（図１（ロ）参照）。

【００２５】前記封止材注入用保持具３０は、図２
（イ）及び（ロ）に示すように、前記配管フランジ接続
部を、前記封止材注入用ボルト４を装着するボルト挿通
部５を挟持する、支持部材３５とこれを固定するための
反力受け部材３２と、前記支持部材３５の注入口金取付
部３５ａに螺設されたネジ部に螺合して前記注入口金３
１を前記封止材注入用ボルト４の流体供給口４ｂに接続
可能な注入口金取付部材３７とで構成してある。

【００２６】前記反力受け部材３２は、前記封止材注入
用ボルト４の先端部と、これに螺合するナット１３ｂを
包囲可能に形成してある締結部材収容空間３３を備える
とともに、前記管フランジ１の径方向外方で、前記支持
部材３５に突出形成されている連結用柱状体部３６を嵌
入可能な連結用貫通孔３４を形成してあり、前記連結用
柱状体部３６を、前記配管フランジ接続部の反対側から
挿入して、連結ボルト３８を前記連結用柱状体部３６の
端部に形成してあるネジ孔に螺入して両者を締結できる
ように構成してある。つまり、前記支持部材３５と前記
反力受け部材３２とで万力を形成するようにしてある。

【００２７】前記支持部材３５には、前記ボルト挿通部
５に装着された前記封止材注入用ボルト４に前記注入口
金３１を取り付けるための円柱状空間を形成した注入口
金取付部３５ａと、前記反力受け部材３２とを連結固定
するための前記連結用柱状体部３６とが形成されてい
る。前記注入口金取付部３５ａには、前記注入口金３１
を前記封止材注入用ボルト４の流体供給口４ｂに押し付
け固定するために前記注入口金取付部材３７の外周面に
螺設された雄ネジを螺合する雌ネジを螺設してある。

【００２８】上記封止用板材介装工程は、例えば以下の
ような手順で実施する。先ず、ボルト交換工程に取り掛
かり、蒸気漏洩部１２の外方に位置するボルト挿通部５
の締結部材１３（ボルト１３ａ及びナット１３ｂ）を取
外し、封止材注入用ボルト４を、前記締結部材１３を取
り外したボルト孔１ｂに挿通する。次いで、前記封止用
板材介装工程に取り掛かり、板材介装具２０を、蒸気漏
洩部１２の周方向両側に位置するボルト１３ａ頭部及び
ナット１３ｂにに対して取付部２７を係止させて取り付
け、前記押込部材２１を、その基端部２２に形成してあ
る取付凹部２２ａを押込軸２５先端に備える突起部２５
ａに外嵌して取り付けると同時に、挿入側端部に形成さ
れた前記ボルト挿通部５を外方から囲む切欠きを備えた
前記鉛製板材３Ａを、前記ボルト挿通部５に対して管径
方向外方の管フランジ１の間隙に位置させつつ、その外
周部と前記押込部材２１の押込側端部２３との間に介装
し、ハンドル部２６を回転させて、前記押込軸２５を前
進させ、前記鉛製板材３Ａを両フランジ面間に押し込む
（図１（ロ）及び図３参照）。図示の例では、両管フラ
ンジ１共に、ガスケット座１ａをフランジ面よりも高く
形成してあるが、前記鉛製板材３Ａの両端部が両管フラ
ンジ１間の間隔減少部に押入されるに従って前記挿入側
端部３ａが変形して薄くなりながら両フランジ面に沿う
から、充分に押し込まれた状態では、前記挿入側端部３
ａは、少なくとも前記蒸気漏洩部１２の周方向両側でガ
スケット２の外周部２ａに強く押し当てられた状態にな
る（図３参照）。これで前記板材介装工程は完了する。
こうして、前記封止材注入用ボルト４を包囲する前記切
欠きと、前記外周部２ａとの間には封止用空間Ｓが形成
される。この時点で蒸気漏れが続いていたとしても、前
記封止材注入用ボルト４の前記注入路４を通じて漏出す
るようになる。従って、漏出蒸気の圧力によって前記装
入した封止用板材３が押し戻されることを防止できる。
ここで、前記締結部材１３を緩めた後で、前記封止材注
入用ボルト４にナット１３ｂを締め付ける前であれば、
両フランジ面間は僅かながらも開いているので、前記鉛
製板材３Ａの挿入は容易であり、前記封止材注入用ボル
ト４にナット１３ｂを締め付けることによって前記鉛製
板材３Ａと両管フランジ１のガスケット座１ａとの間を
緊密に保てると同時に、前記挿入側端部３ａも前記外周
部２ａに一層強く押し当てられるようになり、前記封止
用空間Ｓから流動性封止材１１が漏れ出ることが防止で
き、完全な流体漏洩部１２の封止が可能となる。この後
前記封止材注入用ボルト４にナット１３ｂを締め込み、
ボルト交換工程を完了する。その後前記押込軸２５を後
退させて、前記板材介装具２０を取り外す。

