JPH11238432A - ロータリースイッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】固定接点が固定されるベース部材と、ベース部
材に係合する係合爪を先端に有する脚部が一体に設けら
れるケースとの間にロータが回動可能に支持され、該ロ
ータに、ベース部材側にばね付勢される可動接点が浮動
保持されるロータリースイッチ装置において、ケースの
ベース部材への組付作業性向上ならびにケース成形用の
金型構成単純化を可能とし、絶縁信頼性を向上した上
で、ケースのベース部材への確実な取付けを可能とす
る。 【解決手段】ベース部材５６に設けられた係合孔６５₁
に挿通されるようにしてケース２５に設けられた脚部６
６₁ の先端に、各脚部６６₁ の先端から外側方に向って
突出されるようにして係合爪６７₁ が一体に設けられ、
ベース部材５６の他面側で少なくとも固定接点への導線
の接続部を覆うカバー２８に、ベース部材５６および脚
部６６₁ 間に介在するようにして係合孔６５₁ に嵌合さ
れる抜け止め部１２５₁ が一体に設けられる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロータリースイッ
チ装置に関し、特に、ベース部材の一面側に固定接点が
固定され、ベース部材の一面側に対向配置されるロータ
に前記固定接点との接・断を可能とした可動接点が浮動
保持され、前記可動接点をベース部材側に付勢するばね
力を発揮するばねが前記可動接点および前記ロータ間に
設けられ、前記ロータを前記ベース部材との間で回動可
能に支持すべく該ベース部材の一面側に当接される合成
樹脂製のケースに、前記ベース部材の他面側に係合する
係合爪を先端に有する複数の脚部が一体に設けられ、前
記ベース部材の他面側で前記各固定接点に導線が接続さ
れるロータリースイッチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、かかるロータリースイッチ装置で
は、実公平１−２９９５９号公報で開示されるように、
ケースに一体に設けられている複数の脚部の先端に、ベ
ース部材の他面側に係合する係合爪が、各脚部の先端か
ら内側方に向って突出されるようにして一体に設けら
れ、各係合爪をベース部材の他面側に係合させることに
より、ベース部材にケースが取付けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
ロータリースイッチ装置では、可動接点と、該可動接点
を保持するロータとの間にばねが設けられており、その
ばねの反力が、ベース部材から離反させる方向でケース
に作用している。そのため、係合爪のベース部材との係
合を確実に維持するために、高温時の応力緩和を考慮し
た設計が要求されることになり、上記従来の構造では、
比較的多くの脚部および係合爪がケースに設けられる必
要があり、組付作業が煩雑となる。またケースの金型に
よる成形時には、内向きの係合爪を形成するための摺動
型が必要となり、金型構成が複雑となる。しかもベース
部材の他面側において固定接点に導線が接続されるので
あるが、上記従来のものでは、導線の固定接点への接続
部が外部に剥き出しとなっており、絶縁信頼性が高いと
は言い難い。

【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、ケースのベース部材への組付作業性を向上す
るとともにケース成形用の金型構成を単純化することを
可能とし、しかも絶縁信頼性を向上した上で、ケースの
ベース部材への確実な取付けを可能としたロータリース
イッチ装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ベース部材の一面側に固定接点が固定さ
れ、ベース部材の一面側に対向配置されるロータに前記
固定接点との接・断を可能とした可動接点が浮動保持さ
れ、前記可動接点をベース部材側に付勢するばね力を発
揮するばねが前記可動接点および前記ロータ間に設けら
れ、前記ロータを前記ベース部材との間で回動可能に支
持すべく該ベース部材の一面側に当接される合成樹脂製
のケースに、前記ベース部材の他面側に係合する係合爪
を先端に有する複数の脚部が一体に設けられ、前記ベー
ス部材の他面側で前記各固定接点に導線が接続されるロ
ータリースイッチ装置において、前記ベース部材に設け
られた複数の係合孔にそれぞれ挿通されるようにして前
記ケースに設けられた複数の脚部の先端に、各脚部の先
端から外側方に向って突出されるようにして前記係合爪
が一体に設けられ、前記ベース部材の他面側で少なくと
も前記各固定接点への導線の接続部を覆う合成樹脂製の
カバーに、ベース部材および各脚部間に介在するように
して前記各係合孔に嵌合される複数の抜け止め部が一体
に設けられることを特徴とする。

【０００６】このような構成によれば、ケースに一体に
設けられる複数の脚部に、ベース部材に係合するための
外向きの係合爪が設けられるので、ケースを成形するた
めの金型装置に、従来必要であった摺動型を設けること
を不要とすることができ、金型構成の単純化を図ること
ができる。また各係合孔に挿通されている脚部とベース
部材との間に介在して係合孔に嵌合される複数の抜け止
め部がカバーに一体に設けられているので、係合孔と、
脚部および係合爪とを比較的少なくしても、高温時の応
力緩和によっても係合爪およびベース部材の係合解除の
可能性を排除することができ、ケースのベース部材への
組付作業を容易として組付作業性を向上することができ
る。しかもカバーは、少なくとも固定接点への導線の接
続部を覆うものであるので、前記接続部での絶縁信頼性
を向上することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明する。

【０００８】図１ないし図２０は本発明を車両用のイグ
ニッションスイッチに適用したときの一実施例を示すも
のであり、図１はイグニッションスイッチの縦断面図で
あって図２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２矢
視図、図３は図２の３−３線断面図、図４は図１の４−
４線矢視方向から見たイグニッションスイッチの正面
図、図５は図２および図４の５矢視方向から見たイグニ
ッションスイッチの分解側面図、図６は第１接点板を図
５のＡ矢視方向から見た図、図７は第２接点板を図５の
Ａ矢視方向から見た図、図８は図５の８矢視方向から見
たベース部材の正面図、図９は図５の９矢視方向から見
たベース部材の背面図、図１０は図８の１０−１０線断
面図、図１１は図８の１１−１１線拡大断面図、図１２
は図４の１２−１２線拡大断面図、図１３は図４の１３
−１３線拡大断面図、図１４はベース部材に埋設される
バスバーを図８のベース部材と同一方向から見た正面
図、図１５はベース部材に埋設されるバスバーの斜視
図、図１６は図４の１６−１６線断面図、図１７は第１
ないし第３固定接点および第１ないし第３可動接点のＬ
ＯＣＫ位置での相対位置を示す周方向展開断面図、図１
８は第４ないし第６固定接点および第４ないし第６可動
接点のＬＯＣＫ位置での相対位置を示す周方向展開断面
図、図１９は図４の１９−１９線拡大断面図、図２０は
端子部への導線の接合過程を順次示す断面図である。

