WO2017142107A1 - R/i 컨버터, 레벨 트렌스미터 및 오토 셋팅 방법 - Google Patents

R/i 컨버터, 레벨 트렌스미터 및 오토 셋팅 방법 Download PDF

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WO2017142107A1
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converter
port
resistors
level
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김종호
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김종호
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Definitions

  • the present invention relates to an R / I converter, a level transmitter, and an auto setting method. More particularly, the present invention relates to an R / I converter, a level transmitter, and an auto setting method.
  • An auto-setting method that can automatically set the water level measurement range for an / I converter and a level transmitter or R / I converter.
  • the water level measuring device or level transmitter is configured to have various mechanisms according to the installation place or purpose of use, and it is used for the oil storage tanks and large oil tanks of major places including washing machines, boilers and water tanks that are commonly used in daily life. It is widely used in oil tanks of oil tankers and storage tanks of various plant equipment.
  • a pressure transducer is installed on an upper surface of a stored fluid to measure a pressure change according to a volume increase or decrease of the contents and to detect a change in the water level.
  • a buoy method that floats a buoy on the surface of water and connects the buoy to a counterweight on the outside of the tank to convert and detect the change in the counterweight into an electrical signal.
  • the pressure detection method such as the former has a problem that an error occurs due to the temperature or pressure change inside the tank, and the latter buoy method also has a problem of lacking in installation difficulty and precision in connection between the buoy and the balance weight. .
  • another level measurement method is to place a buoy on the stored fluid and to measure the position change of the buoy with a laser, or a laser method to directly measure the surface position of the fluid through a laser, or to detect the optical signal transmitted from the buoy Photoelectric and the like are known. These methods have good performance in terms of precision, but have a very high product price and limited installation in explosion-proof areas such as oil tanks.
  • a method using magnetic floaters is known as a method that can be widely applied at a lower cost.
  • the magnetic floater is moved along the pipe in which the reed switch is arranged in the longitudinal direction, and the change of the water level is detected as the reed switch is turned on and off. It will output as data.
  • a drive power is supplied from an external system to emit a change in resistance value according to the water level as a preset electric signal. It is configured to receive sensing information as a current signal in a certain range. Therefore, in the case of the magnetic plotter method, the resistance value change according to the water level is converted into a current signal required by the facility through a converter and the like.
  • Embodiments of the present invention provide an R / I converter and a level transmitter capable of normal operation of a device even when an input / output terminal is incorrectly connected from an external system by a user.
  • embodiments of the present invention is to provide an R / I converter and a level transmitter that can verify the output current without disconnecting the output cable in the normal operating state.
  • embodiments of the present invention to provide an auto-setting method that can set the level measurement range in the device itself, even if the user does not know the level range of the fluid to be measured in the R / I converter or level transmitter.
  • the resistance value of the sensor circuit variable according to the water level to a current signal of a predetermined range to output to the external system through the current loop (Current Loop)
  • a connector having a system input port connected to an input terminal of the external system and a system output port connected to an output terminal of the external system to output the converted current signal;
  • a bridge diode having a first input terminal connected to the grid input port and a second input terminal connected to the grid output port and connected to internal circuits of the device through first and second output terminals.
  • An R / I converter may be provided.
  • the guide pipe having a plurality of resistors arranged in series and a reed switch disposed between each of the resistors; A magnetic plotter moved on the guide pipe and switching on the reed switch according to a water level; And a R / I converter as described above.
  • a method for automatically setting a level measurement range of a level transmitter having a plurality of resistors arranged in series and a reed switch disposed between the resistors comprising: Measuring a voltage across the connected series resistor; Calculating a current flowing through the series resistor; Calculating an overall resistance of the sensor circuit; Calculating the number of resistors based on the calculated total resistors; And calculating a measured voltage according to a maximum and minimum level based on the number of resistors, and allocating the measured voltage to a preset output current range.
  • the R / I converter and the level transmitter according to the embodiments of the present invention have no effect on the inside of the device even when the input and output terminals of the external system are connected to the internal circuit through the bridge diode so that the operator connects the input and output terminals oppositely. And normal operation becomes possible. Therefore, damage or malfunction of the device due to incorrect wiring can be minimized.
  • a test port drawn from the second output terminal of the bridge diode is provided in the connector, so that the grid output of the connector is not disconnected from the output cable connected to the external grid.
  • the output current can be checked by connecting an ammeter to the terminal and test port. Therefore, it is possible to easily check the output current even in a normal operation state without stopping the operation of the equipment, and it may be easy to use.
  • the auto setting method enables the user to set the water level measurement range by the auto setting in the field even when the operator does not know exactly the capacity or the water level range of the tank to be measured. . Therefore, work convenience can be enhanced, and malfunctions due to setting errors can be prevented.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a level transmitter according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual view illustrating the operation of the level transmitter shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is an external view of the R / I converter shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a block diagram schematically illustrating an internal configuration of the R / I converter illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 5 is a circuit diagram partially illustrating a circuit configuration of the protector shown in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a circuit diagram illustrating the bridge diode shown in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an autosetting method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a circuit diagram for implementing the autosetting method of FIG. 7.
  • FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a level transmitter 100 according to an embodiment of the present invention.
  • the level transmitter 100 may be installed through a flange structure 110 at a top portion of a tank T, and a guide pipe extending into the tank T. 120).
  • the guide pipe 120 extends to a length sufficient to reach the top portion of the tank T from the bottom of the tank T, and may be erected in the tank T in a substantially vertical or vertical direction.
  • the level transmitter 100 may include a magnetic floater 130.
  • the magnetic plotter 130 may be installed in the guide pipe 120 to be movable along the guide pipe 120, and may be moved up and down along the guide pipe 120 according to the water level in the tank T.
  • the magnetic plotter 130 may be formed to float in the fluid stored in the tank T for movement according to the water level, and may include at least one magnetic material. The magnetic material may move together with the magnetic plotter 130 to turn on / off the reed switch L to be described later.
  • the upper structure of the level transmitter 100 may be exposed to the outside of the tank (T).
  • the upper side of the flange structure 110 installed in the tank T top portion may be exposed to the outside of the tank (T).