【００２９】前記ボルト交換工程と前記板材介装工程と
が完了すると、続いて図２（ニ）及び（ホ）に示すよう
にして蒸気漏洩部１２の外方の位置で交換した封止材注
入用ボルト４頭部の流体供給口４ｂに注入口金３１を押
し付けるようにして封止材注入用保持具３０を取り付け
て流動性封止材１１を加圧注入する。つまり、図２は配
管フランジ接続部の側面視縦断面図であるが、先ず反力
受け部材３２の締結部材収容空間３３内に前記封止材注
入用ボルト４の頭部と、これに螺合したナット１３ｂと
を位置させて、前記支持部材３５の注入口金取付部３５
ａに螺入してある注入口金取付部材３７に保持した注入
口金３１を、前記封止材注入用ボルト４頭部の流体供給
口４ｂに押し当てながら、連結用柱状体部３６を前記反
力受け部材３２の連結用貫通孔３４に一端側から挿入
し、他端側から連結ボルト３８を前記連結用柱状体部３
６の先端部に形成されたネジ孔にねじ込んで、前記反力
受け部材３２と前記支持部材３５とを連結し、前記注入
口金取付部材３７を前記封止材注入用ボルト４に強く押
し当て、前記注入口金３１から前記流動性封止材１１と
して熱硬化性樹脂１１Ａである未硬化のエポキシ樹脂を
注入し、前記封止材注入用ボルト４の流体吐出口４ａか
ら前記封止用空間Ｓ内に、漏出蒸気の圧力に抗して注入
し充填し、さらに前記ガスケット２の亀裂Ｃに形成され
た蒸気漏洩部１２にまで圧入される。このようにして注
入されたエポキシ樹脂１１Ａは、蒸気配管Ｐ内を流通す
る蒸気によって加熱されて熱硬化して、前記蒸気漏洩部
１２を封止するようになる（図２（ヘ）参照）。

【００３０】以上のようにして流体漏洩部１２の外方に
封止用板材３を介装し、前記交換した封止材注入用ボル
ト４を通じて流動性封止材１１を注入すれば、上記例の
ように、配管Ｐが蒸気配管であれば、前記流動性封止材
１１として熱硬化性樹脂１１Ａを用いることにより、前
記熱硬化性樹脂１１Ａは配管Ｐ内の蒸気の熱により自然
硬化するから、前記熱硬化性樹脂１１Ａを漏出蒸気が押
し戻さなくなれば、前記封止材注入用保持具３０を取り
外せばよい。

【００３１】〔別実施形態〕 〈１〉上記実施の形態においては、配管フランジ接続部
における流体漏洩部１２の外方に位置するボルト挿通部
５に締結してある締結部材１３を抜き取って、抜き取っ
たボルト１３ａに代えて封止材注入用ボルト４を用いて
前記配管フランジ接続部を締結するボルト交換工程を実
施して、前記封止材注入用ボルト４を利用して流動性封
止材１１を封止用空間Ｓ内に注入して前記流体漏洩部１
２を封止する例を示したが、前記封止材注入用ボルト４
を取り付ける代わりに、図６に例を示すように、流体吐
出口７ａを形成してある封止材注入具６の封止材注入部
７を前記ボルト挿通部５のボルト孔１ｂに装着して前記
流動性封止材１１を注入し、注入した流動性封止材１１
で前記流体漏洩部１２を封止した後に、前記抜き取った
ボルト１３ａを再び前記ボルト孔１ｂに挿通して、ナッ
ト１３ｂを締めて復旧するようにしてもよい。