【０００９】先ず図１において、車両用エンジンおよび
電装部品の始動・停止を制御するシリンダ錠装置２１に
おけるケーシング２２は、図示しないステアリングコラ
ムに取付けられており、該ケーシング２２の先端部内に
は、図示しないキーを、ＬＯＣＫ位置、ＡＣＣ位置、Ｏ
Ｎ位置およびＳＴＡＲＴ位置の各位置に操作するのに応
じて回動する回動部材２３が配置され、該回動部材２３
の回動に伴ってスイッチング作動するロータリースイッ
チ装置としてのイグニッションスイッチ２４が、回動部
材２３に連結されてケーシング２２の先端部に取付けら
れる。

【００１０】図２ないし図５を併せて参照して、イグニ
ッションスイッチ２４は、合成樹脂製のケース２５と、
可動接点組立体２６と、固定接点組立体２７と、合成樹
脂製のカバー２８とを備えるものであり、相互に係合、
連結されるケース２５および固定接点組立体２７間で可
動接点組立体２６が回動可能に支持され、ケース２５と
は反対側から固定接点組立体２７を覆うカバー２８と、
固定接点組立体２７およびケース２５とが、ケーシング
２２に締結される。

【００１１】ケース２５は、椀状に形成されるケース主
部２５ａと、該ケース主部２５ａの開口端から外側方に
張出す鍔部２５ｂとを一体に有するものであり、ケース
主部２５ａは、ケーシング２２の先端部に設けられる取
付け凹部２９に、ケース主部２５ａの開口端を前記ケー
シング２２とは反対側に向けるようにして嵌合され、前
記鍔部２５ｂがケーシング２２の先端面に当接される。

【００１２】ケース主部２５ａの閉塞端中央部には円形
の貫通孔３０が設けられており、ケース主部２５ａの閉
塞端内面には、前記貫通孔３０に同軸に連なる円筒状の
第１支持部３１と、第１支持部３１を同軸に囲繞する円
筒状の第２支持部３２とが突設され、両支持部３１，３
２の先端は、前記貫通孔３０の軸線に沿う同一位置に設
定される。また前記鍔部２５ｂには、前記貫通孔３０の
一直径線上に位置するようにして一対の挿通孔３３…が
設けられる。

【００１３】可動接点組立体２６は、合成樹脂製のロー
タ３４に導電金属から成る第１および第２接点板３５，
３６が浮動支持されて成るものである。ロータ３４に
は、前記ケース２５の第１支持部３１に嵌入される連結
筒部３７が一体に設けられており、前記ケース２５の貫
通孔３０に挿入される回動部材２３が、連結筒部３７に
相対角変位不能に連結される。すなわちロータ３４は回
動部材２３の回動に応じて回動する。

【００１４】前記ロータ３４の外周部の周方向に間隔を
あけた２箇所には、ロータ３４の半径方向に沿って延び
て外端を開口した支持孔３８…が設けられており、各支
持孔３８…の外端部には球体３９がそれぞれ挿入され、
支持孔３８…の内端閉塞部および各球体３９…間には、
球体３９…をケース主部２５ａの内面側に向けて付勢す
るばね４０がそれぞれ設けられる。一方、前記ケース主
部２５ａの内面には、前記球体３９…の一部を嵌合させ
る複数の凹部（図示せず）が設けられる。これにより、
回動部材２３の回動に応じてロータ３４が、ＬＯＣＫ位
置、ＡＣＣ位置、ＯＮ位置およびＳＴＡＲＴ位置の各位
置間を節度的に回動することになる。

【００１５】またケース主部２５ａにおける第１および
第２支持部３１，３２間にはねじりばね４７が挿入され
ており、該ねじりばね４７の両端は、ロータ３４および
ケース主部２５ａにそれぞれ係合される。而して該ねじ
りばね４７のばね力により、ロータ３４は、ＳＴＡＲＴ
位置からＯＮ位置に戻るように回動付勢されることにな
る。

【００１６】図６において、第１接点板３５は、ロータ
３４の回動軸線に直交する平面でリング状に形成されて
おり、第１接点板３５の周方向に間隔をあけた３箇所
（図６において網かけ処理を施した箇所）に、固定接点
組立体２７側に隆起した第１ないし第３可動接点４１，
４２，４３が、ロータ３４の回動中心からの距離を同一
として一体に形成される。しかも第１接点板３５は、ロ
ータ３４に対する周方向の相対位置を規制されるととも
に軸線方向の規制された範囲での相対移動を許容される
ようにしてロータ３４に支持されるものであり、ロータ
３４および第１接点板３５間の周方向に間隔をあけた３
箇所には、第１接点板３５を固定接点組立体２７側に付
勢するばね４８…が設けられる。これにより第１接点板
３５すなわち第１ないし第３可動接点４１〜４３は、ロ
ータ３４に浮動支持されることになる。

【００１７】図７において、第２接点板３６は、ロータ
３４の回動軸線に直交する平面で第１接点板３５よりも
小径のリング状に形成されており、第２接点板３６の周
方向に間隔をあけた３箇所（図７において網かけ処理を
施した箇所）に、固定接点組立体２７側に隆起した第４
ないし第６可動接点４４，４５，４６が、ロータ３４の
回動中心からの距離を同一として一体に形成される。し
かも第２接点板３６は、第１接点板３５よりも固定接点
組立体２７寄りの位置でロータ３４に対する周方向の相
対位置を規制されるとともに軸線方向の規制された範囲
での相対移動を許容されるようにしてロータ３４に支持
されるものであり、ロータ３４および第２接点板３６間
の周方向に間隔をあけた２箇所には、第２接点板３６を
固定接点組立体２７側に付勢するばね４９…が設けられ
る。これにより第２接点板３６すなわち第４ないし第６
可動接点４４〜４６は、ロータ３４に浮動支持されるこ
とになる。

【００１８】また前記ロータ３４には、前記連結筒部３
７と同軸である円筒状の支軸５０が、第４ないし第６可
動接点４４〜４６よりも固定接点組立体２７側に向けて
突出するようにして一体に設けられる。

【００１９】図８ないし図１１を併せて参照して、固定
接点組立体２７は、導電金属から成る第１ないし第５バ
スバー５１，５２，５３，５４，５５が合成樹脂から成
るベース部材５６に埋設されて成るものである。

