JPH11232582A - ２線式計測量伝送器、２線式流量伝送器およびそれらの制御方法ならびに制御プログラムを記録した記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度の２線式計測装置および流量計を提供
する。 【解決手段】 センサ部から流量に対応した周波数のパ
ルス信号が入力され、これを表示基板２４上に設けられ
た制御部内の主レジスタおよび副レジスタで計数する。
このとき、主レジスタは当該流路の口径に対応した所定
周期の間、計数を行う。これにより、主レジスタで高精
度の計測を行うことができ、この値を積算データとす
る。副レジスタ５４の１０ビットの計数値は瞬時値とし
て表示部で表示するとともに、出力基板２５に入力さ
れ、Ｄ／Ａ変換部８１、Ｖ／Ｉ変換部８２、４〜２０ｍ
Ａ伝送信号出力部８３、全波整流器４６を介して、外部
装置９０に２線式伝送信号により伝送される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被測定物理量の大
きさに対応する周波数を有する測定信号を用いて当該物
理量を測定し、該測定した物理量を表示するようになさ
れた２線式計測量伝送器、２線式流量伝送器およびそれ
らの制御方法ならびに制御プログラムを記録した記録媒
体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、被測定物理量の大きさに対応
する周波数を有する測定信号を用いて当該物理量を測定
することは知られている。このような測定装置の一例と
して、カルマン渦の発生周期あるいは発生周波数を測定
することにより流量を計測する流量計が知られている。
例えば、本出願人は、一台の流量計において、瞬時流量
値と積算流量値とを演算処理して、選択的に表示部に表
示できるようにした流量計を提案している（特開平８−
１３６３１５号公報）。この流量計は、電池式流量計の
場合と２線式４〜２０ｍＡ流量伝送器の場合との構成と
されている。そして、流量の計測は３秒間に１秒間だけ
行い、測定信号から所定の演算式により瞬時流量を演算
し、該瞬時流量を累算することにより積算流量値を得る
ようにしている。そして、流量計測の０．５秒前から計
測終了までの１．５秒間だけアナログ回路に給電し、残
りの１．５秒間は給電を中止することによって、電池寿
命を長期間確保するようにしている。

【０００３】一方、流量計の機能を備える流量検出スイ
ッチとして、特開平９−８９６１３号公報が開示されて
いる。この流量スイッチは、カルマン渦の発生周期を測
定し、周期の逆数の周波数と流量との関係を表すデータ
テーブルを参照して流量を決定し、さらに、該流量を積
算して積算流量値を表示するようになされている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記３秒間の内の１秒
間だけ流量の計測を行う流量計によれば、消費電力を低
減することは可能となるが、３秒のうち２秒間は計測し
た１秒間と同じ流量が流れているとみなして積算流量値
を算出しているために、高精度の積算流量値を得ること
ができないという問題点があった。また、上記従来の流
量検出スイッチは、カルマン渦の発生周期を測定してい
るため、周波数が高い場合は周期が短くなってしまい、
測定分解能が得られず、測定精度が悪いという問題点が
あった。さらに、周期の逆数より得られた周波数から、
データテーブルを参照して流量を決定しているが、１つ
の周波数に対して１つの流量データを定義しているため
膨大な容量のメモリを必要とし、多種類の口径のデータ
テーブルや制御プログラムを１つのＣＰＵ（マイコン）
に収容することができず、何種類ものＣＰＵ（マイコ
ン）を用意しなければならないという問題点があった。
さらにまた、積算流量値は３桁の７セグメントＬＥＤに
て表示しているため、計測を開始しても短時間の内にオ
ーバフローしてしまうという問題点があった。

【０００５】そこで、本発明は、低い周波数から高い周
波数まで高精度に測定することができるとともに外部の
装置に対しても高精度の測定データを出力することので
きる２線式計測量伝送器、２線式流量伝送器およびその
制御方法ならびに制御プログラムを記録した記録媒体を
提供することを目的としている。また、本発明は、多種
類の口径の流量を測定可能な制御プログラムを１つのＣ
ＰＵ（マイコン）に収容することのできる２線式流量伝
送器およびその制御方法ならびに制御プログラムを記録
した記録媒体を提供することを目的としている。さら
に、本発明は、瞬時流量、積算流量あるいは積算バッチ
流量を表示するとき、運転を停止することなしに表示単
位を変更することが可能な２線式流量伝送器およびその
制御方法ならびに２線式流量伝送器制御プログラムを記
録した記録媒体を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の２線式計測量伝送器は、被測定物理量の大
きさに対応する周波数を有する測定信号を用いて当該物
理量を測定し、該測定した物理量を表示するとともに２
線式伝送方式により他の装置に伝送するようになされた
２線式計測量伝送器であって、被測定物理量の大きさに
対応する周波数を有する測定信号を出力するセンサ部
と、当該２線式計測量伝送器が設置される条件に応じて
設定される第１の所定周期の間、前記測定信号を計数す
る第１のレジスタと、当該２線式計測量伝送器が設置さ
れる条件にかかわらず一定の長さとされた第２の所定周
期の間、前記測定信号を計数する第２のレジスタと、制
御部と、表示部と、４〜２０ｍＡの２線式伝送を行う伝
送部とを有し、前記制御部は、前記第１のレジスタの計
数値に基づいて第１の測定データを算出して該第１の測
定データを記憶保持して当該物理量の積算に使用し、前
記第２のレジスタの計数値に基づいて第２の測定データ
を算出し、該第２の測定データを当該物理量の瞬時測定
値として前記表示部に表示するとともに、前記伝送部を
介して他の装置に伝送するようになされているものであ
る。これにより、前記測定信号の周波数の大小にかかわ
らず高精度の第１の測定データを得ることができるとと
もに、第２の測定データを高速に表示することが可能と
なる。

【０００７】また、検査モード時に、同じ測定系統に設
置された高精度基準物理量計の検出物理量に対応する前
記第１のレジスタの計数値から前記第１および第２の測
定データの算出に使用する補正係数を算出するようにな
されており、前記補正係数を格納する書き替え可能な不
揮発性の記憶手段を有するものである。これにより、１
台毎に補正計数を求めることができ、器差がなく高精度
の測定結果を得ることができる。また、補正計数の消失
を防止することができる。さらに、電源電圧の低下を検
出したときに、積算データを前記書き替え可能な不揮発
性の記憶手段に退避する手段を有するものである。これ
により、停電等により電源電圧が低下したときであって
も、それまでの積算データを消失することを防止するこ
とができる。さらにまた、バックアップ用コンデンサを
備え、該バックアップ用コンデンサは電気二重層コンデ
ンサとされているものである。これにより、例えば１０
秒程度のバックアップが可能となり、瞬間的な停電等が
あっても、積算データの損失を防止することが可能とな
り、計測の信頼性を向上することができる。

【０００８】さらにまた、前記伝送部は、ダイオードブ
リッジ回路からなる全波整流回路を備え、伝送信号が無
極性の４〜２０ｍＡ伝送信号となるようになされてい
る。これにより、伝送部の破損を防止することができる
とともに、他の装置と接続するときに極性を考慮するこ
とが不要となり、工事の工数の短縮を図ることができ
る。さらにまた、前記制御部により前記第２の所定周期
毎に算出される前記第２の測定データを外部に直接出力
するディジタル出力手段を有し、検査モード時に、前記
ディジタル出力手段を介して前記第２の測定データを調
整検査装置に出力するようになされているものである。
これにより、例えば１０ビットの第２の測定データを外
部に直接出力することができるため、高精度の調整検査
が可能となり、高品質の製品を供給することが可能とな
る。

【０００９】さらにまた、前記伝送部は、前記制御部に
より前記第２の所定周期毎に算出される前記第２の測定
データをアナログ信号に変換するディジタルアナログ変
換部と、該ディジタルアナログ変換部の出力に基づいて
４〜２０ｍＡの伝送信号を出力する伝送信号出力部とを
有するものである。これにより、例えば１０ビットの前
記第２の測定データをディジタルアナログ変換すること
ができるため、分解能が向上し、良質の４〜２０ｍＡ伝
送信号を生成することが可能となる。したがって、受信
器側で高精度の信号処理が可能となる。さらにまた、前
記第１の所定周期が前記第２の所定周期よりも長く設定
されている場合に、前記制御部は前記伝送部を介して、
前記第１のレジスタの計数値に基づいて補正された計数
値を用いて算出した計測データを所定のタイミングで送
出することにより、前記第２の測定データに含まれてい
る誤差を補正するようになされている。これにより、受
信器側において、伝送される４〜２０ｍＡ信号に基づい
て積算する場合に、高精度の処理が可能となり、設備の
管理が容易となる。

【００１０】さらにまた、内面に導電性シールド材が塗
布されている樹脂製ケースと、ネジを用いて前記樹脂製
ケースに取り付けられるプリント基板とを有し、前記プ
リント基板には、前記センサ部における電子回路部分、
前記表示部、前記第１、第２のレジスタおよび制御部、
ならびに、前記伝送部が搭載されており、前記プリント
基板の前記ネジに当接する部分には金属部が設けられて
おり、前記プリント基板の電源負極と前記樹脂製ケース
内面とが同電位とされているものである。これにより、
確実な静電遮蔽を行うことができ、ノイズの影響を受け
ることなく信頼性の高い測定が可能となる。さらにま
た、前記伝送部は、２本の電源線と１本の接地線とによ
り前記他の装置に接続されるようになされており、前記
２本の電源線の線間にはバリスタが接続され、前記各電
源線と接地線との間には、それぞれ、バリスタとコンデ
ンサが並列に接続されている。このような本発明によれ
ば、バリスタによりサージを吸収することができ、ま
た、正極側のコンデンサにより高周波ノイズを、負極側
のコンデンサにより商用周波数による誘導ノイズを吸収
することができる。したがって、信頼性の高い測定が可
能となる。

【００１１】さらにまた、本発明の２線式流量伝送器
は、流量に対応した周波数のパルス信号を出力するセン
サ部と、該センサ部から出力されるパルス信号を計数す
る第１および第２のレジスタと、前記第１および第２の
レジスタの計数値に基づいて流量値を算出する制御部
と、計測した流量値を表示する表示部と、４〜２０ｍＡ
の２線式伝送を行う伝送部とを有し、前記第１のレジス
タは、当該流路の口径に応じて設定される第１の所定周
期の間、前記パルス信号を計数するようになされ、前記
第２のレジスタは、一定の長さとされた第２の所定周期
の間、前記パルス信号を計数するようになされ、前記制
御部は、前記第１のレジスタの計数値に基づいて第１の
流量データを算出して流量の積算に使用し、前記第２の
レジスタの計数値に基づいて第２の流量データを算出
し、該第２の流量データを瞬時流量として前記表示部に
表示するとともに、前記伝送部を介して他の装置に伝送
するようになされているものである。

【００１２】さらにまた、検査モード時に、同じ測定系
統に設置された高精度基準流量計の流量に対応する前記
第１のレジスタの計数値から前記第１および第２の流量
データの算出に使用する補正係数を算出するようになさ
れており、前記補正係数を格納する書き替え可能な不揮
発性の記憶手段を有するものである。さらにまた、電源
電圧の低下を検出したときに、積算データを前記書き替
え可能な不揮発性の記憶手段に退避する手段を有するも
のである。さらにまた、バックアップ用コンデンサを備
え、該バックアップ用コンデンサは電気二重層コンデン
サとされているものである。さらにまた、前記伝送部
は、ダイオードブリッジ回路からなる全波整流回路を備
え、伝送信号が無極性の４〜２０ｍＡ伝送信号となるよ
うになされている。さらにまた、前記制御部により前記
第２の所定周期毎に算出される前記第２の流量データを
外部に直接出力するディジタル出力手段を有し、検査モ
ード時に、前記ディジタル出力手段を介して前記第２の
流量データを調整検査装置に出力するようになされてい
る。

【００１３】さらにまた、前記伝送部は、前記制御部に
より前記第２の所定周期毎に算出される前記第２の流量
データをアナログ信号に変換するディジタルアナログ変
換部と、該ディジタルアナログ変換部の出力に基づいて
４〜２０ｍＡの伝送信号を出力する伝送信号出力部とを
有するものである。さらにまた、前記第１の所定周期が
前記第２の所定周期よりも長く設定されている場合に、
前記制御部は前記伝送部を介して、前記第１のレジスタ
の計数値に基づいて補正された計数値を用いて算出した
流量データを所定のタイミングで送出することにより、
前記第２の流量データに含まれている誤差を補正するよ
うになされている。

【００１４】さらにまた、測定値の表示単位を設定する
単位設定部と、所定時間毎に該単位設定部に給電する給
電制御手段とを有し、該所定時間毎に前記単位設定手段
の設定を読み込み、新しい表示単位を用いて前記表示部
に当該流量値を表示するようになされている。これによ
り、特に、積算流量値を表示する場合における表示単位
を選択することが可能となり、短期日数での積算表示の
オーバーフローを防止することができるとともに、使用
途中でも積算データをクリアすることなく単位の変更が
できる。したがって、使い勝手を非常に良くすることが
できる。