【００３２】詳しく説明すれば、図６に示した例では、
前記封止材注入用保持具３０の注入口金取付部３５ａの
位置に流体吐出口７ａを形成してある封止材注入部７を
備えたと同様の構成である。つまり、前記封止材注入具
６は、注入具固定部材８を用いて前記配管フランジ接続
部に固定される。前記封止材注入具６には前記ボルト孔
１ｂに装着可能に形成された円柱状の封止材注入部７を
備えており、同一面上に前記注入具固定部材８に係合可
能な柱状体部６ａを突出形成してある。前記封止材注入
部７の側面には、前記柱状体部６ａの反対側に向けて流
体吐出口７ａが形成され、前記封止材注入部７と反対側
の面に備える口金取付部１０に連通する流体流路を内部
に設けてある。前記注入具固定部材８には、前記柱状体
部６ａを係入可能に形成された連結用貫通孔８ａを形成
してあり、前記柱状体部６ａを係入した状態で、前記柱
状体部６ａに穿たれたネジ孔に固定ボルト９を締め込む
ことで前記封止材注入具６と連結して、両者を前記配管
フランジ接続部に取り付けるようにしてある。この封止
材注入具６を前記ボルト挿通部５に取り付けて（図６
（イ）参照）、前記口金取付部１０に前記流動性封止材
１１の供給手段を接続して、前記封止用空間Ｓ内に前記
流動性封止材１１を加圧注入し（同図（ロ）参照）、前
記流体漏洩部１２の封止を待って、前記封止材注入具６
を取り外して、先に抜き取ったボルト１３ａを前記ボル
ト孔１ｂに挿通してナット１３ｂを締め付けて補修を完
了すればよい（同図（ハ）参照）。

【００３３】〈２〉上記実施の形態においては、ボルト
挿通部５を管径方向外方から包囲する封止用板材３とし
て鉛製板材３Ａを、両フランジ面間に押し込む例を示し
たが、前記封止用板材３は、前記両フランジ面間で形成
するようにしてもよい。つまり、図７に一例を示すよう
に、流体漏洩部１２と、その管径方向外方に位置するボ
ルト挿通部５とを、管径方向外方から包囲し、流体の包
囲空間内への流入を阻止可能なボルト孔包囲材１４ｂ
と、そのボルト孔包囲材１４ｂの周方向両側に、流体の
外方への流出を阻止可能な側部介装板材１４ａとを包囲
用材１４として前記両フランジ面間に介装して、例えば
未硬化のエポキシ樹脂のような流動性の熱硬化性樹脂
を、前記包囲用材１４の間に注入して硬化させることで
板材として形成された熱硬化性樹脂３Ａを、前記管径方
向外方から挿入する封止用板材３に代えて用いてもよ
い。前記側部介装板材１４ａは、同図（ハ）に示したよ
うに熱硬化性樹脂の硬化後に除去してもよいが、前記ボ
ルト孔包囲材１４ｂと同様に残留させておいてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による補修手順の一例を示す工程説明用
要部縦断面図

