JPH11232986A - 封止接点装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】飛散した接点粉が可動鉄芯にまで到達するのを
防ぐ。 【解決手段】固定鉄芯７の第１の接合部材１１側の固着
部７ｅ先端面に略円柱状の突部７ｄが設けてあって、突
部７ｄの中央に固定鉄芯７の挿通孔７ｂの一端が開口し
ている。而して、アークにより接点部材が溶けて飛散し
た接点粉は自重によって第１の接合部材１１上に堆積
し、その堆積した接点粉が振動等によって移動して第１
の接合部材１１の可動接触子３側の面に開口する挿通孔
７ｂに入り込み、挿通孔７ｂを通って可動鉄芯８のとこ
ろまで到達する虞がある。しかしながら、固定鉄芯７略
中央の挿通孔７ｂの開口端周縁に突部７ｄを設ければ、
この突部７ｄによって第１の接合部材１１上に堆積した
接点粉が挿通孔７ｂに侵入することを抑制することがで
きる。その結果、接点粉が可動鉄芯８のところまで到達
することがなく、可動鉄芯８の動きを安定させることが
可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パワー負荷用のリ
レーや電磁開閉器等に好適な封止接点装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１２は従来の封止接点装置の一例を示
す側面断面図である（特開平９−２５９７２８号公報参
照）。この封止接点装置は、封止接点部Ａ、駆動部Ｂ、
ハウジングＣを備えて構成されている。まず、封止接点
部Ａについて説明する。セラミックのような耐熱性材料
により一面が開口する箱状の封止容器１が形成され、そ
の底部の２箇所に貫通穴１ａが設けられている。これら
の貫通孔１ａ，１ａに一部が挿通される固定端子２，２
は、例えば銅系材料等により略多段有底円筒状に形成さ
れ、底側の一端部には固定接点２ａが固着され、開口部
側の他端部には鍔部２ｃが設けられている。なお、固定
接点２ａは、固定端子２と一体的に設けてもよい。また
固定端子２は、その他端部が封止容器１から突出した状
態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付け等により気
密接合される。さらに、固定端子２の開口部側から内方
へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。

【０００３】可動接触子３は、例えば銅系材料等により
平板状に形成され、固定接点２ａと接離する間隔を有し
て両端部に可動接点３ａが固着されている。なお、この
可動接点３ａは、可動接触子３と一体的に設けてもよ
い。可動接触子３の中央部には挿通孔３ｂが設けてあ
り、この挿通孔３ｂに絶縁材料により略丸棒状に形成さ
れた可動軸４の一端４ａが挿通されている。また、可動
軸４の他端４ｂにはねじ溝４ｃが切られている。

【０００４】中央片５ａ及び両対向片５ｂ，５ｂを有す
る断面略コ字状に形成された可動接触子ホルダ（保持部
材）５は、可動接触子３が可動軸４に連結されるよう後
述する接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持するものであ
る。なお、接圧ばね６の圧縮懸架状態については後述す
る。この中央片５ａは、その中央に可動軸４の一端４ａ
が挿通される挿通孔５ｃが設けられている。また両対向
片５ｂ, ５ｂは、その先端中央部から互いに近づく方向
へ延設片５ｄ，５ｄが延設されており、さらにその延設
片５ｄ，５ｄの先端部から中央片５ａへ向かって突設片
５ｅ，５ｅが突設されている。また、この可動接触子ホ
ルダ５は、両対向片５ｂ, ５ｂの外方面が封止容器１の
内方面に対向する対向面となっており、その対向面には
封止容器１の内方面との間隙寸法と略等しい突出寸法を
有したアール状の突出部５ｇ，５ｇがそれぞれ設けられ
ている。コイル状に形成された接圧ばね６が可動接触子
ホルダ５内に保持される。この接圧ばね６は、固定接点
２ａと可動接点３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢す
るものである。

【０００５】固定鉄芯７は、一端部７ａが太い略円柱状
に形成されるとともに、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂ
が軸方向に設けられている。この固定鉄芯７は、後述す
る第１の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部
７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大
きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。略円柱状
に形成された可動鉄芯８は、可動軸４が挿通される挿通
孔８ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａに
は、可動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８
との連結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とするた
めのねじ溝８ｂが切られている。なお、このねじ溝８ｂ
による調整手順については後述する。この可動鉄芯８
は、その軸方向の一端側に固定鉄芯７との対向面８ｃを
有しており、その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大き
い大きい内径を有した凹部８ｄが設けられている。ま
た、この可動鉄芯８は、その外方面が後述する有底筒部
１０の内周面に摺動する摺動面８ｅとなっており、その
摺動面８ｅには可動方向の両端に亙る溝部（図示せず）
が１箇所に設けられている。なお、この溝部は、複数箇
所に設けられてもよい。

【０００６】復帰ばね９は、固定接点２ａと可動接点３
ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固
定鉄芯７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有
したコイル状に形成され、固定鉄芯７の挿通孔７ｂに挿
通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄芯
７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。有底筒部
１０は、非磁性材料により筒部１０ａ及び底部１０ｂを
有する有底円筒状に形成され、その底部１０ｂ側に可動
鉄芯８を収納するとともに、その可動鉄芯８の対向面８
ｃに対向される固定鉄芯７を開口部側に収納する。