【００１５】さらにまた、当該流路の口径を選択する口
径選択手段と、各流路に対応した前記第１の所定周期情
報および前記第１および第２の流量データの算出のため
の係数を格納した不揮発性記憶手段とを有し、前記係数
は、前記周波数と所定の単位による流量値との関数を５
つの周波数領域に分割した折れ線近似における各周波数
領域の一次式の傾きと切片とから構成されているもので
ある。これにより、高精度に流量を算出することが可能
となる。さらにまた、前記不揮発性記憶手段は複数のペ
ージを有するテーブル構成とされており、いずれのペー
ジにおいても、その先頭位置に格納されているデータは
同一の口径および材質に対応するデータとされており、
その最終位置に格納されているデータは入力信号の周波
数をそのまま表示するためのデータとされている。これ
により、記憶手段のいずれのページにおいても、その先
頭位置に格納されているデータと最終位置に格納されて
いるデータは統一されたものとされているために、調整
検査工程の標準化、簡素化が可能となり、ひいてはコス
トダウンが可能となる。

【００１６】さらにまた、瞬時流量計モード、積算流量
計モードおよび積算バッチ流量計モードを有し、前記表
示部において、モード切替時に当該モードに対応する表
示単位を点滅し、また、積算バッチ流量計モードのとき
にその旨を表示するようになされている。これにより、
検査者または監視者は、流量伝送器の状態を充分認識す
ることができるようになり、操作間違いのない２線式流
量伝送器を提供することができる。さらにまた、前記制
御部の動作を監視するためのウォッチドッグタイマを有
し、該ウォッチドッグタイマ出力によるリセット時に
は、積算流量値、積算バッチ流量値を保持したまま、制
御部の復帰を試みるようになされている。これにより、
ノイズなどによる誤作動時にも積算データを失うことが
ない２線式流量伝送器を提供することができる。さらに
また、前記センサ部により発生される流量に対応したパ
ルス信号は、流路内の流量検出部に配置された渦発生体
が発生するカルマン渦により、下流に配置された圧電バ
イモルフ素子に交番的に誘起される電荷を電荷増幅器に
より増幅し、波形整形回路により波形整形したパルス信
号とされている。これにより、圧電バイモルフ素子には
可動部が無いので、維持管理が容易となる。

【００１７】さらにまた、本発明の２線式計測量伝送器
の制御方法は、被測定物理量の大きさに対応する周波数
を有する測定信号を用いて当該物理量を測定し、測定し
た物理量を表示するとともに２線式伝送方式により他の
装置に伝送するようになされた２線式計測量伝送器の制
御方法であって、当該２線式計測量伝送器が設置される
条件に応じて設定される第１の所定周期の間、第１のレ
ジスタを用いて前記測定信号を計数するステップ、当該
２線式計測量伝送器が設置される条件にかかわらず一定
の長さとされた第２の所定周期の間、第２のレジスタを
用いて前記測定信号を計数するステップ、前記第１のレ
ジスタの計数値に基づいて第１の測定データを算出して
積算するステップ、前記第２のカウンタの計数値に基づ
いて第２の測定データを算出するステップ、該第２の測
定データを当該物理量の瞬時測定値として表示するステ
ップ、前記第２の測定データを他の装置に２線式線路を
介して伝送する伝送ステップを有するものである。

【００１８】さらにまた、前記２線式計測量伝送器の制
御方法において、同じ測定系統に設置された高精度基準
物理量計の検出物理量に対応する前記第１のレジスタの
計数値から前記第１および第２の測定データの算出に使
用する補正係数を算出し、該補正計数を不揮発性の記憶
手段に格納する検査ステップを有するものである。さら
にまた、前記伝送ステップは、前記第１の所定周期が前
記第２の所定周期よりも長く設定されているときに前記
第１のレジスタの計数値に基づいて補正された計数値を
用いて算出した計測データを所定のタイミングで送出す
ることにより、前記第２の測定データに含まれている誤
差を補正するようになされているものである。

【００１９】さらにまた、本発明の制御プログラムを記
録した記録媒体は、コンピュータに、センサ部から入力
される被測定物理量の大きさに対応する周波数を有する
パルス信号を用いて当該物理量を算出し、表示するとと
もに他の装置に伝送させるための制御プログラムを記録
した記録媒体であって、前記制御プログラムは、前記セ
ンサ部が設置される条件に応じて設定される第１の所定
周期の間、第１のレジスタを用いて前記パルス信号を計
数させ、前記センサ部が設置される条件にかかわらず一
定の長さとされた第２の所定周期の間、第２のレジスタ
を用いて前記パルス信号を計数させ、前記第１のレジス
タの計数値に基づいて算出された第１の測定データを積
算し、前記第２のレジスタの計数値に基づいて算出され
た第２の測定データを当該物理量の瞬時測定値として表
示させ、前記第２の測定データを他の装置に伝送させる
ように制御することを特徴とするものである。

【００２０】さらにまた、前記制御プログラムは、検査
モード時に、同じ測定系統に設置された高精度基準物理
量計の検出物理量と前記第１のレジスタの計数値から補
正係数を算出し、該補正係数を記憶させるように制御す
るものである。さらにまた、前記制御プログラムは、前
記第１の所定周期が前記第２の所定周期よりも長く設定
されているとき、前記第１のレジスタの計数値に基づい
て補正された計数値を用いて算出した計測データを所定
のタイミングで前記他の装置に送出させることにより、
前記第２の測定データに含まれている誤差を補正するよ
うになされているものである。

【００２１】

【発明の実施の形態】本発明の２線式測定量伝送器およ
びその制御方法ならびに制御プログラムを記録した記録
媒体は、被測定物理量の大きさに対応する周波数を有す
る測定信号を用いて当該物理量を測定する測定装置であ
ればいかなる物理量を測定する測定量伝送器にも適用す
ることができるものであるが、ここでは、２線式流量伝
送器を例にとって説明する。図１は、この２線式流量伝
送器の一実施の形態の構造を示す図であり、（ａ）は表
示及び操作パネル面を示す上面図、（ｂ）は２線式流量
伝送器の内部構造を示す断面図、（ｃ）は一部分を破断
して示す側面図である。同図において、２線式流量伝送
器は、流量を計測すべき流体が流れる流路の途中に接続
される計量部本体１と、この計量部本体１の上方に９０
°毎に位置出し可能に取付けられた計測表示部２とから
なっている。ここで、前記計量部本体１はそれが接続さ
れる配管に合わせたサイズとされており、前記計測表示
部２は多種類（例えば、６４種類）の配管の材質や口径
に共通に適用することができるものとされている。すな
わち、前記計測表示部２は多数の機種に共通に使用する
ことができるようになされている。

【００２２】前記計量部本体１は、その入口１ａが上流
側に、出口１ｂが下流側にそれぞれ接続され、流れの中
に置かれた柱状物体１１の下流側に形成されるカルマン
渦の発生周波数が広いレイノルズ数において流速に比例
していることを利用し、この渦流の発生周波数を計測す
ることにより、流速或いは流量を知ることができるカル
マン渦流式のものとして構成されている。このカルマン
渦流式のものは、摺動部がなくシンプルな構造で、信頼
性、耐久性が優れているほか、流体流路には渦発生体と
渦検出器があるだけで、流路の絞りが小さいので、圧力
損失が小さくなっているという特徴を有している。

【００２３】前記計量部本体１には、渦流の発生によっ
て変化する流路中の圧力を検知するためホルダ１２の内
部にセンサとしての圧電素子１３が取付けられている。
圧電素子１３は渦流の発生周波数に等しい周波数で変化
する電気信号からなる流量信号を出力し、これをリード
線１４を介して計測表示部２の電子回路に供給する。

【００２４】計測表示部２は、防水パッキンを介して突
き合わされた下ケース２１と上ケース２２とからなるケ
ース２３、このケース２３内に収容された第１のプリン
ト基板（表示基板）２４、第２のプリント基板（出力基
板）２５、上ケース２２の上面に配置された液晶表示器
２６及びモード選択キー（ボタン）２７などにより構成
され、下ケース２１の底部にあけた孔に計量部本体１の
上に固定した中空の回転軸３が防水パッキンを介して回
転自在に嵌合され、計量部本体１に対して９０°毎に位
置出し可能に調整できるようになっている。リード線１
４は回転軸３の中空部を通ってプリント基板２４上に形
成された電子回路まで導かれている。なお、３３は外部
機器に所定の信号を出力するためのシールド線からなる
信号線である。

【００２５】前記下ケース２１と上ケース２２は樹脂製
のものとされており、その内面には図１（ｂ）および図
１（ｃ）に示すように導電性シールド材３０が塗布され
ている。また、前記第１のプリント基板（表示基板）２
４および前記第２のプリント基板（出力基板）２５は、
それぞれ、金属スペーサ３１を介して前記上ケース２２
および下ケース２１に取り付けられている。ここで、前
述のように上ケース２２と下ケース２１は樹脂製とされ
ており、その内部に導電性シールド材３０が塗布されて
いる。そして、前記プリント基板２４におけるネジ２９
および金属スペーサ３１が当接する箇所には金属部３２
が設けられており、前記金属スペーサ３１および前記ネ
ジ２９により前記上ケース２２および下ケース２１とプ
リント基板２４および２５との電気的接続がとられるよ
うになされている。また、ケース２３の上ケース２２は
下ケース２１に対してネジ２８によって開閉自在に取付
けられ、各種の設定操作を行うときに開けられるように
なっている。

【００２６】計測表示部２の上ケース２２の上面に配置
された表示器２６は、下段左側から小さなサイズの４桁
数字表示部２６ａと、大きなサイズの４桁数字表示部２
６ｂとが配置され、この大きな４桁数字表示部２６ｂの
更に右側に単位表示部が配置されている。単位表示部は
上下に「ｍ³/ｈ」セグメント表示２６ｃと「Ｌ／ｍｉ
ｎ」セグメント表示２６ｄとが配されている。そして、
小さなサイズの４桁数字表示部２６ａの上段には「ＢＡ
Ｔ」セグメント表示２６ｅが、大きなサイズの４桁数字
表示部２６ｂの上段には各桁に対応して一列に配列され
た４つのバーセグメント表示２６ｆがそれぞれ配されて
いる。

【００２７】小さなサイズの４桁数字表示部２６ａの最
上位桁（第１桁目）は、現在の表示状態、現在の計測表
示モードを示す状態表示部として働き、４つのバー表示
２６ｆは、点滅のローテーションによって流れの有無を
表示する流れ表示部として動作する。なお、図１では全
ての表示２６ａ〜２６ｆが点灯した状態を示しており、
実際には、状況に応じてこれらが選択的に点灯表示され
るようになっている。後述するように、この２線式流量
伝送器は、（１）瞬時流量計、（２）積算流量計、
（３）積算バッチ流量計の３つの計測表示モードを有し
ている。瞬時流量計のときには、計測した瞬時流量を前
記４桁表示部２６ｂを使用して表示する。また、積算流
量計のときは、図１９に示すように、前記２つの４桁表
示部２６ａおよび２６ｂを使用して８桁で表示する。さ
らに、積算バッチ流量計のときは、図２０に示すよう
に、小さいサイズの４桁表示部２６ａの第１桁目に
「ｂ」を表示して積算バッチ流量の表示であることを示
し、２６ａの第２〜４桁および２６ｂを使用して積算バ
ッチ流量を７桁で表示する。また、後述する電源電圧の
低下を検出したときは、図２１に示すように、前記「Ｂ
ＡＴ」セグメント表示２６ｅを点滅あるいは連続点灯し
て、その旨を表示する。さらに、後述する検査モードに
おいては、図２２に示すように、前記２６ａの第１桁目
に「９」を表示して検査モードであることを表示する。

【００２８】図２は、前記流量計における前記第１のプ
リント基板（表示基板）２４の構造をより詳細に示す図
であり、（ａ）はその上面図、（ｂ）は下面図である。
図示するように前記表示基板２４の上面には前記表示部
２６およびモード選択キー２７が取り付けられている。
なお、この図には表されていないが、前記表示部２６の
下には、この２線式流量伝送器の制御を行う制御部（シ
ングルチップマイクロコンピュータ）が取り付けられて
いる。また、この表示基板２４は両面４層で材質は不燃
性のＦＲ４であり、その表面の前記金属スペーサ３１と
当接する部分にはこの表示基板２４上の電子回路の電源
負極に接続されている金属部３２が設けられている。

【００２９】図２の（ｂ）に示すように、前記表示基板
２４の下面には、前記第２のプリント基板（出力基板）
２５に測定データ等を出力するための１４極のコネクタ
３４、前記圧電素子１３とこのプリント基板２４との接
続用の端子３５、口径選択用ジャンパ線３６（ｓｊ１、
ｓｊ２）、短絡されているときにこの２線式流量伝送器
の動作モードを検査モードに設定するための検査モード
ピン３７（ｐ１、ｐ２）、口径および材質選択スイッチ
３８、表示単位を設定するための単位選択スイッチ３９
およびバックアップ用のコンデンサ４０などが取り付け
られている。なお、これ以外に、前述したように制御部
等がこの表示基板２４上に設けられている。

【００３０】ここで、前記口径および材質選択スイッチ
３８は、例えば、０ｈ〜Ｆｈ（ｈは１６進数を表す）の
１６通りの位置を選択することのできるスイッチとされ
ている。この口径及び材質選択スイッチ３８からの４ビ
ットのデータは、前記口径選択用ジャンパ線３６（ｓｊ
１、ｓｊ２）からの２ビットのデータと合わされ、合計
６ビットの口径および材質選択データが前記制御部（マ
イクロコンピュータ）に入力されるようになされてい
る。