  • An upper structure of the level transmitter 100 may be provided with an R / I converter 140.
  • the R / I converter 140 receives a resistance value according to the water level in the tank T by the guide pipe 120 and the magnetic plotter 130, and converts it into a current value within a setting range and transmits it to the outside of the device. have.
  • the R / I converter 140 may transmit the water level information (current signal) in the tank T to the automation facility.
  • the automation facility may perform appropriate automation control (eg, pump driving) according to the water level information.
  • appropriate automation control eg, pump driving
  • the level transmitter 100 or the R / I converter 140 according to the present embodiment may be applied to various fields as a means for measuring the water level in the tank T or a means for converting a resistance value into a current signal. It is not limited to application to the said factory automation facility.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the operation of the level transmitter 100 shown in FIG. 1.
  • FIG. 2 conceptually illustrates the principle of level measurement by the guide pipe 120 and the magnetic plotter 130 described above.
  • the guide pipe 120 includes a plurality of reed switches L.
  • the plurality of reed switches (L) may be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the guide pipe (120).
  • the magnetic plotter 130 may move up and down according to the fluid level to switch on the reed switch L at a corresponding position. In other words, when each reed switch L is in an off state and the magnetic plotter 130 is in a corresponding position, the reed switch L may be switched on by the reed switch L.
  • FIG. 1 conceptually illustrates the principle of level measurement by the guide pipe 120 and the magnetic plotter 130 described above.
  • the guide pipe 120 includes a plurality of reed switches L.
  • the plurality of reed switches (L) may be spaced apart at regular intervals along the longitudinal direction of the guide pipe (120).
  • the magnetic plotter 130 may move
  • the guide pipe 120 may generate a variable resistance value by the on / off operation of the reed switch L as described above. That is, the guide pipe 120 generates a resistance value corresponding to the fluid level in the tank T according to the on / off of each reed switch (L).
  • FIG. 2 (b) is a schematic diagram showing a change in the resistance value according to the movement of the magnetic plotter 130.
  • the reed switch L disposed between the resistors R may constitute one sensor circuit SC.
  • the reed switch L is switched on to short the sensor circuit SC at the corresponding position, whereby the magnetic plotter 130
  • Different resistance values may be generated in the sensor circuit SC depending on the position, i.e., the water level.
  • the resistance value information generated according to the water level may be transferred to the R / I converter 140 through the sensor output terminal (C ').
  • H denotes a sensor input terminal H 'for inputting driving power to the sensor circuit SC
  • L denotes a ground terminal L' for earthing.
  • the driving power of the sensor circuit SC may be composed of a constant current source (for example, a transistor two-stone constant current source), and the sensor output terminal C ', the sensor input terminal H', and the ground terminal L 'as described above. ) May be connected to the connector 143 of the R / I converter 140 to be described later.
  • FIG. 3 is an external view of the R / I converter 140 illustrated in FIG. 1
  • FIG. 4 is a block diagram schematically illustrating an internal configuration of the R / I converter 140 illustrated in FIG. 3.
  • the R / I converter 140 may be disposed on an upper end of the guide pipe 120 and connected to the sensor circuit SC.
  • the R / I converter 140 receives the resistance value information that changes according to the water level through the sensor output terminal C ', converts it into a current signal in a range required by an external system, and transmits the converted current signal to the external system.
  • the input power of 24 V is usually supplied to the R / I converter 140, and the R / I converter 140 may vary the voltage from 4 to 20 according to the variable resistance value. It is converted into a current signal of mA and transmitted (output) to the automation facility again.
  • the R / I converter 140 receives a series resistance change value in the guide pipe 120 according to the on / off of the reed switch L, and converts it into a current signal of 4 to 20 mA. Will print.
  • a method of converting an input voltage into a current signal in a predetermined range according to a sensor value and outputting the same is generally referred to as a current loop method in the art.
  • the R / I converter 140 outputs the sensor unit 141 for receiving sensing information according to the water level change from the guide pipe 120, and converts the sensing data into a current signal of 4 to 20 mA.
  • the current loop unit 142, a connector 143 to which an input / output cable is connected, and the like may include a protector 144 for electrostatic discharge (ESD) or surge protection.
  • the R / I converter 140 includes a key module 147 including a microprocessor 145 which is a main control processor, an X-TAL 146 for time synchronization, a mode switch 147a, and a setting switch 147b. , LED indicator 148 for displaying the status of the device, power unit 149 for supplying driving power to the device, J-TAG 141-1 for program download and debug, communication means for checking the operating status UART 142-1 may be further included.
  • a key module 147 including a microprocessor 145 which is a main control processor, an X-TAL 146 for time synchronization, a mode switch 147a, and a setting switch 147b.
  • LED indicator 148 for displaying the status of the device
  • power unit 149 for supplying driving power to the device
  • J-TAG 141-1 for program download and debug
  • communication means for checking the operating status UART 142-1 may be further included.
  • the connector 143 may include a system input port (+) to which an input terminal of an automation facility (external system) is connected and a system output port ( ⁇ ) to which an output terminal is connected.
  • a driving power of a predetermined voltage typically DC +24 V
  • the connector 143 may include a sensor input port H, a sensor output port C, and a ground port L connected to the sensor circuit SC in the guide pipe 120.
  • the aforementioned sensor input terminal H ', the sensor output port C, the aforementioned sensor output terminal C', and the ground port L, the aforementioned ground terminal L ', respectively Can be connected.
  • the R / I converter 140 as described above receives a predetermined voltage from a factory automation facility through a system input port (+), and sensing information provided through a sensor output port (C) or the like (sensor circuit according to the water level). (SC) change of resistance value) is converted into a current signal of the setting range (4 ⁇ 20 mA), and outputted to the automation equipment through the system output port (-) again. Since the input and output of the current loop method are well known in the art and are far from the technical gist of the present invention, the detailed operation mechanism of the R / I converter 140 will be omitted.
  • FIG. 5 is a circuit diagram partially illustrating a circuit configuration of the protector 144 illustrated in FIG. 4, and FIG. 6 is a circuit diagram illustrating the bridge diode 150 illustrated in FIG. 5.