【０００７】第１の接合部材１１は、鉄等の磁性金属材
料により矩形状に形成され、固定鉄芯７及び可動鉄芯８
と共に磁気回路を形成する。この第１の接合部材１１
は、前述したように、固定鉄芯７の一端部７ａを固着す
る前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられ、挿通孔
１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。第２の接
合部材１２は、金属材料により両端部に開口穴１２ａを
有して筒状に形成され、一端部側の開口穴１２ａの内周
縁が封止容器１の内方面よりも内側に位置するようにな
っている。第２の接合部材１２は、その一端部側に封止
容器１の開口端部に気密接合される第１の接合部１２ｃ
が、また他端部に第１の接合部材１１に気密接合される
第２の接合部１２ｂが設けられている。また、この第２
の接合部材１２は、筒部途中に屈曲部１２ｄが周回して
設けられ、第１の接合部１２ｃから第２の接合部１２ｂ
にかけて、開口穴１２ａの開口断面が一端部側よりも他
端部側の方が大きく形成されている。そして、この第２
の接合部材１２は、前述した封止容器１及び第１の接合
部材１１に気密接合されることによって固定接点２ａ及
び可動接点３ａ並びに固定鉄芯７及び可動鉄芯８を収容
するための気密空間３０を形成し、この気密空間３０が
水素を主体とするガスが例えば２気圧程度でもって気密
封止される。

【０００８】次に、接圧ばね６の圧縮懸架状態について
説明する。まず、可動接点３ａを挿通孔５ｃに向けた状
態で、可動接触子３をその可動接触子ホルダ５に嵌め込
む。次に、接圧ばね６を所定量圧縮した状態で、可動接
触子ホルダ５に嵌め込む。詳しくは、接圧ばね６は、そ
の一端部が可動接触子３を介して可動接触子ホルダ５の
中央片５ａに懸架され、その他端部が可動接触子ホルダ
５の突設片５ｅ, ５ｅに係止して延設片５ｄ, ５ｄに懸
架される。つまり、可動接触子ホルダ５は、その中央片
５ａが接圧ばね６の一端部を可動接触子３を介して懸架
する第１の懸架部となって、その延設片５ｄ, ５ｄが接
圧ばね６の他端部を懸架する第２の懸架部となってい
る。そして、可動軸４をその一端４ａから接圧ばね６及
び可動接触子３の挿通孔３ｂを挿通してから、可動接触
子ホルダ５の挿通孔５ｃに挿通され、可動軸４を挿通孔
５ｃ近くで固着する。

【０００９】図示していない磁気手段は、永久磁石とこ
れを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及
び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付
設される。従って磁気手段は、両接点２ａ, ３ａが存在
する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向の磁
場を与える。次に、駆動部Ｂについてを説明する。この
駆動部Ｂは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第１の接
合部材１１と共に電磁石装置を構成するものである。コ
イル枠１４にはコイル１３が巻回される。ヨーク１５
は、ヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂからなり、固
定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第１の接合部材１１と共
に磁気回路をなす。ヨーク本体１５ａは、コイル１３を
外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成され、
その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。ブッシュ
１５ｂは、円筒状に形成され、ヨーク本体１５ａの貫通
穴１５ｃに挿着される。これらのヨーク本体１５ａ及び
ブッシュ１５ｂが配設された状態では、前述した有底筒
部１０の筒部１０ａは、ヨーク１５ のブッシュ１５ｂ
と可動鉄芯８との間に位置している。

【００１０】最後にハウジングＣについて説明する。ハ
ウジングＣは、封止接点部Ａと駆動部Ｂとを共に収容す
るものである。このハウジングＣは、固定端子２を挿通
する挿通孔１６が設けられ、その挿通孔１６に挿通され
た固定端子２の鍔部２ｃが外方面から突出している。そ
して、この突出した固定端子２は、電線接続用の端子板
（図示せず）に接続される。

【００１１】上述のように構成される従来の封止接点装
置は、以下のように動作する。コイル１３の励磁前は可
動接点３ａが固定接点２ａと接点ギャップＬ₁ を有して
対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が
固定鉄芯７に吸引されて可動することにより、その可動
鉄芯８にねじ止めされて後に接着剤により固定された可
動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップＬ
₁ を徐々に小さくしてゆき、復帰ばね９のばね負荷が低
下して固定接点２ａに当接する。その後、接圧ばね６の
ばね負荷が急に大きくなり、更に可動軸４が駆動される
と、可動接点３ａは、オーバートラベル量だけ可動し
て、ばね負荷が更に大きくなる。この上記した接点ギャ
ップＬ₁ 及びオーバートラベル量の合計は、可動接点３
ａのストロークとなっている。

【００１２】また、コイル１３の励磁が切られると、可
動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付
勢力でもって復帰して逆に変位し、可動接点３ａが固定
接点２ａから開離するとともに、可動鉄心８も所定の距
離だけ復帰して元の状態に戻る。そして、復帰時に接点
間に発生するアークは、図外磁気手段の磁場により可動
接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧され
る。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところが上記従来例で
は、接点開閉時に発生するアークにより接点２ａ，３ａ
の一部が飛散し、飛散した接点粉が固定鉄芯７の挿通孔
７ｂから可動鉄芯８に到達した場合に可動鉄芯８の動作
が抑制される虞がある。本発明は上記事情に鑑みて為さ
れたものであり、その目的とするところは、飛散した接
点粉が可動鉄芯にまで到達するのを防ぐことができる封
止接点装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、絶縁材料製の封止容器、固定接
点を設け前記封止容器に気密接合される固定端子、前記
固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子、前記
固定接点に可動接点が接離するよう可動する可動鉄芯が
底部側に収納され且つ略中央に挿通孔を有するとともに
前記可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部
側に収納される有底筒部、前記固定鉄芯を固着して有底
筒部に気密接合される金属材料製の第１の接合部材、水
素又は水素を主体とするガスが気密封止されるよう前記
封止容器及び第１の接合部材に気密接合されることによ
って前記固定接点及び可動接点並びに前記固定鉄芯及び
可動鉄芯を収容するための気密空間を形成する金属材料
製の第２の接合部材、前記可動鉄芯に連結され前記固定
鉄芯の挿通孔に移動自在に挿通される可動軸、接点開離
方向へ前記可動鉄芯を付勢する復帰ばね、接点当接方向
へ前記可動接触子を付勢する接圧ばね、前記可動接触子
が可動軸に連結されるよう前記接圧ばねを圧縮懸架状態
で保持する保持部材を具備した封止接点部と、前記可動
鉄芯を駆動して可動させる駆動部とを備えた封止接点装
置において、前記固定鉄芯先端の前記挿通孔の開口端周
縁に前記可動接触子側に突出する突部を設けたことを特
徴とし、可動接触子側に突出する突部によって、第１の
接合部材から固定鉄芯の挿通孔の開口までの距離が大き
くなり、飛散した接点粉が挿通孔に侵入するのを抑制し
て挿通孔から可動鉄芯にまで到達するのを防ぐことがで
き、可動鉄芯の動きを安定させることができる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、前記突部の周面を外側へ向けて拡がるように傾斜す
るテーパ面としたことを特徴とし、飛散した接点粉が突
部に堆積することなくテーパ面に沿って外側に落ちてし
まうから、接点粉が挿通孔から遠ざけられるために接点
粉が固定鉄芯の挿通孔に侵入する確率をさらに低くする
ことができる。

