JPH11237198A - 冷媒蒸発器 - Google Patents
冷媒蒸発器Info
- Publication number
- JPH11237198A JPH11237198A JP4173598A JP4173598A JPH11237198A JP H11237198 A JPH11237198 A JP H11237198A JP 4173598 A JP4173598 A JP 4173598A JP 4173598 A JP4173598 A JP 4173598A JP H11237198 A JPH11237198 A JP H11237198A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- inlet
- tube
- tank
- outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全パスタイプの冷媒蒸発器は圧損が少ない
が、良好な冷媒分配が困難で、冷媒蒸発器を通過した空
気に大きな冷却ムラが生じてしまう。また、入口タンク
２のみに絞り手段５を配置しても少量の冷却ムラが残る
とともに、渇き度の低い冷媒が供給されると良好な冷媒
分配ができずに冷却能力が低下してしまう。 【解決手段】 入口タンク２内に絞り手段５を配置する
とともに、出口タンク３内にも絞り手段６を配置するこ
とにより、各チューブ１の入口出口間の圧力差をコント
ロールできる。この圧力差コントロールにより、渇き度
の高い冷媒が流入する冷媒入口２ａに近いチューブ１の
冷媒流量を多くし、逆に渇き度の低い冷媒が流入する冷
媒入口２ａから遠いチューブ１の冷媒流量を少なくし、
結果的に各チューブ１に流入する冷媒流量を均一化し、
冷媒分配を良好にする。この結果、冷却ムラが抑えられ
るとともに、供給冷媒の渇き度変動による冷却能力の低
下が防がれる。
が、良好な冷媒分配が困難で、冷媒蒸発器を通過した空
気に大きな冷却ムラが生じてしまう。また、入口タンク
２のみに絞り手段５を配置しても少量の冷却ムラが残る
とともに、渇き度の低い冷媒が供給されると良好な冷媒
分配ができずに冷却能力が低下してしまう。 【解決手段】 入口タンク２内に絞り手段５を配置する
とともに、出口タンク３内にも絞り手段６を配置するこ
とにより、各チューブ１の入口出口間の圧力差をコント
ロールできる。この圧力差コントロールにより、渇き度
の高い冷媒が流入する冷媒入口２ａに近いチューブ１の
冷媒流量を多くし、逆に渇き度の低い冷媒が流入する冷
媒入口２ａから遠いチューブ１の冷媒流量を少なくし、
結果的に各チューブ１に流入する冷媒流量を均一化し、
冷媒分配を良好にする。この結果、冷却ムラが抑えられ
るとともに、供給冷媒の渇き度変動による冷却能力の低
下が防がれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用の冷凍サイ
クルや、家屋、ビル、工場、店舗等の置型冷凍サイクル
において冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器に関する。
クルや、家屋、ビル、工場、店舗等の置型冷凍サイクル
において冷媒を蒸発させる冷媒蒸発器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷媒蒸発器として、１ターンの全
パスタイプの冷媒蒸発器を例に説明する。この冷媒蒸発
器は、複数のチューブの一端側が入口タンクで、他端側
が出口タンクであるとともに、複数のチューブの各冷媒
通路がＵターンするもので、図１上段左図に示すよう
に、入口タンク２および出口タンク３はそれぞれ単純な
分配容器として作用するものである。
パスタイプの冷媒蒸発器を例に説明する。この冷媒蒸発
器は、複数のチューブの一端側が入口タンクで、他端側
が出口タンクであるとともに、複数のチューブの各冷媒
通路がＵターンするもので、図１上段左図に示すよう
に、入口タンク２および出口タンク３はそれぞれ単純な
分配容器として作用するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記に示した従来の冷
媒蒸発器では、入口タンク２の冷媒入口２ａに近い側の
チューブに渇き度の高い冷媒が供給され、逆に冷媒入口
２ａから遠い側のチューブに渇き度の低い冷媒（図１の
棒グラフ中のハッチングで示される）が供給されてしま
う。また、入口タンク２内において冷媒入口２ａから遠
い側の内圧が高くなってしまい、入口タンク２の冷媒入
口２ａ側の冷媒流量（図１の棒グラフの高さで示され
る）が少なく、冷媒入口２ａから遠い側の冷媒流量が多
くなってしまう。このように、冷媒入口２ａに近い側の
チューブへは、冷媒流量が少なく、且つ渇き度も高いた
め、図１上段右図に示すように、冷媒入口２ａに近い側
のチューブを通過した空気の冷却度合が低くなって、大
きな冷却ムラができてしまう。
媒蒸発器では、入口タンク２の冷媒入口２ａに近い側の
チューブに渇き度の高い冷媒が供給され、逆に冷媒入口
２ａから遠い側のチューブに渇き度の低い冷媒（図１の