  • the R / I converter 140 according to the present embodiment may include a bridge diode 150. More specifically, the R / I converter 140 according to the present embodiment may include a bridge diode 150 in the protector 144 for ESD, surge protection, and the like.
  • the bridge diode 150 may include first and second input terminals I1 and I2 and first and second output terminals O1 and O2.
  • the first input terminal I1 may be connected to the system input port (+) of the connector 143, and the second input terminal I2 may be connected to the system output port ( ⁇ ).
  • the first and second output terminals O1 and O2 may be connected to an internal circuit of the device to transmit an input voltage to the current loop unit 142, and may receive an output current therefrom.
  • the bridge diode 150 as described above is R even when a user incorrectly connects an input / output terminal from an automation facility (external system) to the grid input port (+) and the grid output port ( ⁇ ) of the connector 143.
  • the internal circuit of the / I converter 140 is not affected, thereby preventing damage or malfunction of the device due to incorrect wiring.
  • the bridge diode 150 does not affect the inside of the device (first and second output terminals O1 and O2), and in this case, normal operation is possible (FIG. 6). (b)).
  • the R / I converter 140 may be provided with a test port TP for measuring the output current in the connector 143 (see FIG. 3), and the test port TP may be a bridge diode. It may be configured to be drawn out from the second output terminal O2 of 150. In this case, the operator can check the output current by connecting an ammeter to the grid output port (-) and the test port (TP) in the connector 143.
  • a diode which is a semiconductor device of a PN junction
  • a forward current flows from a P-type semiconductor to an N-type semiconductor. As the current flows, electrons move in the + direction and holes move in the-direction. Since the depletion layer is formed on the PN junction surface, the electrical current flows but the resistance acts as an open wire of the wire indefinitely, thereby acting as a disconnection of the output cable.
  • the R / I converter 140 or the level transmitter 100 may include an auto setting function for automatically setting a level range of the fluid to be measured.
  • the auto setting function enables the user to automatically set the output value according to the maximum / minimum level without the user knowing the tank capacity, the fluid level range, etc., and the microprocessor 145 of the R / I converter 140. It can be included as a control algorithm.
  • the above-described auto setting method will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an autosetting method according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a circuit diagram for implementing the autosetting method of FIG. 7.
  • the auto setting method measures the voltages V1 and V2 across the series resistor Rt connected to the power supply line of the sensor circuit SC (see FIG. 2).
  • S1 may be included.
  • the step S1 may be started without the fluid being filled in the tank for measuring the water level, and the series resistance Rt may have a predetermined fixed value (for example, 1 k ⁇ ) (FIG. 8). Reference).
  • the current supplied to the sensor circuit SC and the current flowing in the series resistor Rt have the same value based on the law of charge amount preservation.
  • the auto setting method according to the present embodiment may include calculating a current I flowing through the series resistor Rt (S2).
  • the current I may be calculated by Equation 1 below.
  • I denotes a current value flowing through the series resistor Rt
  • V1 and V2 denote voltage values across the series resistor Rt
  • Rt denotes a resistance value of the series resistor Rt.
  • V2 may be known as a supply voltage to the sensor circuit SC.
  • the auto setting method according to the present embodiment may include the step (S3) of calculating the total resistance (Rs) of the sensor circuit (SC).
  • the total resistance Rs may be calculated by the following Equation 2.
  • Rs is the total resistance value of the sensor circuit
  • V2 is the voltage value of one end of the series resistance (Rt) (or the supply voltage value to the sensor circuit (SC))
  • I is the previously calculated series resistance (Rt) It means the value of flowing current.
  • the auto setting method may include calculating the number of resistors R of the sensor circuit SC from the calculated total resistors Rs (S4).
  • each resistor R of the sensor circuit SC may have a predetermined fixed value Ro, and may be disposed at a predetermined interval D.
  • each resistor R may be arranged at intervals of 10 mm with a fixed value of 20 mA.
  • the number of the resistors R and the total resistance R of the sensor circuit SC change according to the level measurement range. Therefore, the number of resistors R of the sensor circuit SC may be calculated by Equation 3 below.
  • N denotes the number of resistors R
  • Rs denotes the total resistance value of the sensor circuit SC calculated in the previous step
  • Ro denotes the resistance value (fixed value) of each resistor R.
  • the auto-setting method calculates the measured voltage according to the maximum water level and the minimum water level based on the number of resistors (N), and assigning it to a preset current range (for example, 4 ⁇ 20mA) ( S5) may be included. That is, in the present embodiment, since each resistor R of the sensor circuit SC has a predetermined fixed value, the measurement voltage according to the water level can be calculated by knowing the total number N of the resistors. At this time, in order to prevent flooding due to the level of the measurement liquid and to set a safe area, if necessary, the minimum level may be applied to a predetermined number (eg, 10) of resistances R from the bottom, and the maximum level may be from the top. It can be applied to a predetermined number (eg, ten) of resistors R. In this step (S5) to implement the auto setting function by allocating the calculated maximum / minimum measured voltage to the current range required by the external system, such as factory automation equipment.
  • a preset current range for example, 4 ⁇ 20m
  • the auto setting method enables the device to set the level measurement range itself through auto setting in the field even when the operator does not know the capacity or level range of the tank to be measured. do. Therefore, work convenience can be enhanced, and malfunctions due to setting errors can be prevented.

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Abstract

R/I 컨버터 및 이를 구비한 레벨 트랜스미터가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 수위에 따라 가변되는 센서 회로의 저항값을 기 설정된 범위의 전류신호로 변환하여 전류 루프를 통해 외부 계통으로 출력하는 것으로, 소정 전압의 구동 전원을 제공하는 상기 외부 계통의 입력단자가 연결되는 계통입력포트와, 상기 외부 계통의 출력단자와 연결되어 상기 변환된 전류신호를 출력하는 계통출력포트를 구비하는 커넥터; 및 상기 계통입력포트와 연결된 제 1 입력단자와, 상기 계통출력포트와 연결된 제 2 입력단자를 구비하고, 제 1, 2 출력단자를 통해 기기 내부 회로와 결선된 브리지 다이오드;를 포함하는 R/I 컨버터가 제공될 수 있다.