【００３１】また、前記単位選択スイッチ３９は、例え
ば、０〜９の１０通りの位置を選択することができるス
イッチとされており、この単位選択スイッチ３９による
選択データに応じて瞬時流量値および積算流量値の表示
単位が切替えられるようになされている。例えば、位置
０〜位置３に設定されているときは、瞬時流量値をＬ／
ｍｉｎ単位で表示し、積算流量値をそれぞれ１Ｌ単位、
０．１Ｌ単位、０．０１ｍ３単位、０．１ｍ³単位で表
示し、位置４〜位置７のときは瞬時流量値をｍ³/ｈで表
示し、積算流量値をそれぞれ１Ｌ単位、０．１Ｌ単位、
０．０１ｍ³単位、０．１ｍ³単位で表示するようになさ
れている。

【００３２】なお、各設定スイッチ類の構成は、上述し
た例に限られることはなく、任意の構成のものとするこ
とができる。例えば、前記口径選択用ジャンパ線３６お
よび口径および材質選択スイッチ３８あるいは前記単位
選択スイッチ３９の代わりに、それぞれ所定ビット数の
ディップスイッチ等を設けるようにしてもよい。

【００３３】図３は、前記第２のプリント基板（出力基
板）２５の上面の外観を示す図である。この出力基板２
５は、前記表示基板２４と同様に、両面４層で材質は不
燃性のＦＲ４である。そして、その表面の前記金属スペ
ーサ３１と当接する部分にはこの出力基板２５上の電子
回路の電源負極に接続された金属部３２が設けられてい
る。また、出力基板２５上には、１４極の第１のコネク
タ４２および１４極の第２のコネクタ（検査用コネク
タ）４３が搭載されており、該第１のコネクタ４２は接
続ケーブル４１を介して前記表示基板に設けられたコネ
クタ３４に接続されている。また、前記検査用コネクタ
４３は、検査モード時に、後述する外部装置（調整検査
装置）９０との接続に用いられる。通常の計測動作時に
おいては、前記検査用コネクタ４３にはなにも接続され
ず、次に述べるハンダ付け用ラウンド４４を介して２線
式線路が受信測器等の外部機器９０に接続されることと
なる。

【００３４】４４は出力基板２５上に設けられた３つの
ハンダ付け用ラウンドであり、電源線用の２個のラウン
ドＰ１，Ｐ２および接地用のラウンドＦ．Ｇ．からな
る。この３個のラウンド４４には、前記シールド線３３
が接続され、前記ラウンドＰ１およびＰ２には後述する
２線式線路が接続され、前記接地用のラウンドＦ．Ｇ．
にはシールド線３３における遮蔽用の編み線が接続され
る。４５は、 出力電流調整用トリマであり、スパン用
とオフセット用の２個のトリマが設けられている。な
お、このほかに、この出力基板２５上には、前記図１の
（ｂ）、（ｃ）に示したように、全波整流器４６、コン
デンサ４７、バリスタ４８等の各種部品が搭載されてい
る。

【００３５】図４は、前記表示基板２４と前記出力基板
２５との接続の様子を示した図である。この図に示すよ
うに、前記表示基板２４上に設けられたコネクタ３４と
前記出力基板２５上に設けられた第１のコネクタ４２と
の間は、１４本の信号線からなる基板間接続ケーブル４
１により接続されている。ここで、この基板間接続ケー
ブル４１を介して接続される信号の詳細については後述
するが、１０ビットの測定データ、電源正極、電源負
極、センサ部からの周波数出力およびディジタル信号出
力回路の出力がこの基板間接続ケーブル４１を介して伝
送されることとなる。なお、前記第１のコネクタ４２と
前記第２のコネクタ４３は同一の信号端子を有するもの
とされている。

【００３６】図５は、上述した２線式流量伝送器の回路
構成のうち前記表示基板２４の構成を示すブロック図で
ある。この図において、５０はこの２線式流量伝送器の
全体の制御を行うシングルチップマイクロコンピュータ
（以下、単にＣＰＵという）であり、その内部には、制
御プログラムおよび後述する演算係数テーブル等を格納
するＲＯＭ５１、各種のデータを格納するデータエリア
およびワークエリアとして使用されるＲＡＭ５２、第１
のレジスタ（主レジスタ）５３、第２のレジスタ（副レ
ジスタ）５４、タイマレジスタ群５５、液晶表示部を駆
動するための表示ドライバ等が搭載されている。

【００３７】ここで、前記主レジスタ５３および副レジ
スタ５４は、前記制御プログラムの制御により、後述す
るセンサ部６０からカウント信号入力ポートｉＣＮＴを
介して入力される測定パルスを計数する。このとき、前
記主レジスタ５３は、この２線式流量伝送器が設置され
る流路（配管）の口径に応じて設定されたサンプリング
タイムの期間、該入力パルスを計数し、副レジスタ５４
は口径に関わらず一定の期間、入力パルスを計数するよ
うになされている。口径が大きい配管の場合には、後述
するセンサ部から入力されるパルス信号の周波数が小さ
くなり、口径が小さい配管の場合には、入力パルス信号
の周波数が高くなる。したがって、低い周波数のパルス
信号を精度良く計数するためには、計数する期間（サン
プリングタイム）を長くすることが必要となる。したが
って、本発明においては、口径に応じて、主レジスタ５
３のサンプリングタイムの値を設定するようにしてい
る。

【００３８】６０は、前記圧電素子１３、この圧電素子
１３からの電気信号を増幅する増幅器６１およびこの増
幅器６１の出力信号を波形整形してパルス信号を出力す
る波形整形回路６２からなるセンサ部であり、このセン
サ部６０の出力は、前記カウント信号入力ポートｉＣＮ
Ｔに入力される。なお、このセンサ部６０の出力は、前
記コネクタ３４にも印加されており、前記出力基板２５
および第２のコネクタ４３を介して調整検査装置等の外
部装置９０にも出力されるようになされている。また、
このセンサ部６０には出力ポートＯ２の出力により制御
される第２のアナログスイッチ回路７２を介して電源Ｖ
ｃｃが供給されるようになされている。

【００３９】前記ＣＰＵ５０の入力ポートＩ１には前記
上ケース２２の上面に配置されたモード選択キー２７が
接続されている。また、入力ポートＩ２には前記単位選
択スイッチ３９からの出力（３ビット）、入力ポートＩ
３には前記口径選択用ジャンパ線３６および前記口径お
よび材質選択スイッチ３８（機種選択スイッチ）の出力
（６ビット）、入力ポートＩ４には前記検査モードピン
３７がそれぞれ接続されている。ここで、前記単位選択
スイッチ３９および前記口径および材質選択スイッチ
（３６、３８）には第１のアナログスイッチ７１を介し
て電源Ｖｃｃが印加されるようになされており、該第１
のアナログスイッチ７１は、出力ポートＯ１の出力によ
り導通制御されるようになされている。

【００４０】また、７３はウオッチドッグタイマ回路で
あり、ＣＰＵ５０の出力ポートＯ３からの信号が所定時
間入力されなかったときに、ＣＰＵ５０に割り込み信号
を入力する。この割り込み入力により、ＣＰＵ５０は後
述する第２順位のスタート処理を開始することとなる。
なお、このウォッチドッグタイマへの定時出力は、例え
ば２５ｍｓｅｃ毎のタイマ割り込み処理ルーチンにより
実行されるようになされている。さらに、７４はパワー
オンリセット回路であり、電源電圧Ｖｃｃが印加された
ときに、これを検出して前記ＣＰＵ５０のリセット端子
にパルス信号を印加する。これにより、ＣＰＵ５０は後
述する第１順位のスタート処理を実行することとなる。

【００４１】前記ＣＰＵ５０に内蔵されている表示駆動
回路の出力は出力ポートＯ４を介して前記液晶表示器２
６が接続されている。また、７５はＭＯＳトランジスタ
Ｔｒ１からなるディジタル信号出力回路であり、そのゲ
ートには前記ＣＰＵ５０の出力ポートＯ５が接続され、
ソースは電源負極、ドレインは前記コネクタ３４に接続
されている。検査モード時には、前記出力基板２５のコ
ネクタ４３に外部機器９０として調整検査装置が接続さ
れ、このディジタル信号出力回路７５の出力が前記コネ
クタ３４、４２および４３を介して、調整検査装置に入
力されることとなる。したがって、このディジタル信号
出力回路７５を用いて、調整検査装置９０に各種のデー
タを出力することができる。なお、以下において、ＭＯ
Ｓトランジスタをただ単にトランジスタと表記する。こ
のようにＭＯＳトランジスタを使用した信号出力回路を
使用しているので、消費電流が非常に少なくすることが
可能となっている。

【００４２】さて、ＣＰＵ５０の計測した流量データを
出力する出力ポートＯ６にはバッファ回路７６を介し
て、前記コネクタ３４が接続されている。前述したよう
に、このコネクタ３４には、前記センサ部６０からの周
波数出力（図中β）および前記ディジタル信号出力回路
７５も接続されており、前記出力ポートＯ６の出力とと
もに、外部装置９０（検査モード時における調整検査装
置）に接続されることとなる。なお、前記センサ部６０
からの入力を高精度で計測しても、計測結果を外部装置
９０に送出するに際し、従来のように８ビットディジタ
ルデータを用いた場合には分解能が大きく精度の確保が
できないため、本実施の形態においては流量データとし
て１０ビットのデジタルデータを出力するようにしてい
る。

【００４３】７７はＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasa
ble Programmable ROM）であり、後述する補正データや
積算流量値データ等が格納される。このように、書き替
え可能な不揮発性のメモリを使用することにより、後述
する調整検査時に補正された一次式傾きデータなどを容
易に保持することが可能となる。また、７８は第１電圧
検出器、７９は第２電圧検出器である。前記第１電圧検
出器７８の出力は前記ＣＰＵ５０の入力ポートＩ５に接
続されており、電源電圧Ｖｃｃが第１の所定電圧Ｖ１よ
りも低くなったときにローレベルの信号を前記入力ポー
トＩ５に出力する。また、前記第２電圧検出器７９は前
記電源電圧Ｖｃｃが第２の所定電圧Ｖ２（Ｖ２＜Ｖ１）
よりも低くなったことを検出したときに入力ポートＩ６
にローレベルの信号を出力する。すなわち、Ｖ１≦Ｖｃ
ｃのとき前記入力ポートＩ５およびＩ６の入力はいずれ
もハイレベルであり、Ｖ２≦Ｖｃｃ＜Ｖ１のときＩ５は
ローレベル、Ｉ６はハイレベルとなり、Ｖｃｃ＜Ｖ２と
なったとき、Ｉ５およびＩ６はいずれもローレベルとな
る。

【００４４】図６は、前記出力基板２５の回路構成を示
すブロック図である。この図において、４２は前記表示
基板２４に設けられたコネクタ３４と基板間接続電線４
１を介して接続される第１のコネクタ、４３は第２のコ
ネクタ、４６は全波整流器、８１はディジタルアナログ
変換部（Ｄ／Ａ変換部）、８２は電圧電流変換部（Ｖ／
Ｉ変換部）、８３は４〜２０ｍＡ伝送信号出力部、Ｐ
１、Ｐ２、Ｆ．Ｇ．は前述したハンダ付け用ラウンド４
４、８４は直流安定化電源回路である。また、図示する
ように、外部装置９０には、前記出力基板２５に設けら
れたハンダ付け用ラウンドＰ１、Ｐ２、Ｆ．Ｇ．にそれ
ぞれ接続される接続用端子Ｐ１、Ｐ２、Ｆ．Ｇ．が設け
られており、該端子Ｐ１とＰ２の間には、負荷８５およ
び電源８６が直列に接続されている。ここで、前記電源
８６、全波整流器４６、４〜２０ｍＡ伝送信号出力部８
３、全波整流器４６、負荷８５により、電流ループが構
成されており、周知の２線式線路が形成されている。

【００４５】前述のように、前記表示基板２４上のコネ
クタ３４から計測データ（この実施の形態においては、
１０ビットの流量データ）が、基板間接続電線４１およ
びコネクタ４２を介して、出力基板２５上のＤ／Ａ変換
部８１に入力され、該Ｄ／Ａ変換部８１においてアナロ
グ電圧信号に変換されて電圧電流変換部（Ｖ／Ｉ変換
部）８２に入力される。該Ｖ／Ｉ変換部８２は、前記測
定データの下限値〜上限値が４〜２０ｍＡになるように
スケーリングして、入力されるアナログ電圧を対応する
電流に変換し、４〜２０ｍＡ伝送信号出力部８３に出力
する。４〜２０ｍＡ伝送信号出力部８３は、前記電流ル
ープに流れる電流が、前記Ｖ／Ｉ変換部８２から出力さ
れる測定データに対応するアナログ電流となるように、
電流ループに流れる電流を制御する。このようにして、
前記計測値に対応する４〜２０ｍＡの電流が前記電流ル
ープに流れ、前記外部装置９０あるいは電流ループの途
中に挿入された負荷の両端の電圧を測定することによ
り、当該計測値を検知することができる。

【００４６】なお、上述のように流量データをＤ／Ａ変
換部８１でアナログ信号電圧に変換し、このアナログ電
圧からＶ／Ｉ変換部８２により４〜２０ｍＡ伝送信号を
得るようにするかわりに、周波数電圧変換部（Ｆ／Ｖ変
換部）を設け、前記センサ部６０からの周波数信号（図
５におけるβ）を該Ｆ／Ｖ変換部に入力して、前記アナ
ログ信号電圧を得、このアナログ電圧をＶ／Ｉ変換部８
２に入力するようにしてもよい。