【００１６】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、前記可動軸を前記固定鉄芯の挿通孔に摺動自在に挿
入したことを特徴とし、可動軸と固定鉄芯の挿通孔内周
面との隙間を小さくすることにより、飛散した接点粉が
挿通孔に侵入する確率をさらに低下させることができ
る。請求項４の発明は、請求項１の発明において、前記
可動軸を受けるとともに前記可動接触子側に突出する軸
受けを前記固定鉄芯の可動接触子側の端面に設けたこと
を特徴とし、接点粉が堆積し易い第１の接合部材の上面
から軸受けの上部開口までの高さを高くすることがで
き、その結果、第１の接合部材の上面に堆積した接点粉
が振動などによって可動軸と軸受けとの間に侵入する確
率をさらに低下させることができる。

【００１７】請求項５の発明は、請求項１の発明におい
て、前記固定鉄芯と前記保持部材との間に少なくとも該
固定鉄芯の挿通孔の開口を覆う板部材を介在させたこと
を特徴とし、突部の上面に開口する挿通孔と可動軸との
隙間の上部が板部材によって覆われることになり、接点
粉が直接挿通孔に侵入するのを防ぐことができる。請求
項６の発明は、請求項５の発明において、前記板部材の
周縁に可動接触子側に立ち上がる周壁を設けたことを特
徴とし、板部材の上に堆積した接点粉が第１の接合部材
の上に落下・堆積するのを周壁によって防ぐことがで
き、固定鉄芯の挿通孔接点粉が侵入するのをさらに確実
に防ぐことができる。

【００１８】請求項７の発明は、請求項５の発明におい
て、前記板部材の周縁に固定鉄芯側に立ち下がる周壁を
設けたことを特徴とし、第１の接合部材上に堆積した接
点粉が固定鉄芯の突部のところまで到達するのを抑制す
ることができ、固定鉄芯の挿通孔に接点粉が侵入する確
率をさらに低くすることができる。請求項８の発明は、
請求項１の発明において、前記第１の接合部材の可動接
触子に対向する側の面に１乃至複数の凹所を設けたこと
を特徴とし、第１の接合部材の上面に設けた凹所に接点
粉を堆積させ、接点粉が固定鉄芯の挿通孔に侵入する確
率をさらに低くすることができる。

【００１９】請求項９の発明は、請求項１の発明におい
て、前記第１の接合部材と前記保持部材との間にできる
隙間に前記固定鉄芯の挿通孔の開口を覆い隠す保護キャ
ップを設けたことを特徴とし、固定鉄芯の上面に開口す
る挿通孔と可動軸との隙間が保護キャップによってほぼ
完全に覆い隠され、飛散した接点粉が挿通孔に侵入する
のをほぼ完全に防ぐことができる。

【００２０】請求項１０の発明は、請求項１の発明にお
いて、前記復帰ばねが、可動軸の外周面に固定される下
端部よりも径の大きい上端部を有する形状に形成されて
成ることを特徴とし、挿通孔に侵入した接点粉を復帰ば
ねで受け止めて可動鉄芯にまで到達するのを防ぐことが
できる。

【００２１】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１は本発明の実
施形態１を示す側面断面図である。但し、本実施形態の
基本構成は従来例と共通であるので、共通する部分につ
いては同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の
特徴となる部分についてのみ説明する。すなわち本実施
形態は、固定鉄芯７の先端に可動接触子３側に突出する
突部７ｄを、固定鉄芯７略中央の挿通孔７ｂの開口端周
縁に設けた点に特徴がある。

【００２２】図２に示すように、固定鉄芯７の第１の接
合部材１１側の先端面に、第１の接合部材１１の中央に
設けた挿通孔１１ａに挿通され固着される略円柱状の固
着部７ｅが突設され、さらにこの固着部７ｅの先端面に
略円柱状の突部７ｄが設けてあって、突部７ｄの中央に
固定鉄芯７の挿通孔７ｂの一端が開口している。而し
て、固定鉄芯７を第１の接合部材１１に固着した状態で
は、図１に示すように第１の接合部材１１の可動接触子
３側の面よりも突部７ｄが可動接触子３側に突出するた
め、可動軸４が挿通される挿通孔７ｂの開口部が、従来
例に比較して第１の接合部材１１よりも高い位置に設け
られることになる。