棒グラフ中のハッチングで示される）が供給されてしま
う。また、入口タンク２内において冷媒入口２ａから遠
い側の内圧が高くなってしまい、入口タンク２の冷媒入
口２ａ側の冷媒流量（図１の棒グラフの高さで示され
る）が少なく、冷媒入口２ａから遠い側の冷媒流量が多
くなってしまう。このように、冷媒入口２ａに近い側の
チューブへは、冷媒流量が少なく、且つ渇き度も高いた
め、図１上段右図に示すように、冷媒入口２ａに近い側
のチューブを通過した空気の冷却度合が低くなって、大
きな冷却ムラができてしまう。
【０００４】そこで、図１中段左図に示すように、入口
タンク２の内部に、冷媒流の抵抗になる絞り手段５を配
置して、冷媒入口２ａに近い側の内圧を高め、遠い側の
内圧を下げて、渇き度の低い冷媒が供給される冷媒入口
２ａに近い側のチューブへの冷媒流量を増加させた。す
ると、図１中段右図に示すように、冷媒入口２ａに近い
側のチューブを通過した空気の冷却度合を従来のものよ
り高めることができたが、少量ではあるが冷媒入口２ａ
に近い側のチューブを通過する空気の冷却度合が低くな
り、少量の冷却ムラが発生する不具合が残る。
タンク２の内部に、冷媒流の抵抗になる絞り手段５を配
置して、冷媒入口２ａに近い側の内圧を高め、遠い側の
内圧を下げて、渇き度の低い冷媒が供給される冷媒入口
２ａに近い側のチューブへの冷媒流量を増加させた。す
ると、図１中段右図に示すように、冷媒入口２ａに近い
側のチューブを通過した空気の冷却度合を従来のものよ
り高めることができたが、少量ではあるが冷媒入口２ａ
に近い側のチューブを通過する空気の冷却度合が低くな
り、少量の冷却ムラが発生する不具合が残る。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記の事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、各チューブの入口出口間の圧力差
をコントロールして、各チューブに流れる冷媒の流量を
細かく調節し、全チューブを通過する空気の温度ムラを
極力抑えることが可能な冷媒蒸発器の提供にある。
もので、その目的は、各チューブの入口出口間の圧力差
をコントロールして、各チューブに流れる冷媒の流量を
細かく調節し、全チューブを通過する空気の温度ムラを
極力抑えることが可能な冷媒蒸発器の提供にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の冷媒蒸発器は、
次の技術的手段を採用した。 〔請求項１の手段〕入口タンク内と出口タンク内のそれ
ぞれに絞り手段を配置したことにより、各チューブの入
口出口間の圧力差をコントロールすることが可能にな
り、各チューブに流れる冷媒の流量を細かく調節するこ
とができる。この結果、各チューブにおいて渇き度に応
じた流量の冷媒を流すことが可能になり、全チューブを
通過した空気の温度ムラを低く抑えることができる。
次の技術的手段を採用した。 〔請求項１の手段〕入口タンク内と出口タンク内のそれ
ぞれに絞り手段を配置したことにより、各チューブの入
口出口間の圧力差をコントロールすることが可能にな
り、各チューブに流れる冷媒の流量を細かく調節するこ
とができる。この結果、各チューブにおいて渇き度に応
じた流量の冷媒を流すことが可能になり、全チューブを
通過した空気の温度ムラを低く抑えることができる。
【０００７】〔請求項２の手段〕全パスタイプの冷媒蒸
発器は、入口タンク内の圧力差が大きく、また出口タン
ク内の圧力差も大きいため、温度ムラが大きくなり易い
が、本発明を採用したことにより、全パスタイプであっ
ても温度ムラを低く抑えることができる。
発器は、入口タンク内の圧力差が大きく、また出口タン
ク内の圧力差も大きいため、温度ムラが大きくなり易い
が、本発明を採用したことにより、全パスタイプであっ
ても温度ムラを低く抑えることができる。
【０００８】〔請求項３の手段〕１ターンタイプの冷媒
蒸発器は、複数ターンタイプに比較して冷媒圧損が低く
冷房能力も向上できるため、複数ターンタイプに比較し
て薄幅化が可能になる。そして、この１ターンタイプの
冷媒蒸発器は、全パスタイプであるが、上述のように、
本発明を採用したことにより、温度ムラを低く抑えるこ
とができる。
蒸発器は、複数ターンタイプに比較して冷媒圧損が低く
冷房能力も向上できるため、複数ターンタイプに比較し
て薄幅化が可能になる。そして、この１ターンタイプの
冷媒蒸発器は、全パスタイプであるが、上述のように、
本発明を採用したことにより、温度ムラを低く抑えるこ
とができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例および変形例に基づき説明する。 〔実施例〕冷媒蒸発器の概略を図２を用いて説明する。
この冷媒蒸発器は、１ターンの全パスタイプで、冷媒通
路がＵターンする複数本（例えば、２２本）のチューブ
１と、各チューブ１の一端側に設けられて各チューブ１
に冷媒を分配する入口タンク２と、各チューブ１の他端
側に設けられて各チューブ１を通過した冷媒を収集する
出口タンク３と、各チューブ１間に配置されたコルゲー