【００４７】ここで、前記全波整流器４６が電流ループ
中に設けられているために、前記出力基板２５のＰ１お
よびＰ２を前記外部装置９０に接続する際に、電流の極
性を考慮することが不要となり、実装が容易となる。ま
た、図示するように、電流ループの２本の電源線の線間
にはバリスタＶが接続され、前記電流ループの２本の電
源線と接地（Ｆ．Ｇ．）との間には、各々に、バリスタ
ＶとコンデンサＣが並列に接続されている。これらバリ
スタＶにより、サージを吸収することができる。また、
正極側のコンデンサＣにより高周波ノイズを吸収するこ
とができ、負極側のコンデンサＣにより商用周波数（５
０／６０Ｈｚ）による誘導ノイズを吸収することができ
る。したがって、信頼性の高い測定をすることが可能と
なっている。

【００４８】また、前記電流ループの電源線は、前記直
流安定化電源回路８４に接続されており、この直流安定
化電源回路８４から前記電源電圧（＋Ｖｃｃ）が出力さ
れる。この電源電圧（＋Ｖｃｃ）は、表示基板２４、出
力基板２５の各回路に供給される。このように、２線式
線路を使用することにより、２本の電線で、計測装置へ
の電源の供給と計測データの伝送を行うことができる。

【００４９】さて、このように構成された２線式流量伝
送器の動作について説明するが、その前に、前記ＲＯＭ
５１、前記ＲＡＭ５２および前記ＥＥＰＲＯＭ７７に格
納されるデータについて説明する。図７の（ａ）は、前
記ＲＯＭ５１およびＲＡＭ５２のメモリマップの一例を
示す図である。この図に示すように、前記ＲＡＭ５２の
領域には、後述する補正係数を格納する領域、ワークエ
リア、積算総流量値データを格納する領域、積算バッチ
流量値を格納する領域などが設けられている。ここで、
積算総流量値データおよび積算バッチデータの格納領域
はそれぞれ表示桁数よりも多い桁数のデータを格納する
ことができるように設定されている。

【００５０】また、ＲＯＭ５１の領域には、制御プログ
ラム、口径設定データテーブル、割込みベクトル等が格
納されている。ここで、口径設定データテーブルは、６
４種類の各機種毎に流量を算出するための係数データや
前記第１のレジスタのサンプリングタイムを格納したテ
ーブルであり、前記口径選択用ジャンパ線３６および前
記口径および材質選択スイッチ３８（機種選択スイッ
チ）からの６ビットの機種選択データにより選択され、
当該制御に用いられる。

【００５１】図７の（ｂ）は、前記口径設定テーブルの
構成を説明するための図である。この図に示すように、
口径設定テーブルは、それぞれ１６種類の設定データを
１ページとする４ページの構成とされている。そして、
各設定データとしては、図示するように、当該設定デー
タの番号、口径コード、本体材質コード、サンプリング
タイム、流れはじめの周波数ｆ０〜定格流量の１１０％
の瞬時流量値に対応する周波数ｆ５までを、５つの区間
に区切る周波数データｆ０〜ｆ５、周波数と流量との関
数を前記５つの区間に対応する折れ線で近似したときの
一次式傾きデータａ１〜ａ５および切片データｂ１〜ｂ
５が格納されている。なお、このデータａ１〜ａ５およ
びｂ１〜ｂ５は器差のばらつきの平均値であり、このデ
ータをそのまま用いて、流量を算出しても高精度の計測
結果は期待できない。そこで、本発明においては、後述
する検査工程において、１台ごとに補正した一次式傾き
データＡ１〜Ａ５および一次式切片データＢ１〜Ｂ５
（以下、「補正係数」とよぶ）を求め、この値を用いて
流量を算出している。これにより、非常に精度の良い計
測を行うことが可能となっている。

【００５２】また、前記口径設定テーブルの各ページの
先頭には、いずれも口径１０Ａ、材質Ｌ−ＰＰＳの機種
のデータが格納されており、また、各ページの最後には
入力周波数をそのまま表示することのできる設定データ
が格納されている。これにより、前記口径選択ジャンパ
線３６の設定に関係なく、前記口径および材質選択スイ
ッチ３８を０ｈ（ｈは１６進数をあらわす）あるいはＦ
ｈとすることにより、調整検査装置に同一の信号を送出
することができ、検査工程を標準化することができる。

【００５３】前記サンプリングタイムは定格瞬時流量に
対応する周波数に応じて決定されており、例えば、前記
周波数が３００Ｈｚ以上のとき（小口径のとき）は１
秒、前記周波数が１５０〜３００Ｈｚのとき（中口径の
とき）は２秒、前記周波数が１５０Ｈｚ未満のとき（大
口径のとき）は３秒とされている。

【００５４】図７の（ｃ）は、前記ＥＥＰＲＯＭ７７の
メモリマップの一例を示す図である。この図に示すよう
に、ＥＥＰＲＯＭ７７には、検査終了フラグ、前記一次
式傾きデータの補正係数Ａ１〜Ａ５、前記一次式切片デ
ータの補正係数Ｂ１〜Ｂ５、積算総流量データ、積算バ
ッチ流量値データが格納される。ここで、積算総流量デ
ータおよび積算バッチ流量値データの格納領域は、後述
するように、停電等による電源電圧の低下を検出したと
きに、それまでの積算値を退避するための領域である。

【００５５】次に、この２線式流量伝送器の制御プログ
ラムについて詳細に説明する。この制御プログラムは、
図８および図９に示すメインルーチンと、前述したタイ
マからの割込みにより起動されるタイマ割込ルーチンと
により動作するようになされている。図８に示すよう
に、このメインルーチンには、第１順位のスタート（ス
タート１）と第２順位のスタート（スタート２）の２つ
のスタート位置がある。ここで、前記パワーオンリセッ
ト回路７４からのリセット信号が入力されたときには前
記第１順位のスタートから動作が開始され、前記ウォッ
チドッグタイマ７３からの割込入力があったときには前
記第２順位のスタートから動作が開始される。

【００５６】さて、前記外部装置９０と前記２線式流量
伝送器の出力基板２５の電源線および接地線（Ｐ１、Ｐ
２、Ｆ．Ｇ．）とが接続され、電源の供給が開始される
と、前記パワーオンリセット回路７４がこのことを検知
し、ＣＰＵ５０のリセット端子にパワーオンリセットパ
ルスが印加される。これにより、スタート１から処理が
開始され、まず、ステップＳ１の第１の初期化処理が実
行される。このパワーオンリセットに基づく第１の初期
化処理では、この２線式流量伝送器の所定の初期化処理
を実行するとともに前記ＲＡＭ５２の内容がすべてリセ
ットされる。次に、前記ＥＥＰＲＯＭ７７から前記検査
終了フラグ、積算総流量データおよび積算バッチ流量値
データを読み出して、前記ＲＡＭ５２の所定の領域に格
納する（ステップＳ２）。最初の状態、すなわち、外部
装置９０として調整検査装置が接続された状態において
は、前記検査終了フラグおよび両積算データはいずれも
初期値０とされている。次に、前記出力ポートＯ５を介
して前記ディジタル信号出力回路７５のトランジスタＴ
ｒ１を３秒間だけオン状態にする（ステップＳ３）。こ
れにより、前記外部装置９０（調整検査装置）に対し
て、この２線式流量伝送器の起動あるいは第１順位のス
タートを報知することができる。

【００５７】一方、制御プログラムの暴走など何らかの
原因により所定期間内に前記出力ポートＯ３から前記ウ
ォッチドッグタイマ７３へのリセット信号が出力されな
かった場合には、前記ウォッチドッグタイマ７３から割
込信号が入力される。この時には、ステップＳ４の第２
の初期化処理が実行される。この第２の初期化処理にお
いては、この２線式流量伝送器の所定の初期化処理を実
行するが、前記第１の初期化処理とは異なり、前記ＲＡ
Ｍ５２中に格納されている補正された係数データ、積算
総流量値データおよび積算バッチデータ等のクリアは行
なわれない。

【００５８】前記ステップＳ３あるいはステップＳ４が
実行された後、ステップＳ５に進み、前記出力ポートＯ
１およびＯ２を介して、前記第１および第２のアナログ
スイッチ７１および７２をオン（導通）状態として、前
記単位選択スイッチ回路３９、口径設定スイッチ回路
（３６、３８）、前記センサ部６０への電源Ｖｃｃの供
給が開始される。これにより、前記センサ部６０からの
計測データの入力ならびに前記単位選択スイッチ３９お
よび前記口径設定スイッチ（３６、３８）からの設定デ
ータの読込が可能となる。次に、ステップＳ６におい
て、前記各種のタイマ５５の計時動作を開始させる。続
いて、ステップＳ７に進み、前記口径設定スイッチ（３
６、３８）により設定されている材質および口径に関す
る情報（機種データ）が読み込まれる。

【００５９】そして、ステップＳ８に進み、検査終了フ
ラグがセットされているか否かが判定される。この検査
終了フラグは後述する検査工程においてこの２線式流量
伝送器の検査および係数データの補正処理が行なわれた
ときにセットされるフラグであり、初期状態において
は、この検査終了フラグはセットされておらず、このス
テップＳ８の判定結果はＮＯとなる。このときには、ス
テップＳ９に進み、前記ステップＳ７において読み込ま
れた前記口径設定スイッチ（３６、３８）により設定さ
れている口径、材質、サンプリングタイム、周波数デー
タ、一次式傾きデータ、一次式切片データ等に関するデ
ータを前記ＲＯＭ５１から読み込み、前記ＲＡＭ５２中
の所定の領域に格納し、ステップＳ１１に進む。一方、
すでに検査工程が実行されており検査終了フラグがセッ
トされているときには、前記ステップＳ８の判定結果が
ＹＥＳとなり、ステップＳ１０に進む。そして、このス
テップＳ１０において、前記ＥＥＰＲＯＭ７７から前記
一次式傾きデータの補正係数Ａ１〜Ａ５および前記一次
式切片データの補正係数Ｂ１〜Ｂ５を読み出して前記Ｒ
ＡＭ５２に格納し、ステップＳ１１に進む。このよう
に、検査工程が実施されていない場合には、前記ＲＯＭ
５１に格納されている標準的な一次式傾きデータａ１〜
ａ５および一次式切片データｂ１〜ｂ５を前記ＲＡＭ５
２に格納し、検査工程が実行された後は、前記ＥＥＰＲ
ＯＭ７７に格納されている補正された一次式傾きデータ
Ａ１〜Ａ５および一次式切片データＢ１〜Ｂ５を前記Ｒ
ＡＭ５２に格納するようになされている。

【００６０】さて、ステップＳ１１においては、前記単
位設定スイッチ３９により設定されている表示単位情報
を読み込み、前記ＲＡＭ５２の所定の領域に格納する。
後述する計測表示処理において、この表示単位情報に基
づいて、計測データの表示が行なわれることとなる。次
に、ステップＳ１２に進み、前記ステップＳ９において
前記ＲＡＭ５２に格納したサンプリングタイムをレジス
タτに格納する。このレジスタτ中に格納されているサ
ンプリングタイムを用いて、後述する計測処理が行われ
る。次に、ステップＳ１３に進み、前記ステップＳ７に
おいて読み込んだ材質および口径情報ならびにこの制御
プログラムのバーション情報を所定期間前記表示部２６
に表示する。このように本発明の２線式流量伝送器にお
いては動作開始時に当該制御プログラムのバージョンを
計測データの表示を行なう表示部２６に表示させるよう
にしているため、メンテナンス等を行なうときに非常に
便利になっている。

【００６１】図２３は、このステップＳ１３における表
示形態の一例を示す図である。図２３の左側の図におい
て、２６ａで示す小さいサイズの４桁の表示部において
前記口径と材質とが表示されており、２６ｂで示す大き
いサイズの４桁の表示部において、当該制御プログラム
のバージョンが表示されている。この例では、この制御
プログラムのバージョンｖは３．８であることが示され
ている。また、前記口径および材質の表示は、例えば、
図２３の右側に示す例のように表示される。ここで、口
径としては、ミリメートル（ｍｍ）単位の表示（数字の
後にＡが付されている）とインチ単位の表示（数字の後
にＢが付されている）とがある。そこで、これらの口径
を図２３の右側に示すように４桁の表示部２６ａにおけ
る第１桁〜第３桁を用いて表示する。なお、図２３中各
口径の左に記載されている小、中、大は、それぞれの口
径を大、中、小の３通りに分類したときに、各口径が属
する分類を示している。また、材質としては、例えばＬ
−ＰＰＳ、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）、ＰＶ
Ｃ（ポリ塩化ビニル）、ＰＦＡ、ＳＵＳ（ステンレス）
等があり、これらを、図２３に示す形態で、前記４桁表
示部２６ａの第４桁目を用いて表示している。この例
は、口径が１５Ａ、材質がＬ−ＰＰＳであることを示し
ている。

【００６２】さて、このように、口径、材質、プログラ
ムのバージョンの表示（Ｓ１３）を行なった後、ステッ
プＳ１４に進み、前記出力ポートＯ１の出力信号をロー
レベルとして、第１のアナログスイッチ７１をオフ（非
導通）状態とする。これにより、消費電力の大きい前記
単位選択スイッチ３９の回路および前記口径設定スイッ
チ（３６、３８）の回路における電力消費をなくすこと
ができる。これにより、停電時におけるバックアップ時
間を長くすることができる。

