JPH11226933A - 意匠パネルの製造方法 - Google Patents
意匠パネルの製造方法Info
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- JPH11226933A JPH11226933A JP5131998A JP5131998A JPH11226933A JP H11226933 A JPH11226933 A JP H11226933A JP 5131998 A JP5131998 A JP 5131998A JP 5131998 A JP5131998 A JP 5131998A JP H11226933 A JPH11226933 A JP H11226933A
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- JP
- Japan
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- panel
- semi
- design
- plastic
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続製造を可能にしてコストダウンを図ると
ともに、複雑な意匠模様も可能な意匠パネルの製造方法
を提供すること。 【解決手段】 気泡コンクリートスラリーを型枠に流し
込み、半可塑性状態で脱型し、その半可塑性体を所望の
厚さに裁断して複数枚の半可塑性パネルを形成し、該半
可塑性パネルに対して意匠型を相対的に押し付けて該半
可塑性パネルの表面に意匠模様を施し、その半可塑性パ
ネルをオートクレーブ養生することを特徴としている。
ともに、複雑な意匠模様も可能な意匠パネルの製造方法
を提供すること。 【解決手段】 気泡コンクリートスラリーを型枠に流し
込み、半可塑性状態で脱型し、その半可塑性体を所望の
厚さに裁断して複数枚の半可塑性パネルを形成し、該半
可塑性パネルに対して意匠型を相対的に押し付けて該半
可塑性パネルの表面に意匠模様を施し、その半可塑性パ
ネルをオートクレーブ養生することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、意匠パネルの製造
方法に関するもので、特には意匠型によってパネル表面
に意匠模様を施す意匠パネルの製造方法に関するもので
ある。
方法に関するもので、特には意匠型によってパネル表面
に意匠模様を施す意匠パネルの製造方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】軽量気泡コンクリート（以下「ＡＬＣ」
という）パネルには、パネルの表面に意匠模様を施し
た、いわゆる意匠パネルが提供されている。この意匠パ
ネルは、一般に養生後の硬化したパネルの表面を切削す
ることによって意匠模様を形成している。このような意
匠パネルの製造方法では、切削に手間を要するため、コ
ストが高くなるばかりでなく、意匠模様も比較的単純な
ものに限定される。
という）パネルには、パネルの表面に意匠模様を施し
た、いわゆる意匠パネルが提供されている。この意匠パ
ネルは、一般に養生後の硬化したパネルの表面を切削す
ることによって意匠模様を形成している。このような意
匠パネルの製造方法では、切削に手間を要するため、コ
ストが高くなるばかりでなく、意匠模様も比較的単純な
ものに限定される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、連続製造を可能にしてコストダウンを図るととも
に、複雑な意匠模様も可能な意匠パネルの製造方法を提
供することにある。
は、連続製造を可能にしてコストダウンを図るととも
に、複雑な意匠模様も可能な意匠パネルの製造方法を提
供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の意匠パネルの製
造方法では、気泡コンクリートスラリーを型枠に流し込
み、半可塑性状態で脱型し、その半可塑性体を所望の厚
さに裁断して複数枚の半可塑性パネルを形成し、該半可
塑性パネルに対して意匠型を相対的に押し付けて該半可
塑性パネルの表面に意匠模様を施し、その半可塑性パネ
ルをオートクレーブ養生することを特徴としている。
造方法では、気泡コンクリートスラリーを型枠に流し込
み、半可塑性状態で脱型し、その半可塑性体を所望の厚
さに裁断して複数枚の半可塑性パネルを形成し、該半可
塑性パネルに対して意匠型を相対的に押し付けて該半可
塑性パネルの表面に意匠模様を施し、その半可塑性パネ
ルをオートクレーブ養生することを特徴としている。
【０００５】この意匠パネルの製造方法によれば、ＡＬ
Ｃパネルの製造工程に意匠模様形成工程を組込むことに
よって、意匠パネルを連続的に製造することができる。
Ｃパネルの製造工程に意匠模様形成工程を組込むことに
