JPH11234928A - ブラシレスモータ - Google Patents
ブラシレスモータInfo
- Publication number
- JPH11234928A JPH11234928A JP3087598A JP3087598A JPH11234928A JP H11234928 A JPH11234928 A JP H11234928A JP 3087598 A JP3087598 A JP 3087598A JP 3087598 A JP3087598 A JP 3087598A JP H11234928 A JPH11234928 A JP H11234928A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- ring
- stator core
- brushless motor
- pin
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- Pending
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面磁石型ロータを有するブラシレスモータ
において、ステータコアの材料取りをよくし、コストを
低減する。 【解決手段】 永久磁石２を有するロータ１の外側に突
極８を有するステータコア７を設け、ステータコア７
は、突極８ごとに分割した形状の複数のコア片９と、こ
れら複数のコア片９を挟圧するリング１０とで構成し、
コア片９の両端に設けた凹凸部１１を互いに嵌合させ、
コア片９とリング１０とを貫通するピン１３で固定する
ようにしたものである。
において、ステータコアの材料取りをよくし、コストを
低減する。 【解決手段】 永久磁石２を有するロータ１の外側に突
極８を有するステータコア７を設け、ステータコア７
は、突極８ごとに分割した形状の複数のコア片９と、こ
れら複数のコア片９を挟圧するリング１０とで構成し、
コア片９の両端に設けた凹凸部１１を互いに嵌合させ、
コア片９とリング１０とを貫通するピン１３で固定する
ようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面磁石型ロータ
を有するブラシレスモータに関するものである。
を有するブラシレスモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のブラシレスモータは図４
に示すように構成していた。以下、その構成について説
明する。
に示すように構成していた。以下、その構成について説
明する。
【０００３】図４に示すように、ロータ１は、永久磁石
２を有して軸３により回転自在に構成している。ステー
タコア４は、複数の突極５を有し、ロータ１の外側に設
けている。ステータコア４は、外周が円形状で、突極５
を形成するようにコアシートを打ち抜き、このコアシー
トを積み重ねて複数個のピン６を圧入して固定して形成
していた。
２を有して軸３により回転自在に構成している。ステー
タコア４は、複数の突極５を有し、ロータ１の外側に設
けている。ステータコア４は、外周が円形状で、突極５
を形成するようにコアシートを打ち抜き、このコアシー
トを積み重ねて複数個のピン６を圧入して固定して形成
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の構成
では、ロータ１に永久磁石２を使用する場合は、ステー
タコア４の内側は不要となり、材料取りが非常に悪く、
結果として、高価になっていた。
では、ロータ１に永久磁石２を使用する場合は、ステー
タコア４の内側は不要となり、材料取りが非常に悪く、
結果として、高価になっていた。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、ステ
ータコアの材料取りをよくし、コストを低減することを
目的としている。
ータコアの材料取りをよくし、コストを低減することを
目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、永久磁石を有するロータの外側に突極を有
するステータコアを設け、ステータコアは、突極ごとま
たは数極ごとに分割した形状の複数のコア片と、これら
複数のコア片を挟圧するリングとで構成し、コア片の両
端に設けた凹凸部を互いに嵌合させ、コア片とリングと
を貫通するピンで固定するようにしたものである。
するために、永久磁石を有するロータの外側に突極を有
するステータコアを設け、ステータコアは、突極ごとま
たは数極ごとに分割した形状の複数のコア片と、これら
複数のコア片を挟圧するリングとで構成し、コア片の両
端に設けた凹凸部を互いに嵌合させ、コア片とリングと
を貫通するピンで固定するようにしたものである。
【０００７】これにより、ステータコアの材料取りをよ
くすることができ、コストを低減することができる。
くすることができ、コストを低減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、永久磁石を有するロータと、前記ロータの外側に設
けた突極を有するステータコアとを備え、前記ステータ
コアは、突極ごとまたは数極ごとに分割した形状の複数
のコア片と、これら複数のコア片を挟圧するリングとで
構成し、前記コア片の両端に設けた凹凸部を互いに嵌合
させ、前記コア片とリングとを貫通するピンで固定する
ようにしたものであり、突極ごとまたは数極ごとに分割
した形状の複数のコア片を、両端に設けた凹凸部を互い
に嵌合させ、上下からリングにより挟圧することでステ