Description

R/I 컨버터, 레벨 트렌스미터 및 오토 셋팅 방법
본 발명은 R/I 컨버터, 레벨 트렌스미터 및 오토 셋팅 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유체 수위를 측정 가능한 레벨 트랜스미터, 수위에 따라 가변되는 저항값을 설정범위의 전류값으로 변환하여 리턴하는 R/I 컨버터 및, 레벨 트랜스미터 또는 R/I 컨버터에 있어 수위 측정 범위를 자동으로 설정할 수 있는 오토 셋팅 방법에 관한 것이다.
일반적으로 수위 측정 장치 또는 레벨 트랜스미터(Level Transmitter)는 설치 장소나 사용 목적 등에 따라 다양한 메커니즘을 가지도록 구성되어 있으며, 일상 생활에서 흔히 사용되는 세탁기, 보일러, 물탱크 등을 비롯하여 주요소의 저유탱크, 대형 유조선의 오일탱크, 각종 공장설비의 저장탱크 등에 폭넓게 사용되고 있다.
이러한 수위 측정 장치 또는 레벨 트랜스미터의 일 예로서 저장된 유체의 상부 표면에 압력 변환기를 설치하여 내용물의 부피 증감에 따른 압력 변화를 측정하고 수위의 변화량을 검출하는 압력 검출방식이 알려져 있으며, 다른 예로 저장된 유체의 수면에 부표를 띄우고 부표와 탱크 외부의 균형추를 연결하여 이 균형추의 변화를 전기적 신호로 변환 및 검출하는 부표 방식도 있다. 그러나 전자와 같은 압력 검출방식은 탱크 내부의 온도나 압력 변화에 영향을 받아 오차가 발생되는 문제점이 있으며, 후자의 부표 방식 또한 부표와 균형추 간 연결에 있어 설치상의 곤란성과 정밀도가 결여되는 문제점이 있다.
한편, 또 다른 수위 측정 방식으로는 저장된 유체에 부표를 띄우고 부표의 위치 변화를 레이저로 측정하거나, 유체의 수면 위치를 직접 레이저를 통해 측정하도록 하는 레이저 방식이나, 부표에서 발신된 광신호를 검출하는 광전기식 등이 알려져 있다. 이와 같은 방식들은 정밀도 측면에서는 양호한 성능을 보이나 제품 가격이 매우 높고, 유류 탱크와 같은 방폭 지역에 있어서는 설치가 제한되는 문제점을 가지고 있다.
따라서 보다 저가로 폭넓게 적용될 수 있는 방식으로 마그네틱 플로터(Magnetic Floater)를 사용한 방식이 알려져 있다. 이는 리드 스위치가 종방향 배치되는 파이프를 따라 마그네틱 플로터가 이동되며 리드 스위치를 온/오프 시킴에 따라 수위 변화를 감지하게 되는데, 온/오프 되는 리드 스위치의 위치에 따라 전체 저항값이 가변되고 이를 센싱 데이터로 출력하게 된다.
상기와 같은 마그네틱 플로터 방식은 공장 자동화 설비 등의 외부 계통과 연계된 경우, 외부 계통으로부터 구동 전원을 인가 받아 수위에 따른 저항값 변화를 기 설정된 전기 신호로 내보내게 되는데, 통상 공장 자동화 설비 등의 경우 일정 범위의 전류신호 등으로 센싱 정보를 출력 받도록 구성되어 있다. 따라서 마그네틱 플로터 방식의 경우 컨버터 등을 통해 수위에 따른 저항값 변화를 설비에서 요구하는 전류신호로 변환하여 출력하게 된다.
본 발명의 실시예들은 사용자에 의해 외부 계통으로부터 입, 출력단자가 잘못 연결된 경우에도 기기의 정상적인 동작이 가능한 R/I 컨버터 및 레벨 트랜스미터를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 실시예들은 정상적인 운용 상태에서 출력 케이블을 단선시키지 않고도 출력 전류를 확인할 수 있는 R/I 컨버터 및 레벨 트랜스미터를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명의 실시예들은 R/I 컨버터 또는 레벨 트랜스미터에 있어 사용자가 측정코자 하는 유체의 수위 범위를 몰라도 기기 자체적으로 수위 측정 범위를 설정할 수 있는 오토 셋팅 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 수위에 따라 가변되는 센서 회로의 저항값을 기 설정된 범위의 전류신호로 변환하여 전류 루프(Current Loop)를 통해 외부 계통으로 출력하는 것으로, 소정 전압의 구동 전원을 제공하는 상기 외부 계통의 입력단자가 연결되는 계통입력포트와, 상기 외부 계통의 출력단자와 연결되어 상기 변환된 전류신호를 출력하는 계통출력포트를 구비하는 커넥터; 및 상기 계통입력포트와 연결된 제 1 입력단자와, 상기 계통출력포트와 연결된 제 2 입력단자를 구비하고, 제 1, 2 출력단자를 통해 기기 내부 회로와 결선된 브리지 다이오드(Bridge Diode);를 포함하는 R/I 컨버터가 제공될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 직렬 배치된 복수개의 저항과, 상기 각 저항 사이에 배치된 리드 스위치를 구비하는 가이드 파이프; 수위에 따라 상기 가이드 파이프 상에서 이동되어 상기 리드 스위치를 스위칭 온(On)시키는 마그네틱 플로터; 및 상기의 R/I 컨버터;를 포함하는 레벨 트랜스미터가 제공될 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 직렬 배치된 복수개의 저항과, 상기 각 저항 사이에 배치된 리드 스위치를 구비하는 레벨 트랜스미터의 수위 측정 범위를 자동 설정하기 위한 방법으로, 센서 회로의 전원 공급 라인에 연결된 직렬 저항 양단의 전압을 측정하는 단계; 상기 직렬 저항에 흐르는 전류를 산출하는 단계; 상기 센서 회로의 전체 저항을 산출하는 단계; 상기 산출된 전체 저항에 기반하여 상기 복수개의 저항 개수를 산출하는 단계; 및 상기 복수개의 저항 개수에 기반하여 최대 및 최소 수위에 따른 측정 전압을 산출하고, 이를 기 설정된 출력 전류 범위로 할당하는 단계;를 포함하는 오토 셋팅 방법이 제공될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 R/I 컨버터 및 레벨 트랜스미터는 브리지 다이오드를 통해 외부 계통의 입, 출력단자가 내부 회로로 연결되어 작업자가 입, 출력단자를 반대로 연결한 경우에도 기기 내부에는 영향이 없게 되며, 정상적인 동작인 가능하게 된다. 따라서 오결선으로 인한 장치의 파손이나 오작동이 최소화될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 R/I 컨버터 및 레벨 트랜스미터는 브리지 다이오드의 제 2 출력단자로부터 인출된 테스트 포트가 커넥터에 마련되어, 외부 계통과 연결된 출력 케이블 등을 단선시키지 않고도 커넥터의 계통출력단자와 테스트 포트에 전류계를 연결하여 출력 전류를 확인할 수 있다. 따라서 설비 가동을 중단시키지 않고 정상적 운용되는 상태에서도 간편하게 출력 전류의 확인이 가능해지며, 사용 편의성이 증대될 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 오토 셋팅 방법은 작업자가 측정코자 하는 탱크의 용량이나 수위 범위 등을 정확히 알지 못하는 경우에도, 현장에서 오토 셋팅을 통해 기기 자체적으로 수위 측정 범위를 설정할 수 있도록 한다. 따라서 작업 편의성이 증진될 수 있으며, 설정 오류 등으로 인한 오작동 등이 방지될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레벨 트랜스미터를 도시한 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시된 레벨 트랜스미터의 작동을 설명하기 위한 개념도이다.