【００６３】次にステップＳ１５に進み、検査モードで
あるか否かが判定される。この判定は、前記入力ポート
Ｉ４から、前記検査モードピン３７からの信号を入力
し、前記検査モードピン３７が短絡されているか否かを
判定することにより行なわれる。前記検査モードピン３
７が短絡されて検査モードに設定されているときには、
ステップＳ１６に進み、検査終了フラグがセットされて
いるか否かを判定する。そして、この判定の結果検査終
了フラグがセットされていないときには、後述するステ
ップＳ１７の検査工程が実行され、その後、ステップＳ
１８の電圧チェック処理に進む。一方、検査モードに設
定されていないとき、あるいは検査終了フラグがセット
されているときには、そのまま、ステップＳ１８の電圧
チェック処理に進む。

【００６４】このステップＳ１８の電圧チェック処理の
詳細については後述するが、この処理は、前記電源電圧
Ｖｃｃが所定の電圧以上であるか否かを判定し、警報を
報知したり、あるいは、ウエイト状態とする処理であ
る。電源電圧が正常の範囲内であり、この電圧チェック
処理Ｓ１８が終了した後は、ステップＳ１９の計測表示
処理が実行される。この計測表示処理Ｓ１９の詳細につ
いても後述するが、ここで、前記センサ部６０からの入
力信号に基づいて、瞬時流量の計測および出力ならびに
積算流量の積算が行なわれる。この計測表示処理Ｓ１９
が行なわれたのち、前記モードキー２７の操作がある否
かが判定され（ステップＳ２０）、キー操作があれば、
ステップＳ２１のキー入力処理が実行される。このキー
入力処理については後述する。

【００６５】次に、ステップＳ２２に進み、所定時間Ｔ
（例えば、３０分）経過したか否かを判定し、所定時間
経過していなかったときには、前記ステップＳ１５に戻
り、再び、前記ステップＳ１５からの処理が繰り返し実
行される。また、所定時間経過していたときには、ステ
ップＳ２３に進み当該所定時間Ｔを計時するタイマをリ
セットして時間Ｔの計時を開始し、続いて前記第１のア
ナログスイッチ７１をオン状態として、前記単位選択ス
イッチ３９の設定を読み込む（ステップＳ２４、Ｓ２
５）。これにより、次回の表示からは、前記ステップＳ
２５において読み込み設定された新たな単位で当該計測
データの表示が行なわれることとなる。次に、ステップ
Ｓ２６に進み、前記第１のアナログスイッチ７１をオフ
として、消費電力の低減を図る。そして、前記ステップ
Ｓ１５に戻り、前記ステップＳ１５〜Ｓ２６を繰り返し
実行することとなる。

【００６６】前記検査工程Ｓ１７について、図１０に示
す検査工程時の接続図および図１１のフローチャートを
参照して説明する。前述のように、この２線式流量伝送
器の動作モードは、検査モードと計測モードの２つのモ
ードに大別される。ここで、検査モードは、前記検査モ
ードピン３７が短絡されているときに設定されるモード
であり、図１０に示すように前記外部装置９０として調
整検査装置が接続された状態で前記演算係数の補正処理
が行なわれる。なお、前記図５および図６に示したよう
に、出力基板２５がこの場合の外部装置である調整検査
装置９０に接続されるのであるが、この検査モードには
前記４〜２０ｍＡ伝送信号は関わっていないため、この
図１０では記載を省略している。

【００６７】図１０において、配管１００には基準とな
る高精度基準流量計１０１、本発明の２線式流量伝送器
の取り付け部１、ポンプ１０２、流量制御弁１０３が取
り付けられている。そして、前述のように前記ディジタ
ル信号出力回路７５からのディジタル出力が前記調整検
査装置９０に出力されており、また、前記１０ビットの
演算出力および前記センサ部６０の出力も前記コネクタ
４３を介して前記調整検査装置９０に入力されている。
さらに、前記調整検査装置９０には前記高精度の基準流
量計１０１の出力も入力されている。そして、前記調整
検査装置９０からは前記流量制御弁１０３に対する制御
信号が出力され、予め定められた検査ステップにしたが
って、所定の流量を前記配管１００に流すように制御す
る。

【００６８】このように接続された状態で前記検査工程
Ｓ１７は実行される。図１１のフローチャートにおい
て、まず、ステップＳ３１において、予め定められてい
る手順で２線式流量伝送器各部の検査を実行する。そし
て、ステップＳ３２に進み、前記トランジスタＴｒ１を
所定の時間（例えば０．１秒間）だけオン状態とした後
オフ状態として、前記調整検査装置９０に対し検査工程
の最初のステップが開始されたことを報知する。これを
受けて、前記調整検査装置９０は、選択決定された機種
（型式）に対応する前記ＲＯＭ５１に格納されている６
つの周波数ｆ０〜ｆ５に対応する基準流量Ｑ０〜Ｑ５を
前記高精度基準流量計１０１で計測しながら、前記流量
制御弁１０３を制御して前記配管に流す。ここでは、ま
ず、前記配管１００に第１の基準流量Ｑ０が流れるよう
に前記流量制御弁１０３を制御する。当該流量計は、こ
のときの前記センサ部６０からの入力信号を計数し記憶
する（ステップＳ３３）。このときの計数値をＦ０とす
る。そして、該計数値Ｆ０とそのときの流量Ｑ０を前記
表示部２６に表示するとともに、該計数値を前記コネク
タ４３（３４）を介して前記調整検査装置９０に出力す
る（ステップＳ３４）。図２２は、このときの表示の様
子を示す図であり、図示するように２６ａの第１桁目に
「９」を、第２桁目〜第４桁目に計数値「Ｆ０」を表示
させ、検査モードにおける表示であることを報知してい
る。

【００６９】次に、ステップＳ３５に進み、再び前記ト
ランジスタＴｒ１を所定時間の間だけオン状態として、
前記調整検査装置９０に対してステップの進行を報知す
る。これにより、前記調整検査装置９０は、第２番目の
基準流量Ｑ１を前記配管１００に流すように制御する。
そして、前記制御部５０は、そのときのセンサ部６０か
らの入力を計数記憶し（Ｓ３６）、その計数値Ｆ１と基
準流量Ｑ１を表示するとともに、前記調整検査装置９０
に出力する（Ｓ３７）。そして、ステップＳ３８に進
み、前記ステップＳ３３において記憶した基準流量Ｑ０
における計数値Ｆ０と前記ステップＳ３６において記憶
した基準流量Ｑ１における計数値Ｆ１とに基づいて、補
正された係数Ａ１およびＢ１を算出する。この係数Ａ
１、Ｂ１は、次の式（１）および式（２）に基づいて算
出される。 Ａ１＝（Ｑ１−Ｑ０）／（Ｆ１−Ｆ０） …（１）。 Ｂ１＝（Ｑ０×Ｆ１−Ｑ１×Ｆ０）／（Ｆ１−Ｆ０） …（２）。 そして、その算出した（実測）係数Ａ１およびＢ１を前
記ＲＡＭ５２の所定の領域に格納する。そして、ステッ
プＳ３９に進み、前記トランジスタＴｒ１を所定期間だ
けオン状態とすることにより、前記調整検査装置９０に
対してこのステップの処理が終了したことを報知する。

【００７０】以下、上述の場合と同様に、基準流量Ｑ２
〜Ｑ５を順次流し、そのときの計数値Ｆ２〜Ｆ５を用い
て、同様に、（補正）係数Ａ２〜Ａ５およびＢ２〜Ｂ５
を算出し、ＲＡＭ５２に格納する。そして、ステップＳ
４１において表示部２６に検査工程の終了を表示し、さ
らにステップＳ４２において前記ＲＡＭ５２に格納した
各係数Ａ１〜Ａ５およびＢ１〜Ｂ５を前記ＥＥＰＲＯＭ
７７に格納し、ステップＳ４３で前記検査終了フラグを
セットして、この検査工程を終了する。なお、前記ステ
ップＳ３４、Ｓ３７等において、調整検査装置９０に出
力された計数データＦ０〜Ｆ５は、前記調整検査装置９
０において検査記録として保存される。

【００７１】次に、図１２を参照して前記電圧チェック
処理について説明する。前述のように、第１電圧検出器
７８は電源電圧Ｖｃｃが第１の所定電圧Ｖ１よりも低く
なったときにローレベルとなり、第２電圧検出器７９は
Ｖｃｃが第２の所定電圧Ｖ２よりも低くなったときにロ
ーレベルとなる。そこで、この電圧チェック処理におい
ては、まず、ステップＳ５１において、前記第１電圧検
出器７８の出力がローレベルであるか否かを判定する。
Ｖ１≦Ｖｃｃであり、この判定結果がＮＯとなったとき
は、ステップＳ５２において前記表示部２６における
「ＢＡＴ」表示２６ｅを消灯して、この電圧チェック処
理を終了する。

【００７２】さて、Ｖｃｃ＜Ｖ１となっており、前記Ｓ
５１の判定結果がＹＥＳとなったときは、ステップＳ５
３に進み、前記「ＢＡＴ」表示２６ｅを点滅して使用者
に電圧の低下を報知する。そして、ステップＳ５４に進
み、第２の所定電圧Ｖ２（Ｖ２＜Ｖ１）と電源電圧Ｖｃ
ｃとを比較する第２電圧検出器７９の出力がローレベル
であるか否かを判定する。この判定の結果がＮＯのと
き、すなわち、Ｖ２≦Ｖｃｃ＜Ｖ１のときは、この電圧
チェック処理を終了する。

【００７３】一方、Ｖｃｃ＜Ｖ２であり、前記ステップ
Ｓ５４の判定結果がＹＥＳのときは、ステップＳ５５に
進み、前記「ＢＡＴ」表示２６ｅを点滅状態から連続点
灯状態にして、使用者に対し電源電圧の低下を報知す
る。そして、ステップＳ５６において、前記ＲＡＭ５２
中に格納されている積算データ（積算総流量データおよ
び積算バッチ流量値データ）を前記ＥＥＰＲＯＭ７７に
格納し、その消失を防止する。次に、前記「ＢＡＴ」表
示以外の表示をすべて消灯する（Ｓ５７）とともに、前
記第２のアナログスイッチＳＷ２をオフ状態として（Ｓ
５８）、電力消費を防止する。そして、前記ＣＰＵ５０
をウエイト状態とする（Ｓ５９）。

【００７４】このウエイト状態にあるときに、電源電圧
の供給が再開され、電源電圧Ｖｃｃが前記第１電圧検出
器７８のハイレベル以上になると、ウエイト状態が解除
される（Ｓ６０）。ウエイト状態が解除されると、ステ
ップＳ６１に進み、前記第２のアナログスイッチＳＷ２
をオン状態として前記センサ部６０への電源電圧の供給
を再開する。そして、ステップＳ６２に進み、前記ステ
ップＳ５６においてＥＥＰＲＯＭ７７に退避した積算デ
ータを読み出して、前記ＲＡＭ５２に格納する。次に、
ステップＳ６３に進み、前記ステップＳ４２においてＥ
ＥＰＲＯＭに格納された補正係数Ａ１〜Ａ５、Ｂ１〜Ｂ
５を、前記ステップＳ１０と同様の処理でＲＡＭ５２に
再び記憶する。なお、ステップＳ６０におけるＷａｉｔ
解除の処理による動作の復帰か、パワーオンリセットに
よるスタート１からの動作の復帰かは、停電時間の長さ
によることは言うまでもない。次に、前記ステップＳ５
２に戻って、前記「ＢＡＴ」表示を消灯して、この電圧
チェック処理を終了する。

【００７５】次に、前記計測表示処理について説明す
る。この計測表示処理は、１秒タイマ割込処理と共同し
て実行されるため、まず、該１秒タイマ割込処理につい
て図１３のフローチャートを参照して説明する。前述の
ように前記ＣＰＵ５０には複数のタイマ５５が内蔵され
ている。この１秒タイマもそのなかのひとつであり、１
秒を計測すると１秒タイマ割込を発生し、これにより、
図１３に示す１秒タイマ割込処理が起動される。この処
理が起動されると、まず、ステップＳ７１において前記
１秒タイマの再スタートを実行する。これにより１秒タ
イマ割込を正確なタイミングで発生させることが可能と
なる。次に、ステップＳ７２に進み、１秒タイマ割り込
みの回数を計数するレジスタｊを＋１する。なお、この
レジスタｊは、前記初期設定において０とされている。
そして、ステップＳ７３において、このレジスタｊの計
数値が前記レジスタτに格納されているサンプリングタ
イムと等しいか否かを判定する。この判定の結果がＮＯ
の時は、ステップＳ７７に進む。一方、この判定の結果
がＹＥＳとなったとき、すなわち、前記主レジスタ５３
の計数時間が当該サンプリングタイムに達したときは、
ステップＳ７４に進み、主レジスタ５３の計数データを
前記ＲＡＭ５２中のｆレジスタに格納し、再び０から前
記主レジスタ５３の計測を開始させる。そして、ステッ
プＳ７５において前記主レジスタフラグ７５をセット
し、ステップＳ７６において前記ｊレジスタを０にリセ
ットして、ステップＳ７７に進む。

【００７６】ステップＳ７７では、前記副レジスタ５４
の計数内容を前記ＲＡＭ５２中のｆ’レジスタに格納し
て、副レジスタ５４の計数を０から開始させる。そし
て、ステップＳ７８に進み、副レジスタフラグをセット
して、この１秒タイマ割込処理を終了する。このよう
に、当該サンプリングタイムに達したときに、前記主レ
ジスタ５４の計数内容はｆレジスタに格納され、主レジ
スタフラグがセットされる。また、１秒タイマ割り込み
ごとに、前記副レジスタ５４の計数内容がｆ’レジスタ
に格納され、前記副レジスタフラグはセットされる。こ
の主レジスタフラグがセットされることにより後述する
主レジスタ計測処理が実行され、副レジスタフラグがセ
ットされることにより、後述する副レジスタ計測処理が
実行されることとなる。

