JP2003089129A - Ｓｍｃの成形システム - Google Patents
Ｓｍｃの成形システムInfo
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- JP2003089129A JP2003089129A JP2001284218A JP2001284218A JP2003089129A JP 2003089129 A JP2003089129 A JP 2003089129A JP 2001284218 A JP2001284218 A JP 2001284218A JP 2001284218 A JP2001284218 A JP 2001284218A JP 2003089129 A JP2003089129 A JP 2003089129A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 型締め加熱加圧成形以外の作業時間を有効に
利用したＳＭＣの成形システムを提供する。 【解決手段】 水平方向に移動する移動テーブル４と、
この移動テーブル４に取りつけられた２個の下金型３
ａ，３ｂと、この移動テーブル４の移動方向の中央部上
方に、上下方向に移動する１個の上金型２と、移動テー
ブル４の移動方向の両側に並設して、軸８を中心に回転
する成形補助板７を備える。上記成形補助板７に、成形
品６の取出し機１１、離型剤供給器１２、金型清掃器具
１３、ＳＭＣ供給機１４が付設され、この成形補助板７
を回転させながら下金型３から成形品６を取出し、下金
型３を清掃し、下金型３に離型剤を供給し、ＳＭＣ５を
供給する。
利用したＳＭＣの成形システムを提供する。 【解決手段】 水平方向に移動する移動テーブル４と、
この移動テーブル４に取りつけられた２個の下金型３
ａ，３ｂと、この移動テーブル４の移動方向の中央部上
方に、上下方向に移動する１個の上金型２と、移動テー
ブル４の移動方向の両側に並設して、軸８を中心に回転
する成形補助板７を備える。上記成形補助板７に、成形
品６の取出し機１１、離型剤供給器１２、金型清掃器具
１３、ＳＭＣ供給機１４が付設され、この成形補助板７
を回転させながら下金型３から成形品６を取出し、下金
型３を清掃し、下金型３に離型剤を供給し、ＳＭＣ５を
供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂組成
物を用いたＳＭＣの成形システムに関し、より詳しく
は、成形機の稼動率を高め、生産性を向上させたＳＭＣ
の成形システムに関するものである。
物を用いたＳＭＣの成形システムに関し、より詳しく
は、成形機の稼動率を高め、生産性を向上させたＳＭＣ
の成形システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製瓦等の建材の成形方法として、先
ず、ガラス繊維等の補強繊維材に不飽和ポリエステル等
の樹脂成分、充填材等を含浸させ半硬化状態とすること
でＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）を
調製し、その後、このＳＭＣを凹凸加工が施された金型
内にセットし、型締め加熱加圧成形する方法が知られて
いる。上記ＳＭＣの成形にあっては、１対の上金型と下
金型を用いる方法が汎用されている。そのため、生産量
を増加するためには、この１対の金型を複数個設置し、
成形するシステムが汎用されている。
ず、ガラス繊維等の補強繊維材に不飽和ポリエステル等
の樹脂成分、充填材等を含浸させ半硬化状態とすること
でＳＭＣ（シート・モールディング・コンパウンド）を
調製し、その後、このＳＭＣを凹凸加工が施された金型
内にセットし、型締め加熱加圧成形する方法が知られて
いる。上記ＳＭＣの成形にあっては、１対の上金型と下
金型を用いる方法が汎用されている。そのため、生産量
を増加するためには、この１対の金型を複数個設置し、
成形するシステムが汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、上記ＳＭＣの成
形サイクルは、型締め加熱加圧成形ときのほかに、ＳＭ
Ｃを金型に供給したり、成形品を取出したり、金型を清
掃したり、金型に離型剤を塗布したりする時間も要す
