CN107390400A - 彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种彩膜基板瑕疵修复装置，包括承载平台、设于承载平台上方的至少一组行走装置、设于行走装置上的激光源、墨水喷嘴以及紫外光源，所述激光源、墨水喷嘴以及紫外光源与承载平台相对。本发明还提供了一种修复方法，包括：对瑕疵部位通过激光进行刻蚀，形成裸露部；对裸露部填充光阻材料；通过紫外光源进行固化形成填充体。与现有技术相比，通过激光源、墨水喷嘴以及紫外光源对瑕疵处依次进行激光刻蚀、注入光阻材料、固化从而完成对瑕疵部位进行修复，不仅操作简单，而且修复效果好，在提高了修复的成功率同时改善面板修复后检测的良率。

Description

彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法

技术领域

本发明涉及一种显示面板技术，特别是一种彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法。

背景技术

完美的视觉效果来源于优质的屏幕，人们从未停止研究&优化屏幕的生产工艺。其中彩膜基板(CF基板)中的具有色阻层的一面与阵列基板相对，而为了对色阻层进行保护以及配向等要求，会在彩色滤光片(CF)制程中通过保护层(OC，Over coat)对CF制程中的全覆盖膜层，瑕疵(Defect)好发率是黑色矩阵(BM，Black Matrix)、色阻(RGB)、隔离子(PS，photo spacer)的3倍以上，若对已发Defect不能得到有效修补，将会影响面板的配向、液晶旋转模式及响应速率，在最终产品体现为点类不良，产品判定不通过。

目前，传统的保护层瑕疵修复方法为研磨，其修补成功率约50％；研磨不均匀或不足导致Defect高度超过规定；而研磨过量会破坏Defect周围色阻和保护层，如何能够更好的对瑕疵进行修复，是业界正在研究的课题之一。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种彩膜基板瑕疵修复装置及修复方法，提高修复成功率，改善面板修复后的良率。

本发明提供了一种彩膜基板瑕疵修复装置，包括承载平台、设于承载平台上方的至少一组行走装置、设于行走装置上的激光源、墨水喷嘴以及紫外光源，所述激光源、墨水喷嘴以及紫外光源与承载平台相对，所述行走装置可在承载平台表面上方行走；所述激光源用于将彩膜基板表面的瑕疵进行刻蚀；所述墨水喷嘴用于对刻蚀处填充光阻材料；紫外光源用于将光阻材料进行固化。

进一步地，所述行走装置包括第一行走机构以及第二行走机构，所述第一行走机构驱动第二行走机构沿承载平台表面的X轴方向移动，第二行走机构带动激光源、墨水喷嘴以及紫外光源沿承载平台表面的Y轴方向移动。

进一步地，所述第一行走机构和第二行走机构为直线电机。

进一步地，所述行走装置设有三组，分别为第一行走装置、第二行走装置、第三行走装置，所述第一行走装置用于驱动激光源在承载平台的表面行走，第二行走装置用于驱动墨水喷嘴在承载平台的表面行走，第三行走装置用于驱动紫外光源在承载平台的表面行走。

进一步地，所述第一行走装置、第二行走装置、第三行走装置为十字滑台。

本发明还提供了一种彩膜基板瑕疵修复方法，包括如下步骤：

对瑕疵部位通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位的保护层、色阻和/或该位置处的黑色矩阵被刻蚀掉，形成裸露部；

对裸露部填充光阻材料；

通过紫外光源对光阻材料进行固化形成填充体，所述填充体的表面与保护层的表面平齐。

进一步地，所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入黑色的光阻材料。

进一步地，所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料。

进一步地，所述通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料后，通过紫外光源对色阻材料进行固化得到修补后的色阻，在修补后的色阻上通过墨水喷嘴注入保护层的光阻材料。

本发明与现有技术相比，通过激光源、墨水喷嘴以及紫外光源对瑕疵处依次进行激光刻蚀、注入光阻材料、固化从而完成对瑕疵部位进行修复，不仅操作简单，而且修复效果好，在提高了修复的成功率同时改善面板修复后检测的良率。

附图说明

图1-1是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的结构示意图；

图1-2是本发明带有移动机构的彩膜基板瑕疵修复装置的机构示意图；

图2是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的第一种行走装置的结构示意图；

图3是本发明的彩膜基板瑕疵修复装置的第二种行走装置的结构示意图；

图4是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中瑕疵所在位置示意图；

图5是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中步骤一的示意图；

图6是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中步骤二的示意图；

图7是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例1步骤三的示意图；

图8是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤二的示意图；

图9是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤三的示意图；

图10是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤四的示意图；

图11是本发明彩膜基板瑕疵修复方法中实施例2步骤五的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-1所示，本发明的彩膜基板瑕疵修复装置，包括承载平台1、设于承载平台1上方的至少一组行走装置2、设于行走装置2上的激光源3、墨水(INK)喷嘴4以及紫外光源5，所述行走装置2可在承载平台1表面行走，具体地，还包括一相对密封的腔体11，承载平台1设于腔体11中，所述承载平台1可以为常规的大理石平台，彩膜基板的放入可通过设置在承载平台1下端的移动机构12实现也可通过常规的机器人手臂进行放入，相应地，在腔体11上设有供承载平台1进出的进口13以及出口14，行走装置2通过支架固定于腔体11中。

如图1-2所示，当采用移动机构12时，移动机构12可以为铺设在地面的轨道121以及可在轨道121上行走的搬运轨道车122，轨道121延伸至腔体11中，在承载平台1的底部设有轨道轮123，通过搬运轨道车122的推拉，使承载平台1沿轨道121被拉出腔体11或推入腔体11中；但本发明不限于此，移动机构12还可以为常规的驱动电机驱动传动机构实现。

本发明中激光源3为常规的镭射激光机，墨水喷嘴4连接装载有光阻材料的材料罐以及压缩机，从而实现喷涂，而紫外光源5为用于紫外固化的紫外固化装置实现，由于均为现有技术，在此不做赘述。

所述光阻材料可以为用于黑色矩阵的黑色光阻，也可以为相应颜色的色阻材料以及保护层(OC)材料，可根据实际需要进行选择。

如图2所示，行走装置2包括第一行走机构21以及第二行走机构22，所述第一行走机构21驱动第二行走机构22沿承载平台1表面的X轴方向移动，第二行走机构22带动激光源3、墨水喷嘴4以及紫外光源5沿承载平台1表面的Y轴方向移动，具体地，所述第一行走机构21和第二行走机构22为直线电机。

通过两个行走机构的相互配合，从而使激光源3、墨水喷嘴4以及紫外光源5能够被带动至瑕疵处，并进行修复。

如图3所示，行走装置2还可以设有三组，分别为第一行走装置6、第二行走装置7、第三行走装置8，所述第一行走装置用于驱动激光源3在承载平台1的表面行走，第二行走装置7用于驱动墨水喷嘴4在承载平台1的表面行走，第三行走装置8用于驱动紫外光源5在承载平台1的表面行走；具体地，第一行走装置6、第二行走装置7、第三行走装置8为十字滑台。

通过分别对激光源3、墨水喷嘴4以及紫外线光源5的驱动，可同时实现多位置瑕疵的同时处理，从而提高处理速度。

在上述的三组行走装置中，激光源3、墨水喷嘴4以及紫外线光源5的设置可以为假设承载平台1的一个角作为起始点，从外至内依次为紫外光线光源5、墨水喷嘴4、激光源3，在处理瑕疵时，从靠近起始点的一侧开始进行处理，从而保证三者在工作时不会相互冲突。

本发明的彩膜基板瑕疵修复装置中还可包括一控制器15，该控制器用于读取具有瑕疵彩膜基板的基板信息中瑕疵的坐标，控制行走装置2带动激光源3、墨水喷嘴4以及紫外线光源5移动至相应的坐标位置上，控制器15还控制激光源3、墨水喷嘴4以及紫外线光源5的启动以及停止。

本发明的彩膜基板瑕疵修复方法，包括如下步骤：

步骤一、对瑕疵部位91通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位的保护层92、色阻93和/或该位置处的黑色矩阵94被刻蚀掉，形成裸露部95(图4和图5所示)；具体地，通过行走装置驱动激光源3移动至瑕疵部位91，通过激光源3对瑕疵部位91进行刻蚀，将瑕疵部位的保护层92、色阻93和/或黑色矩阵94刻蚀掉，形成裸露部95；

步骤二、对裸露部95填充光阻材料96；具体地，通过行走装置驱动墨水喷嘴4移动至裸露部95并进行填充(图6所示)；这里值得注意的是，光阻材料96的填充量可根据实际的需要进行设置，在此不做具体限定；

步骤三、通过紫外光源对光阻材料96进行固化形成填充体97，所述填充体97的表面与保护层的表面平齐；具体地，通过行走装置驱动紫外线光源5移动至裸露部95处，并对裸露部95中的光阻材料96进行紫外光固化成型，形成填充体97(图7所示)。

本发明中步骤二的填充有两种方式，下面结合整个方法步骤对两种不同的填充方式进行阐述；

实施例1

步骤一、对瑕疵部位通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位91的保护层92、色阻93和该位置处的黑色矩阵94被刻蚀掉，形成裸露部95(图4和图5所示)；具体地，通过行走装置驱动激光源3移动至瑕疵部位，通过激光源3对瑕疵部位91进行刻蚀，将瑕疵部位的保护层92、色阻93和黑色矩阵94刻蚀掉，形成裸露部95；

步骤二、对裸露部95填充黑色的光阻材料96；具体地，通过行走装置驱动墨水喷嘴4移动至裸露部95并对裸露部95注入黑色的光阻材料96(图6所示)；

步骤三、通过紫外线光源5对光阻材料96进行固化形成填充体97，所述填充体97的表面与保护层92的表面平齐；具体地，通过行走装置驱动紫外线光源5移动至裸露部95处，并对裸露部95中的光阻材料96进行紫外光固化成型，形成填充体97(图7所示)。

实施例2

步骤一、对瑕疵部位91通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位的保护层92、色阻93和该位置处的黑色矩阵94被刻蚀掉，形成裸露部95(图4和图5所示)；具体地，通过行走装置驱动激光源3移动至瑕疵部位91，通过激光源3对瑕疵部位91进行刻蚀，将瑕疵部位的保护层92、色阻93和黑色矩阵94刻蚀掉，形成裸露部95；

步骤二、对裸露部95填充光阻材料；具体地，通过行走装置驱动墨水喷嘴4移动至裸露部95，对裸露部95注入与该位置颜色相同的色阻材料98(图8所示)；

步骤三、在注入色阻材料98后通过紫外线光源5对色阻材料进行一次紫外光固化，形成色阻(图9所示)；

步骤四、然后在固化后的色阻上通过墨水喷嘴4注入保护层的光阻材料96(图10所示)；

步骤五、通过紫外线光源5对保护层的光阻材料96进行二次紫外光固化形成填充体97，所述填充体97的表面与保护层92的表面平齐；具体地，通过行走装置驱动紫外线光源5移动至裸露部95处，并对裸露部95中的保护层的光阻材料96进行紫外光固化成型，最终形成填充体97(图11所示)。

虽然已经参照特定实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员将理解：在不脱离由权利要求及其等同物限定的本发明的精神和范围的情况下，可在此进行形式和细节上的各种变化。

Claims (9)

1.一种彩膜基板瑕疵修复装置，其特征在于：包括承载平台(1)、设于承载平台(1)上方的至少一组行走装置(2)、设于行走装置(2)上的激光源(3)、墨水喷嘴(4)以及紫外光源(5)，所述激光源(3)、墨水喷嘴(4)以及紫外光源(5)与承载平台(1)相对，所述行走装置(2)可在承载平台(1)表面上方行走；所述激光源(3)用于将彩膜基板表面的瑕疵进行刻蚀；所述墨水喷嘴(4)用于对刻蚀处填充光阻材料；紫外光源(5)用于将光阻材料进行固化。

2.根据权利要求1所述的彩膜基板瑕疵修复装置，其特征在于：所述行走装置(2)包括第一行走机构(21)以及第二行走机构(22)，所述第一行走机构(21)驱动第二行走机构(22)沿承载平台(1)表面的X轴方向移动，第二行走机构(22)带动激光源3、墨水喷嘴(4)以及紫外光源(5)沿承载平台(1)表面的Y轴方向移动。

3.根据权利要求2所述的彩膜基板瑕疵修复装置，其特征在于：所述第一行走机构(21)和第二行走机构(22)为直线电机。

4.根据权利要求1所述的彩膜基板瑕疵修复装置，其特征在于：所述行走装置(2)设有三组，分别为第一行走装置(6)、第二行走装置(7)、第三行走装置(8)，所述第一行走装置(6)用于驱动激光源3在承载平台(1)的表面行走，第二行走装置(7)用于驱动墨水喷嘴(4)在承载平台(1)的表面行走，第三行走装置(8)用于驱动紫外光源(5)在承载平台(1)的表面行走。

5.根据权利要求4所述的彩膜基板瑕疵修复装置，其特征在于：所述第一行走装置(6)、第二行走装置(7)、第三行走装置(8)为十字滑台。

6.一种彩膜基板瑕疵修复方法，其特征在于：包括如下步骤：

对瑕疵部位通过激光进行刻蚀，使瑕疵部位的保护层、色阻和/或该位置处的黑色矩阵被刻蚀掉，形成裸露部；

对裸露部填充光阻材料；

通过紫外光源对光阻材料进行固化形成填充体，所述填充体的表面与保护层的表面平齐。

7.根据权利要求6所述的彩膜基板瑕疵修复方法，其特征在于：所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入黑色的光阻材料。

8.根据权利要求6所述的彩膜基板瑕疵修复方法，其特征在于：所述对裸露部填充光阻材料为通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料。

9.根据权利要求8所述的彩膜基板瑕疵修复方法，其特征在于：所述通过墨水喷嘴对裸露部注入与该位置颜色相同的色阻材料后，通过紫外光源对色阻材料进行固化得到修补后的色阻，在修补后的色阻上通过墨水喷嘴注入保护层的光阻材料。