【００２０】ベース部材５６は、略四角形に近い六角形
状に形成されるベース部材主部５６ａと、該ベース部材
主部５６ａの側方に間隔をあけて配置される保持部５６
ｂと、ベース部材主部５６ａおよび保持部５６ｂ間に四
角形状の窓５６ｄを形成するようにしてベース部材主部
５６ａおよび保持部５６ｂ間を連結する一対の連結部５
６ｃ，５６ｃとを一体に備える。而して、ベース部材主
部５６ａは、シリンダ錠装置２１におけるケーシング２
２の先端形状にほぼ対応した外形形状を有するように形
成されるものであり、ベース部材主部５６ａの外縁部は
前記ケーシング２２の先端部に当接可能であり、ベース
部材主部５６ａの外縁部をケーシング２２の先端部に当
接させた状態で、前記窓５６ｄおよび保持部５６ｂは、
ケーシング２２の側方に突出して配置されることにな
る。

【００２１】ベース部材主部５６ａの前記可動接点組立
体２６側に臨む一面には、前記ケース２５の鍔部２５ｂ
を嵌合せしめる形状に形成される嵌合凹部５７と、回動
部材２３すなわちロータ３４の回動軸線と直交する平面
に沿うようにして嵌合凹部５７の内端から内方に延びる
第１接点配置面５８と、第１接点配置面５８の内周から
ロータ３４側に突出する円筒状の第１突部５９と、第１
突部５９の外周および嵌合凹部５７の内周間で第１接点
配置面５８からロータ３４側に突出する円筒状の嵌合突
部６０と、第１突部５９の内周に段差なく同軸に連なる
円形の第１凹部６１と、ロータ３４の回動軸線と直交す
る平面に沿うようにして第１凹部６１の内端から内方に
延びる環状の第２接点配置面６２と、第２接点配置面６
２の内周からロータ３４側に突出する円筒状の第２突部
６３と、第２突部６３の内周に段差なく同軸に連なる円
形の第２凹部６４とが設けられる。

【００２２】前記ケース主部２５ａの開口端および鍔部
２５ｂは、前記嵌合突部５７よりも外方側で第１接点配
置面５８に当接するようにして前記嵌合凹部５７に嵌合
されるものであり、嵌合突部６０は、ケース主部２５ａ
の開口端部に嵌合すべく、ベース部材主部５６ａの前記
一面よりもケース２５側に突出される。

【００２３】ベース部材主部５６ａにおいて、第１接点
配置面５８の外縁部の周方向に間隔をあけた複数箇所た
とえば２箇所には、四角形状の係合孔６５₁ ，６５₂ が
設けられる。

【００２４】一方、ケース２５における鍔部２５ｂに
は、図１２で示すように、ベース部材主部５６ａの他面
側に係合する係合爪６７₁ を先端に有して一方の前記係
合孔６５₁ に挿通される脚部６６₁ が一体に設けられる
とともに、図１３で示すように、ベース部材主部５６ａ
の他面側に係合する係合爪６７₂ を先端に有して他方の
前記係合孔６５₂ に挿通される脚部６６₂ が一体に設け
られる。しかも各係合爪６７₁ ，６７₂ は、各脚部６６
₁ ，６６₂ の先端から外側方に向って突出される。而し
て、各係合孔６５₁ ，６５₂ に挿通される脚部６６₁ ，
６６₂ の先端の係合爪６７₁ ，６７₂ をベース部材主部
５６ａの他面側に係合させるようにして、ケース主部２
５ａの開口端および鍔部２５ｂを第１接点配置面５８に
当接させることにより、ケース２５およびベース部材５
６が係合、連結されることになる。この係合、連結状態
で、可動接点組立体２６のロータ３４は、ベース部材主
部５６ａおよびケース２５間で回動可能に支持されるも
のであり、ロータ３４の一面は、ケース２５における第
１および第２支持部３１，３２の先端に摺接してスラス
ト支持され、またロータ３４がその他面側に備える支軸
５０の先端は、ベース部材主部５６ａにおける第２凹部
６４の閉塞端に摺接してスラスト支持される。

【００２５】図１４および図１５において、第１バスバ
ー５１は、第１接点配置面５８に面一に配置される円弧
状の平板部５１ａと、該平板部５１ａの内周に直角に連
なる側板部５１ｂとを一体に有してベース部材主部５６
ａに埋設され、第２バスバー５２は、第１接点配置面５
８に面一に配置される平板部５２ａを有してベース部材
主部５６ａに埋設され、第３バスバー５３は、第１接点
配置面５８に面一に配置される円弧状の第１平板部５３
ａと、該平板部５３ａの外周に直角に連なる第１側板部
５３ｂと、第２接点配置面６２に面一に配置される第２
平板部５３ｃと、第１平板部５３ａの内周および第２平
板部５３ｃの外周を直角に連結する第２側板部５３ｄと
を一体に有してベース部材主部５６ａに埋設される。

【００２６】第１バスバー５１の平板部５１ａには第１
固定接点７１がロータ３４側に向けて突出するようにし
て一体に形成され、第２バスバー５２の平板部５２ａに
は第２固定接点７２がロータ３４側に向けて突出するよ
うにして一体に形成され、第３バスバー５３の第１平板
部５３ａには第３固定接点７３がロータ３４側に向けて
突出するようにして一体に形成される。しかも前記平板
部５１ａ，５２ａおよび第１平板部５３ａは、第１凹部
６１の周囲で第１接点配置面５８に極力広い面積を有し
て配置されるように形成されており、第１ないし第３固
定接点７１〜７３は、ロータ３４における第１ないし第
３可動接点４１〜４３との接・断を可能とすべくロータ
３４の回動中心からの距離を同一とした位置で周方向に
間隔をあけるようにして、前記平板部５１ａ，５２ａお
よび第１平板部５３ａに一体に形成される。

【００２７】第４バスバー５４は、第２接点配置面６２
に面一に配置される平板部５４ａを有してベース部材主
部５６ａに埋設され、第５バスバー５５は、第２接点配
置面６２に面一に配置される平板部５５ａを有してベー
ス部材主部５６ａに埋設される。

