JPH11227738A - 合成樹脂製ボトル - Google Patents
合成樹脂製ボトルInfo
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- JPH11227738A JPH11227738A JP4100198A JP4100198A JPH11227738A JP H11227738 A JPH11227738 A JP H11227738A JP 4100198 A JP4100198 A JP 4100198A JP 4100198 A JP4100198 A JP 4100198A JP H11227738 A JPH11227738 A JP H11227738A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0292—Foldable bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉にしても、減圧吸収時、流通時の積載圧
力、および使用時等のボトル把持力に対して形状保持が
可能で、かつ、内容物を消費した後の空の状態で扁平あ
るいは小さくなるように、容易に規則正しく折り畳むこ
とができる合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 横断面略四角形のボトルにおいて、胴部の上
方及び下方に周状凹溝を設け、上記上方の周状凹溝を胴
部と肩部の接続部より下方に、また、上記下方の周状凹
溝を底面接地部より上方に、それぞれ上記胴部の隅角部
間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形成する。
力、および使用時等のボトル把持力に対して形状保持が
可能で、かつ、内容物を消費した後の空の状態で扁平あ
るいは小さくなるように、容易に規則正しく折り畳むこ
とができる合成樹脂製ボトルを提供する。 【構成】 横断面略四角形のボトルにおいて、胴部の上
方及び下方に周状凹溝を設け、上記上方の周状凹溝を胴
部と肩部の接続部より下方に、また、上記下方の周状凹
溝を底面接地部より上方に、それぞれ上記胴部の隅角部
間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填密封後に減圧状態
となる食油、果汁飲料等を充填するための合成樹脂製ボ
トルに関するもので、更に詳しくは、省資源のために薄
肉化を図り、内容物を充填した後の空の状態において、
扁平あるいは小さくなるように規則正しく折り畳むこと
ができ、使用後の廃棄処理が簡単に行うことのできる合
成樹脂製ボトルに関するものである。
となる食油、果汁飲料等を充填するための合成樹脂製ボ
トルに関するもので、更に詳しくは、省資源のために薄
肉化を図り、内容物を充填した後の空の状態において、
扁平あるいは小さくなるように規則正しく折り畳むこと
ができ、使用後の廃棄処理が簡単に行うことのできる合
成樹脂製ボトルに関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、食油、果汁飲料等の内容物を充填す
る容器としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の
合成樹脂から成るボトルが多用されている。
る容器としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の
合成樹脂から成るボトルが多用されている。
【０００３】上記ボトルには、減圧吸収時の側壁の局部
変形を防止する手段として、一般的にはボトルの側壁面
に凹凸を形成した補強リブを周設したり、内部圧力の変
化を吸収緩和する変形可能なパネル壁を設けて、ボトル
の外観が損なわれないようにしている。
変形を防止する手段として、一般的にはボトルの側壁面
に凹凸を形成した補強リブを周設したり、内部圧力の変
化を吸収緩和する変形可能なパネル壁を設けて、ボトル
の外観が損なわれないようにしている。
【０００４】しかし、このような従来のボトルは、使用
後の廃棄性を向上させる折り畳みを考慮していない。従
来形状のまま、薄肉化を図ることによって潰すことは可
能となるが、規則正しい折り畳みは困難であり、ボトル
胴部の剛性が低下して、減圧吸収時、流通時の積載圧
力、及び使用時のボトル把持力に対して形状保持するこ
とが不可能で、変形または座屈してしまう。
後の廃棄性を向上させる折り畳みを考慮していない。従