ータコアを形成することができ、かつステータコアの材
料取りをよくすることができ、コストを低減することが
できる。
は、永久磁石を有するロータと、前記ロータの外側に設
けた突極を有するステータコアとを備え、前記ステータ
コアは、突極ごとまたは数極ごとに分割した形状の複数
のコア片と、これら複数のコア片を挟圧するリングとで
構成し、前記コア片の両端に設けた凹凸部を互いに嵌合
させ、前記コア片とリングとを貫通するピンで固定する
ようにしたものであり、突極ごとまたは数極ごとに分割
した形状の複数のコア片を、両端に設けた凹凸部を互い
に嵌合させ、上下からリングにより挟圧することでステ
ータコアを形成することができ、かつステータコアの材
料取りをよくすることができ、コストを低減することが
できる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、上記請求項１に
記載の発明において、リングは、複数の円弧状部材で構
成し、前記円弧状部材をコア片の上下重ならない位置に
配置し、ピンを貫通させてコア片を挟圧するようにした
ものであり、複数の円弧状部材で略円形状のリングを構
成することができて、リングの材料取りをよくすること
ができ、また、円弧状部材をコア片の上下重ならない位
置に配置し、ピンを貫通させてコア片を挟圧すること
で、挟圧力を低下することなくコア片を保持することが
できる。
記載の発明において、リングは、複数の円弧状部材で構
成し、前記円弧状部材をコア片の上下重ならない位置に
配置し、ピンを貫通させてコア片を挟圧するようにした
ものであり、複数の円弧状部材で略円形状のリングを構
成することができて、リングの材料取りをよくすること
ができ、また、円弧状部材をコア片の上下重ならない位
置に配置し、ピンを貫通させてコア片を挟圧すること
で、挟圧力を低下することなくコア片を保持することが
できる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、上記請求項１ま
たは２に記載の発明において、コア片は、両端の凹凸部
に平行部を設けたものであり、複数のコア片によりステ
ータコアを形成したとき、内周の真円度を高めることが
できる。
たは２に記載の発明において、コア片は、両端の凹凸部
に平行部を設けたものであり、複数のコア片によりステ
ータコアを形成したとき、内周の真円度を高めることが
できる。
【００１１】請求項４に記載の発明は、上記請求項１〜
３に記載の発明において、リングは、焼き嵌めしてピン
に挿入またはものであり、リングの挿入または圧入を容
易にし、かつリングが冷えた場合に強固に固定すること
ができる。
３に記載の発明において、リングは、焼き嵌めしてピン
に挿入またはものであり、リングの挿入または圧入を容
易にし、かつリングが冷えた場合に強固に固定すること
ができる。
【００１２】請求項５に記載の発明は、上記請求項１〜
４に記載の発明において、ピンは、絶縁物で形成したも
のであり、ピンを通る漏洩磁束を軽減することができ
る。
４に記載の発明において、ピンは、絶縁物で形成したも
のであり、ピンを通る漏洩磁束を軽減することができ
る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面を参照
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
【００１４】（実施例１）図１に示すように、ステータ
コア７は、突極８を有し永久磁石２を有するロータ１の
外側に設けている。ステータコア７は、突極８ごとに分
割した形状の複数のコア片９と、これら複数のコア片９
を挟圧するリング１０とで構成している。
コア７は、突極８を有し永久磁石２を有するロータ１の
外側に設けている。ステータコア７は、突極８ごとに分
割した形状の複数のコア片９と、これら複数のコア片９
を挟圧するリング１０とで構成している。
【００１５】コア片９は、両端に凹凸部１１と穴１２を
設けた形状にコアシートを打ち抜き、積層した後、穴１
２にピン１３を圧入して形成する。ここで、凹凸部１１
はステータコア７の内周円に沿って形成している。これ
らコア片９の両端に設けた凹凸部１１を互いに嵌合さ
せ、ピン１３に合う位置に穴を設けた円形状の２個のリ
ング１０にて上下より挟み込み、ピン１３に挿入または
圧入して固定し、ステータコア７の内周を円形に保つよ
うにしている。
設けた形状にコアシートを打ち抜き、積層した後、穴１
２にピン１３を圧入して形成する。ここで、凹凸部１１
はステータコア７の内周円に沿って形成している。これ
らコア片９の両端に設けた凹凸部１１を互いに嵌合さ
せ、ピン１３に合う位置に穴を設けた円形状の２個のリ
ング１０にて上下より挟み込み、ピン１３に挿入または
圧入して固定し、ステータコア７の内周を円形に保つよ
うにしている。
【００１６】上記構成において作用を説明すると、突極
８ごとに分割した形状の複数のコア片９を、両端に設け
た凹凸部１１を互いに嵌合させ、上下から円形状のリン
グ１０により挟圧することでステータコア７を形成する
ことができ、効率的なコアシートの材料取りができて、
ステータコア７の材料取りをよくすることができ、コス
トを低減することができる。
８ごとに分割した形状の複数のコア片９を、両端に設け
た凹凸部１１を互いに嵌合させ、上下から円形状のリン
グ１０により挟圧することでステータコア７を形成する
ことができ、効率的なコアシートの材料取りができて、
ステータコア７の材料取りをよくすることができ、コス
トを低減することができる。
