JPH11231086A - 原子力発電所におけるメンテナンス工法 - Google Patents
原子力発電所におけるメンテナンス工法Info
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- JPH11231086A JPH11231086A JP10027485A JP2748598A JPH11231086A JP H11231086 A JPH11231086 A JP H11231086A JP 10027485 A JP10027485 A JP 10027485A JP 2748598 A JP2748598 A JP 2748598A JP H11231086 A JPH11231086 A JP H11231086A
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- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C13/00—Pressure vessels; Containment vessels; Containment in general
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- G21C13/087—Metallic vessels
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
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- G21C19/207—Assembling, maintenance or repair of reactor components
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- G—PHYSICS
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/02—Arrangements of auxiliary equipment
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
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- Structure Of Emergency Protection For Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】サプレッションプールおよび使用済燃料貯蔵プ
ールのメンテナンスに費やしていた水抜きに起因する多
くの作業量、期間、コスト等を省略し、比較的容易な作
業で、しかも低兼なコストで補修が行える原子力発電所
におけるメンテナンス工法を提供する。 【解決手段】サプレッションプール６内の水中で、吸引
ポンプ１７に接続された回転ブラシ１６でサプレッショ
ンプール壁６ａの内面の付着物や変質物を周辺水ととも
に吸引しながら除染作業を行う。また、固定カメラ１
９、第１移動カメラ２０、および第２移動カメラ２１を
用いて、サプレッションプール壁６ａの内面の塗膜の点
検作業を行う。さらに、吸引ポンプ１７に接続されたデ
ィスクサンダ２９およびグラインダ３０を用いて、変質
または変形した塗膜を周辺水とともに吸引しながら補修
位置の下地処理を行い、吸引ポンプ１７に接続されたハ
ケ３１を用いて、水中に飛散した塗料を吸引しながら補
修面の塗装を行う。
ールのメンテナンスに費やしていた水抜きに起因する多
くの作業量、期間、コスト等を省略し、比較的容易な作
業で、しかも低兼なコストで補修が行える原子力発電所
におけるメンテナンス工法を提供する。 【解決手段】サプレッションプール６内の水中で、吸引
ポンプ１７に接続された回転ブラシ１６でサプレッショ
ンプール壁６ａの内面の付着物や変質物を周辺水ととも
に吸引しながら除染作業を行う。また、固定カメラ１
９、第１移動カメラ２０、および第２移動カメラ２１を
用いて、サプレッションプール壁６ａの内面の塗膜の点
検作業を行う。さらに、吸引ポンプ１７に接続されたデ
ィスクサンダ２９およびグラインダ３０を用いて、変質
または変形した塗膜を周辺水とともに吸引しながら補修
位置の下地処理を行い、吸引ポンプ１７に接続されたハ
ケ３１を用いて、水中に飛散した塗料を吸引しながら補
修面の塗装を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は原子力発電所におけ
るメンテナンス工法に係り、とくに、原子炉建屋内に設
けられたサプレッションチェンバおよび使用済燃料貯蔵
プールのメンテナンスを行う原子力発電所におけるメン
テナンス工法に関する。
るメンテナンス工法に係り、とくに、原子炉建屋内に設
けられたサプレッションチェンバおよび使用済燃料貯蔵
プールのメンテナンスを行う原子力発電所におけるメン
テナンス工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】原子力発電所の原子炉建屋には、原子炉
一次系の万一の破損事故に際し、炉心から露出した放射
線物質を系内に封じ込め、外部に放射線を放出させない
ように原子炉格納容器を設けている。
一次系の万一の破損事故に際し、炉心から露出した放射
線物質を系内に封じ込め、外部に放射線を放出させない
ように原子炉格納容器を設けている。
【０００３】沸騰水型原子炉の原子炉格納容器はすべて
圧力抑制式で、このような沸騰水型原子炉の原子炉格納
容器はドライウェルおよびサプレッションチェンバを備
えた構成となっている。
圧力抑制式で、このような沸騰水型原子炉の原子炉格納
容器はドライウェルおよびサプレッションチェンバを備
えた構成となっている。
【０００４】図１０はこのような沸騰水型原子炉の原子
炉格納容器の一例を示す概略断面図である。原子炉格納
容器１はドライウェル２とサプレッションチェンバ３と
を備え、ドライウェル２の内部中央には原子炉圧力容器
基礎台（ペデスタル）４に支持されて原子炉圧力容器５
が設置される。また、サプレッションチェンバ３内には
サプレッションプール６が設けられ、このサプレッショ
ンプール６には常時水が張られている。
炉格納容器の一例を示す概略断面図である。原子炉格納
容器１はドライウェル２とサプレッションチェンバ３と
を備え、ドライウェル２の内部中央には原子炉圧力容器
基礎台（ペデスタル）４に支持されて原子炉圧力容器５
が設置される。また、サプレッションチェンバ３内には
サプレッションプール６が設けられ、このサプレッショ
ンプール６には常時水が張られている。
【０００５】ドライウェル２とサプレッションチェンバ
３とはベント管７で連通している。このベント管７はサ
プレッションチェンバ３内でダウンカマ８に接続され、
このダウンカマ８は先端部でサプレッションプール６の
プール水中に開口している。
３とはベント管７で連通している。このベント管７はサ
プレッションチェンバ３内でダウンカマ８に接続され、
このダウンカマ８は先端部でサプレッションプール６の
プール水中に開口している。
【０００６】図１１は図１０とは別の型式の沸騰水水型
原子炉の原子炉格納容器を示す概略断面図である。この
原子炉格納容器１もドライウェル２とサプレッションチ
ェンバ３とを備え、ドライウェル２の内部中央には原子
炉圧力容器基礎台（ペデスタル）４に支持されて原子炉
圧力容器５が設置される。また、サプレッションチェン
バ３内にはサプレッションプール６が設けられ、このサ
プレッションプール６には常時水が張られている。
原子炉の原子炉格納容器を示す概略断面図である。この
原子炉格納容器１もドライウェル２とサプレッションチ
ェンバ３とを備え、ドライウェル２の内部中央には原子
炉圧力容器基礎台（ペデスタル）４に支持されて原子炉
圧力容器５が設置される。また、サプレッションチェン
バ３内にはサプレッションプール６が設けられ、このサ
プレッションプール６には常時水が張られている。
【０００７】ドライウェル２とサプレッションチェンバ
３とはベント管７で連通し、このベント管７は先端部で
サプレッションチェンバ３内のサプレッションプール６
水中に開口している。
３とはベント管７で連通し、このベント管７は先端部で
サプレッションチェンバ３内のサプレッションプール６
水中に開口している。
【０００８】これら図１０および図１１に示したサプレ
ッションチェンバ３は鋼板が構成されており、この鋼板
は設計上腐れ代を取っていないため、耐食性、耐水性お
よび耐除染性の観点から鋼板面に塗装を施している。し
たがってサプレッションチェンバ３の鋼板に塗装されて
いる塗膜が寿命に達する前に補修するという予防保全的
な考えにより、ほぼ１０年を目途にサプレッションチェ
ンバ３の塗膜の補修塗装を実施している。
ッションチェンバ３は鋼板が構成されており、この鋼板
は設計上腐れ代を取っていないため、耐食性、耐水性お
よび耐除染性の観点から鋼板面に塗装を施している。し
たがってサプレッションチェンバ３の鋼板に塗装されて