よって、意匠パネルを連続的に製造することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】型枠には、補強鉄筋，メタルラス
等の補強材が予め適宜間隔に支持される。そして、この
型枠に気泡コンクリートスラリーが流し込まれる。気泡
コンクリートスラリーは、珪石，生石灰，セメント，ア
ルミニウム粉末等の気泡剤，気泡安定剤等を水と混合さ
せたものである。そして、気泡コンクリートスラリーが
半硬化状態即ち半可塑性状態で脱型され、脱型された半
可塑性体はピアノ線等によってパネル単位に裁断され
る。その際の半可塑性パネルには、縦方向に補強材が配
置されているため、補強材に並行するように裁断され
る。裁断の際の半可塑性体の姿勢は、型枠を転回するこ
となく脱型させた状態の場合と、型枠を９０度転回して
脱型させた状態の場合がある。したがって、裁断された
後の半可塑性パネルは、横方向に重ね合わされた状態、
または縦方向に重ね合わせた状態になる。
等の補強材が予め適宜間隔に支持される。そして、この
型枠に気泡コンクリートスラリーが流し込まれる。気泡
コンクリートスラリーは、珪石，生石灰，セメント，ア
ルミニウム粉末等の気泡剤，気泡安定剤等を水と混合さ
せたものである。そして、気泡コンクリートスラリーが
半硬化状態即ち半可塑性状態で脱型され、脱型された半
可塑性体はピアノ線等によってパネル単位に裁断され
る。その際の半可塑性パネルには、縦方向に補強材が配
置されているため、補強材に並行するように裁断され
る。裁断の際の半可塑性体の姿勢は、型枠を転回するこ
となく脱型させた状態の場合と、型枠を９０度転回して
脱型させた状態の場合がある。したがって、裁断された
後の半可塑性パネルは、横方向に重ね合わされた状態、
または縦方向に重ね合わせた状態になる。
【０００７】意匠型は、平板状の意匠型またはロール状
の意匠型がある。平板状の意匠型を使用した場合には、
該意匠型を半可塑性パネルの表面に対して相対的に垂直
に押圧させることによって半可塑性パネルに意匠模様を
施し、ロール状の意匠型を使用した場合には、半可塑性
パネルの表面にロールを回転させながら相対的に移動さ
せることによって半可塑性パネルに意匠模様を施す。特
に、平板の意匠型を採用した場合には、意匠模様のエッ
ジ部がだれることなく鮮明に形成される。意匠型は、硬
質プラスチック，木等によって形成され、特にウレタン
ゴム，木等が離型性がよく、木の場合には離型剤を必要
としない。
の意匠型がある。平板状の意匠型を使用した場合には、
該意匠型を半可塑性パネルの表面に対して相対的に垂直
に押圧させることによって半可塑性パネルに意匠模様を
施し、ロール状の意匠型を使用した場合には、半可塑性
パネルの表面にロールを回転させながら相対的に移動さ
せることによって半可塑性パネルに意匠模様を施す。特
に、平板の意匠型を採用した場合には、意匠模様のエッ
ジ部がだれることなく鮮明に形成される。意匠型は、硬
質プラスチック，木等によって形成され、特にウレタン
ゴム，木等が離型性がよく、木の場合には離型剤を必要
としない。
【０００８】意匠模様は、裁断された状態で、最側端ま
たは最上段にある半可塑性パネルに意匠型を押し付けて
形成し、次いでその半可塑性パネルを取り除いて次の最
側端または最上段に位置する半可塑性パネルに意匠型を
押し付けて形成したり、裁断された状態で、最側端また
は最上段にある半可塑性パネルを順次移動し、そこで意
匠型を押し付けて形成する。また、半可塑性パネルを吸
着して移送する移送装置を使用する場合には、移送装置
の吸着板に、模様を除く部分の略全面に通気孔を有する
意匠型を取付け、移送と意匠模様の形成とを移送工程で
行うことができる。この場合には、吸引力で半可塑性パ
ネルに意匠模様を施すこともでき、移送以前または移送
後に意匠型を押圧することによって半可塑性パネルに意
匠模様を施すこともできる。
たは最上段にある半可塑性パネルに意匠型を押し付けて
形成し、次いでその半可塑性パネルを取り除いて次の最
側端または最上段に位置する半可塑性パネルに意匠型を
押し付けて形成したり、裁断された状態で、最側端また
は最上段にある半可塑性パネルを順次移動し、そこで意
匠型を押し付けて形成する。また、半可塑性パネルを吸
着して移送する移送装置を使用する場合には、移送装置
の吸着板に、模様を除く部分の略全面に通気孔を有する
意匠型を取付け、移送と意匠模様の形成とを移送工程で
行うことができる。この場合には、吸引力で半可塑性パ
ネルに意匠模様を施すこともでき、移送以前または移送
後に意匠型を押圧することによって半可塑性パネルに意
匠模様を施すこともできる。
【０００９】意匠模様が施された半可塑性パネルは、横
または縦に重ね合わされ、必要に応じてそれらをさらに
積み重ねてオートクレーブに移送させ、そこで養生がな
される。