る。成形機の稼動率の向上のために、この型締め加熱加
圧成形以外の作業時間を短縮すること、または、この作
業時間の有効利用が望まれている。
形サイクルは、型締め加熱加圧成形ときのほかに、ＳＭ
Ｃを金型に供給したり、成形品を取出したり、金型を清
掃したり、金型に離型剤を塗布したりする時間も要す
る。成形機の稼動率の向上のために、この型締め加熱加
圧成形以外の作業時間を短縮すること、または、この作
業時間の有効利用が望まれている。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、型締め加熱加圧成形以外
の作業時間を有効に利用したＳＭＣの成形システムを提
供することにある。
で、その目的とするところは、型締め加熱加圧成形以外
の作業時間を有効に利用したＳＭＣの成形システムを提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のＳＭＣの
成形システムは、水平方向に移動する移動テーブルと、
この移動テーブルに取りつけられた２個の下金型と、こ
の移動テーブルの移動方向の中央部上方に、上下方向に
移動する１個の上金型と、移動テーブルの移動方向の両
側に並設して、軸を中心に回転する成形補助板を備え、
上記成形補助板に、成形品の取出し機、離型剤供給器、
金型清掃器具、ＳＭＣ供給機が付設され、この成形補助
板を回転させながら下金型から成形品を取出し、下金型
を清掃し、下金型に離型剤を供給し、ＳＭＣを供給する
ことを特徴とする。
成形システムは、水平方向に移動する移動テーブルと、
この移動テーブルに取りつけられた２個の下金型と、こ
の移動テーブルの移動方向の中央部上方に、上下方向に
移動する１個の上金型と、移動テーブルの移動方向の両
側に並設して、軸を中心に回転する成形補助板を備え、
上記成形補助板に、成形品の取出し機、離型剤供給器、
金型清掃器具、ＳＭＣ供給機が付設され、この成形補助
板を回転させながら下金型から成形品を取出し、下金型
を清掃し、下金型に離型剤を供給し、ＳＭＣを供給する
ことを特徴とする。
【０００６】請求項２記載のＳＭＣの成形システムは、
請求項１記載のＳＭＣの成形システムにおいて、上記移
動テーブルが移動して、上金型の下方に、第１の下金型
がＳＭＣが供給された状態で配置され、型締め加熱加圧
成形するとともに、成形が終了した第２の下金型が、こ
の下金型に近い方の成形補助板のところに設置され、こ
の成形補助板を用いて、成形品の取出し、清掃、離型剤
の散布、ＳＭＣの供給が行われることを特徴とする。
請求項１記載のＳＭＣの成形システムにおいて、上記移
動テーブルが移動して、上金型の下方に、第１の下金型
がＳＭＣが供給された状態で配置され、型締め加熱加圧
成形するとともに、成形が終了した第２の下金型が、こ
の下金型に近い方の成形補助板のところに設置され、こ
の成形補助板を用いて、成形品の取出し、清掃、離型剤
の散布、ＳＭＣの供給が行われることを特徴とする。
【０００７】請求項３記載のＳＭＣの成形システムは、
請求項１又は請求項２記載のＳＭＣの成形システムにお
いて、上記取出し機がＳＭＣ供給機と兼用してなること
を特徴とする。
請求項１又は請求項２記載のＳＭＣの成形システムにお
いて、上記取出し機がＳＭＣ供給機と兼用してなること
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図１〜６に
基づいて説明する。図１〜５は、ＳＭＣの成形システム
の動作ステップを説明した概略側面図、図６は、ＳＭＣ
の成形システムの配置を説明した概略平面図である。
基づいて説明する。図１〜５は、ＳＭＣの成形システム
の動作ステップを説明した概略側面図、図６は、ＳＭＣ
の成形システムの配置を説明した概略平面図である。
【０００９】本発明の対象となるＳＭＣ（シート・モー
ルディング・コンパウンド）５は、補強繊維材に樹脂成
分、充填材等を含浸させ半硬化状態としたものである。
樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂等を、補強
繊維材としては、カットガラス繊維等のガラス繊維を、
充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等を、それぞれ用いることができる。このとき、上記樹