【００２８】第４バスバー５４の平板部５４ａには第４
固定接点７４がロータ３４側に突出するようにして一体
に形成され、第５バスバー５５の平板部５５ａには第５
固定接点７５がロータ３４側に突出するようにして一体
に形成され、第３バスバー５３の第２平板部５３ｃには
第６固定接点７６がロータ３４側に突出するようにして
一体に形成される。しかも前記平板部５４ａ，５５ａお
よび第２平板部５３ｃは、第２凹部６３の周囲で第２接
点配置面５２に極力広い面積を有して配置されるように
形成されており、第４ないし第６固定接点７４〜７６
は、ロータ３４における第４ないし第６可動接点４４〜
４６との接・断を可能とすべくロータ３４の回動中心か
らの距離を同一とした位置で周方向に間隔をあけるよう
にして、前記平板部５４ａ，５５ａおよび第２平板部５
３ｃに一体に形成される。

【００２９】図１６で明示するように、前記各バスバー
５１〜５５には、ベース部材５６のベース部材主部５６
ａへの埋設状態で該ベース部材５６の窓５６ｄに並列配
置される端子部７７，７８，７９，８０，８１がそれぞ
れ一体に設けられており、それらの端子部７７〜８１
は、ベース部材５６の他面側すなわちケーシング２２と
は反対側に臨む接合面８２…をそれぞれ形成して略Ｕ字
状に形成される。

【００３０】ところで、第１ないし第３バスバー５１，
５２，５３と、第４および第５バスバー５４，５５と
は、ベース部材５６に埋設すべくベース部材５６を成形
するための金型内に挿入される状態では一体化されてい
る。すなわち、第１バスバー５１の平板部５１ａと第２
バスバー５２の平板部５２ａとが連結部８３で連結さ
れ、第１バスバー５１の平板部５１ａと第３バスバー５
３の第１平板部５３ａとが連結部８４で連結され、第３
バスバー５３の第１平板部５３ａと第２バスバー５２の
平板部５２ａとが連結部８５で連結され、第１および第
３バスバー５１，５３の端子部７７，７８が連結部８６
で連結されることにより第１ないし第３バスバー５１，
５２，５３が一体化されている。また第４および第５バ
スバー５４，５５の平板部５４ａ，５５ａが連結部８７
で連結され、第４および第５バスバー５４，５５の端子
部８０，８１が連結部８８で連結されることにより第４
および第５バスバー５４，５５が一体化されている。

【００３１】このように第１ないし第３バスバー５１〜
５３を一体化するとともに、第４および第４バスバー５
４，５５を一体化することにより、前記金型内への各バ
スバー５１〜５５の位置決め配置が容易となり、金型構
成の単純化を図ることができる。

【００３２】上記各連結部８３〜８８は、ベース部材５
６の型成形終了後には打ち抜かれる。すなわち、各バス
バー５１〜５５をモールド結合せしめてベース部材５６
が型成形された直後には、ベース部材５６におけるベー
ス部材主部５６ａの両面には、各連結部８３，８４，８
５，８７の表裏両面を外部に臨ませるようにした凹部が
それぞれ形成されており、それらの凹部に臨む部分で各
連結部８３，８４，８５，８７の一部を打ち抜いて抜き
孔８９，９０，９１，９２を形成することにより、各連
結部８３〜８５，８７が切断される。またベース部材５
６の保持部５６ｂには、その型成形直後に円弧溝状のパ
ンチ逃げ９３，９４が形成されており、それらのパンチ
逃げ９３，９４に対応させた打ち抜き加工を施すことに
より、連結部８６，８８が切断される。而してベース部
材５６の型成形終了後に各連結部８３〜８８が打ち抜か
れることにより、各バスバー５１〜５５が、相互に電気
的に遮断された状態でベース部材５６に配設されること
になる。

【００３３】またベース部材主部５６ａにおいて、ケー
ス２５の鍔部２５ｂに設けられている一対の挿通孔３３
…に対応する位置には挿通孔９５，９５がそれぞれ設け
られ、第３バスバー５３の第１平板部５３ａには、それ
らの挿通孔９５，９５に対応する挿通孔９６，９６が設
けられる。

【００３４】さらにベース部材主部５６ａの他面側、す
なわちロータ３４側とは反対側の面には、第１固定接点
７１の周囲で第１バスバー５１の平板部５１ａを外部に
露出させる開口部９７₁ と、第１固定接点７１から離隔
した位置で第１バスバー５１の平板部５１ａを外部に露
出させる開口部９７₂ と、第２固定接点７２の周囲で第
２バスバー５２の平板部５２ａを外部に露出させる開口
部９８₁ と、第２固定接点７２から離隔した位置で第２
バスバー５２の平板部５２ａを外部に露出させる開口部
９８₂ と、第３固定接点７３の周囲で第３バスバー５３
の第１平板部５３ａを外部に露出させる開口部９９
₁ と、第６固定接点７６の周囲で第３バスバー５３の第
２平板部５３ｃを外部に露出させる開口部９９₂ と、第
３固定接点７３から離隔した複数箇所たとえば４箇所で
第３バスバー５３の第１平板部５３ａを外部に露出させ
る開口部９９₃ ，９９₄ ，９９₅ ，９９₆ と、第４固定
接点７４の周囲で第４バスバー５４の平板部５４ａを外
部に露出させる開口部１００と、第５固定接点７５の周
囲で第５バスバー５５の平板部５５ａを外部に露出させ
る開口部１０１とが設けられる。

【００３５】ところで、シリンダ錠装置２１の回動部材
２３がＬＯＣＫ位置にあるときに、第１ないし第３可動
接点４１〜４３と第１ないし第３固定接点７１〜７３と
の周方向相対配置は、図１７で示す状態にあり、また第
４ないし第６可動接点４４〜４６と第４ないし第６固定
接点７４〜７６との周方向相対配置は、図１８で示す状
態にあり、前記回動部材２３がＬＯＣＫ位置からＡＣＣ
位置に回動するのに応じて、第１ないし第６可動接点４
１〜４６は図１７および図１８の位置から左側に５５度
変位した位置となり、回動部材２３がＡＣＣ位置からＯ
Ｎ位置に回動するのに応じて、第１ないし第６可動接点
４４〜４６は図１７および図１８の位置から左側に９０
度変位した位置となり、さらに回動部材２３がＯＮ位置
からＳＴＡＲＴ位置に回動するのに応じて、第１ないし
第６可動接点４４〜４６は図１７および図１８の位置か
ら左側に１２５度変位した位置となる。