または縦に重ね合わされ、必要に応じてそれらをさらに
積み重ねてオートクレーブに移送させ、そこで養生がな
される。
【００１０】図１乃至図８は、本発明に係る意匠パネル
製造方法の第１実施例を示している。この実施例におい
て、型枠１は、図１に示したように上方に開口１ａを有
し、側板の一面は台車２によって構成されている。そし
て、この型枠１内にラス金網等の補強材３を配置し、ピ
ン等によって適宜間隔に保持する。次いで、その型枠に
図２に示したように、気泡コンクリートスラリー４を流
し込む。そして、その気泡コンクリートスラリー４が半
硬化状態になったならば、型枠をその台車が図３に示し
たように、下方に位置するように９０度転回する。この
状態で、図４に示したように半可塑性体５と共に台車２
を残して型枠１を外す。次いで、図５に示したように、
台車２に載置した半可塑性体５を、張設した複数本のピ
アノ線６へ向けて移動させ、図６に示したように、該ピ
アノ線６によって半可塑性体５を裁断し、積重された状
態の半可塑性パネル７を得る。次いで、この積重された
状態の半可塑性パネル７を図７に示したように、意匠模
様形成場所まで移動する。
製造方法の第１実施例を示している。この実施例におい
て、型枠１は、図１に示したように上方に開口１ａを有
し、側板の一面は台車２によって構成されている。そし
て、この型枠１内にラス金網等の補強材３を配置し、ピ
ン等によって適宜間隔に保持する。次いで、その型枠に
図２に示したように、気泡コンクリートスラリー４を流
し込む。そして、その気泡コンクリートスラリー４が半
硬化状態になったならば、型枠をその台車が図３に示し
たように、下方に位置するように９０度転回する。この
状態で、図４に示したように半可塑性体５と共に台車２
を残して型枠１を外す。次いで、図５に示したように、
台車２に載置した半可塑性体５を、張設した複数本のピ
アノ線６へ向けて移動させ、図６に示したように、該ピ
アノ線６によって半可塑性体５を裁断し、積重された状
態の半可塑性パネル７を得る。次いで、この積重された
状態の半可塑性パネル７を図７に示したように、意匠模
様形成場所まで移動する。
【００１１】意匠模様形成場所では、図７に示したよう
に、上記半可塑性パネル７を積重した台車２と、意匠模
様を施した後の半可塑性パネル８を積重する台車９と、
定盤１０上に設置された意匠型１１とが並行するように
位置される。そして、台車２上の最上段のパネル７を移
送装置１２の吸着板１２ａによって吸着し、該パネル７
を移送装置１２によって意匠型１１まで移送し、該意匠
型１１上に載置する。次いで、定盤１０に設置した把持
装置１３によってパネル７と意匠型１１を把持し、把持
力を強めることによって、パネル７に意匠模様を施す。
なお、意匠型１１にパネル７に押圧させる場合に、上記
別に構成した把持装置を使用することなく、移送装置１
２の吸着板１２ａによってパネル７を意匠型１１に押し
付けてパネル７に意匠模様を施すこともできる。次い
で、意匠模様を施したパネル８を、移送装置１２によっ
て台車９上に移送する。この様な上記作業を繰り返すこ
とによって、台車９上に意匠模様を施したパネル８を積
重する。
に、上記半可塑性パネル７を積重した台車２と、意匠模
様を施した後の半可塑性パネル８を積重する台車９と、
定盤１０上に設置された意匠型１１とが並行するように
位置される。そして、台車２上の最上段のパネル７を移
送装置１２の吸着板１２ａによって吸着し、該パネル７
を移送装置１２によって意匠型１１まで移送し、該意匠
型１１上に載置する。次いで、定盤１０に設置した把持
装置１３によってパネル７と意匠型１１を把持し、把持
力を強めることによって、パネル７に意匠模様を施す。
なお、意匠型１１にパネル７に押圧させる場合に、上記
別に構成した把持装置を使用することなく、移送装置１
２の吸着板１２ａによってパネル７を意匠型１１に押し
付けてパネル７に意匠模様を施すこともできる。次い
で、意匠模様を施したパネル８を、移送装置１２によっ
て台車９上に移送する。この様な上記作業を繰り返すこ
とによって、台車９上に意匠模様を施したパネル８を積
重する。
【００１２】このようにして、台車２上のパネル７の全
てに意匠模様を施してそのパネル８を台車９上に積重す
ると、図８に示したようにその台車９をオートクレーブ
１４に移動させて、台車９上のパネル８をオートクレー
ブ養生する。
てに意匠模様を施してそのパネル８を台車９上に積重す
ると、図８に示したようにその台車９をオートクレーブ
１４に移動させて、台車９上のパネル８をオートクレー
ブ養生する。
【００１３】上記第１実施例においては、裁断され積重
された状態のパネル７をその状態、即ち水平の状態で移
送，意匠模様形成等の作業が行えるので、極めて作業効
率がよい。
された状態のパネル７をその状態、即ち水平の状態で移
送，意匠模様形成等の作業が行えるので、極めて作業効
