JPH11236656A - 溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法 - Google Patents
溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法Info
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- JPH11236656A JPH11236656A JP3853698A JP3853698A JPH11236656A JP H11236656 A JPH11236656 A JP H11236656A JP 3853698 A JP3853698 A JP 3853698A JP 3853698 A JP3853698 A JP 3853698A JP H11236656 A JPH11236656 A JP H11236656A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浸漬ロールである溶射ロールのロール基材、
溶射層を損傷させず、付着したドロスを効果的に除去す
る補修方法を提供する。 【解決手段】 酸濃度が１〜20重量％の無機酸と、酸化
剤濃度が0.5 重量％以上の過酸化物系酸化剤とを用いて
酸洗を行う。
溶射層を損傷させず、付着したドロスを効果的に除去す
る補修方法を提供する。 【解決手段】 酸濃度が１〜20重量％の無機酸と、酸化
剤濃度が0.5 重量％以上の過酸化物系酸化剤とを用いて
酸洗を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛系めっき
浴中で使用される浸漬ロールの補修方法、特に溶融亜鉛
系めっき浴中で浸漬状態で使用するロールに付着したド
ロスを酸洗により除去して補修し、再使用する方法に関
する。
浴中で使用される浸漬ロールの補修方法、特に溶融亜鉛
系めっき浴中で浸漬状態で使用するロールに付着したド
ロスを酸洗により除去して補修し、再使用する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】連続溶融亜鉛めっき等の溶融亜鉛めっき
浴、または亜鉛−鉄系めっき設備における溶融亜鉛合金
系めっき浴( 以下、両者を含めて単に溶融亜鉛系めっき
浴という) 中においては、鋼帯から溶出する鉄がめっき
浴中の亜鉛と反応し、鉄−亜鉛を主成分とするドロス等
の合金浮遊物が生成される。このようなドロスがめっき
浴中に浸漬状態で配設されているシンクロール、サポー
トロール等の浸漬ロールに付着すると、鋼帯の表面に押
し込み疵を発生させる原因となる。
浴、または亜鉛−鉄系めっき設備における溶融亜鉛合金
系めっき浴( 以下、両者を含めて単に溶融亜鉛系めっき
浴という) 中においては、鋼帯から溶出する鉄がめっき
浴中の亜鉛と反応し、鉄−亜鉛を主成分とするドロス等
の合金浮遊物が生成される。このようなドロスがめっき
浴中に浸漬状態で配設されているシンクロール、サポー
トロール等の浸漬ロールに付着すると、鋼帯の表面に押
し込み疵を発生させる原因となる。
【０００３】浸漬ロールへのドロス付着を防止するた
め、浸漬ロール表面にタングステンカーバイドあるいは
セラミックスの溶射層を形成させる方法が採られてい
る。しかし、そのような溶射層を設けたロール( 以下、
単に溶射ロールという) を用いてもドロスの付着あるい
は巻き付きを完全に防止することができず、ロール表面
にドロス巻き付きが生じると、浸漬ロールをめっき浴か
ら取り出し、ドロス除去の補修を行っている。
め、浸漬ロール表面にタングステンカーバイドあるいは
セラミックスの溶射層を形成させる方法が採られてい
る。しかし、そのような溶射層を設けたロール( 以下、
単に溶射ロールという) を用いてもドロスの付着あるい
は巻き付きを完全に防止することができず、ロール表面
にドロス巻き付きが生じると、浸漬ロールをめっき浴か
ら取り出し、ドロス除去の補修を行っている。
【０００４】従来、このように浸漬ロールに付着したド
ロスの除去方法は、酸洗での溶解除去およびバイト研削
等の削り取りの方法が一般的に用いられる。
ロスの除去方法は、酸洗での溶解除去およびバイト研削
等の削り取りの方法が一般的に用いられる。
【０００５】酸洗による方法では、特開平７−90528 号
公報に記載の濃度1.5 〜10％の硫酸または塩酸に20〜18
0 分浸漬する条件で酸洗する方法、特開平６−330269号
公報に記載の酸液としてリン酸を用い浸漬法とスプレー
法とを併用する方法などが提案されている。
公報に記載の濃度1.5 〜10％の硫酸または塩酸に20〜18
0 分浸漬する条件で酸洗する方法、特開平６−330269号