【００２３】すなわち、固定接点２ａと可動接点３ａの
開閉時に発生するアークにより接点部材が溶けて一部が
飛散する場合があり、飛散した接点粉は自重によって第
１の接合部材１１上に堆積し、その堆積した接点粉が振
動等によって移動して第１の接合部材１１の可動接触子
３側の面に開口する挿通孔７ｂに入り込み、挿通孔７ｂ
を通って可動鉄芯８のところまで到達する虞がある。し
かしながら、本実施形態のように固定鉄芯７略中央の挿
通孔７ｂの開口端周縁に突部７ｄを設ければ、この突部
７ｄによって第１の接合部材１１上に堆積した接点粉が
挿通孔７ｂに侵入することを抑制することができる。そ
の結果、固定鉄芯７の挿通孔７ｂに侵入した接点粉が可
動鉄芯８のところまで到達して可動鉄芯８の動きが規制
されることがなく、可動鉄芯８の動きを安定させること
が可能となる。

【００２４】なお、図３に示すように太い略円柱状に形
成された一端部７ａの上面に突部７ｄを設け、第１の接
合部材１１の挿通孔１１ａに対して可動接触子３側から
固定鉄芯７を挿通して固着するような従来例と同様の構
造を採用してもよい。但し、本実施形態のように第１の
接合部材１１の挿通孔１１ａに対して、可動接触子３と
反対側から挿通して固定するような構造の方が作業性の
点で望ましい。

【００２５】（実施形態２）図４は本発明の実施形態２
の要部を示す分解斜視図である。すなわち、本実施形態
は、固定鉄芯７の突部７ｄの周面を外側へ向けて下方に
（拡がるように）傾斜するテーパ面とした点に特徴があ
り、その他の構成については実施形態１と共通であるの
で図示並びに説明は省略する。

【００２６】本実施形態によれば、固定鉄芯７の挿通孔
７ｂの開口端周縁に設けた突部７ｄの周面をテーパ面と
したので、アークにより飛散した接点粉が突部７ｄの上
面に堆積することなく上記テーパ面に沿って外側に落ち
てしまうことになる。その結果、接点粉が挿通孔７ｂか
ら遠ざけられるために実施形態１に比較して接点粉が固
定鉄芯７の挿通孔７ｂに侵入する確率をさらに低くする
ことができる。

【００２７】（実施形態３）本発明の実施形態３は基本
的な構造が実施形態１と共通であるから、図１を参照し
て説明する。実施形態１では、可動軸４と固定鉄芯７の
挿通孔７ｂの内周面との間には充分な隙間が有るため、
可動軸４の接点開閉方向（垂直方向）の動きが挿通孔７
ｂ内周面で規制されることはない。それに対して本実施
形態は、固定鉄芯７の挿通孔７ｂの内周面と可動軸４と
の隙間を極力小さくし、可動軸４が挿通孔７ｂの内周面
に摺接しながら接点開閉方向に摺動するようにしてお
り、この点に本実施形態の特徴がある。

【００２８】すなわち、可動軸４と固定鉄芯７の挿通孔
７ｂ内周面との隙間を小さくすることにより、飛散した
接点粉が挿通孔７ｂに侵入する確率をさらに低下させる
ことができるものである。また、本実施形態の如く可動
軸４が挿通孔７ｂ内を摺動する構成とすれば、固定鉄芯
７自体が可動軸４の軸受けの役割を果たすこととなり、
従来例や実施形態１に比較して可動軸４の動きをガイド
する部位が固定接点２ａ及び可動接点３ａの方へ近くな
るので、可動軸４の動きをより直線的にすることができ
て可動軸４と挿通孔７ｂ内周面との摩擦を減少させるこ
とが可能となる。

【００２９】なお、本実施形態においても実施形態２と
同様に突部７ｄの周面をテーパ面とすれば、接点粉が固
定鉄芯７の挿通孔７ｂに侵入する確率をさらに低下させ
ることができる。 （実施形態４）図５は本発明の実施形態４の要部を示す
側面断面図である。なお、本実施形態の基本構成は実施
形態１と共通であるので、共通する部分については同一
の符号を付して図示並びに説明を省略する。

【００３０】挿通孔７ｂへの接点粉の侵入を防止するに
は、第１の接合部材１１上面からの突部７ｄの突出量
（高さ）が大きいほどよい。ところが、突部７ｄの上方
には接圧ばね６を圧縮懸架状態で保持する可動接触子ホ
ルダ５があるため、突部７ｄの高さを高くするためには
突部７ｄの肉厚を薄くするとともに、可動接触子ホルダ
５の突設片５ｅ，５ｅと可動軸４との間の隙間に他の部
材と当接しないように挿入されるような位置関係にしな
ければならない。しかし、固定鉄芯７の突部７ｄを高く
しかも肉厚を薄くすることには加工上の制約があり困難
である。

【００３１】そこで、本実施形態では、図５に示すよう
に略円筒状の胴部２３ａの下端にフランジ部２３ｂを設
けて成る軸受け２３を固定鉄芯７の上面に固着し、胴部
２３ａの上部を可動接触子ホルダ５の突設片５ｅ，５ｅ
と可動軸４との間に形成される隙間イに挿入するように
している。軸受け２３は、金属製の板材をプレス加工に
より加工して形成され、略円筒状の胴部２３ａに可動軸
４が挿通される。而して、軸受け２３の胴部２３ａの肉
厚を薄くすることは容易であり、可動接触子ホルダ５の
突設片５ｅ，５ｅと可動軸４との間に形成される隙間イ
に胴部２３ａの上部を挿入することができる。なお、軸
受け２３を固定鉄芯７の上面に固着する場合に、突部７
ｄが無い方が固着し易いことから、本実施形態では突部
７ｄを設けずに固定鉄芯７の固着部７ｅの上面に軸受け
２３を固着するようにしている。つまり、この軸受け２
３が突部７ｄの代わりとなる。