【００３６】上述のような各可動接点４１〜４６の角変
位に応じて、第１ないし第３可動接点４１〜４３の第１
ないし第３固定接点７１〜７３との接・断状態が切換え
られ、第４ないし第６可動接点４４〜４６の第４ないし
第６固定接点７４〜７６との接・断状態が切換えられる
のであるが、第１ないし第３可動接点４１〜４３が一体
に形成されているリング状の第１接点板３５と、第４な
いし第６可動接点４４〜４６が一体に形成されているリ
ング状の第２接点板３６とが、ベース部材５６側に向け
てばね付勢されてロータ３４に浮動支持されているの
で、第１ないし第３可動接点４１〜４３の１つが第１な
いし第３固定接点７１〜７３の１つに接触している状
態、ならびに第４ないし第６可動接点４４〜４６の１つ
が第４ないし第６固定接点７４〜７６の１つに接触せし
める状態では、第１および第２接点板３５，３６がそれ
ぞれ周方向一点での支持となるため接触状態が不安定と
なり易い。

【００３７】そこで、ベース部材主部５６ａには、第１
接点板３５に設けられた第１ないし第３可動接点４１〜
４３のうち少なくとも２つを、固定接点組立体２７の周
方向２箇所に接触せしめるべく、第１摺動面１０３が第
１および第３固定接点７１，７３間に配置されて第１突
部５９と面一となるように形成されるとともに、第２摺
動面１０４が第２固定接点７２および第１固定接点７１
間に配置されて第１突部５９と面一になるように形成さ
れる。またベース部材主部５６ａには、第２接点板３６
に設けられた第４ないし第６可動接点４４〜４６のうち
少なくとも２つを、固定接点組立体２７の周方向２箇所
に接触せしめるべく、第３摺動面１０５が第６および第
４固定接点７６，７４間に配置されて第２突部６３と面
一となるように形成され、第４摺動面１０６が第４およ
び第５固定接点７４，７５間に配置されるようにして第
２突部６３と面一となるように形成され、さらに第５摺
動面１０７が第５および第６固定接点７５，７６間に配
置されて第２突部６３と面一となるように形成される。

【００３８】而して、第１ないし第３固定接点７１〜７
３は、第１および第２摺動面１０３，１０４よりもロー
タ３４側に突出され、また第４ないし第６固定接点７４
〜７６は、第３ないし第５摺動面１０５〜１０７よりも
ロータ３４側に突出されている。

【００３９】しかも第１および第２摺動面１０３，１０
４には、第１ないし第３可動接点４１〜４３のうち固定
接点７１〜７３に摺接すべき範囲がロータ３４の回動に
応じて描く軌跡１１０（図８参照）に沿う円弧状の溝１
０８，１０９が設けられ、第３および第５摺動面１０
５，１０７には、第４ないし第６可動接点４４〜４６の
うち固定接点７４〜７６に摺接すべき範囲がロータ３４
の回動に応じて描く軌跡１１３（図８参照）に沿う円弧
状の溝１１１，１１２が設けられる。さらに第４摺動面
１０６は、その第４摺動面１０６の内方側に抜き孔９２
に対応した凹部がベース部材５６に設けられていること
により、第４ないし第６可動接点４４〜４６のうち固定
接点７４〜７６に摺接すべき範囲がロータ３４の回動に
応じて描く軌跡１１３よりも外方側に配置されることに
なる。すなわち第１および第２摺動面１０３，１０４
は、第１ないし第３可動接点４１〜４３のうち固定接点
７１〜７３に摺接すべき範囲がロータ３４の回動に応じ
て軌跡１１０を避けてベース部材主部５６ａに形成さ
れ、第３ないし第５摺動面１０３〜１０５は、第４ない
し第６可動接点４４〜４６のうち固定接点７４〜７６に
摺接すべき範囲がロータ３４の回動に応じて描く軌跡１
１３を避けてベース部材主部５６ａに形成されることに
なる。

【００４０】ベース部材５６の窓５６ｄに並列配置され
ている端子部７７〜８１には、導線１１５，１１６，１
１７，１１８，１１９がそれぞれ接続されるのである
が、各端子部７７〜８１が、ケーシング２２とは反対側
に臨む接合面８２…をそれぞれ形成して略Ｕ字状に形成
されるものであり、各導線１１５〜１１９の芯線１２０
…は、図１９で示すように、各端子部７７〜８１に嵌合
されて前記接合面８２…に直接接合される。

【００４１】而して各端子部７７〜８１への各導線１１
５〜１１９の芯線１２０…を接合するにあたっては、図
２０で示すように、各端子部７７〜８１の接合面８２…
とは反対側に嵌合して各端子部７７〜８１を受ける第１
電極１２１と、各接合面８２…との間に芯線１２０…を
挟み込み得る平面形状の第２電極１２２とが用いられる
ものであり、先ず図２０（ａ）で示すように、各導線１
１５〜１１９の芯線１２０…を各端子部７７〜８１に嵌
合せしめた状態で第１電極１２１で各端子部７７〜８１
を受けるステップと、図２０（ｂ）で示すように、各芯
線１２０…を接合面８２…との間に挟圧するように第２
電極１２２を作動せしめて熱圧接により各端子部に芯線
１２０…をそれぞれ接合するステップと、図２０（ｃ）
で示すように、第１および第２電極１２１，１２２を各
端子部７７〜８１から離反する方向に作動せしめるステ
ップとを順次経過させればよい。

【００４２】このように各端子部７７〜８１に接合され
た各導線１１５〜１１９は、ベース部材５６の保持部５
６ｂにより保持される。

【００４３】前記保持部５６ｂには、各導線１１５〜１
１９に個別に対応した嵌合溝１２３…が設けられてお
り、それらの嵌合溝１２３…は、ケーシング２２と反対
側すなわちカバー２８側に開いた第１溝部１２３ａと、
ベース部材５６の外側方に開いて第１溝部１２３ａに略
Ｌ字状に連なる第２溝部１２３ｂとから成るものであ
り、各導線１１５〜１１９は、それらの嵌合溝１２３…
にそれぞれ嵌合されることにより、前記各端子部７７〜
８１の配列方向に直交する平面内で、各接合面８２…に
対して角度をなす方向で保持部５６ｂに保持されること
になる。

【００４４】カバー２８は、固定接点組立体２７の全
体、すなわち各端子部７７〜８１への導線１１５〜１１
９の接続部を含んでベース部材５６全体をケーシング２
２とは反対側から覆うように、合成樹脂により箱状に形
成される。また該カバー２８の側部には、固定接点組立
体２７およびカバー２８間に熱が籠ることを防止するた
めに、複数の放熱口１２４…が設けられる。