公報に記載の酸液としてリン酸を用い浸漬法とスプレー
法とを併用する方法などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
浸漬ロールへの付着物の酸洗による除去方法では、溶射
ロールの溶射層の損傷が考慮されてはいるが、完全に損
傷を防止することができず、繰り返し補修を行うと、酸
洗液により溶射層が徐々に損傷を受けるという問題があ
った。
浸漬ロールへの付着物の酸洗による除去方法では、溶射
ロールの溶射層の損傷が考慮されてはいるが、完全に損
傷を防止することができず、繰り返し補修を行うと、酸
洗液により溶射層が徐々に損傷を受けるという問題があ
った。
【０００７】すなわち、溶射層には一般に５％程度の気
泡が存在しており、酸洗液に浸漬することにより、気泡
を通して酸洗液が内部に浸透し、ロール基材表面に達
し、ロール基材表面を腐食させ、ロール基材表面に形成
されている溶射層が剥離し損傷を受ける。また、溶射層
自体が酸による腐食を受け損傷を受けることもある。
泡が存在しており、酸洗液に浸漬することにより、気泡
を通して酸洗液が内部に浸透し、ロール基材表面に達
し、ロール基材表面を腐食させ、ロール基材表面に形成
されている溶射層が剥離し損傷を受ける。また、溶射層
自体が酸による腐食を受け損傷を受けることもある。
【０００８】酸濃度および酸洗時間を限定することによ
り、溶射層自体の損傷は幾分軽減されるが、基本的に酸
液による損傷を防ぐことは困難であった。
り、溶射層自体の損傷は幾分軽減されるが、基本的に酸
液による損傷を防ぐことは困難であった。
【０００９】ここに、本発明の課題は、浸漬ロールの補
修において、浸漬ロールである溶射ロールのロール基材
およびその溶射層を損傷させることなく、溶射ロールに
付着したドロスを効果的に除去する補修方法を提供する
ことにある。
修において、浸漬ロールである溶射ロールのロール基材
およびその溶射層を損傷させることなく、溶射ロールに
付着したドロスを効果的に除去する補修方法を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、浸漬ロールとして用いる溶射ロールを、
鋼帯への溶融亜鉛系めっき浴中に浸漬状態で継続使用し
た際に、その溶射ロール表面へのドロス付着量が予め定
めた限度量となったとき、めっき浴より取り出して酸洗
により前記溶射ロールから付着物を除去し、再利用する
方法において、酸洗液に用いる酸に酸化剤を併用するこ
とを特徴とする亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法で
ある。
め、本発明は、浸漬ロールとして用いる溶射ロールを、
鋼帯への溶融亜鉛系めっき浴中に浸漬状態で継続使用し
た際に、その溶射ロール表面へのドロス付着量が予め定
めた限度量となったとき、めっき浴より取り出して酸洗
により前記溶射ロールから付着物を除去し、再利用する
方法において、酸洗液に用いる酸に酸化剤を併用するこ
とを特徴とする亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法で
ある。
【００１１】さらに本発明は、その好適態様によれば、
酸洗液に用いる酸濃度が１〜20重量％の無機酸であり、
併用する酸化剤濃度が0.5 重量％以上の過酸化物系酸化
剤であることを特徴とする亜鉛系めっき浴浸漬ロールの
補修方法である。
酸洗液に用いる酸濃度が１〜20重量％の無機酸であり、
併用する酸化剤濃度が0.5 重量％以上の過酸化物系酸化
剤であることを特徴とする亜鉛系めっき浴浸漬ロールの
補修方法である。
【００１２】ここで本発明に使用される酸は、亜鉛また
はドロスを溶解させる酸であればよいが、溶解速度の観
点から、無機酸が好ましく、その例として、硫酸、塩
酸、スルファミン酸が挙げられる。また、無機酸の濃度
は１〜20重量％、好ましくは１〜10重量％である。１重
量％未満では亜鉛溶解速度が小さく、20重量％を超える
と溶射層の損傷が大きくなり、また薬剤費用が高くなり
経済的でないためである。酸は２種以上を併用してもよ
い。その場合も合計量が上述の範囲内の酸濃度であれば
よい。
はドロスを溶解させる酸であればよいが、溶解速度の観
点から、無機酸が好ましく、その例として、硫酸、塩
酸、スルファミン酸が挙げられる。また、無機酸の濃度
は１〜20重量％、好ましくは１〜10重量％である。１重
量％未満では亜鉛溶解速度が小さく、20重量％を超える
と溶射層の損傷が大きくなり、また薬剤費用が高くなり
経済的でないためである。酸は２種以上を併用してもよ
い。その場合も合計量が上述の範囲内の酸濃度であれば
よい。
