JP2003197082A

JP2003197082A - 封止接点装置

Info

Publication number: JP2003197082A
Application number: JP2001392221A
Authority: JP
Inventors: Ritsu Yamamoto; 律山本; Riichi Uotome; 利一魚留; Hideki Enomoto; 英樹榎本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2001-12-25
Filing date: 2001-12-25
Publication date: 2003-07-11
Anticipated expiration: 2021-12-25
Also published as: JP3885582B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁石の磁気効率向上を図りながら且つ部品点
数を削減した封止接点装置を提供する。【解決手段】この封止接点装置は、封止接点部Ａと駆動
部ＢとハウジングＣを備えて構成されており、封止接点
部Ａは、封止容器１と固定端子２と第１の接合部材１１
と第２の接合部材１２と有底筒部１００と金属板２００
とで気密空間を形成し、有底筒部１００は、磁性材料に
より開口部側の一端部に鍔部１００ａを設けて形成さ
れ、金属板２００は、略中央に有底筒部１００の内径と
同程度の孔があり、可動鉄芯８と第１の接合部材１１の
ギャップと同程度の厚みで、非磁性材料により有底筒部
の鍔部１００ａと接合する接合部と前記第１の接合部材
１１と接合するための鍔部を有して形成され、有底筒部
１００と第１の接合部材１１との間に挟み込まれてレー
ザー溶接等により接合されたものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パワー負荷用のリ
レーや電磁開閉器等に好適な封止接点装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の封止接点装置として、例え
ば特開平９−２５９７２８号公報に開示されている図４
に示す構造のものがある。この封止接点装置は、封止接
点部Ａ、駆動部Ｂ、ハウジングＣを備えて構成されてい
る。まず、封止接点部Ａについて説明する。セラミック
のような耐熱性材料により一面が開口する箱状の封止容
器１が形成され、その底部の２箇所に貫通穴１ａが設け
られている。これらの貫通孔１ａ，１ａに一部が挿通さ
れる固定端子２，２は、例えば銅系材料等により略多段
有底円筒状に形成され、底側の一端部には固定接点２ａ
が固着され、開口部側の他端部には鍔部２ｃが設けられ
ている。また固定端子２は、その他端部が封止容器１か
ら突出した状態で、鍔部２ｃ付近が封止容器１にロウ付
け等により気密接合される。さらに、固定端子２の開口
部側から内方へ向かってねじ溝２ｂが形成されている。

【０００３】可動接触子３は、例えば銅系材料等により
平板状に形成され、固定接点２ａと接離する間隔を有し
て両端部に可動接点３ａが固着されている。可動接触子
３の中央部には挿通孔３ｂが設けてあり、この挿通孔３
ｂに絶縁材料により略丸棒状に形成された可動軸４の一
端４ａが挿通されている。また、可動軸４の他端４ｂに
はねじ溝４ｃが切られている。

【０００４】中央片５ａ及び両対向片５ｂ，５ｂを有す
る断面略コ字状に形成された可動接触子ホルダー５は、
可動接触子３が可動軸４に連結されるよう後述する接圧
ばね６を圧縮懸架状態で保持するものである。なお、接
圧ばね６の圧縮懸架状態については後述する。この中央
片５ａは、その中央に可動軸４の一端４ａが挿通される
挿通孔５ｃが設けられている。また両対向片５ｂ、５ｂ
は、その先端中央部から互いに近づく方向へ延設片５
ｄ，５ｄが延設されており、さらにその延設片５ｄ，５
ｄの先端部から中央片５ａへ向かって突設片（図示せ
ず）が突設されている。また、この可動接触子ホルダ５
は、両対向片５ｂ、５ｂの外方面が封止容器１の内方面
に対向する対向面となっており、その対向面には封止容
器１の内方面との間隙寸法と略等しい突出寸法を有した
アール状の突出部５ｇ，５ｇがそれぞれ設けられてい
る。コイル状に形成された接圧ばね６は、固定接点２ａ
と可動接点３ａの当接方向へ可動接触子３を付勢するも
ので、可動接触子ホルダ５内に保持される。

【０００５】固定鉄芯７は、一端部７ａが太い略円柱状
に形成されるとともに、可動軸４を挿通する挿通孔７ｂ
が軸方向に設けられている。この固定鉄芯７は、後述す
る第１の接合部材１１の挿通孔１１ａに挿通して一端部
７ａが固着され、他端部には挿通孔７ｂの内径よりも大
きい内径を有した凹部７ｃが設けられている。

【０００６】略円柱状に形成された可動鉄芯８は、可動
軸４が挿通される挿通孔８ａが軸方向に設けられてい
る。この挿通孔８ａには、可動軸４のねじ溝４ｃと共に
可動軸４と可動鉄芯８との連結位置を可動軸４の軸方向
に沿って可変とするためのねじ溝８ｂが切られている。
この可動鉄芯８は、その軸方向の一端側に固定鉄芯７と
の対向面８ｃを有しており、その他端部にねじ溝８ｂの
内径よりも大きい大きい内径を有した凹部８ｄが設けら
れている。また、この可動鉄芯８は、その外方面が後述
する有底筒部１０の内周面に摺動する摺動面８ｅとなっ
ており、その摺動面８ｅには可動方向の両端に亙る溝部
（図示せず）が１箇所に設けられている。

【０００７】復帰ばね９は、固定接点２ａと可動接点３
ａの開離方向へ可動鉄芯８を付勢するものであって、固
定鉄芯７の挿通孔７ｂの内径よりも若干大きい内径を有
したコイル状に形成され、固定鉄芯７の挿通孔７ｂに挿
通された可動軸４に挿通されて、その一端部が固定鉄芯
７の凹部７ｃに嵌まり込んで位置規制される。

【０００８】有底筒部１０は、非磁性材料により筒部１
０ａ及び底部１０ｂを有する有底円筒状に形成され、そ
の底部１０ｂ側に可動鉄芯８を収納するとともに、その
可動鉄芯８の対向面８ｃに対向される固定鉄芯７を開口
部側に収納する。

【０００９】第１の接合部材１１は、鉄等の磁性金属材
料により矩形状に形成され、固定鉄芯７及び可動鉄芯８
と共に磁気回路を形成する。この第１の接合部材１１
は、前述したように、固定鉄芯７の一端部７ａを固着す
る前に挿通する挿通孔１１ａが中央に設けられ、挿通孔
１１ａ付近が有底筒部１０に気密接合される。

【００１０】第２の接合部材１２は、金属材料により両
端部に開口穴１２ａを有して筒状に形成され、その一端
部側に封止容器１の開口端部に気密接合される第１の接
合部１２ｃが、また他端部に第１の接合部材１１に気密
接合される第２の接合部１２ｂが設けられている。ま
た、この第２の接合部材１２は、筒部途中に屈曲部１２
ｄが周回して設けられ、第１の接合部１２ｃから第２の
接合部１２ｂにかけて、開口穴１２ａの開口断面が大き
く形成されている。そして、この第２の接合部材１２
は、前述した封止容器１及び第１の接合部材１１に気密
接合されることによって固定接点２ａ及び可動接点３ａ
並びに固定鉄芯７及び可動鉄芯８を収容するための気密
空間３０を形成し、この気密空間３０が水素を主体とす
るガスが例えば２気圧程度でもって気密封止される。

【００１１】次に、接圧ばね６の圧縮懸架状態について
説明する。まず、可動接点３ａを挿通孔５ｃに向けた状
態で、可動接触子３をその可動接触子ホルダ５に嵌め込
む。次に、接圧ばね６を所定量圧縮した状態で、可動接
触子ホルダ５に嵌め込む。詳しくは、接圧ばね６は、そ
の一端部が可動接触子３を介して可動接触子ホルダ５の
中央片５ａに懸架され、その他端部が可動接触子ホルダ
５の突設片（図示せず）に係止して延設片５ｄ、５ｄに
懸架される。つまり、可動接触子ホルダ５は、その中央
片５ａが接圧ばね６の一端部を可動接触子３を介して懸
架する第１の懸架部となって、その延設片５ｄ、５ｄ
が接圧ばね６の他端部を懸架する第２の懸架部となって
いる。そして、可動軸４をその一端４ａから接圧ばね６
及び可動接触子３の挿通孔３ｂを挿通してから、可動接
触子ホルダ５の挿通孔５ｃに挿通され、可動軸４を挿通
孔５ｃ近くで固着する。

【００１２】図示していない磁気手段は、永久磁石とこ
れを挟む磁性部材からなり、磁性部材が固定接点２ａ及
び可動接点３ａを挟むようにして封止容器１の外面に付
設される。従って磁気手段は、両接点２ａ, ３ａが存在
する空間に可動接点３ａの動作方向と直交する方向の磁
場を与える。

【００１３】次に、駆動部Ｂについてを説明する。この
駆動部Ｂは、固定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第１の接
合部材１１と共に電磁石装置を構成するものである。コ
イル枠１４にはコイル１３が巻回される。ヨーク１５
は、ヨーク本体１５ａ及びブッシュ１５ｂからなり、固
定鉄芯７及び可動鉄芯８並びに第１の接合部材１１と共
に磁気回路をなす。ヨーク本体１５ａは、コイル１３を
外囲するよう中央片及び両対向片でＵ字状に形成され、
その中央片に貫通穴１５ｃが設けられている。ブッシュ
１５ｂは、円筒状に形成され、ヨーク本体１５ａの貫通
穴１５ｃに挿着される。これらのヨーク本体１５ａ及び
ブッシュ１５ｂが配設された状態では、前述した有底筒
部１０の筒部１０ａは、ヨーク１５のブッシュ１５ｂと
可動鉄芯８との間に位置している。

【００１４】最後にハウジングＣについて説明する。ハ
ウジングＣは、封止接点部Ａと駆動部Ｂとを共に収容す
るものである。このハウジングＣは、固定端子２を挿通
する挿通孔１６が設けられ、その挿通孔１６に挿通され
た固定端子２の鍔部２ｃが突出している。そして、この
突出した固定端子２は、電線接続用の端子板（図示せ
ず）に接続される。

【００１５】上述のように構成される従来の封止接点装
置は、以下のように動作する。コイル１３の励磁前は可
動接点３ａが固定接点２ａと接点ギャップＬ１を有して
対向している。コイル１３を励磁すると、可動鉄芯８が
固定鉄芯７に吸引されて可動することにより、その可動
鉄芯８にねじ止めされて後に接着剤により固定された可
動軸４が駆動されて、可動接点３ａは、接点ギャップＬ
１を徐々に小さくしてゆき、固定接点２ａに当接する。
その後、接圧ばね６のばね負荷が急に大きくなり、更に
可動軸４が駆動されると、可動接点３ａは、オーバート
ラベル量だけ可動して、ばね負荷が更に大きくなる。こ
の上記した接点ギャップＬ１及びオーバートラベル量の
合計は、可動接点３ａのストロークとなっている。

【００１６】また、コイル１３の励磁が切られると、可
動接触子３は、主として接圧ばね６及び復帰ばね９の付
勢力でもって復帰して逆に変位し、可動接点３ａが固定
接点２ａから開離するとともに、可動鉄芯８も所定の距
離だけ復帰して元の状態に戻る。そして、復帰時に接点
間に発生するアークは、図外磁気手段の磁場により可動
接触子３の両端方向へ十分に引き伸ばされて消弧され
る。

【００１７】しかし、当該構造の封止接点装置では、有
底筒部１０が非磁性材料製であるため、図５に示すよう
に、ブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に、磁気ギャッ
プＧが存在し、電磁石吸引力の低下が起こっており、電
磁石部のサイズアップあるいはばね負荷荷重が低いこと
による開閉性能の低下が懸念されていた。この問題点を
解決するために、有底筒部１０を底部と磁性材料製の筒
部と非磁性材料製の筒部との３段構造としたものが、同
じく特開平９−２５９７２８号公報により提案されてい
る。この構造によれば、ブッシュ１５ｂと可動鉄芯８と
の間の磁気ギャップＧがなくなり、図６の矢印Ｘで示す
ように、電磁石の吸引力がＱからＱ’へと上昇し、ばね
負荷荷重Ｗを矢印Ｙで示すように強くすることができ、
封止接点装置の開閉性能の向上を図ることができる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有底筒
部を３段構造とした前記後者の従来例では、電磁石の磁
気効率の向上が図れるといった特徴があるものの、部品
点数が多くコストがかさむといった問題点があった。

【００１９】本発明は前記問題点に鑑みて為されるもの
であって、その目的とするところは、駆動部の電磁石の
磁気効率向上を図りながら且つ部品点数を削減した封止
接点装置を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、絶縁部材で構成される封止容器
と、固定接点を設け前記封止容器に気密接合される固定
端子と、前記固定接点に接離する可動接点を設けた可動
接触子と、前記固定接点に前記可動接点が接離するよう
可動する可動鉄芯が収納される磁性材料製の有底筒部
と、略中央に挿通孔を有する金属材料製の第１の接合部
材と、略中央に前記有底筒部の内径と同程度の孔を有す
る非磁性材料製の金属板と、前記封止容器及び前記第１
の接合部材に気密接合にて固着される金属材料製の第２
の接合部材と、一端が前記可動鉄芯と固着され前記第１
の接合部材の挿通孔に移動自在に挿通される可動軸と、
接点が当接する方向に前記可動接触子を付勢する接圧ば
ねと、前記可動接触子が前記可動軸に連結されるよう前
記接圧ばねを圧縮懸架状態で保持する可動接触子ホルダ
ーと、接点が開離する方向に前記可動鉄芯を付勢する復
帰ばねとを有した封止接点部と、前記可動鉄芯を駆動す
る駆動部とからなり、前記有底筒部と前記第１の接合部
材は、前記金属板を間に挟み込んで気密接合され、前記
可動鉄芯は、前記第１の接合部材との間に前記固定接点
と前記可動接点の当接に必要なストロークを有して前記
有底筒部に収納されるものとした。

【００２１】請求項２の発明は、請求項１記載の発明に
おいて、前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔部を設
けて形成され、前記金属板は、前記可動鉄芯が前記第１
の接合部材との間に有するストロークと同程度の厚み
で、前記有底筒部の鍔部と接合する接合部と前記第１の
接合部材と接合するための鍔部を設けて形成されるもの
とした。

【００２２】請求項３の発明は、請求項１記載の発明に
おいて、前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔部を設
けて形成され、前記金属板は、前記有底筒部の鍔部と当
該金属板と前記第１の接合部材とを同時に溶接で接合で
きる厚さであるものとした。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施形態１及び実
施形態２によって説明する。

【００２４】（実施形態１）図１は、本実施形態の封止
接点装置の側面断面図である。但し、本実施形態の基本
構成は従来例と共通であるので、共通する部分について
は同一の符号を付して説明を省略し、本実施形態の特徴
となる部分についてのみ説明する。すなわち本実施形態
は従来例と比較して、図４の固定鉄芯７をなくし、図４
の非磁性材料製の有底筒部１０を磁性材料製の有底筒部
１００に変更し、有底筒部１００と第１の接合部材１１
との間に非磁性材料製の金属板２００を挟み込み、レー
ザー溶接等によりそれぞれを気密接合した点に特徴があ
る。

【００２５】さらに図２を用いて詳説する。磁性材料製
の有底筒部１００は、非磁性材料製の金属板２００と接
合するための鍔部１００ａを開口部側の一端部に有し、
その開口部側の一端部から底面側の他端部までの長さは
可動鉄芯８と同程度である。非磁性材料製の金属板２０
０は、略中央に有底筒部１００の内径と同程度の孔２０
０ａがあり、その厚み２００ｃは、可動鉄芯８が第１の
接合部材１１との間に有するストロークと同程度であ
り、さらに有底筒部１００の鍔部１００ａと接合する接
合部２００ｄと第１の接合部材１１と接合するための鍔
部２００ｂとを有している。有底筒部１００の鍔部１０
０ａと金属板２００の接合部２００ｄは、レーザー溶接
等で気密接合される。また、金属板２００の鍔部２００
ｂと第１の接合部材１１もレーザー溶接等で気密接合さ
れる。

【００２６】第１の接合部材１１は略中央に可動軸４を
挿通する挿通孔１１ａが設けられ、また可動鉄芯８を位
置規制する。可動鉄芯８は、第１の接合部材１１と対向
する面にねじ溝８ｂの谷の径よりも大きい内径を有した
凹部８ｆが設けられており、第１の接合部材１１との間
に固定接点２ａと可動接点３ａの当接に必要なストロー
クを有して前記有底筒部に収納される。復帰ばね９は、
第１の接合部材１１の挿通孔１１ａの内径より若干大き
い内径を有したコイル状に形成され、第１の接合部材１
１に挿通された可動軸４に挿通されて、その一端９ａが
第１の接合部材１１に懸架され、他端９ｂが可動鉄芯８
の凹部８ｆに嵌まり込んで位置規制される。

【００２７】ここで、有底筒部１００は磁性材料製であ
るので、ブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に磁気ギャ
ップがなくなり、電磁石の磁気効率向上が図れる。ま
た、金属板２００は非磁性材料製であるので、磁性材料
製の有底筒部１００から第１の接合部材１１に直接磁束
が流れて磁気効率が低下するのを抑えている。

【００２８】（実施形態２）図３は、本実施形態の封止
接点装置の要部を示す側面断面図である。但し、本実施
形態の基本構成は従来例と共通であるので、共通する部
分については同一の符号を付して説明を省略し、本実施
形態の特徴となる部分についてのみ説明する。すなわち
本実施形態は従来例と比較して、図４の固定鉄芯７をな
くし、図４の非磁性材料製の有底筒部１０を磁性材料製
の有底筒部１００に変更し、有底筒部１００と第１の接
合部材１１との間に非磁性材料製の金属板２００を挟み
込み、レーザー溶接等により同時に気密接合した点に特
徴がある。

【００２９】さらに詳説すると、磁性材料製の有底筒部
１００は、非磁性材料製の金属板２００と接合するため
の鍔部１００ａを開口部側の一端部に有している。非磁
性材料製の金属板３００は、略中央に有底筒部１００の
内径と同程度の孔３００ａがあり、厚み３００ｃは、有
底筒部１００の鍔部１００ａと当該非磁性体の金属板３
００と第１の接合部材１１とを同時にレーザー溶接等で
接合できる程度の厚みである。有底筒部１００の鍔部１
００ａと金属板３００と第１の接合部材１１とはレーザ
ー溶接等で同時に気密接合される。

【００３０】第１の接合部材１１は略中央に可動軸４を
挿通する挿通孔１１ａが設けられ、また可動鉄芯８を位
置規制する。可動鉄芯８は、第１の接合部材１１と対向
する面にねじ溝８ｂの谷の径よりも大きい内径を有した
凹部８ｆが設けられている。復帰ばね９は、第１の接合
部材１１の挿通孔１１ａの内径より若干大きい内径を有
したコイル状に形成され、第１の接合部材１１に挿通さ
れた可動軸４に挿通されて、その一端９ａが第１の接合
部材１１に懸架され、他端９ｂが可動鉄芯８の凹部８ｆ
に嵌まり込んで位置規制される。

【００３１】ここで、有底筒部１００は磁性体であるの
で、ブッシュ１５ｂと可動鉄芯８との間に磁気ギャップ
がなくなり、電磁石の磁気効率向上が図れる。また、金
属板３００は非磁性体であるので、磁性体の有底筒部１
００から第１の接合部材１１に直接磁束が流れて磁気効
率が低下するのを抑えている。

【００３２】

【発明の効果】請求項１の発明は、絶縁部材で構成され
る封止容器と、固定接点を設け前記封止容器に気密接合
される固定端子と、前記固定接点に接離する可動接点を
設けた可動接触子と、前記固定接点に前記可動接点が接
離するよう可動する可動鉄芯が収納される磁性材料製の
有底筒部と、略中央に挿通孔を有する金属材料製の第１
の接合部材と、略中央に前記有底筒部の内径と同程度の
孔を有する非磁性材料製の金属板と、前記封止容器及び
前記第１の接合部材に気密接合にて固着される金属材料
製の第２の接合部材と、一端が前記可動鉄芯と固着され
前記第１の接合部材の挿通孔に移動自在に挿通される可
動軸と、接点が当接する方向に前記可動接触子を付勢す
る接圧ばねと、前記可動接触子が前記可動軸に連結され
るよう前記接圧ばねを圧縮懸架状態で保持する可動接触
子ホルダーと、接点が開離する方向に前記可動鉄芯を付
勢する復帰ばねとを有した封止接点部と、前記可動鉄芯
を駆動する駆動部とからなり、前記有底筒部と前記第１
の接合部材は、前記金属板を間に挟み込んで気密接合さ
れ、前記可動鉄芯は、前記第１の接合部材との間に前記
固定接点と前記可動接点の当接に必要なストロークを有
して前記有底筒部に収納されるので、電磁石の磁気効率
向上を図りながら部品点数を削減できるという効果があ
る。また、電磁石の吸引力が向上するので、ばね負荷荷
重を強くすることができ、封子接点装置の開閉性能の向
上を図ることができる。あるいは、同じばね負荷荷重を
設定すれば、電磁石の小型化が可能となり、ひいては封
止接点装置の小型化が図れるという効果もある。

【００３３】請求項２の発明は、請求項１記載の発明に
おいて、前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔部を設
けて形成され、前記金属板は、前記可動鉄芯が前記第１
の接合部材との間に有するストロークと同程度の厚み
で、前記有底筒部の鍔部と接合する接合部と前記第１の
接合部材と接合するための鍔部を設けて形成されるの
で、前記有底筒部と前記金属板及び前記金属板と前記第
１の接合部材の接合が容易になるという効果がある。

【００３４】請求項３の発明は、請求項１記載の発明に
おいて、前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔部を設
けて形成され、前記金属板は、前記有底筒部の鍔部と当
該金属板と前記第１の接合部材とを同時に溶接で接合で
きる厚さであるので、初期吸引力は大きくならないもの
の、終端吸引力は従来の構成と同程度の力を保ちなが
ら、部品点数を削減できるという効果がある。また、前
記金属板の形状が簡単となり、また前記有底筒部と前記
金属板と前記第１の接合部材とを同時に接合できるた
め、組み立て工数削減も可能となるという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の封止接点装置の側面断面図であ
る。

【図２】同上の要部を示す側面断面図である。

【図３】実施形態２の封止接点装置の要部を示す側面断
面図である。

【図４】従来の封止接点装置の側面断面図である。

【図５】同上の要部を示す側面断面図である。

【図６】同上の効果を示す説明図である。

【符号の説明】

１封止容器２固定端子２ａ固定接点３可動接触子３ａ可動接点４可動軸５可動接触子ホルダー６接圧ばね８可動鉄芯９復帰ばね１１第１の接合部材１２第２の接合部材１３コイル１４コイル枠１５ａヨーク本体１５ｂブッシュ１６挿通孔１００有底筒部１００ａ鍔部２００金属板Ａ封止接点部Ｂ駆動部Ｃハウジング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者榎本英樹大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁部材で構成される封止容器と、固定
接点を設け前記封止容器に気密接合される固定端子と、
前記固定接点に接離する可動接点を設けた可動接触子
と、前記固定接点に前記可動接点が接離するよう可動す
る可動鉄芯が収納される磁性材料製の有底筒部と、略中
央に挿通孔を有する金属材料製の第１の接合部材と、略
中央に前記有底筒部の内径と同程度の孔を有する非磁性
材料製の金属板と、前記封止容器及び前記第１の接合部
材に気密接合にて固着される金属材料製の第２の接合部
材と、一端が前記可動鉄芯と固着され前記第１の接合部
材の挿通孔に移動自在に挿通される可動軸と、接点が当
接する方向に前記可動接触子を付勢する接圧ばねと、前
記可動接触子が前記可動軸に連結されるよう前記接圧ば
ねを圧縮懸架状態で保持する可動接触子ホルダーと、接
点が開離する方向に前記可動鉄芯を付勢する復帰ばねと
を有した封止接点部と、前記可動鉄芯を駆動する駆動部
とからなり、前記有底筒部と前記第１の接合部材は、前
記金属板を間に挟み込んで気密接合され、前記可動鉄芯
は、前記第１の接合部材との間に前記固定接点と前記可
動接点の当接に必要なストロークを有して前記有底筒部
に収納されることを特徴とする封止接点装置。
【請求項２】前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔
部を設けて形成され、前記金属板は、前記可動鉄芯が前
記第１の接合部材との間に有するストロークと同程度の
厚みで、前記有底筒部の鍔部と接合する接合部と前記第
１の接合部材と接合するための鍔部を設けて形成される
ことを特徴とする請求項１記載の封止接点装置。
【請求項３】前記有底筒部は、開口部側の一端部に鍔
部を設けて形成され、前記金属板は、前記有底筒部の鍔
部と当該金属板と前記第１の接合部材とを同時に溶接で
接合できる厚さであることを特徴とする請求項１記載の
封止接点装置。