【００４５】このカバー２８には、ベース部材主部５６
ａに設けられている係合孔６５₁ ，６５₂ に対応した一
対の抜止め部１２５₁ ，１２５₂ が、ベース部材５６側
に向けて突出するように一体に設けられており、それら
の抜け止め部１２５₁ ，１２５₂ は、ベース部材５６お
よび各脚部６６₁ ，６６₂ 間に介在するようにして各係
合孔６５₁ ，６５₂ に嵌合される。而して各抜け止め部
１２５₁ ，１２５₂ の前記嵌合により、カバー２８がベ
ース部材５６に連結されることになる。

【００４６】またカバー２８には、ベース部材５６に設
けられている抜き孔８９〜９２から可動接点組立体２６
および固定接点組立体２７間に塵埃等が侵入することを
防止するために、それらの抜き孔８９〜９２を先端で塞
ぐためのボス１２６，１２７，１２８，１２９が一体に
設けられており、各ボス１２６〜１２９は、軽量化のた
めに、先端を閉じた円筒状に形成されている。

【００４７】カバー２８には、ベース部材５６における
保持部５６ｂの外側方に位置する拘束壁１３１が一体に
設けられており、該拘束壁１３１は、各導線１１５〜１
１９を個別に嵌合すべく前記保持部５６ｂに設けられた
嵌合溝１２３…の第２溝部１１３ｂ…との間に各導線１
１５〜１１９を拘束する働きをする。

【００４８】またカバー２８には、図１６で示すよう
に、導線１１５の芯線１２０の端子部７７への接続部と
導線１１７の芯線１２０の端子部７９への接続部との間
を仕切る仕切り壁１３２と、導線１１５の芯線１２０の
端子部７７への接続部と導線１１８の芯線１２０の端子
部８０への接続部との間を仕切る仕切り壁１３３と、導
線１１８の芯線１２０の端子部８０への接続部と導線１
１９の芯線１２０の端子部８１への接続部との間を仕切
る仕切り壁１３４と、導線１１６の芯線１２０の端子部
７８への接続部と導線１１９の芯線１２０の端子部８１
への接続部との間を仕切る仕切り壁１３５とが一体に設
けられる。

【００４９】さらにカバー２８には、図３で示すよう
に、ベース部材５６の挿通孔９５…に対応する位置でベ
ース部材５６側に凹んだ凹部１３６…が設けられ、シリ
ンダ錠装置２１におけるケーシング２２の先端部には、
ベース部材５６の挿通孔９５…およびケース２５の挿通
孔３３…に同軸に対応したねじ孔１３７…が設けられ
る。また前記凹部１３６…の閉塞端には、挿通孔９５…
に同軸に連なる挿通孔１３８…が設けられており、挿通
孔１３８…，９５…，１３６…に挿通されるねじ部材１
３９…がねじ孔１３７…に螺合され、各ねじ部材１３９
…を締付けることによりイグニッションスイッチ２４が
ケーシング２２に取付けられる。

【００５０】ところで、ケーシング２２における先端部
の外周部においてカバー２８の各放熱口１２４…のうち
複数たとえば２つの放熱口１２４，１２４に対応する部
分には、それらの放熱口１２４，１２４のケーシング２
２側の端部に係合する爪１４０，１４０が外方に突出す
るようにして一体に設けられており、前記ねじ部材１３
９…によりイグニッションスイッチ２４がケーシング２
２に取り付けられる前に、各爪１４０，１４０を放熱口
１２４，１２４のケーシング２２側の端部に係合するこ
とにより、イグニッションスイッチ２４をケーシング２
２に仮止めすることが可能である。

【００５１】次にこの実施例の作用について説明する
と、イグニッションスイッチ２４は、ケース２５と、ロ
ータ３４に複数の可動接点４１〜４６が浮動支持されて
成る可動接点組立体２６と、ベース部材５６に複数の固
定接点７１〜７６が固定されて成る固定接点組立体２７
と、前記ベース部材５６の他面側を覆うようにしてベー
ス部材５６に連結されるカバー２８とを備えるものであ
り、該カバー２８は、各固定接点７１〜７６への導線１
１５〜１１９の接続部を覆うものであるので、前記接続
部での絶縁信頼性を向上することができる。

【００５２】しかもケース２５に一体に設けられる複数
の脚部１２５₁ ，１２５₂ が、ベース部材５６に設けら
れた係合孔６５₁ ，６５₂ に挿通され、各脚部６６₁ ，
６６ ₂ の先端に一体に設けられた係合爪６７₁ ，６７₂
がベース部材５６の他面側に係合することにより、ベー
ス部材５６およびケース２５が係合、連結されるのであ
るが、係合爪６７₁ ，６７₂ は、各脚部６６₁ ，６６₂
の先端から外側方に向って突出されるようにして各脚部
６６₁ ，６６₂ の先端に一体に設けられるので、ケース
２５を成形するための金型装置に、従来必要であった摺
動型を設けることを不要とすることができ、金型構成の
単純化を図ることができる。また各係合孔６５₁ ，６５
₂ に挿通されている脚部６６₁ ，６６₂ とベース部材５
６との間に介在して係合孔６５₁ ，６５₂ に嵌合される
抜け止め部１２５₁ ，１２５₂ がカバー２８に一体に設
けられているので、係合孔６５₁ ，６５₂ と、脚部６６
₁，６６₂ および係合爪６７₁ ，６７₂ とを比較的少な
くしても、高温時の応力緩和によっても係合爪６７₁ ，
６７₂ およびベース部材５６の係合解除の可能性を排除
することができ、ケース２５のベース部材５６への組付
作業を容易として組付作業性を向上することができる。

【００５３】ロータ３４に浮動支持されている第１およ
び第２接点板３５，３６に一体に形成されている可動接
点４１〜４３，４４〜４６を、ベース部材５６に固定さ
れている固定接点７１〜７６に安定的に接触せしめるた
めに、ベース部材５６には、第１接点板３５に対応した
第１および第２摺動面１０３，１０４と、第２接点板３
５に対応した第３ないし第５摺動面１０５〜１０７と
が、ロータ３４の回動軸線に直交する平面に沿うように
それぞれ形成されるのであるが、第１および第２摺動面
１０３，１０４は、第１および第３可動接点４１，４３
のうち固定接点７１〜７３に摺接すべき範囲がロータ３
４の回動に応じて描く軌跡１１０を避けてベース部材５
６に形成され、第３ないし第５摺動面１０５〜１０７
は、第３ないし第６可動接点４４〜４６のうち固定接点
７４〜７６に摺接すべき範囲がロータ３４の回動に応じ
て描く軌跡１１３を避けてベース部材５６に形成され
る。