【００１３】酸に併用する酸化剤は、その酸化力により
亜鉛溶解を促進させる作用と、溶射層およびロール基材
に不働態化皮膜を形成させ、その損傷を抑制する作用を
併せもつ成分である。そのような効果を有する酸化剤に
は無機過酸化物が適しており、ペルオキソ酸またはその
塩、あるいは過酸化水素等が挙げられる。
亜鉛溶解を促進させる作用と、溶射層およびロール基材
に不働態化皮膜を形成させ、その損傷を抑制する作用を
併せもつ成分である。そのような効果を有する酸化剤に
は無機過酸化物が適しており、ペルオキソ酸またはその
塩、あるいは過酸化水素等が挙げられる。
【００１４】このような無機過酸化物の例としては、ペ
ルオキソ硫酸、ペルオキソホウ酸、ペルオキソ炭酸、ペ
ルオキソリン酸、ペルオキソ硝酸もしくはその塩を挙げ
ることができる。また、酸化剤の濃度は0.5 重量％以
上、好ましくは１〜10重量％である。0.5 重量％未満で
は溶射層の損傷を抑制する作用が小さく、所期の効果を
発揮しないためであり、10重量％超では薬剤費用が高く
なり経済的でないためである。酸化剤は２種以上を併用
してもよい。その場合も合計量が上述の範囲内の酸化剤
濃度であればよい。
ルオキソ硫酸、ペルオキソホウ酸、ペルオキソ炭酸、ペ
ルオキソリン酸、ペルオキソ硝酸もしくはその塩を挙げ
ることができる。また、酸化剤の濃度は0.5 重量％以
上、好ましくは１〜10重量％である。0.5 重量％未満で
は溶射層の損傷を抑制する作用が小さく、所期の効果を
発揮しないためであり、10重量％超では薬剤費用が高く
なり経済的でないためである。酸化剤は２種以上を併用
してもよい。その場合も合計量が上述の範囲内の酸化剤
濃度であればよい。
【００１５】酸に酸化剤を併用した本発明にかかる酸洗
液での洗浄において、その洗浄対象となる溶射ロールの
溶射層は、特に限定されるものではなく、タングステン
カーバイド系溶射あるいはセラミックス系溶射等に適用
することができる。
液での洗浄において、その洗浄対象となる溶射ロールの
溶射層は、特に限定されるものではなく、タングステン
カーバイド系溶射あるいはセラミックス系溶射等に適用
することができる。
【００１６】このような酸に酸化剤を併用した酸液を用
いた酸洗方法は、酸液に浸漬する方法、スプレーにより
酸液を吹き付ける方法、あるいは浸漬とスプレーを併用
する方法で行うことができる。酸洗液の温度は高温であ
ればそれだけ酸洗力は増加することから、好ましくは常
温以上に加熱する。
いた酸洗方法は、酸液に浸漬する方法、スプレーにより
酸液を吹き付ける方法、あるいは浸漬とスプレーを併用
する方法で行うことができる。酸洗液の温度は高温であ
ればそれだけ酸洗力は増加することから、好ましくは常
温以上に加熱する。
【００１７】
【実施例】次に、実施例により本発明の作用効果をさら
に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。各実施例における操作および補修方法における
評価は以下に示す方法により行った。
に詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるもので
はない。各実施例における操作および補修方法における
評価は以下に示す方法により行った。
【００１８】(溶射試験片)溶射試験片は、直径30×100
mmのSUS316の基材に、代表的な溶射法として、タングス
テンカーバイド溶射およびセラミックス溶射を施したも
のを用いた。タングステンカーバイド溶射層は、WC( タ
ングステンカーバイド) −12%Co を溶射して得られたも
ので、その膜厚は約100 μｍであった。セラミックス溶
射は、チタンサーメットを約100 μｍ溶射し、その上に
ジルコニア酸化物を約100 μｍ溶射した、２層溶射層に
よるものであった。
mmのSUS316の基材に、代表的な溶射法として、タングス
テンカーバイド溶射およびセラミックス溶射を施したも
のを用いた。タングステンカーバイド溶射層は、WC( タ
ングステンカーバイド) −12%Co を溶射して得られたも
ので、その膜厚は約100 μｍであった。セラミックス溶
射は、チタンサーメットを約100 μｍ溶射し、その上に
ジルコニア酸化物を約100 μｍ溶射した、２層溶射層に
よるものであった。
【００１９】(酸液の調整方法)酸液の調整は、酸および
酸化剤を、希釈および溶解させ、所定濃度になるように
調整した。実施例に示す％は全て重量％を示す。
酸化剤を、希釈および溶解させ、所定濃度になるように
調整した。実施例に示す％は全て重量％を示す。
【００２０】(酸液による溶射皮膜損傷評価方法)酸液に
よる溶射皮膜損傷の評価は、恒温浴で30℃に保った酸液
に試験片を100時間浸漬し、試験片より溶出する金属イ