도 3은 도 1에 도시된 R/I 컨버터의 외형도이다.
도 4는 도 3에 도시된 R/I 컨버터의 내부 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 5는 도 4에 도시된 프로텍터의 회로 구성을 일부 도시한 회로도이다.
도 6은 도 5에 도시된 브리지 다이오드를 보여주는 회로도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 셋팅 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 8은 도 7의 오토 셋팅 방법을 구현하기 위한 회로도이다.
이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다. 다만, 이하의 실시예들은 본 발명의 이해를 돕기 위해 제공되는 것이며, 본 발명의 범위가 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아님을 알려둔다. 또한, 이하의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것으로, 불필요하게 본 발명의 기술적 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 공지의 구성에 대해서는 상세한 기술을 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 레벨 트랜스미터(100)를 도시한 개략도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예에 따른 레벨 트랜스미터(100)는 탱크(T) 탑(Top) 부위에 플랜지 구조(110)를 통해 설치될 수 있으며, 탱크(T) 내부로 연장되는 가이드 파이프(120)를 구비할 수 있다. 가이드 파이프(120)는 탱크(T) 바닥에서 상기 탑 부위에 이르도록 충분한 길이로 연장 형성되며, 탱크(T) 내부에 대략 수직 방향 또는 상하 방향으로 기립 배치될 수 있다.
레벨 트랜스미터(100)는 마그네틱 플로터(Magnetic floater, 130)를 구비할 수 있다. 마그네틱 플로터(130)는 가이드 파이프(120)를 따라 이동 가능하도록 가이드 파이프(120)에 설치될 수 있으며, 탱크(T) 내 수위에 따라 가이드 파이프(120)를 따라 상하로 이동될 수 있다. 마그네틱 플로터(130)는 수위에 따른 이동을 위해 탱크(T) 내 저장된 유체물에 부유하도록 형성될 수 있으며, 적어도 하나의 자성체(Magnetic)을 구비할 수 있다. 상기 자성체는 마그네틱 플로터(130)와 함께 이동되어 후술할 리드 스위치(L)를 온/오프(On/Off)시킬 수 있다.
레벨 트랜스미터(100)의 상부 구조는 탱크(T) 외부로 노출될 수 있다. 다시 말하면, 탱크(T) 탑 부위에 설치된 플랜지 구조(110)의 상부 측은 탱크(T) 외부로 노출될 수 있다. 레벨 트랜스미터(100)의 상부 구조에는 R/I 컨버터(140)가 구비될 수 있다. R/I 컨버터(140)는 가이드 파이프(120) 및 마그네틱 플로터(130)에 의해 탱크(T) 내 수위에 따른 저항값을 입력 받게 되며, 이를 설정범위의 전류값으로 변환하여 장치 외부로 전달할 수 있다.
예컨대, 본 실시예에 따른 레벨 트랜스미터(100)가 공장 자동화 설비의 일부에 설치될 경우, R/I 컨버터(140)는 상기 자동화 설비로 탱크(T) 내 수위 정보(전류신호)를 전달할 수 있으며, 상기 자동화 설비는 상기 수위 정보에 따라 적절한 자동화 제어(예컨대, 펌프 구동)를 수행할 수 있다. 이하에서는 설명의 편의를 위해, 상기와 같이 본 실시예에 따른 레벨 트랜스미터(100)가 공장 자동화 설비와 연계된 경우를 중심으로 설명하도록 한다. 다만, 본 실시예에 따른 레벨 트랜스미터(100) 또는 R/I 컨버터(140)는 탱크(T) 내 수위 측정을 위한 수단 또는 저항값을 전류신호로 변환시키기 위한 수단으로 다양한 분야에 적용될 수 있으며, 상기 공장 자동화 설비 등으로의 적용에 한정되는 것은 아니다.
도 2는 도 1에 도시된 레벨 트랜스미터(100)의 작동을 설명하기 위한 개념도이다.
도 2는 전술한 가이드 파이프(120) 및 마그네틱 플로터(130)에 의한 수위 측정 원리를 개념적으로 도시한 것으로, 도 2의 (a)를 참조하면 가이드 파이프(120)는 복수개의 리드 스위치(L)를 구비할 수 있으며, 이러한 복수개의 리드 스위치(L)는 가이드 파이프(120)의 길이방향을 따라 일정간격으로 이격 배치될 수 있다. 마그네틱 플로터(130)는 유체 수위에 따라 상하로 이동되어 대응되는 위치의 리드 스위치(L)를 스위칭 온(Swiching On)시킬 수 있다. 다시 말하면, 각 리드 스위치(L)는 오프(Off) 상태에 있다가 마그네틱 플로터(130)가 대응되는 위치에 오면, 리드 스위치(L)에 의해 스위칭 온(On)될 수 있다. 가이드 파이프(120)는 이와 같은 리드 스위치(L)의 온/오프 동작에 의해 가변 저항값을 발생시킬 수 있다. 즉, 가이드 파이프(120)는 각 리드 스위치(L)의 온/오프에 따라 탱크(T) 내 유체 수위에 대응되는 저항값을 생성하게 된다.
도 2의 (b)는 마그네틱 플로터(130)의 이동에 따라 저항값 변화를 보여주는 모식도로서 이를 참고하면, 가이드 파이프(120)는 길이방향을 따라 일정 간격으로 직렬 연결된 복수개의 저항(R)과 각 저항(R)의 사이에 배치되는 리드 스위치(L)가 하나의 센서 회로(SC)를 구성할 수 있다. 각 리드 스위치(L)는 오프(Off) 상태에 있다가 마그네틱 플로터(130)가 대응되는 위치에 오면 스위칭 온(On)되어 해당 위치에서 센서 회로(SC)를 단락시키며, 이에 의해 마그네틱 플로터(130)의 위치, 즉, 수위에 따라 센서 회로(SC)에 상이한 저항값이 생성될 수 있다.
또한, 수위에 따라 생성된 저항값 정보는 센서출력단자(C')를 통해 R/I 컨버터(140)로 전달될 수 있다. 도 2의 (b)에서 H는 센서 회로(SC)로 구동 전원을 입력하는 센서입력단자(H')를 의미하며, L은 접지(earth)를 위한 접지단자(L')를 의미한다. 센서 회로(SC)의 구동 전원은 정전류원(예컨대, 트랜지스터 2석 정전류원)으로 구성될 수 있으며, 상기와 같은 센서출력단자(C'), 센서입력단자(H') 및 접지단자(L')는 각각 후술할 R/I 컨버터(140)의 커넥터(143)로 연결될 수 있다.
도 3은 도 1에 도시된 R/I 컨버터(140)의 외형도이며, 도 4는 도 3에 도시된 R/I 컨버터(140)의 내부 구성을 개략적으로 도시한 블록도이다.
도 3 및 4를 참고하면, R/I 컨버터(140)는 가이드 파이프(120) 상단 등에 배치되어 센서 회로(SC)와 연결될 수 있다. R/I 컨버터(140)는 수위에 따라 변화되는 저항값 정보를 센서출력단자(C')를 통해 수신하고, 이를 외부 계통에서 요구하는 범위의 전류신호로 변환하여 상기 외부 계통으로 전달하게 된다.
예컨대, 본 설명에서 예시하고 있는 공장 자동화 설비의 경우, 통상 24 V의 입력 전원을 R/I 컨버터(140)로 공급하게 되며, R/I 컨버터(140)는 가변 저항값에 따라 이를 4 내지 20 mA의 전류신호로 변환하여 다시 상기 자동화 설비로 전달(출력)하게 된다. 다시 말하면, R/I 컨버터(140)는 리드 스위치(L)의 온/오프(On/Off)에 따른 가이드 파이프(120) 내부의 직렬 저항 변화값을 수신하여 이를 4 내지 20 mA의 전류신호로 출력하게 된다. 이와 같이 입력 전압을 센서값에 따른 소정 범위의 전류신호로 변환하여 출력하는 방식은 당업계에서 통상 전류 루프(Current loop) 방식으로 지칭되고 있다.
도 4에 도시된 바와 같이 R/I 컨버터(140)는 가이드 파이프(120)으로부터 수위 변화에 따른 센싱 정보를 수신하는 센서부(141), 센싱 데이터를 4 ~ 20 mA의 전류신호로 출력 변환하는 전류 루프부(142), 입출력 케이블 등이 연결되는 커넥터(143), ESD(Electrostatic Discharge)나 서지 프로텍션(Surge Protection)을 위한 프로텍터(144)를 포함하여 구성될 수 있다.
또한, R/I 컨버터(140)는 메인 컨트롤 프로세서인 마이크로 프로세서(145), 시간 동기화를 위한 X-TAL(146), 모드 스위치(147a) 및 셋팅 스위치(147b)를 포함하는 키 모듈(147), 기기의 상태 표시를 위한 LED 인디케이터(148), 기기에 구동 전원을 공급하는 파워부(149), 프로그램 다운로드 및 디버그를 위한 J-TAG(141-1), 운영 상태를 확인 할 수 있는 통신 수단으로 UART(142-1) 등을 더 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 커넥터(143)는 자동화 설비(외부 계통)의 입력단자가 연결되는 계통입력포트(+)와 출력단자가 연결되는 계통출력포트(-)를 구비할 수 있다. 계통입력포트(+)에는 상기 자동화 설비로부터 소정 전압(통상 DC +24 V)의 구동 전원이 입력될 수 있으며, 계통출력포트(-)에서는 탱크(T) 내 수위에 따라 4 ~ 20 mA의 전류신호가 출력될 수 있다(Current loop). 또한, 커넥터(143)는 가이드 파이프(120) 내 센서 회로(SC)와 연결되는 센서입력포트(H), 센서출력포트(C) 및 접지포트(L)를 구비할 수 있다. 센서입력포트(H)에는 전술한 센서입력단자(H'), 센서출력포트(C)에는 전술한 센서출력단자(C'), 접지포트(L)에는 전술한 접지단자(L')가 각각 연결될 수 있다.
상기와 같은 R/I 컨버터(140)는 계통입력포트(+)를 통해 공장 자동화 설비 등으로부터 소정 전압을 입력 받게 되며, 센서출력포트(C) 등을 통해 제공되는 센싱 정보(수위에 따른 센서 회로(SC)의 저항값 변화)를 설정 범위(4 ~ 20 mA)의 전류신호로 변환하여, 계통출력포트(-)를 통해 다시 상기 자동화 설비로 출력하게 된다. 이와 같은 전류 루프 방식의 입, 출력은 당업계에서 기 공지된 것이며 본 발명의 기술적 요지와 거리가 있으므로, 이에 대한 R/I 컨버터(140)의 상세한 작동 기작은 설명을 생략하기로 한다.
도 5는 도 4에 도시된 프로텍터(144)의 회로 구성을 일부 도시한 회로도이며, 도 6은 도 5에 도시된 브리지 다이오드(150)를 보여주는 회로도이다.
도 5 및 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 R/I 컨버터(140)는 브리지 다이오드(Bridge Diode, 150)를 구비할 수 있다. 보다 구체적으로 본 실시예에 따른 R/I 컨버터(140)는 ESD, 서지 프로텍션 등을 위한 프로텍터(144)에 브리지 다이오드(150)를 포함할 수 있다.
브리지 다이오드(150)는 제 1, 2 입력단자(I1, I2)와 제 1, 2 출력단자(O1, O2)를 구비할 수 있다. 제 1 입력단자(I1)는 커넥터(143)의 계통입력포트(+)와 연결될 수 있으며, 제 2 입력단자(I2)는 계통출력포트(-)와 연결될 수 있다. 또한, 제 1, 2 출력단자(O1, O2)는 기기의 내부 회로로 연결되어 전류 루프부(142) 등으로 입력 전압을 전달하고, 이로부터 출력 전류를 제공받을 수 있다.
상기와 같은 브리지 다이오드(150)는 사용자가 자동화 설비(외부 계통) 등으로부터의 입, 출력단자를 커넥터(143)의 계통입력포트(+) 및 계통출력포트(-)에 잘못 연결한 경우에도 R/I 컨버터(140) 내부 회로에는 영향이 없도록 하여 오결선에 따른 기기의 파손이나 오작동을 방지하게 된다. 상기 입력단자가 계통입력포트(+)에 연결되고 상기 출력단자가 계통출력포트(-)에 연결된 정상적인 결선 상태뿐만 아니라, 상기 입력단자가 계통출력포트(-)에 연결되고 상기 출력단자가 계통입력포트(+)에 연결된 오결선 상태에서도 브리지 다이오드(150)에 의해 기기 내부(제 1, 2 출력단자(O1, O2))에는 영향을 미치지 않게 되며, 이 경우에도 정상적인 동작이 가능하게 된다 (도 6의 (b) 참조).
한편, 본 실시예에 따른 R/I 컨버터(140)는 커넥터(143)에 출력 전류 측정을 위한 테스트 포트(TP)가 구비될 수 있으며(도 3 참조), 이러한 테스트 포트(TP)는 브리지 다이오드(150)의 제 2 출력단자(O2)로부터 인출되도록 구성될 수 있다. 이와 같은 경우, 작업자는 커넥터(143)에서 계통출력포트(-) 및 테스트 포트(TP)에 전류계를 연결하여 출력 전류를 확인할 수 있게 된다. 이는 P-N 접합의 반도체 소자인 다이오드의 경우, P형 반도체(Anode)에서 N형 반도체(Cathode)방향으로 순방향 전류가 흐르는 소자로서 전류의 흐름에 따라 전자는 +방향으로, 정공은 -방향으로 이동하면서 P-N 접합면에 공핍층이 형성되므로, 이에 전기적 전류는 흐르지만 저항은 무한대로 전선의 오픈과 같은 역할로 출력 케이블의 단선과 같은 역할을 할 수 있음을 이용한 것이다.
특히, 상기와 같은 경우, 브리지 다이오드(150)의 특성에 의해 외부 계통(자동화 설비)으로 연결되는 출력 케이블을 단선시키지 않고도 출력 전류의 확인이 가능하다는 점에서 이점이 있게 된다.
부연하면, 종래 일반적인 경우, 기기의 정상적 동작 여부 등을 확인하기 위해서는 계통출력포트(-)에 연결된 출력 케이블을 단선시키고 이에 전류계를 설치하여 출력 전류를 확인하게 되는데, 이러한 경우 출력 케이블의 단선으로 인해 전체 자동화 설비 등의 외부 계통 또한 작업이 중단되는 문제점이 있게 된다. 반면, 본 실시예에 따른 R/I 컨버터(140)의 경우, 출력 케이블의 단선 없이 자동화 설비 등 외부 계통이 정상적으로 운용되는 상태에서 계통출력포트(-) 및 테스트 포트(TP)를 통해 쉽게 출력 전류의 확인이 가능하다는 점에서 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있게 된다.
한편, 필요에 따라, 본 실시예에 따른 R/I 컨버터(140) 또는 레벨 트랜스미터(100)는 측정코자 하는 유체의 수위 범위를 자동적으로 설정하는 오토 셋팅 기능을 포함할 수 있다. 오토 셋팅 기능은 사용자가 탱크의 용량, 유체의 수위 범위 등에 대한 정보가 없어도 기기 자체적으로 최대/최소 수위에 따른 출력값을 자동 설정할 수 있도록 하며, R/I 컨버터(140)의 마이크로 프로세서(145) 등에 제어 알고리즘으로 포함될 수 있다. 이하, 도면을 참조하여 상기의 오토 셋팅 방법에 대해 보다 상세히 설명하도록 한다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 오토 셋팅 방법을 보여주는 흐름도이며, 도 8은 도 7의 오토 셋팅 방법을 구현하기 위한 회로도이다.
도 7 및 8을 참조하면, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 센서 회로(SC, 도 2 참조)의 전원 공급 라인에 연결된 직렬 저항(Rt) 양단의 전압(V1, V2)을 측정하는 단계(S1)를 포함할 수 있다. 이때, 수위 측정을 위한 탱크에는 유체가 채워지지 않은 상태로 상기 단계(S1)가 개시될 수 있으며, 상기의 직렬 저항(Rt)은 기 설정된 고정값(예컨대, 1kΩ)을 가질 수 있다(도 8 참조). 이 경우, 전하량 보존의 법칙에 의거하여 센서 회로(SC)에 공급하는 전류와 직렬 저항(Rt)에 흐르는 전류는 동일한 값을 가지게 된다.
또한, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 직렬 저항(Rt)에 흐르는 전류(I)를 산출하는 단계(S2)를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 전류(I)는 아래의 산출식 1에 의해 계산될 수 있다.