【００３２】而して、本実施形態では、略円筒状の胴部
２３ａの下端にフランジ部２３ｂを設けて成る軸受け２
３を固定鉄芯７の上面に固着し、胴部２３ａの上部を可
動接触子ホルダ５の突設片５ｅ，５ｅと可動軸４との間
に形成される隙間イに挿入しているので、接点粉が堆積
し易い第１の接合部材１１の上面から軸受け２３の上部
開口までの高さを高くすることができるので、第１の接
合部材１１の上面に堆積した接点粉が振動などによって
可動軸４と軸受け２３との間に侵入する確率を実施形態
１〜３に比較してさらに低下させることができる。

【００３３】（実施形態５）図６は本発明の実施形態５
の要部を示す側面断面図である。なお、本実施形態の基
本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分に
ついては同一の符号を付して図示並びに説明を省略す
る。実施形態１では、突部７ｄによって第１の接合部材
１１上面に堆積した接点粉の挿通孔７ｂへの侵入を阻止
しているが、突部７ｄの上面から挿通孔７ｂに直接侵入
する接点粉を防ぐことはできない。

【００３４】そこで、本実施形態では、可動接触子ホル
ダ５と固定鉄芯７の突部７ｄとの間に略円板状の板部材
２４を介在させ、この板部材２４によって接点粉が突部
７ｄの上面から挿通孔７ｂに直接侵入するのを防いでい
る。なお、板部材２４は、略中央に形成された貫通孔に
可動軸４を圧入したり、あるいは貫通孔に可動軸４を貫
通させて溶接したり、あるいは可動軸４の外周面に設け
た切欠部に貫通孔の周縁を係止するなどの方法で可動軸
４に固定される。

【００３５】而して、本実施形態によれば、突部７ｄの
上面に開口する挿通孔７ｂと可動軸４との隙間の上部が
板部材２４によって覆われることになり、接点粉が直接
挿通孔７ｂに侵入するのを防ぐことができるものであ
る。 （実施形態６）図７は本発明の実施形態６の要部を示す
側面断面図である。本実施形態は、実施形態５の構成に
おいて、可動接触子ホルダ５と固定鉄芯７の突部７ｄと
の間に介在させた略円板状の板部材２４の周縁に可動接
触子ホルダ５側（上側）に立ち上がる周壁２４ａを略全
周に渡って設けた点に特徴がある。なお、その他の構成
については実施形態１及び５と共通であるので、共通す
る部分については同一の符号を付して図示並びに説明を
省略する。

【００３６】上記実施形態５の構成では、飛散した接点
粉のうちで板部材２４の上に堆積した接点粉が振動など
によって最終的に第１の接合部材１１上に落下し、さら
に第１の接合部材１１上に堆積した接点粉が振動などに
よって突部７ｄを乗り越えて挿通孔７ｂに侵入する虞が
ある。そこで、本実施形態では略円板状の板部材２４の
周縁に略全周に渡って可動接触子ホルダ５側に立ち上が
る周壁２４ａを設け、板部材２４の上に堆積した接点粉
が第１の接合部材１１上に落下するのを防止している。

【００３７】上述のように本実施形態によれば、板部材
２４の上に堆積した接点粉が第１の接合部材１１の上に
落下・堆積するのを防ぐことができ、実施形態５に比較
して固定鉄芯７の挿通孔７ｂに接点粉が侵入するのをさ
らに確実に防ぐことができる。 （実施形態７）図８は本発明の実施形態７の要部を示す
側面断面図である。本実施形態は、実施形態５の構成に
おいて、可動接触子ホルダ５と固定鉄芯７の突部７ｄと
の間に介在させた略円板状の板部材２４の周縁に固定鉄
芯７側（下側）に立ち下がる周壁２４ｂを略全周に渡っ
て設けた点に特徴がある。なお、その他の構成について
は実施形態１及び５と共通であるので、共通する部分に
ついては同一の符号を付して図示並びに説明を省略す
る。

【００３８】上述のように上記実施形態５の構成では、
飛散した接点粉のうちで板部材２４の上に堆積した接点
粉が振動などによって最終的に第１の接合部材１１上に
落下し、さらに第１の接合部材１１上に堆積した接点粉
が振動などによって突部７ｄを乗り越えて挿通孔７ｂに
侵入する虞がある。そこで、本実施形態では略円板状の
板部材２４の周縁に略全周に渡って固定鉄芯７側に立ち
下がる周壁２４ｂを設け、固定鉄芯７の突部７ｄの周囲
を板部材２４の周壁２４ｂで覆うようにしている。

【００３９】而して、板部材２４の周壁２４ｂによって
固定鉄芯７の突部７ｄの周囲を覆うことにより、第１の
接合部材１１上に落下・堆積した接点粉が振動などによ
って移動しても板部材２４の周壁２４ｂに進路を阻まれ
て突部７ｄのところまで達することができず、その結
果、接点粉が固定鉄芯７の挿通孔７ｂに侵入するのを防
止することができる。

【００４０】上述のように本実施形態によれば、第１の
接合部材１１上に堆積した接点粉が固定鉄芯７の突部７
ｄのところまで到達するのを抑制することができるか
ら、実施形態１又は５の構成に比較して、固定鉄芯７の
挿通孔７ｂに接点粉が侵入する確率をさらに低くするこ
とができる。 （実施形態８）図９は本発明の実施形態８の要部を示す
側面断面図である。なお、本実施形態の基本構成は実施
形態１と共通であるので、共通する部分については同一
の符号を付して図示並びに説明を省略する。