トフィン４とを備える。そして、入口タンク２には、内
部に霧状冷媒を供給する冷媒入口２ａ（図１参照）が設
けられ、出口タンク３には、熱交換後の気化冷媒を排出
する冷媒出口３ａ（図１参照）が設けられており、この
実施例では冷媒入口２ａおよび冷媒出口３ａは同方向に
並設されている。なお、入口タンク２および出口タンク
３は、各チューブ１に対して別体に設けられたものであ
っても良いし、各チューブ１と一体的に設けられたもの
であっても良い。
施例および変形例に基づき説明する。 〔実施例〕冷媒蒸発器の概略を図２を用いて説明する。
この冷媒蒸発器は、１ターンの全パスタイプで、冷媒通
路がＵターンする複数本（例えば、２２本）のチューブ
１と、各チューブ１の一端側に設けられて各チューブ１
に冷媒を分配する入口タンク２と、各チューブ１の他端
側に設けられて各チューブ１を通過した冷媒を収集する
出口タンク３と、各チューブ１間に配置されたコルゲー
トフィン４とを備える。そして、入口タンク２には、内
部に霧状冷媒を供給する冷媒入口２ａ（図１参照）が設
けられ、出口タンク３には、熱交換後の気化冷媒を排出
する冷媒出口３ａ（図１参照）が設けられており、この
実施例では冷媒入口２ａおよび冷媒出口３ａは同方向に
並設されている。なお、入口タンク２および出口タンク
３は、各チューブ１に対して別体に設けられたものであ
っても良いし、各チューブ１と一体的に設けられたもの
であっても良い。
【００１０】入口タンク２の内部には、この入口タンク
２内を流れる冷媒の通路面積を絞る絞り手段５が２つ配
置されている。具体的には、車両用の冷媒蒸発器を構成
する２２本のチューブ１の内、冷媒入口２ａより２本目
と３本目のチューブ間、および８本目と９本目のチュー
ブ間の入口タンク２内に、縦長穴形状（例えば、３×１
８ｍｍの楕円穴）の絞り手段５が配置されている。一
方、出口タンク３の内部にも、この出口タンク３内を流
れる冷媒の通路面積を絞る絞り手段６が１つ配置されて
いる。具体的には、２２本のチューブ１の内、冷媒出口
３ａより８本目と９本目のチューブ間の出口タンク３内
に、円穴形状（例えば、直径１３ｍｍの円穴）の絞り手
段６が配置されている。
２内を流れる冷媒の通路面積を絞る絞り手段５が２つ配
置されている。具体的には、車両用の冷媒蒸発器を構成
する２２本のチューブ１の内、冷媒入口２ａより２本目
と３本目のチューブ間、および８本目と９本目のチュー
ブ間の入口タンク２内に、縦長穴形状（例えば、３×１
８ｍｍの楕円穴）の絞り手段５が配置されている。一
方、出口タンク３の内部にも、この出口タンク３内を流
れる冷媒の通路面積を絞る絞り手段６が１つ配置されて
いる。具体的には、２２本のチューブ１の内、冷媒出口
３ａより８本目と９本目のチューブ間の出口タンク３内
に、円穴形状（例えば、直径１３ｍｍの円穴）の絞り手
段６が配置されている。
【００１１】ここで、入口タンク２内のみに２つの絞り
手段５を設けた場合について説明する。各チューブ１の
入口出口の圧力差は、図３の（ａ）に示すようになる。
つまり、入口タンク２内の２つの絞り手段５により、入
口タンク２内において冷媒入口２ａ側の２本目の内圧が
高く、次いで冷媒入口２ａ側から３本目〜８本目の内圧
が高く、９本目以降の内圧が低くなる。そして、出口タ
ンク３の内圧は、冷媒出口３ａに遠いほど高い。このた
め、各チューブ１の入口出口の圧力差は、冷媒入口２ａ
側の２本のチューブ１の圧力差が３．９、冷媒入口２ａ
側から３本目〜８本目のチューブ１の圧力差が２．６、
９本目以降のチューブ１の圧力差が１．２となる。しか
るに、入口タンク２内のみに絞り手段５を設けた場合
（図１の中段右図参照）では、従来技術の課題で示した
ように、絞り手段５がない場合（図１の上段右図参照）
に比較して冷却ムラを減らすことができるが、冷媒入口
２ａに近い側において少量の冷却ムラが発生する。
手段５を設けた場合について説明する。各チューブ１の
入口出口の圧力差は、図３の（ａ）に示すようになる。
つまり、入口タンク２内の２つの絞り手段５により、入
口タンク２内において冷媒入口２ａ側の２本目の内圧が
高く、次いで冷媒入口２ａ側から３本目〜８本目の内圧
が高く、９本目以降の内圧が低くなる。そして、出口タ
ンク３の内圧は、冷媒出口３ａに遠いほど高い。このた
め、各チューブ１の入口出口の圧力差は、冷媒入口２ａ
側の２本のチューブ１の圧力差が３．９、冷媒入口２ａ
側から３本目〜８本目のチューブ１の圧力差が２．６、
９本目以降のチューブ１の圧力差が１．２となる。しか
るに、入口タンク２内のみに絞り手段５を設けた場合
（図１の中段右図参照）では、従来技術の課題で示した
ように、絞り手段５がない場合（図１の上段右図参照）
に比較して冷却ムラを減らすことができるが、冷媒入口
２ａに近い側において少量の冷却ムラが発生する。
【００１２】この実施例の冷媒蒸発器は、入口タンク２
内に２つの絞り手段５を設けるとともに、出口タンク３
部にも１つの絞り手段６が設けられているため、各チュ
ーブ１の入口出口の圧力差は、図３の（ｂ）に示すよう
になる。つまり、出口タンク３内の絞り手段６により、