脂成分１００質量部に対して充填材を１００〜２００質
量部配合したスラリーを用いることができる。また、Ｓ
ＭＣ５内における補強繊維材の含有量は２０〜３０質量
％の範囲とすることが好ましい。
ルディング・コンパウンド）５は、補強繊維材に樹脂成
分、充填材等を含浸させ半硬化状態としたものである。
樹脂成分としては、不飽和ポリエステル樹脂等を、補強
繊維材としては、カットガラス繊維等のガラス繊維を、
充填材としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム
等を、それぞれ用いることができる。このとき、上記樹
脂成分１００質量部に対して充填材を１００〜２００質
量部配合したスラリーを用いることができる。また、Ｓ
ＭＣ５内における補強繊維材の含有量は２０〜３０質量
％の範囲とすることが好ましい。
【００１０】上記ＳＭＣ５を成形するＳＭＣの成形シス
テムは、水平方向に移動する移動テーブル４と、この移
動テーブル４に取りつけられた２個の下金型３ａ，３ｂ
と、この移動テーブル４の移動方向の中央部上方に、上
下方向に移動する１個の上金型２と、移動テーブル４の
移動方向の両側に並設して、軸８を中心に回転する成形
補助板７、７を備える。上記成形システムは、移動テー
ブル４がレール８上を水平方向に移動するので、２個の
下金型３ａ，３ｂが交互に上金型２の下方に配置される
ようになっている。上記成形システムは、上金型２とい
ずれかの下金型３で、一対の金型１を形成し、ＳＭＣ５
に所望の凹凸加工を施すことができるものである。上記
ＳＭＣ５の成形は、金型温度１２０〜１６０℃、成形圧
力１．９６〜１９．６ＭＰａ（２０〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）の範囲で、３〜１０分間程度行われる。
テムは、水平方向に移動する移動テーブル４と、この移
動テーブル４に取りつけられた２個の下金型３ａ，３ｂ
と、この移動テーブル４の移動方向の中央部上方に、上
下方向に移動する１個の上金型２と、移動テーブル４の
移動方向の両側に並設して、軸８を中心に回転する成形
補助板７、７を備える。上記成形システムは、移動テー
ブル４がレール８上を水平方向に移動するので、２個の
下金型３ａ，３ｂが交互に上金型２の下方に配置される
ようになっている。上記成形システムは、上金型２とい
ずれかの下金型３で、一対の金型１を形成し、ＳＭＣ５
に所望の凹凸加工を施すことができるものである。上記
ＳＭＣ５の成形は、金型温度１２０〜１６０℃、成形圧
力１．９６〜１９．６ＭＰａ（２０〜２００ｋｇｆ／ｃ
ｍ2）の範囲で、３〜１０分間程度行われる。
【００１１】上記成形補助板７は、平面視が略円形上の
基板に、成形品６の取出し機１１、金型清掃器具１２、
離型剤供給器１３、ＳＭＣ供給機１４が付設されてい
る。上記成形システムは、第１の下金型３ａと上金型２
で成形しているときに、第２の下金型３ｂが、上記成形
補助板７の下方に配置される。上記成形補助板７は、モ
ータ等を稼動させて軸８を回転する。上記成形補助板７
は、軸８を中心に回転することによって、取出し機１
１、金型清掃器具１２、離型剤供給器１３、ＳＭＣ供給
機１４が順に、下金型３の上方に配置されるものであ
る。
基板に、成形品６の取出し機１１、金型清掃器具１２、
離型剤供給器１３、ＳＭＣ供給機１４が付設されてい
る。上記成形システムは、第１の下金型３ａと上金型２
で成形しているときに、第２の下金型３ｂが、上記成形
補助板７の下方に配置される。上記成形補助板７は、モ
ータ等を稼動させて軸８を回転する。上記成形補助板７
は、軸８を中心に回転することによって、取出し機１
１、金型清掃器具１２、離型剤供給器１３、ＳＭＣ供給
機１４が順に、下金型３の上方に配置されるものであ
る。
【００１２】上記取出し機１１は、昇降シリンダー２１
と、その先端に設けた吸引パッド２２を備えるものを用
いることができる。また、ＳＭＣ供給機１４は、この取
出し機１１を兼用することができる。
と、その先端に設けた吸引パッド２２を備えるものを用
いることができる。また、ＳＭＣ供給機１４は、この取
出し機１１を兼用することができる。
【００１３】上記金型清掃器具１２は、ハケを備えたも