【００４１】本実施形態は、第１の接合部材１１の上面
に多数の凹所１１ｂを設けた点に特徴がある。すなわ
ち、第１の接合部材１１に設けた多数の凹所１１ｂに故
意に接点粉を堆積させることによって、第１の接合部材
１１上に堆積した接点粉が振動などで固定鉄芯７の突部
７ｄの方へ移動するのを抑制することができる。上述の
ように本実施形態によれば、第１の接合部材１１の上面
に多数の凹所１１ｂを設け、この凹所１１ｂに接点粉を
堆積させるようにしたので、実施形態１に比較して接点
粉が固定鉄芯７の挿通孔７ｄに侵入する確率をさらに低
くすることができる。

【００４２】（実施形態９）図１０は本発明の実施形態
９の要部を示す側面断面図である。なお、本実施形態の
基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する部分
については同一の符号を付して図示並びに説明を省略す
る。実施形態１の構成においても突部７ｄによって挿通
孔７ｂへの接点粉の侵入を完全に防ぐことができるわけ
でない。そこで、本実施形態では、第１の接合部材１１
と可動接触子ホルダ５との間にできる隙間に、固定鉄芯
７の挿通孔７ｂの開口を覆い隠す保護キャップ２５を設
けている。

【００４３】保護キャップ２５は弾性を有する部材によ
り略円筒形あるいは略円錐形に形成され、上端部が可動
軸４に固定又は当接させてあり、下端部が固定鉄芯７
（又は第１の接合部材１１）の上面に固定又は常時当接
するように、第１の接合部材１１と可動接触子ホルダ５
との間にできる隙間に配設されている。而して、固定鉄
芯７の上面に開口する挿通孔７ｂと可動軸４との隙間が
保護キャップ２５によってほぼ完全に覆い隠されるた
め、飛散した接点粉が挿通孔７ｂに侵入するのをほぼ完
全に防ぐことができる。なお、保護キャップ２５の形状
は本実施形態のものに限定されず、例えばベローズのよ
うな形状に形成してもよい。

【００４４】（実施形態１０）図１１は本発明の実施形
態１０の要部を示す側面断面図である。なお、本実施形
態の基本構成は実施形態１と共通であるので、共通する
部分については同一の符号を付して図示並びに説明を省
略する。本実施形態は、有底筒部１０内における固定鉄
芯７と可動鉄芯８との間に配設される復帰ばね２６を略
逆円錐形に形成した点に特徴がある。すなわち、復帰ば
ね２６は少なくとも一部に弾性を有する部材によって略
逆円錐形に形成されており、径の狭い方の端部が可動軸
４の外周面に固定され、且つ径の大きい方の端部が固定
鉄芯７の内壁に係止されて接点２ａ，３ａの開離方向へ
可動鉄芯８を弾性付勢している。

【００４５】而して、飛散した接点粉が仮に可動軸４と
挿通孔７ｂの隙間から侵入して可動鉄芯８の方へ落下し
たとしても、略逆円錐形に形成された復帰ばね２６で落
下してくる接点粉を受け止めて可動鉄芯８にまで到達す
るのを防ぐことができる。上述のように本実施形態によ
れば、有底筒部１０内における固定鉄芯７と可動鉄芯８
との間に配設される復帰ばね２６を略逆円錐形に形成し
たので、挿通孔７ｂに侵入した接点粉を復帰ばね２６で
受け止めて可動鉄芯８にまで到達するのを防ぐことがで
き、可動鉄芯８の動きを安定させることができるもので
ある。

【００４６】

【発明の効果】請求項１の発明は、絶縁材料製の封止容
器、固定接点を設け前記封止容器に気密接合される固定
端子、前記固定接点に接離する可動接点を設けた可動接
触子、前記固定接点に可動接点が接離するよう可動する
可動鉄芯が底部側に収納され且つ略中央に挿通孔を有す
るとともに前記可動鉄芯に対向して位置規制する固定鉄
芯が開口部側に収納される有底筒部、前記固定鉄芯を固
着して有底筒部に気密接合される金属材料製の第１の接
合部材、水素又は水素を主体とするガスが気密封止され
るよう前記封止容器及び第１の接合部材に気密接合され
ることによって前記固定接点及び可動接点並びに前記固
定鉄芯及び可動鉄芯を収容するための気密空間を形成す
る金属材料製の第２の接合部材、前記可動鉄芯に連結さ
れ前記固定鉄芯の挿通孔に移動自在に挿通される可動
軸、接点開離方向へ前記可動鉄芯を付勢する復帰ばね、
接点当接方向へ前記可動接触子を付勢する接圧ばね、前
記可動接触子が可動軸に連結されるよう前記接圧ばねを
圧縮懸架状態で保持する保持部材を具備した封止接点部
と、前記可動鉄芯を駆動して可動させる駆動部とを備え
た封止接点装置において、前記固定鉄芯先端の前記挿通
孔の開口端周縁に前記可動接触子側に突出する突部を設
けたので、可動接触子側に突出する突部によって、第１
の接合部材から固定鉄芯の挿通孔の開口までの距離が大
きくなり、飛散した接点粉が挿通孔に侵入するのを抑制
して挿通孔から可動鉄芯にまで到達するのを防ぐことが
でき、可動鉄芯の動きを安定させることができるという
効果がある。

【００４７】請求項２の発明は、前記突部の周面を外側
へ向けて拡がるように傾斜するテーパ面としたので、飛
散した接点粉が突部に堆積することなくテーパ面に沿っ
て外側に落ちてしまうから、接点粉が挿通孔から遠ざけ
られるために接点粉が固定鉄芯の挿通孔に侵入する確率
をさらに低くすることができ、可動鉄芯の動きを安定さ
せることができるという効果がある。