【００５４】したがって、第１および第３可動接点４
１，４３のうち固定接点７１〜７３に摺接すべき範囲が
第１および第２摺動面１０３，１０４に摺接することは
なく、また第４ないし第６可動接点４４〜４６のうち固
定接点７４〜７６に摺接すべき範囲が第３ないし第５摺
動面１０５〜１０７に摺接することはなく、第１および
第３可動接点４１，４３の摺動面１０３，１０４との摺
接に伴なって摺動面１０３，１０４が摩耗して異物が生
じたとしても、該異物が固定接点７１〜７３上にもたら
されることを防止することができるとともに、第４ない
し第６可動接点４４〜４６の摺動面１０５〜１０７との
摺接に伴なって摺動面１０５〜１０７が摩耗して異物が
生じたとしても、該異物が固定接点７４〜７６上にもた
らされることを防止することができ、導通信頼性の向上
を図ることができる。

【００５５】ところで、ベース部材５６の一面側に臨ん
で配置される前記固定接点７１〜７６は、ベース部材５
６に埋設されるバスバー５１〜５５に一体に形成される
ものであり、ベース部材５６の他面側には、第１バスバ
ー５１の平板部５１ａを外部に露出させる開口部９
７₁ ，９７₂ と、第２バスバー５２の平板部５２ａを外
部に露出させる開口部９８₁ ，９８₂ と、第３バスバー
５３の第１平板部５３ａを外部に露出させる開口部９９
₁ ，９９₃ ，９９₄ ，９９₅ ，９９₆ と、第３バスバー
５３の第２平板部５３ｃを外部に露出させる開口部９９
₂ と、第４バスバー５４の平板部５４ａを外部に露出さ
せる開口部１００と、第５バスバー５５の平板部５５ａ
を外部に露出させる開口部１０１とが設けられている。

【００５６】したがって、ベース部材５６に埋設される
バスバー５１〜５５が、ベース部材５６の他面側で外部
に積極的に露出されることになり、各バスバー５１〜５
５の放熱特性向上を図って許容電流の増大を図ることが
できる。しかもベース部材５６に複数の開口部９７₁ ，
９７₂ ，９８₂ ，９８₂ ，９９₁ 〜９９₆ ，１００，１
０１が設けられることでベース部材５６の形成に必要と
される合成樹脂量を低減することができる。さらにベー
ス部材５６の型成形時に上記各開口部９７₁ ，９７₂ ，
９８₂ ，９８₂ ，９９₁ 〜９９₆ ，１００，１０１でバ
スバー５１〜５５を支持することができるので、ベース
部材５６に対するバスバー５１〜５５の位置をより正確
に定めることができる。

【００５７】上記各バスバー５１〜５５のうち、第１バ
スバー５１は、ロータ３４の回動軸線に直交する平面に
沿う平板部５１ａと、該平板部５１ａの内周に直角に連
なる側板部５１ｂとを一体に有するものであり、また第
３バスバー５３は、ロータ３４の回動軸線に直交する平
面に沿う第１平板部５３ａと、第１平板部５３ａの外周
に直角に連なる第１側板部５３ｂと、ロータ３４の回動
軸線に直交する平面に沿う第２平板部５３ｃと、第１平
板部５３ａの内周および第２平板部５３ｃの外周を直角
に連結する第２側板部５３ｄとを一体に有するものであ
る。したがってロータ３４の回動軸線に直交する平面内
で第１および第３バスバー５１，５３が占める面積を比
較的小さくしつつ両バスバー５１，５３の表面積を増大
し、バスバー５１，５３の設置面積を比較的小さくしつ
つ放熱特性を高めることが可能となる。

【００５８】ベース部材５６に埋設される各バスバー５
１〜５５には、端子部７７〜８１がそれぞれ一体に設け
られており、それらの端子部７７〜８１は、各導線１１
５〜１１９の芯線１２０…をそれぞれ嵌合せしめるべく
横断面略Ｕ字状に形成されている。しかも各端子部７７
〜８１に嵌合された芯線１２０…は、各端子部７７〜８
１との間に芯線１２０…を挟圧する平面形状の第２電極
１２２による熱圧接で各端子部７７〜８１にそれぞれ接
合される。したがって、各芯線１２０…の一部が端子部
７７〜８１からはみ出してしまうことを簡単に防止し得
るようにして、端子部７７〜８１および第２電極１２２
間に芯線１２０…を確実に挟み込むことが容易であり、
接合作業性を向上することができる。しかも第２電極１
２２は、平面形状の単純な形状のものであるので、メン
テナンスが容易となる。

【００５９】しかも各端子部７７〜８１は、ベース部材
５６のベース部材主部５６ａおよび保持部５６ｂ間に形
成されている窓５６ｄに並列配置されるものであるの
で、各固定接点７１〜７６と導線１１５〜１１９との接
続作業を能率よく行なうことができる。

【００６０】またカバー２８には、導線１１５の端子部
７７への接続部と導線１１７の端子部７９への接続部と
の間を仕切る仕切り壁１３２と、導線１１５の端子部７
７への接続部と導線１１８の端子部８０への接続部との
間を仕切る仕切り壁１３３と、導線１１８の端子部８０
への接続部と導線１１９の端子部８１への接続部との間
を仕切る仕切り壁１３４と、導線１１６の端子部７８へ
の接続部と導線１１９の端子部８１への接続部との間を
仕切る仕切り壁１３５とが一体に設けられており、それ
らの仕切り壁１３２〜１３５により各接合部７７〜８１
間で短絡が生じることを防止することができ、絶縁信頼
性を向上することができる。

【００６１】各導線１１５〜１１９は、ベース部材５６
が備える保持部５６ｂにより、各端子部７７〜８１の配
列方向に直交する平面内で各接合面８２…に対して角度
をなす方向に保持されている。したがってイグニッショ
ンスイッチ２４の外方で導線１１５〜１１９に作用する
引張り荷重が各端子部７７〜８１への導線１１５〜１１
９の接合部に直接作用することが防止されるとともに、
保持部５６ｂおよび端子部７７〜８１間で導線１１５〜
１１９が繰り返して曲げられることもないので、各導線
１１５〜１１９の芯線１２０…の接合面８２…への接続
部に厳密な強度保証が要求されることを回避することが
できる。

【００６２】しかも保持部５６ｂで各導線１１５〜１１
９を保持した状態で各端子部７７〜８１の接合面８２…
に導線１１５〜１１９の芯線１２０…をそれぞれ直接接
合することが可能であるので、接合作業時の各導線１１
５〜１１９の位置合わせが容易であり、接続作業性をよ
り一層向上することができる。