【００７７】次に、前記計測表示処理（Ｓ１９）につい
て、図１４のフローチャートを参照して説明する。この
計測処理が開始されると、まず、ステップＳ８１におい
て、前記主レジスタフラグがセットされているか否かを
判定する。当該機種のサンプリングタイムに達しておら
ず、主レジスタフラグがセットされていないときは、次
に、ステップＳ８３に進み、副レジスタフラグがセット
されているか否かを判定する。また、主レジスタフラグ
がセットされているときは、ステップＳ８２において、
主レジスタ計測処理を実行してから、ステップＳ８３に
進む。詳細については後述するが、この主レジスタ計測
処理Ｓ８２において、前記主レジスタ５３の計測データ
（前記ｆレジスタのデータ）に基づいて瞬時流量値Ｑ、
積算総流量値Ｑｔおよび積算バッチ流量値Ｑｂが算出さ
れる。なお、このとき、前述した補正係数Ａ１〜Ａ５、
Ｂ１〜Ｂ５が用いられる。

【００７８】ステップＳ８３において、前記副レジスタ
フラグがセットされているか否かが判定される。ここ
で、前記副レジスタフラグがセットされていないとき
は、ステップＳ８５に進む。また、Ｓ８３の判定結果が
ＹＥＳのときは、ステップＳ８４に進み、副レジスタ計
測処理が実行される。この詳細については後述するが、
このステップＳ８４においては、前記ｆ’レジスタに格
納されている前記副レジスタ５４の計数内容に基づいて
表示瞬時値Ｑ’が算出される。そして、ステップＳ８５
に進む。

【００７９】ステップＳ８５においては、現在設定され
ている計測のモード、すなわち、（１）瞬時流量計モー
ドであるか、（２）積算流量計モードであるか、あるい
は、（３）積算バッチ流量計モードであるかかが判定さ
れる。そして、（１）瞬時流量計モードであるときには
前記副レジスタ計測処理Ｓ８４において算出された瞬時
流量値Ｑ’が前記表示部２６において表示される（Ｓ８
６）。また、（２）積算流量計モードであるときは前記
主レジスタ計測処理Ｓ８２において算出された積算総流
量値Ｑｔが表示され（Ｓ８７）、（３）積算バッチ流量
計モードであるときは積算バッチ流量値Ｑｂが表示され
る（Ｓ８８）。

【００８０】前記主レジスタ計測処理について、図１５
を参照して説明する。この処理においては、まず、前記
ＲＡＭ５２中に格納されている前記主レジスタによる計
数データｆと当該機種のサンプリングタイムデータτと
の比ｆ／τの値が、流れがあると判定される周波数（流
れ有り周波数）以上であるか否かが判定される（Ｓ９
１）。この判定の結果がＮＯのときは、瞬時値Ｑを０と
して（Ｓ９２）、ステップＳ９６に進み、前記主レジス
タフラグをリセットしてこの主レジスタ計測処理を終了
する。一方、前記Ｓ９１の判定結果がＹＥＳのときは、
ステップＳ９３に進み、前記ＲＡＭ中に格納されている
補正された一次式傾きデータＡｉおよび一次式切片デー
タＢｉを用いて、次の式（３）に基づいて、瞬時流量値
Ｑを算出し、レジスタに格納する。 Ｑ＝Ａｉ×ｆ／τ＋Ｂｉ …（３）。

【００８１】次に、ステップＳ９４に進み、積算総流量
値Ｑｔを更新する。すなわち、次の式（４）を実行す
る。 Ｑｔ←Ｑｔ＋Ｑ×（τ／６０） …（４）。 そして、ステップＳ９５に進み、積算バッチ流量値Ｑｂ
を更新する。 Ｑｂ←Ｑｂ＋Ｑ×（τ／６０） …（５）。 そして、ステップＳ９６において前記主レジスタフラグ
をリセットし、この主レジスタ計測処理を終了する。な
お、この演算は同一の単位、例えば［Ｌ／ｍｉｎ］で実
行し、表示部２６に表示をするときに、設定されている
単位系に変換して表示するようになされている。

【００８２】次に、前記副レジスタ計測処理Ｓ８４につ
いて、図１６のフローチャートを参照して説明する。ま
ず、ステップＳ１０１において、ｆ’レジスタに格納さ
れている副レジスタの計数値は流れ有り周波数以上であ
るか否かが判定される。この結果がＮＯのときは、ステ
ップＳ１０２に進み、表示瞬時値Ｑ’を０とし、ステッ
プＳ１０３において前記表示部２６のバーセグメント２
６ｆを消灯する。そして、ステップＳ１０４に進み、前
記１０ビットの計数出力として０（オフ）を出力して、
ステップＳ１１７に進み、副レジスタフラグをリセット
してこの副レジスタ計測処理を終了する。なお、この１
０ビットの計数出力は、前述のように出力基板２５に供
給され、前記２線式線路を介して受信計器などの外部装
置９０に伝送される。また、ここでは、ローリミット警
報出力点を流れ有り（始め）点としたが、記憶手段に任
意の値を設定できることは言うまでもない。

【００８３】一方、前記ステップＳ１０１の判定結果が
ＹＥＳのときは、ステップＳ１０５に進み、表示瞬時値
Ｑ’を算出する。この演算は次の式（６）により行なわ
れる。 Ｑ’＝Ａｉ×ｆ’＋Ｂｉ …（６）。 次に、ステップＳ１０６に進み、前記ステップＳ１０５
において算出した表示瞬時値Ｑ’が当該定格流量値の１
１０％以上であるか否かが判定される。算出した表示瞬
時値Ｑ’が定格の１１０％以上であり、ステップＳ１０
６の判定結果がＹＥＳのときは、ステップＳ１０７に進
み、バーセグメント２６ｆを全部同時に点滅させる。こ
れにより、定格以上の流量であることを報知することが
できる。そして、ステップＳ１０８に進み、前記１０ビ
ットの計数出力としてフル出力である１０２３をラッチ
出力し、次に、前記ステップＳ１１７において、副レジ
スタフラグ１１７をリセットして、この副レジスタ計測
処理を終了する。なお、ここではハイリミット警報出力
点を流れの上限点としたが、記憶手段に任意の値を設定
できることは言うまでもない。

【００８４】また、前記ステップＳ１０６における判定
結果がＮＯのとき、すなわち、算出された表示瞬時流量
値が下限値と上限値との中間の値であるときは、ステッ
プＳ１０９に進み、前記バーセグメント２６ｆを左から
右に順次点滅させる。そしてステップＳ１１０において
流量値出力処理を行った後、ステップＳ１１７で副レジ
スタフラグをリセットして、この副レジスタ計測処理を
終了する。

【００８５】前記ステップＳ１１０の流量値出力処理に
ついて、図１７を参照して詳細に説明する。前述のよう
に、主レジスタ５３は、管の口径に応じたサンプリング
タイムにより計数処理を行っており、副レジスタ５４は
管の口径に関わらず一定のサンプリングタイムで計数処
理を行っている。そして、この副レジスタ５４による計
数値を前記２線式線路を介して外部装置９０に伝送して
いる。したがって、前述のように、管の口径に応じて前
記副レジスタ５４による計測値が正確でない場合が生じ
る。そこで、本発明においては、このような不都合をな
くし、前記２線式線路を介して高精度の測定値を外部装
置９０に伝送するようにしている。

【００８６】例をあげてさらに詳細に説明する。今、前
記センサ部６０から３３．７Ｈｚのパルス信号が入力さ
れているものとする。このとき、小口径の管であり、主
レジスタ５３および副レジスタ５４ともに１秒のサンプ
リングタイムであるときは、主レジスタ５３および副レ
ジスタ５４の計数値は、ともに３３（Ｈｚ）となる。ま
た、中口径の管であり、主レジスタ５３のサンプリング
タイムが２秒、副レジスタ５４のサンプリングタイムが
１秒であるときには、主レジスタの計数値は６７（Ｈ
ｚ）、副レジスタ５４の計数値は、２秒で３３×２＝６
６（Ｈｚ）となる。さらに、大口径の管であり、主レジ
スタ５３のサンプリングタイムが３秒、副レジスタ５４
のサンプリングタイムが１秒であるときは、主レジスタ
５３の計数値は１０１（Ｈｚ）、副レジスタ５４の出力
を３秒間計数した値は３３×３＝９９（Ｈｚ）となる。
このように、前記副レジスタ５４の出力を積算する前記
外部装置９０においては、管の口径に応じて不正確な測
定値となってしまう。

【００８７】そこで、本発明においては、前記ステップ
Ｓ１１１（図１７）において、サンプリングタイムを判
定する。そして、サンプリングタイムが１秒であるとき
には、ステップＳ１１２に進み、前記副レジスタ５４の
値（ｆ’）を用いて算出した瞬時値Ｑ’を１０ビットの
ラッチ回路である出力ポートＯ６に出力する。すなわ
ち、前述のように、サンプリングタイムが１秒のときに
は、主レジスタ５３および副レジスタ５４の測定値に誤
差が生じていないため、このステップＳ１１２のように
処理を行っている。

【００８８】また、サンプリングタイムが２秒のとき
は、ステップＳ１１３に進み、現在の時刻が２秒の倍数
の時刻であるか否かを判定する。そして、現在の時刻が
２秒の倍数ではないとき、すなわち、サンプリングタイ
ムτの前半の１秒であるときには、ステップＳ１１２に
進み、副レジスタ５４の値をそのまま用いて演算した瞬
時値Ｑ’を前記１０ビットの出力ポートＯ６に出力す
る。また、現在の時刻が２秒の倍数の時刻であるときに
は、ステップＳ１１４に進み、その時点の主レジスタ５
３の計数値から副レジスタ５４の第１秒目の計数値を減
算することにより得られた計数値（ｆ’’）を用いて、
瞬時値（Ｑ’’）を算出し、この値Ｑ’’を前記１０ビ
ットの出力ポートＯ６に出力する。すなわち、前述した
例においては、２秒間のサンプリングタイムのうちの始
めの１秒には前記副レジスタ５４の計数値（３３）に基
づく瞬時値Ｑ’を出力し、後半の１秒には、主レジスタ
５３の計数値（６７）−副レジスタ５４の第１秒目の計
数値（３３）＝３４を計数値であるとして算出した瞬時
値Ｑ’’を出力する。これにより、伝送される瞬時値を
正確なものとすることができる。

【００８９】さらに、前記サンプリングタイムが３秒で
あるときには、ステップＳ１１５に進み、現在の時間が
３秒の倍数の時間であるか否かを判定する。そして、こ
の判定の結果がＮＯのとき、すなわち、前記３秒のサン
プリングタイムのうちの第１秒目および第２秒目に対応
するときは、前記ステップＳ１１２に進み、前記副レジ
スタ５４の計数値を用いて算出した瞬時値Ｑ’を前記１
０ビットの出力ポートＯ６に出力する。また、前記ステ
ップＳ１１５の判定結果がＹＥＳのとき、すなわち、前
記３秒のサンプリングタイムの第３秒目であるときは、
ステップＳ１１６に進み、前記主レジスタ５３の計数値
−｛前記副レジスタ５４の（第１秒目の計数値）＋（第
２秒目の計数値）｝により算出した値を計数値であると
して、算出した瞬時値Ｑ’’’を前記１０ビットの出力
ポートＯ６に出力する。すなわち、前述の例において
は、３秒のサンプリングタイムのうちの第１秒目と第２
秒目には、前記副レジスタ５４の計数値（３３）により
算出された瞬時値Ｑ’を前記外部装置９０に伝送し、第
３秒目には、主レジスタの計数値（１０１）−｛副レジ
スタの（第１秒目の計数値（３３））＋（第２秒目の計
数値（３３））｝＝３５を計数値であるとして算出した
瞬時値Ｑ’’’を前記外部装置９０に送出する。したが
って、３秒間のサンプリングタイムにおける計数値の合
計は前記主レジスタ５４の計数値と同一の値となり、外
部装置９０においても、高精度の測定が可能となる。

【００９０】このように、本発明においては、一定のサ
ンプリングタイムとされている副レジスタ５４の計数値
に対して、前記主レジスタ５３の計数値と同一の値とな
るように補正処理を行っているために、高精度の測定結
果を外部の受信計器等に伝送することが可能となる。

【００９１】次に、前記キー入力処理Ｓ２１について、
図１８のフローチャートを参照して説明する。この処理
は、前記ステップＳ２０（図９）においてモード選択キ
ー２７が押圧されたことを検出したときに実行される処
理であり、前記３つの計測モード、すなわち、（１）瞬
時流量計モード、（２）積算流量計モードおよび（３）
積算バッチ流量計モードを前記モード選択キー２７が操
作される毎に順次切り替える処理である。また、このモ
ード選択キーを押圧している時間の長さに応じて、積算
バッチデータあるいは積算総流量値データをクリアする
こともできるようになされている。

