JPH11230374A - 弁体のシールリング装着装置 - Google Patents
弁体のシールリング装着装置Info
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- JPH11230374A JPH11230374A JP4642098A JP4642098A JPH11230374A JP H11230374 A JPH11230374 A JP H11230374A JP 4642098 A JP4642098 A JP 4642098A JP 4642098 A JP4642098 A JP 4642098A JP H11230374 A JPH11230374 A JP H11230374A
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- ring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁体のシールリング装着装置において、シー
ルリングの装着時にシールリングの表面に微細傷をつけ
ず、パーティクルも発生させないことを第１の課題と
し、シールリングの交換を容易にすることを第２の課題
とする。 【解決手段】 弁体のシールリング装着装置において、
弁体18の弁座対向面40の外周端部にシール面42と内周面
41からなるシールリングの装着溝が形成されている。内
周面41の先端部に第１支持端部44が形成され、装着溝39
にシールリング９を取り付けた後に、先細の円筒状カバ
ー45が弁体18の外周に嵌合されて固定される。円筒状カ
バー45の先端部内側に第２支持端部46が形成されてい
る。
ルリングの装着時にシールリングの表面に微細傷をつけ
ず、パーティクルも発生させないことを第１の課題と
し、シールリングの交換を容易にすることを第２の課題
とする。 【解決手段】 弁体のシールリング装着装置において、
弁体18の弁座対向面40の外周端部にシール面42と内周面
41からなるシールリングの装着溝が形成されている。内
周面41の先端部に第１支持端部44が形成され、装着溝39
にシールリング９を取り付けた後に、先細の円筒状カバ
ー45が弁体18の外周に嵌合されて固定される。円筒状カ
バー45の先端部内側に第２支持端部46が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種制御弁の弁体
へのシールリング装着装置に関する。
へのシールリング装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来の高真空バルブの全体を示
す。弁ボディ１には弁室２が形成され、弁室２に隣接し
て管部３・４及びポート５・６が一体に形成されてお
り、管部３の軸線と管部４の軸線とは略直角をなしてい
る。ポート５とポート６とが弁室２を介して連通され、
弁室２と一方の管部４を結ぶ流路に弁座８が形成されて
いる。弁室２の下端に位置する弁座８の環状の表面に対
向して、弁体18の下面の環状装着溝に装着されたＯリン
グ（シールリング）９が配設されており、Ｏリング９の
上面は装着溝のシール面に接触している。弁体18は弁棒
19に固定され、弁体18のＯリング９が弁座８に接触する
ことにより流路が閉じられ、弁体18のＯリング９を弁座
８から離すことによって流路が開かれる。弁ボディ１の
弁室２の上端には隔壁16とシリンダ17を備えたボンネッ
ト11が連結され、弁ボディ１の上端部とシリンダ17の下
端部とによって金属リング24の外周部が挟持されてい
る。
す。弁ボディ１には弁室２が形成され、弁室２に隣接し
て管部３・４及びポート５・６が一体に形成されてお
り、管部３の軸線と管部４の軸線とは略直角をなしてい
る。ポート５とポート６とが弁室２を介して連通され、
弁室２と一方の管部４を結ぶ流路に弁座８が形成されて
いる。弁室２の下端に位置する弁座８の環状の表面に対
向して、弁体18の下面の環状装着溝に装着されたＯリン
グ（シールリング）９が配設されており、Ｏリング９の
上面は装着溝のシール面に接触している。弁体18は弁棒
19に固定され、弁体18のＯリング９が弁座８に接触する