【００１７】また、ピン１３を利用することにより、複
数のコア片９を円形状のリング１０に固定することがで
きる。
数のコア片９を円形状のリング１０に固定することがで
きる。
【００１８】なお、本実施例では、コア片９は、突極８
ごとに分割した形状を有しているが、図２(a)に示すよ
うに、３極ごとに分割した形状としてもよく、この場合
は、コア片の材料取りは悪くなるが、ピンの数を少なく
でき、かつステータコアを形成したとき、内周の真円度
を高めることができる。
ごとに分割した形状を有しているが、図２(a)に示すよ
うに、３極ごとに分割した形状としてもよく、この場合
は、コア片の材料取りは悪くなるが、ピンの数を少なく
でき、かつステータコアを形成したとき、内周の真円度
を高めることができる。
【００１９】また、リング１０は円形状としているが、
図(b)に示すように、２個に分割した半円形の円弧状部
材１４とし、例えば４分割のコア片の位置がａ〜ｄにく
るように、円弧状部材１４をコア片の一方の面に挿入ま
たは圧入し、反対側の面に９０度回転した位置に配置し
て、挿入または圧入することにより、円形状のリングを
構成する円弧状部材１４の材料取りを効率的にすること
がができる。
図(b)に示すように、２個に分割した半円形の円弧状部
材１４とし、例えば４分割のコア片の位置がａ〜ｄにく
るように、円弧状部材１４をコア片の一方の面に挿入ま
たは圧入し、反対側の面に９０度回転した位置に配置し
て、挿入または圧入することにより、円形状のリングを
構成する円弧状部材１４の材料取りを効率的にすること
がができる。
【００２０】また、円形のリング１０に熱を加えて膨張
させ、その状態でコア片９に固定したピン１３に挿入ま
たは圧入して焼き嵌めすることで、リング１０を容易に
挿入でき、冷却することにより元の大きさに戻り、強固
に固定することができる。
させ、その状態でコア片９に固定したピン１３に挿入ま
たは圧入して焼き嵌めすることで、リング１０を容易に
挿入でき、冷却することにより元の大きさに戻り、強固
に固定することができる。
【００２１】（実施例２）図３に示すように、コア片１
５は、両端の凹凸部１６に範囲ｅが直線状の平行部１７
を設けている。他の構成は上記実施例１と同じである。
５は、両端の凹凸部１６に範囲ｅが直線状の平行部１７
を設けている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００２２】上記構成において作用を説明すると、複数
のコア片１５によりステータコアを形成したとき、コア
片１５の凹凸部１６が半径方向に曲がりにくくなり、内
周の真円度を高めることができる。
のコア片１５によりステータコアを形成したとき、コア
片１５の凹凸部１６が半径方向に曲がりにくくなり、内
周の真円度を高めることができる。
【００２３】（実施例３）図１におけるピン１３は、た
とえばガラス入りナイロン等の絶縁物で形成している。
他の構成は上記実施例１または２と同じである。
とえばガラス入りナイロン等の絶縁物で形成している。
他の構成は上記実施例１または２と同じである。
【００２４】上記構成において作用を説明すると、ピン
として従来のように、鉄製のものを使用した場合、絶縁
したコアシート積み重ねてコア片を形成していたもの
が、ピンを圧入することにより、ショート状態になり、
そこから磁束が漏れて鉄損が増える。本実施例では、ピ
ン１３に絶縁物を使用することにより、ピン１３による
漏れ磁束はなくなり、より効率のよいステータコアを得
ることができる。
として従来のように、鉄製のものを使用した場合、絶縁
したコアシート積み重ねてコア片を形成していたもの
が、ピンを圧入することにより、ショート状態になり、
そこから磁束が漏れて鉄損が増える。本実施例では、ピ
ン１３に絶縁物を使用することにより、ピン１３による
漏れ磁束はなくなり、より効率のよいステータコアを得
ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１に記載の
発明によれば、永久磁石を有するロータと、前記ロータ
の外側に設けた突極を有するステータコアとを備え、前
記ステータコアは、突極ごとまたは数極ごとに分割した
形状の複数のコア片と、これら複数のコア片を挟圧する
リングとで構成し、前記コア片の両端に設けた凹凸部を
互いに嵌合させ、前記コア片とリングとを貫通するピン
で固定するようにしたから、突極ごとまたは数極ごとに
分割した形状の複数のコア片を、両端に設けた凹凸部を
互いに嵌合させ、上下からリングにより挟圧することで
ステータコアを形成することができ、かつステータコア
の材料取りをよくすることができ、コストを低減するこ
とができる。
発明によれば、永久磁石を有するロータと、前記ロータ
の外側に設けた突極を有するステータコアとを備え、前
記ステータコアは、突極ごとまたは数極ごとに分割した
形状の複数のコア片と、これら複数のコア片を挟圧する
リングとで構成し、前記コア片の両端に設けた凹凸部を
互いに嵌合させ、前記コア片とリングとを貫通するピン
で固定するようにしたから、突極ごとまたは数極ごとに
分割した形状の複数のコア片を、両端に設けた凹凸部を
互いに嵌合させ、上下からリングにより挟圧することで
ステータコアを形成することができ、かつステータコア
の材料取りをよくすることができ、コストを低減するこ
とができる。
【００２６】また、請求項２に記載の発明によれば、リ
ングは、複数の円弧状部材で構成し、前記円弧状部材を
コア片の上下重ならない位置に配置し、ピンを貫通させ