【００６３】また各導線１１５〜１１９を弾発的に嵌合
して保持すべくベース部材５６の保持部５６ｂに設けら
れた嵌合溝１２３…は、カバー２８側に開いた第１溝部
１２３ａと、ベース部材５６の外側方に開いて第１溝部
１２３ａに略Ｌ字状に連なる第２溝部１２３ｂとから成
るものであり、カバー２８に、それらの嵌合溝１２３…
の第２溝部１２３ｂ…との間で各導線１１５〜１１９を
拘束する拘束壁１３１が一体に設けられていることによ
り，各導線１１５〜１１９の端子部７７〜８１への接合
部の近傍で各導線１１５〜１１９が確実に拘束されるこ
とになり、各導線１１５〜１１９の芯線１２０…の接合
面８２…への接合をより確実に維持することができる。

【００６４】さらにロータ３４とは反対側からベース部
材５６を覆うカバー２８に、複数の放熱口１２４…が設
けられているので、カバー２８からの放熱性を向上し
て、カバー２８およびベース部材５６間に熱が籠ること
を防止し、各バスバー５１〜５５の許容電流増大を図る
ことが可能となる。しかもカバー２８には、各抜き孔８
９〜９２を塞ぐボス１２６〜１２９が一体に設けられて
いるので、カバー２８に放熱口１２４…が設けられるに
もかかわらず、ベース部材５６およびロータ３４間への
抜き孔８９〜９２からの異物を侵入を確実に防止するこ
とができる。

【００６５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。

【００６６】たとえば、本発明は、イグニッションスイ
ッチ２４だけでなく、固定接点に対して可動接点が回動
するロータリースイッチ装置に関連して広く適用可能で
ある。

【００６７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ケースを
成形するための金型装置に、従来必要であった摺動型を
設けることを不要として金型構成の単純化を図った上
で、ケースおよびベース部材を係合、連結することがで
き、しかも係合孔、脚部および係合爪の個数を比較的少
なくしても、高温時の応力緩和による係合解除の可能性
を排除することができ、ケースのベース部材への組付作
業を容易として組付作業性を向上することができ、さら
に固定接点および導線の接続部での絶縁信頼性を向上す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】イグニッションスイッチの縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図である。

【図２】図１の２矢視図である。

【図３】図２の３−３線断面図である。

【図４】図１の４−４線矢視方向から見たイグニッショ
ンスイッチの正面図である。

【図５】図２および図４の５矢視方向から見たイグニッ
ションスイッチの分解側面図である。

【図６】第１接点板を図５のＡ矢視方向から見た図であ
る。

【図７】第２接点板を図５のＡ矢視方向から見た図であ
る。

【図８】図５の８矢視方向から見たベース部材の正面図
である。

【図９】図５の９矢視方向から見たベース部材の背面図
である。

【図１０】図８の１０−１０線断面図である。

【図１１】図８の１１−１１線拡大断面図である。

【図１２】図４の１２−１２線拡大断面図である。

【図１３】図４の１３−１３線拡大断面図である。

【図１４】ベース部材に埋設されるバスバーを図８のベ
ース部材と同一方向から見た正面図である。

【図１５】ベース部材に埋設されるバスバーの斜視図で
ある。

【図１６】図４の１６−１６線断面図である。

【図１７】第１ないし第３固定接点および第１ないし第
３可動接点のＬＯＣＫ位置での相対位置を示す周方向展
開断面図である。

【図１８】第４ないし第６固定接点および第４ないし第
６可動接点のＬＯＣＫ位置での相対位置を示す周方向展
開断面図である。

【図１９】図４の１９−１９線拡大断面図である。

【図２０】端子部への導線の接合過程を順次示す断面図
である。

【符号の説明】

２４・・・ロータリースイッチ装置としてのイグニッシ
ョンスイッチ ２５・・・ケース ２８・・・カバー ３４・・・ロータ ４１〜４６・・・可動接点 ４８，４９・・・ばね ５６・・・ベース部材 ６５₁ ，６５₂ ・・・係合孔 ６６₁ ，６６₂ ・・・脚部 ６７₁ ，６７₂ ・・・係合爪 ７１〜７６・・・固定接点 １１５〜１１９・・・導線 １２５₁ ，１２５₂ ・・・抜止め部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベース部材（５６）の一面側に固定接点
   （７１，７２，７３，７４，７５，７６）が固定され、
   ベース部材（５６）の一面側に対向配置されるロータ
   （３４）に前記固定接点（７１〜７６）との接・断を可
   能とした可動接点（４１，４２，４３，４４，４５，４
   ６）が浮動保持され、前記可動接点（４１〜４６）をベ
   ース部材（５６）側に付勢するばね力を発揮するばね
   （４８，４９）が前記可動接点（４１〜４６）および前
   記ロータ（３４）間に設けられ、前記ロータ（３４）を
   前記ベース部材（５６）との間で回動可能に支持すべく
   該ベース部材（５６）の一面側に当接される合成樹脂製
   のケース（２５）に、前記ベース部材（５６）の他面側
   に係合する係合爪（６７₁ ，６７₂ ）を先端に有する複
   数の脚部（６６₁ ，６６₂ ）が一体に設けられ、前記ベ
   ース部材（５６）の他面側で前記各固定接点（７１〜７
   ６）に導線（１１５，１１６，１１７，１１８，１１
   ９）が接続されるロータリースイッチ装置において、前
   記ベース部材（５６）に設けられた複数の係合孔（６５
   ₁ ，６５₂ ）にそれぞれ挿通されるようにして前記ケー
   ス（２５）に設けられた複数の脚部（６６₁ ，６６₂ ）
   の先端に、各脚部（６６₁ ，６６₂ ）の先端から外側方
   に向って突出されるようにして前記係合爪（６７₁ ，６
   ７₂ ）が一体に設けられ、前記ベース部材（５６）の他
   面側で少なくとも前記各固定接点（７１〜７６）への導
   線（１１５〜１１９）の接続部を覆う合成樹脂製のカバ
   ー（２８）に、ベース部材（５６）および各脚部（６６
   ₁ ，６６₂ ）間に介在するようにして前記各係合孔（６
   ５₁ ，６５₂ ）に嵌合される複数の抜け止め部（１２５
   ₁ ，１２５₂ ）が一体に設けられることを特徴とするロ
   ータリースイッチ装置。