９本目以降の内圧が０．５高くなり、各チューブ１の入
口出口の圧力差は、冷媒入口２ａ側の２本のチューブ１
の圧力差が４．４、冷媒入口２ａ側から３本目〜８本目
のチューブ１の圧力差が３．１、９本目以降のチューブ
１の圧力差が１．０となる。この結果、図１の下段左図
に示すように、渇き度の高い冷媒が流入する冷媒入口２
ａから２本目までのチューブ１には多くの冷媒が流れ、
反対に渇き度の低い冷媒が流入する９本目以降のチュー
ブ１には少量の冷媒が流れる。つまり、各チューブ１に
流れる冷媒重量流量が均一化することになり、図１の下
段右図に示すように、冷媒蒸発器を通過した空気の冷却
ムラをほとんどなくすことができ、結果的に冷房能力を
向上できる。
内に２つの絞り手段５を設けるとともに、出口タンク３
部にも１つの絞り手段６が設けられているため、各チュ
ーブ１の入口出口の圧力差は、図３の（ｂ）に示すよう
になる。つまり、出口タンク３内の絞り手段６により、
９本目以降の内圧が０．５高くなり、各チューブ１の入
口出口の圧力差は、冷媒入口２ａ側の２本のチューブ１
の圧力差が４．４、冷媒入口２ａ側から３本目〜８本目
のチューブ１の圧力差が３．１、９本目以降のチューブ
１の圧力差が１．０となる。この結果、図１の下段左図
に示すように、渇き度の高い冷媒が流入する冷媒入口２
ａから２本目までのチューブ１には多くの冷媒が流れ、
反対に渇き度の低い冷媒が流入する９本目以降のチュー
ブ１には少量の冷媒が流れる。つまり、各チューブ１に
流れる冷媒重量流量が均一化することになり、図１の下
段右図に示すように、冷媒蒸発器を通過した空気の冷却
ムラをほとんどなくすことができ、結果的に冷房能力を
向上できる。
【００１３】一方、自動車用冷凍サイクルでは、使用環
境の変動によって、冷媒蒸発器に供給される冷媒の渇き
度が大きく変動する場合がある。従来使用していた例え
ば９０ｍｍ幅で４ターンタイプの冷媒蒸発器では、良好
な冷媒ディストリビューションが得られていたため、供
給される冷媒の渇き度が変動しても、安定した冷房能力
を得ることができた（図４の一点鎖線Ａ参照）。
境の変動によって、冷媒蒸発器に供給される冷媒の渇き
度が大きく変動する場合がある。従来使用していた例え
ば９０ｍｍ幅で４ターンタイプの冷媒蒸発器では、良好
な冷媒ディストリビューションが得られていたため、供
給される冷媒の渇き度が変動しても、安定した冷房能力
を得ることができた（図４の一点鎖線Ａ参照）。
【００１４】しかるに、薄型化と、タンク内の圧力損失
低減による冷媒能力向上を図るべく、７０ｍｍ幅で、１
ターンの全パスタイプの冷媒蒸発器を開発する場合にお
いて、入口タンク２内のみに２つの絞り手段５を設けた
場合では、図４の破線Ｂに示すように、供給される冷媒
の渇き度が低いと、冷房能力が低下する不具合が発生し
てしまう。
低減による冷媒能力向上を図るべく、７０ｍｍ幅で、１
ターンの全パスタイプの冷媒蒸発器を開発する場合にお
いて、入口タンク２内のみに２つの絞り手段５を設けた
場合では、図４の破線Ｂに示すように、供給される冷媒
の渇き度が低いと、冷房能力が低下する不具合が発生し
てしまう。
【００１５】この実施例の冷媒蒸発器は、入口タンク２
内に２つの絞り手段５を設けるとともに、供給される冷
媒の渇き度の変化に影響されない出口タンク３内にも１
つの絞り手段６が設けられているため、上述のように、
各チューブ１の入口出口に適切な圧力差が生じ、各チュ
ーブ１に流れる冷媒重量流量が均一化する。このため、
図４の実線Ｃに示すように、供給される冷媒の渇き度が
変動しても、安定した冷房能力を得ることができる。ま
た、４ターンタイプの冷媒蒸発器に比較して、本実施例
の冷媒蒸発器は全パス化したことによる圧力損失の低減
によって、冷房能力の向上が図れる。
内に２つの絞り手段５を設けるとともに、供給される冷
媒の渇き度の変化に影響されない出口タンク３内にも１
つの絞り手段６が設けられているため、上述のように、
各チューブ１の入口出口に適切な圧力差が生じ、各チュ
ーブ１に流れる冷媒重量流量が均一化する。このため、
図４の実線Ｃに示すように、供給される冷媒の渇き度が
変動しても、安定した冷房能力を得ることができる。ま
た、４ターンタイプの冷媒蒸発器に比較して、本実施例
の冷媒蒸発器は全パス化したことによる圧力損失の低減
によって、冷房能力の向上が図れる。
【００１６】〔変形例〕上記の実施例では、各チューブ
１の冷媒通路がＵターンする１ターンタイプの冷媒蒸発
器を例に示したが、各チューブ１の冷媒通路がストレー
トなタイプの冷媒蒸発器に本発明を適用しても良い。ま
た、この冷媒通路ストレートタイプの冷媒蒸発器を複数
積層使用する場合においても本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、全パスタイプの冷媒蒸発器を例に示
したが、全パスタイプではない冷媒蒸発器に本発明を適
用しても良い。つまり、複数のチューブ１の両端にある
タンクの少なくとも一方のタンク内を仕切板等で区画し
て入口タンク２、出口タンク３、あるいは中間タンク
（入口タンク２と出口タンク３を兼ねるタンク）を形成