てコア片を挟圧するようにしたから、複数の円弧状部材
で略円形状のリングを構成することができて、リングの
材料取りをよくすることができ、また、円弧状部材をコ
ア片の上下重ならない位置に配置し、ピンを貫通させて
コア片を挟圧することで、挟圧力を低下することなくコ
ア片を保持することができる。
ングは、複数の円弧状部材で構成し、前記円弧状部材を
コア片の上下重ならない位置に配置し、ピンを貫通させ
てコア片を挟圧するようにしたから、複数の円弧状部材
で略円形状のリングを構成することができて、リングの
材料取りをよくすることができ、また、円弧状部材をコ
ア片の上下重ならない位置に配置し、ピンを貫通させて
コア片を挟圧することで、挟圧力を低下することなくコ
ア片を保持することができる。
【００２７】また、請求項３に記載の発明によれば、コ
ア片は、両端の凹凸部に平行部を設けたから、複数のコ
ア片によりステータコアを形成したとき、内周の真円度
を高めることができる。
ア片は、両端の凹凸部に平行部を設けたから、複数のコ
ア片によりステータコアを形成したとき、内周の真円度
を高めることができる。
【００２８】また、請求項４に記載の発明によれば、リ
ングは、焼き嵌めしてピンに挿入またはから、リングの
挿入または圧入を容易にし、かつリングが冷えた場合に
強固に固定することができる。
ングは、焼き嵌めしてピンに挿入またはから、リングの
挿入または圧入を容易にし、かつリングが冷えた場合に
強固に固定することができる。
【００２９】また、請求項５に記載の発明によれば、ピ
ンは、絶縁物で形成したから、ピンを通る漏洩磁束を軽
減することができる。
ンは、絶縁物で形成したから、ピンを通る漏洩磁束を軽
減することができる。
【図１】(a) 本発明の第１の実施例のブラシレスモータ
の要部平面図 (b) 同ブラシレスモータのステータコアの断面図
の要部平面図 (b) 同ブラシレスモータのステータコアの断面図
【図２】(a) 同ブラシレスモータのコア片の他の例の平
面図 (b) 同ブラシレスモータのリングの他の例の平面図
面図 (b) 同ブラシレスモータのリングの他の例の平面図
【図３】本発明の第２の実施例のブラシレスモータのコ
ア片の平面図
ア片の平面図
【図４】(a) 従来のブラシレスモータの要部平面図 (b) 同ブラシレスモータのステータコアの側面図
１ ロータ ２ 永久磁石 ７ ステータコア ８ 突極 ９ コア片 １０ リング １１ 凹凸部 １３ ピン
フロントページの続き (72)発明者 越賀 健二 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 静谷 慶裕 長野県須坂市大字須坂字八幡裏1588番地 テクノエクセル株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 永久磁石を有するロータと、前記ロータ
の外側に設けた突極を有するステータコアとを備え、前
記ステータコアは、突極ごとまたは数極ごとに分割した
形状の複数のコア片と、これら複数のコア片を挟圧する
リングとで構成し、前記コア片の両端に設けた凹凸部を
互いに嵌合させ、前記コア片とリングとを貫通するピン
で固定するようにしたブラシレスモータ。 - 【請求項２】 リングは、複数の円弧状部材で構成し、
前記円弧状部材をコア片の上下重ならない位置に配置
し、ピンを貫通させてコア片を挟圧するようにした請求
項１記載のブラシレスモータ。 - 【請求項３】 コア片は、両端の凹凸部に平行部を設け
た請求項１または２記載のブラシレスモータ。 - 【請求項４】 リングは、焼き嵌めしてピンに挿入また
は圧入した請求項１〜３のいずれか１項に記載のブラシ
レスモータ。 - 【請求項５】 ピンは、絶縁物で形成した請求項１〜４
のいずれか１項に記載のブラシレスモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087598A JPH11234928A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ブラシレスモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3087598A JPH11234928A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ブラシレスモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11234928A true JPH11234928A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12315916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3087598A Pending JPH11234928A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | ブラシレスモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11234928A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1998
- 1998-02-13 JP JP3087598A patent/JPH11234928A/ja active Pending
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