率がよい。
【００１４】図９は、本発明に係る意匠パネル製造方法
の第２実施例を示している。この実施例では、上記第１
実施例においてピアノ線６によって半可塑性体５が裁断
され、積重された状態にある半可塑性パネル７の最上段
に直接意匠型１１を押圧させて意匠模様を形成し、その
意匠模様を施したパネル８を別の台車９に移動させる。
この場合の移送装置は、該移送装置１２の吸着板１２ａ
に、模様を除く部分の略全面に通気孔を有する意匠型１
１を取付けたものを使用すれば、パネル７を台車９に移
送する際に同時に半可塑性パネル７に意匠模様を施すこ
とができる。また、このような意匠型１１を備えた移送
装置１２を使用する場合には、図１０に示したように、
半可塑性パネル７を台車９に移送する際に、半可塑性パ
ネル７を定盤１０上に置き、該パネル７に意匠型１１を
押し付けて意匠模様を施し、それによって意匠模様が施
された半可塑性パネル８を台車９に移載させてもよい。
また、移送装置と意匠型押圧装置とを別に設置して、先
ず意匠型押圧装置でパネル７に意匠模様を施し、次いで
移送装置１２で意匠模様が施された半可塑性パネル８を
台車９に移送させてもよい。その他の工程は、第１実施
例と同様である。
の第２実施例を示している。この実施例では、上記第１
実施例においてピアノ線６によって半可塑性体５が裁断
され、積重された状態にある半可塑性パネル７の最上段
に直接意匠型１１を押圧させて意匠模様を形成し、その
意匠模様を施したパネル８を別の台車９に移動させる。
この場合の移送装置は、該移送装置１２の吸着板１２ａ
に、模様を除く部分の略全面に通気孔を有する意匠型１
１を取付けたものを使用すれば、パネル７を台車９に移
送する際に同時に半可塑性パネル７に意匠模様を施すこ
とができる。また、このような意匠型１１を備えた移送
装置１２を使用する場合には、図１０に示したように、
半可塑性パネル７を台車９に移送する際に、半可塑性パ
ネル７を定盤１０上に置き、該パネル７に意匠型１１を
押し付けて意匠模様を施し、それによって意匠模様が施
された半可塑性パネル８を台車９に移載させてもよい。
また、移送装置と意匠型押圧装置とを別に設置して、先
ず意匠型押圧装置でパネル７に意匠模様を施し、次いで
移送装置１２で意匠模様が施された半可塑性パネル８を
台車９に移送させてもよい。その他の工程は、第１実施
例と同様である。
【００１５】上記第２実施例においては、パネル７の移
送と同時に意匠模様の形成が行えるので、さらに作業効
率がよくなる。
送と同時に意匠模様の形成が行えるので、さらに作業効
率がよくなる。
【００１６】図１１乃至図１８は、本発明に係る意匠パ
ネル製造方法の第３実施例を示している。型枠２０は、
図１１に示したように上方に開口２０ａを有し、底板は
台車２１によって構成されている。そして、この型枠２
０内にラス金網等の補強材２２を配置し、ピン等によっ
て適宜間隔に保持する。次いで、その型枠２０に図１２
に示したように、気泡コンクリートスラリー２３を流し
込む。そして、その気泡コンクリートスラリー２３が半
硬化状態になったならば、図１３に示したように半可塑
性体２４と共に台車２１を残して型枠２０を外す。次い
で、図１４に示したように、半可塑性体２４を台車２１
から裁断用台車２５に移載し、該台車２５に向けて鉛直
方向に張設した複数本のピアノ線２６を移動させ、図１
５に示したように、該ピアノ線２６によって裁断用台車
２５に載置されている半可塑性体２４を裁断し、図１６
に示したように、横に重ね合わせた状態の半可塑性パネ
ル２７を得る。
ネル製造方法の第３実施例を示している。型枠２０は、
図１１に示したように上方に開口２０ａを有し、底板は
台車２１によって構成されている。そして、この型枠２
０内にラス金網等の補強材２２を配置し、ピン等によっ
て適宜間隔に保持する。次いで、その型枠２０に図１２
に示したように、気泡コンクリートスラリー２３を流し
込む。そして、その気泡コンクリートスラリー２３が半
硬化状態になったならば、図１３に示したように半可塑
性体２４と共に台車２１を残して型枠２０を外す。次い
で、図１４に示したように、半可塑性体２４を台車２１
から裁断用台車２５に移載し、該台車２５に向けて鉛直
方向に張設した複数本のピアノ線２６を移動させ、図１
５に示したように、該ピアノ線２６によって裁断用台車
２５に載置されている半可塑性体２４を裁断し、図１６
に示したように、横に重ね合わせた状態の半可塑性パネ
ル２７を得る。
【００１７】次いで、図１７に示したように、この重ね
合わされた状態の半可塑性パネル２７の一側端側の半可
塑性パネル２７に当て板２８を当て、他側端側の半可塑
性パネル２７に意匠型２９を押し当てて、その半可塑性
パネル２７に意匠模様を施す。そして、このようにして
意匠模様が施された半可塑性パネル３０は、移動手段３