【００４８】請求項３の発明は、前記可動軸を前記固定
鉄芯の挿通孔に摺動自在に挿入したので、可動軸と固定
鉄芯の挿通孔内周面との隙間を小さくすることにより、
飛散した接点粉が挿通孔に侵入する確率をさらに低下さ
せることができ、可動鉄芯の動きを安定させることがで
きるという効果がある。請求項４の発明は、前記可動軸
を受けるとともに前記可動接触子側に突出する軸受けを
前記固定鉄芯の可動接触子側の端面に設けたので、接点
粉が堆積し易い第１の接合部材の上面から軸受けの上部
開口までの高さを高くすることができ、その結果、第１
の接合部材の上面に堆積した接点粉が振動などによって
可動軸と軸受けとの間に侵入する確率をさらに低下させ
ることができ、可動鉄芯の動きを安定させることができ
るという効果がある。

【００４９】請求項５の発明は、前記固定鉄芯と前記保
持部材との間に少なくとも該固定鉄芯の挿通孔の開口を
覆う板部材を介在させたので、突部の上面に開口する挿
通孔と可動軸との隙間の上部が板部材によって覆われる
ことになり、接点粉が直接挿通孔に侵入するのを防ぐこ
とができ、可動鉄芯の動きを安定させることができると
いう効果がある。

【００５０】請求項６の発明は、前記板部材の周縁に可
動接触子側に立ち上がる周壁を設けたので、板部材の上
に堆積した接点粉が第１の接合部材の上に落下・堆積す
るのを周壁によって防ぐことができ、固定鉄芯の挿通孔
接点粉が侵入するのをさらに確実に防ぐことができ、可
動鉄芯の動きを安定させることができるという効果があ
る。

【００５１】請求項７の発明は、前記板部材の周縁に固
定鉄芯側に立ち下がる周壁を設けたので、第１の接合部
材上に堆積した接点粉が固定鉄芯の突部のところまで到
達するのを抑制することができ、固定鉄芯の挿通孔に接
点粉が侵入する確率をさらに低くすることができ、可動
鉄芯の動きを安定させることができるという効果があ
る。

【００５２】請求項８の発明は、前記第１の接合部材の
可動接触子に対向する側の面に１乃至複数の凹所を設け
たので、第１の接合部材の上面に設けた凹所に接点粉を
堆積させ、接点粉が固定鉄芯の挿通孔に侵入する確率を
さらに低くすることができ、可動鉄芯の動きを安定させ
ることができるという効果がある。請求項９の発明は、
前記第１の接合部材と前記保持部材との間にできる隙間
に前記固定鉄芯の挿通孔の開口を覆い隠す保護キャップ
を設けたので、固定鉄芯の上面に開口する挿通孔と可動
軸との隙間が保護キャップによってほぼ完全に覆い隠さ
れ、飛散した接点粉が挿通孔に侵入するのをほぼ完全に
防ぐことができ、可動鉄芯の動きを安定させることがで
きるという効果がある。

【００５３】請求項１０の発明は、前記復帰ばねが、可
動軸の外周面に固定される下端部よりも径の大きい上端
部を有する形状に形成されて成るので、挿通孔に侵入し
た接点粉を復帰ばねで受け止めて可動鉄芯にまで到達す
るのを防ぐことができ、可動鉄芯の動きを安定させるこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す側面断面図である。

【図２】同上の要部分解斜視図である。

【図３】同上の他の構成を示す要部分解斜視図である。

【図４】実施形態２の要部を示す分解斜視図である。

【図５】実施形態４の要部を示す側面断面図である。

【図６】実施形態５の要部を示す側面断面図である。

【図７】実施形態６の要部を示す側面断面図である。

【図８】実施形態７の要部を示す側面断面図である。

【図９】実施形態８の要部を示す側面断面図である。

【図１０】実施形態９の要部を示す側面断面図である。

【図１１】実施形態１０の要部を示す側面断面図であ
る。

【図１２】従来例を示す側面断面図である。

【符号の説明】

１ 封止容器 ２ 固定端子 ３ 可動接触子 ４ 可動軸 ５ 可動接触子ホルダ ６ 接圧ばね ７ 固定鉄芯 ７ｂ 挿通孔 ７ｄ 突部 ８ 可動鉄芯 ９ 復帰ばね １０ 有底筒部 １１ 第１の接合部材 １２ 第２の接合部材

