JPH11227980A - 画像形成装置 - Google Patents
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- JPH11227980A JPH11227980A JP10044643A JP4464398A JPH11227980A JP H11227980 A JPH11227980 A JP H11227980A JP 10044643 A JP10044643 A JP 10044643A JP 4464398 A JP4464398 A JP 4464398A JP H11227980 A JPH11227980 A JP H11227980A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複写機等で、薄い紙から厚い紙まで幅広い範
囲の転写紙の搬送を、余分な操作を行わず可能にする。 【解決手段】 厚さ検知を兼ねる搬送ローラ１１で得ら
れた転写紙Ｐの厚さが設定された範囲の厚さの場合、搬
送経路の内側Ｒ部ガイド１２ａ、１３ａに連結されてい
るソレノイド１８、１９を駆動して内側Ｒ部ガイド１２
ａ、１３ａを引き、搬送経路を広げ、転写紙Ｐの搬送時
の曲率半径Ｒを実質的に大きくする。
囲の転写紙の搬送を、余分な操作を行わず可能にする。 【解決手段】 厚さ検知を兼ねる搬送ローラ１１で得ら
れた転写紙Ｐの厚さが設定された範囲の厚さの場合、搬
送経路の内側Ｒ部ガイド１２ａ、１３ａに連結されてい
るソレノイド１８、１９を駆動して内側Ｒ部ガイド１２
ａ、１３ａを引き、搬送経路を広げ、転写紙Ｐの搬送時
の曲率半径Ｒを実質的に大きくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ、複写
機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】今日、
複写機やプリンタ等の画像形成装置において使用される
転写紙は、それぞれの装置によって推奨されるものがほ
ぼ決められている。これは、複写機等では、転写紙に画
像を形成する際、転写紙の重さ、換言すれば重さと相関
が知られている転写紙の厚さ、腰の強さが画像品質、搬
送品質を決める上で非常に大きなファクターになってい
るためである。特に、複写機等は小型化、大容量給紙化
が進んでおり、これによりシート搬送経路が直線的では
なく、カーブ形状部分を多用した構成になっているもの
が多く、厚い紙（腰の強い紙）においては、このカーブ
が急（Ｒが小さい）であると抵抗が大きくて搬送できな
いという問題が生じ、薄い紙（腰の弱い紙）において
は、カーブ形状部のガイド間が広いと紙が座屈してジャ
ムになりやすいという問題が生じる。
複写機やプリンタ等の画像形成装置において使用される
転写紙は、それぞれの装置によって推奨されるものがほ
ぼ決められている。これは、複写機等では、転写紙に画
像を形成する際、転写紙の重さ、換言すれば重さと相関
が知られている転写紙の厚さ、腰の強さが画像品質、搬
送品質を決める上で非常に大きなファクターになってい
るためである。特に、複写機等は小型化、大容量給紙化
が進んでおり、これによりシート搬送経路が直線的では
なく、カーブ形状部分を多用した構成になっているもの
が多く、厚い紙（腰の強い紙）においては、このカーブ
が急（Ｒが小さい）であると抵抗が大きくて搬送できな
いという問題が生じ、薄い紙（腰の弱い紙）において
は、カーブ形状部のガイド間が広いと紙が座屈してジャ
ムになりやすいという問題が生じる。
【０００３】これらの問題に対し、例えば特開平９−２
０２４８１号公報に開示の技術のように、搬送ガイドを
手動で動かしてシートの厚さに応じて最適な条件でシー
トを搬送することを可能とするものがあるが、この場
合、使用者が手動で搬送ガイドを動かすために面倒であ
り、操作忘れ等が起こりやすいという問題がある。また
特開平８−２５７３７号公報に開示の技術のように、転
写紙の厚さを検知して、搬送量を制御することにより、
転写紙の厚さの違いによる搬送量や記録幅の違いを無く
して高画像品位を安定供給できるようにするものもある
が、この場合、駆動系に元々パワーのあるものを用意し
ておかなければならず、コストアップ、スペースアップ
につながりやすいし、搬送カーブがきつい場合には転写
紙のカールにつながり、ジャムの原因になるという問題
がある。