の、エアーで吹付けるもの等を用いることができる。上
記離型剤供給器１３は、ノズルの先端１３ａから離型剤
を吹付けるものを用いることができる。離型剤は、公知
の金型用の離型剤を用いることができる。
の、エアーで吹付けるもの等を用いることができる。上
記離型剤供給器１３は、ノズルの先端１３ａから離型剤
を吹付けるものを用いることができる。離型剤は、公知
の金型用の離型剤を用いることができる。
【００１４】図６に示す一つの成形補助板７は、上記取
出し機１１（ＳＭＣ供給機１４兼用）、金型清掃器具１
２、離型剤供給器１３を２セットづつ設置されている。
上記成形補助板７は、軸８を中心に回転し、順に上記取
出し機１１（ＳＭＣ供給機１４兼用）、金型清掃器具１
２、離型剤供給器１３を下金型３上に配置することがで
きるものである。
出し機１１（ＳＭＣ供給機１４兼用）、金型清掃器具１
２、離型剤供給器１３を２セットづつ設置されている。
上記成形補助板７は、軸８を中心に回転し、順に上記取
出し機１１（ＳＭＣ供給機１４兼用）、金型清掃器具１
２、離型剤供給器１３を下金型３上に配置することがで
きるものである。
【００１５】上記成形システムは、一方の下金型３ａが
型締め加熱加圧成形しているときに、他方の下金型３ｂ
が成形補助板７を用いて、成形品６の取出し、清掃、離
型剤の散布、ＳＭＣの供給がされるものである。
型締め加熱加圧成形しているときに、他方の下金型３ｂ
が成形補助板７を用いて、成形品６の取出し、清掃、離
型剤の散布、ＳＭＣの供給がされるものである。
【００１６】次に、図１〜５に基づいて、上記成形シス
テムの動作ステップを説明する。
テムの動作ステップを説明する。
【００１７】図１に示すように、上記成形システムは、
移動テーブル４が移動して、上金型２の下方に、第１の
下金型３ａがＳＭＣが供給された状態で配置されるとと
もに、成形が終了した第２の下金型３ｂが、この下金型
３ｂに近い方の成形補助板７ａのところに設置される。
成形補助板７ａは、第２の下金型３ｂの上方に取出し機
１１が配置されている。
移動テーブル４が移動して、上金型２の下方に、第１の
下金型３ａがＳＭＣが供給された状態で配置されるとと
もに、成形が終了した第２の下金型３ｂが、この下金型
３ｂに近い方の成形補助板７ａのところに設置される。
成形補助板７ａは、第２の下金型３ｂの上方に取出し機
１１が配置されている。
【００１８】図２に示すように、第１の下金型３ａは、
上金型２が降りて型締め加熱加圧成形が開始される。一
方、第２の下金型３ｂは、先ず、成形補助板７ａに付設
された取出し機１１によって、成形品６が取出される。
上記取出し機１１は、昇降シリンダー２１が下降し、先
端の吸引パッド２２で成形品６を吸引して吸着する。そ
の後、昇降シリンダー２１が上昇して成形品６を第２の
下金型３ｂから取り外す。上記成形システムは、成形補
助板７ａが回転することで、取出された成形品を保管台
（図示せず）にまで搬送し、保管台に積載する。
上金型２が降りて型締め加熱加圧成形が開始される。一
方、第２の下金型３ｂは、先ず、成形補助板７ａに付設
された取出し機１１によって、成形品６が取出される。
上記取出し機１１は、昇降シリンダー２１が下降し、先
端の吸引パッド２２で成形品６を吸引して吸着する。そ
の後、昇降シリンダー２１が上昇して成形品６を第２の
下金型３ｂから取り外す。上記成形システムは、成形補
助板７ａが回転することで、取出された成形品を保管台
（図示せず）にまで搬送し、保管台に積載する。
【００１９】次に、上記成形システムは、成形補助板７
ａが回転することで、図３に示すように、金型清掃器具
１２が第２の下金型３ｂの上方に配置される。第２の下
金型３ｂは、ハケ１２ａを備えた金型清掃器具１２によ
って、第２の下金型３ｂ上に存在する成形品６のバリを
除去する。
ａが回転することで、図３に示すように、金型清掃器具
１２が第２の下金型３ｂの上方に配置される。第２の下
金型３ｂは、ハケ１２ａを備えた金型清掃器具１２によ
って、第２の下金型３ｂ上に存在する成形品６のバリを
除去する。
【００２０】次に、上記成形システムは、成形補助板７
ａが回転することで、図４に示すように、離型剤供給器
１３が第２の下金型３ｂの上方に配置される。離型剤供
給器１３は、ノズルの先端１３ａから第２の下金型３ｂ
上に、離型剤が吹付けられる。
ａが回転することで、図４に示すように、離型剤供給器
１３が第２の下金型３ｂの上方に配置される。離型剤供
給器１３は、ノズルの先端１３ａから第２の下金型３ｂ
上に、離型剤が吹付けられる。
【００２１】次に、上記成形システムは、成形補助板７
ａが回転することで、図５に示すように、ＳＭＣ供給機
１４（取出し機１１兼用）が第２の下金型３ｂの上方に
配置される。上記ＳＭＣ供給機１４は、台（図示せず）
に積載されたＳＭＣ５を先端の吸引パッド２２で吸着し
て取出し、ＳＭＣ５を吸着した状態で、配置される。上
記ＳＭＣ供給機１４は、昇降シリンダー２１が下降し、
ＳＭＣ５を第２の下金型３ｂ上に設置する。その後、昇
降シリンダー２１が上昇する。このとき、第１の下金型
３ａは、型締め加熱加圧成形が終了し、上金型２が上昇
している。
ａが回転することで、図５に示すように、ＳＭＣ供給機
１４（取出し機１１兼用）が第２の下金型３ｂの上方に
配置される。上記ＳＭＣ供給機１４は、台（図示せず）
に積載されたＳＭＣ５を先端の吸引パッド２２で吸着し
て取出し、ＳＭＣ５を吸着した状態で、配置される。上
記ＳＭＣ供給機１４は、昇降シリンダー２１が下降し、
ＳＭＣ５を第２の下金型３ｂ上に設置する。その後、昇
降シリンダー２１が上昇する。このとき、第１の下金型
３ａは、型締め加熱加圧成形が終了し、上金型２が上昇
している。
【００２２】その後、上記成形システムは、移動テーブ
ル４が移動して、上金型２の下方に、第２の下金型３ｂ
がＳＭＣ５が供給された状態で配置されるとともに、成
形が終了した第１の下金型３ａが、この下金型３ａに近
い方の成形補助板７方に移動する。上記成形システム
は、第２の下金型３ｂの型締め加熱加圧成形が行われ、
第１の下金型３ａに、成形品の取出し、清掃、離型剤の
散布、ＳＭＣの供給が行われる。上記成形システムは、
これらを繰り返すことによって、片方の下金型３ａで型
締め加熱加圧成形しているとき、他方の下金型３ｂで型
締め加熱加圧成形以外の作業を行うことができる。その
結果、上記成形システムは、型締め加熱加圧成形以外の
作業時間を有効に利用することができるものである。
ル４が移動して、上金型２の下方に、第２の下金型３ｂ
がＳＭＣ５が供給された状態で配置されるとともに、成
形が終了した第１の下金型３ａが、この下金型３ａに近
い方の成形補助板７方に移動する。上記成形システム
は、第２の下金型３ｂの型締め加熱加圧成形が行われ、
第１の下金型３ａに、成形品の取出し、清掃、離型剤の
散布、ＳＭＣの供給が行われる。上記成形システムは、
これらを繰り返すことによって、片方の下金型３ａで型
締め加熱加圧成形しているとき、他方の下金型３ｂで型
締め加熱加圧成形以外の作業を行うことができる。その
結果、上記成形システムは、型締め加熱加圧成形以外の
作業時間を有効に利用することができるものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明のＳＭＣの成形システムは、片方
の下金型で型締め加熱加圧成形しているとき、他方の下
金型で型締め加熱加圧成形以外の作業を行うことができ
るので、型締め加熱加圧成形以外の作業時間を有効に利
用することができる。
の下金型で型締め加熱加圧成形しているとき、他方の下
金型で型締め加熱加圧成形以外の作業を行うことができ
るので、型締め加熱加圧成形以外の作業時間を有効に利
用することができる。
【図１】本発明の実施の形態を示し、ＳＭＣの成形シス
テムの動作ステップを説明した概略側面図である。
テムの動作ステップを説明した概略側面図である。
【図２】同上の動作ステップを説明した概略側面図であ
る。
る。
【図３】同上の動作ステップを説明した概略側面図であ
る。
る。
【図４】同上の動作ステップを説明した概略側面図であ
る。
る。
【図５】同上の動作ステップを説明した概略側面図であ
る。
る。
【図６】同上のＳＭＣの成形システムの配置を説明した
概略平面図である。
概略平面図である。
【符号の説明】
２ 上金型
３、３ａ、３ｂ 下金型
４ 移動テーブル
５ 成形補助板
６ 成形品
７ 成形補助板
８ 軸
１１ 取出し機
１２ 金型清掃器具
１３ 離型剤供給器
１４ ＳＭＣ供給機
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向に移動する移動テーブルと、こ
の移動テーブルに取りつけられた２個の下金型と、この
移動テーブルの移動方向の中央部上方に、上下方向に移
動する１個の上金型と、移動テーブルの移動方向の両側
に並設して、軸を中心に回転する成形補助板を備え、上
記成形補助板に、成形品の取出し機、離型剤供給器、金
型清掃器具、ＳＭＣ供給機が付設され、この成形補助板
を回転させながら下金型から成形品を取出し、下金型を
清掃し、下金型に離型剤を供給し、ＳＭＣを供給するこ
とを特徴とするＳＭＣの成形システム。 - 【請求項２】 上記移動テーブルが移動して、上金型の
下方に、第１の下金型がＳＭＣが供給された状態で配置
され、型締め加熱加圧成形するとともに、成形が終了し
た第２の下金型が、この下金型に近い方の成形補助板の
ところに設置され、この成形補助板を用いて、成形品の
取出し、清掃、離型剤の散布、ＳＭＣの供給が行われる
ことを特徴とする請求項１記載のＳＭＣの成形システ
ム。 - 【請求項３】 上記取出し機がＳＭＣ供給機と兼用して
なることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のＳＭ
Ｃの成形システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284218A JP2003089129A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Ｓｍｃの成形システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001284218A JP2003089129A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Ｓｍｃの成形システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003089129A true JP2003089129A (ja) | 2003-03-25 |
Family
ID=19107579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001284218A Pending JP2003089129A (ja) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Ｓｍｃの成形システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003089129A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008260156A (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-30 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材の製造装置 |
| JP2013216078A (ja) * | 2012-08-24 | 2013-10-24 | Meiki Co Ltd | 繊維材料を含む複合成形品の成形装置および成形方法 |
| JP2014024339A (ja) * | 2013-09-10 | 2014-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | 針状構造物の製造装置 |
| JP2014024338A (ja) * | 2013-09-10 | 2014-02-06 | Toppan Printing Co Ltd | 針状構造物の製造装置 |
| CN107186928A (zh) * | 2017-07-26 | 2017-09-22 | 核工业理化工程研究院 | 改进的材料成型模具 |
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2001
- 2001-09-19 JP JP2001284218A patent/JP2003089129A/ja active Pending
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