来形状のまま、薄肉化を図ることによって潰すことは可
能となるが、規則正しい折り畳みは困難であり、ボトル
胴部の剛性が低下して、減圧吸収時、流通時の積載圧
力、及び使用時のボトル把持力に対して形状保持するこ
とが不可能で、変形または座屈してしまう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、薄肉にして
も、減圧吸収時、流通時の積載圧力、および使用時等の
ボトル把持力に対して形状保持が可能で、かつ、内容物
を消費した後の空の状態で扁平あるいは小さくなるよう
に、容易に規則正しく折り畳むことができる合成樹脂製
ボトルを提供するものである。
も、減圧吸収時、流通時の積載圧力、および使用時等の
ボトル把持力に対して形状保持が可能で、かつ、内容物
を消費した後の空の状態で扁平あるいは小さくなるよう
に、容易に規則正しく折り畳むことができる合成樹脂製
ボトルを提供するものである。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記課題を達成するた
めに本発明では、横断面略四角形のボトルにおいて、胴
部の上方及び下方に周状凹溝を設け、上記上方の周状凹
溝を胴部と肩部の接続部より下方に、また、上記下方の
周状凹溝を底面接地部より上方に、それぞれ上記胴部の
隅角部間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
めに本発明では、横断面略四角形のボトルにおいて、胴
部の上方及び下方に周状凹溝を設け、上記上方の周状凹
溝を胴部と肩部の接続部より下方に、また、上記下方の
周状凹溝を底面接地部より上方に、それぞれ上記胴部の
隅角部間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形成した
ことを特徴とする合成樹脂製ボトルが提供される。
【０００７】
【作用】上記のように構成されたボトルは、上下の周状
凹溝を対角方向に押し込むことによって、一定以上の荷
重をかけると容易に規則正しく折り畳むことができる。
凹溝を対角方向に押し込むことによって、一定以上の荷
重をかけると容易に規則正しく折り畳むことができる。
【０００８】
【実施例】図面に基づき本発明を説明する。
【０００９】図１は本発明の第１実施例であり、ボトル
本体１は合成樹脂製ボトルで、胴部２、肩部３、底部４
より構成される。ボトル本体１の横断面形状は、隅角部
５が外方に凸の円弧状である略正方形で、胴部２の上方
および下方には各々、周状凹溝６と周状凹溝７とが周設
されており、上方の周状凹溝６の上部の把持部８内及び
下方の周状凹溝７の下部に、ボトル内方に窪んだＸ字状
の折り畳み予定線９が形成される。上方の周状凹溝６の
直下、及び下方の周状凹溝７の直上には直線状の凸ビー
ド１０が形成されており、胴中央部には減圧吸収パネル
１１が上下に２つ並んでいる。
本体１は合成樹脂製ボトルで、胴部２、肩部３、底部４
より構成される。ボトル本体１の横断面形状は、隅角部
５が外方に凸の円弧状である略正方形で、胴部２の上方
および下方には各々、周状凹溝６と周状凹溝７とが周設
されており、上方の周状凹溝６の上部の把持部８内及び
下方の周状凹溝７の下部に、ボトル内方に窪んだＸ字状
の折り畳み予定線９が形成される。上方の周状凹溝６の
直下、及び下方の周状凹溝７の直上には直線状の凸ビー
ド１０が形成されており、胴中央部には減圧吸収パネル
１１が上下に２つ並んでいる。
【００１０】図２は図１のボトルの平面図であり、肩部
３は略正八角錐状となっている。
３は略正八角錐状となっている。
【００１１】図３は図１のボトルの底面図であり、中央
がボトル内方に向かって窪んだドーム部１２となってお
り、ドーム部１２周囲が略円周状の接地部１３となる。
がボトル内方に向かって窪んだドーム部１２となってお
り、ドーム部１２周囲が略円周状の接地部１３となる。
【００１２】図１のボトルは、図４のように対角側、す
なわち隅角部５より上方の周状凹溝６と下方の周状凹溝
７をボトル内方へ押し込む力ｆにより容易にボトル本体
１は押し潰れ、その後、Ｘ字状に形成された折り畳み予
定線９に沿って、更に規則正しく折り畳みが進む。ボト
ル本体１が折り畳まれた結果、図５に示すように、周状
凹溝６の上方の胴部２と、周状凹溝７の下方の胴部２お
よび底部４が規則正しく折り畳まれる。
なわち隅角部５より上方の周状凹溝６と下方の周状凹溝
７をボトル内方へ押し込む力ｆにより容易にボトル本体
１は押し潰れ、その後、Ｘ字状に形成された折り畳み予