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【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】固定鉄芯７は、一端部７ａが太い略円柱状
に形成されるとともに、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂ
が軸方向に設けられている。この固定鉄芯７は、後述す
る第１の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部
７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大
きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。略円柱状
に形成された可動鉄芯８は、可動軸４が挿通される挿通
孔８ａが軸方向に設けられている。この挿通孔８ａに
は、可動軸４のねじ溝４ｃと共に可動軸４と可動鉄芯８
との連結位置を可動軸４の軸方向に沿って可変とするた
めのねじ溝８ｂが切られている。なお、このねじ溝８ｂ
による調整手順については後述する。この可動鉄芯８
は、その軸方向の一端側に固定鉄芯７との対向面８ｃを
有しており、その他端部にねじ溝８ｂの内径よりも大き
い内径を有した凹部８ｄが設けられている。また、この
可動鉄芯８は、その外方面が後述する有底筒部１０の内
周面に摺動する摺動面８ｅとなっており、その摺動面８
ｅには可動方向の両端に亙る溝部（図示せず）が１箇所
に設けられている。なお、この溝部は、複数箇所に設け
られてもよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】第１の接合部材１１は、鉄等の磁性金属材
料により矩形状に形成され、固定鉄芯７及び可動鉄芯８
と共に磁気回路を形成する。この第１の接合部材１１
は、前述したように、固定鉄芯７の一端部７ａを固着す
る前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられ、挿通孔
１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。第２の接
合部材１２は、金属材料により両端部に開口穴１２ａを
有して筒状に形成され、その一端部側に封止容器１の開
口端部に気密接合される第１の接合部１２ｃが、また他
端部に第１の接合部材１１に気密接合される第２の接合
部１２ｂが設けられている。また、この第２の接合部材
１２は、筒部途中に屈曲部１２ｄが周回して設けられ、
第１の接合部１２ｃから第２の接合部１２ｂにかけて、
開口穴１２ａの開口断面が一端部側よりも他端部側の方
が大きく形成されている。そして、この第２の接合部材
１２は、前述した封止容器１及び第１の接合部材１１に
気密接合されることによって固定接点２ａ及び可動接点
３ａ並びに固定鉄芯７及び可動鉄芯８を収容するための
気密空間３０を形成し、この気密空間３０が水素を主体
とするガスが例えば２気圧程度でもって気密封止され
る。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】図示していない磁気手段は、永久磁石とこ
れを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及
び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付
設される。従って磁気手段は、両接点２ａ, ３ａが存在
する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向の磁
場を与える。次に、駆動部Ｂについてを説明する。この
駆動部Ｂは、固定鉄芯７、可動鉄芯８、第１の接合部材
１１並びにヨーク１５と共に電磁石装置を構成するもの
である。コイル枠１４にはコイル１３が巻回される。ヨ
ーク１５は、ヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂから
なり、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第１の接合部材
１１と共に磁気回路をなす。ヨーク本体１５ａは、コイ
ル１３を外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形
成され、その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。
ブッシュ１５ｂは、円筒状に形成され、ヨーク本体１５
ａの貫通穴１５ｃに挿着される。これらのヨーク本体１
５ａ及びブッシュ１５ｂが配設された状態では、前述し
た有底筒部１０の筒部１０ａは、ヨーク１５ のブッシ
ュ１５ｂと可動鉄芯８との間に位置している。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】上述のように構成される従来の封止接点装
置は、以下のように動作する。コイル１３の励磁前は可
動接点３ａが固定接点２ａと接点ギャップＬ₁ を有して
対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄心８が
固定鉄芯７に吸引されて可動することにより、その可動
鉄芯８にねじ止めされて後に接着剤等により固定された
可動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップ
Ｌ₁ を徐々に小さくしてゆき、固定接点２ａに当接す
る。その後、接圧ばね６のばね負荷が急に大きくなり、
更に可動軸４が駆動されると、可動接点３ａは、オーバ
ートラベル量だけ可動して、ばね負荷が更に大きくな
る。この上記した接点ギャップＬ₁ 及びオーバートラベ
ル量の合計は、可動接点３ａのストロークとなってい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 星野 就俊 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁材料製の封止容器、固定接点を設け
   前記封止容器に気密接合される固定端子、前記固定接点
   に接離する可動接点を設けた可動接触子、前記固定接点
   に可動接点が接離するよう可動する可動鉄芯が底部側に
   収納され且つ略中央に挿通孔を有するとともに前記可動
   鉄芯に対向して位置規制する固定鉄芯が開口部側に収納
   される有底筒部、前記固定鉄芯を固着して有底筒部に気
   密接合される金属材料製の第１の接合部材、水素又は水
   素を主体とするガスが気密封止されるよう前記封止容器
   及び第１の接合部材に気密接合されることによって前記
   固定接点及び可動接点並びに前記固定鉄芯及び可動鉄芯
   を収容するための気密空間を形成する金属材料製の第２
   の接合部材、前記可動鉄芯に連結され前記固定鉄芯の挿
   通孔に移動自在に挿通される可動軸、接点開離方向へ前
   記可動鉄芯を付勢する復帰ばね、接点当接方向へ前記可
   動接触子を付勢する接圧ばね、前記可動接触子が可動軸
   に連結されるよう前記接圧ばねを圧縮懸架状態で保持す
   る保持部材を具備した封止接点部と、前記可動鉄芯を駆
   動して可動させる駆動部とを備えた封止接点装置におい
   て、前記固定鉄芯先端の前記挿通孔の開口端周縁に前記
   可動接触子側に突出する突部を設けたことを特徴とする
   封止接点装置。
2. 【請求項２】 前記突部の周面を外側へ向けて拡がるよ
   うに傾斜するテーパ面としたことを特徴とする請求項１
   記載の封止接点装置。
3. 【請求項３】 前記可動軸を前記固定鉄芯の挿通孔に摺
   動自在に挿入したことを特徴とする請求項１記載の封止
   接点装置。
4. 【請求項４】 前記可動軸を受けるとともに前記可動接
   触子側に突出する軸受けを前記固定鉄芯の可動接触子側
   の端面に設けたことを特徴とする請求項１記載の封止接
   点装置。
5. 【請求項５】 前記固定鉄芯と前記保持部材との間に少
   なくとも該固定鉄芯の挿通孔の開口を覆う板部材を介在
   させたことを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
6. 【請求項６】 前記板部材の周縁に可動接触子側に立ち
   上がる周壁を設けたことを特徴とする請求項５記載の封
   止接点装置。
7. 【請求項７】 前記板部材の周縁に固定鉄芯側に立ち下
   がる周壁を設けたことを特徴とする請求項５記載の封止
   接点装置。
8. 【請求項８】 前記第１の接合部材の可動接触子に対向
   する側の面に１乃至複数の凹所を設けたことを特徴とす
   る請求項１記載の封止接点装置。
9. 【請求項９】 前記第１の接合部材と前記保持部材との
   間にできる隙間に前記固定鉄芯の挿通孔の開口を覆い隠
   す保護キャップを設けたことを特徴とする請求項１記載
   の封止接点装置。
10. 【請求項１０】 前記復帰ばねは、可動軸の外周面に固
    定される下端部よりも径の大きい上端部を有する形状に
    形成されて成ることを特徴とする請求項１記載の封止接
    点装置。