いる塗膜が寿命に達する前に補修するという予防保全的
な考えにより、ほぼ１０年を目途にサプレッションチェ
ンバ３の塗膜の補修塗装を実施している。
【０００９】従来この補修塗装作業を行う場合には、事
前にサプレッションチェンバ３内に配置した遠隔操作用
水中カメラ等を使用して、サプレッションプール壁６ａ
の内面の塗膜状況をプール全体に亘って点検し、この点
検結果に基づいて再塗装時期、再塗装面積等を決定して
いる。再塗装に当たっては、まずサプレッションチェン
バ３の水抜きを行ない、この水抜きにより、サプレッシ
ョンプール６を空の状態とする。
前にサプレッションチェンバ３内に配置した遠隔操作用
水中カメラ等を使用して、サプレッションプール壁６ａ
の内面の塗膜状況をプール全体に亘って点検し、この点
検結果に基づいて再塗装時期、再塗装面積等を決定して
いる。再塗装に当たっては、まずサプレッションチェン
バ３の水抜きを行ない、この水抜きにより、サプレッシ
ョンプール６を空の状態とする。
【００１０】この状態で再塗装を行うが、気中では水中
と異なり放射線遮蔽効果が低減し、または失われること
から、再塗装前にサプレッションチェンバ３内に存在す
る放射性物質を十分に除去する除染作業を行う必要があ
る。この放射性物質としては、プール水中に浮遊してい
た異物や、プール底部に堆積していた異物が残渣として
存在しているので、除染作業としてはサプレッションプ
ール壁６ａの内面の水洗、あるいは遠隔操作による異物
除去などを行う。
と異なり放射線遮蔽効果が低減し、または失われること
から、再塗装前にサプレッションチェンバ３内に存在す
る放射性物質を十分に除去する除染作業を行う必要があ
る。この放射性物質としては、プール水中に浮遊してい
た異物や、プール底部に堆積していた異物が残渣として
存在しているので、除染作業としてはサプレッションプ
ール壁６ａの内面の水洗、あるいは遠隔操作による異物
除去などを行う。
【００１１】この除染終了後、作業足場を組み、この足
場を介して作業者がサプレッションチェンバ壁６ａ内に
降り、補修すべき塗膜の下地処理を行い、その後、再塗
装を行う。
場を介して作業者がサプレッションチェンバ壁６ａ内に
降り、補修すべき塗膜の下地処理を行い、その後、再塗
装を行う。
【００１２】すべての補修面の再塗装の後、作業足場の
撤去をして、再びプール水の水張りを行って作業が終了
する。
撤去をして、再びプール水の水張りを行って作業が終了
する。
【００１３】なお、図６に示すように、原子炉建屋９に
は、原子炉格納容器１の原子炉で燃焼されて寿命を終え
た使用済燃料を水中で保管するための使用済燃料貯蔵プ
ール１０が設けられている。この使用済燃料貯蔵プール
１０は一般に内側をステンレス鋼でライニングされてい
るので塗装は不要であるが、ライニングの変質、その他
各種堆積物の発生を考慮し、内部点検を行うことが望ま
れる。従来では、この使用済燃料貯蔵プール１０の点検
および除染をする際にも水抜きを行っていた。
は、原子炉格納容器１の原子炉で燃焼されて寿命を終え
た使用済燃料を水中で保管するための使用済燃料貯蔵プ
ール１０が設けられている。この使用済燃料貯蔵プール
１０は一般に内側をステンレス鋼でライニングされてい
るので塗装は不要であるが、ライニングの変質、その他
各種堆積物の発生を考慮し、内部点検を行うことが望ま
れる。従来では、この使用済燃料貯蔵プール１０の点検
および除染をする際にも水抜きを行っていた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな内部点検および補修塗装作業に伴うサプレッション
チェンバ３や使用済燃料貯蔵プール１０の水抜き、さら
に除染作業などには、多大な作業量と期間とコストがか
かってしまう。さらに、サプレッションチェンバ３や使
用済燃料貯蔵プール１０を水抜き状態で、つまり気中で
除染作業を行う場合には、水中に比べて放射線量が多い
ため、多人数の作業者が必要になり、この場合にも多大
な設備や作業量、期間、コストなどがかかってしまう。
うな内部点検および補修塗装作業に伴うサプレッション
チェンバ３や使用済燃料貯蔵プール１０の水抜き、さら
に除染作業などには、多大な作業量と期間とコストがか
かってしまう。さらに、サプレッションチェンバ３や使
用済燃料貯蔵プール１０を水抜き状態で、つまり気中で
除染作業を行う場合には、水中に比べて放射線量が多い
ため、多人数の作業者が必要になり、この場合にも多大
な設備や作業量、期間、コストなどがかかってしまう。
【００１５】しかも、サプレッションチェンバ３内の塗
膜の局部劣化に対して補修塗装作業を行う場合にも、サ
プレッションプール６全体の水抜きを行わなければなら
ないので、このような部分補修についても多大な作業量
と期間とコストがかかってしまう。
膜の局部劣化に対して補修塗装作業を行う場合にも、サ
プレッションプール６全体の水抜きを行わなければなら
ないので、このような部分補修についても多大な作業量
と期間とコストがかかってしまう。
【００１６】本発明は上述した事情を考慮してなされた
もので、その目的は、サプレッションプールおよび使用
済燃料貯蔵プールのメンテナンスに費やしていた水抜き
に起因する多くの作業量、期間、コスト等を省略し、比
較的容易な作業で短期間に、しかも低兼なコストで補修
が行える原子力発電所におけるメンテナンス工法を提供
することにある。
もので、その目的は、サプレッションプールおよび使用
済燃料貯蔵プールのメンテナンスに費やしていた水抜き
に起因する多くの作業量、期間、コスト等を省略し、比
較的容易な作業で短期間に、しかも低兼なコストで補修
が行える原子力発電所におけるメンテナンス工法を提供
することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１の発明に係る原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法は、原子力発電所におけるサプレッショ
ンチェンバ内のサプレッションプールの水位を維持した
まま、前記サプレッションプール内の透明度改善および
除染を行い、前記サプレッションプールの水中作業によ
り前記サプレッションプール壁の内面の塗膜を点検する
ことを特徴とする。
ために、請求項１の発明に係る原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法は、原子力発電所におけるサプレッショ
ンチェンバ内のサプレッションプールの水位を維持した
まま、前記サプレッションプール内の透明度改善および
除染を行い、前記サプレッションプールの水中作業によ
り前記サプレッションプール壁の内面の塗膜を点検する
ことを特徴とする。
【００１８】請求項２の発明は、請求項１記載の原子力
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁の内面の塗膜を点検した後、その塗膜の補
修塗装をサプレッションプールの水中作業により行うこ
とを特徴とする。
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁の内面の塗膜を点検した後、その塗膜の補
修塗装をサプレッションプールの水中作業により行うこ
とを特徴とする。
【００１９】請求項３の発明は、請求項１または２記載
の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、サ
プレッションプール内の透明度改善および除染作業とし
て、サプレッションプール内の水中に浮遊する異物の回
収、ならびにサプレッションプール壁の底部内面に堆積
する異物の回収を行うことを特徴とする。
の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、サ
プレッションプール内の透明度改善および除染作業とし
て、サプレッションプール内の水中に浮遊する異物の回
収、ならびにサプレッションプール壁の底部内面に堆積
する異物の回収を行うことを特徴とする。
【００２０】請求項４の発明は、請求項３記載の原子力
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール内の水中に浮遊する異物の回収作業として、
水上移動または水中移動可能な吸引手段により異物を周
辺水とともにプール外方に吸引することを特徴とする。
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール内の水中に浮遊する異物の回収作業として、
水上移動または水中移動可能な吸引手段により異物を周
辺水とともにプール外方に吸引することを特徴とする。
【００２１】請求項５の発明は、請求項３記載の原子力
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁の底部内面に堆積した異物の回収作業とし
て、回転ブラシの周囲に吸引口を配した吸引手段をサプ
レッションプール内の水中に導入して異物を周辺水とと
もにプール外方に吸引することを特徴とする。
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁の底部内面に堆積した異物の回収作業とし
て、回転ブラシの周囲に吸引口を配した吸引手段をサプ
レッションプール内の水中に導入して異物を周辺水とと
もにプール外方に吸引することを特徴とする。
【００２２】請求項６の発明は、請求項１から５までの
いずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナンス工
法において、サプレッションプール内の除染作業とし
て、サプレッションプール壁の内面への付着物または内
面変質物の除去を行うことを特徴とする。
いずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナンス工
法において、サプレッションプール内の除染作業とし
て、サプレッションプール壁の内面への付着物または内
面変質物の除去を行うことを特徴とする。
【００２３】請求項７の発明は、請求項６記載の原子力
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁内面の付着物または変質物の除去作業とし
て、回転ブラシの周囲に吸引口を配した吸引手段をサプ
レッションプール水中に導入して異物を周辺水とともに
プール外方に吸引することを特徴とする。
発電所におけるメンテナンス工法において、サプレッシ
ョンプール壁内面の付着物または変質物の除去作業とし
て、回転ブラシの周囲に吸引口を配した吸引手段をサプ
レッションプール水中に導入して異物を周辺水とともに
プール外方に吸引することを特徴とする。
【００２４】請求項８の発明は、請求項４、５、６また
は７記載の原子力発電所におけるメンテナンス工法にお
いて、プール外方に吸引した異物、付着物または変質物
と周辺水とを、水処理装置で固液分離することを特徴と
する。
は７記載の原子力発電所におけるメンテナンス工法にお
いて、プール外方に吸引した異物、付着物または変質物
と周辺水とを、水処理装置で固液分離することを特徴と
する。
【００２５】請求項９の発明は、請求項１から８までの
いずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナンス工
法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜点検
作業として、水中カメラを用いた塗膜外観の目視観察を
行うことを特徴とする。
いずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナンス工
法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜点検
作業として、水中カメラを用いた塗膜外観の目視観察を
行うことを特徴とする。
【００２６】請求項１０の発明は、請求項９記載の原子
力発電所におけるメンテナンス工法において、塗膜点検
用の水中カメラとして、サプレッションチェンバ内に設
置した固定カメラおよびサプレッションプール内の水中
で移動可能なカメラの少なくともいずれかを使用するこ
とを特徴とする請求項１１の発明は、請求項１０記載の
原子力発電所におけるメンテナンス工法において、固定
カメラをサプレッションプール内における概略的な点検
位置の設定用として使用するとともに、サプレッション
プール内の水中で移動可能なカメラとして前記点検位置
に接近する詳細位置設定用の第１移動カメラと、さらに
この第１移動カメラよりも前記点検位置に接近する塗膜
態様観察用の第２移動カメラとを使用することを特徴と
する。
力発電所におけるメンテナンス工法において、塗膜点検
用の水中カメラとして、サプレッションチェンバ内に設
置した固定カメラおよびサプレッションプール内の水中
で移動可能なカメラの少なくともいずれかを使用するこ
とを特徴とする請求項１１の発明は、請求項１０記載の
原子力発電所におけるメンテナンス工法において、固定
カメラをサプレッションプール内における概略的な点検
位置の設定用として使用するとともに、サプレッション
プール内の水中で移動可能なカメラとして前記点検位置
に接近する詳細位置設定用の第１移動カメラと、さらに
この第１移動カメラよりも前記点検位置に接近する塗膜
態様観察用の第２移動カメラとを使用することを特徴と
する。
【００２７】請求項１２の発明は、請求項９、１０、１
１のいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、水中カメラにより得られる情報をプー
ル外方に設置したモニタテレビで表示し、気中観察を行
うことを特徴とする。
１のいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、水中カメラにより得られる情報をプー
ル外方に設置したモニタテレビで表示し、気中観察を行
うことを特徴とする。
【００２８】請求項１３の発明は、請求項２から１２ま
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜
の補修塗装用準備作業として、吸引手段を備えたディス
クサンダまたはグラインダを使用して補修位置における
変質または変形した塗膜の剥離ならびに周辺水のプール
外方へ吸引による下地処理を行うことを特徴とする。
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜
の補修塗装用準備作業として、吸引手段を備えたディス
クサンダまたはグラインダを使用して補修位置における
変質または変形した塗膜の剥離ならびに周辺水のプール
外方へ吸引による下地処理を行うことを特徴とする。
【００２９】請求項１４の発明は、請求項２から１２ま
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜
の補修塗装作業として、周囲に吸引手段を備えたハケ、
ローラその他の塗布手段を使用して、水中塗料の補修面
への塗布を行うとともに、その際に飛散した塗料を周辺
水とともにプール外方へ吸引することを特徴とする。
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール壁の内面の塗膜
の補修塗装作業として、周囲に吸引手段を備えたハケ、
ローラその他の塗布手段を使用して、水中塗料の補修面
への塗布を行うとともに、その際に飛散した塗料を周辺
水とともにプール外方へ吸引することを特徴とする。
【００３０】請求項１５の発明は、請求項１から１４ま
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール内に膜厚計を導
入し、サプレッションプール壁の内面の塗膜厚を測定す
ることを特徴とする。
でのいずれかに記載の原子力発電所におけるメンテナン
ス工法において、サプレッションプール内に膜厚計を導
入し、サプレッションプール壁の内面の塗膜厚を測定す
ることを特徴とする。
【００３１】請求項１６の発明は、請求項１から１５ま
でのいずれかに記載の作業に加え、サプレッションプー
ル内に水中板厚計測器を導入してサプレッションプール
壁の板厚を測定することを特徴とする。
でのいずれかに記載の作業に加え、サプレッションプー
ル内に水中板厚計測器を導入してサプレッションプール
壁の板厚を測定することを特徴とする。
【００３２】請求項１７の発明は、請求項１から１６ま
でのいずれかに記載の作業に加え、水中作業によりサプ
レッションプール壁の内面に設けられたストレーナを閉
止し、そのストレーナを介してプール外に連通する配管
の弁を点検することを特徴とする。
でのいずれかに記載の作業に加え、水中作業によりサプ
レッションプール壁の内面に設けられたストレーナを閉
止し、そのストレーナを介してプール外に連通する配管
の弁を点検することを特徴とする。
【００３３】請求項１８の発明は、原子力発電所におけ
る使用済燃料貯蔵プールの水位を維持したまま、前記使
用済燃料貯蔵プール内の透明度改善および除染を行い、
前記使用済燃料貯蔵プールの水中作業により使用済燃料
貯蔵プール壁の内面の点検、その他の内部点検を行うこ
とを特徴とする。
る使用済燃料貯蔵プールの水位を維持したまま、前記使
用済燃料貯蔵プール内の透明度改善および除染を行い、
前記使用済燃料貯蔵プールの水中作業により使用済燃料
貯蔵プール壁の内面の点検、その他の内部点検を行うこ
とを特徴とする。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る原子力発電所
におけるメンテナンス工法の実施の形態について、図１
から図９を参照して説明する。なお、適用する原子炉格
納容器などについては図１０から図１２をそのまま参照
する。
におけるメンテナンス工法の実施の形態について、図１
から図９を参照して説明する。なお、適用する原子炉格
納容器などについては図１０から図１２をそのまま参照
する。
【００３５】図１は、本実施形態による原子力発電所に
おけるメンテナンス工法を概略的に示すフローチャート
である。
おけるメンテナンス工法を概略的に示すフローチャート
である。
【００３６】図１に示すように、まず、サプレッション
プール６内の水中に浮遊する異物を周辺水とともに回収
してプール水を浄化させ、透明度を改善させる（ステッ
プａ）。
プール６内の水中に浮遊する異物を周辺水とともに回収
してプール水を浄化させ、透明度を改善させる（ステッ
プａ）。
【００３７】プール水が浄化され、十分透明になった段
階で、潜水士が水中作業を開始する。この潜水士による
水中メンテナンスは、サプレッションプール壁の底部内
面に堆積する異物の回収およびサプレッションプール壁
の内面の水中除染を行い、サプレッションプール壁の内
面をクリーン化する（ステップｂ）。この場合の異物お
よび汚染物質も周辺水とともに回収する。
階で、潜水士が水中作業を開始する。この潜水士による
水中メンテナンスは、サプレッションプール壁の底部内
面に堆積する異物の回収およびサプレッションプール壁
の内面の水中除染を行い、サプレッションプール壁の内
面をクリーン化する（ステップｂ）。この場合の異物お
よび汚染物質も周辺水とともに回収する。
【００３８】これらステップａおよびステップｂの作業
で回収した異物等と周辺水とは、それぞれ水処理（ステ
ップａ′、ステップｂ′）によって固液分離する。
で回収した異物等と周辺水とは、それぞれ水処理（ステ
ップａ′、ステップｂ′）によって固液分離する。
【００３９】サプレッションプール壁６ａの内面がクリ
ーン化した状態で、サプレッションプール壁６ａの内面
に塗装された塗膜の水中点検を行う（ステップｃ）。
ーン化した状態で、サプレッションプール壁６ａの内面
に塗装された塗膜の水中点検を行う（ステップｃ）。
【００４０】そして、塗膜に不適合部分が発見された補
修面に、水中補修塗装を実施する（ステップｄ）。
修面に、水中補修塗装を実施する（ステップｄ）。
【００４１】次に、本実施形態による原子力発電所にお
けるメンテナンス工法について詳細に説明する。
けるメンテナンス工法について詳細に説明する。
【００４２】図２は、サプレッションプール６内の水中
に浮遊する異物の回収作業（ステップａ）およびその際
の水処理（ステップａ′）を説明する概略図である。
に浮遊する異物の回収作業（ステップａ）およびその際
の水処理（ステップａ′）を説明する概略図である。
【００４３】図２に示すように、浮遊異物の回収作業に
は、サプレッションプール６の上方に設置した吸引ポン
プ１１と、この吸引ポンプ１１に可撓性のホース１２を
介して接続され、サプレッションプール６の水中で移動
自在な吸引部材１３とを使用する。この吸引部材１３を
例えば上方からクレーン等によって水中に吊下し、浮遊
異物を周辺水とともに吸引する。吸引ポンプ１１には、
プール外方に設けた水処理装置１４および異物回収槽１
５が回収配管１１ａを介して接続されている。この水処
理装置１４で異物と周辺水とを固液分離し、異物は異物
回収槽１５に排出配管１５ａを介して回収し、浄化され
た水は戻し配管１１ｂを介してサプレッションプール６
に戻す。これにより、プール水を浄化し、透明度を改善
できる。
は、サプレッションプール６の上方に設置した吸引ポン
プ１１と、この吸引ポンプ１１に可撓性のホース１２を
介して接続され、サプレッションプール６の水中で移動
自在な吸引部材１３とを使用する。この吸引部材１３を
例えば上方からクレーン等によって水中に吊下し、浮遊
異物を周辺水とともに吸引する。吸引ポンプ１１には、
プール外方に設けた水処理装置１４および異物回収槽１
５が回収配管１１ａを介して接続されている。この水処
理装置１４で異物と周辺水とを固液分離し、異物は異物
回収槽１５に排出配管１５ａを介して回収し、浄化され
た水は戻し配管１１ｂを介してサプレッションプール６
に戻す。これにより、プール水を浄化し、透明度を改善
できる。
【００４４】図３はステップｂ〜ｄの水中メンテナンス
に用いられる各種メンテナンス装置を示す説明図であ
る。
に用いられる各種メンテナンス装置を示す説明図であ
る。
【００４５】サプレッションプール６の底部内面に堆積
した異物の回収およびサプレッションプール壁６ａの内
面の除染（ステップｂ）には、回転ブラシ１６が用いら
れる。この回転ブラシ１６は後に詳述するように、周辺
水を吸引できる構成とされており、プール外に設けた吸
引ポンプ１７に接続されている。この吸引ポンプ１７の
吸引作用により、サプレッションプール６の底部内面に
堆積した異物や、サプレッションプール壁６ａの内面の
付着物および変質物を周辺水とともに吸引する。
した異物の回収およびサプレッションプール壁６ａの内
面の除染（ステップｂ）には、回転ブラシ１６が用いら
れる。この回転ブラシ１６は後に詳述するように、周辺
水を吸引できる構成とされており、プール外に設けた吸
引ポンプ１７に接続されている。この吸引ポンプ１７の
吸引作用により、サプレッションプール６の底部内面に
堆積した異物や、サプレッションプール壁６ａの内面の
付着物および変質物を周辺水とともに吸引する。
【００４６】サプレッションプール壁６ａの内面に塗装
された塗膜の水中点検（ステップｃ）には、水中ライト
１８、固定カメラ１９、第１移動カメラ２０および第２
移動カメラ２１が用いられる。
された塗膜の水中点検（ステップｃ）には、水中ライト
１８、固定カメラ１９、第１移動カメラ２０および第２
移動カメラ２１が用いられる。
【００４７】水中ライトは、潜水士２２のヘルメット２
３に装備され、水中ライトスイッチ２４により点滅操作
できる。この水中ライト１８を点灯させ、点検箇所を照
らし出すことができる。
３に装備され、水中ライトスイッチ２４により点滅操作
できる。この水中ライト１８を点灯させ、点検箇所を照
らし出すことができる。
【００４８】固定カメラ１９はサプレッションチェンバ
３内に首振り可能に設置されており、サプレッションプ
ール６内における概略的な点検位置の設定用として使用
する。また、この固定カメラ１９は、気中部２５にある
テレビモニタ２６に接続され、このテレビモニタ２６
で、固定カメラ１９からの映像を気中部２５で観察する
ことができる。
３内に首振り可能に設置されており、サプレッションプ
ール６内における概略的な点検位置の設定用として使用
する。また、この固定カメラ１９は、気中部２５にある
テレビモニタ２６に接続され、このテレビモニタ２６
で、固定カメラ１９からの映像を気中部２５で観察する
ことができる。
【００４９】第１移動カメラ２０は、潜水士２２のヘル
メット２３に装着される。この第１移動カメラ２０は、
点検位置に接近する詳細位置設定用として使用する。ま
た、この第１移動カメラ２０も気中部２５にあるテレビ
モニタ２７に接続され、気中部２５から塗膜部分を観察
することができる。
メット２３に装着される。この第１移動カメラ２０は、
点検位置に接近する詳細位置設定用として使用する。ま
た、この第１移動カメラ２０も気中部２５にあるテレビ
モニタ２７に接続され、気中部２５から塗膜部分を観察
することができる。
【００５０】第２移動カメラ２１は、潜水士２２が水中
で携帯する手動操作用のものである。この第２移動カメ
ラ２１は、第１移動カメラ２０よりもさらに点検位置に
接近する塗膜態様観察用として使用する。また、この第
２移動カメラ２１も気中部２５にあるテレビモニタ２８
に接続され、気中部２５から塗膜態様を観察することが
できる。
で携帯する手動操作用のものである。この第２移動カメ
ラ２１は、第１移動カメラ２０よりもさらに点検位置に
接近する塗膜態様観察用として使用する。また、この第
２移動カメラ２１も気中部２５にあるテレビモニタ２８
に接続され、気中部２５から塗膜態様を観察することが
できる。
【００５１】水中点検結果、補修が必要と判明した補修
位置に水中補修塗装作業を行う（ステップｄ）。
位置に水中補修塗装作業を行う（ステップｄ）。
【００５２】この水中補修塗装作業として、まず、補修
位置の塗装の下地処理を行う。この下地処理では、ディ
スクサンダ２９およびグラインダ３０のいずれかまたは
両方を用い、変質した塗料などの研磨を行う。このディ
スクサンダ２９およびグラインダ３０も周辺水を吸引で
きる構成のものであり（グラインダ３０について代表的
に、図６を使用して後に後述する）、前記の吸引ポンプ
１７に接続されている。これにより、変質した塗料片等
を周辺水とともにプール外方に吸引しながら下地処理を
行う。
位置の塗装の下地処理を行う。この下地処理では、ディ
スクサンダ２９およびグラインダ３０のいずれかまたは
両方を用い、変質した塗料などの研磨を行う。このディ
スクサンダ２９およびグラインダ３０も周辺水を吸引で
きる構成のものであり（グラインダ３０について代表的
に、図６を使用して後に後述する）、前記の吸引ポンプ
１７に接続されている。これにより、変質した塗料片等
を周辺水とともにプール外方に吸引しながら下地処理を
行う。
【００５３】補修位置の下地処理後、水中補修塗装作業
として補修面に水中塗料を塗布する。この塗布作業で
は、例えばハケ３１を用いる。このハケ３１も周辺水を
吸引できる構成のものであり、前記同様に、吸引ポンプ
１７に接続されている。この吸引ポンプ１７により、水
中塗料を塗布する際、水中に飛散した塗料を周辺水とと
もに吸引してプール水の汚れを防止する。
として補修面に水中塗料を塗布する。この塗布作業で
は、例えばハケ３１を用いる。このハケ３１も周辺水を
吸引できる構成のものであり、前記同様に、吸引ポンプ
１７に接続されている。この吸引ポンプ１７により、水
中塗料を塗布する際、水中に飛散した塗料を周辺水とと
もに吸引してプール水の汚れを防止する。
【００５４】なお、水中除染および水中補修塗装で使用
する上述した回転ブラシ１６、ディスクサンダ２９およ
びグラインダ３０はエアモータ駆動式であり、それぞれ
所内空気系３２ａから供給される加圧空気により回転駆
動される。
する上述した回転ブラシ１６、ディスクサンダ２９およ
びグラインダ３０はエアモータ駆動式であり、それぞれ
所内空気系３２ａから供給される加圧空気により回転駆
動される。
【００５５】また、潜水士２２には、例えばエアホース
３３を介して給気装置３４、空気貯気槽３５および所内
空気系３２ｂから空気が供給される。給気装置３４には
予備空気ボンベ３６が接続され、非常時に備えている。
なお、水中装着用ボンベを使用してもよい。
３３を介して給気装置３４、空気貯気槽３５および所内
空気系３２ｂから空気が供給される。給気装置３４には
予備空気ボンベ３６が接続され、非常時に備えている。
なお、水中装着用ボンベを使用してもよい。
【００５６】さらに、潜水士２２は気中部２５側の作業
員と通信システム３７で連絡をとりあうことができる。
員と通信システム３７で連絡をとりあうことができる。
【００５７】次に、ステップｂ〜ｄの作業工程について
さらに詳細に説明する。
さらに詳細に説明する。
【００５８】図４は、潜水士２２が、サプレッションプ
ール６の底部内面に堆積した異物の回収を行う様子を具
体的に示している。
ール６の底部内面に堆積した異物の回収を行う様子を具
体的に示している。
【００５９】図４に示すように、潜水士２２は前述した
回転ブラシ１６を携えてサプレッションプール６に潜水
する。回転ブラシ１６は可撓性のバキュームホース３８
を介して、サプレッションプール６の水面上に設けられ
た吸引ポンプ１７と接続されているので、この回転ブラ
シ１６は水中移動自在である。吸引ポンプ１７はプラッ
トフォーム３９上に設けられた水処理装置４０と接続さ
れ、サプレッションプール６の底部内面に堆積した異物
を周辺水とともに吸引する。そして、水処理装置４０で
異物と周辺水とが固液分離され、浄化された水は、サプ
レッションプール６に戻され、異物は、図示しない異物
回収槽に回収される。
回転ブラシ１６を携えてサプレッションプール６に潜水
する。回転ブラシ１６は可撓性のバキュームホース３８
を介して、サプレッションプール６の水面上に設けられ
た吸引ポンプ１７と接続されているので、この回転ブラ
シ１６は水中移動自在である。吸引ポンプ１７はプラッ
トフォーム３９上に設けられた水処理装置４０と接続さ
れ、サプレッションプール６の底部内面に堆積した異物
を周辺水とともに吸引する。そして、水処理装置４０で
異物と周辺水とが固液分離され、浄化された水は、サプ
レッションプール６に戻され、異物は、図示しない異物
回収槽に回収される。
【００６０】図５は、回転ブラシ１６を拡大して示す断
面図である。この回転ブラシ１６はエアモータ４１で駆
動される回転ブラシ本体１６ａを有し、この回転ブラシ
本体１６ａは、周囲をシールドカバー４３およびシール
ドブラシ４４により包囲されている。エアモータ４１は
図３に示した所内空気系３２ａとエアホース４２を介し
て接続され、この所内空気系３２ａからの空気で駆動さ
れ、これにより回転ブラシ本体１６ａが回転する。この
回転ブラシ本体１６ａの回転によりサプレッションプー
ル６の底部内面に堆積した異物を剥離させる。
面図である。この回転ブラシ１６はエアモータ４１で駆
動される回転ブラシ本体１６ａを有し、この回転ブラシ
本体１６ａは、周囲をシールドカバー４３およびシール
ドブラシ４４により包囲されている。エアモータ４１は
図３に示した所内空気系３２ａとエアホース４２を介し
て接続され、この所内空気系３２ａからの空気で駆動さ
れ、これにより回転ブラシ本体１６ａが回転する。この
回転ブラシ本体１６ａの回転によりサプレッションプー
ル６の底部内面に堆積した異物を剥離させる。
【００６１】また、シールドカバー４３はバキュームホ
ース３８を介して、図３に示した吸引ポンプ１７に接続
され、回転ブラシ本体１６ａの周辺水をバキュームホー
ス吸引口４５から吸引する。つまり、シ−ルドカバー４
３、シールドブラシ４４、バキュームホース３８および
吸引ポンプ１７で吸引手段４６を形成する。したがっ
て、回転ブラシ本体１６ａの回転により剥離した異物
は、一旦は水中に拡散するが、吸引手段４６により周辺
水とともに吸引するので、サプレッションプール６の水
中に異物、付着物および変質物を拡散させず、堆積異物
の回収およびサプレッションプール壁６ａの内面の除染
を行うことができる。
ース３８を介して、図３に示した吸引ポンプ１７に接続
され、回転ブラシ本体１６ａの周辺水をバキュームホー
ス吸引口４５から吸引する。つまり、シ−ルドカバー４
３、シールドブラシ４４、バキュームホース３８および
吸引ポンプ１７で吸引手段４６を形成する。したがっ
て、回転ブラシ本体１６ａの回転により剥離した異物
は、一旦は水中に拡散するが、吸引手段４６により周辺
水とともに吸引するので、サプレッションプール６の水
中に異物、付着物および変質物を拡散させず、堆積異物
の回収およびサプレッションプール壁６ａの内面の除染
を行うことができる。
【００６２】なお、図５に示した回転ブラシ１６は一例
であり、回転ブラシ本体１６ａの周囲に吸収口を有する
構造であれば、他の構成要素についてはさまざまな配置
変更も考えられる。
であり、回転ブラシ本体１６ａの周囲に吸収口を有する
構造であれば、他の構成要素についてはさまざまな配置
変更も考えられる。
【００６３】次に、サプレッションプール壁６ａの内面
の塗膜の水中点検（ステップｃ）について説明する。
の塗膜の水中点検（ステップｃ）について説明する。
【００６４】この水中点検では前述したように、図３に
示した水中ライト１８、固定カメラ１９、第１移動カメ
ラ２０および第２移動カメラ２１を用いる。
示した水中ライト１８、固定カメラ１９、第１移動カメ
ラ２０および第２移動カメラ２１を用いる。
【００６５】水中ライトは潜水士２２のヘルメット２３
の前面に設けられているので、潜水士２２が向く方向に
応じて点検箇所を照らし出すことができる。
の前面に設けられているので、潜水士２２が向く方向に
応じて点検箇所を照らし出すことができる。
【００６６】固定カメラ１９は気中部２５側からの遠隔
操作によって首振り動作し、サプレッションプール６内
における潜水士２２の位置を捉えることができ、これに
より、概略的な点検位置を把握することができる。この
固定カメラ１９で得られる映像信号は、気中部２５にあ
るテレビモニタ２６に出力され、このテレビモニタ２６
で点検位置を映像として気中観察することができる。
操作によって首振り動作し、サプレッションプール６内
における潜水士２２の位置を捉えることができ、これに
より、概略的な点検位置を把握することができる。この
固定カメラ１９で得られる映像信号は、気中部２５にあ
るテレビモニタ２６に出力され、このテレビモニタ２６
で点検位置を映像として気中観察することができる。
【００６７】第１移動カメラ２０は潜水士２２のヘルメ
ット２３の前面に装着されており、この第１移動カメラ
２０は、点検位置から一定距離をおいた接近位置映像を
写し出すことができる。この第１移動カメラ２０も気中
部２５にあるテレビモニタ２７に接続されているので、
気中部２５で潜水士２２の移動位置における詳しい位置
情報を得ることができるとともに、その位置での塗膜部
分の全体的な映像観察ができる。
ット２３の前面に装着されており、この第１移動カメラ
２０は、点検位置から一定距離をおいた接近位置映像を
写し出すことができる。この第１移動カメラ２０も気中
部２５にあるテレビモニタ２７に接続されているので、
気中部２５で潜水士２２の移動位置における詳しい位置
情報を得ることができるとともに、その位置での塗膜部
分の全体的な映像観察ができる。
【００６８】さらに、潜水士２２は、第２移動カメラ２
１を手動で操作する。この第２移動カメラ２１は、第１
移動カメラ２０よりもさらに点検位置に接近する塗膜態
様観察用として使用する。また、この第２移動カメラ２
１も気中部２５にあるテレビモニタ２８に接続されてい
るので、気中部２５で塗膜態様を極めて詳細に観察する
ことができる。
１を手動で操作する。この第２移動カメラ２１は、第１
移動カメラ２０よりもさらに点検位置に接近する塗膜態
様観察用として使用する。また、この第２移動カメラ２
１も気中部２５にあるテレビモニタ２８に接続されてい
るので、気中部２５で塗膜態様を極めて詳細に観察する
ことができる。
【００６９】この結果、本実施形態によれば塗膜を０．
５ｍｍ単位で精密に点検することができる。塗膜の劣化
は、その劣化部分にサビまたはブリスター（膨れ）を生
じることから前記の点検作業によって確実に判定するこ
とができる。潜水士２２はこの塗膜の劣化部分にマーキ
ングをして、補修位置を特定することができるととも
に、後工程の補修塗装の際には容易に位置確認を行うこ
とができる。
５ｍｍ単位で精密に点検することができる。塗膜の劣化
は、その劣化部分にサビまたはブリスター（膨れ）を生
じることから前記の点検作業によって確実に判定するこ
とができる。潜水士２２はこの塗膜の劣化部分にマーキ
ングをして、補修位置を特定することができるととも
に、後工程の補修塗装の際には容易に位置確認を行うこ
とができる。
【００７０】以上の点検作業によってサプレッションプ
ール壁６ａの内面の塗膜の補修位置を特定した後、補修
位置の水中補修塗装作業（ステップｄ）の前段処理とし
て、補修位置の下地処理を行う。
ール壁６ａの内面の塗膜の補修位置を特定した後、補修
位置の水中補修塗装作業（ステップｄ）の前段処理とし
て、補修位置の下地処理を行う。
【００７１】この補修塗装部位の下地処理は、図３に示
したディスクサンダ２９またはグラインダ３０を用いて
行う。これらのディスクサンダ２９またはグラインダ３
０は、サプレッションチェンバ３の塗装面の母材である
鋼板を切削しない塗膜除去専用の構成のものを用い、補
修塗装位置における変質または変形した塗膜のみを剥離
させる。このディスクサンダ２９およびグラインダ３０
には吸引ポンプ１７が接続され、この吸引ポンプ１７で
異物を周辺水とともに吸引するので、水中に異物を拡散
させずに下地処理を行うことができる。
したディスクサンダ２９またはグラインダ３０を用いて
行う。これらのディスクサンダ２９またはグラインダ３
０は、サプレッションチェンバ３の塗装面の母材である
鋼板を切削しない塗膜除去専用の構成のものを用い、補
修塗装位置における変質または変形した塗膜のみを剥離
させる。このディスクサンダ２９およびグラインダ３０
には吸引ポンプ１７が接続され、この吸引ポンプ１７で
異物を周辺水とともに吸引するので、水中に異物を拡散
させずに下地処理を行うことができる。
【００７２】図６は、代表的にグラインダ３０を拡大し
て示す断面図である。このグラインダ３０はエアモータ
４１で駆動されるグラインダ本体３０ａを有し、このグ
ラインダ本体３０ａは、周囲をシールドカバー４８およ
びシールドブラシ４９により包囲されている。エアモー
タ４１は図３に示した所内空気系３２ａとエアホース４
２を介して接続され、この所内空気系３２ａからの空気
で駆動され、これによりグラインダ本体３０ａが回転す
る。このグラインダ本体３０ａの回転により変質または
変形した塗膜を剥離させる。
て示す断面図である。このグラインダ３０はエアモータ
４１で駆動されるグラインダ本体３０ａを有し、このグ
ラインダ本体３０ａは、周囲をシールドカバー４８およ
びシールドブラシ４９により包囲されている。エアモー
タ４１は図３に示した所内空気系３２ａとエアホース４
２を介して接続され、この所内空気系３２ａからの空気
で駆動され、これによりグラインダ本体３０ａが回転す
る。このグラインダ本体３０ａの回転により変質または
変形した塗膜を剥離させる。
【００７３】また、シールドカバー４８はバキュームホ
ース５０を介して、図３に示した吸引ポンプ１７に接続
され、グラインダ本体３０ａの周辺水をバキュームホー
ス吸引口５１から吸引する。つまり、シールドカバー４
８、シールドブラシ４９、バキュームホース５０および
吸引ポンプ１７で吸引手段５２を形成する。したがっ
て、グラインダ本体３０ａの回転により剥離した変形ま
たは変質した塗膜は、一旦は水中に拡散するが、吸引手
段５２により周辺水とともに吸引するので、サプレッシ
ョンプール６の水中に変質または変形した異物を拡散さ
せず、補修位置の下地処理ができる。
ース５０を介して、図３に示した吸引ポンプ１７に接続
され、グラインダ本体３０ａの周辺水をバキュームホー
ス吸引口５１から吸引する。つまり、シールドカバー４
８、シールドブラシ４９、バキュームホース５０および
吸引ポンプ１７で吸引手段５２を形成する。したがっ
て、グラインダ本体３０ａの回転により剥離した変形ま
たは変質した塗膜は、一旦は水中に拡散するが、吸引手
段５２により周辺水とともに吸引するので、サプレッシ
ョンプール６の水中に変質または変形した異物を拡散さ
せず、補修位置の下地処理ができる。
【００７４】なお、図６に示したグラインダ３０は一例
であり、グラインダ本体３０ａの周囲に吸収口を有する
構造であれば、他の構成要素についてはさまざまな配置
変更も考えられる。
であり、グラインダ本体３０ａの周囲に吸収口を有する
構造であれば、他の構成要素についてはさまざまな配置
変更も考えられる。
【００７５】補修位置の下地処理終了後、補修塗装の本
作業としての水中塗装を行う。
作業としての水中塗装を行う。
【００７６】水中塗装に用いられる塗料は主剤と硬化剤
とを調合して作られるが、一般に水中塗料は調合後１時
間から２時間で使用できなくなるので、１時間から２時
間で使い切る量だけ調合する。この塗料を、図３に示し
たハケ３１を用いて補修面に塗布する。このハケ３１は
図示しないが、前述したグラインダ等に類似した周辺水
の吸引口を有する吸引具を併設したもので、その吸引口
が吸引ポンプ１７に接続され、この吸引ポンプ１７で周
囲に拡散した塗料を周辺水とともに吸引するので、水中
に塗料を拡散させずに補修塗装を行うことができる。な
お、補修塗装部位が小さい場合、潜水士２２の手袋の指
部あるいはヘラ等で塗装してもよい。また、補修塗装部
位が広い場合、図示しない塗布ローラを用いて塗装して
もよい。
とを調合して作られるが、一般に水中塗料は調合後１時
間から２時間で使用できなくなるので、１時間から２時
間で使い切る量だけ調合する。この塗料を、図３に示し
たハケ３１を用いて補修面に塗布する。このハケ３１は
図示しないが、前述したグラインダ等に類似した周辺水
の吸引口を有する吸引具を併設したもので、その吸引口
が吸引ポンプ１７に接続され、この吸引ポンプ１７で周
囲に拡散した塗料を周辺水とともに吸引するので、水中
に塗料を拡散させずに補修塗装を行うことができる。な
お、補修塗装部位が小さい場合、潜水士２２の手袋の指
部あるいはヘラ等で塗装してもよい。また、補修塗装部
位が広い場合、図示しない塗布ローラを用いて塗装して
もよい。
【００７７】図７は、潜水士２２の作業状況を説明する
図である。
図である。
【００７８】この図７に示すように、サプレッションチ
ェンバ３にはドライウェル２と連通するベント管７が挿
入されている。ベント管７はダウンカマ８に接続され、
このダウンカマ８は先端部でサプレッションプール６の
水中に開口している。また、サプレッションプール６内
にはストレーナ５３が設けられている。さらに、サプレ
ッションチェンバ３内にはプラットフォーム５４、ラダ
ー５５およびダイビングステージ５５ａが設けられ、こ
のダイビングステージ５５ａから潜水士２２がサプレッ
ションプール６に潜水する。
ェンバ３にはドライウェル２と連通するベント管７が挿
入されている。ベント管７はダウンカマ８に接続され、
このダウンカマ８は先端部でサプレッションプール６の
水中に開口している。また、サプレッションプール６内
にはストレーナ５３が設けられている。さらに、サプレ
ッションチェンバ３内にはプラットフォーム５４、ラダ
ー５５およびダイビングステージ５５ａが設けられ、こ
のダイビングステージ５５ａから潜水士２２がサプレッ
ションプール６に潜水する。
【００７９】図７の例では、サプレッションプール６に
は複数の潜水士２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが潜水
している。
は複数の潜水士２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが潜水
している。
【００８０】このうち、一の潜水士２２ａはサプレッシ
ョンプール壁６ａの内面の除染作業を行っている。別の
潜水士２２ｂはサプレッションプール壁６ａの内面の塗
膜の補修塗装作業を行っている。
ョンプール壁６ａの内面の除染作業を行っている。別の
潜水士２２ｂはサプレッションプール壁６ａの内面の塗
膜の補修塗装作業を行っている。
【００８１】また別の潜水士２２ｃはストレーナ５３の
閉止作業を行っている。この作業は、ストレーナ５３を
介してプール外に連通する配管の弁（いわゆる水没弁）
の点検を行うためのものである。詳述すると、このスト
レーナ５３に連通する図示しない弁の点検は、ストレー
ナ５３への閉止カバーの装着あるいは図示しない閉止フ
ランジの取り付け等により、弁へのプール水の流入を遮
断した状態で行うことができる。弁の点検を行い、点検
が終了したら、速やかに図示しない閉止フランジの取り
外し等を行い、ストレーナ５３を復旧する。このように
し、サプレッションプール６に付随する弁の点検などに
ついても、水張り状態で行うことができる。
閉止作業を行っている。この作業は、ストレーナ５３を
介してプール外に連通する配管の弁（いわゆる水没弁）
の点検を行うためのものである。詳述すると、このスト
レーナ５３に連通する図示しない弁の点検は、ストレー
ナ５３への閉止カバーの装着あるいは図示しない閉止フ
ランジの取り付け等により、弁へのプール水の流入を遮
断した状態で行うことができる。弁の点検を行い、点検
が終了したら、速やかに図示しない閉止フランジの取り
外し等を行い、ストレーナ５３を復旧する。このように
し、サプレッションプール６に付随する弁の点検などに
ついても、水張り状態で行うことができる。
【００８２】また、さらに別の潜水士２２ｄは、サプレ
ッションプール壁６ａの内面の塗膜厚の検査またはサプ
レッションプール壁６ａの鋼板の板厚の検査を行なって
いる。塗膜厚の測定は、図示しないウェットフィルム膜
厚計を用いることにより、水中で行うことができる。サ
プレッションプール壁６ａの鋼板の板厚の測定について
も、図示しない水中板厚測定器を用いることにより、水
中で行うことができる。このような塗膜厚または鋼板厚
の検査により、健全性確認なども容易に行うことができ
る。
ッションプール壁６ａの内面の塗膜厚の検査またはサプ
レッションプール壁６ａの鋼板の板厚の検査を行なって
いる。塗膜厚の測定は、図示しないウェットフィルム膜
厚計を用いることにより、水中で行うことができる。サ
プレッションプール壁６ａの鋼板の板厚の測定について
も、図示しない水中板厚測定器を用いることにより、水
中で行うことができる。このような塗膜厚または鋼板厚
の検査により、健全性確認なども容易に行うことができ
る。
【００８３】以上の一連のメンテナンス作業は、図８に
示すように、サプレッションプール６内の複数の潜水士
２２と、気中部２５の潜水作業指揮者５６、コントロー
ル員５７、送気員５８、テンダー５９およびスタンバイ
潜水士６０とが連携して行うことが望ましい。潜水作業
指揮者５６は、例えば潜水作業の統括責任者でダイビン
グスケジュールを立案・指揮する。コントロール員５７
は、通信システム３７を通じて潜水士２２との通信およ
び時計記録を行う。送気員５８は、給気装置３４の管理
を行う。テンダー５９は、エアホース３３の支援や、サ
プレッションプール６内の潜水士２２の監視を行う。ス
タンバイ潜水士６０は、サプレッションプール６内の潜
水士２２に異常があった場合に救助を行う。このよう
に、各作業員は役割を分担し、メンテナンス作業を安全
に行うことができる。
示すように、サプレッションプール６内の複数の潜水士
２２と、気中部２５の潜水作業指揮者５６、コントロー
ル員５７、送気員５８、テンダー５９およびスタンバイ
潜水士６０とが連携して行うことが望ましい。潜水作業
指揮者５６は、例えば潜水作業の統括責任者でダイビン
グスケジュールを立案・指揮する。コントロール員５７
は、通信システム３７を通じて潜水士２２との通信およ
び時計記録を行う。送気員５８は、給気装置３４の管理
を行う。テンダー５９は、エアホース３３の支援や、サ
プレッションプール６内の潜水士２２の監視を行う。ス
タンバイ潜水士６０は、サプレッションプール６内の潜
水士２２に異常があった場合に救助を行う。このよう
に、各作業員は役割を分担し、メンテナンス作業を安全
に行うことができる。
【００８４】また、一連のメンテナン作業終了後、潜水
士２２は図９に示すように、サプレッションチェンバ内
に設けられたシャワー設備６１で除染することが望まし
い。これにより、除染済みのプール水中での作業を行う
ことに加え、潜水士２２の被爆防止を確実なものとする
ことができる。
士２２は図９に示すように、サプレッションチェンバ内
に設けられたシャワー設備６１で除染することが望まし
い。これにより、除染済みのプール水中での作業を行う
ことに加え、潜水士２２の被爆防止を確実なものとする
ことができる。
【００８５】以上のように、本実施形態によればサプレ
ッションプール６の水中で塗膜その他のメンテナンスを
行うことにより、従来のメンテナンスで費やしていた水
抜きに起因する多くの作業量、期間、コスト等を省略で
きる。
ッションプール６の水中で塗膜その他のメンテナンスを
行うことにより、従来のメンテナンスで費やしていた水
抜きに起因する多くの作業量、期間、コスト等を省略で
きる。
【００８６】なお、以上の実施形態ではサプレッション
プール６のメンテナンスに本発明の工法を適用したが、
このメンテナンス工法は使用済燃料貯蔵プール１０にも
適用できる。
プール６のメンテナンスに本発明の工法を適用したが、
このメンテナンス工法は使用済燃料貯蔵プール１０にも
適用できる。
【００８７】また、前記実施形態では潜水士が作業を行
う例を示したが、作業体は上記移動カメラ等を具備した
潜水ロボットであってもよく、また、プール上方からの
吊下機構等であってもよい。
う例を示したが、作業体は上記移動カメラ等を具備した
潜水ロボットであってもよく、また、プール上方からの
吊下機構等であってもよい。
【００８８】
【発明の効果】以上に詳述したように、本発明によれば
サプレッションプールおよび使用済燃料貯蔵プールの水
張り状態下でメンテナンスを行うことにより従来の工法
で費やされていた水抜きに起因する多くの作業量、期
間、コスト等を省略し、比較的簡単な作業で短期間に、
しかも低兼なコストでメンテナンスが行えるという優れ
た効果が奏される。
サプレッションプールおよび使用済燃料貯蔵プールの水
張り状態下でメンテナンスを行うことにより従来の工法
で費やされていた水抜きに起因する多くの作業量、期
間、コスト等を省略し、比較的簡単な作業で短期間に、
しかも低兼なコストでメンテナンスが行えるという優れ
た効果が奏される。
【図１】本発明に係る原子力発電所におけるメンテナン
ス工法の一実施形態を概略的に示すフローチャート。
ス工法の一実施形態を概略的に示すフローチャート。
【図２】前記実施形態におけるサプレッションプール内
の浮遊異物の回収を説明する図。
の浮遊異物の回収を説明する図。
【図３】前記実施形態に用いられる各種メンテナンス装
置を示す図。
置を示す図。
【図４】前記実施形態における回転ブラシによる除染作
業を説明する図。
業を説明する図。
【図５】前記実施形態における回転ブラシを拡大して示
す断面図。
す断面図。
【図６】前記実施形態におけるグラインダを拡大して示
す断面図。
す断面図。
【図７】前記実施形態におけるサプレッションチェンバ
内での水中作業を説明する図。
内での水中作業を説明する図。
【図８】前記実施形態における気中部とサプレッション
プール部との連携を説明する図。
プール部との連携を説明する図。
【図９】前記実施形態における潜水士の除染を説明する
図。
図。
【図１０】沸騰水型原子炉の原子炉格納容器の概略断面
図。
図。
【図１１】沸騰水型原子炉の原子炉格納容器の別の形式
の概略断面図。
の概略断面図。
【図１２】沸騰水型原子炉の原子炉建屋の平面図。
１ 原子炉格納容器 ２ ドライウェル ３ サプレッションチェンバ ４ 原子炉圧力容器基礎台（ペデスタル） ５ 原子炉圧力容器 ６ サプレッションプール ６ａ サプレッションプール壁 ７ ベント管 ８ ダウンカマ ９ 原子炉建屋 １０ 使用済燃料貯蔵プール １１ 吸引ポンプ １１ａ 回収配管 １１ｂ 戻し配管 １２ ホース １３ 吸引部材 １４ 水処理装置 １５ 異物回収槽 １５ａ 排出配管 １６ 回転ブラシ １６ａ 回転ブラシ本体 １７ 吸引ポンプ １８ 水中ライト １９ 固定カメラ ２０ 第１移動カメラ ２１ 第２移動カメラ ２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ 潜水士 ２３ ヘルメット ２４ 水中ライトスイッチ ２５ 気中部 ２６ テレビモニタ ２７ テレビモニタ ２８ テレビモニタ ２９ ディスクサンダ ３０ グラインダ ３０ａ グラインダ本体 ３１ ハケ ３２ａ 所内空気系 ３２ｂ 所内空気系 ３３ エアホース ３４ 給気装置 ３５ 空気貯気槽 ３６ 予備空気ボンベ ３７ 通信システム ３８ バキュームホース ３９ プラットフォーム ４０ 水処理装置 ４１ エアモータ ４２ エアホース ４３ シールドカバー ４４ シールドブラシ ４５ バキュームホース吸引口 ４６ 吸引手段 ４８ シールドカバー ４９ シールドブラシ ５０ バキュームホース ５１ バキュームホース吸引口 ５２ 吸引手段 ５３ ストレーナ ５４ プラットフォーム ５５ ラダー ５５ａ ダイビングステージ ５６ 潜水作業指揮者 ５７ コントロール員 ５８ 送気員 ５９ テンダー ６０ スタンバイ潜水士 ６１ シャワー設備
Claims (18)
- 【請求項１】 原子力発電所におけるサプレッションチ
ェンバ内のサプレッションプールの水位を維持したま
ま、前記サプレッションプール内の透明度改善および除
染を行い、前記サプレッションプールの水中作業により
前記サプレッションプール壁の内面の塗膜を点検するこ
とを特徴とする原子力発電所におけるメンテナンス工
法。 - 【請求項２】 請求項１記載の原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法において、サプレッションプール壁の内
面の塗膜を点検した後、その塗膜の補修塗装をサプレッ
ションプールの水中作業により行うことを特徴とする原
子力発電所におけるメンテナンス工法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の原子力発電所に
おけるメンテナンス工法において、サプレッションプー
ル内の透明度改善および除染作業として、サプレッショ
ンプール内の水中に浮遊する異物の回収、ならびにサプ
レッションプール壁の底部内面に堆積する異物の回収を
行うことを特徴とする原子力発電所におけるメンテナン
ス工法。 - 【請求項４】 請求項３記載の原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法において、サプレッションプール内の水
中に浮遊する異物の回収作業として、水上移動または水
中移動可能な吸引手段により異物を周辺水とともにプー
ル外方に吸引することを特徴とする原子力発電所におけ
るメンテナンス工法。 - 【請求項５】 請求項３記載の原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法において、サプレッションプール壁の底
部内面に堆積した異物の回収作業として、回転ブラシの
周囲に吸引口を配した吸引手段をサプレッションプール
内の水中に導入して異物を周辺水とともにプール外方に
吸引することを特徴とする原子力発電所におけるメンテ
ナンス工法。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれかに記載の
原子力発電所におけるメンテナンス工法において、サプ
レッションプール内の除染作業として、サプレッション
プール壁の内面への付着物または内面変質物の除去を行
うことを特徴とする原子力発電所におけるメンテナンス
工法。 - 【請求項７】 請求項６記載の原子力発電所におけるメ
ンテナンス工法において、サプレッションプール壁の内
面の付着物または変質物の除去作業として、回転ブラシ
の周囲に吸引口を配した吸引手段をサプレッションプー
ル内の水中に導入して異物を周辺水とともにプール外方
に吸引することを特徴とする原子力発電所におけるメン
テナンス工法。 - 【請求項８】 請求項４、５、６または７記載の原子力
発電所におけるメンテナンス工法において、プール外方
に吸引した異物、付着物または変質物と周辺水とを、水
処理装置で固液分離することを特徴とする原子力発電所
におけるメンテナンス工法。 - 【請求項９】 請求項１から８までのいずれかに記載の
原子力発電所におけるメンテナンス工法において、サプ
レッションプール壁の内面の塗膜点検作業として、水中
カメラを用いた塗膜外観の目視観察を行うことを特徴と
する原子力発電所におけるメンテナンス工法。 - 【請求項１０】 請求項９記載の原子力発電所における
メンテナンス工法において、塗膜点検用の水中カメラと
して、サプレッションチェンバ内に設置した固定カメラ
およびサプレッションプール内の水中で移動可能なカメ
ラの少なくともいずれかを使用することを特徴とする原
子力発電所におけるメンテナンス工法。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の原子力発電所におけ
るメンテナンス工法において、固定カメラをサプレッシ
ョンプール内における概略的な点検位置の設定用として
使用するとともに、サプレッションプール内の水中で移
動可能なカメラとして前記点検位置に接近する詳細位置
設定用の第１移動カメラと、さらにこの第１移動カメラ
よりも前記点検位置に接近する塗膜態様観察用の第２移
動カメラとを使用することを特徴とする原子力発電所に
おけるメンテナンス工法。 - 【請求項１２】 請求項９、１０、１１のいずれかに記
載の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、
水中カメラにより得られる情報をプール外方に設置した
モニタテレビで表示し、気中観察を行うことを特徴とす
る原子力発電所におけるメンテナンス工法。 - 【請求項１３】 請求項２から１２までのいずれかに記
載の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、
サプレッションプール壁の内面の塗膜の補修塗装作業と
して、吸引手段を備えたディスクサンダまたはグライン
ダを使用して補修位置における変質または変形した塗膜
の剥離ならびに周辺水のプール外方へ吸引による下地処
理を行うことを特徴とする原子力発電所におけるメンテ
ナンス工法。 - 【請求項１４】 請求項２から１２までのいずれかに記
載の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、
サプレッションプール壁の内面の塗膜の補修塗装作業と
して、周囲に吸引手段を備えたハケ、ローラその他の塗
布手段を使用して、水中塗料の補修面への塗布を行うと
ともに、その際に飛散した塗料を周辺水とともにプール
外方へ吸引することを特徴とする原子力発電所における
メンテナンス工法。 - 【請求項１５】 請求項１から１４までのいずれかに記
載の原子力発電所におけるメンテナンス工法において、
サプレッションプール内に膜厚計を導入し、サプレッシ
ョンプール壁の内面の塗膜厚を測定することを特徴とす
る原子力発電所におけるメンテナンス工法。 - 【請求項１６】 請求項１から１５までのいずれかに記
載の作業に加え、サプレッションプール内に水中板厚計
測器を導入してサプレッションプール壁の板厚を測定す
ることを特徴とする原子力発電所におけるメンテナンス
工法。 - 【請求項１７】 請求項１から１６までのいずれかに記
載の作業に加え、水中作業によりサプレッションプール
壁の内面に設けられたストレーナを閉止し、そのストレ
ーナを介してプール外に連通する配管の弁を点検するこ
とを特徴とする原子力発電所におけるメンテナンス工
法。 - 【請求項１８】 原子力発電所における使用済燃料貯蔵
プールの水位を維持したまま、前記使用済燃料貯蔵プー
ル内の透明度改善および除染を行い、前記使用済燃料貯
蔵プールの水中作業により使用済燃料貯蔵プール壁の内
面の点検、その他の内部点検を行うことを特徴とする原
子力発電所におけるメンテナンス工法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027485A JP2937986B1 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 原子力発電所におけるメンテナンス工法 |
| US09/317,916 US6219399B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-05-25 | Maintenance method in nuclear power plant |
| CNB991075269A CN1141717C (zh) | 1998-02-09 | 1999-05-26 | 核电厂维修方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10027485A JP2937986B1 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 原子力発電所におけるメンテナンス工法 |
| US09/317,916 US6219399B1 (en) | 1998-02-09 | 1999-05-25 | Maintenance method in nuclear power plant |
| CNB991075269A CN1141717C (zh) | 1998-02-09 | 1999-05-26 | 核电厂维修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2937986B1 JP2937986B1 (ja) | 1999-08-23 |
| JPH11231086A true JPH11231086A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=27179243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10027485A Expired - Lifetime JP2937986B1 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 原子力発電所におけるメンテナンス工法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6219399B1 (ja) |
| JP (1) | JP2937986B1 (ja) |
| CN (1) | CN1141717C (ja) |
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