０２４８１号公報に開示の技術のように、搬送ガイドを
手動で動かしてシートの厚さに応じて最適な条件でシー
トを搬送することを可能とするものがあるが、この場
合、使用者が手動で搬送ガイドを動かすために面倒であ
り、操作忘れ等が起こりやすいという問題がある。また
特開平８−２５７３７号公報に開示の技術のように、転
写紙の厚さを検知して、搬送量を制御することにより、
転写紙の厚さの違いによる搬送量や記録幅の違いを無く
して高画像品位を安定供給できるようにするものもある
が、この場合、駆動系に元々パワーのあるものを用意し
ておかなければならず、コストアップ、スペースアップ
につながりやすいし、搬送カーブがきつい場合には転写
紙のカールにつながり、ジャムの原因になるという問題
がある。
【０００４】また、転写紙の感光体への進入部分のガイ
ド部材では、角度があまり急であったりすると、厚い紙
は感光体にぶつかる衝撃で転写がぶれたり、角度があま
りないと、薄い紙では密着力が弱く転写が宙を飛んでで
きるちりのような画像が生じたりするという問題があ
る。
ド部材では、角度があまり急であったりすると、厚い紙
は感光体にぶつかる衝撃で転写がぶれたり、角度があま
りないと、薄い紙では密着力が弱く転写が宙を飛んでで
きるちりのような画像が生じたりするという問題があ
る。
【０００５】この問題に対しては、例えば特開平９−３
４３１１号公報に開示の技術のように、転写紙の厚さを
検知して、画像形成条件を最適に設定しようとするもの
があるが、この場合、転写紙の厚さの特性だけにかかわ
る条件変更であり、転写紙の厚さに関連した搬送性に起
因する画像異常に対する対策にはなっていない。
４３１１号公報に開示の技術のように、転写紙の厚さを
検知して、画像形成条件を最適に設定しようとするもの
があるが、この場合、転写紙の厚さの特性だけにかかわ
る条件変更であり、転写紙の厚さに関連した搬送性に起
因する画像異常に対する対策にはなっていない。
【０００６】本発明は上記従来の諸問題点に鑑みてなし
たもので、薄い紙から厚い紙まで幅広い範囲の転写紙の
搬送を、余分な操作をおこなわず可能にし、駆動部に負
荷をかけず、カールも極力減らすことができる画像形成
装置を提供することを目的とする。
たもので、薄い紙から厚い紙まで幅広い範囲の転写紙の
搬送を、余分な操作をおこなわず可能にし、駆動部に負
荷をかけず、カールも極力減らすことができる画像形成
装置を提供することを目的とする。
【０００７】また本発明は、搬送路のカーブの部分の搬
送品質を向上させた画像形成装置を提供することを目的
とする。
送品質を向上させた画像形成装置を提供することを目的
とする。
【０００８】さらに本発明は、安価で簡単な構成の搬送
ガイドを有する画像形成装置を提供することを目的とす
る。
ガイドを有する画像形成装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】またさらに本発明は、感光体への搬送条件
を薄い紙から厚い紙まで幅広い範囲の転写紙に対して安
定させ得る画像形成装置を提供することを目的とする。
を薄い紙から厚い紙まで幅広い範囲の転写紙に対して安
定させ得る画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の画像形成装置の
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、収納した転写紙を１枚ずつ給紙する給紙装置と、該
給紙装置から転写紙を案内して搬送するガイド部材を備
える転写紙搬送路と、上記転写紙の厚さを検知あるいは
入力する手段を設け、該手段による検知情報あるいは入
力情報に応じて、上記搬送路の上記ガイド部材を移動さ
せることを特徴とする。
うち請求項１に係るものは、上記目的を達成するため
に、収納した転写紙を１枚ずつ給紙する給紙装置と、該
給紙装置から転写紙を案内して搬送するガイド部材を備
える転写紙搬送路と、上記転写紙の厚さを検知あるいは
入力する手段を設け、該手段による検知情報あるいは入
力情報に応じて、上記搬送路の上記ガイド部材を移動さ
せることを特徴とする。
【００１１】同請求項２に係るものは、上記移動させる
ガイド部材が、上記転写紙搬送路において転写紙の搬送
方向を変更するカーブ部分に配するものであることを特
徴とする。
ガイド部材が、上記転写紙搬送路において転写紙の搬送
方向を変更するカーブ部分に配するものであることを特