した冷媒蒸発器に本発明を適用しても良い。
１の冷媒通路がＵターンする１ターンタイプの冷媒蒸発
器を例に示したが、各チューブ１の冷媒通路がストレー
トなタイプの冷媒蒸発器に本発明を適用しても良い。ま
た、この冷媒通路ストレートタイプの冷媒蒸発器を複数
積層使用する場合においても本発明を適用しても良い。
上記の実施例では、全パスタイプの冷媒蒸発器を例に示
したが、全パスタイプではない冷媒蒸発器に本発明を適
用しても良い。つまり、複数のチューブ１の両端にある
タンクの少なくとも一方のタンク内を仕切板等で区画し
て入口タンク２、出口タンク３、あるいは中間タンク
（入口タンク２と出口タンク３を兼ねるタンク）を形成
した冷媒蒸発器に本発明を適用しても良い。
【図１】冷媒の分配状態説明図および冷却ムラを示す温
度分布図である。
度分布図である。
【図２】冷媒蒸発器の概略図である。
【図３】各チューブの入口出口間の圧力差を示す図であ
る。
る。
【図４】供給冷媒の渇き度（高圧圧力）と冷房能力との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１ チューブ ２ 入口タンク ３ 出口タンク ４ コルゲートフィン ５ 入口タンクの絞り手段 ６ 出口タンクの絞り手段
Claims (3)
- 【請求項１】内部に冷媒が流れる冷媒通路を備えた複数
のチューブと、この複数のチューブに冷媒を分配する入
口タンクと、前記複数のチューブを通過した冷媒を収集
する出口タンクと、を備える冷媒蒸発器において、 前記入口タンクの内部には、この入口タンク内を流れる
冷媒の通路面積を絞る絞り手段が少なくとも１つ配置さ
れるとともに、 前記出口タンクの内部にも、この出口タンク内を流れる
冷媒の通路面積を絞る絞り手段が少なくとも１つ配置さ
れたことを特徴とする冷媒蒸発器。 - 【請求項２】請求項１の冷媒蒸発器において、 前記複数のチューブの一端側が前記入口タンクであると
ともに、前記複数のチューブの他端側が前記出口タンク
である全パスタイプであることを特徴とする冷媒蒸発
器。 - 【請求項３】請求項２の冷媒蒸発器は、 前記複数のチューブの各冷媒通路がＵターンする１ター
ンタイプであることを特徴とする冷媒蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04173598A JP4106726B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 冷媒蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04173598A JP4106726B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 冷媒蒸発器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11237198A true JPH11237198A (ja) | 1999-08-31 |
| JP4106726B2 JP4106726B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=12616692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04173598A Expired - Fee Related JP4106726B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 冷媒蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4106726B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006029700A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| JP2011107987A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Fujitsu Toshiba Mobile Communications Ltd | 電子機器用ソフトウェア構造 |
| JP2015200497A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置及び空気調和機 |
| US9689619B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-06-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, refrigeration cycle apparatus including heat exchanger and air-conditioning apparatus |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04173598A patent/JP4106726B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006029700A (ja) * | 2004-07-16 | 2006-02-02 | Daikin Ind Ltd | 熱交換器 |
