KR102382830B1 - 저항전류 변환기의 자동 보정 방법 - Google Patents

저항전류 변환기의 자동 보정 방법 Download PDF

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KR102382830B1
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Abstract

본 발명은 저항전류 변환기의 자동 보정 방법에 관한 것으로, 제어부가 입력부의 키 입력 확인을 하는 단계; 저항 센서에 공급되는 전압을 측정하는 단계; 저항 센서에 공급되는 전류를 측정하는 단계: 상기 제어부가 전체 저항을 계산하는 단계; 상기 제어부가 센서 저항을 계산하는 단계; 상기 제어부가 상기 센서 저항의 개수를 계산하는 단계; 상기 제어부가 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 단계; 상기 제어부가 상기 센서 저항의 제로지점을 설정하는 단계; 상기 제어부가 상기 센서 저항의 스판지점을 설정하는 단계를 포함한다. 본 발명의 실시예에서는, 저항전류 변환기의 고장이나 교체시에 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항전류 변환기의 저항 센서의 값을 측정하여 자동보정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영이 되도록 할 수 있다.

Description

저항전류 변환기의 자동 보정 방법 {Automation calibration mettod of the Resister to current converter}
본 발명은 저항전류 변환기의 자동 보정 방법에 관한 것으로 특히, 저항전류 변환기의 고장이나 교체시에 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항전류 변환기의 저항 센서의 값을 측정하여 자동보정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영이 되도록 하는, 저항전류 변환기의 자동 보정 방법에 관한 것이다.
일반적으로 액체의 수위를 측정하기 위하여 플로트 타입 레벨 전송기(Float Type Level Transmitter)가 사용되며, 이는 액체 탱크내에 수직으로 설치되어 액체의 부력에 의해 자석이 내장된 플로트(Float)가 액체의 양에 따라 상하로 움직인다.
플로트 타입 레벨 전송기는 자석이 내장된 플로트(Float)의 상하 움직임에 따라 파이프 내부에는 자력에 의해 스위치 접점이 온(ON), 오프(OFF)되는 병렬로 조합된 리드 스위치(Reed Switch)와 직렬로 연결된 저항으로 구성된 센서부가 내장되어 있기에 플로트(Float)의 상하 움직임에 따라 저항값이 변하게 된다.
이와 같이 연속적으로 변화하는 저항값을 측정하여 제로(Zero, 0%지점 / 4mA)와 스판(Span, 100%지점 / 20mA)의 측정 범위에 따라 2-Wire DC4 ~20mA 전류를 출력하여 탱크내의 측정 액체(측정 매질)의 높이를 연속된 값으로 전송하게 된다.
플로트 타입 레벨 전송기의 저항 센서부의 예는 도 1과 이를 회로로 나타낸 예를 도 2와 같다.
도 1은 일반적인 저항전류 변환기의 센서부를 나타낸 도면이고, 도 2는 일반적인 저항전류 변환기의 센서부 회로를 나타낸 도면이다.
도 1 또는 도 2에 도시된 센서부를 이용하여 관련 업체들이 저항값에 따라 전류를 출력하는 RI Converter (Resistor to Current)라고 불리우는 저항전류 전송기를 적용하고 있다.
적용되고 있는 저항전류 전송기는 아날로그 방식으로 측정 지점(Zero, Span)의 세팅을 2개의 볼륨(가변저항)으로 최대 3회 이상을 조정하여 맞추고 있으며, 관련 전송기 불량 시 현장에서는 임의의 값으로 세팅 후 설치 기기 점검 기간에 재 세팅을 하여 운영하는 방식으로 최소 10년전 기술이 관련 업체에서 사용하고 있는 상황이다.
또한, 저항 측정값의 한계 범위로 저항 센서부의 길이에 따라 저항값을 변경하는 등 생산성, 센서부의 일관성, 제품 관리부재 등 많은 문제점들이 있다.
이와 같이 종래에는 R/I Converter 고장 또는 교체시에는 현장에서 저항 전류 변환기를 재설정해야 하는데, 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 기존에는 임의로 가변 저항을 조정하여 현장에서 요구하는 전류 출력값을 전송하는 등 불안정적인 유지보수가 이루어지고 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 종래의 불편한 점을 개선하고자 하는 것으로, 저항전류 변환기의 고장이나 교체시에 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항전류 변환기의 저항 센서의 값을 측정하여 자동보정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영이 되도록 하는, 저항전류 변환기의 자동 보정 방법을 제공하는 것이다.
이러한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징에 따른 저항전류 변환기의 자동 보정 방법은,
제어부가 입력부의 키 입력 확인을 하는 단계;
저항 센서에 공급되는 전압을 측정하는 단계;
저항 센서에 공급되는 전류를 측정하는 단계:
상기 제어부가 전체 저항을 계산하는 단계;
상기 제어부가 센서 저항을 계산하는 단계;
상기 제어부가 상기 센서 저항의 개수를 계산하는 단계;
상기 제어부가 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 단계;
상기 제어부가 상기 센서 저항의 제로지점을 설정하는 단계;
상기 제어부가 상기 센서 저항의 스판지점을 설정하는 단계를 포함한다.
상기 제어부가 전체 저항을 계산하는 단계에서,
아래 수학식에 의해 전체 저항(Rt)을 계산한다.
Figure 112021099737529-pat00001
상기 제어부가 센서 저항을 계산하는 단계에서
아래 수학식에 의해 저항센서(Rs)의 값을 계산한다.
Figure 112021099737529-pat00002
상기 제어부가 상기 센서 저항의 개수를 계산하는 단계에서,
상기 센서 저항의 저항값을 20오옴으로 나누어 센서 저항의 개수를 계산하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부가 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 단계에서,
상기 저항센서의 개수에 10mm를 곱하여 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 것을 특징으로 한다.
상기 제어부가 상기 센서 저항의 제로지점을 설정하는 단계에서,
상기 제로지점 측정값은 저항센서의 전류에 20오옴을 곱한값인 것을 특징으로 한다.
상기 제어부가 상기 센서 저항의 스판지점을 설정하는 단계에서,
상기 스판지점 측정값은 저항센서의 전류에 저항센서(Rs)의 저항값을 곱한값인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에서는, 저항전류 변환기의 고장이나 교체시에 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항전류 변환기의 저항 센서의 값을 측정하여 자동보정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영이 되도록 하는, 저항전류 변환기의 자동 보정 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 일반적인 저항전류 변환기의 센서부를 나타낸 도면이다.
도 2는 일반적인 저항전류 변환기의 센서부 회로를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 제로 및 스판 일괄 설정 방법을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 제로 및 스판 개별 설정 방법을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 4mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 12mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 20mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 전류 센싱부를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기의 자동 보정 방법을 나타낸 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기는,
S키 (Set/ Save), M키 (Mode), 상승키(▲, Span/값 상승), 하강키(▼, Zero/값 하락) 등의 복수개의 키를 구비하는 입력부(330);
정보를 표시하는 출력부(340);
저항 센서(310)의 전류를 감지하기 위한 전류 센싱부(350);
상기 전류 센싱부(350)의 전류 데이터를 수신하고, 자동 보정을 수행하는 제어부(370)를 포함한다.
제어부(370)는 전송부(390) 및 보호부(400)를 통해 24v의 전압을 인가받고, 4~20mA의 전류를 출력한다. ;
또한, 제어부(370)는 크리스탈 발진기(380)로부터 기준 주파수를 수신할 수 있고, 저항 센서(310)의 출력을 버퍼(360)를 통해 수신한다.
또한, 전원공급부(320)는 전원을 공급한다.
이러한 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 제로(Zero) 및 스판(Span) 설정 방법은 생산성 향상을 위한 제로 및 스판 일괄 설정 방법과 현장 운영 목적 등에 따라 제로 또는 스판의 위치를 변경할 경우에 따르는 개별 설정 방법이 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 제로 및 스판 일괄 설정 방법을 나타낸 도면이다.
도 4를 참조하면, 플로트(Float)를 Zero 위치에 고정 후, 입력대기를 한다(S400).
하강키(▼, Down Key)를 누르면(S410), 제어부(370)가 현재 측정되고 있는 데이터를 임시 저장한다(S420).
Float를 Span 위치에 고정 후 상승키(▲, Up Key)를 누르면(S430), 제어부(370)가 현재 측정되고 있고 데이터를 임시 저장한다(S440).
그리고 나서, S키(Save Key)를 누르면(S450), 제어부(370)의 Memory에 Zero, Span 측정값을 저장한다(S460).
또한, 제어부(370)는 메모리에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 4 ~ 20mA 전류 츨력값으로 전송한다(S470).
이때, 재설정이 선택되면(S480), 제어부(370)는 상기 일괄설정 과정을 반복한다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 제로 및 스판 개별 설정 방법을 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 현장 운영 목적 등에 따라 Zero 또는Span의 위치를 변경할 경우에 따르는 개별 설정 방법은 다음과 같다.
도 5를 참조하면, Zero 개별 설정 방법에서 Span 위치는 고정된 상태에서 Zero 위치만 변경할 경우는 다음과 같다.
먼저, 플로트(Float)를 Zero 위치에 고정 후 다운키(▼, Down Key)를 누르면(S511), 제어부(370)는 변경될 Zero 측정값을 임시 저장한다(S512).
S키(Save Key)를 누르면(S513), 제어부(370)는 Memory에 변경된 Zero 측정값을 저장한다(S514).
그리고 제어부(370)는 Zero와 Span에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 전류 출력값으로 변화하여 전송한다(S540).
또한, Span 개별 설정 방법으로서, Zero 위치는 고정된 상태에서 Span 위치만 변경할 경우는 다음과 같다.
도 5를 참조하면, 먼저, 플로트(Float)를 Span 위치에 고정 후 업키(▲, Up Key))를 누르면(S521) 제어부(370)는 변경될 Span 측정값 임시 저장한다(S522).
그리고 S(Save Key)를 누르면(S523), 제어부(370)는 Memory에 변경된 Span 측정값을 저장한다(S524).
다음, 제어부(370)는 Zero와 Span에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 전류 출력값으로 변화하여 전송한다(S530).
이때, 재설정이 선택되면(S540), 제어부(370)는 상기 개별설정 과정을 반복한다.
한편, 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기는 고정된 전류 출력(Simulation Current Out) 기능이 구비되며, 현장에 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기 설치 후 시범 운전 또는 장비와 장비 간의 결선 상태 및 장비의 건전성을 확인하는 기능이다.
본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 고정된 전류(Simulation Current Out)를 일정한 시간동안 출력함으로써 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기와 PLC 등의 측정 장비와의 케이블 결선 및 통신 상태를 확인할 수 있으며, 확인 방법은 아래와 같다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 4mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 4mA Simulation Current 츨력 방법은 다음과 같다.
먼저, 입력부의 키입력 대기후(S610), M키(Mode Key)와 하강키(▼, Down Key)를 동시에 1초간 누르면(S620), 제어부(370)가 현재 측정되고 있는 전류 츨력값을 취소하고(S630), 5초동안 4mA의 전류를 출력한다(S640).
다음, 제어부(370)는 5초이후 현재 측정되고 있는 정상 동작 상태로 복귀한다(S650).
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 12mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 7을 참조하면, 12mA Simulation Current 츨력 방법은 다음과 같다.
먼저, 입력부의 키입력 대기후(S710),상승키(▲, Up Key))와 하강키(▼, Down Key)를 동시에 1초간 누르면(S720), 제어부(370)가 현재 측정되고 있는 전류 츨력값을 취소하고(S730), 5초동안 12mA의 전류를 출력한다(S740).
다음, 제어부(370)는 5초이후 현재 측정되고 있는 정상 동작 상태로 복귀한다(S750).
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 20mA 시뮬레이션 전류 출력 방법을 나타낸 도면이다.
도 8을 참조하면, 20mA Simulation Current 츨력 방법은 다음과 같다.
먼저, 입력부의 키입력 대기후(S810), S키(Set/Save Key)와 하강키(▼, Down Key)를 동시에 1초간 누르면(S820), 제어부(370)는 현재 측정되고 있는 전류 츨력값을 취소하고(S830), 5초동안 20mA의 전류를 출력한다(S840).
다음, 제어부(370)는 5초이후 현재 측정되고 있는 정상 동작 상태로 복귀한다(S650).
이하에서는 저항전류 변환기 고장시 또는 교체시에 현장 재 설정 등에 따라 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항 센서의 값을 측정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영을 하는 과정에 대해 설명한다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기에서 전류 센싱부를 나타낸 도면이다.
도 9를 참조하면, 저항 센서는 동일한 저항20Ω 및 Reed Switch로 10mm 간격으로 동일 배치 되어 있다.
그리고, 저항 센서에 전달하는 전원을 측정하고, Shunt 저항을 통해 저항 센서에 전달되는 전류를 측정하면, 저항 센서의 총 저항값을 알 수 있다.
또한, 10mm 간격으로 저항값을 나누면, 저항 개수와 센서 길이를 알 수 있기에 자동으로 측정 교정을 할 수 있다.
여기서, 측정 저항 1(R1)은 고정된 저항이며, Shunt 저항(R2)도 고정된 저항이다.
먼저, 센서 공급 전압(VCC)값을 제어부(370)의 ADC(Analog to Digital) Port로 읽고 저장한다.
다음, Shunt 전류 측정용 저항(R2)을 통해 흐르는 미소 전류를 전류 측정용 IC(350)가 측정 후 일정 배수로 증폭한다.
증폭된 전류값은 전압값으로 환원되어 제어부(370)의 ADC Port로 전달되어 전체 전류를 저장한다.
측정 저항 1 + Shunt 저항 + 저항 센서는 직렬 회로 구성으로 키르히호프 법칙에 따라 직렬 저항에 흐르는 전류는 동일하다는 원칙으로 다음 수학식 1이 성립한다.
Figure 112021099737529-pat00003
즉, 직렬 저항 분배 법칙에 따라 공급 전압 VCC를 알고, 전체 흐르는 전류 I를 알고. 고정 저항 (즉정 저항 1 + Shunt 저항)을 알수 있으므로 다음 수학식 2에 의해 전체 저항값(Rt)을 알 수 있다.
Figure 112021099737529-pat00004
그리고 저항센서(Rs)의 저항값은 다음 수학식 3과 같이 구할 수 있다.
Figure 112021099737529-pat00005
여기서, 고정 저항은 측정 저항 1(R1)과 Shunt 저항(R2)의 합이다.
이에 따라 저항 센서(Rs) 저항값을 하나의 저항값인 20Ω 으로 나누면 저항의 개수가 나오게 된다.
그리고 전체 저항 개수에 10mm를 곱하면 저항센서(Rs)의 전체 길이를 알 수 있다.
저항 센서(Rs)도 직렬 구조로 각 20Ω에 흐르는 전류는 동일하므로
최소측정 전압은 수학식 4와 같다.
Figure 112021099737529-pat00006
따라서 최소 측정 전압을 알 수 있기에 Zero 지점을 알 수 있으며, 최대 측정 전압은 수학식 5와 같다.
Figure 112021099737529-pat00007
그리고 최대 측정 전압을 알 수 있기에 Span 지점을 알 수 있다.
이에 따라 4개로 구성된 Key를 눌러 상기와 같은 원리에 의해 자동으로 세팅이 가능해진다.
이러한 자동 보정 과정을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 저항전류 변환기의 자동 보정 방법을 나타낸 도면이다.
도 10을 참조하면, 제어부(370)가 입력부의 키 입력 확인을 한다(S100).
그리고 제어부(370)는 키 입력에 따라 저항 센서에 공급되는 전압(VCC)을 측정한다(S110)
또한, 제어부(370)는 저항 센서에 공급되는 전류(I)를 전류센싱부(350)를 통해 측정한다(S120).
다음, 상기 제어부(370)가 전체 저항(Rt)을 계산한다(S130)
즉, 수학식 2에 의해 전체 저항(Rt)을 계산한다.
다음 상기 제어부(370)가 저항센서(Rs)의 값을 계산한다(S140).
즉, 수학식 3에 의해 저항센서(Rs)의 값을 계산한다.
그리고나서, 상기 제어부(370)가 상기 저항센서(Rs)의 개수를 계산한다(S150).
즉, 저항센서(Rs)의 저항을 20오옴으로 나누어 저항센서(Rs)의 개수를 계산한다.
다음, 상기 제어부(370)가 상기 저항센서(Rs)의 길이를 계산한다(S160).
즉, 저항센서(Rs)개수에 10mm를 곱하여 상기 저항센서(Rs)의 길이를 계산한다.
그리고 나서, 상기 제어부(370)가 상기 저항센서(Rs)의 제로지점을 설정한다(S170).
즉, 제로지점 측정값은 저항센서(Rs)의 전류에 20오옴을 곱한값이다.
다음, 상기 제어부(370)가 상기 저항센서(Rs)의 스판지점을 설정한다(S180).
즉, 스판지점 측정값은 저항센서(Rs)의 전류에 저항센서(Rs)의 저항값을 곱한값이다.
그리고 나서, 제어부(370)는 제로 및 스판 지점 자동 설정을 완료하고, 4~20mA의 전류를 출력한다(S190).
본 발명의 실시예에서는, 저항전류 변환기의 고장이나 교체시에 탱크(Tank)내의 플로트(Float)를 움직일 수 없는 상태에서 자동으로 저항전류 변환기의 저항 센서의 값을 측정하여 자동보정하여 안정적인 유지보수 및 현장 운영이 되도록 할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 장치 및 방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시예의 구성에 대응하는 기능을 실현하는 프로그램 또는 그 프로그램이 기록된 기록 매체를 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다.
이상에서 본 발명의 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
310 : 저항 센서
320 : 전원공급부
330 : 입력부
340 : 출력부
350 : 전류 센싱부
360 : 버퍼
370 : 제어부
380 : 크리스탈 발진기
390 : 전송부
400 : 보호부

Claims (5)

  1. 제어부(370)가 입력부의 키 입력 확인을 하는 단계(S100);
    저항 센서에 공급되는 전압을 측정하는 단계(S110);
    저항 센서에 공급되는 전류를 측정하는 단계(S120):
    상기 제어부(370)가 전체 저항을 계산하는 단계(S130);
    상기 제어부(370)가 센서 저항을 계산하는 단계(S140);
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 개수를 계산하는 단계(S150);
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 단계;(S160)
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 제로지점을 설정하는 단계(S170);
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 스판지점을 설정하는 단계(S180)를 포함하고,

    상기 제어부(370)가 전체 저항을 계산하는 단계(S130)에서,
    아래 수학식에 의해 전체 저항(Rt)을 계산하고,
    Figure 112022002709163-pat00008


    상기 제어부(370)가 센서 저항을 계산하는 단계(S140)에서
    아래 수학식에 의해 저항센서(Rs)의 값을 계산하고,
    Figure 112022002709163-pat00009


    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 개수를 계산하는 단계(S150)에서,
    상기 센서 저항의 저항값을 20오옴으로 나누어 센서 저항의 개수를 계산하고,
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 단계(S160)에서,
    상기 저항센서의 개수에 10mm를 곱하여 상기 센서 저항의 길이를 계산하는 것을 특징으로 하고,

    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 제로지점을 설정하는 단계(S170)에서,
    상기 제로지점 측정값은 저항센서의 전류에 20오옴을 곱한값으로 이루어지고,
    상기 제어부(370)가 상기 센서 저항의 스판지점을 설정하는 단계(S180)에서,
    상기 스판지점 측정값은 저항센서의 전류에 저항센서(Rs)의 저항값을 곱한값인 것을 특징으로 하고,

    상기 저항전류 변환기는,
    S키 (Set/ Save), M키 (Mode), 상승키(▲, Span/값 상승), 하강키(▼, Zero/값 하락) 등의 복수개의 키를 구비하는 입력부(330);
    정보를 표시하는 출력부(340);
    저항 센서(310)의 전류를 감지하기 위한 전류 센싱부(350);
    상기 전류 센싱부(350)의 전류 데이터를 수신하고, 자동 보정을 수행하는 제어부(370)를 포함하고,
    상기 제어부(370)가 전송부(390) 및 보호부(400)를 통해 24v의 전압을 인가받고, 4~20mA의 전류를 출력하고,
    상기 제어부(370)가 크리스탈 발진기(380)로부터 기준 주파수를 수신할 수 있고, 저항 센서(310)의 출력을 버퍼(360)를 통해 수신하며,

    상기 저항전류 변환기에서 제로(Zero) 및 스판(Span) 설정 방법은 생산성 향상을 위한 제로 및 스판 일괄 설정 방법과 현장 운영 목적 등에 따라 제로 또는 스판의 위치를 변경할 경우에 따르는 개별 설정 방법을 포함하며,

    상기 제로 및 스판 일괄 설정 방법은,
    플로트(Float)를 Zero 위치에 고정 후, 입력대기를 하는 단계(S400);
    하강키(▼, Down Key)를 누르면(S410), 상기 제어부(370)가 현재 측정되고 있는 데이터를 임시 저장하는 단계(S420);
    Float를 Span 위치에 고정 후 상승키(▲, Up Key)를 누르면(S430), 상기 제어부(370)가 현재 측정되고 있고 데이터를 임시 저장하는 단계(S440);
    S키(Save Key)를 누르면(S450), 상기 제어부(370)의 Memory에 Zero, Span 측정값을 저장하는 단계(S460);
    상기 제어부(370)가 메모리에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 4 ~ 20mA 전류 츨력값으로 전송하는 단계(S470);
    재설정이 선택되면(S480), 상기 제어부(370)가 상기 일괄설정 과정(S400~S470)을 반복하는 단계를 포함하고,

    상기 제로 및 스판 개별 설정 방법은,
    Zero 개별 설정 방법에서 Span 위치는 고정된 상태에서 Zero 위치만 변경할 경우에,
    플로트(Float)를 Zero 위치에 고정 후 다운키(▼, Down Key)를 누르면(S511), 제어부(370)가 변경될 Zero 측정값을 임시 저장하는 단계(S512);
    S키(Save Key)를 누르면(S513), 상기 제어부(370)가 Memory에 변경된 Zero 측정값을 저장하는 단계(S514);
    상기 제어부(370)가 Zero와 Span에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 전류 출력값으로 변화하여 전송하는 단계(S540)를 수행하고,

    상기 Span 개별 설정 방법으로서, Zero 위치는 고정된 상태에서 Span 위치만 변경할 경우에,
    플로트(Float)를 Span 위치에 고정 후 업키(▲, Up Key))를 누르면(S521) 상기 제어부(370)가 변경될 Span 측정값 임시 저장하는 단계(S522);
    S(Save Key)를 누르면(S523), 상기 제어부(370)가 Memory에 변경된 Span 측정값을 저장하는 단계(S524);
    상기 제어부(370)가 Zero와 Span에 저장된 값의 범위에서 측정되고 있는 저항값을 전류 출력값으로 변화하여 전송하는 단계(S530);
    재설정이 선택되면(S540), 상기 제어부(370)가 상기 개별설정 과정(S500~S530)을 반복수행하는 단계를 포함하는
    저항전류 변환기의 자동 보정 방법.
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KR102540020B1 (ko) * 2022-08-23 2023-06-02 박현수 Tmr 센서 또는 mr 센서를 이용한 mri 변환기 및 그의 제어방법

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