【００９２】まず、ステップＳ１２１において、現在の
モードに使用されている単位を点滅表示して操作者に現
在のモードを報知する。すなわち、現在選択されている
モードが（１）瞬時流量計モードであるときは、前記表
示部２６における単位表示部２６ｃあるいは２６ｄを点
滅表示する。また、（２）積算流量計モードであるとき
は、前記２６ｃのうちの「ｍ³」の部分のみ、あるいは、
前記２６ｄのうちの「Ｌ」の部分のみを点滅表示する。
さらに、（３）積算バッチ流量計モードであるときも、
前記（２）の場合と同様の部分を点滅表示する。ただ
し、この場合は、前記サイズの小さい４桁表示部の第１
桁目に「ｂ」が表示されているため、前記（２）の場合
と区別することができる。

【００９３】次に、ステップＳ１２２に進み、前記モー
ド選択キー２７が第１の所定時間Ｔ１に達する前にオフ
とされたか否かを判定する。この判定の結果がＹＥＳの
とき、すなわち、Ｔ１よりも短い時間の押圧であったと
きは、ステップＳ１２３に進み、前記Ｓ１２１と同様
に、現在のモードに使用されている単位を点滅表示して
操作者に現在のモードを報知する。そして、ステップＳ
１２４に進み、前記モード選択キー２７がオフとされた
後、第２の所定時間Ｔ２が経過したか否かが判定され
る。ここで、Ｔ２＜Ｔ１とされている。この判定の結果
がＹＥＳのときは、このキー入力処理を終了する。

【００９４】また、モード選択キー２７がオフとされて
からＴ２時間経過してないときは、ステップＳ１２５に
進み、モード選択キー２７が再度オンとされたか否かを
判定する。そして、この判定の結果がＮＯのときはこの
キー入力処理を終了する。また、モード選択キー２７が
再度オンとされたときは、ステップＳ１２６に進み、現
在のモードを一つ進める。すなわち、現在が（１）瞬時
流量計モードであるときには、モードを（２）積算流量
計モードに変更し、現在が（２）積算流量計モードであ
るときは（３）積算バッチ流量計モードに変更し、現在
が（３）積算バッチ流量計モードであるときは（１）瞬
時流量計モードに変更する。そして、ステップＳ１２７
に進み、変更された新しいモードに対応する単位を前述
の場合と同様に点滅表示するとともに、新しいモードの
データを表示する。そして、前記ステップＳ１２２に戻
る。このように、前記モード選択キー２７を第１の所定
時間Ｔ１以下の長さで、繰り返し押圧操作することによ
り、計測モードをサイクリックに変更することができ
る。

【００９５】一方、前記モード選択キー２７を前記第１
の所定時間Ｔ１以上の長い時間押圧したときには、前記
ステップＳ１２２の判定結果がＮＯとなり、ステップＳ
１２８において、現在のモードが（３）の積算バッチ流
量計モードであるか否かが判定される。現在のモードが
積算バッチ流量計モードであるときは、ステップＳ１２
９に進み、前述した積算バッチデータＱｂをクリアした
のち、ステップＳ１３０において、前記ＥＥＰＲＯＭ７
７に格納されている積算バッチデータＱｂ’をクリアす
る。そして、ステップＳ１３１に進む。また、前記Ｓ１
２８の判定結果がＮＯのときは、そのままステップＳ１
３１に進む。このように、積算バッチ流量計モードにお
いて、前記モード選択キー２７をＴ１時間以上押圧した
ときは、前記ＲＡＭ５２および前記ＥＥＰＲＯＭ７７中
に格納されている積算バッチ流量データをクリアして、
再び、流量の積算を行うことができる。

【００９６】ステップＳ１３１においては、前記モード
選択キー２７が第３の所定時間Ｔ３未満でオフとされた
か否かが判定される。ここで、第３の所定時間Ｔ３は、
Ｔ２＜Ｔ１＜Ｔ３という関係を満たす時間である。この
判定の結果がＮＯであるとき、すなわち、前記モード選
択キー２７が押圧されている時間がＴ３以上であるとき
は、ステップＳ１３２に進み、現在のモードが（２）積
算流量計モードであるか否かが判定される。この判定の
結果がＹＥＳのときは、ステップＳ１３３で前記ＲＡＭ
５２中に格納されている積算総流量データＱｔをクリア
し、ステップＳ１３４で前記ＥＥＰＲＯＭ７７に格納さ
れている積算総流量データＱｔ’をクリアして、前記ス
テップＳ１２３に戻る。また、前記ステップＳ１３１の
判定結果がＹＥＳのとき、および、前記ステップＳ１３
２の判定結果がＮＯのときは、前記ステップＳ１２３に
戻る。このように、積算流量計モードにおいて、前記モ
ード選択キー２７を第３の所定時間Ｔ３以上押圧しつづ
けた場合には、前記ＲＡＭ５２およびＥＥＰＲＯＭ７７
中に格納されている積算総流量データＱｔおよびＱｔ’
をクリアして、再び、流量データの積算を実行させるこ
とができる。

【００９７】このように、本発明においては、前記単一
のモード選択キー２７の押圧回数および押圧時間長に基
づいて、計測モードの切り替え、積算バッチ流量データ
Ｑｂ、Ｑｂ’および積算総流量データＱｔ、Ｑｔ’のク
リアを実行することができる。したがって、多数の操作
キーを設ける必要をなくし、機器の小型化を図ることが
できる。また、前述のフローチャートから明らかなよう
に、前記ＲＡＭ５２中に格納されている積算データの更
新は常時行われているが、前記ＥＥＰＲＯＭ７７中のデ
ータの更新は、起動時、停電時および前記キー操作時に
限られている。これにより、読み出し／書き込みの回数
に制限のあるＥＥＰＲＯＭ７７の耐久性を向上させるこ
とができる。

【００９８】さて、前記図１に示した外観図は、小口径
の管路に本発明の２線式流量伝送器を適用した場合の外
観を示していたが、前述のように、本発明の２線式流量
伝送器は、配管に合わせたサイズとされた計量部本体１
と多種類の配管に共通に使用することができる計測表示
部２とから構成されている。図２４は、中口径（２０
Ａ、２５Ａなど）の配管に適用された本発明の２線式流
量伝送器の外観を示す図である。この図に示すように、
中口径の配管に接続される場合には、前記計量部本体１
は当該配管に合致したサイズのものとされ、計測表示部
２は前記図１に記載したものと同一のものとされてい
る。

【００９９】なお、上述した実施の形態においては、前
記流れ有り周波数ｆ０および定格の１１０％の流量に対
応する周波数ｆ５として、前記ＲＯＭ中の口径設定デー
タテーブル中に格納されているデータを用いていたが、
このデータを前記ＲＡＭ５２あるいはＥＥＰＲＯＭ７７
などの非固定記憶手段に記憶することにより、前記ロー
リミットおよびハイリミットに対応する流量値を任意に
設定することができるようになる。図２５は、この場合
の実施の形態を示す図であり、前記リミットデータを表
示させておき、その値を低下させるＤＯＷＮキー９２、
上昇させるＵＰキー９３、および、入力キー９１を用い
ることにより、前記ローリミットおよびハイリミットを
変更することができるようになる。なお、９６ａおよび
９６ｂは状態表示用ＬＥＤである。また、この図２５に
示すように、表示部９５の表示桁数は３桁であるため、
積算流量値の表示のときは単位表示用ＬＥＤとして、ｍ
³表示ＬＥＤ９４ａおよびＬ表示ＬＥＤ９４ｂとを備え
ている。

【０１００】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、第
１のレジスタの計測周期を周波数に応じて設定している
ため、周波数が低い場合であっても十分な分解能が得ら
れ、高精度の計測を行うことができる。また、検査工程
において１台ごとに補正係数を算出し、この補正係数を
用いて計測を行っているので、高精度の計測を行うこと
ができる。さらに、書き替え可能な不揮発性記憶手段に
前記補正係数を格納するとともに、電源電圧低下時に
は、積算データをこの不揮発性記憶手段に退避するよう
にしているため、停電時などにおいても、それまでの積
算データを失うことがない。さらにまた、電気二重層コ
ンデンサを使用してバックアップしているので、数１０
秒程度の停電があっても、データの消失を防止すること
ができる。さらにまた、伝送部に、ダイオードブリッジ
回路からなる全波整流回路を備えているため、無極性の
４〜２０ｍＡ伝送信号とすることができ、伝送部の破損
を防止することができるとともに、工事の工数の短縮を
図ることができる。

【０１０１】さらにまた、例えば１０ビットの測定デー
タを検査モード時に外部に直接出力すること、および、
計測モード時に１０ビットの測定データをアナログ信号
に変換して２線式伝送することができるため、高分解能
の測定を行うことができる。さらにまた、第１の所定周
期が第２の所定周期よりも長い場合において、第２の測
定データの誤差を補正するようにしているため、受信器
側においても高精度の処理が可能となる。さらにまた、
ケース内面に導電体層を設けているので、確実な静電遮
蔽ができ、ノイズの影響をなくすことができる。さらに
また、２線式線路の２本の電源線の線間にバリスタを設
け、各電源線と接地線との間にバリスタとコンデンサの
並列回路を設けているため、サージを吸収することがで
き、また、高周波ノイズおよび誘導ノイズを吸収するこ
とができ、信頼性の高い計測が可能となる。

【０１０２】さらにまた、積算値をクリアすることなし
に積算値の単位の変更、積算値の表示桁の変更、瞬時値
の単位の変更ができるので、短期日数での積算表示のオ
ーバーフローを防止することができるとともに、使用途
中でも積算データをクリアすることなく単位の変更がで
き、使い勝手がよい計測量伝送器を提供することができ
る。さらにまた、高精度の流量の算出が可能となる。さ
らにまた、記憶手段のいずれのページにおいても、その
先頭位置に格納されているデータと最終位置に格納され
ているデータは統一されたものとされているために、調
整検査工程の標準化、簡素化が可能となり、ひいてはコ
ストダウンが可能となる。さらにまた、操作間違いのな
い流量伝送器を提供することができる。さらにまた、ノ
イズなどによる誤作動時にも積算データを失うことがな
い。さらにまた、センサ部に圧電バイモルフ素子を使用
した場合には、可動部が無いので、維持管理が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態である２線式流量伝送
器の一実施例を示す構造図であり、（ａ）は上面図、
（ｂ）は断面図、（ｃ）は一部破断側面囲である。

【図２】 図１に示した２線式流量伝送器の第１のプリ
ント基板（表示基板）の構成例を示す図である。

【図３】 図１に示した２線式流量伝送器の第２のプリ
ント基板（出力基板）の構成例を示す図である。

【図４】 表示基板と出力基板の接続の様子を示す図で
ある。

【図５】 表示基板の回路構成例を示すブロック図であ
る。

【図６】 出力基板の回路構成例を示すブロック図であ
る。

【図７】 メモリマップおよび口径設定データテーブル
を説明するための図である。

【図８】 メインルーチンを示すフローチャートであ
る。

【図９】 メインルーチンを示すフローチャートであ
る。

【図１０】 検査モード時における接続を説明するため
の図である。

【図１１】 検査工程を説明するためのフローチャート
である。

【図１２】 電圧チェック処理を説明するためのフロー
チャートである。

【図１３】 １秒タイマ割込みルーチンのフローチャー
トである。

【図１４】 計測表示処理のフローチャートである。

【図１５】 主レジスタ計測処理のフローチャートであ
る。

【図１６】 副レジスタ計測処理のフローチャートであ
る。

【図１７】 流量値出力処理のフローチャートである。

【図１８】 キー入力処理のフローチャートである。

【図１９】 積算流量計モード時の表示形態を示す図で
ある。

【図２０】 積算バッチ流量計時の表示形態を示す図で
ある。

【図２１】 電圧低下検出時の表示形態を示す図であ
る。

【図２２】 検査モード時の表示形態を示す図である。

【図２３】 材質、口径およびバージョンの表示形態を
示す図である。

【図２４】 中口径（２０Ａ、２５Ａなど）の配管に適
用された本発明の２線式流量伝送器の外観を示す図であ
る。

【図２５】 本発明の他の実施の形態を示す図である。

【符号の説明】

１ 計量部本体 ２ 計測表示部 ３ 回転軸 １３ 圧電素子 ２４ 第１のプリント基板（表示基板） ２５ 第２のプリント基板（出力基板） ２６ 液晶表示部 ２７ モード選択キー ３４、４２、４３ コネクタ ３９ 単位選択スイッチ ３６、３８ 口径設定スイッチ ３７ 検査モードピン ４０ 電気２重層コンデンサ ４４ ハンダ付け用ラウンド ４６ 全波整流器 ４７ コンデンサ ４８ バリスタ ５０ 制御部（１チップマイクロンピュータ） ５１ ＲＯＭ ５２ ＲＡＭ ５３ 主レジスタ ５４ 副レジスタ ５５ タイマ ６０ センサ部 ７１、７２ アナログスイッチ ７３ ウォッチドッグタイマ ７４ パワーオンリセット回路 ７５ ディジタル信号出力回路 ７６ バッファ回路 ７７ ＥＥＰＲＯＭ ７８、７９ 電圧検出器 ８１ １０ビットＤ／Ａ変換部 ８２ Ｖ／Ｉ変換部 ８３ ４〜２０ｍＡ伝送信号出力部 ８４ 直流安定化電源 ９０ 外部装置