ことにより流路が閉じられ、弁体18のＯリング９を弁座
８から離すことによって流路が開かれる。弁ボディ１の
弁室２の上端には隔壁16とシリンダ17を備えたボンネッ
ト11が連結され、弁ボディ１の上端部とシリンダ17の下
端部とによって金属リング24の外周部が挟持されてい
る。
【０００３】隔壁16の中央孔に弁棒19が摺動自在かつ気
密状態に挿通され、シリンダ17に摺動自在に嵌合された
ピストン20に弁棒19の上端が連結されている。弁体18の
上面と隔壁16の下面との間にスプリング21が装着され、
弁棒19・スプリング21を覆う金属製ベローズ22が配設さ
れている。ベローズ22の下端は弁体18の上面の外周寄り
の部分に溶接され、ベローズ22の上端は金属リング24の
内周部に溶接されている。シリンダ17の下方部にエアポ
ート13が形成され、エアポート13はピストン20の下側の
ロッド側室14に連通されている。圧縮空気をエアポート
13からロッド側室14に流入させると、ピストン20に作用
する上向きの力により、弁体18がスプリング21の付勢力
に抗して上昇し、流路が開く。ロッド側室14から空気を
排出すると、ピストン20に作用する上向きの力が小さく
なり、スプリング21の付勢力により弁体18が下降し、流
路が閉じる。
密状態に挿通され、シリンダ17に摺動自在に嵌合された
ピストン20に弁棒19の上端が連結されている。弁体18の
上面と隔壁16の下面との間にスプリング21が装着され、
弁棒19・スプリング21を覆う金属製ベローズ22が配設さ
れている。ベローズ22の下端は弁体18の上面の外周寄り
の部分に溶接され、ベローズ22の上端は金属リング24の
内周部に溶接されている。シリンダ17の下方部にエアポ
ート13が形成され、エアポート13はピストン20の下側の
ロッド側室14に連通されている。圧縮空気をエアポート
13からロッド側室14に流入させると、ピストン20に作用
する上向きの力により、弁体18がスプリング21の付勢力
に抗して上昇し、流路が開く。ロッド側室14から空気を
排出すると、ピストン20に作用する上向きの力が小さく
なり、スプリング21の付勢力により弁体18が下降し、流
路が閉じる。
【０００４】図３は従来のＯリング９と弁体18のＯリン
グの装着溝27の関係を示す。図３(c) に示すように、環
状の装着溝27の断面は“あり溝”（鳩の尾）といわれる
形状で、奥のシール面30の幅が広く、入口の幅が狭くな
った逆台形となっており、シール面30の両端と挿入端部
28にはアール（丸み）が付けられている。装着溝27とＯ
リング９との間には、Ｏリング９を装着溝27に装着し易
く、しかも弁座８との固着力が作用しても、Ｏリング９
が装着溝27から抜け出さない、という相反する要求を満
たす必要がある。その条件を満たすため、Ｏリング９の
線径Ｗ（図３(b) 参照）と装着溝27の挿入端幅Ｌ（図３
(c) 参照）との関係をＬ／Ｗ＝０．８６〜０．９４に保
つことが適切であるとされてきた。このようにＯリング
９の線径Ｗが装着溝27の挿入端幅Ｌより６〜16パーセン
ト大きいので、新品のＯリング９を装着溝27に装着する
とき、挿入端部（支持端部）28とＯリング９が強く擦れ
合い、Ｏリング９の表面に微細傷が発生する。Ｏリング
９表面の微細傷の発生に伴うパーティクル（塵）が問題
になり、Ｏリング９表面の微細傷が高真空弁のリークの
原因になる。
グの装着溝27の関係を示す。図３(c) に示すように、環
状の装着溝27の断面は“あり溝”（鳩の尾）といわれる
形状で、奥のシール面30の幅が広く、入口の幅が狭くな
った逆台形となっており、シール面30の両端と挿入端部
28にはアール（丸み）が付けられている。装着溝27とＯ
リング９との間には、Ｏリング９を装着溝27に装着し易
く、しかも弁座８との固着力が作用しても、Ｏリング９
が装着溝27から抜け出さない、という相反する要求を満
たす必要がある。その条件を満たすため、Ｏリング９の
線径Ｗ（図３(b) 参照）と装着溝27の挿入端幅Ｌ（図３
(c) 参照）との関係をＬ／Ｗ＝０．８６〜０．９４に保
つことが適切であるとされてきた。このようにＯリング