定線９に沿って、更に規則正しく折り畳みが進む。ボト
ル本体１が折り畳まれた結果、図５に示すように、周状
凹溝６の上方の胴部２と、周状凹溝７の下方の胴部２お
よび底部４が規則正しく折り畳まれる。
【００１３】なお、上記実施例では折り畳み予定線６は
Ｘ字状であるが、Ｖ字状等の他の形状でも構わない。
Ｘ字状であるが、Ｖ字状等の他の形状でも構わない。
【００１４】図６は本発明の他の実施例で、上記した第
１実施例と同じ構成の部位については、同じ符号を付し
た。
１実施例と同じ構成の部位については、同じ符号を付し
た。
【００１５】そして相違点は、周状凹溝６の上方にはボ
トル内方へ窪む把持部８が形成されており、下方の周状
凹溝４の下部には横剛性を向上させる横ビード１４が設
けられている。
トル内方へ窪む把持部８が形成されており、下方の周状
凹溝４の下部には横剛性を向上させる横ビード１４が設
けられている。
【００１６】図７は図６のボトルの平面図であり、肩部
９より首部１０にかけて、なだらかな稜線で連なってい
る。
９より首部１０にかけて、なだらかな稜線で連なってい
る。
【００１７】図８は図６のボトルの底面図であり、中央
がボトル内方に向かって窪んだドーム部１２となってお
り、ドーム部１２周囲の四隅が接地部１３となる。
がボトル内方に向かって窪んだドーム部１２となってお
り、ドーム部１２周囲の四隅が接地部１３となる。
【００１８】図９は本発明の更に他の実施例で、ボトル
本体１の胴部には上方の周状凹溝６と下方の周状凹溝
７、上記周状凹溝６の直上、直下、および上記周状凹溝
７の直上に凸ビード１０が形成されている。上方の周状
凹溝６の直上、及び下方の周状凹溝７の直上に設けられ
た凸ビード１０の中央には、ボトル内方に窪む縦凹ビー
ド１５が形成され、上方の周状凹溝６の直上に設けられ
た凸ビード１０には、横凹ビード１６が形成される。
本体１の胴部には上方の周状凹溝６と下方の周状凹溝
７、上記周状凹溝６の直上、直下、および上記周状凹溝
７の直上に凸ビード１０が形成されている。上方の周状
凹溝６の直上、及び下方の周状凹溝７の直上に設けられ
た凸ビード１０の中央には、ボトル内方に窪む縦凹ビー
ド１５が形成され、上方の周状凹溝６の直上に設けられ
た凸ビード１０には、横凹ビード１６が形成される。
【００１９】図１０は本発明の更に他の実施例で、図９
に示す縦凹ビード１５に変えて、凸ビード１０を平面的
にカットした平面部１７を設けたものである。そして、
図９に示す縦凹ビード１５、横凹ビード１６、あるいは
図１０に示す平面部１７は、搬送等の際に外力により、
凸ビード１０の周辺のボトル胴部壁が径方向に折れて座
屈することを防ぐために設けられた、ある幅を持たせた
凹部であり、上記凸ビード１０の周辺が径方向に折れた
状態に変形しても、元の状態に復元しやすくなる。
に示す縦凹ビード１５に変えて、凸ビード１０を平面的
にカットした平面部１７を設けたものである。そして、
図９に示す縦凹ビード１５、横凹ビード１６、あるいは
図１０に示す平面部１７は、搬送等の際に外力により、
凸ビード１０の周辺のボトル胴部壁が径方向に折れて座
屈することを防ぐために設けられた、ある幅を持たせた
凹部であり、上記凸ビード１０の周辺が径方向に折れた
状態に変形しても、元の状態に復元しやすくなる。
【００２０】折れ防止部として形成される、上記縦凹ビ
ード１５、横凹ビード１６，平面部１７には形状、個数
に制限は無く、胴部２の対向する面、あるいは全面に形
成されるのが望ましい。
ード１５、横凹ビード１６，平面部１７には形状、個数
に制限は無く、胴部２の対向する面、あるいは全面に形
成されるのが望ましい。
【００２１】上方の周状凹溝６が設けられる位置は、肩
部９と胴部２との接続部１８から下方に、上記胴部の対
面する隅角部間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形
成されることが好ましい。
部９と胴部２との接続部１８から下方に、上記胴部の対
面する隅角部間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形
成されることが好ましい。
【００２２】下方の周状凹溝７が設けられる位置は、ボ
トル底面接地部１４より、上記胴部の対面する隅角部５
間の０．３５乃至０．６０の位置に形成されることが好
ましい。
トル底面接地部１４より、上記胴部の対面する隅角部５
間の０．３５乃至０．６０の位置に形成されることが好
ましい。
【００２３】肩部９と胴部２との接続部１８から上方の
周状凹溝６までの距離Ｌ１、ボトル底面接地部１３より
下方の周状凹溝４までの距離Ｌ３が、上記隅角部５間の
径の０．３５未満であると、それぞれ接続部１８からの
距離、また底面４からの距離が近くなるためにボトル強
度が上がり潰れにくくなる。また、接続部１８から接続
部１８横断面の中心部までの距離Ｌ２との寸法比、底面
接地部１３から底面中心部までの距離Ｌ４との寸法比
が、同等より小さくなるので、折り畳み時の空寸１９、
１９が大きくなり、復元しやすくなる。
周状凹溝６までの距離Ｌ１、ボトル底面接地部１３より
下方の周状凹溝４までの距離Ｌ３が、上記隅角部５間の
径の０．３５未満であると、それぞれ接続部１８からの
距離、また底面４からの距離が近くなるためにボトル強
度が上がり潰れにくくなる。また、接続部１８から接続
部１８横断面の中心部までの距離Ｌ２との寸法比、底面
接地部１３から底面中心部までの距離Ｌ４との寸法比
が、同等より小さくなるので、折り畳み時の空寸１９、
１９が大きくなり、復元しやすくなる。
【００２４】また、上記距離Ｌ１、Ｌ３が、上記隅角部
５間の径の０．６０を越えると、それぞれ上記距離Ｌ
２，Ｌ４との寸法比が同等を越えた値になるので、折り
畳みの整合性が無くなり、ビード以外からの不規則な潰
れが発生する。また、減圧吸収パネルが小さくなり、減
圧吸収が減る。
５間の径の０．６０を越えると、それぞれ上記距離Ｌ
２，Ｌ４との寸法比が同等を越えた値になるので、折り
畳みの整合性が無くなり、ビード以外からの不規則な潰
れが発生する。また、減圧吸収パネルが小さくなり、減
圧吸収が減る。
【００２５】減圧吸収面を形成した胴部２の横断面は略
正方形で、上記胴部２の隅角部５間の径は、対面する各
面間の距離の１．２乃至１．４であることが好ましい。
正方形で、上記胴部２の隅角部５間の径は、対面する各
面間の距離の１．２乃至１．４であることが好ましい。
【００２６】上記胴部２の隅角部５間の径が、上記略正
方形の各面間の距離の１．２未満の場合は、折り畳み後
の復元性が増し、また、減圧吸収が減り、変形しやすく
なる。
方形の各面間の距離の１．２未満の場合は、折り畳み後
の復元性が増し、また、減圧吸収が減り、変形しやすく
なる。
【００２７】上記胴部２の隅角部５間の径が、上記略正
方形の各面間の距離の１．４を越える場合は、賦形不良
となる。
方形の各面間の距離の１．４を越える場合は、賦形不良
となる。
【００２８】隅角部５の横断面形状は、上記隅角部５間
の径の０．０５乃至０．２０の曲率半径の円弧状である
ことが好ましく、０．０５未満であると隅角部５は薄肉
となり過延伸で白化し、賦形不良となり、０．２０を越
えると、折り畳み後の復元性が増し、また、減圧吸収が
劣り、局部変形しやすくなる。
の径の０．０５乃至０．２０の曲率半径の円弧状である
ことが好ましく、０．０５未満であると隅角部５は薄肉
となり過延伸で白化し、賦形不良となり、０．２０を越
えると、折り畳み後の復元性が増し、また、減圧吸収が
劣り、局部変形しやすくなる。
【００２９】さらに、隅角部５の横断面形状は、上記隅
角部５間の径の０．０５乃至０．１８の長さの直線状で
あることが好ましく、０．０５未満の長さの直線状であ
ると隅角部は薄肉となり過延伸で白化し、賦形不良とな
り、０．１８を越える長さの直線状であると、折り畳み
後の復元性が増し、また、減圧吸収が劣り、局部変形し
やすくなる。
角部５間の径の０．０５乃至０．１８の長さの直線状で
あることが好ましく、０．０５未満の長さの直線状であ
ると隅角部は薄肉となり過延伸で白化し、賦形不良とな
り、０．１８を越える長さの直線状であると、折り畳み
後の復元性が増し、また、減圧吸収が劣り、局部変形し
やすくなる。
【００３０】
【発明の効果】上記のように構成されたボトルは、薄肉
にしても、減圧吸収時、流通時の積載圧力、及び使用時
等のボトル把持力に対して形状保持が可能で、かつ、内
容物を消費した後の空の状態で扁平あるいは小さくなる
ように、周状凹溝を対角方向に一定以上の荷重をかけて
押し込むことによって、容易に規則正しく折り畳むこと
ができ、折り畳み後、下方の周状凹溝と底部の隙間を最
小限にすることができ、折り畳み後の復元が防止され
る。
にしても、減圧吸収時、流通時の積載圧力、及び使用時
等のボトル把持力に対して形状保持が可能で、かつ、内
容物を消費した後の空の状態で扁平あるいは小さくなる
ように、周状凹溝を対角方向に一定以上の荷重をかけて
押し込むことによって、容易に規則正しく折り畳むこと
ができ、折り畳み後、下方の周状凹溝と底部の隙間を最
小限にすることができ、折り畳み後の復元が防止され
る。
【００３１】また、上方の周状凹溝よりも下方に設けた
凸ビード及び下方の周凹溝よりも上方に設けた凸ビード
のうち少なくともいずれか一方に折れ防止部を設ける
と、ボトル胴部の耐座屈性が向上すると共に、搬送等の
際に外力により凸ビード部周辺がボトル内方に窪んだ状
態で変形しても、折れ防止部が凸ビード部周辺の座屈を
防止するので、元の状態に復元しやすくなる。
凸ビード及び下方の周凹溝よりも上方に設けた凸ビード
のうち少なくともいずれか一方に折れ防止部を設ける
と、ボトル胴部の耐座屈性が向上すると共に、搬送等の
際に外力により凸ビード部周辺がボトル内方に窪んだ状
態で変形しても、折れ防止部が凸ビード部周辺の座屈を
防止するので、元の状態に復元しやすくなる。
【図１】本発明のボトルの実施例を示す正面図である。
【図２】図１のボトルの平面図である。
【図３】図１のボトルの底面図である。
【図４】図１のボトルの折り畳み方向を示す図である。
【図５】図１のボトルの折り畳み状態を示す図である。
【図６】本発明のボトルの他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図７】図６のボトルの平面図である。
【図８】図６のボトルの底面図である。
【図９】本発明のボトルの他の実施例を示す正面図であ
る。
る。
【図１０】本発明のボトルの他の実施例を示す正面図で
ある。
ある。
１ ボトル本体 ２ 胴部 ３ 肩部 ４ 底部 ５ 隅角部 ６ 周状凹溝 ７ 周状凹溝 ８ 把持部 ９ 折り畳み予定線 １０ 凸ビード １１ 減圧吸収パネル １２ ドーム部 １３ 接地部 １４ 横ビード １５ 縦凹ビード １６ 横凹ビード １７ 平面部 １８ 接続部 １９ 空寸 Ｌ１ 肩部９と胴部２との接続部１８から上方の周状凹
溝６までの距離 Ｌ２ 接続部１８から接続部１８横断面の中心部までの
距離 Ｌ３ ボトル底面接地部１３より下方の周状凹溝４まで
の距離 Ｌ４ 底面接地部１３から底面中心部までの距離
溝６までの距離 Ｌ２ 接続部１８から接続部１８横断面の中心部までの
距離 Ｌ３ ボトル底面接地部１３より下方の周状凹溝４まで
の距離 Ｌ４ 底面接地部１３から底面中心部までの距離
Claims (5)
- 【請求項１】 横断面略四角形のボトルにおいて、胴部
の上方及び下方に周状凹溝を設け、上記上方の周状凹溝
を胴部と肩部の接続部より下方に、また、上記下方の周
状凹溝を底面接地部より上方に、それぞれ上記胴部の隅
角部間の径の０．３５乃至０．６０の位置に形成したこ
とを特徴とする合成樹脂製ボトル。 - 【請求項２】 横断面が略正方形で、胴部の各面に減圧
吸収面を設け、上記胴部の隅角部間の径を、対面する各
面間の距離の１．２乃至１．４としたことを特徴とする
請求項１記載の合成樹脂製ボトル。 - 【請求項３】 隅角部の横断面形状を円弧状し、前記円
弧の曲率半径を上記隅角部の径の０．０５乃至０．２０
としたことを特徴とする請求項１乃至２記載の合成樹脂
製ボトル。 - 【請求項４】 隅角部の横断面形状を直線状とし、前記
隅角部の長さを上記隅角部の径の０．０５乃至０．１８
としたことを特徴とする請求項１乃至２記載の合成樹脂
製ボトル。 - 【請求項５】 周状凹溝の中心部近傍に、折れ防止部を
形成したことを特徴とする請求項１乃至４記載の合成樹
脂ボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04100198A JP3412494B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 合成樹脂製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04100198A JP3412494B2 (ja) | 1998-02-09 | 1998-02-09 | 合成樹脂製ボトル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227738A true JPH11227738A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3412494B2 JP3412494B2 (ja) | 2003-06-03 |
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