[산출식 1] I = (V1 - V2) / Rt
상기 산출식 1에서 I는 직렬 저항(Rt)에 흐르는 전류값, V1 및 V2는 직렬 저항(Rt) 양단의 전압값, Rt은 직렬 저항(Rt)의 저항값을 의미한다. 이때, V2는 센서 회로(SC)로의 공급 전압으로 알 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 센서 회로(SC)의 전체 저항(Rs)을 산출하는 단계(S3)를 포함할 수 있다. 이때, 상기의 전체 저항(Rs)는 아래의 산출식 2에 의해 계산될 수 있다.
[산출식 2] Rs = V2 / I
상기 산출식 2에서 Rs는 센서 회로의 전체 저항값, V2는 직렬 저항(Rt) 일단의 전압값(또는, 센서 회로(SC)로의 공급 전압값), I는 앞서 산출된 직렬 저항(Rt)에 흐르는 전류값을 의미한다.
또한, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 상기에서 산출된 전체 저항(Rs)으로부터 센서 회로(SC)의 저항(R) 개수를 산출하는 단계(S4)를 포함할 수 있다. 이때, 센서 회로(SC)의 각 저항(R)은 기 설정된 고정값(Ro)을 가질 수 있으며, 기 설정된 일정 간격(D)으로 배치될 수 있다. 예컨대, 각 저항(R)은 20Ω의 고정값을 가지고 10mm 간격으로 배치될 수 있다. 이와 같은 경우, 수위 측정 범위에 따라 상기 저항(R)의 개수 및 센서 회로(SC)의 전체 저항(R)이 변화되게 된다. 따라서 센서 회로(SC)의 저항(R) 개수는 아래의 산출식 3에 의해 계산될 수 있다.
[산출식 3] N = Rs / Ro
상기 산출식 3에서 N는 저항(R)의 개수, Rs는 앞선 단계에서 산출된 센서 회로(SC)의 전체 저항값, Ro는 각 저항(R)의 저항값(고정값)을 의미한다.
한편, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 상기 저항 개수(N)에 기반하여 최대 수위 및 최소 수위에 따른 측정 전압을 산출하고, 이를 기 설정된 전류 범위(예컨대, 4 ~ 20mA)로 할당하는 단계(S5)를 포함할 수 있다. 즉, 본 실시예에 있어 센서 회로(SC)의 각 저항(R)은 기 설정된 고정값을 가지므로, 전체 저항의 개수(N)를 알면, 수위에 따른 측정 전압을 산출할 수 있게 된다. 이때, 필요에 따라 측정 액체의 수위에 따른 범람을 방지하고 안전 영역을 설정하기 위해, 최소 수위는 최하단으로부터 소정 개수(예컨대, 10개)의 저항(R)에 적용될 수 있으며, 최대 수위는 최상단으로부터 소정 개수(예컨대, 10개)의 저항(R)에 적용될 수 있다. 본 단계(S5)에서는 이와 같이 산출된 최대/최소 측정 전압을 공장 자동화 설비 등의 외부 계통에서 요구하는 전류 범위로 할당하여 오토 셋팅 기능을 구현하게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 실시예에 따른 오토 셋팅 방법은 작업자가 측정코자 하는 탱크의 용량이나 수위 범위 등을 정확히 알지 못하는 경우에도, 현장에서 오토 셋팅을 통해 기기 자체적으로 수위 측정 범위를 설정할 수 있도록 한다. 따라서 작업 편의성이 증진될 수 있으며, 설정 오류 등으로 인한 오작동 등이 방지될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (5)

  1. 수위에 따라 가변되는 센서 회로(SC)의 저항값을 기 설정된 범위의 전류신호로 변환하여 전류 루프(Current Loop)를 통해 외부 계통으로 출력하는 것으로,
    소정 전압의 구동 전원을 제공하는 상기 외부 계통의 입력단자가 연결되는 계통입력포트(+)와, 상기 외부 계통의 출력단자와 연결되어 상기 변환된 전류신호를 출력하는 계통출력포트(-)를 구비하는 커넥터(143); 및
    상기 계통입력포트(+)와 연결된 제 1 입력단자(I1)와, 상기 계통출력포트(-)와 연결된 제 2 입력단자(I2)를 구비하고, 제 1, 2 출력단자(O1, O2)를 통해 기기 내부 회로와 결선된 브리지 다이오드(Bridge Diode, 150);를 포함하는 R/I 컨버터.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 커넥터(143)는 테스트 포트(TP)를 구비하고,
    상기 테스트 포트(TP)는 상기 제 2 출력단자(O2)로부터 인출되며,
    상기 계통출력포트(-) 및 상기 테스트 포트(TP)에 전류계를 연결하여 상기 계통출력포트(-)로 출력되는 전류신호를 측정 가능하도록 형성된 R/I 컨버터.
  3. 직렬 배치된 복수개의 저항(R)과, 상기 각 저항(R) 사이에 배치된 리드 스위치(L)를 구비하는 가이드 파이프(120);
    수위에 따라 상기 가이드 파이프(120) 상에서 이동되어 상기 리드 스위치(L)를 스위칭 온(On)시키는 마그네틱 플로터(130); 및
    청구항 1 또는 2 중 어느 하나의 R/I 컨버터(140);를 포함하는 레벨 트랜스미터.
  4. 직렬 배치된 복수개의 저항(R)과, 상기 각 저항(R) 사이에 배치된 리드 스위치(L)를 구비하는 레벨 트랜스미터의 수위 측정 범위를 자동 설정하기 위한 방법으로,
    센서 회로(SC)의 전원 공급 라인에 연결된 직렬 저항(Rt) 양단의 전압(V1, V2)을 측정하는 단계(S1);
    상기 직렬 저항(Rt)에 흐르는 전류를 산출하는 단계(S2);
    상기 센서 회로(SC)의 전체 저항(Rs)을 산출하는 단계(S3);
    상기 산출된 전체 저항(Rs)에 기반하여 상기 복수개의 저항(R) 개수(N)를 산출하는 단계(S4); 및
    상기 복수개의 저항(R) 개수(N)에 기반하여 최대 및 최소 수위에 따른 측정 전압을 산출하고, 이를 기 설정된 출력 전류 범위로 할당하는 단계(S5);를 포함하는 오토 셋팅 방법.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 각 저항(R)은, 기 설정된 고정값(Ro)를 가지고 일정간격(D)으로 이격 배치되는 것인, 오토 셋팅 방법.
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