９の線径Ｗが装着溝27の挿入端幅Ｌより６〜16パーセン
ト大きいので、新品のＯリング９を装着溝27に装着する
とき、挿入端部（支持端部）28とＯリング９が強く擦れ
合い、Ｏリング９の表面に微細傷が発生する。Ｏリング
９表面の微細傷の発生に伴うパーティクル（塵）が問題
になり、Ｏリング９表面の微細傷が高真空弁のリークの
原因になる。
【０００５】耐プラズマ用のＯリング材として用いられ
るフッ素樹脂は、圧縮永久歪みが大きく、使用によりコ
ールドフロー的な挙動をして図３(d) に示すような原型
を留めない形状となり、Ｏリング９の取り外しが困難と
なる。そこで、Ｏリング９の取り外しを容易にする一つ
の手段として、図３(d),(e) に示すように、弁体18の外
周面から半径方向内側に向けて、所定幅で所定高さの外
し溝29を形成する。外し溝29は下面視で装着溝27に略直
角方向に延びており、この外し溝29に工具を差し込ん
で、変形したＯリング９を取り外すことがある。しか
し、工具の差し込み時に、工具で装着溝27のシール面30
を傷つけて弁体18を不良にすることが多々あった。
るフッ素樹脂は、圧縮永久歪みが大きく、使用によりコ
ールドフロー的な挙動をして図３(d) に示すような原型
を留めない形状となり、Ｏリング９の取り外しが困難と
なる。そこで、Ｏリング９の取り外しを容易にする一つ
の手段として、図３(d),(e) に示すように、弁体18の外
周面から半径方向内側に向けて、所定幅で所定高さの外
し溝29を形成する。外し溝29は下面視で装着溝27に略直
角方向に延びており、この外し溝29に工具を差し込ん
で、変形したＯリング９を取り外すことがある。しか
し、工具の差し込み時に、工具で装着溝27のシール面30
を傷つけて弁体18を不良にすることが多々あった。
【０００６】図３(f) （特開平８−１１４２７１号公報
参照）では、図３(c) の装着溝27の内周面を円柱面33に
代え、円柱面33の下端部近くにリング溝34が形成されて
いる。そして、Ｏリング９の線径Ｗと装着溝35の挿入端
幅Ｌ1 との関係をＬ1 ／Ｗ＝０．９２５〜０．９５に保
つようにされ、Ｏリング９の線径Ｗが装着溝35の挿入端
幅Ｌ1 より５〜８パーセント大きいものにされている。
Ｏリング９を装着溝35に押し込んだ後に、リング溝34に
固定リング36を取り付け、固定リング36によりＯリング
９の抜け出しを防止する。装着溝35の場合には、挿入端
幅Ｌ1 と線径Ｗとの差がやや縮まったので、Ｏリング９
の表面にできる微細傷やパーティクルは減少したが、そ
れでも未だ十分ではない。
参照）では、図３(c) の装着溝27の内周面を円柱面33に
代え、円柱面33の下端部近くにリング溝34が形成されて
いる。そして、Ｏリング９の線径Ｗと装着溝35の挿入端
幅Ｌ1 との関係をＬ1 ／Ｗ＝０．９２５〜０．９５に保
つようにされ、Ｏリング９の線径Ｗが装着溝35の挿入端
幅Ｌ1 より５〜８パーセント大きいものにされている。
Ｏリング９を装着溝35に押し込んだ後に、リング溝34に
固定リング36を取り付け、固定リング36によりＯリング
９の抜け出しを防止する。装着溝35の場合には、挿入端
幅Ｌ1 と線径Ｗとの差がやや縮まったので、Ｏリング９
の表面にできる微細傷やパーティクルは減少したが、そ
れでも未だ十分ではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、弁体のシー
ルリング装着装置において、シールリングの装着時にシ
ールリングの表面に微細傷をつけず、パーティクルも発
生させないことを第１の課題とし、シールリングの交換
を容易にすることを第２の課題とする。
ルリング装着装置において、シールリングの装着時にシ
ールリングの表面に微細傷をつけず、パーティクルも発
生させないことを第１の課題とし、シールリングの交換
を容易にすることを第２の課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に、本発明は、弁ボディの弁室に隣接して複数のポート
が形成され、弁室と一方のポートを結ぶ流路に弁座が形
成され、弁座に対して弁体のシールリングを接触させる
ことにより流路が閉じられ、弁体のシールリングを弁座