徴とする。
【００１２】同請求項３に係るものは、上記移動させる
ガイド部材が、転写紙を挟む一対のガイドのいずれか一
方であることを特徴とする。
ガイド部材が、転写紙を挟む一対のガイドのいずれか一
方であることを特徴とする。
【００１３】同請求項４に係るものは、上記移動させる
ガイド部材が、感光体に向けて転写紙を搬送するガイド
部材であり、上記転写紙の厚さの検知情報あるいは入力
情報に応じて、上記転写紙の感光体への進入角度を変更
するように上記ガイド部材を移動させることを特徴とす
る。
ガイド部材が、感光体に向けて転写紙を搬送するガイド
部材であり、上記転写紙の厚さの検知情報あるいは入力
情報に応じて、上記転写紙の感光体への進入角度を変更
するように上記ガイド部材を移動させることを特徴とす
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明の実施対象となる画像
形成装置の一例としての複写機を概略的に示す断面図で
ある。この複写機１は、装置本体の上部にＡＤＦ２、中
間部に画像形成部３、下部に本体給紙部４、図中右側に
大容量給紙トレイ（以下ＬＣＴ）５、ＬＣＴ５の上部に
操作部６が配置してある。ＡＤＦ２にセットした原稿ま
たはコンタクトガラス上にセットした原稿は、読み取り
部で読み取られ、画像形成部３の感光体２２に書き込ま
れ、現像装置２４で現像される。本体給紙部４またはＬ
ＣＴ５から給紙された転写紙は、感光体２２へ搬送さ
れ、感光体２２に現像された画像を転写搬送ベルト２５
において転写され、定着部３３により画像を定着されて
排紙される。
参照して説明する。図１は本発明の実施対象となる画像
形成装置の一例としての複写機を概略的に示す断面図で
ある。この複写機１は、装置本体の上部にＡＤＦ２、中
間部に画像形成部３、下部に本体給紙部４、図中右側に
大容量給紙トレイ（以下ＬＣＴ）５、ＬＣＴ５の上部に
操作部６が配置してある。ＡＤＦ２にセットした原稿ま
たはコンタクトガラス上にセットした原稿は、読み取り
部で読み取られ、画像形成部３の感光体２２に書き込ま
れ、現像装置２４で現像される。本体給紙部４またはＬ
ＣＴ５から給紙された転写紙は、感光体２２へ搬送さ
れ、感光体２２に現像された画像を転写搬送ベルト２５
において転写され、定着部３３により画像を定着されて
排紙される。
【００１５】図２、図３に本発明に係る画像形成装置の
一実施形態の給紙搬送装置を示す。図中の上段トレイは
図１の装置のＬＣＴ５の上段部にある第１トレイ７を示
し、その下のトレイは、中段部の第２トレイ８を示す。
これら第１トレイ７、第２トレイ８とも給紙機構は同じ
構成で、ピックアップローラ９で転写紙Ｐをピックアッ
プし、給紙ローラ１０で給紙していくというものであ
る。
一実施形態の給紙搬送装置を示す。図中の上段トレイは
図１の装置のＬＣＴ５の上段部にある第１トレイ７を示
し、その下のトレイは、中段部の第２トレイ８を示す。
これら第１トレイ７、第２トレイ８とも給紙機構は同じ
構成で、ピックアップローラ９で転写紙Ｐをピックアッ
プし、給紙ローラ１０で給紙していくというものであ
る。
【００１６】図中１１は搬送ローラで、この搬送ローラ
１１は厚さ検知ローラを兼ねている。カーブ部の搬送ガ
イド１２、１３の内側Ｒ部ガイド１２ａ、１３ａは、両
端部でスプリング１４、１５によってそれぞれ外側Ｒ部
ガイド１２ｂ、１３ｂ方向に引っ張り付勢されており、
ストッパ１６、１７で止められている。この内側Ｒ部ガ
イド１２ａ、１３ａには、スプリング１４、１５の付勢
力に抗する方向にソレノイド１８、１９が連結されてお
り、これらソレノイド１８、１９がオンすることによ
り、回転軸２０、２１を支点にして、回転移動可能にな
っている。
１１は厚さ検知ローラを兼ねている。カーブ部の搬送ガ
イド１２、１３の内側Ｒ部ガイド１２ａ、１３ａは、両
端部でスプリング１４、１５によってそれぞれ外側Ｒ部
ガイド１２ｂ、１３ｂ方向に引っ張り付勢されており、
ストッパ１６、１７で止められている。この内側Ｒ部ガ
イド１２ａ、１３ａには、スプリング１４、１５の付勢
力に抗する方向にソレノイド１８、１９が連結されてお
り、これらソレノイド１８、１９がオンすることによ
り、回転軸２０、２１を支点にして、回転移動可能にな
っている。
【００１７】転写紙Ｐの厚さを検知する機構、方法の詳
細は図示及び説明を省略するが、特開平９−３４３１１
号公報や特開平５−２７０６９８号公報に開示の技術の
ように、ローラの変位をＬＥＤセンサーなどの非接触変
位計で検知する等種々のものを採用できる。転写紙Ｐの
厚さ検知にはどのような手段を使用してもかまわない
が、移動する搬送ガイド１２、１３の上流に位置させる
必要がある。また転写紙Ｐの厚さ情報は、操作部６で入
力する（図示せず）ようにしてもよい。
細は図示及び説明を省略するが、特開平９−３４３１１
号公報や特開平５−２７０６９８号公報に開示の技術の
ように、ローラの変位をＬＥＤセンサーなどの非接触変
位計で検知する等種々のものを採用できる。転写紙Ｐの
厚さ検知にはどのような手段を使用してもかまわない
が、移動する搬送ガイド１２、１３の上流に位置させる
必要がある。また転写紙Ｐの厚さ情報は、操作部６で入
力する（図示せず）ようにしてもよい。
【００１８】次に図４をも参照して本実施形態の動作例
を説明する。搬送ローラ（厚さ検知ローラ）１１で得ら
れた転写紙Ｐの厚さが通常の厚さの場合（例えば１４５
ｇ／ｍ2相当〜１２０ｇ／ｍ2相当以下）は、図２に示す
搬送経路のまま転写紙Ｐを感光体２２へと搬送する。こ
の時の搬送ガイド１２、１３の内側Ｒ部ガイド１２ａ、
１３ａと外側Ｒ部ガイド１２ｂ、１３ｂの隙間は、腰の
弱い紙でもＲ部で座屈せずに搬送できる隙間になってい
る。また搬送ローラ１１で得られた転写紙Ｐの厚さが設
定された厚さの場合（例えば２５０ｇ／ｍ2相当を超え
る）は、給紙不能の警告を操作部６に表示し、給紙を止
める。さらに搬送ローラ１１で得られた転写紙Ｐの厚さ
が設定範囲の厚さの場合（例えば１２０ｇ／ｍ2相当を
超え、２５０ｇ／ｍ2相当以下）は、搬送経路の内側Ｒ
部ガイド１２ａ、１３ａに連結されているソレノイド１
８、１９が引かれ、搬送経路はそれぞれ図３図のように
広がり、転写紙Ｐの搬送時の曲率半径Ｒは実質的に大き
くなる。
を説明する。搬送ローラ（厚さ検知ローラ）１１で得ら
れた転写紙Ｐの厚さが通常の厚さの場合（例えば１４５
ｇ／ｍ2相当〜１２０ｇ／ｍ2相当以下）は、図２に示す
搬送経路のまま転写紙Ｐを感光体２２へと搬送する。こ
の時の搬送ガイド１２、１３の内側Ｒ部ガイド１２ａ、
１３ａと外側Ｒ部ガイド１２ｂ、１３ｂの隙間は、腰の
弱い紙でもＲ部で座屈せずに搬送できる隙間になってい
る。また搬送ローラ１１で得られた転写紙Ｐの厚さが設
定された厚さの場合（例えば２５０ｇ／ｍ2相当を超え
る）は、給紙不能の警告を操作部６に表示し、給紙を止
める。さらに搬送ローラ１１で得られた転写紙Ｐの厚さ
が設定範囲の厚さの場合（例えば１２０ｇ／ｍ2相当を
超え、２５０ｇ／ｍ2相当以下）は、搬送経路の内側Ｒ
部ガイド１２ａ、１３ａに連結されているソレノイド１
８、１９が引かれ、搬送経路はそれぞれ図３図のように
広がり、転写紙Ｐの搬送時の曲率半径Ｒは実質的に大き
くなる。
【００１９】図５は本発明に係る画像形成装置の他の実
施形態の感光体周りを示す断面図である。感光体２２の
周りには帯電装置２３、現像装置２４、転写搬送ベルト
２５、クリーニング装置３０が配設してある。転写紙Ｐ
はレジストローラ２６から搬送ガイド２７に沿って感光
体２２に搬送され、転写搬送ベルト２５で画像を転写さ
れ、定着部３３へ搬送されていく。本実施形態では、レ
ジストローラ２６の出側に位置する搬送ガイド２７は上
下のガイドが両端部でつながっており、この搬送ガイド
２７をスプリング２８で現像装置２４側に引っ張って付
勢しており、ストッパ３２で止められている。また、ガ
イド部材２７には、スプリング２８の付勢力に抗する方
向にソレノイド２９が連結してあり、ソレノイド２９が
オンすることにより回転軸３１を支点にして回転移動可
能になっている。
施形態の感光体周りを示す断面図である。感光体２２の
周りには帯電装置２３、現像装置２４、転写搬送ベルト
２５、クリーニング装置３０が配設してある。転写紙Ｐ
はレジストローラ２６から搬送ガイド２７に沿って感光
体２２に搬送され、転写搬送ベルト２５で画像を転写さ
れ、定着部３３へ搬送されていく。本実施形態では、レ
ジストローラ２６の出側に位置する搬送ガイド２７は上
下のガイドが両端部でつながっており、この搬送ガイド
２７をスプリング２８で現像装置２４側に引っ張って付
勢しており、ストッパ３２で止められている。また、ガ
イド部材２７には、スプリング２８の付勢力に抗する方
向にソレノイド２９が連結してあり、ソレノイド２９が
オンすることにより回転軸３１を支点にして回転移動可
能になっている。
【００２０】図６に本実施形態の制御系の簡単なブロッ
ク図を示す。図中４０は厚さ検知器、４１は増幅器、４
２は設定範囲の厚さを記憶する記憶部、４３は制御部で
あり、ソレノイド２９は制御部４３からの制御出力によ
りオンオフ制御する。
ク図を示す。図中４０は厚さ検知器、４１は増幅器、４
２は設定範囲の厚さを記憶する記憶部、４３は制御部で
あり、ソレノイド２９は制御部４３からの制御出力によ
りオンオフ制御する。
【００２１】またこの実施形態の動作は先の実施形態の
場合とほぼ同じであり、設定範囲の厚さの厚紙が検知さ
れるとガイド部材２７がソレノイド２９によって引かれ
て回動し、感光体２２への進入角度を浅くする。
場合とほぼ同じであり、設定範囲の厚さの厚紙が検知さ
れるとガイド部材２７がソレノイド２９によって引かれ
て回動し、感光体２２への進入角度を浅くする。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に係る画像形成装置は、以上説
明してきたように、転写紙の厚さを検知あるいは入力す
る手段による検知情報あるいは入力情報に応じて、搬送
路のガイド部材を移動させるようにしたので、薄い紙か
ら厚い紙まで幅広い転写紙の搬送を余分な操作を行わず
に可能にし、駆動部に負荷をかけず、転写紙のカールも
極力減らすことができるようになるという効果がある。
明してきたように、転写紙の厚さを検知あるいは入力す
る手段による検知情報あるいは入力情報に応じて、搬送
路のガイド部材を移動させるようにしたので、薄い紙か
ら厚い紙まで幅広い転写紙の搬送を余分な操作を行わず
に可能にし、駆動部に負荷をかけず、転写紙のカールも
極力減らすことができるようになるという効果がある。
【００２３】請求項２に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、移動させるガイド部材を転写紙搬送路
において転写紙の搬送方向を変更するカーブ部分に配し
て移動させるようにしたので、上記共通の効果に加え、
転写紙搬送中のカーブ部の搬送品質を向上させることが
できるようになるという効果がある。
してきたように、移動させるガイド部材を転写紙搬送路
において転写紙の搬送方向を変更するカーブ部分に配し
て移動させるようにしたので、上記共通の効果に加え、
転写紙搬送中のカーブ部の搬送品質を向上させることが
できるようになるという効果がある。
【００２４】請求項３に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、移動させるガイド部材の転写紙を挟む
一対のガイドのいずれか一方を移動させるようにしたの
で、上記共通の効果に加え、安価で簡単な構成とするこ
とができるという効果がある。
してきたように、移動させるガイド部材の転写紙を挟む
一対のガイドのいずれか一方を移動させるようにしたの
で、上記共通の効果に加え、安価で簡単な構成とするこ
とができるという効果がある。
【００２５】請求項４に係る画像形成装置は、以上説明
してきたように、転写紙の厚さに応じて感光体への入口
部の搬送ガイドを移動させるようにしたので、上記共通
の効果に加え、薄い紙から厚い紙まで幅広い転写紙に対
して安定した転写が行えるようになるという効果があ
る。
してきたように、転写紙の厚さに応じて感光体への入口
部の搬送ガイドを移動させるようにしたので、上記共通
の効果に加え、薄い紙から厚い紙まで幅広い転写紙に対
して安定した転写が行えるようになるという効果があ
る。
【図１】本発明の実施対象となる画像形成装置の一例と
しての複写機を概略的に示す断面図である。
しての複写機を概略的に示す断面図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の一実施形態の給紙
搬送装置を示す断面図である。
搬送装置を示す断面図である。
【図３】本発明に係る画像形成装置の一実施形態の給紙
搬送装置を搬送ガイド間を広げた状態で示す断面図であ
る。
搬送装置を搬送ガイド間を広げた状態で示す断面図であ
る。
【図４】図２の搬送ガイドの状態を示す断面図（Ａ）と
図３の搬送ガイドの状態を示す断面図（Ｂ）である。
図３の搬送ガイドの状態を示す断面図（Ｂ）である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の他の実施形態の感
光体周りを示す断面図である。
光体周りを示す断面図である。
【図６】図５の装置の制御系のブロック図である。
１ 複写機 ２ ＡＤＦ ３ 画像形成部 ４ 本体給紙部 ５ 大容量給紙トレイ（ＬＣＴ） ６ 操作部 ７ 第１トレイ ８ 第２トレイ ９ ピックアップローラ １０ 給紙ローラ １１ 搬送ローラ １２、１３ 搬送ガイド １２ａ、１３ａ 内側Ｒ部ガイド １２ｂ、１３ｂ 外側Ｒ部ガイド １４、１５ スプリング １６、１７ ストッパ １８、１９ ソレノイド ２０、２１ 回転軸 ２２ 感光体 ２３ 帯電装置 ２４ 現像装置 ２５ 転写搬送ベルト ２６ レジストローラ ２７ 搬送ガイド ２８ スプリング ２９ ソレノイド ３０ クリーニング装置 ３１ 回転軸 ３２ ストッパ ３３ 定着部 ４０ 厚さ検知器 ４１ 増幅器 ４２ 記憶部 ４３ 制御部 Ｐ 転写紙
Claims (4)
- 【請求項１】 収納した転写紙を１枚ずつ給紙する給紙
装置と、該給紙装置から転写紙を案内して搬送するガイ
ド部材を備える転写紙搬送路と、上記転写紙の厚さを検
知あるいは入力する手段を設け、該手段による検知情報
あるいは入力情報に応じて、上記搬送路の上記ガイド部
材を移動させることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】 上記移動させるガイド部材が、上記転写
紙搬送路において転写紙の搬送方向を変更するカーブ部
分に配するものであることを特徴とする請求項１の画像
形成装置。 - 【請求項３】 上記移動させるガイド部材が、転写紙を
挟む一対のガイドのいずれか一方であることを特徴とす
る請求項１または２の画像形成装置。 - 【請求項４】 上記移動させるガイド部材が、感光体に
向けて転写紙を搬送するガイド部材であり、上記転写紙
の厚さの検知情報あるいは入力情報に応じて、上記転写
紙の感光体への進入角度を変更するように上記ガイド部
材を移動させることを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかの画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044643A JPH11227980A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10044643A JPH11227980A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227980A true JPH11227980A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12697129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10044643A Pending JPH11227980A (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11227980A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334098B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2002-05-02 | 윤종용 | 화성형성장치의 용지 배출 장치 |
| JP2012166936A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ricoh Co Ltd | 紙折装置、及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-02-09 JP JP10044643A patent/JPH11227980A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100334098B1 (ko) * | 1999-07-14 | 2002-05-02 | 윤종용 | 화성형성장치의 용지 배출 장치 |
| JP2012166936A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ricoh Co Ltd | 紙折装置、及び画像形成装置 |
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