オン濃度を測定し、その溶出量で損傷を評価した。溶出
金属イオン量はmg/m2/h の単位で算出した。
よる溶射皮膜損傷の評価は、恒温浴で30℃に保った酸液
に試験片を100時間浸漬し、試験片より溶出する金属イ
オン濃度を測定し、その溶出量で損傷を評価した。溶出
金属イオン量はmg/m2/h の単位で算出した。
【００２１】タングステンカーバイド溶射ではバインダ
として用いられているCoの溶出量と、溶射基材より溶出
するFe量とを測定した。また、セラミックス溶射では溶
射基材より溶出するFeの溶出量を測定した。損傷の評価
は以下の基準で行った。
として用いられているCoの溶出量と、溶射基材より溶出
するFe量とを測定した。また、セラミックス溶射では溶
射基材より溶出するFeの溶出量を測定した。損傷の評価
は以下の基準で行った。
【００２２】タングステンカーバイド溶射では、Co溶出
量100 mg/m2/h 以上、Fe溶出量50mg/m2/h 以上で溶射層
の損傷が大きく、溶射の剥離や膨れが生じるため不適と
判定した。その溶出量以下になると、溶射層の剥離や膨
れには至らず、損傷は軽度であると判定した。
量100 mg/m2/h 以上、Fe溶出量50mg/m2/h 以上で溶射層
の損傷が大きく、溶射の剥離や膨れが生じるため不適と
判定した。その溶出量以下になると、溶射層の剥離や膨
れには至らず、損傷は軽度であると判定した。
【００２３】セラミックス溶射も同様に、Fe溶出量50mg
/m2/h 以上で溶射層の損傷が大きく、溶射の剥離や膨れ
が生じるため不適と判定した。その溶出量以下になる
と、溶射層の剥離や膨れには至らず、損傷は軽度である
と判定した。このような等価基準をまとめると下掲の表
１の通りである。 溶射損傷評価基準 (単位、ｍｇ／ｍ２／ｈ ）
/m2/h 以上で溶射層の損傷が大きく、溶射の剥離や膨れ
が生じるため不適と判定した。その溶出量以下になる
と、溶射層の剥離や膨れには至らず、損傷は軽度である
と判定した。このような等価基準をまとめると下掲の表
１の通りである。 溶射損傷評価基準 (単位、ｍｇ／ｍ２／ｈ ）
【００２４】
【表１】
【００２５】（酸液の亜鉛溶解速度)酸液の亜鉛溶解速
度の評価は、50×50×１mmの亜鉛板を、恒温浴で30℃に
保った酸液に10分間浸漬し、浸漬前後の重量差より求め
た。溶解速度はg/m2/minの単位で算出した。
度の評価は、50×50×１mmの亜鉛板を、恒温浴で30℃に
保った酸液に10分間浸漬し、浸漬前後の重量差より求め
た。溶解速度はg/m2/minの単位で算出した。
【００２６】(実験)亜鉛溶解速度が同じになるように濃
度調整した酸液での溶射試験片からの溶出金属イオン濃
度を調査した。酸は代表的な酸として、硫酸、塩酸およ
びスルファミン酸を用いた。酸化剤は代表的な酸化剤と
して過硫酸アンモニウムおよび過酸化水素を用いた。
度調整した酸液での溶射試験片からの溶出金属イオン濃
度を調査した。酸は代表的な酸として、硫酸、塩酸およ
びスルファミン酸を用いた。酸化剤は代表的な酸化剤と
して過硫酸アンモニウムおよび過酸化水素を用いた。
【００２７】実験の結果は表２に実施例、表３に比較例
のそれを示した。これらの結果より、実施例１〜６の１
〜20重量％範囲の酸に0.5 重量％以上の酸化剤を併用し
た酸液では、タングステンカーバイド溶射およびセラミ
ックス溶射のいずれの試験片共に、損傷はほとんどみら
れないことが判る。
のそれを示した。これらの結果より、実施例１〜６の１
〜20重量％範囲の酸に0.5 重量％以上の酸化剤を併用し
た酸液では、タングステンカーバイド溶射およびセラミ
ックス溶射のいずれの試験片共に、損傷はほとんどみら
れないことが判る。
【００２８】比較例１、２の酸単独で酸化剤を併用しな
いもの、酸化剤を併用しても、比較例３、４のように酸
化剤濃度が0.5 重量％未満のもの、または比較例５、６
のように酸濃度が20重量％を超えるものは、損傷が大き
くなることが判る。
いもの、酸化剤を併用しても、比較例３、４のように酸
化剤濃度が0.5 重量％未満のもの、または比較例５、６
のように酸濃度が20重量％を超えるものは、損傷が大き
くなることが判る。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】以上の通り、本発明によれば、酸洗によ
り浸漬ロールに付着したドロスを除去する際、従来の酸
洗液に比べ、付着したドロスの溶解除去を妨げることな
く、大幅に浸漬ロール損傷の軽減が可能となり、浸漬ロ
ールの延命が図れることから、ランニングコストの低減
を行うことができる。
り浸漬ロールに付着したドロスを除去する際、従来の酸
洗液に比べ、付着したドロスの溶解除去を妨げることな