から離すことによって流路が開かれる制御弁の弁体のシ
ールリング装着装置において、弁体の弁座対向面の外周
端部にシール面と内周面からなるシールリングの装着溝
が形成され、内周面の先端部に第１支持端部が形成さ
れ、装着溝にシールリングを取り付けた後に、先細の円
筒状カバーが弁体の外周に嵌合されて固定され、円筒状
カバーの先端部内側に第２支持端部が形成されたことを
第１の構成とする。本発明は、第１の構成において、装
着溝のシール面が平面とされ、装着溝の内周面が円弧面
又は先端が外周に向かって傾斜した面とされ、円筒状カ
バーの第２支持端部が円弧面又は内周に向かって傾斜し
た面とされたことを第２の構成とする。本発明は、第１
及び第２の構成において、シールリングがＯリングとさ
れ、円筒状カバーに装着溝と連通する連通穴が形成され
たことを第３の構成とする。本発明は、第１〜第３の構
成において、制御弁が高真空弁とされ、円筒状カバーに
単数又は複数個の挿通穴が形成され、弁体の外周に単数
又は複数個のボルト孔が形成され、ボルトを挿通穴に挿
通させボルト孔に螺合して円筒状カバーが弁体に固定さ
れたことを第４の構成とする。ここに、シールリングは
各種の制御弁の弁体に装着され、弁体と弁座との間を密
封する全てのシールを意味する。また、一方のポート
は、１個のポート及び複数個のポートを意味する。
に、本発明は、弁ボディの弁室に隣接して複数のポート
が形成され、弁室と一方のポートを結ぶ流路に弁座が形
成され、弁座に対して弁体のシールリングを接触させる
ことにより流路が閉じられ、弁体のシールリングを弁座
から離すことによって流路が開かれる制御弁の弁体のシ
ールリング装着装置において、弁体の弁座対向面の外周
端部にシール面と内周面からなるシールリングの装着溝
が形成され、内周面の先端部に第１支持端部が形成さ
れ、装着溝にシールリングを取り付けた後に、先細の円
筒状カバーが弁体の外周に嵌合されて固定され、円筒状
カバーの先端部内側に第２支持端部が形成されたことを
第１の構成とする。本発明は、第１の構成において、装
着溝のシール面が平面とされ、装着溝の内周面が円弧面
又は先端が外周に向かって傾斜した面とされ、円筒状カ
バーの第２支持端部が円弧面又は内周に向かって傾斜し
た面とされたことを第２の構成とする。本発明は、第１
及び第２の構成において、シールリングがＯリングとさ
れ、円筒状カバーに装着溝と連通する連通穴が形成され
たことを第３の構成とする。本発明は、第１〜第３の構
成において、制御弁が高真空弁とされ、円筒状カバーに
単数又は複数個の挿通穴が形成され、弁体の外周に単数
又は複数個のボルト孔が形成され、ボルトを挿通穴に挿
通させボルト孔に螺合して円筒状カバーが弁体に固定さ
れたことを第４の構成とする。ここに、シールリングは
各種の制御弁の弁体に装着され、弁体と弁座との間を密
封する全てのシールを意味する。また、一方のポート
は、１個のポート及び複数個のポートを意味する。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１は本発明の弁体のシールリン
グ装着装置の実施の形態の要部を示し、実施の形態の要
部以外の構成は図２の従来例と同様である。図１(a),
(c) は実施の形態第１の要部を示し、弁体18の弁座対向
面（図１(a)では下面）40の外周端部（図１(a) では右
端部）にシール面42と内周面41からなるＯリング（シー
ルリングの一種）９用の装着溝39が形成されている。装
着溝39は下面視で環状であり、装着溝39の外周面及び弁
座対向面40は切欠状に開放され、従来の装着溝27の外周
側を切り取った（あり溝の一部を残した片あり溝状の）
ような形状をしている。装着溝39のシール面（図１(a)
では上面）42は弁座対向面40に平行な環状平面であり、
装着溝39の内周面41は下方が外側に傾斜した（図示のも
のではシール面42と内周面41との交差角は約６５度）平
面であり、シール面42と内周面41との交差する部分には
アールが付けられている。内周面41と弁座対向面40との
交差する部分にもアールが付けられ、内周面41の先端部
（図１(a)では下端部）がＯリング９用の第１支持端部4
4となっている。
グ装着装置の実施の形態の要部を示し、実施の形態の要
部以外の構成は図２の従来例と同様である。図１(a),
(c) は実施の形態第１の要部を示し、弁体18の弁座対向
面（図１(a)では下面）40の外周端部（図１(a) では右
端部）にシール面42と内周面41からなるＯリング（シー
ルリングの一種）９用の装着溝39が形成されている。装
着溝39は下面視で環状であり、装着溝39の外周面及び弁
座対向面40は切欠状に開放され、従来の装着溝27の外周
側を切り取った（あり溝の一部を残した片あり溝状の）
ような形状をしている。装着溝39のシール面（図１(a)
では上面）42は弁座対向面40に平行な環状平面であり、
装着溝39の内周面41は下方が外側に傾斜した（図示のも
のではシール面42と内周面41との交差角は約６５度）平
面であり、シール面42と内周面41との交差する部分には
アールが付けられている。内周面41と弁座対向面40との
交差する部分にもアールが付けられ、内周面41の先端部
（図１(a)では下端部）がＯリング９用の第１支持端部4
4となっている。
【００１０】図１(c) は弁体18の外周面38に嵌合させる
金属製の円筒状カバー45であり、図１(c) の図面を横へ
数倍拡大し、肉厚を少し薄くすると、図１(a) に対応し
たものとなる。円筒状カバー45の先端部（図１(c) では
下端部）は内側に絞った先細に形成されており、先細の
先端部の内側がＯリング９用の第２支持端部46となって
いる。円筒状カバー45の基部側（図１(c) では上側）に
単数又は複数の挿通穴47が形成され、弁体18の基部側
（図１(a) では上側）の外周面38にはボルト孔48が形成
されている。円筒状カバー45の先端寄りの部分に単数又
は複数の連通孔50を形成することができ（図１(a) 参
照）、連通孔50によって装着溝39の内外が連通される。
金属製の円筒状カバー45であり、図１(c) の図面を横へ
数倍拡大し、肉厚を少し薄くすると、図１(a) に対応し
たものとなる。円筒状カバー45の先端部（図１(c) では
下端部）は内側に絞った先細に形成されており、先細の
先端部の内側がＯリング９用の第２支持端部46となって
いる。円筒状カバー45の基部側（図１(c) では上側）に
単数又は複数の挿通穴47が形成され、弁体18の基部側
（図１(a) では上側）の外周面38にはボルト孔48が形成
されている。円筒状カバー45の先端寄りの部分に単数又
は複数の連通孔50を形成することができ（図１(a) 参
照）、連通孔50によって装着溝39の内外が連通される。
【００１１】Ｏリング９を弁体18の装着溝39に取り付け
ると、Ｏリング９の奥側と内側が装着溝39のシール面42
と第１支持端部44とに当接し支持される。次に円筒状カ
バー45を弁体18の弁座対向面40側から嵌合させ、円筒状
カバー45の先端を弁座対向面40の延長線上に位置させ、
ボルト49を円筒状カバー45の挿通穴47に挿通させ、ボル
ト孔48に螺合させて、円筒状カバー45を弁体18に固定す
る。円筒状カバー45の取り付けにより第２支持端部46が
Ｏリング９の外側に当接され、Ｏリング９は装着溝39の
シール面42・第１支持端部44と円筒状カバー45の第２支
持端部46の３つの部分で支持されることとなる。勿論、
Ｏリング９の先端部が弁座８に向かって露出されてお
り、Ｏリング９と弁座８とによって流体の流れを制御す
る。
ると、Ｏリング９の奥側と内側が装着溝39のシール面42
と第１支持端部44とに当接し支持される。次に円筒状カ
バー45を弁体18の弁座対向面40側から嵌合させ、円筒状
カバー45の先端を弁座対向面40の延長線上に位置させ、
ボルト49を円筒状カバー45の挿通穴47に挿通させ、ボル
ト孔48に螺合させて、円筒状カバー45を弁体18に固定す
る。円筒状カバー45の取り付けにより第２支持端部46が
Ｏリング９の外側に当接され、Ｏリング９は装着溝39の
シール面42・第１支持端部44と円筒状カバー45の第２支
持端部46の３つの部分で支持されることとなる。勿論、
Ｏリング９の先端部が弁座８に向かって露出されてお
り、Ｏリング９と弁座８とによって流体の流れを制御す
る。
【００１２】図１(b),(c) は実施の形態第２の要部を示
し、実施の形態第２は実施の形態第１の装着溝39の形状
を変えたものである。すなわち実施の形態第１の装着溝
39のシール面42の中央部分から内周面41の下端部にいた
る部分を、図１(b) に明示されるように、Ｏリング９に
沿った円弧面としたものである。その結果、装着溝39の
内周面41の略全面が円弧面となり、内周面41の下端と弁
座対向面40とが交差する部分にアールが付けられること
となった。
し、実施の形態第２は実施の形態第１の装着溝39の形状
を変えたものである。すなわち実施の形態第１の装着溝
39のシール面42の中央部分から内周面41の下端部にいた
る部分を、図１(b) に明示されるように、Ｏリング９に
沿った円弧面としたものである。その結果、装着溝39の
内周面41の略全面が円弧面となり、内周面41の下端と弁
座対向面40とが交差する部分にアールが付けられること
となった。
【００１３】図１(a) において、装着溝39の内周面41の
一部、例えば下端部の第１支持端部44をＯリング９の内
周面に沿った円弧面とすることができる。また、図１
(a),(b) において、円筒状カバー45の先端部を、図１
(d) の断面図に示すように先端部を内側に屈曲させた
り、図１(e) の断面図に示すように円弧面とすることが
できる。
一部、例えば下端部の第１支持端部44をＯリング９の内
周面に沿った円弧面とすることができる。また、図１
(a),(b) において、円筒状カバー45の先端部を、図１
(d) の断面図に示すように先端部を内側に屈曲させた
り、図１(e) の断面図に示すように円弧面とすることが
できる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、シールリングが弁体の
装着溝に取り付けられ、次に円筒状カバーが弁体の外周
面に嵌合され固定されるが、この装着の過程においてシ
ールリングが擦られたり摺動されたりすることがない。
従って、シールリングの装着時にシールリングの表面に
微細傷をつけず、またパーティクルも発生させない。そ
して、本発明では、シールリング（Ｏリング）の線径Ｗ
と装着溝の挿入端幅（支持端幅）Ｌとの関係をＬ／Ｗ＝
０．８６〜０．９４（従来例）よりも小さくしても簡単
に装着でき、その場合はシールリングが装着溝から脱落
する心配が皆無となる。
装着溝に取り付けられ、次に円筒状カバーが弁体の外周
面に嵌合され固定されるが、この装着の過程においてシ
ールリングが擦られたり摺動されたりすることがない。
従って、シールリングの装着時にシールリングの表面に
微細傷をつけず、またパーティクルも発生させない。そ
して、本発明では、シールリング（Ｏリング）の線径Ｗ
と装着溝の挿入端幅（支持端幅）Ｌとの関係をＬ／Ｗ＝
０．８６〜０．９４（従来例）よりも小さくしても簡単
に装着でき、その場合はシールリングが装着溝から脱落
する心配が皆無となる。
【００１５】本発明では、フッ素樹脂製のシールリング
で使用後に原型を留めない形状（図３(d) 参照）に変形
した場合でも、一般工具を用いて円筒状カバーを先端方
向へ移動させて取り外すと、シールリングはシール面と
内周面とで挟持された状態で露出される。この剥き出し
のシールリングは工具を用いないでも容易に外せるの
で、シールリングの取外時に装着溝のシール面を傷つけ
ることが皆無となる。また、シールリングの交換が容易
に行われる。本発明では、シールリングの装着溝が片あ
り溝状のシール面・内周面からなっており、シール面・
内周面が外方に大きく開かれ、弁体の装着溝の外周面及
び弁座対向面が開放され存在しない。そのため、シール
リングの装着前のクリーニングの段階において、装着溝
のクリーニングが容易でありクリーニングを完全に行え
る。従って、装着溝に異物が付着してリークの原因とな
ることが皆無である。また、装着溝が大きく開かれてい
るので、電解研磨や化学研磨で装着溝を容易に加工で
き、品質の向上と均一化が容易となる。
で使用後に原型を留めない形状（図３(d) 参照）に変形
した場合でも、一般工具を用いて円筒状カバーを先端方
向へ移動させて取り外すと、シールリングはシール面と
内周面とで挟持された状態で露出される。この剥き出し
のシールリングは工具を用いないでも容易に外せるの
で、シールリングの取外時に装着溝のシール面を傷つけ
ることが皆無となる。また、シールリングの交換が容易
に行われる。本発明では、シールリングの装着溝が片あ
り溝状のシール面・内周面からなっており、シール面・
内周面が外方に大きく開かれ、弁体の装着溝の外周面及
び弁座対向面が開放され存在しない。そのため、シール
リングの装着前のクリーニングの段階において、装着溝
のクリーニングが容易でありクリーニングを完全に行え
る。従って、装着溝に異物が付着してリークの原因とな
ることが皆無である。また、装着溝が大きく開かれてい
るので、電解研磨や化学研磨で装着溝を容易に加工で
き、品質の向上と均一化が容易となる。
【００１６】従来の装着溝は、あり溝状であるので、特
殊な工具を用いて装着溝の内周面・シート面と外周面・
シート面とを別の工程で加工する必要があり、切粉が装
着溝から排出し難いので、加工費が高く、切粉がシール
面を傷つけることが多かった。これに対して、本発明で
は、一般の工具を用いて、外周の方向から切削すること
ができるので、加工費が安くなり、不良品も少なくな
る。本発明によれば、シールリングが弁体の外周端部に
位置しているので、従来よりも弁体の直径が小さくな
り、弁体の小型化及び軽量化が実現する。
殊な工具を用いて装着溝の内周面・シート面と外周面・
シート面とを別の工程で加工する必要があり、切粉が装
着溝から排出し難いので、加工費が高く、切粉がシール
面を傷つけることが多かった。これに対して、本発明で
は、一般の工具を用いて、外周の方向から切削すること
ができるので、加工費が安くなり、不良品も少なくな
る。本発明によれば、シールリングが弁体の外周端部に
位置しているので、従来よりも弁体の直径が小さくな
り、弁体の小型化及び軽量化が実現する。
【図１】図１(a) は本発明の弁体のシールリング装着装
置の実施の形態第１の要部を示す断面図であり、図１
(b) は本発明の弁体のシールリング装着装置の実施の形
態第２の要部を示す断面図であり、図１(c) は図１(a),
(b) の円筒状カバーの斜視図であり、図１(d),(e) は図
１(c) の他例の要部断面図である。
置の実施の形態第１の要部を示す断面図であり、図１
(b) は本発明の弁体のシールリング装着装置の実施の形
態第２の要部を示す断面図であり、図１(c) は図１(a),
(b) の円筒状カバーの斜視図であり、図１(d),(e) は図
１(c) の他例の要部断面図である。
【図２】本発明が適用される制御弁の一例の一部縦断正
面図である。
面図である。
【図３】図３はすべて従来例を示し、図３(a) は弁体の
シールリング装着装置の要部断面図であり、図３(b) は
シールリングの断面を示し、図３(c) はシールリング装
着溝の断面を示し、図３(d) は従来のシールリングの使
用後の状態を示し、図３(e) は図３(d) の下面図であ
り、図３(f) は従来の他例の要部断面図である。
シールリング装着装置の要部断面図であり、図３(b) は
シールリングの断面を示し、図３(c) はシールリング装
着溝の断面を示し、図３(d) は従来のシールリングの使
用後の状態を示し、図３(e) は図３(d) の下面図であ
り、図３(f) は従来の他例の要部断面図である。
１ 弁ボディ ２ 弁室 ５ ポート ６ ポート ８ 弁座 ９ Ｏリング（シールリング） 39 装着溝 40 弁座対向面 41 内周面 42 シール面 44 第１支持端部 45 円筒状カバー 46 第２支持端部
Claims (4)
- 【請求項１】 弁ボディの弁室に隣接して複数のポート
が形成され、弁室と一方のポートを結ぶ流路に弁座が形
成され、弁座に対して弁体のシールリングを接触させる
ことにより流路が閉じられ、弁体のシールリングを弁座
から離すことによって流路が開かれる制御弁において、
弁体の弁座対向面の外周端部にシール面と内周面からな
るシールリングの装着溝が形成され、内周面の先端部に
第１支持端部が形成され、装着溝にシールリングを取り
