JPH11238532A - 差し込み機構のためのクリンプ接点 - Google Patents

差し込み機構のためのクリンプ接点

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JPH11238532A
JPH11238532A JP10350126A JP35012698A JPH11238532A JP H11238532 A JPH11238532 A JP H11238532A JP 10350126 A JP10350126 A JP 10350126A JP 35012698 A JP35012698 A JP 35012698A JP H11238532 A JPH11238532 A JP H11238532A
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crimp
legs
insulating
contact
base surface
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JP10350126A
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Uwe Bluemmel
ブリュムメル ウヴェ
Hans-Jost Heimueller
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

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  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 角形の接点室を備えた差し込み機構のため
の、電気的な導線の絶縁除去された端部に接続可能なク
リンプ接点であって、クリンプ接点が接点片、移行区
分、線材クリンプ及び、絶縁クリンプを有している形式
のものにおいて、公知技術の欠点及びスペースの問題を
解決する。 【解決手段】 クリンプ接点が接点片３、該接点片に接
続する移行区分４、線材クリンプ５及び、導線側の端部
に絶縁クリンプ６を有しており、絶縁クリンプが平らな
１つのベース面及び該ベース面に接続する２つの脚部を
備えていて、導線２に接続された状態でほぼ方形のプロ
フィールを有している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、角形の接点室を備
えた差し込み機構のための、電気的な導線の絶縁除去さ
れた端部に接続可能なクリンプ接点であって、クリンプ
接点が接点片、移行区分、線材クリンプ及び、絶縁クリ
ンプを有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】複数の接点室を有する差し込み機構は、
含まれる接点の小さな構造を必要とし、この場合、接続
しようとする導線の直径はしばしば個別の接点室のピッ
チ間隔よりもかろうじて小さい。特にクリンプ接点を使
用する場合に、絶縁クリンプの領域にスペースの問題が
生じる。差し込みケーシングの装着に際して、接点を小
さい力で接点室内に差し込んで、接点を曲がらないよう
にすることが重要であり、それというのは変形によって
付加的なスペース問題が生じるからである。このような
問題は従来、円形若しくはＢ字形の絶縁クリンプにおい
て許される線材大きさを制限することによって解決され
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
の述べた形式のクリンプ接点を改善して、前述の欠点若
しくは問題が生じないようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の構成では、角形の接点室を備えた差し込み機
構のためのクリンプ接点において、クリンプ接点が接点
片、該接点片に接続する移行区分、線材クリンプ及び、
導線側の端部に絶縁クリンプを有しており、絶縁クリン
プが平らな１つのベース面及び該ベース面に接続する２
つの脚部を備えていて、導線に接続された状態でほぼ方
形のプロフィールを有している。
【０００５】
【発明の効果】本発明に基づくクリンプ接点によって、
角形の接点室を備えた差し込み機構内に与えられた空間
が効率的に活用され、特に個別の接点室内へのクリンプ
接点の問題のない装着が保証されている。
【０００６】角形の絶縁クリンプの形成を容易にするた
めに、有利な構成では、絶縁クリンプの脚部が自由な端
部に目標折り曲げ箇所を有している。目標折り曲げ箇所
を形成するために種々の手段が可能である。有利な構成
では、絶縁クリンプの脚部が目標折り曲げ箇所の領域の
内面にそれぞれ１つのエンボス加工部を有しており、エ
ンボス加工部がクリンプ脚部の自由な端部の直角な折り
曲げを可能にする。別の構成では、絶縁クリンプの脚部
が目標折り曲げ箇所の領域に側方のスリット若しくは中
央のスリットを有している。さらに別の構成では、絶縁
クリンプの脚部が目標折り曲げ箇所からの領域を狭めて
形成されている。絶縁クリンプのベース面とクリンプ脚
部との間の折り曲げは、すでに適当な製造工具を用いて
行われていて、加工に際しては直角な折り曲げを達成す
るためにわずかな折り曲げ角変化しか必要とせず、従っ
て、絶縁クリンプのベース面とクリンプ脚部との間には
クリンプ脚部の直角な折り曲げを容易にするための手段
は不必要である。
【０００７】さらに有利な構成では、絶縁クリンプの脚
部がそれぞれ少なくとも１つの切欠きを有している。同
じく、絶縁クリンプがベース面に少なくとも１つの切欠
きを有していてよい。このような手段の利点は、クリン