| JP2011107987A (ja) * | 2009-11-17 | 2011-06-02 | Fujitsu Toshiba Mobile Communications Ltd | 電子機器用ソフトウェア構造 |
| JP2015200497A (ja) * | 2012-04-26 | 2015-11-12 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、この熱交換器を備えた冷凍サイクル装置及び空気調和機 |
| US9689619B2 (en) | 2012-04-26 | 2017-06-27 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger, refrigeration cycle apparatus including heat exchanger and air-conditioning apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4106726B2 (ja) | 2008-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6827139B2 (en) | Heat exchanger for exchanging heat between internal fluid and external fluid and manufacturing method thereof | |
| JP5486782B2 (ja) | エバポレータ | |
| US7107787B2 (en) | Evaporator | |
| WO2010098056A1 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2012092991A (ja) | エバポレータ | |
| EP0905467B1 (en) | Evaporator | |
| JP2008267764A (ja) | 蒸発器 | |
| JP3007839B2 (ja) | 分流器 | |
| JP4084883B2 (ja) | 気液二相分配器 | |
| JP2004278935A (ja) | 蒸発器 | |
| WO2010073938A1 (ja) | 蒸発器 | |
| JPH11237198A (ja) | 冷媒蒸発器 | |
| JP2011257111A (ja) | エバポレータ | |
| JP2011257111A5 (ja) | ||
| CN108709445A (zh) | 保冷热交换器 | |
| CN109813153A (zh) | 一种改善制冷剂供液分配的干式管壳式换热器 | |
| JPH04309765A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2668484B2 (ja) | 液化天然ガス気化装置 | |
| JPH04189A (ja) | カウンタフロー型熱交換器 | |
| US11852425B2 (en) | Heat exchanger and heat exchange system including the same | |
| JPH10170098A (ja) | 積層型蒸発器 | |
| JP2004226030A (ja) | 車両用熱交換器 | |
| US20060225460A1 (en) | Evaporator for a refrigeration appliance | |
| JPH0370946A (ja) | 積層型熱交換器 | |
| JP2927045B2 (ja) | 熱交換器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050119 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080311 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080324 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110411 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120411 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130411 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140411 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |