JPH1123073A - 冷凍コンテナ用冷凍装置 - Google Patents
冷凍コンテナ用冷凍装置Info
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- JPH1123073A JPH1123073A JP18133997A JP18133997A JPH1123073A JP H1123073 A JPH1123073 A JP H1123073A JP 18133997 A JP18133997 A JP 18133997A JP 18133997 A JP18133997 A JP 18133997A JP H1123073 A JPH1123073 A JP H1123073A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チルドモードにおける吹出空気の温度分布を
均一化するに十分な最大冷媒循環量を確保できるように
する。 【解決手段】 圧縮機１、凝縮器２、電子膨張弁４およ
び蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍コ
ンテナ用冷凍装置において、チルドモードでの運転中に
おいては前記電子膨張弁４の開度を最大開度に設定する
膨張弁開度設定手段を付設して、チルドモードでの運転
中においては冷媒循環量を最大に確保できるようにし、
蒸発器５における冷媒偏流を抑制し得るようにしてい
る。
均一化するに十分な最大冷媒循環量を確保できるように
する。 【解決手段】 圧縮機１、凝縮器２、電子膨張弁４およ
び蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍コ
ンテナ用冷凍装置において、チルドモードでの運転中に
おいては前記電子膨張弁４の開度を最大開度に設定する
膨張弁開度設定手段を付設して、チルドモードでの運転
中においては冷媒循環量を最大に確保できるようにし、
蒸発器５における冷媒偏流を抑制し得るようにしてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、冷凍コンテナ用
冷凍装置に関するものである
冷凍装置に関するものである
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷凍コンテナ用冷凍装置は、圧
縮機、凝縮器、レシーバ、電子膨張弁および蒸発器を順
次接続してなる冷媒回路を備えて構成されており、圧縮
機から吐出されたガス冷媒を凝縮器において凝縮液化
し、電子膨張弁で減圧した後蒸発器において蒸発気化さ
せ、その際庫内空気を冷却して冷凍用に供することとな
っている。
縮機、凝縮器、レシーバ、電子膨張弁および蒸発器を順
次接続してなる冷媒回路を備えて構成されており、圧縮
機から吐出されたガス冷媒を凝縮器において凝縮液化
し、電子膨張弁で減圧した後蒸発器において蒸発気化さ
せ、その際庫内空気を冷却して冷凍用に供することとな
っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成の冷凍コンテ
ナ用冷凍装置の場合、保管物の種類によって庫内温度が
０℃〜２５℃のチルドモードによる運転、０℃以下の冷
凍モードによる運転が実行される。
ナ用冷凍装置の場合、保管物の種類によって庫内温度が
０℃〜２５℃のチルドモードによる運転、０℃以下の冷
凍モードによる運転が実行される。
【０００４】一方、蒸発器からの吹出空気の温度分布を
均一化することが庫内温度を均一化かる上で重要であ
る。
均一化することが庫内温度を均一化かる上で重要であ
る。
【０００５】上記チルドモードにおいて吹出空気の温度
分布を均一化する方法としては、冷凍装置を循環する冷
媒量を多くし、蒸発温度を上げる方法があるが、この場
合、冷媒循環量の増大に伴って冷凍装置全体としての負
荷が大きくなるため、供給電流を遮断するブレーカが作
動してしまうおそれがある。そこで、従来は圧縮機のア
ンロードを行うことにより負荷軽減を図るようにしてい
たが、吹出温度の均一化を図る上で最適な冷媒循環量を
得ることが難しかった。
分布を均一化する方法としては、冷凍装置を循環する冷
媒量を多くし、蒸発温度を上げる方法があるが、この場
合、冷媒循環量の増大に伴って冷凍装置全体としての負
荷が大きくなるため、供給電流を遮断するブレーカが作
動してしまうおそれがある。そこで、従来は圧縮機のア
ンロードを行うことにより負荷軽減を図るようにしてい
たが、吹出温度の均一化を図る上で最適な冷媒循環量を
得ることが難しかった。
【０００６】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、チルドモードにおける吹出空気の温度分布を均一
化するに十分な最大冷媒循環量を確保できるようにする
ことを目的とするものである。
ので、チルドモードにおける吹出空気の温度分布を均一
化するに十分な最大冷媒循環量を確保できるようにする
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成（請
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、圧縮機１、凝縮器２、レシーバ３、電子膨張弁４
および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷
凍コンテナ用冷凍装置において、チルドモードでの運転
中においては前記電子膨張弁４の開度を最大開度に設定
する膨張弁開度設定手段を付設している。
求項１の発明）では、上記課題を解決するための手段と
して、圧縮機１、凝縮器２、レシーバ３、電子膨張弁４
および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備えた冷
凍コンテナ用冷凍装置において、チルドモードでの運転
中においては前記電子膨張弁４の開度を最大開度に設定
する膨張弁開度設定手段を付設している。
【０００８】上記のように構成したことにより、チルド
モードでの運転中においては電子膨張弁４が最大開度に
設定されるため、冷媒循環量を最大に確保できることと
なる。従って、蒸発器５における冷媒偏流が抑制される
こととなり、蒸発器５からの吹出空気の温度分布を均一
化することができる。
モードでの運転中においては電子膨張弁４が最大開度に
設定されるため、冷媒循環量を最大に確保できることと
なる。従って、蒸発器５における冷媒偏流が抑制される
こととなり、蒸発器５からの吹出空気の温度分布を均一
化することができる。
【０００９】請求項２の発明におけるように、前記冷凍
装置への供給電流Ｉを検出する供給電流検出手段２０を
付設するとともに、前記膨張弁開度設定手段を、前記供
給電流検出手段２０による検出電流Ｉが上下限設定値Ｉ
ｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁４の開度
を設定するものとした場合、供給電流Ｉの許容量に対応
した電子膨張弁４の開度設定が行えることとなり、その
状態での最大冷媒循環量を確保できることとなる。
装置への供給電流Ｉを検出する供給電流検出手段２０を
付設するとともに、前記膨張弁開度設定手段を、前記供
給電流検出手段２０による検出電流Ｉが上下限設定値Ｉ
ｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁４の開度
を設定するものとした場合、供給電流Ｉの許容量に対応
した電子膨張弁４の開度設定が行えることとなり、その
状態での最大冷媒循環量を確保できることとなる。
【００１０】この場合において、請求項３の発明におけ
るように、前記供給電流検出手段２０による検出電流Ｉ
が前記上限設定値Ｉｓｈを超えた場合には、前記電子膨
張弁４の開度を前記膨張弁開度設定手段による設定開度
から所定の絞り量だけ絞る一方、前記供給電流検出手段
２０による検出電流Ｉが前記下限設定値Ｉｓｌ未満とな
った場合には、前記電子膨張弁４の開度を前記膨張弁開
度設定手段による設定開度から前記絞り量より大きな開
き量だけ開くようにした場合、供給電流Ｉの最大許容量
に対応した（即ち、上限設定値Ｉｓｈに近い状態での）
電子膨張弁４の開度設定が行える。
るように、前記供給電流検出手段２０による検出電流Ｉ
が前記上限設定値Ｉｓｈを超えた場合には、前記電子膨
張弁４の開度を前記膨張弁開度設定手段による設定開度
から所定の絞り量だけ絞る一方、前記供給電流検出手段
２０による検出電流Ｉが前記下限設定値Ｉｓｌ未満とな
った場合には、前記電子膨張弁４の開度を前記膨張弁開
度設定手段による設定開度から前記絞り量より大きな開
き量だけ開くようにした場合、供給電流Ｉの最大許容量
に対応した（即ち、上限設定値Ｉｓｈに近い状態での）
電子膨張弁４の開度設定が行える。
【００１１】請求項４の発明におけるように、前記圧縮
機１の吐出圧力Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段１９
と、該高圧圧力検出手段１９による検出圧力Ｐｈが設定
値Ｐｈ0を超えた場合には前記膨張弁開度設定手段の作
動を禁止する禁止手段とを付設した場合、電子膨張弁４
の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出圧力Ｐｈが高くな
り過ぎ、保護装置が作動してしまうということがなくな
る。
機１の吐出圧力Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段１９
と、該高圧圧力検出手段１９による検出圧力Ｐｈが設定
値Ｐｈ0を超えた場合には前記膨張弁開度設定手段の作
動を禁止する禁止手段とを付設した場合、電子膨張弁４
の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出圧力Ｐｈが高くな
り過ぎ、保護装置が作動してしまうということがなくな
る。
【００１２】請求項５の発明におけるように、前記圧縮
機１からの吐出ガス冷媒を前記蒸発器５の入口側にバイ
パスさせるバイパス回路１１と、前記吐出ガス冷媒を前
記凝縮器２および前記バイパス回路１１へ比例分配する
比例弁１３と、該比例弁１３による吐出ガス冷媒の前記
バイパス回路１１側への分配が所定値を超えた場合には
前記膨張弁開度設定手段の作動を禁止する禁止手段とを
付設した場合、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて
電子膨張弁４の開度設定制御が難しくなるということが
なくなる。
機１からの吐出ガス冷媒を前記蒸発器５の入口側にバイ
パスさせるバイパス回路１１と、前記吐出ガス冷媒を前
記凝縮器２および前記バイパス回路１１へ比例分配する
比例弁１３と、該比例弁１３による吐出ガス冷媒の前記
バイパス回路１１側への分配が所定値を超えた場合には
前記膨張弁開度設定手段の作動を禁止する禁止手段とを
付設した場合、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて
電子膨張弁４の開度設定制御が難しくなるということが
なくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
願発明の好適な実施の形態について詳述する。
【００１４】この冷凍コンテナ用冷凍装置は、図１に示
すように、圧縮機１、凝縮器２、レシーバ３、電子膨張
弁４および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備
え、前記レシーバ３から導かれる液冷媒と前記蒸発器５
から導かれるガス冷媒とを熱交換させて前記液冷媒に過
冷却を付与する過冷却用熱交換器６を付設して構成され
ている。符号７は凝縮器２を冷却するための庫外ファ
ン、８は蒸発器３に庫内空気を供給するための庫内ファ
ンである。
すように、圧縮機１、凝縮器２、レシーバ３、電子膨張
弁４および蒸発器５を順次接続してなる冷媒回路を備
え、前記レシーバ３から導かれる液冷媒と前記蒸発器５
から導かれるガス冷媒とを熱交換させて前記液冷媒に過
冷却を付与する過冷却用熱交換器６を付設して構成され
ている。符号７は凝縮器２を冷却するための庫外ファ
ン、８は蒸発器３に庫内空気を供給するための庫内ファ
ンである。
【００１５】前記冷媒回路には、前記レシーバ３から導
かれる液冷媒の一部を前記圧縮機１の吸入側にインジェ
クションするリキッドインジェクション回路９が付設さ
れている。符号１０はリキッドインジェクション時に開
作動される開閉弁として作用する電磁開閉弁である。
かれる液冷媒の一部を前記圧縮機１の吸入側にインジェ
クションするリキッドインジェクション回路９が付設さ
れている。符号１０はリキッドインジェクション時に開
作動される開閉弁として作用する電磁開閉弁である。
【００１６】また、前記冷媒回路には、前記圧縮機１か
らの吐出ガス冷媒の一部を該凝縮器２、前記レシーバ３
および前記電子膨張弁４を側路するとともにドレンパン
ヒータ１２を経て前記蒸発器５の入口側に導くバイパス
回路１１と、該バイパス回路１１と前記凝縮器２側とに
ガス冷媒を比例分配する比例弁１３と、前記吐出ガス冷
媒を前記ドレンパンヒータ１２を側路して前記蒸発器５
の入口側へ供給するための三方弁１４とが付設されてい
る。
らの吐出ガス冷媒の一部を該凝縮器２、前記レシーバ３
および前記電子膨張弁４を側路するとともにドレンパン
ヒータ１２を経て前記蒸発器５の入口側に導くバイパス
回路１１と、該バイパス回路１１と前記凝縮器２側とに
ガス冷媒を比例分配する比例弁１３と、前記吐出ガス冷
媒を前記ドレンパンヒータ１２を側路して前記蒸発器５
の入口側へ供給するための三方弁１４とが付設されてい
る。
【００１７】また、この冷凍コンテナ用冷凍装置には、
前記蒸発器５の吸込空気温度Ｔｒを検出する庫内温度検
出手段として作用する温度センサー１５と、前記蒸発器
５の吹出空気温度Ｔｓを検出する吹出温度検出手段とし
て作用する温度センサー１６と、前記蒸発器５の入口冷
媒温度Ｔｉを検出する入口冷媒温度検出手段として作用
する温度センサー１７と、前記蒸発器５の出口冷媒温度
Ｔｏを検出する出口冷媒温度検出手段として作用する温
度センサー１８と、前記圧縮機１の吐出圧力（換言すれ
ば、高圧圧力）Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段として
作用する圧力センサー１９と、冷凍装置への供給電流Ｉ
を検出する供給電流検出手段として作用する電流検知器
２０とが付設されている。
前記蒸発器５の吸込空気温度Ｔｒを検出する庫内温度検
出手段として作用する温度センサー１５と、前記蒸発器
５の吹出空気温度Ｔｓを検出する吹出温度検出手段とし
て作用する温度センサー１６と、前記蒸発器５の入口冷
媒温度Ｔｉを検出する入口冷媒温度検出手段として作用
する温度センサー１７と、前記蒸発器５の出口冷媒温度
Ｔｏを検出する出口冷媒温度検出手段として作用する温
度センサー１８と、前記圧縮機１の吐出圧力（換言すれ
ば、高圧圧力）Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段として
作用する圧力センサー１９と、冷凍装置への供給電流Ｉ
を検出する供給電流検出手段として作用する電流検知器
２０とが付設されている。
【００１８】そして、前記温度センサー１５〜１８によ
り検出された吸込空気温度Ｔｒ、吹出空気温度Ｔｓ、入
口冷媒温度Ｔｉおよび出口冷媒温度Ｔｏ、前記圧力セン
サー１９により検出された高圧圧力Ｐｈ、前記電流検知
器２０により検出された供給電流Ｉは、コントローラ２
１に入力され、該コントローラ２１は、前記各情報に基
づいて各種演算処理を行い、その結果を制御信号として
圧縮機１、庫外ファン７、庫内ファン８、電子膨張弁
４、比例弁１３および三方弁１４へ出力することとなっ
ている。
り検出された吸込空気温度Ｔｒ、吹出空気温度Ｔｓ、入
口冷媒温度Ｔｉおよび出口冷媒温度Ｔｏ、前記圧力セン
サー１９により検出された高圧圧力Ｐｈ、前記電流検知
器２０により検出された供給電流Ｉは、コントローラ２
１に入力され、該コントローラ２１は、前記各情報に基
づいて各種演算処理を行い、その結果を制御信号として
圧縮機１、庫外ファン７、庫内ファン８、電子膨張弁
４、比例弁１３および三方弁１４へ出力することとなっ
ている。
【００１９】つまり、前記コントローラ２１は、圧縮機
１の運転制御、庫外ファン７および庫内ファン８の運転
制御、電子膨張弁４の過熱度制御を行うとともに、チル
ドモードでの運転中においては前記電子膨張弁４の開度
を最大開度に設定する膨張弁開度設定手段としての機能
を有しているのである。該膨張弁開度設定手段は、具体
的には、前記電流検知器２０による検出電流Ｉが上下限
設定値Ｉｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁
４の開度を設定するものとされている。
１の運転制御、庫外ファン７および庫内ファン８の運転
制御、電子膨張弁４の過熱度制御を行うとともに、チル
ドモードでの運転中においては前記電子膨張弁４の開度
を最大開度に設定する膨張弁開度設定手段としての機能
を有しているのである。該膨張弁開度設定手段は、具体
的には、前記電流検知器２０による検出電流Ｉが上下限
設定値Ｉｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁
４の開度を設定するものとされている。
【００２０】ついで、図２に示すフローチャートを参照
して、本実施の形態にかかる冷凍コンテナ用冷凍装置に
おける冷媒循環量制御について詳述する。
して、本実施の形態にかかる冷凍コンテナ用冷凍装置に
おける冷媒循環量制御について詳述する。
【００２１】ステップＳ1において温度センサー１５〜
１８からの温度情報（Ｔｒ，Ｔｓ，Ｔｉ，Ｔｏ）、圧力
センサー１９からの圧力情報（Ｐｈ）および電流検知器
２０からの電流情報（Ｉ）が入力され、ステップＳ2に
おいてチルドモードによる運転が否かの判定がなされ
る。ここで、肯定判定されると、ステップＳ3において
三方弁１４がＯＮされ（即ち、吐出ガス冷媒がドレンパ
ンヒータ１２をバイパスして蒸発器５の入口側へ供給さ
れ）、電子膨張弁４の開度ＥＶが初期値に設定され、比
例弁１３が吹出空気温度Ｔｓにより制御される。
１８からの温度情報（Ｔｒ，Ｔｓ，Ｔｉ，Ｔｏ）、圧力
センサー１９からの圧力情報（Ｐｈ）および電流検知器
２０からの電流情報（Ｉ）が入力され、ステップＳ2に
おいてチルドモードによる運転が否かの判定がなされ
る。ここで、肯定判定されると、ステップＳ3において
三方弁１４がＯＮされ（即ち、吐出ガス冷媒がドレンパ
ンヒータ１２をバイパスして蒸発器５の入口側へ供給さ
れ）、電子膨張弁４の開度ＥＶが初期値に設定され、比
例弁１３が吹出空気温度Ｔｓにより制御される。
【００２２】ついで、ステップＳ4において圧縮機１の
吐出圧力（即ち、高圧圧力）Ｐｈと設定値（即ち、許容
最大値）Ｐｈ0との比較が行われ、ここでＰｈ≦Ｐｈ0と
判定されると、ステップＳ5に進み、供給電流Ｉと上限
設定値Ｉｓｈとの比較がなされ、ここでＩ＞Ｉｓｈと判
定された場合には、ステップＳ6において電子膨張弁４
の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。つまり、供給電
流Ｉが増大し過ぎると、冷媒循環量が減少され、負荷の
増大によるブレーカの作動が防止されることとなるので
ある。なお、ステップＳ4においてＰｈ＞Ｐｈ0と判定さ
れた場合には、直接ステップＳ6に進み、電子膨張弁４
の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。このようにする
と、電子膨張弁４の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出
圧力Ｐｈが高くなり過ぎ、保護装置が作動してしまうと
いうことがなくなる。つまり、膨張弁設定手段による開
度設定が禁止されることとなるのである。
吐出圧力（即ち、高圧圧力）Ｐｈと設定値（即ち、許容
最大値）Ｐｈ0との比較が行われ、ここでＰｈ≦Ｐｈ0と
判定されると、ステップＳ5に進み、供給電流Ｉと上限
設定値Ｉｓｈとの比較がなされ、ここでＩ＞Ｉｓｈと判
定された場合には、ステップＳ6において電子膨張弁４
の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。つまり、供給電
流Ｉが増大し過ぎると、冷媒循環量が減少され、負荷の
増大によるブレーカの作動が防止されることとなるので
ある。なお、ステップＳ4においてＰｈ＞Ｐｈ0と判定さ
れた場合には、直接ステップＳ6に進み、電子膨張弁４
の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。このようにする
と、電子膨張弁４の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出
圧力Ｐｈが高くなり過ぎ、保護装置が作動してしまうと
いうことがなくなる。つまり、膨張弁設定手段による開
度設定が禁止されることとなるのである。
【００２３】ステップＳ5においてＩ≦Ｉｓｈと判定さ
れた場合には、ステップＳ7に進み、供給電流Ｉと下限
設定値Ｉｓｌとの比較がなされ、ここでＩ＜Ｉｓｌと判
定された場合には、ステップＳ8において電子膨張弁４
の開度ＥＶが２パルス／秒で開かれる。つまり、供給電
流Ｉが減少し過ぎると、冷媒循環量が増大され、最大冷
媒循環量に近づけられるのである。しかも、Ｉ＜Ｉｓｌ
と判定された場合における電子膨張弁４の開度ＥＶの開
き度をＩ＞Ｉｓｈと判定された場合における電子膨張弁
４の開度ＥＶの絞り度より大きく（本実施の形態におい
ては、２倍）したことにより、電子膨張弁４の開度ＥＶ
を上限設定値Ｉｓｈにおいて許容される開度に近づける
ことができることとなり、供給電流Ｉの最大許容量に対
応した電子膨張弁４の開度が得られることとなる。従っ
て、冷媒循環量を供給電流Ｉの許容範囲において最大と
することができる。
れた場合には、ステップＳ7に進み、供給電流Ｉと下限
設定値Ｉｓｌとの比較がなされ、ここでＩ＜Ｉｓｌと判
定された場合には、ステップＳ8において電子膨張弁４
の開度ＥＶが２パルス／秒で開かれる。つまり、供給電
流Ｉが減少し過ぎると、冷媒循環量が増大され、最大冷
媒循環量に近づけられるのである。しかも、Ｉ＜Ｉｓｌ
と判定された場合における電子膨張弁４の開度ＥＶの開
き度をＩ＞Ｉｓｈと判定された場合における電子膨張弁
４の開度ＥＶの絞り度より大きく（本実施の形態におい
ては、２倍）したことにより、電子膨張弁４の開度ＥＶ
を上限設定値Ｉｓｈにおいて許容される開度に近づける
ことができることとなり、供給電流Ｉの最大許容量に対
応した電子膨張弁４の開度が得られることとなる。従っ
て、冷媒循環量を供給電流Ｉの許容範囲において最大と
することができる。
【００２４】そして、ステップＳ9において比例弁１３
による吐出ガス冷媒のバイパス量（換言すれば、比例分
配量ＭＶ）が所定値を超えたと判定された場合（例え
ば、吐出ガス冷媒の９０％を超えた量がバイパスしたと
判定された場合）には、ステップＳ6に戻り、電子膨張
弁４の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。このように
すると、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて電子膨
張弁４の開度設定制御が難しくなるということがなくな
る。なお、ステップＳ7においてはＩ≧Ｉｓｌと判定さ
れた場合には、ステップＳ9に直接進み、比例分配量Ｍ
Ｖの監視が行われる。つまり、膨張弁設定手段による開
度設定が禁止されることとなるのである。また、ステッ
プＳ9においてＭＶ≦９０％と判定された場合には、電
子膨張弁４の開き度を変えることなく、ステップＳ1へ
リターンする。
による吐出ガス冷媒のバイパス量（換言すれば、比例分
配量ＭＶ）が所定値を超えたと判定された場合（例え
ば、吐出ガス冷媒の９０％を超えた量がバイパスしたと
判定された場合）には、ステップＳ6に戻り、電子膨張
弁４の開度ＥＶが１パルス／秒で絞られる。このように
すると、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて電子膨
張弁４の開度設定制御が難しくなるということがなくな
る。なお、ステップＳ7においてはＩ≧Ｉｓｌと判定さ
れた場合には、ステップＳ9に直接進み、比例分配量Ｍ
Ｖの監視が行われる。つまり、膨張弁設定手段による開
度設定が禁止されることとなるのである。また、ステッ
プＳ9においてＭＶ≦９０％と判定された場合には、電
子膨張弁４の開き度を変えることなく、ステップＳ1へ
リターンする。
【００２５】上記したように、本実施の形態において
は、チルドモードでの運転時においては、電子膨張弁４
の開度を供給電流Ｉの許容範囲の上限での最大開度とす
ることができることとなり、冷媒循環量を最大とするこ
とができる。従って、蒸発器５における冷媒偏流が抑制
されることとなり、蒸発器５の吹出空気の温度分布を均
一化することができる。
は、チルドモードでの運転時においては、電子膨張弁４
の開度を供給電流Ｉの許容範囲の上限での最大開度とす
ることができることとなり、冷媒循環量を最大とするこ
とができる。従って、蒸発器５における冷媒偏流が抑制
されることとなり、蒸発器５の吹出空気の温度分布を均
一化することができる。
【００２６】
【発明の効果】本願発明（請求項１の発明）によれば、
圧縮機１、凝縮器２、電子膨張弁４および蒸発器５を順
次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍コンテナ用冷凍装
置において、チルドモードでの運転中においては前記電
子膨張弁４の開度を最大開度に設定する膨張弁開度設定
手段を付設して、チルドモードでの運転中においては電
子膨張弁４が最大開度に設定されるようにしたので、冷
媒循環量を最大に確保でき、蒸発器５における冷媒偏流
が抑制されることとなり、蒸発器５からの吹出空気の温
度分布を均一化することができるという優れた効果があ
る。
圧縮機１、凝縮器２、電子膨張弁４および蒸発器５を順
次接続してなる冷媒回路を備えた冷凍コンテナ用冷凍装
置において、チルドモードでの運転中においては前記電
子膨張弁４の開度を最大開度に設定する膨張弁開度設定
手段を付設して、チルドモードでの運転中においては電
子膨張弁４が最大開度に設定されるようにしたので、冷
媒循環量を最大に確保でき、蒸発器５における冷媒偏流
が抑制されることとなり、蒸発器５からの吹出空気の温
度分布を均一化することができるという優れた効果があ
る。
【００２７】請求項２の発明におけるように、前記冷凍
装置への供給電流Ｉを検出する供給電流検出手段２０を
付設するとともに、前記膨張弁開度設定手段を、前記供
給電流検出手段２０による検出電流Ｉが上下限設定値Ｉ
ｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁４の開度
を設定するものとした場合、供給電流Ｉの許容量に対応
した電子膨張弁４の開度設定が行えることとなり、その
状態での最大冷媒循環量を確保できることとなる。
装置への供給電流Ｉを検出する供給電流検出手段２０を
付設するとともに、前記膨張弁開度設定手段を、前記供
給電流検出手段２０による検出電流Ｉが上下限設定値Ｉ
ｓｈ，Ｉｓｌの間となるように前記電子膨張弁４の開度
を設定するものとした場合、供給電流Ｉの許容量に対応
した電子膨張弁４の開度設定が行えることとなり、その
状態での最大冷媒循環量を確保できることとなる。
【００２８】この場合において、請求項３の発明におけ
るように、前記供給電流検出手段２０による検出電流Ｉ
が前記上限設定値Ｉｓｈを超えた場合には、前記電子膨
張弁４の開度を前記膨張弁開度設定手段による設定開度
から所定の絞り量だけ絞る一方、前記供給電流検出手段
２０による検出電流Ｉが前記下限設定値Ｉｓｌ未満とな
った場合には、前記電子膨張弁４の開度を前記膨張弁開
度設定手段による設定開度から前記絞り量より大きな開
き量だけ開くようにした場合、供給電流Ｉの最大許容量
に対応した（即ち、上限設定値Ｉｓｈに近い状態での）
電子膨張弁４の開度設定が行える。
るように、前記供給電流検出手段２０による検出電流Ｉ
が前記上限設定値Ｉｓｈを超えた場合には、前記電子膨
張弁４の開度を前記膨張弁開度設定手段による設定開度
から所定の絞り量だけ絞る一方、前記供給電流検出手段
２０による検出電流Ｉが前記下限設定値Ｉｓｌ未満とな
った場合には、前記電子膨張弁４の開度を前記膨張弁開
度設定手段による設定開度から前記絞り量より大きな開
き量だけ開くようにした場合、供給電流Ｉの最大許容量
に対応した（即ち、上限設定値Ｉｓｈに近い状態での）
電子膨張弁４の開度設定が行える。
【００２９】請求項４の発明におけるように、前記圧縮
機１の吐出圧力Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段１９
と、該高圧圧力検出手段１９による検出圧力Ｐｈが設定
値Ｐｈ0を超えた場合には前記膨張弁開度設定手段の作
動を禁止する禁止手段とを付設した場合、電子膨張弁４
の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出圧力Ｐｈが高くな
り過ぎ、保護装置が作動してしまうということがなくな
る。
機１の吐出圧力Ｐｈを検出する高圧圧力検出手段１９
と、該高圧圧力検出手段１９による検出圧力Ｐｈが設定
値Ｐｈ0を超えた場合には前記膨張弁開度設定手段の作
動を禁止する禁止手段とを付設した場合、電子膨張弁４
の開き過ぎに起因して圧縮機１の吐出圧力Ｐｈが高くな
り過ぎ、保護装置が作動してしまうということがなくな
る。
【００３０】請求項５の発明におけるように、前記圧縮
機１からの吐出ガス冷媒を前記蒸発器５の入口側にバイ
パスさせるバイパス回路１１と、前記吐出ガス冷媒を前
記凝縮器２および前記バイパス回路１１へ比例分配する
比例弁１３と、該比例弁１３による吐出ガス冷媒の前記
バイパス回路１１側への分配が所定値を超えた場合には
前記膨張弁開度設定手段の作動を禁止する禁止手段とを
付設した場合、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて
電子膨張弁４の開度設定制御が難しくなるということが
なくなる。
機１からの吐出ガス冷媒を前記蒸発器５の入口側にバイ
パスさせるバイパス回路１１と、前記吐出ガス冷媒を前
記凝縮器２および前記バイパス回路１１へ比例分配する
比例弁１３と、該比例弁１３による吐出ガス冷媒の前記
バイパス回路１１側への分配が所定値を超えた場合には
前記膨張弁開度設定手段の作動を禁止する禁止手段とを
付設した場合、吐出ガス冷媒のバイパス量が増え過ぎて
電子膨張弁４の開度設定制御が難しくなるということが
なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナ用
冷凍装置の冷媒回路図である。
冷凍装置の冷媒回路図である。
【図２】本願発明の実施の形態にかかる冷凍コンテナ用
冷凍装置における冷媒循環量制御を説明するフローチャ
ートである。
冷凍装置における冷媒循環量制御を説明するフローチャ
ートである。
【符号の説明】 １は圧縮機、２は凝縮器、３はレシーバ、４は電子膨張
弁、５は蒸発器、１３は比例弁、１４は三方弁、１９は
高圧圧力検出手段（圧力センサー）、２０は供給電流検
出手段（電流検知器）、２１はコントローラ、Ｐｈは高
圧圧力、Ｉは供給電流。
弁、５は蒸発器、１３は比例弁、１４は三方弁、１９は
高圧圧力検出手段（圧力センサー）、２０は供給電流検
出手段（電流検知器）、２１はコントローラ、Ｐｈは高
圧圧力、Ｉは供給電流。
Claims (5)
- 【請求項１】 圧縮機（１）、凝縮器（２）、レシーバ
（３）、電子膨張弁（４）および蒸発器（５）を順次接
続してなる冷媒回路を備えた冷凍コンテナ用冷凍装置で
あって、チルドモードでの運転中においては前記電子膨
張弁（４）の開度を最大開度に設定する膨張弁開度設定
手段を付設したことを特徴とする冷凍コンテナ用冷凍装
置。 - 【請求項２】 前記冷凍装置への供給電流（Ｉ）を検出
する供給電流検出手段（２０）を付設するとともに、前
記膨張弁開度設定手段を、前記供給電流検出手段（２
０）による検出電流（Ｉ）が上下限設定値（Ｉｓｈ），
（Ｉｓｌ）の間となるように前記電子膨張弁（４）の開
度を設定するものとしたことを特徴とする前記請求項１
記載の冷凍コンテナ用冷凍装置。 - 【請求項３】 前記供給電流検出手段（２０）による検
出電流（Ｉ）が前記上限設定値（Ｉｓｈ）を超えた場合
には、前記電子膨張弁（４）の開度を前記膨張弁開度設
定手段による設定開度から所定の絞り量だけ絞る一方、
前記供給電流検出手段（２０）による検出電流（Ｉ）が
前記下限設定値（Ｉｓｌ）未満となった場合には、前記
電子膨張弁（４）の開度を前記膨張弁開度設定手段によ
る設定開度から前記絞り量より大きな開き量だけ開くよ
うにしたことを特徴とする前記請求項２記載の冷凍コン
テナ用冷凍装置。 - 【請求項４】 前記圧縮機（１）の吐出圧力（Ｐｈ）を
検出する高圧圧力検出手段（１９）と、該高圧圧力検出
手段（１９）による検出圧力（Ｐｈ）が設定値（Ｐ
ｈ0）を超えた場合には前記膨張弁開度設定手段の作動
を禁止する禁止手段とを付設したことを特徴とする前記
請求項１ないし請求項３のいずれか一項記載の冷凍コン
テナ用冷凍装置。 - 【請求項５】 前記圧縮機（１）からの吐出ガス冷媒を
前記蒸発器（５）の入口側にバイパスさせるバイパス回
路（１１）と、前記吐出ガス冷媒を前記凝縮器（２）お
よび前記バイパス回路（１１）へ比例分配する比例弁
（１３）と、該比例弁（１３）による吐出ガス冷媒の前
記バイパス回路（１１）側への分配が所定値を超えた場
合には前記膨張弁開度設定手段の作動を禁止する禁止手
段とを付設したことを特徴とする前記請求項１ないし請
求項４のいずれか一項記載の冷凍コンテナ用冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18133997A JP3239804B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 冷凍コンテナ用冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18133997A JP3239804B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 冷凍コンテナ用冷凍装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1123073A true JPH1123073A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3239804B2 JP3239804B2 (ja) | 2001-12-17 |
Family
ID=16098977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18133997A Expired - Fee Related JP3239804B2 (ja) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | 冷凍コンテナ用冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3239804B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009084327A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Calsonic Kansei Corporation | 空気調和装置及び空気調和方法 |
| JP2010236712A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008008517A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-01-17 | Yanmar Co Ltd | 冷凍コンテナ |
-
1997
- 1997-07-07 JP JP18133997A patent/JP3239804B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009084327A1 (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-09 | Calsonic Kansei Corporation | 空気調和装置及び空気調和方法 |
| JP2010236712A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-21 | Daikin Ind Ltd | 冷凍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3239804B2 (ja) | 2001-12-17 |
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