プ接点と結合される電気的な導線の絶縁のための付加的
な堆積空間(Stauraum)の形成にある。
【０００８】別の構成では、絶縁クリンプのベース面に
対して垂直な脚部区分が、導線に接続した状態で異なる
高さを有している。このことは、クリンプ脚部の長さを
異ならせること、クリンプ脚部の異なる位置に目標折り
曲げ箇所を設けること、並びに製造工具の相応の形成に
よって達成される。クリンプ脚部のこのような非対称的
な構造の利点は、絶縁クリンプの横断面を、非対称的に
形成された接点室の輪郭に適合でき、空間を最適に活用
することにある。非対称的な接点室は例えば、極性の異
なる接点を識別するために意味がある。さらに、絶縁ク
リンプの脚部が、導線に接続した状態で自由な端部をオ
ーバーラップされていてよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は完全に加工された本発明に
基づくクリンプ接点(Crimpkontakt)１を示しており、ク
リンプ接点は電気的な導線(elektrische Leitung)２の
絶縁除去された端部に接続されている。クリンプ接点１
は接点片３、該接点片に続く移行区分(Uebergangsberei
ch)４、線材クリンプ(Drahtcrimp)５、及び絶縁クリン
プ(Isolationscrimp)６から成っている。絶縁クリンプ
６は、Ｂ字形の線材クリンプ５と異なって、差し込み機
構の接点室の形状に適合して方形のプロフィール(recht
eckfoermiges Frofil)を有している。
【００１０】図２は、図１のクリンプ接点を、加工され
ていない状態で示している。線材クリンプ５が放物線状
の横断面を有しているのに対して、絶縁クリンプ６は平
らなベース面７と、これに接続する２つの絶縁クリンプ
脚部(Isolationscrimpschenkel)８，９によって形成さ
れている。平らなベース面７はすでにクリンプ加工前に
確保されていなければならず、それというのはこの種の
成形は適当な製造工具を用いてようやく行われるもので
あるからである。クリンプ接点の加工(Verarbeitung)に
際してベース面７と絶縁クリンプ脚部８，９との間の移
行領域ではもっぱらわずかな曲げ角変化(Biegewinkelae
nderung)しか必要とされないのに対して、脚部の自由な
端部(Ende)１０，１１とクリンプ脚部８，９との間の移
行領域では著しい曲げ角変化が必要である。
【００１１】図３のＡ乃至Ｃは、すでに加工された絶縁
クリンプの種々の構造を横断面で示しており、この場
合、電気的な導線は図示してない。クリンプ脚部８，９
の、ベース面７に対して直角に向けられた区分が、両方
のクリンプ脚部８，９の目標折り曲げ箇所(Sollknickst
elle)の高さの異なる位置決め並びに製造工具の相応の
構成によって、異なる高さを有している。クリンプ脚部
８，９の自由な端部１０，１１は付加的にオーバーラッ
プされている（図３のＡ）。これによって利点として、
クリンプ脚部８，９の自由な端部１０，１１が、加工過
程中に互いに支えられて申し分なく直角に形成される。
クリンプ脚部８，９と端部区分(Endabschnitt)１０，１
１との間の目標折り曲げの別の手段では、端部区分１
０，１１を互いにもっぱら隣接させることも可能である
（図３のＢ）。図３のＣに示してあるように、クリップ
脚部８，９、並びにクリップ脚部の自由な端部区分１
０，１１の対称的な構造も可能である。
【００１２】図４のＡ乃至Ｄに、クリンプ脚部８，９と
端部区分１０，１１との間の移行区分に規定された目標
折り曲げ箇所を形成するための適当な手段が示してあ
る。図４のＡに示す実施例は、クリンプ脚部８，９の内
側で目標折り曲げ箇所の領域に設けられたエンボス加工
部(Praegung)１２を有しており、エンボス加工部がクリ
ンプ接点の長手方向に延びている。別の実施例では、絶
縁クリンプ６の脚部が側方のスリット１３を有していて
よく、スリットがクリンプ脚部の端部区分の折り曲げを
容易にする（図４のＢ）。図４のＣに示す実施例は、折
り曲げ箇所として中央のスリット１４を有しており、該
スリットはクリップ接点の長手方向に延びている。さら
に別の実施例では、絶縁クリンプ６に、クリップ脚部の
目標折り曲げ箇所から幅の狭められた端部区分１５を形
成してある（図４のＤ）。
【００１３】電気的な導線の絶縁除去される端部に絶縁
クリップを接続する際に、絶縁材料のスペースを形成す
るために、絶縁クリンプ６のクリンプ脚部８，９が切欠
き１６を有しており、該切欠き内に導線の絶縁材料が押
し込み可能である（図５のＡ）。図５のＢに示す実施例
では、絶縁クリンプ６のベース面７も切欠き１７を有し
ており、両方の切欠き１６，１７の大きさ及び幾何学形
状は電気的な導線の寸法に適合されていてよい。目標折
り曲げ箇所とクリップ脚部の切欠き１６とは互いに無関
係に形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に基づくクリンプ接点の、導線に接続さ
れた状態の斜視図
【図２】まだ加工されていない状態の本発明に基づくク
リンプ接点の斜視図
【図３】絶縁クリンプの異なる実施例の横断面図
【図４】規定された目標折り曲げ箇所を形成する手段の
斜視図
【図５】導線の絶縁のための堆積空間を形成する手段の
斜視図
【符号の説明】
１ クリンプ接点、 ２ 導線、 ３ 接点片、
４ 移行区分、５ 線材クリンプ、 ６ 絶縁クリ
ンプ、 ７ ベース面、 ８，９ 絶縁クリンプ脚
部、 １０，１１ 端部、 １２ エンボス加工
部、 １３，１４ スリット、 １５ 端部区分、
１６，１７ 切欠き

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 差し込み機構のためのクリンプ接点にお
    いて、クリンプ接点が接点片（３）、該接点片に接続す
    る移行区分（４）、線材クリンプ（５）及び、導線側の
    端部に絶縁クリンプ（６）を有しており、この場合、絶
    縁クリンプ（６）が平らな１つのベース面（７）及び該
    ベース面に接続する２つの脚部（８，９）を備えてい
    て、導線（２）に接続された状態でほぼ方形のプロフィ
    ールを有していることを特徴とする、差し込み機構のた
    めのクリンプ接点。
  2. 【請求項２】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    自由な端部（１０，１１）に目標折り曲げ箇所を有して
    いる請求項１記載のクリンプ接点。
  3. 【請求項３】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    目標折り曲げ箇所の領域の内面にそれぞれ１つのエンボ
    ス加工部（１２）を有している請求項２記載のクリップ
    接点。
  4. 【請求項４】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    目標折り曲げ箇所の領域に側方のスリット（１３）を有
    している請求項２記載のクリップ接点。
  5. 【請求項５】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    目標折り曲げ箇所の領域にそれぞれ１つの中央のスリッ
    ト（１４）を有している請求項２記載のクリップ接点。
  6. 【請求項６】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    目標折り曲げ箇所からの領域（１５）を狭めて形成され
    ている請求項２記載のクリップ接点。
  7. 【請求項７】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）が
    それぞれ少なくとも１つの切欠き（１６）を有している
    請求項１から６のいずれか１項記載のクリップ接点。
  8. 【請求項８】 絶縁クリンプ（６）がベース面（７）に
    少なくとも１つの切欠き（１７）を有している請求項１
    から７のいずれか１項記載のクリップ接点。
  9. 【請求項９】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）
    が、導線（２）に接続した状態で異なる高さを有してい
    る請求項１から８のいずれか１項記載のクリップ接点。
  10. 【請求項１０】 絶縁クリンプ（６）の脚部（８，９）
    が、導線（２）に接続した状態で自由な端部（１０，１
    １）をオーバーラップされている請求項１から９のいず
    れか１項記載のクリップ接点。
JP10350126A 1997-12-09 1998-12-09 差し込み機構のためのクリンプ接点 Pending JPH11238532A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29721752.6 1997-12-09
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EP (1) EP0923159B1 (ja)
JP (1) JPH11238532A (ja)
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DE (2) DE29721752U1 (ja)

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