【図２】本発明による補修手順の一例を示す工程説明用
要部縦断面図

【図３】板材介装工程の手順の一例を示すフランジ面に
沿った要部縦断面図

【図４】流体漏洩部の封止の一例を説明するフランジ面
に沿った要部縦断面図

【図５】流体漏洩部の封止の他の例を説明するフランジ
面に沿った要部縦断面図

【図６】流体漏洩部の封止の他の例を説明するフランジ
面に直交する要部縦断面図

【図７】板材介装工程の手順の他の例を示すフランジ面
に沿った要部縦断面図

【図８】従来の配管フランジ接続部の補修方法を説明す
る要部縦断面図

【図９】従来の配管フランジ接続部の他の補修方法を説
明する要部縦断面図

【符号の説明】

１ 管フランジ １ａ 管フランジのガスケット座 １ｂ 管フランジのボルト孔 ２ ガスケット ２ａ ガスケットの外周部 ３ 封止用板材 ３ａ 封止用板材の挿入側端部 ３Ａ 封止用板材としての鉛製板材 ３Ｂ 封止用板材としての熱硬化性樹脂 ４ 封止材注入用ボルト ４ａ 封止材注入用ボルトの流体吐出口 ４ｂ 封止材注入用ボルトの流体供給口 ５ ボルト挿通部 ６ 封止材注入具 ７ａ 封止材注入具の流体吐出口 １１ 流動性封止材 １１Ａ 流動性封止材としての熱硬化性樹脂 １２ 流体漏洩部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルトで締結してある管フランジのガス
   ケット座間にガスケットを介装してある配管フランジ接
   続部において、互いに対向する両側のフランジ面間でボ
   ルト挿通部の管径方向内方側に形成された流体漏洩部
   を、外側から封止する配管フランジ接続部の補修方法で
   あって、 前記管フランジに取り付けた状態において前記両側のフ
   ランジ面間に位置させて形成した流体吐出口を、頭部に
   設けた流体供給口に連通させてある封止材注入用ボルト
   を予め用意しておいて、 前記両側のフランジ面間で、前記ボルト挿通部を管径方
   向外方から囲み、且つ、前記流体漏洩部の円周方向両側
   において前記ガスケットの外周部の少なくとも一部に挿
   入側端部を接当させる封止用板材を介装する封止用板材
   介装工程と、 前記流体漏洩部の管径方向外方に位置するボルトを前記
   封止材注入用ボルトに交換するボルト交換工程とを実施
   した後、 前記交換した封止材注入用ボルトの流体吐出口から前記
   流体漏洩部に向けて、前記流体漏洩部を封止可能な流動
   性封止材を注入する配管フランジ接続部の補修方法。
2. 【請求項２】 ボルトで締結してある管フランジのガス
   ケット座間にガスケットを介装してある配管フランジ接
   続部において、互いに対向する両側のフランジ面間でボ
   ルト挿通部の管径方向内方側に形成された流体漏洩部を
   外側から封止する配管フランジ接続部の補修方法であっ
   て、 前記管フランジのボルト孔に緊密に挿入可能に形成さ
   れ、且つ、前記ボルト孔に挿入した状態において前記両
   側のフランジ面間に流体吐出口を位置させて形成した封
   止材注入具を予め用意しておいて、 前記流体漏洩部の管径方向外方に位置するボルトを取り
   外し、 前記両側のフランジ面間で前記ボルト挿通部を管径方向
   外方から囲み、且つ、前記流体漏洩部の円周方向両側に
   おいて前記ガスケットの外周部の少なくとも一部に挿入
   側端部を接当させる封止用板材を介装する封止用板材介
   装工程と、 前記ボルトを抜き取った前記ボルト孔に前記封止材注入
   具を挿入し固定する注入具取り付け工程とを実施した後
   に、 前記固定した封止材注入具の流体吐出口から前記流体漏
   洩部に向けて、前記流体漏洩部を封止可能な流動性封止
   材を注入し、 その後前記封止材注入具を取り外して、前記封止材注入
   具を取り外した前記ボルト孔にボルトを挿通して再び締
   結する配管フランジ接続部の補修方法。
3. 【請求項３】 前記封止用板材として鉛製板材を、前記
   両側のフランジ面間に圧入する請求項１又は２に記載の
   配管フランジ接続部の補修方法。
4. 【請求項４】 前記封止用板材は、未硬化の熱硬化性樹
   脂を前記両側のフランジ面間に注入して形成するもので
   ある請求項１又は２に記載の配管フランジ接続部の補修
   方法。
5. 【請求項５】 前記流動性封止材として未硬化の熱硬化
   性樹脂を注入する請求項１〜４の何れか１項に記載の配
   管フランジ接続部の補修方法。