付けた後に、先細の円筒状カバーが弁体の外周に嵌合さ
れて固定され、円筒状カバーの先端部内側に第２支持端
部が形成されたことを特徴とする弁体のシールリング装
着装置。 - 【請求項２】 装着溝のシール面が平面とされ、装着溝
の内周面が円弧面又は先端が外周に向かって傾斜した面
とされ、円筒状カバーの第２支持端部が円弧面又は内周
に向かって傾斜した面とされた請求項１記載の弁体のシ
ールリング装着装置。 - 【請求項３】 シールリングがＯリングとされ、円筒状
カバーに装着溝と連通する連通穴が形成された請求項１
又は２記載の弁体のシールリング装着装置。 - 【請求項４】 制御弁が高真空弁とされ、円筒状カバー
に単数又は複数個の挿通穴が形成され、弁体の外周に単
数又は複数個のボルト孔が形成され、ボルトを挿通穴に
挿通させボルト孔に螺合して円筒状カバーが弁体に固定
された請求項１〜３のいずれかに記載された弁体のシー
ルリング装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642098A JPH11230374A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 弁体のシールリング装着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4642098A JPH11230374A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 弁体のシールリング装着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11230374A true JPH11230374A (ja) | 1999-08-27 |
Family
ID=12746672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4642098A Pending JPH11230374A (ja) | 1998-02-13 | 1998-02-13 | 弁体のシールリング装着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11230374A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016226127A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Continental Automotive Gmbh | Ventil |
-
1998
- 1998-02-13 JP JP4642098A patent/JPH11230374A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016226127A1 (de) * | 2016-12-22 | 2018-06-28 | Continental Automotive Gmbh | Ventil |
| KR20190098183A (ko) * | 2016-12-22 | 2019-08-21 | 씨피티 그룹 게엠베하 | 밸브 |
| JP2020502453A (ja) * | 2016-12-22 | 2020-01-23 | シー・ピー・ティー グループ ゲー・エム・ベー・ハーＣＰＴ Ｇｒｏｕｐ ＧｍｂＨ | 弁 |
| US11060619B2 (en) | 2016-12-22 | 2021-07-13 | Vitesco Technologies GmbH | Valve |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041110 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20070123 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20070612 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |