JPH11231296A - 表示パネル表面の傷修復方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 傷の大きさまたは深さに左右されることな
く、表示パネルの表面についた傷を修復することができ
る表示パネル表面の傷修復方法を提供する。 【解決手段】 傷がついている面が上になるように液晶
表示パネル２をパネルセットステージ１に載置する。次
に、ＸＹユニット２２および上下ユニット２１によって
定量吐出器６を液晶表示パネル２の傷の位置に接触させ
る。次に、液晶表示パネル２の傷部分に存在する空気、
汚れおよび水分等を除去するため、および光硬化性樹脂
５に混入している空気を除去するために真空引きを一定
時間行い、定量吐出器６内部の貯蔵部を加圧し、光硬化
性樹脂５を液晶表示パネル２の傷に注入して、傷を光硬
化性樹脂５で埋める。次に、光照射ランプ２３によって
光硬化性樹脂５に光を照射し、光硬化性樹脂５を硬化さ
せ、上下ユニット２１およびＸＹユニット２２によって
除去ユニットを制御し、液晶表示パネル２の表面から突
出している光硬化性樹脂５を除去して、液晶表示パネル
２の表面を平滑に仕上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置等の
平面ディスプレイに用いられる表示パネル表面上の傷を
修復する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置の製造工程では、各種の製
造装置または搬送途中等でガラス等からなる液晶表示パ
ネルの表面に傷がついてしまうことがある。その一例と
して、偏光板貼り付け工程におけるリワーク作業につい
て説明する。

【０００３】液晶表示パネル表面に異物が付着したまま
の状態で偏光板を貼り付けると、異物が付着している箇
所では表示を行うことができずに不良品となるため、専
用の装置または治具を用いて偏光板を剥離し、液晶表示
パネルを清掃してから再度偏光板を貼り付けるというリ
ワーク作業を行っている。

【０００４】このリワーク作業時には、図９（ａ）に示
すように、液晶表示パネル２と偏光板２４との間に存在
している異物２５が、図９（ｂ）に示すように、偏光板
２４を剥離する際に液晶表示パネル２を引っ掻くような
状態となり、液晶表示パネル２の表面に筋状の傷がつい
てしまうことがある。

【０００５】このように、液晶表示パネルの表面に傷が
ついてしまうと、表示品位不良となってしまうため、こ
の傷を修復する作業が行われる。

【０００６】液晶表示パネルの表面についた傷を修復す
る方法としては、研磨剤を用いて湿式で研磨することで
傷を除去する方法が用いられる。その一例として、羊毛
等で形成されたフェルトホイールを用いて研磨する方法
を説明する。

【０００７】まず、研磨装置を説明する。図１０に示す
ように、研磨装置の研磨ユニット３０は、回転ユニット
２８と、回転ユニット２８を上下させる上下手段２９と
から構成される。回転ユニット２８は、フェルトホイー
ル２６と、フェルトホイール２６を回転させるための回
転手段２７とから構成される。研磨ユニット３０の下方
には、一定範囲内で移動可能に取り付けられたＸＹステ
ージ３１が配置され、ＸＹステージ３１には、液晶表示
パネル２を載置するパネルセットステージ１を備えてい
る。

【０００８】次に、研磨方法について説明する。図１１
に示すように、防水治具としての真空額縁３２を液晶表
示パネル２の上に置き、真空額縁３２に設けられた窓３
３内に研磨剤水溶液３４を注ぎ込む。そして、前述した
研磨ユニットを下降させて、回転しているフェルトホイ
ールによって液晶表示パネル２についた傷部分を研磨す
ることで修復を行う。

【０００９】液晶表示パネルの表面についた傷を修復す
る別の方法として、特開平５−１５０２０５号公報に、
傷に樹脂を注入して、その樹脂を硬化することで傷の修
復を行う方法が開示されている。以下にこの方法につい
て説明する。

【００１０】図１２に示すように、先端部に針３６を有
するディスペンサー３７によって、液状樹脂３５を表示
パネル３８の表面についた傷３に滴下する。そして、液
状樹脂３５が傷３に注入され、表示パネル３８の表面ま
で液状樹脂３５によって覆われたところで滴下を止め、
液状樹脂３５を加熱して硬化させる。

【００１１】次に、図１３に示すように、表示パネル３
８の表面からはみ出して硬化している樹脂３９を研磨剤
とグラインダ４０とを用いて研磨し、表示パネル３８の
表面を平坦にすることで傷の修復を行う。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】前述した研磨装置を用
いる傷の修復方法では、研磨剤水溶液を用いるため、液
晶表示パネルに接続されている駆動回路基板およびＴＣ
Ｐ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）を防
水する必要があり、真空額縁等の防水治具を液晶表示パ
ネルにセットしなければならず、作業性が悪いという問
題点がある。また、フェルトホイールを回転させて傷を
研磨除去するため、研磨剤水溶液が研磨装置の駆動部分
または配線に飛散して装置トラブルを引き起こす可能性
があり、研磨装置のメンテナンスに手間がかかるという
問題点がある。さらに、研磨痕が大きくまたは深くなる
と表示品位不良となるので、修復できる傷の大きさおよ
び深さが制限されるという問題点がある。

【００１３】また、特開平５−１５０２０５号公報に記
載されている方法では、単に液状樹脂を滴下するだけな
ので、傷の細部まで液状樹脂で完全に埋めることが困難
であり、傷部分に気泡が残って表示品位不良となるとい
う問題点がある。また、ディスペンサーに液状樹脂を充
填する際に、液状樹脂内部に気泡が発生することがあ
り、この気泡を有する液状樹脂で傷を埋めても、傷部分
に気泡が残って表示品位不良となってしまう。

【００１４】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、傷の大きさまたは深さに左右
されることなく、表示パネルの表面についた傷を修復す
ることができる表示パネル表面の傷修復方法を提供する
ことを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の表示パネル表面の傷修
復方法は、表示パネル表面の傷に樹脂を注入し、前記樹
脂を硬化させることによって前記傷を修復する表示パネ
ル表面の傷修復方法において、前記傷部分を閉空間と
し、前記閉空間を真空引きしてから前記傷部分に前記樹
脂を注入することを特徴としている。

【００１６】請求項２記載の表示パネル表面の傷修復方
法は、請求項１記載の表示パネル表面の傷修復方法にお
いて、前記樹脂は真空引きしてから注入することを特徴
としている。

【００１７】請求項３記載の表示パネル表面の傷修復方
法は、請求項１または請求項２記載の表示パネル表面の
傷修復方法において、前記樹脂を加圧注入することを特
徴としている。

【００１８】本発明の表示パネル表面の傷修復方法によ
れば、表示パネル表面の傷部分を閉空間とし、前記閉空
間を真空引きしてから傷部分に樹脂を注入することによ
り、傷部分の細部まで樹脂で埋めることができ、修復部
分に気泡を残すことがなくなる。さらに、傷部分に存在
する汚れおよび水分等を同時に除去することができる。

【００１９】さらに、樹脂を真空引きしてから注入する
ことにより、樹脂に混入している空気によって修復部分
に気泡を残すことがなくなる。

【００２０】さらに、樹脂を加圧注入することにより、
傷部分のさらに細部まで樹脂で埋めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１乃至図８を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１は実施の形態で用い
る傷修復装置を示す概略図、図２は液晶表示パネルにつ
いた傷を示す斜視図、図３は定量吐出器を示す断面図、
図４は制御部を示す説明図、図５は真空引きを行う場合
の制御部を示す説明図、図６は加圧を行う場合の制御部
を示す説明図、図７は液晶表示パネルの表面から突出し
ている光硬化性樹脂を示す説明図、図８は除去ユニット
を示す説明図である。

【００２２】まず、実施の形態で用いる傷修復装置につ
いて説明する。図１に示すように、液晶表示パネル２を
載置するパネルセットステージ１がベース板４に取り付
けられている。パネルセットステージ１は、Ａ部とＢ部
との間を移動することができる。

【００２３】Ａ部では、パネルセットステージ１の上方
に、光硬化性樹脂５を定量吐出するための円筒状の定量
吐出器６が配置される。定量吐出器６は、後述する除去
ユニット（図１には図示せず）とともに、液晶表示パネ
ル２に近接させるために上下方向に動く空気圧シリンダ
等によって構成された上下ユニット２１に取り付けられ
る。さらに、上下ユニット２１は、液晶表示パネル２の
傷の位置に対応して移動できるように、ＸＹユニット２
２に取り付けられる。

【００２４】Ｂ部では、液晶表示パネル２の傷に注入し
た光硬化性樹脂５を硬化させるための光照射ランプ２３
が配置される。

【００２５】液晶表示パネル２は、図２に示すように、
製造工程において各種の製造装置または搬送途中等でそ
の表面に傷３がついている。

【００２６】定量吐出器６は、図３に示すように、その
内部に光硬化性樹脂を貯蔵するための貯蔵部７を有し、
吐出口にはＯリング等のシール８が設けられている。さ
らに、定量吐出器６の外周には、シール８にかかる圧力
を調整するためのネジ１０が形成されている。

【００２７】また、定量吐出器６は、図４に示すよう
に、傷修復装置本体とは離れた位置に設けられた制御部
１６の圧力感知器１４に、ホース通路１３によって接続
されている。圧力感知器１４は、ホース通路１３によっ
て変換器１５に接続されている。

【００２８】制御部１６には、圧力感知器１４および変
換器１５の他に、電気稼働空気ポンプ１１、同時に操作
できる３方向機械式バルブ１２Ａおよび１２Ｂが設けら
れている。この電気稼働空気ポンプ１１の引き入れ口お
よび吹き出し口と３方向機械式バルブ１２Ａおよび１２
Ｂとがホース通路１３によって接続され、さらに３方向
機械式バルブ１２Ａおよび１２Ｂと変換器１５とがホー
ス通路１３によって接続されているので、定量吐出器６
の貯蔵部および液晶表示パネルの傷に対して、真空引き
または加圧を選択して行うことができる。

【００２９】定量吐出器６の貯蔵部および液晶表示パネ
ルの傷に対して真空引きを行う場合、図５に示すよう
に、変換器１５によって３方向機械式バルブ１２Ｂを電
気的に稼働させ、電気稼働空気ポンプ１１と圧力感知器
１４および変換器１５とを接続状態とし、変換器１５に
よって３方向機械式バルブ１２Ａを電気的に稼働させ、
電気稼働空気ポンプ１１と圧力感知器１４および変換器
１５との接続状態を解除する。このようにして電気稼働
空気ポンプ１１を稼働させれば、図５に示す矢印方向に
空気の流れを制御でき、真空引きを行うことができる。
このとき、圧力感知器１４が十分な真空引きを感知すれ
ば、その真空引き状態を一定時間維持する。

【００３０】定量吐出器６の貯蔵部および液晶表示パネ
ルの傷に対して加圧を行う場合、図６に示すように、変
換器１５によって３方向機械式バルブ１２Ｂを電気的に
稼働させ、電気稼働空気ポンプ１１と圧力感知器１４お
よび変換器１５との接続状態を解除し、変換器１５によ
って３方向機械式バルブ１２Ａを電気的に稼働させ、電
気稼働空気ポンプ１１と圧力感知器１４および変換器１
５とを接続状態とする。このようにして電気稼働空気ポ
ンプ１１を稼働させれば、図６に示す矢印方向に空気の
流れを制御でき、加圧を行うことができる。このとき、
圧力感知器１４が十分な加圧力を感知すれば、その加圧
状態を一定時間維持する。

【００３１】このように、真空引きと加圧とを一定回数
交互に繰り返すことにより、液晶表示パネルの傷部分お
よび光硬化性樹脂に混入している空気を取り除くことが
できる。尚、傷の大きさまたは深さによっては、１回の
真空引きで十分に混入している空気を取り除くことがで
きる場合もある。

【００３２】除去ユニットは、図７に示すように、液晶
表示パネル２の傷に光硬化性樹脂５を注入して硬化した
後に、液晶表示パネル２の表面から突出している光硬化
性樹脂５を除去するためのもので、図８に示すように、
光硬化性樹脂を除去する刃１８と、刃１８を固定する固
定ブロック１９と、除去した光硬化性樹脂を吸引する吸
引ノズル２０とによって構成されている。

【００３３】前述した傷修復装置を用いて、液晶表示パ
ネルの傷を修復する方法を説明する。図１に示すよう
に、傷がついている面が上になるように液晶表示パネル
２をパネルセットステージ１に載置し、液晶表示パネル
２をパネルセットステージ１に吸着固定する。このと
き、パネルセットステージ１はＡ部にある。

【００３４】次に、ＸＹユニット２２によって定量吐出
器６を液晶表示パネル２の傷の位置に移動させ、上下ユ
ニット２１によって定量吐出器６を下降させて、定量吐
出器６の吐出口に設けられたシールを液晶表示パネル２
の表面に接触させる。そして、定量吐出器６の外周に設
けられたネジを利用して、定量吐出器６の吐出口に設け
られたシールが液晶表示パネル２に加える押圧力を調節
し、後述する真空引きまたは加圧時にシール部分から空
気が漏れないようにする。

【００３５】次に、液晶表示パネル２の傷部分に存在す
る空気、汚れおよび水分等を除去するため、および光硬
化性樹脂５に混入している空気を除去するために真空引
きを一定時間行う。真空引き時間は、そのときの条件に
よって適宜決定すればよい。そして、定量吐出器６内部
の貯蔵部を加圧し、光硬化性樹脂５を液晶表示パネル２
の傷に注入して、傷を光硬化性樹脂５で埋める。光硬化
性樹脂５の注入が完了すれば、上下ユニット２１によっ
て定量吐出器６を上昇させて待避させる。

【００３６】このとき、液晶表示パネル２の傷部分は、
定量吐出器６によって閉空間となっているため、光硬化
性樹脂５を加圧注入することにより、傷部分の細部まで
光硬化性樹脂５で埋めることができる。

【００３７】定量吐出器６の待避が完了すれば、パネル
セットステージ１をＢ部に移動させる。この移動時に
は、液晶表示パネル２の傷に注入した光硬化性樹脂５に
気泡が混入しない速度に設定する必要がある。また、光
硬化性樹脂５が可視光硬化性樹脂の場合には、パネルセ
ットステージ１のＢ部までの移動が完了するまで可視光
に晒さないようにカバー等を設ければよい。パネルセッ
トステージ１の移動時に光硬化性樹脂５を可視光に晒す
と、光硬化性樹脂５の硬化が始まり、光照射ランプ２３
による硬化時に硬化むらを生じることがある。

【００３８】パネルセットステージ１がＢ部まで移動す
ると、光照射ランプ２３によって光硬化性樹脂５に光を
照射し、光硬化性樹脂５を硬化させる。尚、言うまでも
ないが、光照射ランプ２３は、光硬化性樹脂５が可視光
硬化性樹脂であれば可視光照射ランプを用いればよい
し、光硬化性樹脂５が紫外線硬化性樹脂であれば紫外光
照射ランプを用いればよい。

【００３９】光硬化性樹脂５の硬化が完了すると、パネ
ルセットステージ１をＡ部に移動させ、上下ユニット２
１によって除去ユニットを下降させて、除去ユニットを
液晶表示パネル２に近接させる。

【００４０】そして、ＸＹユニット２２によって除去ユ
ニットを水平方向に移動させ、液晶表示パネル２の表面
から突出している光硬化性樹脂５を、図８に示す刃１８
で除去し、液晶表示パネル２の表面を平滑に仕上げる。
このとき、除去された光硬化性樹脂５は、図８に示す吸
引ノズル２０によって吸引するので、液晶表示パネル２
が汚れることがない。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明の表示パネ
ル表面の傷修復方法によれば、表示パネル表面の傷部分
を閉空間とし、前記閉空間を真空引きしてから傷部分に
樹脂を注入することにより、傷部分の細部まで樹脂で埋
めることができ、修復部分に気泡を残すことがなくな
る。さらに、傷部分に存在する汚れおよび水分等を同時
に除去することができる。このため、傷の大きさまたは
深さに左右されることなく、また表示品位不良とするこ
となく傷を修復することができる。

【００４２】さらに、樹脂を真空引きしてから注入する
ことにより、樹脂に混入している空気によって修復部分
に気泡を残すことがなくなる。このため、より一層表示
品位不良とすることなく傷を修復することができる。

【００４３】さらに、樹脂を加圧注入することにより、
傷部分のさらに細部まで樹脂で埋めることができる。こ
のため、より一層表示品位不良とすることなく傷を修復
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態で用いる傷修復装置を示す概略図で
ある。

【図２】液晶表示パネルについた傷を示す斜視図であ
る。

【図３】定量吐出器を示す断面図である。

【図４】制御部を示す説明図である。

【図５】真空引きを行う場合の制御部を示す説明図であ
る。

【図６】加圧を行う場合の制御部を示す説明図である。

【図７】液晶表示パネルの表面から突出している光硬化
性樹脂を示す説明図である。

【図８】除去ユニットを示す説明図である。

【図９】（ａ）および（ｂ）は液晶表示パネルに傷がつ
く様子を示す説明図である。

【図１０】従来の研磨装置を示す側面図である。

【図１１】従来の研磨に用いる真空額縁を示す斜視図で
ある。

【図１２】従来の傷修復方法を示す説明図である。

【図１３】図１２の続きを示す説明図である。

【符号の説明】

１ パネルセットステージ ２ 液晶表示パネル ３ 傷 ４ ベース板 ５ 光硬化性樹脂 ６ 定量吐出器 ７ 貯蔵部 ８ シール １０ ネジ １１ 電気稼働空気ポンプ １２Ａ、１２Ｂ ３方向機械式バルブ １３ ホース通路 １４ 圧力感知器 １５ 変換器 １６ 制御部 １８ 刃 １９ 固定ブロック ２０ 吸引ノズル ２１ 上下ユニット ２２ ＸＹユニット ２３ 光照射ランプ ２４ 偏光板 ２５ 異物 ２６ フェルトホイール ２７ 回転手段 ２８ 回転ユニット ２９ 上下手段 ３０ 研磨ユニット ３１ ＸＹステージ ３２ 真空額縁 ３３ 窓 ３４ 研磨剤水溶液 ３５ 液状樹脂 ３６ 針 ３７ ディスペンサー ３８ 表示パネル ３９ 樹脂 ４０ グラインダ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示パネル表面の傷に樹脂を注入し、前
   記樹脂を硬化させることによって前記傷を修復する表示
   パネル表面の傷修復方法において、 前記傷部分を閉空間とし、前記閉空間を真空引きしてか
   ら前記傷部分に前記樹脂を注入することを特徴とする表
   示パネル表面の傷修復方法。
2. 【請求項２】 前記樹脂は真空引きしてから注入するこ
   とを特徴とする請求項１記載の表示パネル表面の傷修復
   方法。
3. 【請求項３】 前記樹脂を加圧注入することを特徴とす
   る請求項１または請求項２記載の表示パネル表面の傷修
   復方法。