く、大幅に浸漬ロール損傷の軽減が可能となり、浸漬ロ
ールの延命が図れることから、ランニングコストの低減
を行うことができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中岸 徹行 茨城県鹿嶋市大字光３番地 住友金属工業 株式会社鹿島製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 浸漬ロールとして用いてドロスが付着し
た溶射ロールを、酸化剤を添加した酸洗液で酸洗するこ
とを特徴とする溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方
法。 - 【請求項２】 前記酸洗液が、酸濃度が１〜20重量％の
無機酸と、酸化剤濃度が0.5 重量％以上の過酸化物系酸
化剤とを含有することを特徴とする請求項１記載の溶融
亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03853698A JP3237600B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03853698A JP3237600B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11236656A true JPH11236656A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3237600B2 JP3237600B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=12528016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03853698A Expired - Fee Related JP3237600B2 (ja) | 1998-02-20 | 1998-02-20 | 溶融亜鉛系めっき浴浸漬ロールの補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3237600B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6188105B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-02-13 | Intersil Corporation | High density MOS-gated power device and process for forming same |
| KR100387930B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 도금용침적롤의드로스세정액조성물 |
| CN111910192A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 武汉华利浦防腐工程有限公司 | 一种用于钢厂镀锌生产线的辊系退锌修复系统和修复工艺 |
-
1998
- 1998-02-20 JP JP03853698A patent/JP3237600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100387930B1 (ko) * | 1998-12-29 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 도금용침적롤의드로스세정액조성물 |
| US6188105B1 (en) | 1999-04-01 | 2001-02-13 | Intersil Corporation | High density MOS-gated power device and process for forming same |
| CN111910192A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-10 | 武汉华利浦防腐工程有限公司 | 一种用于钢厂镀锌生产线的辊系退锌修复系统和修复工艺 |
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| JP3237600B2 (ja) | 2001-12-10 |
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| Date | Code | Title | Description |
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