１によって他の台車３２上に移送される。このような作
業を繰り返して、台車２５上の全ての半可塑性パネル２
７を他の台車３２上に移送させたならば、図１８に示し
たようにその台車３２をオートクレーブ３３に移動させ
て、台車３２上の半可塑性パネル３０をオートクレーブ
養生する。
合わされた状態の半可塑性パネル２７の一側端側の半可
塑性パネル２７に当て板２８を当て、他側端側の半可塑
性パネル２７に意匠型２９を押し当てて、その半可塑性
パネル２７に意匠模様を施す。そして、このようにして
意匠模様が施された半可塑性パネル３０は、移動手段３
１によって他の台車３２上に移送される。このような作
業を繰り返して、台車２５上の全ての半可塑性パネル２
７を他の台車３２上に移送させたならば、図１８に示し
たようにその台車３２をオートクレーブ３３に移動させ
て、台車３２上の半可塑性パネル３０をオートクレーブ
養生する。
【００１８】上記第３実施例においては、裁断され重ね
合わされた状態のパネル２７をその状態、即ち鉛直の状
態で移送，意匠模様形成等の作業が行えるので、極めて
作業効率がよい。
合わされた状態のパネル２７をその状態、即ち鉛直の状
態で移送，意匠模様形成等の作業が行えるので、極めて
作業効率がよい。
【００１９】図１９は、本発明に係る意匠パネル製造方
法の第４実施例を示している。この実施例では、上記第
３実施例でピアノ線２６によって半可塑性体２４を裁断
し、横に重ね合わせた状態の一側端側の半可塑性パネル
２７を移動手段３１によって定盤３４に移載させ、該定
盤３４に配設させた当て板２８に当接させる。そして、
その半可塑性パネル２７に意匠型２９を押し当てて、意
匠模様を施す。意匠模様が施された半可塑性パネル３０
は図示しない移動手段によって、他の台車３２に移載さ
れ、該台車３２によってオートクレーブ３３に移送さ
せ、そこでオートクレーブ養生が成される。
法の第４実施例を示している。この実施例では、上記第
３実施例でピアノ線２６によって半可塑性体２４を裁断
し、横に重ね合わせた状態の一側端側の半可塑性パネル
２７を移動手段３１によって定盤３４に移載させ、該定
盤３４に配設させた当て板２８に当接させる。そして、
その半可塑性パネル２７に意匠型２９を押し当てて、意
匠模様を施す。意匠模様が施された半可塑性パネル３０
は図示しない移動手段によって、他の台車３２に移載さ
れ、該台車３２によってオートクレーブ３３に移送さ
せ、そこでオートクレーブ養生が成される。
【００２０】上記第４実施例においては、パネル２７を
一枚取出し、そのパネル２７に意匠型を押し付けること
によって意匠模様を施すので、より鮮明な模様が得られ
る。
一枚取出し、そのパネル２７に意匠型を押し付けること
によって意匠模様を施すので、より鮮明な模様が得られ
る。
【００２１】図２０および図２１は、本発明に係る意匠
パネル製造方法の第５実施例を示している。この実施例
では、上記第３実施例のピアノ線２６によって半可塑性
体２４が裁断され、横に重ね合わせた状態で台車２５上
に載置されている一側端側の半可塑性パネル２７を移送
手段３５で定盤３６上の意匠型３７に降下させ、その半
可塑性パネル２７を意匠型３７に押し付けて、該半可塑
性パネル２７に意匠模様を施し、意匠模様が施された半
可塑性パネル３０を上記移送手段３５によってそのまま
他の台車３８上に載置させる。このような作業を繰り返
して、台車２５上の全ての半可塑性パネル２７に意匠模
様を施し、その半可塑性パネル３０を台車３８上に積重
させ、図２０に示したように、その台車３８をオートク
レーブ３３に移動させて、台車３８上の半可塑性パネル
３０をオートクレーブ養生する。
パネル製造方法の第５実施例を示している。この実施例
では、上記第３実施例のピアノ線２６によって半可塑性
体２４が裁断され、横に重ね合わせた状態で台車２５上
に載置されている一側端側の半可塑性パネル２７を移送
手段３５で定盤３６上の意匠型３７に降下させ、その半
可塑性パネル２７を意匠型３７に押し付けて、該半可塑
性パネル２７に意匠模様を施し、意匠模様が施された半
可塑性パネル３０を上記移送手段３５によってそのまま
他の台車３８上に載置させる。このような作業を繰り返
して、台車２５上の全ての半可塑性パネル２７に意匠模
様を施し、その半可塑性パネル３０を台車３８上に積重
させ、図２０に示したように、その台車３８をオートク
レーブ３３に移動させて、台車３８上の半可塑性パネル
３０をオートクレーブ養生する。
【００２２】上記第５実施例においては、パネル２７を
一枚取出し、そのパネル２７に意匠型を押し付けること
によって意匠模様を施すので、より鮮明な模様が得られ
る。
一枚取出し、そのパネル２７に意匠型を押し付けること
によって意匠模様を施すので、より鮮明な模様が得られ
る。
【００２３】図２２は、本発明に係る意匠パネル製造方
法の第６実施例を示している。この実施例では、上記第
３実施例のピアノ線２６によって半可塑性体２４が裁断
され、横に重ね合わせた状態で台車２１上に載置されて
いる半可塑性パネル２７の一側端側の半可塑性パネル２
７を別の台車３８に移動させる途中でパネル２７に意匠
模様を施す。この場合の移送装置３５は、該移送装置３
５の吸着板３５ａに、模様を除く部分の略全面に通気孔
を有する意匠型３７を取付けたものを使用すれば、パネ
ル２７を台車３８に移送する際に同時に半可塑性パネル
２７に意匠模様を施すことができる。また、このような
意匠型３７を備えた移送装置３５を使用する場合には、
図示したように、半可塑性パネル２７を台車３８に移送
する際に、半可塑性パネル２７を定盤３６上に置き、該
パネル２７に意匠型３７を押し付けて意匠模様を施し、
それによって意匠模様が施された半可塑性パネル３０を
台車３８に移載させればよい。その他の工程は、第３実
施例と同様である。
法の第６実施例を示している。この実施例では、上記第
３実施例のピアノ線２６によって半可塑性体２４が裁断
され、横に重ね合わせた状態で台車２１上に載置されて
いる半可塑性パネル２７の一側端側の半可塑性パネル２
７を別の台車３８に移動させる途中でパネル２７に意匠
模様を施す。この場合の移送装置３５は、該移送装置３
５の吸着板３５ａに、模様を除く部分の略全面に通気孔
を有する意匠型３７を取付けたものを使用すれば、パネ
ル２７を台車３８に移送する際に同時に半可塑性パネル
２７に意匠模様を施すことができる。また、このような
意匠型３７を備えた移送装置３５を使用する場合には、
図示したように、半可塑性パネル２７を台車３８に移送
する際に、半可塑性パネル２７を定盤３６上に置き、該
パネル２７に意匠型３７を押し付けて意匠模様を施し、
それによって意匠模様が施された半可塑性パネル３０を
台車３８に移載させればよい。その他の工程は、第３実
施例と同様である。
【００２４】上記第６実施例においては、パネル２７の
移送と同時に意匠模様の形成が行えるので、さらに作業
効率がよくなる。
移送と同時に意匠模様の形成が行えるので、さらに作業
効率がよくなる。
【００２５】
【発明の効果】上記したように、本発明に係る意匠パネ
ルの製造方法によれば、ＡＬＣパネルの製造工程に意匠
模様形成工程を組込むことによって、意匠パネルを連続
的に製造することができる。したがって、コストダウン
が図れ、複雑な意匠模様も可能になる。
ルの製造方法によれば、ＡＬＣパネルの製造工程に意匠
模様形成工程を組込むことによって、意匠パネルを連続
的に製造することができる。したがって、コストダウン
が図れ、複雑な意匠模様も可能になる。
【図１】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第１工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第１工程を示した概念的な斜視
図である。
【図２】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第２工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第２工程を示した概念的な斜視
図である。
【図３】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第３工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第３工程を示した概念的な斜視
図である。
【図４】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第４工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第４工程を示した概念的な斜視
図である。
【図５】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第５工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第５工程を示した概念的な斜視
図である。
【図６】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第６工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第６工程を示した概念的な斜視
図である。
【図７】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第７工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第７工程を示した概念的な斜視
図である。
【図８】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第１実施
例を示したもので、その第８工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その第８工程を示した概念的な斜視
図である。
【図９】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第２実施
例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜視
図である。
例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜視
図である。
【図１０】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第２実
施例を示したもので、その別の主要工程を示した概念的
な斜視図である。
施例を示したもので、その別の主要工程を示した概念的
な斜視図である。
【図１１】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第１工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第１工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１２】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第２工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第２工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１３】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第３工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第３工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１４】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第４工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第４工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１５】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第５工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第５工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１６】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第６工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第６工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１７】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第７工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第７工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１８】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第３実
施例を示したもので、その第８工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その第８工程を示した概念的な斜
視図である。
【図１９】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第４実
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
【図２０】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第５実
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
【図２１】図２０の主要工程に続く工程を示した概念的
な斜視図である。
な斜視図である。
【図２２】本発明に係る意匠パネルの製造方法の第６実
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
施例を示したもので、その主要工程を示した概念的な斜
視図である。
１ 型枠 ２ 台車 ３ ラス金網 ４ 気泡コンクリートスラリー ５ 半可塑性体 ６ ピアノ線 ７ 半可塑性パネル ８ 意匠模様を施したパネル ９ 台車 １０ 定盤 １１ 意匠型 １２ 移送装置 １２ａ 吸着板 １３ 把持装置 １４ オートクレーブ ２０ 型枠 ２１ 台車 ２２ ラス金網 ２３ 気泡コンクリートスラリー ２４ 半可塑性体 ２５ 台車 ２６ ピアノ線 ２７ 半可塑性パネル ２８ 当て板 ２９ 意匠型 ３０ 意匠模様を施したパネル ３１ 移動手段 ３２ 台車 ３３ オートクレーブ ３４ 定盤 ３５ 移送装置 ３６ 定盤 ３７ 意匠型 ３８ 台車
Claims (8)
- 【請求項１】 気泡コンクリートスラリーを型枠に流し
込み、半可塑性状態で脱型し、その半可塑性体を所望の
厚さに裁断して複数枚の半可塑性パネルを形成し、該半
可塑性パネルに対して意匠型を相対的に押し付けて該半
可塑性パネルの表面に意匠模様を施し、その半可塑性パ
ネルをオートクレーブ養生することを特徴とする意匠パ
ネルの製造方法。 - 【請求項２】 水平方向に裁断され積重状態にある半可
塑性パネルを最上段より一枚づつ取出し、それを意匠型
まで移送し、該意匠型に押し付けて該半可塑性パネルに
意匠模様を施し、それを他の場所に移載することを特徴
とする請求項１に記載の意匠パネルの製造方法。 - 【請求項３】 水平方向に裁断され積重状態にある半可
塑性パネルを最上段より一枚づつ意匠型を押し付けて意
匠模様を施し、それを他の場所に移載することを特徴と
する請求項１に記載の意匠パネルの製造方法。 - 【請求項４】 水平方向に裁断され積重状態にある半可
塑性パネルの最上段より一枚づつ意匠型を付設した移送
装置によって定盤上へ移送し、該移送装置によってその
半可塑性パネルを前記定盤に押し付けて該半可塑性パネ
ルに意匠模様を施し、そのパネルを前記移送装置によっ
て他の場所に移載することを特徴とする請求項３に記載
の意匠パネルの製造方法。 - 【請求項５】 鉛直方向に裁断され重ね合わされた状態
にある半可塑性パネルの最側端より一枚づつ意匠型を押
し付けて、半可塑性パネルに意匠模様を施し、それを他
の場所に移載することを特徴とする請求項１に記載の意
匠パネルの製造方法。 - 【請求項６】 鉛直方向に裁断され重ね合わされた状態
にある半可塑性パネルを最側端より一枚づつ他の場所に
移動し、そこで該半可塑性パネルに意匠型を押し付け
て、半可塑性パネルに意匠模様を施し、それをさらに他
の場所に移載することを特徴とする請求項１に記載の意
匠パネルの製造方法。 - 【請求項７】 鉛直方向に裁断され重ね合わされた状態
にある半可塑性パネルを最側端より一枚づつ意匠型まで
移送し、該意匠型に押し付けて該半可塑性パネルに意匠
模様を施し、それを他の場所に移載することを特徴とす
る請求項１に記載の意匠パネルの製造方法。 - 【請求項８】 鉛直方向に裁断され重ね合わされた状態
にある半可塑性パネルの最側端より一枚づつ意匠型を付
設した移送装置によって定盤上へ移送し、該移送装置に
よってその半可塑性パネルを前記定盤に押し付けて該半
可塑性パネルに意匠模様を施し、そのパネルを前記移送
装置によって他の場所に移載することを特徴とする請求
項１に記載の意匠パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131998A JPH11226933A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 意匠パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5131998A JPH11226933A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 意匠パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11226933A true JPH11226933A (ja) | 1999-08-24 |
Family
ID=12883608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5131998A Pending JPH11226933A (ja) | 1998-02-17 | 1998-02-17 | 意匠パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11226933A (ja) |
-
1998
- 1998-02-17 JP JP5131998A patent/JPH11226933A/ja active Pending
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