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被測定物理量の大きさに対応する周波
   数を有する測定信号を用いて当該物理量を測定し、該測
   定した物理量を表示するとともに２線式伝送方式により
   他の装置に伝送するようになされた２線式計測量伝送器
   であって、 被測定物理量の大きさに対応する周波数を有する測定信
   号を出力するセンサ部と、 当該２線式計測量伝送器が設置される条件に応じて設定
   される第１の所定周期の間、前記測定信号を計数する第
   １のレジスタと、 当該２線式計測量伝送器が設置される条件にかかわらず
   一定の長さとされた第２の所定周期の間、前記測定信号
   を計数する第２のレジスタと、 制御部と、 表示部と、 ４〜２０ｍＡの２線式伝送を行う伝送部とを有し、 前記制御部は、前記第１のレジスタの計数値に基づいて
   第１の測定データを算出して当該物理量の積算に使用
   し、前記第２のレジスタの計数値に基づいて第２の測定
   データを算出し、該第２の測定データを当該物理量の瞬
   時測定値として前記表示部に表示するとともに、前記伝
   送部を介して他の装置に伝送するようになされているこ
   とを特徴とする２線式計測量伝送器。
2. 【請求項２】 検査モード時に、同じ測定系統に設置
   された高精度基準物理量計の検出物理量に対応する前記
   第１のレジスタの計数値から前記第１および第２の測定
   データの算出に使用する補正係数を算出するようになさ
   れており、 前記補正係数を格納する書き替え可能な不揮発性の記憶
   手段を有することを特徴とする前記請求項１記載の２線
   式計測量伝送器。
3. 【請求項３】 電源電圧の低下を検出したときに、積
   算データを前記書き替え可能な不揮発性の記憶手段に退
   避する手段を有することを特徴とする前記請求項２記載
   の２線式計測量伝送器。
4. 【請求項４】 バックアップ用コンデンサを備え、該
   バックアップ用コンデンサは電気二重層コンデンサとさ
   れていることを特徴とする前記請求項１記載の２線式計
   測量伝送器。
5. 【請求項５】 前記伝送部は、ダイオードブリッジ回
   路からなる全波整流回路を備え、伝送信号が無極性の４
   〜２０ｍＡ伝送信号となるようになされていることを特
   徴とする前記請求項１記載の２線式計測量伝送器。
6. 【請求項６】 前記制御部 により前記第２の所定周
   期毎に算出される前記第２の測定データを外部に直接出
   力するディジタル出力手段を有し、 検査モード時に、前記ディジタル出力手段を介して前記
   第２の測定データを調整検査装置に出力するようになさ
   れていることを特徴とする前記請求項１記載の２線式計
   測量伝送器。
7. 【請求項７】 前記伝送部は、前記制御部により前記
   第２の所定周期毎に算出される前記第２の測定データを
   アナログ信号に変換するディジタルアナログ変換部と、
   該ディジタルアナログ変換部の出力に基づいて４〜２０
   ｍＡの伝送信号を出力する伝送信号出力部とを有するこ
   とを特徴とする前記請求項１記載の２線式計測量伝送
   器。
8. 【請求項８】 前記第１の所定周期が前記第２の所定
   周期よりも長く設定されている場合に、前記制御部は前
   記伝送部を介して、前記第１のレジスタの計数値に基づ
   いて補正された計数値を用いて算出した計測データを所
   定のタイミングで送出することにより、前記第２の測定
   データに含まれている誤差を補正するようになされてい
   ることを特徴とする前記請求項１記載の２線式計測量伝
   送器。
9. 【請求項９】 内面に導電性シールド材が塗布されて
   いる樹脂製ケースと、ネジを用いて前記樹脂製ケースに
   取り付けられるプリント基板とを有し、 前記プリント基板には、前記センサ部における電子回路
   部分、前記表示部、前記第１、第２のレジスタおよび制
   御部、ならびに、前記伝送部が搭載されており、 前記プリント基板の前記ネジに当接する部分には金属部
   が設けられており、前記プリント基板の電源負極と前記
   樹脂製ケース内面とが同電位とされていることを特徴と
   する前記請求項１記載の２線式計測量伝送器。
10. 【請求項１０】 前記伝送部は、２本の電源線と１本
    の接地線とにより前記他の装置に接続されるようになさ
    れており、 前記２本の電源線の線間にはバリスタが接続され、 前記各電源線と接地線との間には、それぞれ、バリスタ
    とコンデンサが並列に接続されていることを特徴とする
    前記請求項１記載の２線式計測量伝送器。
11. 【請求項１１】 流量に対応した周波数のパルス信号
    を出力するセンサ部と、該センサ部から出力されるパル
    ス信号を計数する第１および第２のレジスタと、前記第
    １および第２のレジスタの計数値に基づいて流量値を算
    出する制御部と、計測した流量値を表示する表示部と、
    ４〜２０ｍＡの２線式伝送を行う伝送部とを有し、 前記第１のレジスタは、当該流路の口径に応じて設定さ
    れる第１の所定周期の間、前記パルス信号を計数するよ
    うになされ、 前記第２のレジスタは、一定の長さとされた第２の所定
    周期の間、前記パルス信号を計数するようになされ、 前記制御部は、前記第１のレジスタの計数値に基づいて
    第１の流量データを算出して流量の積算に使用し、前記
    第２のレジスタの計数値に基づいて第２の流量データを
    算出し、該第２の流量データを瞬時流量として前記表示
    部に表示するとともに、前記伝送部を介して他の装置に
    伝送するようになされていることを特徴とする２線式流
    量伝送器。
12. 【請求項１２】 検査モード時に、同じ測定系統に設
    置された高精度基準流量計の流量に対応する前記第１の
    レジスタの計数値から前記第１および第２の流量データ
    の算出に使用する補正係数を算出するようになされてお
    り、 前記補正係数を格納する書き替え可能な不揮発性の記憶
    手段を有することを特徴とする前記請求項１１記載の２
    線式流量伝送器。
13. 【請求項１３】 電源電圧の低下を検出したときに、
    積算データを前記書き替え可能な不揮発性の記憶手段に
    退避する手段を有することを特徴とする前記請求項１２
    記載の２線式流量伝送器。
14. 【請求項１４】 バックアップ用コンデンサを備え、
    該バックアップ用コンデンサは電気二重層コンデンサと
    されていることを特徴とする前記請求項１１記載の２線
    式流量伝送器。
15. 【請求項１５】 前記伝送部は、ダイオードブリッジ
    回路からなる全波整流回路を備え、伝送信号が無極性の
    ４〜２０ｍＡ伝送信号となるようになされていることを
    特徴とする前記請求項１１記載の２線式流量伝送器。
16. 【請求項１６】 前記制御部により前記第２の所定周
    期毎に算出される前記第２の流量データを外部に直接出
    力するディジタル出力手段を有し、 検査モード時に、前記ディジタル出力手段を介して前記
    第２の流量データを調整検査装置に出力するようになさ
    れていることを特徴とする前記請求項１１記載の２線式
    流量伝送器。
17. 【請求項１７】 前記伝送部は、前記制御部により前
    記第２の所定周期毎に算出される前記第２の流量データ
    をアナログ信号に変換するディジタルアナログ変換部
    と、該ディジタルアナログ変換部の出力に基づいて４〜
    ２０ｍＡの伝送信号を出力する伝送信号出力部とを有す
    ることを特徴とする前記請求項１１記載の２線式流量伝
    送器。
18. 【請求項１８】 前記第１の所定周期が前記第２の所
    定周期よりも長く設定されている場合に、前記制御部は
    前記伝送部を介して、前記第１のレジスタの計数値に基
    づいて補正された計数値を用いて算出した流量データを
    所定のタイミングで送出することにより、前記第２の流
    量データに含まれている誤差を補正するようになされて
    いることを特徴とする前記請求項１１記載の２線式流量
    伝送器。
19. 【請求項１９】 測定値の表示単位を設定する単位設
    定部と、所定時間毎に該単位設定部に給電する給電制御
    手段とを有し、該所定時間毎に前記単位設定手段の設定
    を読み込み、新しい表示単位を用いて前記表示部に当該
    流量値を表示するようになされていることを特徴とする
    前記請求項１１記載の２線式流量伝送器。
20. 【請求項２０】 当該流路の口径を選択する口径選択
    手段と、各流路に対応した前記第１の所定周期情報およ
    び前記第１および第２の流量データの算出のための係数
    を格納した不揮発性記憶手段とを有し、 前記係数は、前記周波数と所定の単位による流量値との
    関数を５つの周波数領域に分割した折れ線近似における
    各周波数領域の一次式の傾きと切片とから構成されてい
    ることを特徴とする前記請求項１１記載の２線式流量伝
    送器。
21. 【請求項２１】 前記不揮発性記憶手段は複数のペー
    ジを有するテーブル構成とされており、いずれのページ
    においても、その先頭位置に格納されているデータは同
    一の口径および材質に対応するデータとされており、そ
    の最終位置に格納されているデータは入力信号の周波数
    をそのまま表示するためのデータとされていることを特
    徴とする前記請求項２０記載の２線式流量伝送器。
22. 【請求項２２】 瞬時流量計モード、積算流量計モー
    ドおよび積算バッチ流量計モードを有し、前記表示部に
    おいて、モード切替時に当該モードに対応する表示単位
    を点滅し、また、積算バッチ流量計モードのときにその
    旨を表示することを特徴とする前記請求項１１記載の２
    線式流量伝送器。
23. 【請求項２３】 前記制御部の動作を監視するための
    ウォッチドッグタイマを有し、該ウォッチドッグタイマ
    出力によるリセット時には、積算流量値、積算バッチ流
    量値を保持したまま、制御部の復帰を試みることを特徴
    とする前記請求項１１記載の２線式流量伝送器。
24. 【請求項２４】 前記センサ部により発生される流量
    に対応したパルス信号は、流路内の流量検出部に配置さ
    れた渦発生体が発生するカルマン渦により、下流に配置
    された圧電バイモルフ素子に交番的に誘起される電荷を
    電荷増幅器により増幅し、波形整形回路により波形整形
    したパルス信号であることを特徴とする前記請求項１１
    記載の２線式流量伝送器。
25. 【請求項２５】 被測定物理量の大きさに対応する周
    波数を有する測定信号を用いて当該物理量を測定し、測
    定した物理量を表示するとともに２線式伝送方式により
    他の装置に伝送するようになされた２線式計測量伝送器
    の制御方法であって、 当該２線式計測量伝送器が設置される条件に応じて設定
    される第１の所定周期の間、第１のレジスタを用いて前
    記測定信号を計数するステップ、 当該２線式計測量伝送器が設置される条件にかかわらず
    一定の長さとされた第２の所定周期の間、第２のレジス
    タを用いて前記測定信号を計数するステップ、 前記第１のレジスタの計数値に基づいて第１の測定デー
    タを算出して積算するステップ、 前記第２のカウンタの計数値に基づいて第２の測定デー
    タを算出するステップ、 該第２の測定データを当該物理量の瞬時測定値として表
    示するステップ、 前記第２の測定データを他の装置に２線式線路を介して
    伝送する伝送ステップを有することを特徴とする２線式
    計測量伝送器の制御方法。
26. 【請求項２６】 同じ測定系統に設置された高精度基
    準物理量計の検出物理量に対応する前記第１のレジスタ
    の計数値から前記第１および第２の測定データの算出に
    使用する補正係数を算出し、該補正計数を不揮発性の記
    憶手段に格納する検査ステップを有することを特徴とす
    る前記請求項２５記載の２線式計測量伝送器の制御方
    法。
27. 【請求項２７】 前記伝送ステップは、前記第１の所
    定周期が前記第２の所定周期よりも長く設定されている
    ときに前記第１のレジスタの計数値に基づいて補正され
    た計数値を用いて算出した計測データを所定のタイミン
    グで送出することにより、前記第２の測定データに含ま
    れている誤差を補正するようになされていることを特徴
    とする前記請求項２５記載の２線式計測量伝送器の制御
    方法。
28. 【請求項２８】 コンピュータに、センサ部から入力
    される被測定物理量の大きさに対応する周波数を有する
    パルス信号を用いて当該物理量を算出し、表示するとと
    もに他の装置に伝送させるための制御プログラムを記録
    した記録媒体であって、 前記制御プログラムは、 前記センサ部が設置される条件に応じて設定される第１
    の所定周期の間、第１のレジスタを用いて前記パルス信
    号を計数させ、 前記センサ部が設置される条件にかかわらず一定の長さ
    とされた第２の所定周期の間、第２のレジスタを用いて
    前記パルス信号を計数させ、 前記第１のレジスタの計数値に基づいて算出された第１
    の測定データを積算し、 前記第２のレジスタの計数値に基づいて算出された第２
    の測定データを当該物理量の瞬時測定値として表示さ
    せ、 前記第２の測定データを他の装置に伝送させるように制
    御することを特徴とする制御プログラムを記録した記録
    媒体。
29. 【請求項２９】 前記制御プログラムは、検査モード
    時に、同じ測定系統に設置された高精度基準物理量計の
    検出物理量と前記第１のレジスタの計数値から補正係数
    を算出し、該補正係数を記憶させるように制御すること
    を特徴とする前記請求項２８記載の制御プログラムを記
    録した記録媒体。
30. 【請求項３０】 前記制御プログラムは、前記第１の
    所定周期が前記第２の所定周期よりも長く設定されてい
    るとき、前記第１のレジスタの計数値に基づいて補正さ
    れた計数値を用いて算出した計測データを所定のタイミ
    ングで前記他の装置に送出させることにより、前記第２
    の測定データに含まれている誤差を補正するようになさ
    れていることを特徴とする前記請求項２８記載の制御プ
    ログラムを記録した記録媒体。